石油化工电气设备检修规程

石油化工电气设备检修规程

电气维护检修规程

第一篇旋转电机维护检修规程

第一章三相异步电动机

1.1检修周期和项目

1.1.1检修周期（见表6-1-1）

表6-1-1 检修周期

1.1.2检修项目

1.1.

2.1小修项目

a.检查清扫电机外壳；

b.检查引出线连接及绝缘状况；

c.调整或更换电刷；

d.检查电动机外壳接地状况；

e.检查清扫冷却系统。

1.1.

2.2大修项目

a.完成小修项目；

b.电动机解体；

c.检查加注轴承润滑脂；

d.测量定子、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻；

e.检查清扫电动机的附属设备；

f.定子检修包括清扫线圈端部和通风沟内的污垢，检修定子铁芯槽楔及线圈紧固情况，进行绕阻绝缘处理及各

部电气连接过热处理，更换全部或部分线圈；

g.转子检修应包括清扫转子，检查鼠笼条、平衡块及风扇，检修转子线圈，检修电刷与滑环，更换转子和修理

铁芯；

h.轴承的检修或更换；

i.按相关规程进行电气预防性试验。

1.2检修质量标准

1.2.1主机完整清洁，附件齐全完好，设备铭牌和工艺编号清晰。

1.2.2电动机引线及定子线圈绝缘良好。

1.2.3轴承不漏油，风罩及接线盒螺丝齐全。

1.2.4线圈无过热、老化，铁芯槽楔无松动。

1.2.5电动机接线盒内终端无开焊，压接良好，接线柱、护套完整。

1.2.6鼠笼条和端环无断裂开焊；平衡块及风扇螺丝牢靠；防松装置完整。

1.2.7转子线圈无断线与滑环连接良好，滑环表面光滑，凸凹不应超过0.2mm，偏心度不应超过0.03mm。

1.2.8绝缘衬套管、绝缘垫与滑环间应无污垢无破损，刷架绝缘电阻应在1M 以上。

1.2.9滚动轴承允许间隙不应超出规定（见表1-7-3）。

1.2.10滚动轴承加入润滑脂应适量，标准见表1-6-2。同一轴承内部不得加入不同的润滑脂。

表1-6-2 润滑脂加入量

1.2.11电动机定子与转子铁芯间的气隙能调节者最大于最小之差不应大于平均值的10%。

1.2.12电动机外壳漆层完好，接地良好。

1.2.13电机冷却装置效能良好。

1.2.14电动机应符合防护等级要求。

1.2.15启动、保护、测量装置齐全好用。

1.3试验与试运

1.3.1试验项目与标准

1.3.2试运

1.4维护与故障处理

1.4.1定期检查周期每日至少检查1次

1.4.2检查项目和内容

1.4.

2.1运行声音正常。

1.4.

2.2振动值（见附录A）、窜轴量符合要求。

1.4.

2.3在额定电压下运行，电流不超过额定值。

1.4.

2.4电动机在额定电压的-5%~10%、相间电压不平衡不超过5%范围内运行，其出力不变。

1.4.

2.5绕组、轴承等各部温升不应超过允许值（见表1-4-9）。

1.4.

2.6接地良好。

1.4.

2.7检查电动机外壳无损伤，各部位螺丝是否齐全紧固。

1.4.

2.8检查电动机周围无杂物，电机表面清洁，铭牌、生产工艺编号清晰。

1.4.

2.9检查电刷在刷握内无晃动滞塞。

电刷软导线应完整，接触严密，相间及对地保持一定距离。

1.4.

2.10检查电刷表面磨损均匀，无振动，电刷磨损量不应超过2/3。

1.4.

2.11检查电刷应无火花，必要时应调整电刷弹簧压力，一般为0.02~0.03MPa。吹除电刷碳粉。

1.4.

2.12检查电阻器清洁，各部接点接触良好。

1.4.

2.13检查冷却系统良好。

1.4.

2.14必要时测量三相电流是否平衡，是否过载运行。

1.4.

