煤气发生炉安全评价.doc

1概述

评价目的

为贯彻“安全第一，预防为主” 的方针，加强对危险化学品的管理，保证生产装置在劳动安全卫生方面符合国家的有关法律、法规、标准和规定，确保企业生产运行安全。

找出该单位煤气站装置中存在的主要危险、有害因素及其产生危险、危害后果的主要条件。

找出煤气站存在的主要安全隐患，提出消除、预防或降低装置危险性、提高装置安全运行等级的安全对策与措施，为装置的生产运行以及日常管理提供依据，并为上级主管部门实行安全监察管理提供依

据。

评价依据

国家、地方有关法规、文件

1）《中华人民共和国安全生产法》[中华人民共和国主席令（2002）第70 号]；

2）《危险化学品安全管理条例》[ 中华人民共和国国务院令（2002）第344 号]；

3）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第 4 号）；4）《压力容器安全技术监察规程》[劳锅字 8 号（ 1990）]；

5）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》[ 原劳动部（ 1996）3号令 ] ；

6）《关于建设项目（工程）劳动安全卫生综合评价有关问题的通知》

[ 山东省安全生产监督管理局鲁安监发（2002）28 号]；

7）《山东省安全生产监督管理规定》（山东省人民政府令141 号）；8）《××市消防管理条例》；

9）××市人民政府办公厅关于开展工业企业煤气安全专项整治活动

的通知 [淄政办发电 (2004)19 号]；

10）《关于印发〈安全评价通则〉的通知》[安监管规划字（ 2003）37号]。

本项目有关技术文件、资料

1）《××峰霞陶瓷有限公司专项安全评价技术服务合同书》；

2）××峰霞陶瓷有限公司煤气站项目其他有关技术资料。

评价标准、规范、规程

1）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87，2001 修订版）；

2)《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）；

3）《发生炉煤气站设计规范》（GB50195-94）；

4）《工业企业煤气安全规程》（GB6222-86）；

5）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；

6）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94，2000 版）；

7）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）；8）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；

9）《噪声作业分级》（ LD80-1995）；

10）《有毒作业分级》（ GB12331-90）；

11）《职业性接触有毒物程度分级》（GB5044-85）；

12）《安全标志》（ GB2894-96）；

13）《固定式钢斜梯安全技术条件》（）；

14）《固定式工业防护栏杆安全技术条件》（）；

15）《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90，1997 版）；

16）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；

17）《工作场所有害因素接触限值》（GBZ2-2002）；

18）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212）；

19）《工业企业采暖通风和空气调节设计规范》（TJ19-75）；

20）《工业循环水冷却设计规范》（GBJ102-85）；

21)《低压锅炉水质》（ GB1576-1996）；

22)《常用固定床煤气发生炉通用技术条件》（JB7327-94）；

23)《钢制焊接常压技术条件》（JB2880-81）；

24）《常压固定床煤气发生炉用煤质量标准》（GB9143-88）；

25）其他有关的国家及行业标准、规范。

评价范围

根据市煤气炉专项整治办公室的要求，本评价的范围仅限于该单位煤

气站装置（不包括煤气用户车间）所涉及到的职业危险、有害因素等

劳动安全评价；凡涉及本工程的消防、压力容器及净化设备的检测以及环境保护等其他问题，则应执行国家有关规定和相关标准，不包括在本评价范围之内。

评价有效期限

根据《危险化学品安全管理条例》的有关规定，本安全评价报告的

有效期限为二年，从二00 四年九月至二00 六年九月。评价程序

评价程序见图1-1。

国家有关政策法规和标准

项目的主要

技术资料

地理位置、自然条件及现状

现场考察

定性评价

淄博峰霞陶瓷有限公司

煤气发生炉专项安全评价

收集资料

项目装置分析

确定装置职业

危险有害因素

实施项目安全

评价

隐患治理及安

全对策措施

评价结论

编制评价报告

主管部门审查、备案

项目的主要

技术资料

其它资料

项目装置建设资料

定量评价图1-1安全评价程序图

2评价项目概况

企业简介

××峰霞陶瓷有限公司，2004 年建厂，厂区位于××市××区××镇凤凰村西，××工业园内，占地30 余亩。主要生产耐磨砖和陶瓷壁画，年产能力为8 万 m2耐磨瓷砖盒陶瓷壁画。厂区地势平坦，车间及其他公用设施布局合理，制陶设备先进，工艺合理，原料、成型、烧制全部采用微机控制，产品远销全国各地。烧成燃料

