质量功能展开表
ＱＦＤ常用表式
1．顾客之声表
2．顾客满意度征询表
3．原始资料变换
4．需求质量展开表
5．需求质量重要度征询表
6．质量策略划设定表
7．质量表
质量功能展开矩阵
Abstract: The definition of project quality is introduced in this paper. The customer expectations to project deliverables are what the product or service functions fulfilled. This is project functional requirements. Project team shouldn’t just be rewordin g the functional requirements into technical requirements but also should be determining of the technical specifications so as to meet the customer’s expectations. This paper introduces a tool to transform the customer requirements into product or service specifications which called quality function development. As an example, the detailed process and method of functional and technical requirements conversion to a family car is discussed in this paper. 摘要：本文从项目质量的含义入手，分析了项目交付结果的质量在功能方面与技术性能方面的区别，介绍了将客户对项目交付结果质量的要求转化为产品或服务技术参数的专业方法——质量功能展开（QFD）矩阵，阐述了QFD中客户要求、产品或服务特性以及技术参数之间的相互关系。最后结合一个具体的实例，详细剖析了运用质量功能展开矩阵来确定家庭轿车开发项目质量要求的步骤和方法。 Keyword: project quality, customer expectation, product specification, quality function development 关键字：项目质量、客户要求、产品特性、质量功能展开（QFD） 1．项目质量 项目质量有两方面的含义，一方面是指项目最终交付结果的质量，也就是项目所提交的产品或服务是否符合客户的技术性能要求，能否使客户满意地接受；另一方面则是指项目管理过程的质量，即指项目能否在规定的时间内、在批准的预算内、在规定的工作范围内完成任务。高质量的项目管理过程，能够一定程度地保证最终交付结果的质量，但是，如果事先没有搞清楚客户对项目交付产品或服务的质量要求，无论项目管理过程的质量有多么精彩，也依然避免不了项目最终的失败。
QFD(质量功能展开)
QFD（质量功能展开） ——一种以市场为导向、以用户需求为依据的计划方法： 在“用户就是上帝”的今天，不断满足用户的需求已经成为各公司致力的目标，???正是一种以市场为导向、以用户需求为依据的强有力的计划方法。???产生于日本。在 ?年代，随着???的深入，日本人开始考虑能否在产品的设计阶段就确定制造过程中的质量控制要点，以减少生产初期大量错误的发生。 ???年，三菱重工有限公司神户造船厂首先使用了???。 ???就是一种在开发阶段就对产品的适用性实施全方位保证的系统方法。美国而后引入了??? 技术，并在汽车工业和国防工业进行推广，进一步的提高了???技术。目前，质量功能展开已在全球几十个国家得到应用。???作为一种策划工具，已经不只被应用于最初的生产领域，而且被广泛的应用于非生产领域，如服务业，软件业等。????? 由前面的叙述可知，产品开发各阶段质量屋的建立目的是进行需求变换。来自市场顾客的原始需求由产品规划阶段质量屋转换成为工程特征要求，即通常意义上的工程设计目标要求，工程特征要求经零部件设计阶段质量屋转换成零部件特征要求，零部件特征要求由工艺规划阶段质量屋转换成对制造工艺的要求，制造工艺要求最后由生产计划阶段的质量屋转换成具体的生产要求、市场顾客需求通过一系列的转换最终由生产要求来满足。这一系列的需求转换过程就是系统的???技术过程，将???方法称为系统化方法的意思即在于此。 将各阶段的质量屋接输入输出关系相联接就构成一个完整的产品开发的???系统，如图 ???所示。 图 ???系统的???过程? 综合以上的论述，总结???的特点如下：