2.15每月测量备用电动机、电缆及附属设备的绝缘电阻，测量相间导通。

1.4.3常见故障的处理方法见表1-6-3。

表1-1-3 常见故障及处理

附录A

电动机振动评价等级标准

GB6075-99将旋转机械分为四类，其振动评价等级标准见表A-1。

表A-1 振动评价等级表

Ⅰ类设备为发动机和机器的单独部件，15KW以下的电动机是这类设备的典型例子；

Ⅱ类设备指无专门基础的中型机器（如5~75KW的电动机），以及在专门基础上刚性安装的发动机或机器（300KW 以下的电动机）；

Ⅲ类设备指具有旋转质量安装在刚性的重型基础上的大型原动机和其他大型机器，基础在振动测量方向上是相对刚性的（如300KW以上电动机，10MW以下的发动机和燃气轮机）；

Ⅳ类设备指具有旋转质量安装在刚性的重型基础上的大型原动机和其他大型机器，基础在振动测量方向上是相对柔性的（如10MW以上的发动机和燃气轮组）。

表A-1将振动值评价等级分为四个区域：

A.新交付使用的机器的振动必须在该区域内；

B.通常认为振动值在区域的机器可不受限制的长期运行；

C.认为振动值在该区域的机器不适宜于长期运行，可在有限时间运行，但必须采取补救措施；

D.振动值在这一区域通常认为振动剧烈，足以引起机器损坏。

附录B

交流异步电动机的试验项目、周期和标准

第二章防爆型电动机

2.1 检修周期和项目

2.1.1 检修周期（见表1-7-1）

表1-2-1 检修周期

2.1.2检修项目

2.1.2.1 小修项目

a.检查电动机外观，清扫电动机外壳；

b.更换或修理损坏的零部件，紧固螺丝；

c.检查所有机械连接，如外风扇、风罩、防水环等是否牢靠；

d.检查电机进线口的密封状况，检查电动机机身接地状况。

2.1.2.2大修项目

a.完成小修项目；

b.电动机解体，抽芯检查清扫；

c.打开轴承外盖检查轴承状况及润滑脂、油质、油量情况，必要时加油；

d.检查电气连接有无松动或缺陷并测试电机、电缆绝缘电阻；

e.滑环、电刷、刷架等清扫、检查、修理；

f.在进行以上各项工作中，所有拆动的隔爆面要进行清理、除锈、涂敷防锈油，并检查隔爆面的完整性；

g.更换转子或修理铁芯；

h.修理或更换损坏的零部件，如电动机端盖的止口镶套，更换端盖、轴承、老化的密封垫、转子轴镶套，焊补

等；

i.修理各接触面、隔爆面，进行除锈并检查隔爆间隙；

j.进行绕组绝缘处理及各部电气连接过热处理；

k.根据需要改变电动机内部接线方式；

l.修理电机冷却系统；

m.必要时清洗或更换绕组；

n.按试验规程进行电气试验。

2.2 检修工艺与质量标准

2.2.1 做好检修前准备工作

2.2.2 解体与检查

2.2.2.1 拆卸电机的进线

打开电机接线盒，将电机进线及接地线拆除，并做好相位标记，将电缆或引线与电机分离。绕线式电机应提起或拆除电刷、刷架和引出线。

2.2.2.2 测定电动机绕组绝缘

2.2.2.3拆除联轴器

拆卸前注意做好标记，用专用拉具将联轴器慢慢拉出。

2.2.2.4拆风扇

先将风扇拆下再将风扇的开口销拿掉或将固定螺丝松脱，用专用拉具将其拉出。

2.2.2.5拆卸端盖、抽转子

先在电机前后端盖与机座的接缝处（止口）及轴承盖与端盖的接触处做好标记以便复位。一般电动机先拆卸前侧轴承盖，后拆后侧轴承盖、电机端盖。其具体做法是：先将电机轴承盖螺丝拆掉，将轴承盖拿下，再将端盖螺栓全部拆掉。将其两个螺栓旋于端盖上两个顶丝孔中，两螺栓均匀用力向里转（较大端盖要用吊绳将端盖先挂上）将端盖拿下。

