检测仪器校验管理规范
1.0 目的
对检测仪器进行有效的控制，以保证其测量精度满足使用要求，确保所使用的检测仪器处于良好的运行状态。
2.0 适用范围
适用于本公司所有的检测仪器。
3.0 职责
3.1品质部：
3.1.1负责所有检测仪器的统计，并制定校验计划；
3.1.2实施可内校检测仪器的内部校验工作；
3.1.3负责外校检测仪器的送外校验工作，包括外校机构的选择与联络及外校实施跟进；
3.1.4异常量测仪器的送修，调整及报废鉴定。
3.1.5负责校准用的标准件和校验记录报告的保存。
3.2使用部门：
3.2.1负责本部门的检测仪器和量具的正确使用、维护和保养；
3.2.2保证本部门的检测仪器和量具不超出校准周期；
3.2.3当检测仪器出现异常时及时报告品质部。
4.0 相关文件
《检测设备控制程序》、《内校作业指导书》
5.0 定义
5.1校准：在规定条件下，为确保仪器仪表的指示值（或实物量具所代表的值）与被校准仪器仪表相对应的值之间
的关系，而执行的一组程序操作。
5.2校准周期：两次校准周期的长短。根据仪器仪表的稳定性、校准目的及使用频率和国家标准来设定校准周期的
长短。
5.3内校：根据国家或国际标准或外校合格的标准件进行内部校准。
5.4外校:由国家认可的校验单位或仪器设备的原供应厂商执行校验，校验系统追溯国家和国际系统。
6.0 输入
《检测设备一览表》、《年度检测仪器校验计划》
7.0 输出
《内校报告》、《外校报告》、《报废申请单》、《品质异常单》
8.0程序内容
流程图
程序
内容
执行者作业内容（图示栏）
制
定
校
验
计
划
计
量
员
1、从《检测设备一览表》（表单一）中筛选出需要校验的仪器设备清单；
2、依据检测仪器的使用频率、情况变化等故障来设定它的校验周期（内校周
期一般为3个月，外校周期为1年）；
3、拟定《年度检测仪器校验计划》（表单二），并呈报审批。
计
划
审
核
品质
主管
、
副总
经理
校
验
实
施
计量员
、
品质
主管
、
外校机
构
1、内校由计量员在厂内完成，详细参照《内校作业指导书》。
2、外校：
1）品质主管对外校机构进行筛选、选择，并确定校验的具体时间；
2）计量员通知各使用人外校的具体时间安排，并陪同外校，同时记录
各外校仪器的校验结果。
3、外校机构按约定的时间进行外校。
校
验
结
果
判
定
计量员
、
外校机
构
1、内校完成后，计量员按实际校验结果对仪器校验合格与否进行判定，
并粘贴相应校验标签：
2、外校仪器由外校机构进行判定，并出具相应的校验标签；
3、本公司对校验不合格的检测仪器不实行限制范围内的使用；
4、针对外校不合格的仪器，计量员要进行确认并记录。
勾选校验
方式。
勾选校验日期
安排的月份。
2、品质主管审核。
3、副总经理批准。计量员拟定。
Y
N
校验合格时贴此标签。
A
校验不合格时贴此标签，同
时由计量员进行修复作业，
若能修复并经校验合格，则
粘贴《校验合格标签》。
校验不合格且不能修
复时贴此标签。
校验不合格的处理品
质
部
仪器校验不合格时需作以下处理：
1、仪器：
1）计量员先进行修复作业（仅限于可内校仪器），并再经校验，若合格，则粘贴校验合格标签继续使用；
2）若不合格或不能修复的，由计量员填写《报废申请单》经品质主管审核，副总经理批准后实施报废或送外维修，同时通知使用人仪器
校验结果；
2、该仪器所检测的产品：
1）计量员通知使用人和相应工序的品质负责人，要求对校验不合格仪器所检测的产品进行重新检测；
2）品质人员对产品重新检测后，报告计量员检测结果，针对产品重新检测不合格的，需开具品质异常单，并按不合格处理流程结案闭环；
3、计量员将重新检测结果和最终处理方案明确记录在《内校报告》中。
输出校验报告计量员
、
外校机
构
1、内校仪器由计量员输出相应的《内校报告》（表单三）：
2、外校仪器由外校机构输出校验报告，由计量员进行跟进、确认。
报告审核品质
主管
1、审核内校仪器的的《内校报告》（如上图所示审核位置）；
2、复核外校仪器的校验报告。
稽查品质
主管
1、纳入品质部QPA检查表中每月定期稽查监控；
2、从《检测设备一览表》中随机抽查（抽查比率不得小于30%），看是否
有按要求进行校验，且在校验有效期内。
资料归档计量员
1、按校验日期、仪器类别连同校验计划一起进行分类归档保存；
2、对校验报告进行编号，同时建立目录清单，便于快速查找。
品质主管签字审核。
计量员勾选仪器校验结果。
计量员需明确记录以下内容：
1、校验不合格仪器的最终
处理方案（注：暂停使用、
报废都属于校验不合
格）；
2、该仪器所检测的产品的
最终处理结果；
3、产品重新检测不合格后，
品质部所开具的异常单
单号。
A
Y N
9.0附件及表格
9.1《检测设备一览表》
9.2《年度检测仪器校验计划》 9.3《内校报告》
9.4《外校报告》
9.5《报废申请单》
9.6《品质异常单》
在线监测仪器运行管理规程和制度
在线自动监测仪器运行管理制度 为使水污染源在线监测系统能正常运行，保证在线监测系统数据的实时性、完整性和准确性，提高水污染源在线监测系统运行管理水平，请遵循水污染源在线监测系统管理制度。 1.监测房实行日巡检制度，仪表维护人员需每天检查各仪器运行状态，如发现异常应立 即通知相关负责人，且必须做好相关记录并保证其完整规范、真实可靠性，留存备查。 2.仪器操作人员需接受专业的系统培训，未经授权其他人不得擅自操作相关仪器。 3.公司档案室为水污染源在线监测房内的各种仪器仪表建立完善的技术资料档案。 4.负责人接到系统异常报警通知，需在24小时内完成远程故障诊断或到现场进行处理。 5.对于一些容易诊断的故障，可携带工具或者备件到现场进行针对性维修，此类故障维 修时间不应超过一个工作日。对不易诊断和维修的仪器故障，若三天内无法排除，应及时通知相关仪器厂家的技术人员到现场排除故障。 6.仪器经过维修后，在正常使用和运行之前必须确保维修内容全部完成、性能通过检测 程序，按有关技术规定对仪器进行校准检查。 7.若数据采集仪出现故障，当日无法完成维修的，所有未补登的监测数据应从分析仪中 提取并记录。 