主要为煤气。共有 2 台煤气炉，其中1#煤气炉为Φ的单段冷煤气发生炉， 2#煤气炉为Φ的单段热煤气发生炉。

煤气站基本情况

发生炉煤气站基本情况

××峰霞陶瓷有限公司，煤气站基本情况见表

厂区生产装置平面布置

厂区平面布置见附图。

1#煤气炉基本情况表表

单位名称××峰霞陶瓷有限公司

单位地址××市临淄区××镇凤凰村西

法人代表刘德峰联系电话

煤气站站长联系电话

设备情况煤气炉装置设计单位××工程有限公司

煤气炉台数 1

规格Φ

工作压力

制造单位××中压容器厂

装置安装单位安装工程公司

装置结构型式单段式冷煤气发生炉

现有净化设备双竖管电捕焦油器电除轻

油器

洗涤塔捕滴器

净化设备制造单位××工程有限公司

净化设备安装单位××工程有限公司

操作人员情况操作人员总数10 人

持证人员总数 6 人

发证单位××市安监局

安全防护情况氧气呼吸器数量

空气呼吸器数量

通风式防毒面具数量

有毒气体检测仪台式便携式

型号

数量

是否制定事故救援预案制定

2# 煤气炉基本情况表表

单位名称××峰霞陶瓷有限公司

单位地址××市××区××镇凤凰村西

法人代表联系电话

煤气站站长联系电话

设备情况煤气炉装置设计单位××工程有限公司

煤气炉台数 1

规格Φ

工作压力

制造单位××中压容器厂

装置安装单位建筑安装工程公司

装置结构型式单段式热煤气发生炉

现有净化设备落灰斗平底除尘器

净化设备制造单位××容器厂

净化设备安装单位建筑安装工程公司

操作人员情况操作人员总数 6 人

持证人员总数

发证单位××市安监局

安全防护情况氧气呼吸器数量

空气呼吸器数量

通风式防毒面具数量

有毒气体检测仪台式便携式

型号

数量

是否制定事故救援预案制定

备注

生产规模、工艺流程

生产规模

煤气生产量：单台煤气发生炉：3600m3/h

主要原材料

热煤气炉主要原料为无烟煤，冷煤气炉主要原料为烟煤。煤主要从山西进货。

工艺流程简介

在煤气发生炉内，燃烧与气化过程的主要热化学反应式如下：

C+O2=CO2+Q

C+ CO2=2CO-Q

C+H2O= CO+H2-Q

C+H2O= CO2+H2-Q

CO+H2O= CO2+H2+Q

1）1#炉工艺流程简介

1#属于单段式冷煤气炉。其工艺流程为：外来蒸汽和空气混合作为气

化剂，进入煤气发生炉，经过炉内各层后，产生煤气，煤气从炉内出

来后，经过双竖管、电捕焦油器、电捕轻油器、洗涤塔、捕滴器，然

后由煤气加压机送往车间。另外，煤气在双竖管出来后，也可以经过

隔断水封，直接到洗涤塔、捕滴器后成为低温干净煤气，由煤气加压

机输送到车间。

2）2#炉工艺流程简介

2#炉都属于单段式热煤气炉。其工艺流程为：空气和汽包产生的蒸气

混合后，由炉底进入煤气发生炉，经过渣层预热，进入氧化层，气化

剂中的氧气和碳发生氧化反应，产生高温，使气化剂温度进一步提高，然后高温的气化剂进入还原层，二氧化碳、水蒸气与碳发生还原反应，产生大量的一氧化碳和较多的氢气，少量的甲烷、硫化氢等混合气体，简称煤气。高温煤气经过蒸馏层、干燥层、空层后，进入落灰斜管，