一般小型电机应先拆前侧轴承盖、端盖，然后将转子带着后侧端盖一起抽出。对于大风扇在机壳内的电动机，可将转子连同大风扇及风扇侧的端盖一起抽出。

大中型电动机转子较重，要配备专业起重人员及工具设备将转子吊住平稳抽出。抽出或装配转子所用钢丝绳不允许碰到转子、轴承、风扇、滑环和线圈，不能损坏各部隔爆面、接触面。注意不使转子碰到定子，用钢丝绳栓转子的部分必须衬以木垫防止转子在钢丝绳上滑动，应将转子放在硬衬垫上。

2.2.2.6轴承的拆卸、清洗与一般检查

拆卸轴承应选用适宜的专用拉具。在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是否有损坏。检查时，用手旋转轴承外套，观察其转动是否灵活，观察滚道，保持器（轴承架）及滚珠或滚柱表面是否有无锈迹、斑痕及保持器的铆钉是否松动，检查其间隙是否超出规定值。

2.2.2.7检查定、转子铁芯

检查铁芯是否压紧，检查定子铁芯端部金属楔条是否松动。定、转子绝缘槽楔是否松动，检查通风沟孔是否有油垢、灰尘；检查铁芯是否局部过热变色；槽口外铁芯是否有卡线圈情况及定子绕组涨圈绑线是否牢固。

2.2.2.8 检查绕线组端部漆膜情况，绝缘有无损坏。

2.2.2.9检查电机接线盒、接线柱、护套等是否完整无损，有无开焊、过热现象。检查接线盒内壁耐弧漆是否脱落损伤。

2.2.2.10 检查绕线式电机转子部分、电刷与滑环磨损状况、刷架固定及损伤状况，滑环的光洁度、转子引出线绝缘过热情况。

2.2.2.11 检查转子两侧平衡块及平衡螺丝是否紧固，风扇本体及固定防护情况。

增安型电动机还须检查定子与转子间径向单边气隙最小值不应小于规定值，风扇距风扇罩隔板以及紧固件的距离不应小于规定值。

2.2.2.12检查各部隔爆结合面有无损伤。

2.2.3检修与测试

2.2.

3.1清扫

清扫电机内外灰尘，用清洗剂清洗油垢。

2.2.

3.2铁芯松动要进行紧固处理，定、转子的槽楔松动要更换新的槽楔或加固处理。

2.2.

3.3 线圈绝缘处理及端部固定

线圈端部绝缘漆膜发生龟裂、脱落应重新修复绝缘，绝缘损坏面较大时要对电机干燥，重新浸漆或喷漆、若线圈端部有松动的地方，应加垫块用绑线把端部绑牢。

2.2.

3.4电机接线柱及连接处理

若接线柱与电机绕组引线接触不良过热，则应重新压接或焊接，特别是原连接是采用硬点压接方式的要注意检查有无压断线、接触面不够、接线端子截面不够等状况。

2.2.

3.5接线盒内壁耐弧漆脱落要及时补涂。

2.2.

3.6隔爆面修理

对有损伤、超标而允许修补后使用的隔爆面要进行修补。

修补前应将缺陷处进行清洗，直到露出干净的金属表面为止，然后根据隔爆面的材料，一般钢质件采用58-2锡铅焊补。修补方法一般用熔焊或钎焊。

a.钢件修补方法

熔焊修补可达到本金属同样的机械强度，焊补后进行机械加工可达到规定的隔爆参数，软钎焊修补采用40号锡铅焊料，焊剂可采用稀盐酸，在焊补之前，把缺陷部位的锈清理干净，然后用小木棒蘸上焊剂涂在缺陷处，用电烙铁加热焊料，使熔化的焊料熔涂在缺陷处，待冷却后用刮刀、纱布、油石刮磨平整即可。

b.铸铁件的修补方法

熔焊修补可采用铜镍电焊条，焊完后除去凸起部位，然后用油石研平，软钎焊可采用60号锡焊料焊补。焊药、焊料需制（焊料、焊药配方及制法见附录）。

钎焊方法：用手电钻或扁铲、刮刀等，将结合面的缺陷深处的型砂杂质去掉，用喷灯或其他加热器将缺陷处加热150-200℃，用玻璃棒或木棒沾焊药滴入缺陷处用300W以上电烙铁将焊料熔化涂入缺陷处，待焊料冷却后磨平。

2.2.