8.若监测系统产生较大故障，致使监测数据缺少达三天以上，需将故障原因和处理方案 及时上报当地环保局。 9.维修记录必须清晰、完整，现场记录必须在现场及时填写签字，并及时交公司档案室 存档。做到随时可从技术档案中查阅和了解仪器设备的使用、维护和性能检验等全部历史资料，并对运行的各台仪器设备做出正确评价。 10. 应保持监测房、控制箱的清洁，保持监测设备的清洁。保证监测房内的温度不影响仪 器的正常运行。 11.未经工作人员许可，不得进入站房。如参观或其他原因确需进入，需经主管人员同意 后由站房管理人员引导并负责监督，未经许可不得擅自挪用站房内的所有设施。 在线自动监测仪器维护规程 维护规程 每日维护 ●检查各仪表，如发现显示数值异常或发出异常声音等情况，应立即停止测量进行问 题排查。 ●每天检查仪器泵管、保险管等部件有无损坏，电源连接、液晶显示是否正常。仪器 运行是否正常，是否有漏液、管路是否有堵塞现象，电极膜是否损坏，如有异常，及时查阅仪器操作说明书，找出故障原因尽快排除。 每周维护 ●检查自来水供应、泵取水、纯水系统情况，检查内部管路是否通畅，是否有渗漏。 仪器自动清洗装置是否运行正常，检查各自动分析仪的进样水管和排水管是否清 洁，必要时进行清洗，定期清洗水泵和过滤网。 ●检查站房内电路系统、通讯系统是否正常。
钢结构工程检验批质量验收记录表
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表 GB50205-2001 （Ⅰ） 010901 02
性能符合产品标准和设计要求。检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告。②重要结构用焊接材料抽样复验结果符合产品标准和设计要求。检查复验报告。③焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊接材料在使用前，应按规定进行烘焙和存放。检查质量证明书和烘焙记录。④焊工必须有证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查焊工合格证及其认可范围、有效期。⑤施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查焊接工艺评定报告。⑥设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。⑦T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸应符合第5.2.5条的规定。⑧焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。3.一般项目：①焊条、药皮脱落、焊芯生锈、焊剂不受潮等外观质量。观察检查。②对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm ；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按第25mm 板厚1h 确定。检查试验报告。③二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范4.焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A 中表A.0.2的规定。用焊缝量规检查。5.焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。观察检查。6.焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。观察检查。 焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录表 GB50205-2001 （Ⅱ） 01
高强度螺栓连接检验批质量验收记录
《高强度螺栓连接检验批质量验收记录》表格示例及填写说明
【规范名称及编号】《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 【条文摘录】 摘录一： 6.1.2 紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。 摘录二： 4.4 连接用紧固标准件 4.4.1 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4.4.2 高强度大六角头螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合本规范附录B的规定。 检查数量：见本规范附录B。 检验方法：检查复验报告。 4.4.3 扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验预拉力，其检验结果应符合本规范附录B的规定。 检查数量：见本规范附录B。 检验方法：检查复验报告。 一般项目 4.4.4 高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。 检验方法：观察检查。 4.4.5 对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21—29;10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32—36,且不得有裂纹或损伤。 检查数量：按规格抽查8只。 检验方法：硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。 6.3 高强度螺栓连接 主控项目 6.3.1 钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件磨擦应单独进行磨擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。 检查数量：见本规范附录B。 检验方法：检查磨擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。 6.3.2 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附录B的规定。 检查数量：按节点数检查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。 检验方法：见本规范附录B。
煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范
煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范 （AQ1029—2007） 2007年1月4日国家安全生产监督管理总局发布 1 范围 本标准规定了煤矿安全监控系统及检测仪器的装备、设计和安装、传感器设置、使用与维护、系统及联网信息处理、管理制度与技术资料等要求。 本标准适用于全国井工煤矿，包括新建和改、扩建矿井。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 煤矿安全规程 AQ6201—2006 煤矿安全监控系统通用技术要求 AQ6203—2006 煤矿用低浓度载体催化式甲烷传感器技术条件 MT423—1995 空气中甲烷校准气体技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 煤矿安全监控系统coal mine safety monitoring system 具有模拟量、开关量、累计量采集、传输、存储、处理、显示、打印、声光报警、控制等功能，用于监测甲烷浓度、一氧化碳浓度、风速、风压、温度、烟雾、馈电状态、风门状态、风筒状态、局部通风机开停、主通风机开停，并实现甲烷超限声光报警、断电和甲烷风电闭锁控制，由主机、传输接口、分站、传感器、断电控制器、声光报警器、电源箱、避雷器等设备组成的系统。 3.2 传感器transducer 将被测物理量转换为电信号输出的装置。 3.3 甲烷传感器methane transducer 连续监测矿井环境气体中及抽放管道内甲烷浓度的装置，一般具有显示及声光报警功能。 3.4 风速传感器air velocity transducer 连续监测矿井通风巷道中风速大小的装置。 3.5
检测仪器校验管理规范
1.0 目的 对检测仪器进行有效的控制，以保证其测量精度满足使用要求，确保所使用的检测仪器处于良好的运行状态。2.0 适用范围 适用于本公司所有的检测仪器。 3.0 职责 3.1品质部： 3.1.1负责所有检测仪器的统计，并制定校验计划； 3.1.2实施可内校检测仪器的内部校验工作； 3.1.3负责外校检测仪器的送外校验工作，包括外校机构的选择与联络及外校实施跟进； 3.1.4异常量测仪器的送修，调整及报废鉴定。 3.1.5负责校准用的标准件和校验记录报告的保存。 3.2使用部门： 3.2.1负责本部门的检测仪器和量具的正确使用、维护和保养； 3.2.2保证本部门的检测仪器和量具不超出校准周期； 3.2.3当检测仪器出现异常时及时报告品质部。 4.0 相关文件 《检测设备控制程序》、《内校作业指导书》 5.0 定义 5.1校准：在规定条件下，为确保仪器仪表的指示值（或实物量具所代表的值）与被校准仪器仪表相对应的值之间 的关系，而执行的一组程序操作。 5.2校准周期：两次校准周期的长短。根据仪器仪表的稳定性、校准目的及使用频率和国家标准来设定校准周期的 长短。 5.3内校：根据国家或国际标准或外校合格的标准件进行内部校准。 5.4外校:由国家认可的校验单位或仪器设备的原供应厂商执行校验，校验系统追溯国家和国际系统。 6.0 输入 《检测设备一览表》、《年度检测仪器校验计划》 7.0 输出 《内校报告》、《外校报告》、《报废申请单》、《品质异常单》 8.0程序内容 流程图程序 内容 执行者作业内容（图示栏）
制 定校验计划计 量 员 1、从《检测设备一览表》（表单一）中筛选出需要校验的仪器设备清单； 2、依据检测仪器的使用频率、情况变化等故障来设定它的校验周期（内校周 期一般为3个月，外校周期为1年）； 3、拟定《年度检测仪器校验计划》（表单二），并呈报审批。 计划审核品质主管、副总经理 校验实施计量员 、 品质 主管 、 外校机 构 1、内校由计量员在厂内完成，详细参照《内校作业指导书》。 2、外校： 1）品质主管对外校机构进行筛选、选择，并确定校验的具体时间； 2）计量员通知各使用人外校的具体时间安排，并陪同外校，同时记录各外校仪器的校验结果。 3、外校机构按约定的时间进行外校。 校 验结果判定计量员 、 外校机 构 1、内校完成后，计量员按实际校验结果对仪器校验合格与否进行判定， 并粘贴相应校验标签： 2、外校仪器由外校机构进行判定，并出具相应的校验标签； 3、本公司对校验不合格的检测仪器不实行限制范围内的使用； 4、针对外校不合格的仪器，计量员要进行确认并记录。 勾选校验 方式。 勾选校验日期 安排的月份。 2、品质主管审核。 3、副总经理批准。计量员拟定。 Y N 校验合格时贴此标签。 A 校验不合格时贴此标签，同 时由计量员进行修复作业， 若能修复并经校验合格，则 粘贴《校验合格标签》。 校验不合格且不能修 复时贴此标签。
(完整版)AQ1029-2007煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范
AQ 中华人民共和国安全生产行业标准 AQ 1029-2007 煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范 Application and management standard for coal mine safety monitoring system and detector 2007-01-01发布 2007-04-01实施 国家安全生产监督管理总局 发布 ICS1 D 备案号