再经过旋风除尘器、煤气管道进入车间燃烧。

3 主要危险有害因素分析

主要危险、有害物质特性

煤气炉装置存在的主要危险、 有害物质有 CO(23～27%)、H 2(10～18%)、

H 2S 、CO 2(5～8%)、CH 4～%)、N 2(48～60%)等。装置主要危险物质特性

见表 3-1。

表 3-1 装置主要危险物质特性表

爆 炸 极 限

毒 物 危 最 高 容 许 侵入人体 序

物质名称

自燃温度℃

（下限 ～上 火灾危 化学危险 浓

度 途径

害 程 度 号

限 V%）

险分类

性分类

（ mg/m 3 ）

分级 1

610

Ⅱ

30

吸、皮、 一氧化碳

～

乙类

易燃气体

食

2

氢气

400

～

甲类

易燃气体

吸、皮、

食

3

260

～46

Ⅱ

20

吸、皮、 硫化氢

甲类

易燃气体

食

吸、皮、4甲烷537～15甲类易燃气体

食

吸、皮、5二氧化碳--戊类不燃气体

食

吸、皮、6氮气--戊类不燃气体

食

注：食—经口食入皮—经皮吸收吸—经呼吸道

主要危险有害物质分析

一氧化碳

1）理化性质

无色无臭气体，微溶于水，溶于乙醇、苯等多数有机溶剂。危险性类别为第类易燃气体，主要用途作为燃料和化学合成。禁忌物为强氧化剂、碱类。具体理化参数如下：

相对密度：（水 =1）、（空气 =1）

熔点（℃）：

沸点（℃）：

闪点（℃）： <-50

爆炸极限（ V/V）： %～%

自燃温度（℃）： 610

临界温度（℃）：

临界压力（ MPa）：

最大爆炸压力（ MPa）：

2）危险特性

与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。若

遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。一氧化碳的火灾危险

性为乙类。本品是一种易燃易爆气体，比空气轻，在空气中燃烧时为

蓝色火焰，遇明火、高热和摩擦、抗击的火花能引起燃烧爆炸。

3）健康危害

一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒：轻度中

毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力；中度中毒者

除上述症状外，还有面色潮红、口唇樱红、脉快、烦躁、步态不稳、

意识模糊，可有昏迷；重度患者昏迷不醒、瞳孔缩小、肌张力增加、

频繁抽搐、大小便失禁等；深度中毒可致死。慢性影响：长期反复吸

入一定量的一氧化碳可致神经和心血管系统损害。中国规定的接触极限值为 30mg/m 3。

4）急救措施

人员意外接触时，迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。

呼吸及心跳停止者立即进行人工呼吸和心脏按压术。就医。

5）防范措施

严加密闭，提供充分的局部排风和全面排风。生产、生活用气必须分

路。空气中浓度超标时，必须佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带正压自给式呼吸器。工作现场严禁吸烟。进行就业前和定期

的体检。进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。

6）泄漏处置

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，切断火源。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿一般消防防护服。切断气

源，喷雾状水稀释、溶解，抽排(室内 )或强力通风 (室外 )。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设喷头烧掉。也可以用管路导至炉中、凹地焚之。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能

剩下的气体。

氢气

1）理化性质

无色无臭气体，不溶于水，不溶于乙醇、乙醚。主要用于合成氨和甲

醇等，石油精制，有机物氢化及作火箭燃料。禁忌物为强氧化剂、卤

素。具体理化指标如下：

相对密度： 0．07／-252℃（水 =1）、（空气 =1）

熔点（℃）： -259．2

沸点（℃）： -252．8

闪点（℃）： <-50

爆炸极限（ V/V）： %～%

自燃温度（℃）： 400

临界温度（℃）： -240

临界压力（ MPa）：

最大爆炸压力（ MPa）：

2）危险特性

《常用危险化学品分类与标志》中氢气为第类易燃气体，火灾危险分级为甲类。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃

烧爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不

易排出，遇火星会引起爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。

3）健康危害

在很高的浓度时，由于正常氧分压的降低造成窒息；在很高的分压下，可出现麻醉作用。

4）急救措施

迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。

呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。

5）防护措施

密闭操作。提供良好的自然通风条件。高浓度环境中，佩带供气式呼

吸器或自给式呼吸器。工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐

或其它高浓度区作业，须有人监护。

6）泄漏处置

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，切断火源。

建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。切断气源，抽

排 (室内 )或强力通风 (室外 )。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷

地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器不能再用，且要经过技术处理

以清除可能剩下的气体。

甲烷

1）理化性质

无色无臭的气体，微溶于水，溶于乙醇、乙醚。用作燃料和用于炭黑、氢、乙炔、甲醛等的制造。理化性质如下：相对密度：（水 =1，-164℃）、（空气 =1）

闪点（℃）： -188

熔点（℃）：

沸点（℃）：

爆炸极限（ V/V）： %～15%

自燃温度（℃）： 537

临界温度（℃）：

临界压力（ MPa）：

最大爆炸压力（ MPa）：

最小点火能（ MJ）：

燃烧热（ kJ/mol）：

2）危险特性

《常用危险化学品分类与标志》中甲烷为第类易燃气体，火灾危险分级为甲类。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃

烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

3）健康危害

空气中甲烷浓度过高，能使人窒息。当空气中甲烷达25～ 30％时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、精细动

作障碍等，甚至因缺氧而窒息、昏迷。

4）急救措施

迅速脱离现场至空气新鲜处。注意保暖，呼吸困难时给输氧。呼吸及

心跳停止者立即进行人工呼吸和心脏按压术。就医。

5）防护措施

生产过程密闭，全面通风。高浓度环境中，佩带供气式呼吸器。工作

现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐或其它高浓度区作业，须

有人监护。

6）泄漏处置

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。切断气源，

喷雾状水稀释、溶解，抽排(室内 )或强力通风 (室外 )。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器不能再用，且要经过技术处理

以清除可能剩下的气体。

硫化氢

1）理化性质

无色有恶臭的气体，具强刺激性，溶于水、乙醇等。用于化学分析如

鉴定金属离子。理化性质如下：

相对密度：（空气 =1）

熔点（℃）：

沸点（℃）：

爆炸极限（ V/V）： %～%

自燃温度（℃）： 260

临界温度（℃）：

临界压力（ MPa）：

最大爆炸压力（ MPa）：

最小点火能（ MJ）：

2）危险特性

与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。若

遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。《常用危险化学品分类与标志》中硫化氢为第类易燃气体，火灾危险分级为甲类。与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应，发生爆炸；气体比空气重，

能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会回燃。

3）健康危害

本品是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈的刺激作用。高浓度时可直接抑制呼吸中枢，引起迅速窒息而死亡。当浓度为70～150mg／m3时，可引起眼结膜炎、鼻炎、咽炎、气管炎；浓度为700mg／m3时，可引起急性支气管炎和肺炎；浓度为1000mg／m3以上时，可引起呼吸麻痹，迅速窒息而死亡。长期接触低浓度的硫化氢，引起神衰征候群

及植物神经紊乱等症状。接触极限为10mg／m3。

4）急救措施

皮肤接触时，脱去污染的衣着，立即用流动清水彻底冲洗。眼睛接触时，立即提起眼睑，用流动清水冲洗10 分钟或用 2％碳酸氢钠溶液冲洗。就医。吸入时，迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止者，立即进行人工呼吸(勿用口对口 )。就医。

5）防护措施

严加密闭，提供充分的局部排风和全面排风。空气中浓度超标时，必

须佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带正压自给式呼吸器。戴化学安全防护眼镜。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。进入罐或其它高浓度区作业，须有

