#2机凝汽器组合安装技术交底---003(2012.7.30)
#2机凝汽器组合安装技术交底---003(2012.7.30)
编号：JL LY 2QJ JD.003-2012
河南第一火电建设公司
施工交底记录
工程名称河南龙泉金亨电力有限公司
“2×660MW”机组工程
交底
级别
班
组
施工项目#2机组凝汽器组合安装专业
汽
机
参加人员签名（应明确施工负责人）：
交底内容：
1、概述：凝汽器为双壳体、表面式、单流程、双背压式，汽机侧凝汽器为HP（高压），为循环冷却水来水侧；电机侧凝汽器为LP（低压），为循环冷却水回水侧。凝汽器与汽轮机低压缸通过喉部膨胀节实现弹性连接，与基础采取刚性连接。HP、LP凝汽器壳体之间分别由汽平衡管和水平衡管相联通，HP凝汽器的汽机侧和LP凝汽器的电机侧各附有一只挎篮式疏水扩容器，在HP、LP凝汽器壳体上都安装有共壳体的#7、#8内置低压加热器和减温减压器（低旁入口）。凝汽
器冷却管为不锈钢管；总共安装不锈钢管48120根，其中管束顶部外围部分数量Φ22×0.7mm厚壁管为1360根，单根长度L＝11208mm。管束主凝汽器区Φ22×0.5mm薄壁管为44660根，单根长度L＝11208mm。管束空气抽出区Φ22×0.7mm厚壁管为2100根，单根长度L＝11208mm。冷却管安装采用胀接+焊接方式。
2 施工准备
2.1 基础验收：要求基础纵横中心线偏差≤10mm、标高偏差≤10mm，基础表面应清理干净，无杂物、油垢等。
2.2 设备外观检查，应无缺件和缺陷，各配合加工面检查应平整光洁，无毛刺和损伤、辐向沟槽,合金材质的零部件需光谱后安装。
3、施工主要工序：1）凝汽器基础支座就位；2）后水室、疏水扩容器寄存；3）壳体组合；4）喉部组合；5）内置低加拖运安装；6）接颈膨胀节的拼装及就位；7）疏水扩容器及其他附件安装；8）不锈钢管安装；9）水室安装；10）汽侧灌水；11）连缸；12）内部管路及附件安装；13）凝汽器封闭。
3.1凝汽器基础支座就位
3.1.1每只凝汽器有二十四个基础支座和十六个临时支座。
3.1.2按照设计院尺寸将多球轴承座安装到设计位置。安装调整完毕后对基础进行二次灌浆
3.1.3 底部临时支撑加固，对厂家临时支撑进行延长加固。
3.2后水室、疏水扩容器寄存
3.3壳体组合
3.3.1按照图纸要求拼接底板并找好水平，要求底板全长总弯曲度不大于20mm，局部弯曲度不大于3mm，用工字钢22#横向加固，点焊牢固后进行焊接。焊接完后将底板找平找正。
3.3.2将热井侧板、端板、顶板拼装点焊完后复查热井尺寸（顶板平面度不大于10mm，对角线偏差不大于20mm）。整体尺寸符合要求后安装回热系统、集水板、淋水板等。
3.3.3将壳体侧板和管板就位于热井顶板上用槽钢加固后找正，要求垂直偏差度不大于1mm/m。复查壳体上口尺寸，要求对边及平行度偏差不大于10mm，对角线偏差不大于10mm。
3.3.4依照制造厂编号将隔板按由后到前的顺序依次吊入壳体内就位。调整隔板位置及垂直度，要求隔板间距偏差不大于20mm，垂直度偏差不大于1mm/m，符合要求后，用拉钢丝法找正隔板，要求所有隔板冷却
管管孔同轴度偏差不大于3mm，相邻两隔板冷却管管孔同轴度偏差不大于1.5mm。
3.3.5安装挡汽板、抽空气管等附件。
3.4 喉部组合
3.4.1 将接颈膨胀节用汽机房行车吊到已拼装完成的下壳体上，然后寄存在汽机排汽口的下方。
3.4.2 在接颈穿装之前应先将HP、LP壳体之间的五、六级低加抽汽连接管寄存。
3.4.3将接颈在壳体上找平、找中与壳体连接。焊连结束后，将寄存的接颈膨胀节放低至接颈上。并对壳体焊缝进行煤油渗透试验。
3.4.4 安装接颈与壳体之间的连接加强件和壳体内部加强筋，并在壳体上按图纸要求进行开孔。
3.4.5安装连接凝汽器抽真空管路、测压管路及探头等内部部件。
3.5 内置低加拖运安装
3.6 接颈膨胀节的拼装及就位
3.6.1将原先寄存在排汽口的膨胀节焊连到喉部上部。
3.6.2接颈与低压缸的中心必须在施工过程中进行控制。为了保证膨胀节顶部的标高及平面度，可以在膨胀节与喉部焊接时对喉部上沿板进行局部的修整。
3.7 疏水扩容器及其他附件安装
3.7.1 HP凝汽器的汽机侧和LP凝汽器的电机侧各附有一台疏水扩容器。在壳体组合过程中就已经寄存到安装位置附近。
3.7.2 在壳体和热井相应位置开孔，注意要严格按照图纸尺寸，以免对以后的运行造成影响。将疏水扩容器吊起安装到图纸指定位置，安装排汽管和底部疏水管，在疏水扩容器顶部采用肋板焊接固定；同时在各管口焊好防冲击护板，以保护不锈钢管区域的安全。
3.7.3 在不锈钢管区隔离平台搭设之前需要安装凝汽器汽侧抽真空管路和凝汽器测压管路及探头等需要在不锈钢管区进行施工的管路。
3.7.4 安装热井水位计和磁浮式液位计。
3.8 不锈钢管安装
3.9 汽侧灌水
3.9.1封闭壳体上所有接管座,用木塞或铁板焊封。
3.9.2凝汽器灌水临时支撑按照厂家设计安装到位。
3.9.3用清洁水充满汽侧至不锈钢管顶部上100mm。
3.9.4保持24小时后检查不锈钢板及不锈钢管内壁，确认无漏点，或消除漏点。
3.10 水室安装
3.10.1水室安装应在汽侧灌水试验后进行。首先清理
管板和水室法兰面，然后将橡胶垫片固定在管板法兰面双头螺栓上。
3.10.2将水室吊起套进螺栓与管板联接，临时拧紧螺母。
3.10.3在确认橡胶垫片未移位后，开始均匀对称拧紧螺母，直到最终紧定。拧紧方向由中间向两边，以防止垫片发生皱折引起漏水。
3.10.4 螺母的紧定必须分2-3次进行，宜采用液压扳手按照规定力矩进行紧定。第一次采用80%的额定力矩紧定，第二次采用95%额定力矩，第三次采用100%额定力矩；但是第一次与最后一次的相距时间不能超过半个月。
3.10.5 循环水管的安装。在水室安装结束后进行循环水管的安装工作，循环水管与水室的连接采用膨胀节法兰螺栓紧定的方式。在循环水管连接完成后，将循环水管与支座焊接固定。
3.10.6 在循环水进水同时，进行凝汽器的灌水试验。在灌水过程前，注意一定要打开顶部的排气阀排气，否则将可能出现水室鼓胀爆裂等危险；在试验过程中，全面检查水室盖板、人孔门和螺栓等处，应无泄漏。
3.11 连缸
3.11.1在低压缸就位之前，应将凝汽器所有内部管路及管路保温层全部寄存到安装位置，保证不影响汽缸的安装工序进行。
3.11.2 连缸应在低压缸负荷分配合格﹑汽缸最终定位后方可进行。汽缸找正后，按焊接附图所示分段标示，一人专职指挥，四人对称分段焊接，焊接过程中不断锤击焊缝消除焊接应力，同时监视汽缸四角前后左右上下的变化。焊接后拆除临时加强件。
3.11.4 低压缸与凝汽器连接将由焊接专业组另外制定详细、有效的施工作业方案。
3.11.5 在制定有效的施焊方案后，必须加强控制力度，严格执行所有要求，同时各个专业间要加强相互协作，确保连缸的顺利进行。
3.12 内部管路及附件安装
3.12.1 在连缸结束后，就可安装接颈内部抽汽管路，每路抽汽管均有膨胀节，在安装过程中要做好对膨胀节的保护措施，膨胀节在管路安装完成后应按照厂家要求对膨胀节的保护拉杆作出相应的处理。最后安装抽汽管的防护包壳，抽汽管的包壳为不锈钢材质，要求焊缝为满焊。抽汽管的安装要注意其对汽缸的影响，在安装过程中要加强低压缸的监测。