目次前言 1．范围 2．规范性引用文件 3．术语和定义 4．一般要求 5．设计和安装 6．甲烷传感器的设置 7．其它传感器的设置 8．使用与维护 9．煤矿安全监控系统及联网信息处理 10．管理制度与技术资料 附录A 矿用开关瓦斯电闭锁接线（资料性附录）附录B 低浓度甲烷传感器调校方法（规范性附录）
前言 为贯彻执行《安全生产法》、《煤矿安全规程》等煤矿安全生产法律法规，规范煤矿正确使用管理安全监控系统和检测仪器，特制定本标准。 本标准替代原煤炭工业部《矿井通风安全监测装置使用管理规定》（煤安字[1995]第562号），与其相比，主要变化如下： —增加了安全监控系统的装备和联网等要求（见4.一般要求）； —增加甲烷传感器的设置数量并补充了设置图（见6. 甲烷传感器的设置）； —增加了其他传感器的设置要求（见7.其它传感器的设置）； —增加了安全监控系统联网信息处理和管理要求（见9. 煤矿安全监控系统及联网信息处理）； —结合当前煤矿安全生产的实际，对设计、安装、使用、维护和管理进行了细化； —删除了质量标准及评定办法。 本标准的附录A为资料性附录，附录B为规范性附录。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全生产分技术委员会归口。 本标准起草单位：国家煤矿安全监察局、中国矿业大学（北京）、阳泉煤业（集团）有限责任公司。 本标准主要起草人：王涛、孙继平、赵青云、彭霞。 本标准从发布之日起实施。
英格索兰扳手标定方法
英格索兰扳手标定方法 设备维修技术档案系列资料 一．需要标定的场合： 在如下情况下需要对扳手控制器进行标定： 1．更换拧紧枪或扭矩传感器时。 2．更换控制器时。 3．扳手使用一定周期后（如2万件，根据质量部门要求）。 4．怀疑扳手拧紧控制值的准确性时。 二．标定过程： （一）进入标定环境 1．按面板上面横排键Setup，进入设定界面。 2．按右侧竖排键Spindle Initialization（主轴初始化），进入主轴设置界面。如下图： 图1：主轴设置屏幕 （二）自动标定（Auto Calibration） 1．用方向箭头移动光标到Auto Calibration（自动标定）按钮，回车，将出现如下图所示的三个自动标定屏幕的第一个屏幕。
图2：—第一个自动标定屏幕 2．屏幕顶端向导图框内的说明提示了相关操作方法，可以参考。同1方法按压Begin Calibration（开始标定）按钮，则将显示第二个自动标定屏幕，如下图所示： 图3：—第二个自动标定屏幕 3．用要标定的拧紧枪拧紧标定仪器拧紧点5次。获取测量仪器的每个标定读数，并在右下角输入框Measured Reading(测量值)中同步输入每次的实际数据。 4．当按照正确的周期编号(Cycle1/5-5/5)输入全部5个读数时，Continue（继续）按钮将被激活，按压继续按钮将显示最后的自动标
定屏幕。如下图所示： 图4：—第三个自动标定屏幕 5．第三个自动标定屏幕将显示标定结果，这个结果包括： 1）Currently Programmed TR V alue：当前编程的TR值。 2）%Accuracy of Current TR V alue：当前TR值的百分精度。 3）Recommended New TR V alue：推荐的新TR值。 对于新的标定系数可以通过按键接收(Accept New TR V alue)或拒绝(Retain Current TR V alue)。如果是拒绝，则现有的转换器范围值将予以保留。 6．如果需要记录标定结果，可以手工抄写图四的三个结果值。实际上，也可以打印出来，因为我们不可能给每台扳手配置打印机，所以无法打印。 （三）手动标定 1．进入图1界面。 2．直接在该界面下修改左侧TR值（TR V alue）。 3．用量仪测量修正后的结果。 4．继续修改TR值。 5．反复修改及校验，直到准确为止。 维修车间：陈刚 2006-1-22
检测仪器校验方法和记录.
目录 沥青针入度测定仪校验方法 (1) 沥青延度测定仪校验方法 (3) 沥青软化点测定仪校验方法 (5) 马歇尔电动击实仪校验方法 (7) 恒温水浴校验方法 (9) 针片状规准仪校验方法 (11) 沥青路面用粗集料压碎值仪检验方法 (13) 负压筛析仪校验方法 (15) 坍落度筒及捣棒校验方法 (17) 水泥砼粗集料压碎值检验方法 (19) 抗压夹具校验方法 (21) 砂浆稠度仪校验方法 (23) 混凝土贯入阻力仪（含测针）校验方法 (25) 光电式液塑限联合测定仪校验方法 (27) 无侧限抗压试模的校验方法 (29) 砂浆、水泥砼试模的校验方法 (31) 洛杉矶磨耗试验机校验方法 (34) 路面弯沉仪校验方法 (36) 土工电动击实仪校验方法 (38) 电热鼓风干燥箱校验方法 (40) 钢丝反复弯曲试验机校验方法 (42) 水泥胶砂试模校验方法 (44) 雷氏夹校验方法 (46) 恒温恒湿养护箱校验方法 (49) 振筛机校验方法 (51) 容量筒校验方法 (53) 砂、石标准筛校验方法 (55) 混凝土标准养护室校验方法 (59) 试验室用混凝土搅拌机校验方法 (61) 冷冻箱校验方法 (63) 沥青混合料自动拌和机校验方法 (65) 动力触探（标准贯入）仪校验方法 (67) 灌砂仪校验方法 (69) 比重瓶校验方法 (71) 净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验方法 (73) 检定证书背面格式 (76)