）???的整个过程是以满足市场顾客需求为出发点的，各阶段的质量屋输入和输出都是市场顾客的需求所驱动，以此保证最大限度地满足市场顾客需求。这是市场规律在工程实际中的灵活应用。 ）在???系统化过程的各阶段都是将市场顾客需求转化为管理者和工程人员能明确理解的各种工程信息，减少或避免了产品从规划到产出各环节的盲目性。从工程设计角度来看，这种有目标有计划的产品开发生产模式会降低工程设计费用，缩短开发周期，可以大大提高产品的质量和竞争能力。 ）???方法的基本思想是?需求什幺?和?怎样来满足?，在这种对应形式下市场顾客的需求不会被曲解，产品的质量功能不会有疏漏和冗余。这实质上是一种人力和物力资源的优化配置。 ）质量屋是建立 ???系统的基础工具，是 ???方法的精髓。典型的质量屋构成框架形式和分析求解方法不仅可以用于新产品的开发过程中，而且可以灵活运用于工程实际的局部过程，例如，可以单独应用于产品的规划设计或生产工艺设计等过程。它不仅可以用于机械行业，也可用于其它行业。 ）???技术是近年来发展和应用较为迅速和广泛的先进制造技术之一，在整个产品全方位的决策、管理、设计及制造等各阶段过程都能加以应用。从现代设计法的角度来看，???技术在计算机技术和信息技术的支持下能有机地继承和延伸传统的设计技术方法，使传统的理论方法在一个新的层次上应用和发展，同时还可以和其它先进技术方法如虚拟设计、并行设计等相互嵌套结合应用，以解决各种各样的工程设计和制造问题。这种纵向的继承和横向的互补特点，使???技术能较灵活地应用于开发性设计、适应性设计及变形设计中。 ???技术中的面向市场顾客需求的内容和方法亦可应用于现代管理技术中，使管理人员无论从决策阶段，还是设计制造阶段，都能对产品的质量、性能、成本和寿命等方面有全局性的认识和把握，从而使管理更具科学性。 一、???法的涵义 您的公司在引进一项对于公司的生存和发展至关紧要的新产品或新服务时，是否面临战略性的选择问题?可以设想有一种方法，在您尝试之前就能告诉您该项目的潜在功能，能够帮助你降低从开发设计到正式生产的 ??时间，而且能够提高产品质量和降低项目投入成 本。这种方法就叫做
质量功能展开(QFD)知识讲解
质量功能展开(QFD) 本章从产品开发和质量保证的角度出发,在介绍了质量功能配置(QFD)的一些基本 概念的基础上,着重讨论了QFD中顾客需求的获取、整理、分析,以及顾客需求在产品开发中的瀑布式分解过程，包括产品规划、零件配置、工艺规划和质量控制规划,最后讨论了计算机辅助QFD系统的现状及其基本构成和任务. 质量功能配置(QFD)概述 质量功能配置(QFD)的起源及发展 当前,用户化产品已越来越成为市场需求的趋势,愈来愈多的顾客希望能按照他们 的需求和偏好来生产产品.对于企业来说,质量的定义已经发生根本性的转变,即从"满 足设计需求"转变为"满足顾客需求".为了保证产品能为顾客所接受,企业必须认真研究和分析顾客需求,并将这些要求转换成最终产品的特征以及配置到制造过程的各工序上和生产计划中.这样的过程称作质量功能配置（QFD, QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT). QFD于70年代初起源于日本.70年代中期,QFD相继被其它日本公司所采用.丰田公司于70年代后期使用QFD取得了巨大的经济效益，新产品开发起动成本累计下降了61%,而开发周期下降了1/3.今天,在日本,QFD已成功地用于电子仪器、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备和农业机械中. 福特公司于1985年在美国率先采用QFD方法.80年代早期,福特公司面临着竞争全球化、劳工和投资成本日益增加,产品生命周期缩短、顾客期望提高等严重问题,采用QFD 方法使福特公司的产品市场占有率得到改善.今天,在美国,许多公司都采用了QFD方法,包括福特公司、通用汽车公司、克莱斯勒公司、惠普公司等,在汽车、家用电器、船舶、变速箱、涡轮机、印刷电路板、自动购货系统、软件开发等方面都有成功应用QFD的报道. 质量功能配置(QFD)的概念 一般认为,质量功能配置(QFD)是从质量保证的角度出发,通过一定的市场调查方法获取顾客需求,并采用矩阵图解法将对顾客需求的实现过程分解到产品开发的各个过程和各职能部门中去,通过协调各部门的工作以保证最终产品质量,使得设计和制造的产 品能真正地满足顾客的需求.简单地说,QFD是一种顾客驱动的产品开发方法 质量功能配置的基本阶段 1.调查和分析顾客需求 顾客需质量功能配置的最基本的输入.顾客需求的获取是质量功能配置过程中最为关键也是最为困难的一步.要通过各种市场调查方法和各种渠道搜集顾客需求,然后进 行汇集、分类和整理,并用加权来表示顾客需求的相对重要度.