3.12.2 低旁入口减温减压装置、小汽机排汽接管等
附件的安装。
3.12.3 水幕喷淋减温管路、汽封抽汽及供汽管路等内部管路的安装。
3.13 凝汽器封闭
3.13.1 凝汽器接颈的内部清理及检查。进行接颈内部的全面清理，清除内部的一切杂物，点固内部所有螺栓螺母，打磨气割后的氧化铁；全面检查内部部件的安装情况，检查焊缝的情况以及对焊缝的检验结果进行评估检查。
3.13.2 在接颈内部清理检查结束后，开始拆除隔离平台。在拆除过程中，一定要注意不能让物件落入不锈钢管区伤害不锈钢管。在隔离平台拆除后，经签证认可，关闭接颈人孔门。
3.13.3 热井和不锈钢管区的清理、检查。在接颈人孔门关闭后，对不锈钢管区和热井进行清理及检查；检查不锈钢管的安装情况和内部部件的安装情况，清除所有杂物，检查内部焊缝并对焊缝的检验报告作出评估；同时在内部清理基本结束后，对内部应进行一次全面的水冲洗清洁。经签证认可后，关闭热井人孔门，投入系统运行。
交底人：交底时间：年月日
格式：02.019R01 A（2005）
最新-屋面技术交底
屋面工程技术交底 一、屋面做法： 本工程屋面做法为倒置式水泥砂浆平屋面：1.25厚1：2.5水泥砂浆抹平压光1×1m分格，密封胶嵌缝。2.保温层：挤塑聚苯板。3.防水层：3厚高聚物改性沥青防水卷材。5.刷界面漆一道。6.20厚1：3水泥砂浆找平。7.40厚（最薄处）1：8（重量比）水泥珍珠岩找坡层2%。 二、工艺流程 基层清理→弹线找坡→管根固定→抹找平层→防水层→保温层铺设→保护层。 1、基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。 2、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，在女儿墙上弹出标高控制线，确定保温层的厚度范围。用1:8水泥珍珠岩找坡2%，最薄处40mm然后做1:2水泥砂浆找平层。 3、管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，用细石混凝土塞堵密实。 4、抹找平层：挤塑聚苯板铺设完成，验收合格后抹20厚1:3水泥砂浆找平层，找平层应平整无空鼓裂缝，坡向正确，在与墙体、管根、排气道交接处做直径不小于200mm的圆弧角。 工艺流程：基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层（水泥砂浆找平层）→养护→验收。 基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。 管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。 抹水泥砂浆找平层：洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。 根据控制点标高弹线、冲筋：根据坡度要求弹表高控制线，拉线按1～2m贴点标高贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。 铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆配合比为1:3，拌合稠度控制在7cm。
铝合金门窗安装-安全技术交底记录 - 制度大全
铝合金门窗安装:安全技术交底记录-制度大全 铝合金门窗安装:安全技术交底记录之相关制度和职责，交底项目:铝合金门窗安装交底内容:一.材料要求:铝合金门窗材料及构配件品种、规格应符合设计要求及有关文件的规定要求。型材必须经过表面阳极氧化着处理,固氧化膜起保护金属不受腐蚀... 交底项目:铝合金门窗安装 交底内容: 一.材料要求: 铝合金门窗材料及构配件品种、规格应符合设计要求及有关文件的规定要求。型材必须经过表面阳极氧化着处理,固氧化膜起保护金属不受腐蚀作用。其附件、固定件除不锈钢外均要作防腐蚀处理,其它材料如钢材、焊条、水泥、玻璃、等材质应符合有关文件规定,窗扇材料厚度不应小于1.4MM,门扇材料厚度应不小于2MM. 二、铝合金门窗运输与存放 1、检查门窗的保质薄膜是否包装好,以免在运输中相互磨擦损伤铝合金门窗的装饰面,从运输工具中取出时,要用人工轻搬缓放,以免变形损坏。 2、金门窗成品应存放在通风、干燥、清洁的室内,严禁与水泥、石灰和酸性的碱性的材料接触,存放时要保持水平,不得有倾斜或与金属材料相接触或硬压堆放高度不得超过15樘,每樘之间要用瓦楞纸隔开,底部应用木材垫高,离地面高度要大于200mm。 三、施工工艺: 1、铝合金门窗施工程序:预留洞口→检查并实侧洞口尺寸→墙面抹灰→按实侧尺寸(扣除安装间隙)下料→组装门窗框→安立柱→刷防腐涂料→安装门窗框→填塞四周灰缝→安装门扇→安装玻璃→检查校正。 2、安装方法:门窗洞口抹灰,外墙一次完成,抹灰进洞口内至门窗边,施工要注意留滴水线和坡度。内墙分两次完成,第一次抹至门窗洞口边,待门窗框安装完成,检查校正后,再进行第二抹灰,并压准门窗四周5厘米。 3、门窗框安装固定是通过锚固铁脚实现的,锚固铁脚固定方法有:采用射钉将Φ4-5钢钉射入墙体;用电钻钻Φ10mm孔,埋入膨胀螺钉;施工时预留孔洞;埋设燕尾铁脚;或在混凝土中预埋铁板等方法,但砖墙不得用射钉固定。 4、立柱与外框安装时先点焊,然后用吊线法、用水平仪钢卷尺等检查。检查水平、垂直度、并检查对角线是否符合要求,要求垂直度、水平度和对角线的误差约在2mm左右合格后再焊接固定。外框与洞口缝隙应用石棉条工或玻璃棉油毡分层堵塞,弹性连接固定,外留5-8厘米的槽口,填嵌密封材料。 5、内外装饰完成,清扫工作绪后,始可进行门扇安装工作,先将防倒块装入门窗,填嵌密封材料墙框上的保护纸,再安装门窗扇,然后再进行第二次检查。检查项目为缝隙上的保护纸,再安装门窗扇,然后再进行第二次检查。检查项目为缝隙上否严密均匀,启闭是否平稳、轻松、自如、扣全合紧密,直至符合质量要求为止。 6、为防止水泥、电火花等污染,施工时要作好保护。可木板作挡板、或用石棉布保护。安装过程中要实时清理门窗表面的水泥砂浆密封膏等,粉刷全部完成后,将保护胶纸撕去,并拭擦拭干净。 四、质量要求:
屋面技术交底