本方法适用于新的、使用中和检修后的试验室用沥青针入度测定仪的校验。 1、概述 该仪器适用于测定石油沥青、液体石油沥青蒸馏后或乳化沥青蒸发后残留物的针入度。以100g荷重5秒钟内在垂直方向插入沥青试样的深度以鉴定沥青硬度。 仪器由电路系统、荷重连杆、标准针、时间控制系统组成。 2、技术要求 2.1 仪器应有以下标志：名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。 2.2仪器外观完好、附件齐全、并附有产品合格证书和产品使用说明书。 2.3针和针连杆在无明显摩擦下垂直运动，并能指示针贯入深度精确到0.1mm。 2.4针和连杆及附加砝码合重为100±0.05g。 2.5针长50±1mm，直径为1.00~1.02mm，针尖直径0.14~0.16mm，针尖总长5.9~6.7mm。 2.6盛样皿：内径55±1mm，深度35±1mm。 2.7恒温水槽：控温的准确度为±0.1℃。 2.8贯入时间：控制在5秒。 3、校验条件 3.1校验用的设备仪器 3.1.1分度值为0.02 mm的游标卡尺和分度值为0.001mm的外径千分尺。 3.1.2分度值为0.01g的电子天平。 3.1.3分度值为0.1秒的秒表。 3.1.4分度值为0.1℃的温度计。 3.2所校验用计量器具必须经计量检定合格，并且在计量检定有效周期内。 3.3石油沥青针入度仪应在15~30℃室温且环境清洁、无腐蚀性气体下校验。 4、校验项目和校验方法 4.1按技术要求2.1、2.2、2.3条对仪器的外观及运转情况进行检查。 4.2用分析天平对针和连杆以及附加砝码合重进行称重，测三次，求平均值，重量在100±0.05g。 4.3用游标卡尺、钢直尺测量标准针的直径和长度，并用万能角度尺测量针尖锥体角度。 4.4用万能尺测量标准针最大偏离度，测三次取平均值。 5、校验结果处理和校验周期 5.1经校验，满足2.1~2.8条要求的针入度仪即为合格，发给校验合格证书。任何一条技术要求不合格，均为校验不合格，发给校验通知书。 5.2该仪器校验周期为一年。在维修后应提前校验。
测量仪器设备使用管理规定
测量仪器设备使用管理 规定 SAXY GROUP system office room [SANYUA16H-
测绘仪器设备作用、维护与管理 为加强仪器设备的使用、维护和管理，充分发挥其使用效益，确保外业作业的安全顺利完成，便于作业人员正确使用和维护仪器设备，特对仪器设备的正确使用与维护作以下规定。 一、仪器设备的保管： （-）仪器设备的保管应由专人负责，每天在外业使用完毕后带回住地，不要寄放在其他地方或留在作业现场。 （二）仪器箱内应保持干燥，要防潮防水并及时更换干燥剂。有条件时，仪器须放置在仪器架（柜）或固定的位置。 （三）仪器长期不用时，放置一个月左右，须定期取出通风防霉并通电防潮，以保持仪器良好的工作状态。 （四）在井下测量时，仪器应放置在安全稳妥的地方，摆放整齐，不要倒置。 二、使用时的注意事项： （一）开工前应检查仪器背箱带及提手是否牢固。 （二）开箱后提取仪器前，要看准仪器在箱内放置的方式和位置，装卸仪器时，必须握住提手，将仪器从箱内取出或装入仪器箱时，应握住仪器的提手和基座部分，否则，会影响内部固定部件，甚至滑落摔坏仪器，致使仪器不能使用或降低仪器的测量精度。仪器使用完毕，先盖上物镜罩，再擦去表面的灰尘。装箱时各部位要放置稳妥，合上箱盖时无任何障碍。 （三）水准仪在太阳光照射下使用的仪器，应给仪器打伞，并带上遮阳罩，以免影响观测精度。在朵乱环境下测量，仪器要有专人守护。当仪器架设在光滑的表面时，要用细绳（或细铅丝）将脚架的三个脚联结起来，以防仪器滑倒摔坏。
（四）当测站之间距离较远，搬站时应将仪器卸下，装箱后背着走。行走前要检查仪器箱是否锁好，检查安全带是否系好。当测站之间距离较近，搬站时须将仪器连同三脚架一起靠在肩上，但仪器要尽量保持直立放置。 （五）搬站之前，应检查仪器与脚架的连接是否牢固，搬运时，应把制动螺旋略微关住，使仪器在搬站过程中不致晃动。 （六）仪器任何部件发生故障，不得勉强使用，应立即进行检修，否则，会加剧仪器的损坏程度。 （七）光学元件应保持清洁，如粘染灰尘必须用毛刷或柔软的擦镜纸清除。禁止用手指抚摸仪器的任何光学元件表面。清洁仪器透镜表面时，需先用干净的毛刷扫除灰尘，再用干净的无线棉布沾酒精由透镜中心向外一圈圈的轻轻擦拭。除去仪器箱上的灰尘时切不可用任何稀释剂或汽油，应用干净的布块沾中性洗涤剂擦洗。 （A）在潮湿环境中作业，工作结束后，要用软布擦干仪器表面的水分或灰尘后才能装箱。回到住地后立即开箱取出仪器放置干燥处，彻底凉干后才能装入仪器箱箱内。 （九）所有仪器在连接外部设备时，应注意相对应的接口、电极连接是否正确，确认无误后方可开启主机和外围设备。拔插接线时不要抓住线就往外拔，应握住接头顺方向拔插，也不要边摇晃插头边拔插，以免损坏接头。数据传输线、天线等在收线时不要弯折，应盘成圈收藏，以免各类连接线被折断而影响工作。 三、仪器转运时注意事项： （一）首先把仪器装入仪器箱内，再把仪器箱装在专供转运用的木箱内，并在空隙处填充泡沫、海绵、刨花或其他防震物品。装好后将木箱或塑料箱盖子盖好。需要时应用绳子捆扎结实。
扭力扳手校准仪操作规程
安徽江淮安驰汽车有限公司管理文件编号JAC-MC-ZL-05 文件名称校准扭力扳手操作规程管理部门质量管理部编制审核批准 会签 颁布日期2012年 11 月10 日共4页版本号：A 修改号：0 1 目的 为规范扭力扳手校准的操作，特制定本办法。 2 范围 本规程适用于安徽江淮安驰汽车有限公司的2NJ-300扭矩板子检定仪的规范操作和公司内预置式、指针式、数字式扭力扳手的后续校准和使用中校准。 3 职责 3.1 质量管理部为扭矩扳子日常使用、维护保养的监督管理部门，负责扭矩板子的后续校准工作； 3.2 生产管理部为扭矩板子的日常使用及维护保养部门，负责扭矩扳子的使用中校准工作。 4 引用标准 JJG707-2003 《扭矩扳子检定规程》 GB/T15729-2008 《手用扭力扳手通用技术条件》 ISO6789-1992 《螺纹紧固件（螺栓、螺钉及螺母）装配工具——手动扭矩工具——要求与测试方法》 5 工作程序 5.1 校准项目 校准项目一览表 校准项目后续校准使用中校准 外观＋＋ 示值回零＋﹣ 示值＋＋ 注：上表中，“＋”表示应检项目，“﹣”表示不检，使用中校准可只计算示值相对误差， 后续校准每3个月校准1次，使用中校准每1天校准1次。 5.2校准规程 5.2.1 开启检定仪上的电源开关，通电预热30min； 5.2.2 校准开始前，以检定仪满量程的80%扭矩对其进行预加载，即对检定仪加载而后卸载的操作，此操作应重复3次；