产品质量功能展开管理办法
产品质量功能展开管理办法
产品质量功能展开管理办法 Q/KJWX 百度网盘内容商城科技文轩公司企业标准 Q/KJWXG03014012019 代替：无 XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 XXXX - XX - XX 实施
目次 前言............................................................................. I II 1 目的 (4) 2 范围 (4) 3 术语定义 (4) 3.1 质量功能展开 (4) 3.2 产品规划 (4) 3.3 产品开发 (4) 3.4 亲和图 (4) 4 职责 (5) 4.1 项目管理部 (5) 4.2 销售部 (5) 4.3 设计部门 (5) 4.4 工艺部 (5) 4.5 品质保证部 (5) 4.6 标准化部资料管理科 (5) 5 工作流程 (5) 5.1 项目选定 (5) 5.2 成立小组 (5) 5.3 产品规划阶段质量功能展开的编制 (5) 5.4 系统、零部件展开的编制 (11) 5.5 管理 (11) 5.6 修订 (11) 5.7 归档发放 (11) 6 相关支持文件 (11) 7 记录 (12) 8 流程图 (12) 8.1 产品质量功能展开流程图 (12) 8.2 系统、总成、零部件质量功能展开流程图 (14) 8.3 工艺阶段质量功能展开流程图 (15) 8.4 生产阶段质量功能展开流程图 (16) 附件1质量功能展开基本构架图 (17) 附件2产品全过程质量功能展开职能参考 (18) 产品质量功能展开检查表 (19)
质量功能展开在冰箱设计过程中的应用
质量功能展开在冰箱设计过程中的应用 一．质量功能展开 在冰箱的设计过程中，质量功能展开QFD把顾客或市场的要求转化为冰箱的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求。QFD体现了以市场为导向，以顾客要求为产品开发唯一依据的指导思想，是一种结构化的方法。它为稳定性优化设计的具体实施指出了方向，确定了对象。它使冰箱的全部研制活动与满足顾客的要求紧密联系，从而增强了冰箱的的市场竞争能力，保证冰箱开发一次成功。 质量功能展开一般分为四个步骤，在冰箱的设计过程中体现为： 1、关键顾客需求→产品特性：首先，我们要获得顾客的需求，可以采用问卷调查等方法，在经过统计分析得到顾客的关键需求有：制冷速度快、耗电量低、噪音小、环保、外观美丽、功能多、价格低、操作简单。采用因果图等方法找到与之产品的相关特性有：冷冻能力、耗电量、噪音等级、保温层厚度、箱体尺寸、温控方式、冷却方式、价格、附加功能、输入功率。绘制质量屋，找出关键的冰箱的关键特性。 2、关键产品特性→零部件特性：根据第一步，找出关键的
产品特性有冷却方式、价格和输入功率，采用因果图等方法找出与之相关的零部件特性：压缩机的运作、冷凝器的运作、蒸发器的运作、零部件特性四，绘制质量屋，找出关键的零部件特性。 3、关键零部件特性→工艺要求：根据步骤二，找出关键的零部件特性为冷凝器的运作和蒸发器的运作，采用因果图等方法找出与之相关的工艺要求一、工艺要求二，工艺要求三，绘制质量屋，找出关键的工艺要求。 4、关键工艺要求→生产要求：根据步骤三，找出关键的工艺要求为工艺要求二，采用因果图、分层法等方法，找出与之相关的生产要求。 二．质量屋的设计： （1）顾客需求及其需求类型，即质量屋的“什么（What）”，对用户的要求质量进行分析后，确定出冰箱的质量要素主要有以下10项(列于天花板)：冷冻能力，附加功能，冷却方式，温控方式，噪音等级，输入功率，箱体尺寸，保温层厚度，价格，耗电量。 （2）技术需求（最终产品特性），即质量屋的“如何（How）”：冷冻能力、耗电量、噪音等级、保温层厚度、箱体尺寸、温控方式、冷却方式、价格、附加功能、输入功率
质量功能展开矩阵