屋面技术交底 一、屋面做法： 本工程屋面做法为倒置式水泥砂浆平屋面：1.25厚1：2.5水泥砂浆抹平压光1×1m分格，密封胶嵌缝。2.保温层：挤塑聚苯板。3.防水层：3厚高聚物改性沥青防水卷材。5.刷界面漆一道。6.20厚1：3水泥砂浆找平。7.40厚（最薄处）1：8（重量比）水泥珍珠岩找坡层2%。 二、工艺流程 基层清理→弹线找坡→管根固定→抹找平层→防水层→保温层铺设→保护层。 1、基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。 2、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，在女儿墙上弹出标高控制线，确定保温层的厚度范围。用1:8水泥珍珠岩找坡2%，最薄处40mm然后做1:2水泥砂浆找平层。 3、管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，用细石混凝土塞堵密实。 4、抹找平层：挤塑聚苯板铺设完成，验收合格后抹20厚1:3水泥砂浆找平层，找平层应平整无空鼓裂缝，坡向正确，在与墙体、管根、排气道交接处做直径不小于200mm的圆弧角。 工艺流程：基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层（水泥砂浆找平层）→养护→验收。 基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。 管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。 抹水泥砂浆找平层：洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。 根据控制点标高弹线、冲筋：根据坡度要求弹表高控制线，拉线按1～2m贴点标高贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。 铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆配合比为1:3，拌合稠度控制在7cm。
隔汽层技术交底
技术交底记录 年月日工程名称**工程分部工程建筑屋面 分项工程名称隔汽层 交底内容： 一、工程概况 本工程为**工程。建设单位为信息工程大学，建设地点为**。本工程总建筑面积82347.50㎡，建筑基底面积8817.84㎡，分主楼和裙楼，地上11层，地下1层，主楼建筑高度为48.4m。地上建筑面积75321.75㎡，地下建筑面积7025.75㎡，屋面防水等级为Ⅱ级，一道4mm厚SBS防水卷材设防，防水层合理使用年限为15年。 屋面、雨篷设雨水管有组织排到室外散水沟和雨水井。排水方式按照屋顶平面图，屋面重力排水雨水斗采用钢制87型雨水斗。重力排水雨水管选用HDPE150塑料排水管。 屋面面积：裙房2870m2，主楼约6560m2。 本工程质量目标位确保“鲁班奖” 二、施工准备： 材料及要求： 2.1 用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 2.1.1聚氨酯： 聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1:1.5：0.3的比例（重量比）配合。 2.2主要机具： 2.2.1机械：电动搅拌器。 2.2.2工具：运料手推车、铁锹、木抹子、铁抹子、水平刮杠、水平尺、劈缝溜子、喷壶、小水桶、长把刷子、扫帚、橡皮锤、麻线。 2.3作业条件： 2.3.1隔汽层的基层应平整、干净、干燥。 技术负责人：交底人：接受人： 郑州市工程质量监督站监制
技术交底记录 年月日工程名称**工程分部工程建筑屋面 分项工程名称隔汽层 三、施工工艺： 3.1工艺流程： 基层清理→附加层施工→第一遍涂膜防水层→第二遍涂膜防水层→第三遍涂膜防水层→验收 3.1.1基层清理：将基层表面的尘土、杂物等清理、清扫干净。 3.1.2防水附加层施工：打开包装桶搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。细部做附加层。强调地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节,应先做一层附加层。 3.1.3涂膜防水层：本工程设计为1.2mm厚聚氨酯涂膜隔气层，在大面积施工前应进行涂刷试验，确定涂刷遍数。一般进行2~3遍涂刷。屋面周边隔汽层应沿墙面向上连续铺设，高出保温层上边面不得小于150mm。 第一遍涂膜:在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀的涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不能大于72h。 涂刮第三道涂膜：涂刷方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。 3.1.4验收：在确定涂刷完成后，应进行厚度自检，确定无误后，再报监理验收。 四、质量标准： 4.1、空鼓:发生在找平层与涂膜之间,其原因是基层含水率过大,施工时要控制基层含水率,接缝处认真操作。 技术负责人：交底人：接受人： 郑州市工程质量监督站监制
静力压桩机操作安全技术交底(新编版)
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 静力压桩机操作安全技术交底 (新编版)
静力压桩机操作安全技术交底(新编版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 1．压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kPa的平均地基承载力。 2．安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。 3．电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。 4．各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。 5．安装配重前，应对各紧固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。 6．安装完毕后，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机，应进行满载试吊。 7．作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。 8．作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。
9．应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。 10．应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。 11．冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。 12．压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。 13．当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。 14．起重机吊桩进入接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。 15．接桩时，上一节应提升350～400mm，此时，不得松开夹持板。 16．压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，避免冲击。 17．顶升压桩升机时，四个顶升缸应二个一组交替动作，每次行程不得超过l00mm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。 18．压桩时，非工作人员应离机l0m以外。起重机的起重臂下，严禁站人。 19．压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生