5.2.3 未加载前，在“跟踪”方式下，触按“复位”键，检定仪自检好显示“-531-”，而后显示零； 5.2.4 将检定仪设定为“保持”方式，根据被校准扭矩扳子制式选择单位； 5.2.5 装上被校准的扭矩扳子或其它待测样件，施力前触按“复位”键清零，而后缓慢平稳地转动手轮或转动装在卡盘上的待测样件，同时观察检定仪上显示窗示值读数； 5.2.6 当扭矩扳子发出“咔”的声响或示值瞬间停顿时停止施力，显示数值即为校准值；5.2.7 反向回转手轮或将手脱离卡盘上待测样件，直至被校准扭矩扳子或其它待测样件彻底卸力，而后触按“复位”键清零，准备后续操作直至校准结束； 5.2.8 如量程变化可旋转显示面板上的量程开关进行转换，并对“A”或“B”座接头进行转换； 5.2.9校准左旋扭矩板子时，可对扭矩板子头旋转1800后再进行校准； 5.2.10扭矩板子校准点可在扭矩板子量程的25%、50%、75%三个点进行校准，每点校准3次，取平均值后计算示值误差是否符合要求； 5.3 校准结果的判定 5.3.1 校准结果合格判定依据扭矩板子准确度级别按下表进行判定： 准确度级别示值相对误差（e/%）示值重复性（R/%） 1 ±1.0 1.0 2 ±2.0 2.0 3 ±3.0 3.0 4 ±4.0 4.0 5 ±5.0 5.0 6 ±6.0 6.0 10 ±10.0 10.0 5.3.2 示值相对误差和示值重复性的计算 本规程采用以标准装置的标准值为依据的计算方法，在扭矩扳子检定仪上读出示值时，按公式（1）和（2）计算示值的相对误差和示值重复性误差，并记录计算结果： 1.示值相对误差 2. 示值重复性误差 式中: M--每一校准点标准装置的标准扭矩值（Nm）--每一校准点中扭矩扳子3次示值的算术平均值（Nm ）；M imax、M imin----检定中扭矩扳子第i点的3次示值中的最大值和最小值，Nm。
检验仪器校验作业指导书
目录 一、雷氏夹校验作业指导书 ............................... - 2 - 二、水泥胶砂流动度跳桌校验作业指导书................... - 2 - 三、水泥胶砂试模校验作业指导书 ......................... - 4 - 四、水泥胶砂试体养护箱检定作业指导书.................... - 4 - 五、水泥快速养护箱校验作业指导书........................ - 8 - 六、水泥标准筛校验作业指导书 ........................... - 9 - 七、水泥负压筛析仪校验作业指导书....................... - 11 - 八、透气法比表面积仪检定作业指导书..................... - 13 - 九、抗折夹具校验作业指导书 ............................ - 16 - 十、火焰光度计校验作业指导书 .......................... - 17 -十一、测硫仪校验作业指导书 ............................ - 18 -十二、氯离子测定仪校验作业指导书....................... - 20 -十三、水泥组分测定仪校验作业指导书..................... - 21 -十四、水泥游离钙测定仪校验作业指导书................... - 22 -十五、灰分挥发分测定仪校验作业指导书................... - 22 -十六、硫钙铁分析仪校验作业指导书....................... - 23 -
AQ-煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范
AQ-煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范
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AQ 中华人民共和国安全生产行业标准 AQ1029-2007 煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范 Application and management standard for coal mine safety monitoring system and detector 2007-01-04发布 2007-04-01实施 国家安全生产监督管理总局 发布 ICS17D09 备案号
AQ1029-2007 目次 前言II 1．范围 1 2．规范性引用文件 1 3．术语和定义 1 4．一般要求 3 5．设计和安装 3 6．甲烷传感器的设置 4 7．其它传感器的设置11 8．使用与维护13 9．煤矿安全监控系统及联网信息处理14 10．管理制度与技术资料15 附录A（资料性附录）矿用开关瓦斯电闭锁接线16 附录B（规范性附录）低浓度载体催化式甲烷传感器调试方法17
前言 为贯彻执行《安全生产法》等煤矿安全生产法律法规，规范煤矿正确使用管理安全监控系统和检测仪器，特制定本标准。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出并归口。 本标准起草单位：国家煤矿安全监察局、中国矿业大学（北京）、阳泉煤业（集团）有限责任公司等。 本标准主要起草人：王涛、孙继平、赵青云、彭霞。 本标准从发布之日起实施。