质量功能展开矩阵 Abstract: The definition of project quality is introduced in this paper. The customer expectations to project deliverables are what the product or service functions fulfilled. This is project functional requirements. Project team shouldn’t just be rewording the functional requirements into technical requirements but also should be determining of the technical specifications so as to meet the customer’s expectations. This paper introduces a tool to transform the customer requirements into product or service specifications which called quality function development. As an example, the detailed process and method of functional and technical requirements conversion to a family car is discussed in this paper. 摘要:本文从项目质量的含义入手，分析了项目交付结果的质量在功能方面与 技术性能方面 的区别，介绍了将客户对项目交付结果质量的要求转化为产品或服务技术参数的专业方法 ——质量功能展开(QFD)矩阵，阐述了QFD中客户要求、产品或服务特性以及 技术参数 之间的相互关系。最后结合一个具体的实例，详细剖析了运用质量功能展开矩阵来确定家庭 轿车开发项目质量要求的步骤和方法。 Keyword: project quality, customer expectation, product specification, quality function development
QFD(质量功能展开)
QFD（质量功能展开） ——一种以市场为导向、以用户需求为依据的计划方法： 在“用户就是上帝”的今天，不断满足用户的需求已经成为各公司致力的目标，QFD正是一种以市场为导向、以用户需求为依据的强有力的计划方法。QFD产生于日本。在60年代，随着TQC的深入，日本人开始考虑能否在产品的设计阶段就确定制造过程中的质量控制要点，以减少生产初期大量错误的发生。1972年，三菱重工有限公司神户造船厂首先使用了QFD。 QFD就是一种在开发阶段就对产品的适用性实施全方位保证的系统方法。美国而后引入了QFD 技术，并在汽车工业和国防工业进行推广，进一步的提高了QFD技术。目前，质量功能展开已在全球几十个国家得到应用。QFD作为一种策划工具，已经不只被应用于最初的生产领域，而且被广泛的应用于非生产领域，如服务业，软件业等。 由前面的叙述可知，产品开发各阶段质量屋的建立目的是进行需求变换。来自市场顾客的原始需求由产品规划阶段质量屋转换成为工程特征要求，即通常意义上的工程设计目标要求，工程特征要求经零部件设计阶段质量屋转换成零部件特征要求，零部件特征要求由工艺规划阶段质量屋转换成对制造工艺的要求，制造工艺要求最后由生产计划阶段的质量屋转换成具体的生产要求、市场顾客需求通过一系列的转换最终由生产要求来满足。这一系列的需求转换过程就是系统的QFD技术过程，将QFD方法称为系统化方法的意思即在于此。 将各阶段的质量屋接输入输出关系相联接就构成一个完整的产品开发的QFD系统，如图3-22所示。 图3-22 系统的QFD过程 综合以上的论述，总结QFD的特点如下： 1）QFD的整个过程是以满足市场顾客需求为出发点的，各阶段的质量屋输入和输出都是市场顾客的需求所驱动，以此保证最大限度地满足市场顾客需求。这是市场规律在工程实际中的灵活应用。 2）在QFD系统化过程的各阶段都是将市场顾客需求转化为管理者和工程人员能明确理解的各种工程信息，减少或避免了产品从规划到产出各环节的盲目性。从工程设计角度来看，这种有目标有计划的产品开发生产模式会降低工程设计费用，缩短开发周期，可以大大提高产品的质量和竞争能力。