锤桩机安全技术交底(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锤桩机安全技术交底(标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
锤桩机安全技术交底(标准版) 进入施工现场必须严格执行安全生产管理规定，全面健全和落实工程施工安全责任制，切实有效做好“安全第一”和“预防为主”的方针，严格遵守安全生产和文明施工。 所有参加现场施工操作人员必须经过安全技术操作培训，合格后方可进入现场进行施工，特殊工种必须持有操作上岗证，严禁无证上岗操作。 一.操作前的检查和启动 1.桩机安装前必须详细检查各零部件的器具质量。 2.锤（静）桩前应对邻近施工区域范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响工程施工的应采取有效的加固防护措施或隔离措施，施工时应加强观测，以确保工程施工安全。 3.桩机行走施工道路必须平整、坚实，必要时宜铺设塘渣，场
地四周应挖排水沟以利排水，为确保桩机移动安全。 4.机械设备经过停机使用1~3个月后，重新投入施工现场施工应更换润滑油和燃料以防加剧设备的不正常磨损。 二.操作中施工安全 1.施工人员进入施工现场必须戴好安全帽并扣好帽扣。 2.桩机操作中使用电缆线应有专人负责收放，如遇停电应将各控制器放置零位并切断电源。 3.桩机操作机械司机在锤（静）桩操作时必须要集中精力，服从指挥人员信号，并且经常注意桩机运转情况，发现异常情况应立即停机检查处理，以防止桩机倾斜的发生。 4.在锤桩时桩头垫料严禁用手拨正，不得在桩锤未打到桩顶就起锤或过早刹车，以免损坏桩机设备。 5.在夜间施工必须配备足够的场地照明设备。雷雨天、台风、大雾天气等必须停止锤桩操作。 三.操作施工安全 1.未确保桩机设备安全使用，非值班专业操作工（电工）不准
屋面工程技术交底
屋面工程技术交底 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
屋面工程技术交底 一、施工要求： 1.找平层 ①.使用的水泥不底于325#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，不合格的水泥严禁使用。中砂含泥量≤3%，级配良好，砂使用前应筛选。 ②.砂浆搅拌应均匀，搅拌时间≥90s，严格按配合比计量。 ③.将结构层、保温层上面的酥松杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块等要剔除干净。抹找平层前应对基层洒水湿润，但不能有积水，在保温层上抹砂浆时，浇水量要适当控制。 ④.冲筋贴灰饼要根据施工人员的要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后方可进行找平层抹灰。保温层上的找平层应设置分割缝，其缝宽为20 mm，纵缝的最大间距≤6m，大范围找平层的施工应在两冲筋间铺设，先用抹子摊平，再用铝合金刮尺根据两边冲筋的标高刮平，然后用木抹子找平，并用刮尺检查其平整度。天沟、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做好。⑤.当水泥砂浆开始凝结时（人踩未见脚印、不下陷）可用铁抹子压第二遍，严禁漏压，并将死角、死坑、砂眼抹平。当抹子压不处抹纹时，进行第三遍抹压。（宜在砂浆终凝前），施工
时砂浆的稠度应控制在7cm左右。找平层抹压后，24h后浇水养护。 ⑥.基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层应做成圆弧形，并要整齐平顺，其圆弧半径按现场施工人员要求施工，内部排水的水落口周围，找平层应做成略底的凹槽。 2.隔气层 ①.施工前基层必须充分干燥。基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角，死角、死坑处酥松的砂浆应清理到位，找平层上的杂物要清理干净。施工时严禁工人将乳化沥青直接倒入找平层上摊开涂刷，应用滚筒按顺序涂刷，涂刷要均匀，严禁漏刷。 ②. 基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角，死角、死坑处，沥青涂刷要到位。涂刷不到的部位应用小刷把逐步涂刷完。 ③.已涂刷沥青的部位在其没有干燥前严禁上人踩踏。 3.保温层 ①.隔汽层干燥后，进行保温层施工。将隔汽层清理干净后，按施工人员要求冲筋贴灰饼，并找出泛水坡度。向两边泛水的平屋面冲筋时沿龙脊方向两边冲筋贴灰饼。 ②.严格按配合比计量，采用人工搅拌，珍珠岩与水泥的搅拌要均匀，不得结团。搅拌时注意其含水量，以手捏成团落地开花为宜。雨天不得进行保温层的施工。
水泥搅拌桩安全技术交底
水泥搅拌桩安全交底书 由于桩机安装涉及到起重作业、施工用电等多种作业类型，施工情况不仅极为复杂，而且不断变化，给职业健康、安全施工带来不少困难。为了保证安全生产、文明施工，必须依靠科学管理，采用相应的安全措施。施工现场一般安全技术措施要求是： 1．进入施工现场，必须按规定正确戴好安全帽。 2．进入施工现场，严禁穿拖鞋、短裤，严禁赤膊作业。 3．施工现场禁止乱仍、乱丢塑料瓶、饭盒等垃圾。 4．严禁携带外来人员进入施工现场。 5．进入现场的人员，必须经过三级教育和安全交底后方可上岗。 一、起重作业安全注意事项 1、起重工必须经培训，考核合格并取得操作证后方准上岗作业。 2、工作前必须检查所用的一切工具、设备是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑合使用，机具设备在使用前必须试验。 3、工作前必须了解吊物尺寸，形状重量、起吊高度有效跨距和吊装地点，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。 4、事先要看好吊车通道，吊运方向和地点，如有障碍，必须清理。 5、对重大或复杂的吊装项目，主管负责人或技术人员，作业前应进行安全技术交底，并充分讨论其吊运方法，明确分工，互相协作，防止混乱。 6、起重工作，必须有专人指挥，指挥应按规定信号和哨声，并做到清楚准确。指挥者应站在所有施工人员全能看到的位置，同时指挥者本人亦应清楚地看到重物吊装的全部过程。 7、作业前应按规定穿戴好个人的防护用品。如手套、安全帽、安全带等。 8、禁止在有雾、雨天视线不清的情况下安装、移动扒杆和吊装重物。