人监护。

危险、有害因素分类

发生炉煤气站在生产运行中，如果设备、设施、仪器仪表等存在质量

缺陷；生产管理混乱、操作人员违章作业、操作失误等，都有可能致

使设备、设施中介质能量意外释放，从而可能造成人员伤亡及财产损失。为了预防和消除事故的发生，就要认清引发事故的危险因素及事

故发生的规律，进而采取有效措施，避免危险有害因素造成事故。通

过调查分析，发生炉煤气站运行中，可能存在的主要危险、有害类别

有：火灾爆炸、中毒窒息、电气伤害、机械伤害、高处坠落及物体打

击伤害、设备内作业伤害、烫伤、噪声等。火灾爆炸

发生炉煤气站装置中煤气是易燃易爆的多种气体的混合物，其与空气混合可形成爆炸性气体混合物，达到爆炸极限后，遇明火、高热即可

发生火灾爆炸。建筑设计防火规范火灾分级中，H2、CH4、H2S为甲类，CO 为乙类，说明发生炉发生火灾爆炸的可能性以及危害性较大。引

生火灾爆炸的主要因素如下。

1）大量泄漏：如煤气发生炉、净化设备、输送管道、各种阀门及设

备管路连接处等因为种种原因发生泄漏；

2）控制失灵：如阀门、仪表损坏或安全装置失效，使生产工艺过程

失去了控制；

3）误操作，停、送气时未执行操作规程，设备、管路形成负压，进

入空气，引起燃烧爆炸。

4）进行检修作业时，未严格遵守检修程序，违章作业引起火灾和爆

炸事故；

5）工艺流程不合理，关键安全附件未设置，在突然停电或其他意外

情况下，形成设备管路负压或煤气泄漏，引发火灾爆炸。

6）煤炭为可燃物质，煤场如存在火源或高热源，可引发煤炭火灾。

如空气中煤粉较多，可形成粉尘性爆炸混合物，引发煤粉的爆炸。

7）装置现场存在明火源、设备设施管线静电接地不合格引发静电火

花、有外来火种、有关电器设施未按要求使用防爆型产生电火花。

8）设备、设施、安全附件、仪表等已经到了报废的时候，仍然冒然

使用；或者对装置该进行检修时，仍然使用。装置不能正常运行，引

发火灾爆炸事故。

中毒窒息

煤气主要成分一氧化碳为剧毒气体，接触极限为30mg/m3,如在生产、使用过程中发生泄漏，或工艺指标控制不当，设备、管道腐蚀损坏发

生泄漏时，人体接触则会造成中毒、窒息等伤害事故。

进入设备进行检修，设备内的煤气未置换完全，检修人员进入时，未

按要求佩戴好防护用品，未采取安全监护措施等，极易发生中毒事故。触电事故

装置中有很多电气设备。煤气站大多为露天布置，或者是敞开布置，

天长日久电源线路和设备易老化、腐蚀进而引起损坏；各电器开关易吸潮而造成短路。因此，如果电气设备元件缺少必要的维护维修时，

极易发生电气伤害事故。引发电气伤害事故的因素如下。

1）未严格执行维修电气设备挂牌制度，拉闸断电后，维修中意外合

闸送电。

2）线路维修作业时，未按规定在作业区前后挂接地线。

3）手持电动工具没有安装漏电保护器。

4）照明灯具未使用安全电压。

5）电源线路未按要求敷设，电源线裸露，电源线架设在高温设备、

护栏等处，人员意外触及。

机械伤害

生产装置中，有各种机泵等运转机械，若运转部分缺少防护设施，

则可能导致机械伤害事故的发生。高空坠落

煤气站有位置较高的操作平台、斜梯，设备有较高的人孔等，如果防

护设施安装不规范，在生产操作、检修作业中又不注意安全管理及

自我防护，很容易发生坠落事故，造成人员伤害。设备内作业伤害

煤气发生炉经过一段时间的运行使用后，由于介质的冲刷、腐蚀、磨

损等原因，需要人员进入炉内部进行检查、维修和清扫等工作。由于

空间狭小，通风不畅，照明不良，观察受到限制，联系不便，易发生

火灾、爆炸、中毒、窒息等难以想象的意外事故。

灼烫

蒸汽管道、发生炉、汽包、净化设备、煤气管道等设施温度非常高，未根据现场情况采取隔温措

施，有可能造成高温烫伤。

噪声

机泵等是产生噪声的主要设备。噪声会引起听觉功能敏感度下降，甚至造成耳聋，或引起神经衰弱、心血管和消化系统疾病；噪声同时干

扰和影响信息的交流，使工作人员听不清谈话或发出的语音信号，导致操作失误率上升，引发意外事故。

粉尘

在破碎、筛选煤块和上煤时，有煤炭粉尘产生，若除尘防尘设施不好，防护用品未按要求佩戴，

大量吸入粉尘可导致尘肺病的发生。

主要设备危险因素分析

发生炉

发生炉主要有加煤机、炉体、汽包、止逆阀、钟罩阀等构成。

加煤机及其传动装置存在质量问题，如钟罩封闭不严，煤气外溢；

加煤不稳定，布煤不均；储煤斗未安设放散管；操作失误等原因都

有可能发生意外事故。

炉体中灰盘漏水；炉篦结构存在问题，致使反应层次混乱，层次偏

斜可发生烧穿、冒火、火层上移、结渣等现象，控制不好可引发危

险事故。

汽包安全阀失效，水位计不准，压力表不准，水夹套强度不够，软

化水不合格造成夹套内积垢，上下平衡管堵塞，汽包发生故障时处

理措施不当等因素都可能引发汽包超压爆炸、水夹套变形破裂。