1范围 本标准规定了煤矿安全监控系统及检测仪器的装备、传感器设置、使用与维护、煤矿安全监控系统及联网信息处理、管理制度与技术资料等要求。 本标准适用于全国井工煤矿，包括新建和改、扩建矿井。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《煤矿安全规程》 AQ6201-2006 煤矿安全监控系统通用技术要求 MT423-1995 空气中甲烷校准气体技术条件 MT444-1995 煤矿用低浓度载体催化式甲烷传感器技术条件 3 术语和定义 3．1煤矿安全监控系统coal mine safety monitoring system 具有模拟量、开关量、累计量采集、传输、存储、处理、显示、打印、声光报警、控制等功能，用于监测甲烷浓度、一氧化碳浓度、风速、风压、温度、烟雾、馈电状态、风门状态、风筒状态、局部通风机开停、主通风机开停，并实现甲烷超限声光报警、断电和甲烷风电闭锁控制，由主机、传输接口、分站、传感器、断电控制器、声光报警器、电源箱、避雷器等设备组成的系统。3．2传感器transducer 将被测物理量转换为电信号输出的装置。 3.3甲烷传感器methane transducer 连续监测矿井环境气体中及抽放管道内甲烷浓度的装置，一般具有显示及声光报警功能。 3.4风速传感器air velocity transducer 连续监测矿井巷道中风速的装置。 3.5风压传感器wind pressure transducer 连续监测矿井通风机、风门、密闭巷道、通风巷道等地通风压力的装置。 3.6 一氧化碳传感器carbon monoxide transducer 连续监测矿井环境气体中一氧化碳浓度的装置。 3.7温度传感器temperature transducer 连续监测矿井环境温度高低的装置。 3.8烟雾传感器smoke transducer
青龙大巫岚首秦龙汇球团工程检试验方案
首秦龙汇200万吨/年氧化球团工程 检试验方案 首建集团第三分公司 2008年9月25日
目录 一、编制依据................................................. .. (1) 二、工程概况................................................. .. (1) 三、检试验的管理 (2) 四、施工准备 (3) 五、材料存放和验收 (3) 1、钢筋的存放和检验 (3) 2、钢结构工程 (4) 3、砂石 (11) 4、水泥 (12) 5、混凝土工程 (12) 6、回弹法检测混凝土抗压强
度 (16) 7、回填土 (17) 8、砂浆试块 (18) 9、焊接连接件 (20) 10、砌块 (21) 11、防水材料 (22) 12、防水涂料在 (22) 13、塑钢门窗 (23) 六、检验和试验 (24) 七、检验和试验状态 (24) 八、不合格品的控制 (25) 九、检试验质量的控制 (26)
首秦龙汇球团工程检试验方案 一、编制依据 1、青龙首秦龙汇球团工程初步设计 2、青龙首秦龙汇球团工程施工组织设计 3、河北省建筑工程资料管理规程 4、施工质量验收规范、建筑施工手册
二、工程概括 青龙首秦龙汇球团工程主要包括造球室、链篦机、回转窑、环冷机、主引风系统等。 主要结构形式为钢筋砼框架结构、预制钢筋砼排架结构、钢结构框架、钢排架结构。 工程包含的主要分部工程为基础工程、主体工程、钢结构工程、装饰装修工程、屋面工程、给排水及采暖工程、电气工程；涉及检试验的主要分项工程为土方回填、钢筋、模板、砼，钢结构制作、安装、彩色压型板制作、安装，预制钢筋砼构件制作、安装，砌体工程、地面工程、墙面工程、屋面防水工程，给排水工程、采暖工程、电气工程等。 三、检试验的管理 1、项目部检试验管理以技术经理为首，试验员为主，形成一个包含试验员、技术员、质检员、材料员、施工员的检试验管理小组。严格按照国家施工质量验收规范和公司执行的ISO9001质量标准进行检试验管理。 2、为保证检验、试验设备满足工程质量特性参数的检测要求，确保数据准确，结论可靠。购置的检验、试验设备的生产厂家，必须具有政府主管部门颁发的许可证、产品合格证，并标有CV或CM标识。检验、试验设备按照规定周期进
检测仪器验证方案
检测仪器验证方案 仪器名称验证编号FTIR920傅里叶红外光谱仪 * * * *制药厂
目录1.验证方案的起草与审批 1.1验证方案的起草 1.2验证方案的审批 2.概述 3.验证人员 4.时间进度表 5.验证目的 6.验证内容 6.1安装确认 6.1.1资料档案 6.1.2维修服务 6.1.3备件 6.1.4安装环境及公用设施 6.1.5功能试验 6.1.6安装确认小结 6.2操作及运行性能验证 6.2.1波长准确度 6.2.2校正小结 7.再确认
1验证方案的起草与审批 1.1验证方案的起草 仪器名称仪器编号验证编号FTIR傅里叶红外光谱仪 起草人部门日期 1.2验证方案的审批 审核人部门日期 批准人部门日期
2.概述 FTIR920系列傅立叶变换红外光谱仪是适合中国市场使用的新型傅立叶变换红外光谱仪，应用了多种独特技术来确保此款紧凑型的红外光谱仪具有很高的性能。FTIR920的尺寸只有59×39×19cm，是一款紧凑而通用的傅立叶红外光谱仪。FTIR920型在光学设计、软件及固件设计方面独具特色，可以显著减少总分析次数。干涉仪采用新型的迈克尔逊自补偿光学系统，能去除许多常规光学干涉仪中存在的光学校正问题。FTIR920设计中避免了传统三面直角棱镜的使用并能动态校正。该仪器广泛应用于科研机构，大学实验教学及各行业的应用检测。 3.验证人员 检测仪器验证小组人员组成 姓名部门职责 检验室负责组织协调工作 负责起草验证方案、数据汇总、分析、总结及完检验室 成验证报告 检验室负责检验工作 4.时间进度表 2013年3月18日至3月19日完成分析、检验工作 2013年3月19日至3月20日数据汇总、分析 2013年3月20日至3月21日完成验证报告 5.验证目的 检查并确认傅里叶红外光谱仪的性能和功能符合规定，能准确检测样品，资料和文件符合GMP要求。
AQ---全监控系统及检测仪器使用管理规范
AQ---全监控系统及检测仪器使用管理规范