9、吊物应按规定的方法和吊点进行绑扎和起吊。当用一条绳扣绑扎起吊物时，绑扣在重心位置；用两条绳扣绑，绳扣与水平线的夹角应大于45°。特别是当起吊物须往水上停泊或利用的船只吊运或安装时、因有外界风浪的干扰要特别注意。 10、绑扎圆筒或有棱角吊物，绑扣处应垫麻袋等物，以防圆筒滑脱和棱角伤绳。 11、起吊前应将吊物上面的工具和杂物清除以免掉落伤人。 12、起吊前先将吊绳拉紧、复查绳扣是否绑牢索紧，位置是否正确。 13、安装构件时，应考虑结点是否有互相妨碍，如有妨碍，应事先采取措施，以免影响安装。 14、吊钩应垂直起吊，原则上不许斜吊，如要斜吊，必须采取切实可行的安全措施，认真检查绳索和各种设备是否安全可靠并经施工负责批准，方许进行作业。 15、起吊时，如发现吊物不够平衡，应放下重绑，不得在空中纠正。起吊时，应避免过急、过猛或突然急刹，回转时要平稳缓慢进行，不能过速，必须徐徐起落，禁止边变幅边回转的操作方法。 16、严禁一切起重机具或索具超负荷使用，如一整体设备是少量超负荷，必须吊装时要采取加固措施，并且须经有关技术部门同意，方可吊装。 17、起吊物严禁与它物相碰，安装构件时，严禁构件与立柱或其他与安装好的构件相撞。 18、起吊物及构件安装未稳前，不准放下吊钩。 19、起吊时，吊物附近的操作人员要站在能避让的位置，起吊后如需移动吊物，宜用绳拉，拉绳者与吊物中心距离不能小于吊物旋转半径，并注意吊车是否稳定，降落时，必须等待吊物降落到人头以下，方能靠近
屋面防水工程技术交底
屋面防水工程技术交底 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用高聚物改性沥青卷材热熔法施工防水层的工程。 2、施工准备 2.1材料及要求： 2.1.1高聚物改性沥青防水卷材：是合成高分子聚合物改性沥青油毡；常用的有SBS改性沥青油毡。 2.1.1.1高聚物改性沥青防水卷材规格，见表 2.1.1.1。 表 2.1.1.2高聚物改性沥青油毡技术性能，见表 2.1.1.2。 表2.1.1.2 2.1.2配套材料： 2.1.2.1氯丁橡胶沥青胶粘剂：由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成，为黑色液体。 2.1.2.2橡胶沥青嵌缝膏：即密封膏，用于细部嵌固定缝。 2.1.2.3保护层料：石片、各色保护涂料。 2.1.2.4汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。
两种形式： 3.7.1防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，随即撒石片，要求铺撒均匀，粘结牢固，形成石片保 护层。 3.7.2防水层表面涂刷银色反光涂料。 4、质量标准 4.1本节适用于防水等级为I?W级的屋面防水。 4.2卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材或沥青防水卷材。所选用的 基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容。 4.3在坡度大于25%的屋面上采用卷材作防水层时，应采取固定措施。固定点应密封严密。 4.4铺设屋面隔汽层和防水层前，基层必须干净、干燥。 干燥程度的简易检验方法，是将1怦卷材平坦地干铺在找平层上，静置3?4h后掀开检查，找平层 覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。 4.5卷材铺贴方向应符合下列规定： 1屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。 2屋面坡度在3%?15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。 3屋面坡度大于15%或屋面受震动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。 4上下层卷材不得相互垂直铺贴。 4.6卷材厚度选用应符合表4.6的规定。 表4.6卷材厚度选用表 4.7铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。各种卷材搭接宽度应符合表 4.7的要求。
静压桩安全技术交底1
工程名称桐乡市“和谐人家”5#地块 1#~8#楼 施工单位浙江裕众建设集团有限公司 施工部位“和谐人家”5#地块桩基工 程 施工内容预应力混凝土管桩施工 一般性内容交底内容： 1、进入施工现场必须戴好安全帽，穿戴好防护用品。压桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。压桩过程中，操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。 2、特种作业人员必须持证上岗、人证相符，机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高处作业人员不得向下随意抛物。 3、压桩机安装地点应按要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kPa的平均地基承载力。 4、安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。 5、电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。 6、各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。 7、安装配重前，应对各紧固体进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。 8、安装完毕后，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机应进行满载试吊。 9、作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。 10、作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。 11、应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。 12、应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。 13、工作平台应有防滑措施。 14、压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。 15、当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。 16、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。 17、按桩时，上一节应提升350~400mm，此时，不得松开夹持板。 18、压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，避免冲击。 19、顶升压桩机时，四个顶升缸应两个一组交替动作，每次行程不得起过100mm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。 20、压桩时，非工作人员应离机10m以外。起重机的起重臂下，严禁站人。 21、压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。 22、当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力，强行操作，而应找出打滑原因，排除故障后，方可继续进行。 23、当桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。 24、当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式，将桩强行推断。 25、当压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲平，不得强行通过。 26、压桩机行走时，长、短船与水平坡度不得超过5°。纵向行走时，不得单向操作一个手柄，应两个手柄一起动作。 27、压桩机在顶升过程中，船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。