3）QFD方法的基本思想是“需求什幺”和“怎样来满足”，在这种对应形式下市场顾客的需求不会被曲解，产品的质量功能不会有疏漏和冗余。这实质上是一种人力和物力资源的优化配置。 4）质量屋是建立 QFD系统的基础工具，是 QFD方法的精髓。典型的质量屋构成框架形式和分析求解方法不仅可以用于新产品的开发过程中，而且可以灵活运用于工程实际的局部过程，例如，可以单独应用于产品的规划设计或生产工艺设计等过程。它不仅可以用于机械行业，也可用于其它行业。5）QFD技术是近年来发展和应用较为迅速和广泛的先进制造技术之一，在整个产品全方位的决策、管理、设计及制造等各阶段过程都能加以应用。从现代设计法的角度来看，QFD技术在计算机技术和信息技术的支持下能有机地继承和延伸传统的设计技术方法，使传统的理论方法在一个新的层次上应用和发展，同时还可以和其它先进技术方法如虚拟设计、并行设计等相互嵌套结合应用，以解决各种各样的工程设计和制造问题。这种纵向的继承和横向的互补特点，使QFD技术能较灵活地应用于开发性设计、适应性设计及变形设计中。
QFD(质量功能展开)
QFＤ（质量功能展开) ——一种以市场为导向、以用户需求为依据的计划方法: 在“用户就是上帝”的今天，不断满足用户的需求已经成为各公司致力的目标，ＱＦD正是一种以市场为导向、以用户需求为依据的强有力的计划方法。QＦD产生于日本。在60年代,随着TQC的深入,日本人开始考虑能否在产品的设计阶段就确定制造过程中的质量控制要点，以减少生产初期大量错误的发生。１９７２年，三菱重工有限公司神户造船厂首先使用了QFD。 QFＤ就是一种在开发阶段就对产品的适用性实施全方位保证的系统方法。美国而后引入了QFD 技术，并在汽车工业和国防工业进行推广,进一步的提高了QFD技术。目前,质量功能展开已在全球几十个国家得到应用。QFD作为一种策划工具,已经不只被应用于最初的生产领域,而且被广泛的应用于非生产领域，如服务业,软件业 等。 由前面的叙述可知,产品开发各阶段质量屋的建立目的是进行需求变换。来自市场顾客的原始需求由产品规划阶段质量屋转换成为工程特征要求，即通常意义上的工程设计目标要求，工程特征要求经零部件设计阶段质量屋转换成零部件特征要求，零部件特征要求由工艺规划阶段质量屋转换成对制造工艺的要求，制造工艺要求最后由生产计划阶段的质量屋转换成具体的生产要求、市场顾客需求通过一系列的转换最终由生产要求来满足。这一系列的需求转换过程就是系统的QＦＤ技术过程,将QFD方法称为系统化方法的意思即在于此。?将各阶段的质量屋接输入输出关系相联接就构成一个完整的产品开发的QFD系统,如图3-22所示。 图3-22 系统的QFＤ过程 综合以上的论述，总结ＱFD的特点如下: 1）ＱＦD的整个过程是以满足市场顾客需求为出发点的，各阶段的质量屋输入和输出都是市场顾客的需求所驱动，以此保证最大限度地满足市场顾客需求。这是市场规律在工程实际中的灵活应用。2）在ＱＦD系统化过程的各阶段都是将市场顾客需求转化为管理者和工程人员能明确理解的各种工程信息，减少或避免了产品从规划到产出各环节的盲目性。从工程设计角度来看，这种有目标有计划的产品开发生产模式会降低工程设计费用，缩短开发周期,可以大大提高产品的质量和竞争能力。3）QFD方法的基本思想是“需求什幺”和“怎样来满足”，在这种对应形式下市场顾客的需求不会被曲解,产品的质量功能不会有疏漏和冗余。这实质上是一种人力和物力资源的优化配置。 4）质量屋是建立 QFD系统的基础工具,是 QFD方法的精髓。典型的质量屋构成框架形式和分析求解方法不仅可以用于新产品的开发过程中，而且可以灵活运用于工程实际的局部过程,例如,可以单独应用于产品的规划设计或生产工艺设计等过程。它不仅可以用于机械行业,也可用于其它行业。 5）QＦD技术是近年来发展和应用较为迅速和广泛的先进制造技术之一，在整个产品全方位的决策、管理、设计及制造等各阶段过程都能加以应用。从现代设计法的角度来看,QＦＤ技术在计算机技术和信息技术的支持下能有机地继承和延伸传统的设计技术方法,使传统的理论方法在一个新的层次上应用和发展，同时还可以和其它先进技术方法如虚拟设计、并行设计等相互嵌套结合应用,以解决各种各样的工程设计和制造问题。这种纵向的继承和横向的互补特点,使QFD技术能较灵活地应用于开发性设计、适应性设计及变形设计中。