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AQ 中华人民共和国安全生产行业标准 AQ1029-2007 煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范 Application and management standard for coal mine safety monitoring system and detector 2007-01-04发布 2007-04-01实施 国家安全生产监督管理总局 发布 ICS1 D 备案
目次前言 1．范围 2．规范性引用文件 3．术语和定义 4．装备要求 5．设计和安装 6．甲烷传感器的设置 7．其它传感器的设置 8．使用与维护 9．煤矿安全监控系统及联网信息处理10．管理制度与技术资料 附录 低浓度甲烷传感器调校方法 矿用开关瓦斯电闭锁接线原理
前言 为贯彻执行《安全生产法》等煤矿安全生产法律法规，规范煤矿正确使用管理安全监控系统和检测仪器，特制定本标准。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出并归口。 本标准起草单位：国家煤矿安全监察局、中国矿业大学（北京）、阳泉煤业（集团）有限责任公司等。 本标准主要起草人：王涛、孙继平、赵青云、彭霞。 本标准从发布之日起实施。
1范围 本标准规定了煤矿安全监控系统及检测仪器（以下简称煤矿安全测控仪器）的装备、传感器设置、使用与维护、煤矿安全监控系统及联网信息处理、管理制度与技术资料等要求。 本标准适用于全国井工煤矿，包括新建和改、扩建矿井。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《煤矿安全规程》 AQ6201-2006 煤矿安全监控系统通用技术要求 MT423-1995 空气中甲烷校准气体技术条件 MT444-1995 煤矿用低浓度载体催化式甲烷传感器技术条件 3术语和定义 3．1煤矿安全测控仪器coal mine safety monitoring instrument 指用于监测煤矿甲烷、一氧化碳、风速、风压等，超限报警或切断被控设备电源的监测监控仪器,包括煤矿安全监控系统,便携式检测仪器等。 3．2煤矿安全监控系统coal mine safety monitoring system 具有模拟量、开关量、累计量采集、传输、存储、处理、显示、打印、声光报警、控制等功能，用于监测甲烷浓度、一氧化碳浓度、风速、风压、温度、烟雾、馈电状态、风门状态、风筒状态、局部通风机开停、主通风机开停，并实现甲烷超限声光报警、断电和甲烷风电闭锁控制，由主机、传输接口、分站、传感器、断电控制器、声光报警器、电源箱、避雷器等设备组成的系统。 3．3传感器transducer 将被测物理量转换为电信号输出的装置。 3.4甲烷传感器methane transducer 连续监测矿井环境气体中及抽放管道内甲烷浓度的装置，一般具有显示及声光报警功能。 3.5风速传感器air velocity transducer 连续监测矿井巷道中风速的装置。
2018扭力测试仪图文操作规程
扭力扳手校准操作规程 一．目的 1.避免内螺纹碰焊柱及外螺纹碰焊柱焊接的破坏 2.确保装配中螺钉、螺母或碰焊柱的紧固 二．适用范围 本规范适用于本公司的电动枪校准 三．标准 箱盖螺钉拧紧及破坏扭矩参照表一（N.M） 接地螺母拧紧及破坏扭矩参照表二（N.M） 固定脚螺母拧紧及破坏扭矩参照表三（N.M） 四、操作手法 1．校准准备工作 1.1使用前先将扭矩仪固定在墙壁上或固定在水平台上； 1.2将扭矩仪的电源线接上220V电源，打开电源开关，预热20分钟； 2.定期校准 2.1各类扭力扳手的校准时间为6个月; 2.2指针式扭力扳手 2.2.1根据被检扳手的联接方头尺寸，选择合适的联接头插入传感器的方孔内，将扭矩仪的常态、峰值开关打至常态，此时扭矩仪具有跟踪显示功能，旋转调零电位器调至零点，装上被检扳手(能调零的扳手插入前应先对零)。注意：插入扳手后，在没有加力前扭矩仪会显示一定值，此值是由扳手的自重产生的，不能再消除； 2.2.2手握扳手的手柄部位，沿垂直方向缓慢扳动扳手，均匀检测三个点，逐点观察扭矩仪所显示的扭矩值，并重复3遍。按下列公式计算出示值相对误差(Q)和示值相对变动值(B)，并将结果填写在《扭力扳手校准记录表》中：
Q=(M―M 均)×100% B=(Mmax―Mmin )×100% 式中：M-----检测点的扭矩值 M 均---三次显示扭矩的算术平均值 Mmax----检测三次显示扭矩的最大值 Mmin----检测三次显示扭矩的最小值 2.2.3校准判定 2.2. 3.1在Q 的绝对值≤10%且B 值≤10%时,扭力可正常使用; 2.2. 3.2在Q 的绝对＞10%或B 值＞10%的情况下应对扭力扳手进行维修调整;调整后仍达不到要求的扭力扳手应给予报废处理; 2.3定力 (咔嚓)扳手 2.3.1根据被检扳手的联接方头尺寸，选择合适的联接头插入传感器的方孔内，将扭矩仪的常力仪具有峰值保持功能，此后按下复位健(清除前一次的峰值)，旋转调零电位器调至零点,装上被检扳手; 2.3.2手握扳手的手柄垂直缓慢加力，均匀检测三个点,待听到咔嚓声响停止加力，此时扭矩仪显示的数值即为测得值,并重复三遍（每次重复检测前，必须将扳手拿下来，再按复位键），按2.2.2中的方法计算出示值相对误差(Q)和示值相对变动值(B)。注意：检定力扳手时，加力一定要均匀缓慢，否则扳手的力矩相差很大; 2.3.3校准判定按2.2.3条款执行; 3.作业验证校准 3.1作业验证频次按相关作业指导书执行; 3.2校准操作方法按以上条款执行; 3.3根据图纸或作业指导书扭矩要求规范上下限的中间值设置扭力扳手的检测点,观察扭矩仪示的值(重复三遍)是否在扭矩要求规范内,如果不在规范内,调整扭力扳手的检测点,直至扭矩仪显示的值(重复三遍)在扭矩要求规范内,此时的检测点值即为拧紧螺母时扭力扳手所需达到(或设定)值,并在作业准备验证记录表中记录检测点值和扭矩仪对应的显示值。 接通电源→调零→复位→选择校准电动枪档位→按照螺钉规格选择套筒→按上表测试扭矩选择电动枪合适档位。最后确定的档位就是对应螺钉扭矩校准档位