木门安装安全技术交底样本
一、施工准备 1、材料产品要求 1) 、木门: 木门加工制作的型号、数量有加工质量必须符合设计要求, 有 出厂合格证, 且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。进场前应先对门进行验收, 不合格的不准进场。运到现场的门应分类堆放, 不能参差挤压, 以免变形。堆放场地应干燥, 并有防雨、排水措施。搬运时轻拿轻放, 严禁扔摔 2) 、木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料, 其它各面及扇活均应涂刷 清油一道。刷油后应通风干燥。防腐剂: 氟硅酸钠, 其纯度不应小于95%, 含水率不大于1%, 细度要求应全部经过1600孔/cm2的筛。 3) 、玻璃、油灰:按设计要求的玻璃。 2、主要机具 一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻……小电锯、担子板、扫帚等。 3、作业条件 1) 、门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂, 如有以上 情况应先进行修理。 2) 、门框靠砌体墙、靠地的一面应刷防腐涂料, 其它各面及扇活均应涂刷 清油一道。刷油后分类码放平整, 底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风, 如露天堆放时, 需用苫布盖好, 不准日晒雨淋。 3) 、门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装, 并按图纸开启方向要求 安装时注意裁口方向。安装高度按室内100cm平线控制。 4) 、门框安装应在抹灰前进行。门扇的安装宜在抹灰完成后进行。 二、操作工艺 1、工艺流程 找规矩弹线, 找出门框安装位置→门框安装→门扇安装
2、找规矩弹线: 结构工程经过核验合格后, 室外内门框应根据图纸位置和标高安装。门框四周要与洞口间留有5mm~10mm的缝隙, 安装完毕后打胶封堵, 在两侧及上部做贴脸。墙体厚度为200mm时, 门框中与墙中对齐; 墙体厚度为150mm时, 门框外侧与墙外皮平。 3、木门框安装: 应在地面工程施工前完成, 门框安装应保证牢固, 轻质隔墙预设了混凝土块, 以保证其门安装的牢固性。门框用100mm的钉子在混凝土墙体或混凝土块上钉牢, 左右边3点固定, 固定点距洞口上下沿300mm,框中设置一道。上部两点固定, 距左右边各300mm设置. 4、木门扇的安装 1) 、先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置, 对开门扇扇口的裁口位 置开启方向, 一般右扇为盖口扇。 2) 、检查门口是否尺寸正确, 边角是否方正, 有无窜角; 检查门口高度应量 门的两侧; 检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。 3) 、将门扇靠在框上划出相应的尺寸线, 如果扇大, 则应根据框的尺寸将 大出部分刨去, 若扇小应帮木条, 用胶和钉子钉牢, 钉帽要砸扁, 并钉入木材内1-2mm。 4) 、第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜, 塞好后用木楔顶住临时固定。 按门扇与口边缝宽合适尺寸, 画第二次修刨线, 标上合页槽的位置( 距门扇的上、下端1/10, 且避开上、下冒头) 。同时应注意口与扇安装的平整。 5) 、门扇二次修刨, 缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页 的宽度, 根据上、下冒头1/10的要求, 钉出合页安装边线, 分别从上、下边线往里量出合页长度, 剔合页槽时应留线, 不应剔的过大、过深。 6) 、合页槽剔好后, 即安装上、下合页, 安装时应先拧一个螺丝, 然后关 上门检查缝隙是否合适, 口与扇是否平整, 无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其它硬木时, 安
屋面隔汽层施工技术交底
分部分项工程技术交底记录 编号： 交本技术交底适用屋面隔汽层施工技术交底。 本工程商业 B 屋面找坡采用泡沫混凝土找坡层，按照施工规范及江苏省质 量通病防治要求，应在轻质材料找坡层内设置隔汽层。 1、施工准备 用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 防水材料经验收合格。 2、机具准备： 机械：电动搅拌器。 工具：运料手推车、铁锹、木抹子、铁抹子、水平刮杠、水平尺、劈缝溜子、喷壶、小水桶、长把刷子、扫帚、橡皮锤、麻线，直径30的塑料管、开孔器、胶水、铝板防护罩。 3、工艺流程： 找坡层开槽→槽内清理→附加层防水层施工→隔汽层管道安装→防水细部处理→排气口防护罩安装 4、施工工艺： 现浇混凝土屋面结构宜先做12～24h蓄水试验，渗漏部位处理完并干燥后，再施工隔汽层，隔汽层泛水高度应比保温层表面高150mm。隔汽层施工完毕后再做24h蓄水试验，不渗不漏后方可进行下道工序施工。 发泡混凝土或陶粒混凝土找坡层施工完毕后，应用切割机切出不小于50mm 宽和40mm深的槽口，槽口内清理干净后用5mm厚水泥压力板或保温板直接盖在槽口上方，形成纵横贯通的排汽道空腔。 排汽道应纵横贯通，间距不得大于4m，槽口尺寸不小于40mm×50mm。 隔汽层的基层应平整、干净、干燥。 隔汽层采用卷材时宜空铺，卷材搭接缝应满粘，其搭接宽度不应小于80mm，隔汽层采用涂料时，应涂刷均匀。 穿过隔汽层的管线周围应封严，转角处应无折损；隔汽层凡有缺陷或破损的部位，均应进行返修。 在屋面与墙的连接处，隔汽层应沿墙面向上连续铺设，髙出保温层上表面不得小于150mm。 排汽口应设置在高出屋面的墙柱上，并间隔10～20m设置一个，每个屋面不少于4个；每个排汽口应采用尺寸为100mm×100mm×15mm、厚度不小于0.5mm 的不锈钢防护罩或1.0mm厚铝板防护罩。 应在高出屋面的墙柱上预埋30mm塑料管作为排汽口，或在已施工的墙体上切出100mm宽、60mm深的槽口，槽口内用防水砂浆打底，涂刷两度防水涂膜后安装30mm塑料管排汽口，塑料管下端应埋设在排汽道内，埋设长度为
桩机安全技术交底表
津建安-施-3 桩机司机安全技术交底 施工企业：中国建筑第六工程局有限公司 NO：1-203 工程名称天津生态城生态岛片区 03-05-02-01（57c）二期总 承包工程 工种桩机 施工部位施工作业交底时间年月日 交底内容： 一、桩机司机施工作业的具体安全措施及相关规范: 1、钻孔桩机操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全，持证上岗，进入现场必须遵 守安全操作规程和安全生产十大纪律，戴安全帽，穿胶水鞋。 2、现场平整填实，并铺30cm×30cm长4m的大方木供行走机架。并配备足够的排水设备和 设置沉浆池。 3、电源电线必须架空拉设，移动机架不准碰触高低压电线，不得在高低压电线下冲桩和吊 放钢筋等施工作业。 4、机架上电箱电器完好，电动机接地不少于两处，接保护零线牢固可靠，触电保护器动作 灵敏。 5、作业前，应检查卷扬机及机架各部位连接是否牢固，有无松动或磨损、变形，离合器、 刹车是否灵敏，钢丝绳是否断丝、磨损、扭结、变形达到报废标准。 6、不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。 7、无论是3t或5t走管式冲孔桩机，在起吊桩锤、护筒等重物时，在重物的下方和扒杆的 下风处，严禁停留站立和通行。 8、制动皮带不得受潮，传动皮带的防护罩应齐全完好。 9、检修或加润油时，必须切断电源停止运转后进行，在架顶高处作业时，必须先系好安全 带。 10、桩机整体跑架移动，纵移（前进或退后）应通过桩机上2#钢丝绳的缠绕使走管在
大方木上移动来完成，横移是靠桩架侧旁滑转组的收缩使底盘卡钳在走管上滑动来完成，走管本身横移靠千斤顶协助完成。不准悬吊着锤跑架。 11、进行孔深测量，泥浆取样或循环排碴时，必须停机，并将桩锤悬吊挂好保险钩。 12、护筒中心应对准桩位中心，顶面高出地面40cm，溢浆口应朝向浆沟。 13、开孔时，应低锤轻击，冲程不大于1m，在粘土层中孔，可加少量清水。 14、冲孔时，要用泥浆护壁，泥浆比重 1.2～1.5为好。 15、每冲四小时，必须停机将桩锤提出孔外清洗一次，并检查桩锤有无断齿或掉齿，有无出 现大蒜头状，钢丝绳连接（包括转向器）有否松动，发现问题，及时报告施工员处理。 16、做好台班记录和交接班记录。 17、作业中，遇大雨、大雾或六级及其以上大风时，必须切断电源停止作业，如有台风警报，还必须对桩加设缆风绳拉固，必要时采取放下桩架等措施。暴风雨后，必须进行一次全面检查。 18、成孔后应及时组织验孔和浇筑水下混凝土。 19、作业后，必须拉闸断电，锁好开关箱。 20、泥浆池要防止过满，应按当地规定，及时运走，不得污染道路，不准将泥浆直接排入下 水道。 21、泥浆泵机的电动机接电源电线必须符合用电安全技术规范要求，接地接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏，并有防雨、防水、防尘措施。 22.操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并经过专业培训、考核合格，取 得建设行政主管部门颁发的操作证后，方可上岗，学员应在专人指导下进行工作。 23.操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位 或将机械交给其他无证人员操作，严禁无关人员进入作业区或操作室内。 24.操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好 状态。 25.实行多班作业时，应执行交接班制度，认真填写交接班记录，接班人员经检查确认无误 后，方可进行工作。 26.在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴好劳动保护用品，长发应束紧不得外 露，高处作业时必须系安全带。
瓦屋面技术交底
技术交底记录
4雨季施工时，应尽量安排在晴天施工。 四、操作工艺 (一)平瓦屋面。 1工艺流程： 2施工放线：放线不仅要弹出屋脊线及檐口线、水沟线，还要根据屋面瓦的特点和屋面的实际尺寸，通过计算，得出屋面瓦所需的实际用量，并弹出每行瓦及每列瓦的位置线，便于瓦片的铺设。 3为保证屋面达到三线标齐，应在屋檐第一排瓦和屋脊处最后一排瓦施工前进行预铺瓦，大面积屋面利用平瓦扣接的3mm调整范围来调节瓦片。 4坡度大于50%比较陡的屋面铺设瓦片时，需用铜丝穿过瓦孔系于钢钉或加强连接筋上，钢钉或加强连接筋在浇筑屋面混凝土时预留；或用相应长度的钢钉直接固定于屋面混凝土中。对于普通屋面檐口第一排瓦、山墙处瓦片以及屋脊处的瓦片必须全部固定，其余可间隔梅花状固定，当坡度大于50%时，必须全部固定，檐口及屋脊处砂浆必须饱满。 5挂（铺）瓦层：钢板网1：3水泥砂浆或C25防水混凝土（P6)垫层，平均厚度35mm,随抹压实、找平，用双股18#镀锌铁丝将钢板网绑住，形成整网与预埋在屋顶结构板上的Ф6钢筋网钩（间距500mm）绷紧，并按间埋设连通保温层的小30透气管，还须用涂料将连接筋和网筋根部涂刷严密以防腐防渗。挂瓦时，先挂脊瓦两侧的第一排瓦、变坡折线两侧的第一排瓦及檐部的第一排瓦，均须用双股18#镀锌铁丝绑扎在挂瓦条上或连接筋（水泥卧瓦做法）上。脊部用麻刀灰或玻纤灰卧脊瓦。 6排水沟部位的瓦片用手提切割机裁切，应切割整齐，底部空隙用砂浆封堵密实、抹平，水沟瓦可外露，也可用带颜色砂浆找补、封实。平瓦伸入天沟、檐沟的长度不应小于50mm。排水沟应预先在地面上制作，铺入后应包住挂瓦条，并用钢钉固定，屋檐处铝板（或其他材）应向下折叠，以防止雨水倒灌。 (二)金属板材屋面。
桩机安装安全技术交底
桩机安装安全技术交底 工程名称：施工单位交底部位桩机安装工种技工安全技术交底内容交底内容： 1、桩机安装工必须持证上岗，进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，佩戴安全帽，高处作业时应系好安全带。 2、打桩场地要求平整坚实、无高压线、无障碍物、无地下空洞、无埋设物、雨后无积水，并应设安全施工区，禁止非施工人员进入生产区。 3、安装前应按作业方案和桩机说明书的要求，详细检查各部件、零配件是否齐全合格。不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。 4、指挥人员应熟悉安装作业方案，遵守安装工艺和操作规程，使用明确的只会信号进行指挥。所有参与安装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。 5、施工桩机的安装作业应在白天进行，大雨、雷电、大雾或六级以上大风时应停止安装作业。 6、电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，漏电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合桩机说明书和安全用电规范的要求。
7、在安装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已安装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后方可停止作业。 8、作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。 9、非作业人员不许站在起重机作业范围内。针对性交底： 1、桩架前倾不得超过5，后仰不得超过18，防止倾角过大导致桩架倒塌。 2、施工用电严格执行三级配电两级保护，漏电保护器必须灵敏有效，电源线无破损现象。交底人签名安全员交底时间 接受交底人签名注： 1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表； 2、签名处不够时，应将签到表附后。
门窗安装安全技术交底大全
.. .. .. .. 安全技术交底表 编号 工程名称北京古船油脂有限责任公司“精品粮油生产示范基地” 施工单位中太建设集团股份有限公司交底部位门窗安装工种安装工 安全技术交底内容 交底内容： 1. 作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业； 2.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽 3.作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹； 4.登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内；施工 前必须检查脚手架安全防护是否齐全，不得有探头板、飞跳板； 5.施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005的规定； 6. 安装门、窗及安装玻璃时严禁操作人员站在凳子、阳台栏板上操作。门、窗临时固定，封填材料未 达到强度，严禁利用门、窗进行攀登； 7.在高处外墙安装门、窗而无外脚手架时应张挂安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员 上方的可靠物件上，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立； 8.施工时严禁从楼上向下抛撒物料，安装或更换玻璃要有防止玻璃坠落措施； 9.截割玻璃在指定场所进行，截下的边角料和碎玻璃应及时清运出去； 10.在高处安装玻璃时，其下方禁止通行； 11.搬运和安装玻璃时，注意行走路线，佩戴手套，并严禁有交叉作业的现象，不得赤手搬运，防止玻璃划伤； 参考.资料
.. .. .. .. 12.储存时，要将玻璃摆放平稳，立面平放。 针对性交底：门窗安装施工安全技术交底 交底人签名职务交底时间 接 受 交 底 人 签 名 注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；2、签名处不够时， 应将签到表附后。1.若不给自己设限，则人生中就没有限制你发挥的藩篱。2.若不是心宽似海，哪有 人生风平浪静。在纷杂的尘世里，为自己留下一片纯静的心灵空间，不管是潮起潮落，也不管是阴晴圆缺， 你都可以免去浮躁，义无反顾，勇往直前，轻松自如地走好人生路上的每一步3.花一些时间，总会看清一 些事。用一些事情，总会看清一些人。有时候觉得自己像个神经病。既纠结了自己，又打扰了别人。努力 过后，才知道许多事情，坚持坚持，就过来了。4.岁月是无情的，假如你丢给它的是一片空白，它还给你 的也是一片空白。岁月是有情的，假如你奉献给她的是一些色彩，它奉献给你的也是一些色彩。你必须努 力，当有一天蓦然回首时，你的回忆里才会多一些色彩斑斓，少一些苍白无力。只有你自己才能把岁月描 画成一幅难
灌注桩基础安全技术交底-
灌注桩基础机械钻孔安全技术交底 1. 施工场地应能满足钻孔机作业的要求。旱地区域地基应平整、坚实；浅水区域应采用筑岛方法施工；深水河湖中必须搭设水上作业平台，作业平台应根据施工荷载、水深、水流、工程地质状况进行施工设计，其高程应比施工期间的最高水位高70cm以上。 2. 同时钻孔施工的相邻桩孔净距不得小于5m两桩(地下部分)之间净距小于5m时，待一桩所浇筑的混凝土强度达5MP痛，方可进行另桩钻孔施工。 3. 泥浆护壁成孔时，孔口应设护筒；埋设护筒后至钻孔之前，应在孔口设护栏和安全标志。 4. 护壁泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料；现场应设泥浆沉淀池，泥浆残渣应及时清理并妥善处理，不得随意排放，污染环境；泥浆不断循环使用过程中应加强管理，始终保持泥浆性能符合要求；泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和安全标志。 5. 旱地和浅水域，护筒埋深不宜小于原地面以下1.5m；砂性土应将护筒周围50c"80cm和护筒底 50cm范围内换填并夯实粘性土；深水域的长护筒，粘性土应沉人河床局部冲刷线以下 1.5m;细砂或软 土应沉入冲刷线以下至少4m= 6. 护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起；护筒顶端高程应高于地下水位或施工期间的最高河 湖水位2.0m以上，旱地钻孔护筒顶端高程应高出地面30cm护筒内径应比孔径大20cm以上。 7. 钻孔作业应符合下列要求： (1) 施工场地应平整、坚实；现场应划定作业区，非施工人员禁止入内。 (2) 钻孔应连续作业，建立交接班制，并形成文件；施工中严禁人员进入孔内作业。 (3) 使用全套管钻机钻孔时，配合起重机安套管人员应待套管吊至安装位置，方可靠近套管辅助就位，安装螺栓；拆套管时，应待被拆管节吊牢后方可拆除螺栓。 (4) 钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻；钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤至安全位置，经技术处理并确认安全后，方可继续作业。 (5) 成孔后或因故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，关机、断电并应保持孔内护壁措施有效，孔口应采取防护措施。 (6) 冲抓钻机钻孔，当钻头提至接近护筒上口时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒，作业人员不得靠近护筒，钻具出土范围内严禁有人。 (7) 钻机运行中作业人员应位于安全处，严禁人员靠近和触摸钻杆；钻具悬空时严禁下方有人。 (8) 钻孔过程中，应经常检查钻渣并与地质剖面图核对，发现不符时应及时采取安全技术措施。 (9) 正、反循环钻机钻孔均应减压钻进，即钻机的吊钩应始终承受部分钻具质量，避免弯孔、斜孔或扩孔。 (10 )施工现场附近有电力架空线路时，施工中应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求。 起重机与电力架空线路的最小距离 (11 )螺旋钻机宜用于无地下水的细粒土层中施工。 灌注桩基础人工挖孔桩施工安全技术交底 1. 从事挖孔桩的作业人员必须视力、嗅觉、听觉、心脏、血压正常，必须经过安全技术培训，考核合格方可上岗。