3.7组装

轴承安装一般应采用热装法，利用加热器具将轴承加热到90℃左右再装到轴上。

注意：轴承润滑油要在轴承装在轴上冷却后加注，密封轴承带油加热只能采用不使油变质的加热方式，如电加热，且最高温度不能超过100℃.

轴承安装后，轴承套圈端面必须紧靠轴肩的端面，不应留有空隙。为此，可在轴承冷却过程中，用小锤通过垫子轻敲轴承内套使其紧靠，用手转动轴承应轻快灵活无振动的旋转。

各部件依次组装，注意各部结合面要干净，要在结合面上均匀的涂一层防锈油脂（可用润滑油）。增安型电动机的各部结合面要均匀地抹上一层密封胶，对所有的连接螺丝在装配时也应涂抹一层密封胶再进行装配。

紧固各端盖的螺丝，两侧对应均匀用力紧固。

2.2.4质量标准

2.2.4.1 轴承用润滑油脂牌号要选用正确，注油量要适宜，同一轴承不得加入不同的油脂。

滚动轴承添加油脂的标准按电动机的同步转速确定，见表1-2-2。

表1-2-2 润滑油脂加入量

2.2.4.2轴承的允许间隙

a.滚动轴承的允许间隙见表1-7-3；

表1-2-3 允许间隙 mm

b.滚动轴承允许轴向间隙0.3mm 。

2.2.4.3 防爆电机的轴与轴孔隔爆结合面应符合制造厂规定，不应产生摩擦。

2.2.4.4 采用滚动轴承的増安型电动机定子与转子间径向单边气隙最小值应不小于表1-7-4规定值。

表1-2-4 气隙值 mm

变极电动机单边气隙按最少极数计算，若铁芯长度L 超过直径D 的1.75倍，则气隙值按表内计算值乘以L/1.75D ，配有一个或多个滑动轴承的电动机，其气隙值按表计算的值乘以1.5. 2.2.4.5 隔爆型电机隔爆结合面缺陷修补规定

a.隔爆结合面的宽度、间隙、加工粗糙度经修补后应符GB 3836.13-1997《爆炸性气体环境用电气设备 第13部分：爆炸性气体环境用电气设备的检修》第5条的规定；

b.隔爆结合面，在规定长度（L ）和螺孔边缘至隔爆结合面边缘的最短有效长度（L 1）的范围内，如有下列缺陷，可不经修补使用：

对局部出现的缺陷，直径不大于1mm ，深度不大于2mm 的针孔或砂眼，在40mm 、25mm 、15mm 的隔爆结合面上，每平方厘米内不超过5个，10mm

隔爆结合面上不超过2个。

偶尔产生的机械伤痕深度和宽度均不大于0.5mm 其长度保证剩余无伤隔爆结合面的有效长度不小于规定长度的2/3。但伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分必须磨平（无伤隔爆面的有效长度可以几段相加）。

c.静止部分隔爆结合面，在L 及L 1的范围内，缺陷如大于本条“b ”项内的规定，但有一段连续无伤隔爆面的有效长度不小于表1-7-5的规定，则可以修补；

表1.2.5 L 或L 1的长度值 mm

d.如果缺陷超过本条“b ”项内的规定，有下列情况之一者，则不许 焊补，须更换配件或降低防爆等级使用：

螺孔周围5mm 范围内的缺陷；

L或L1为5mm范围内的缺陷；

活动隔爆结合面缺陷；

隔爆结合面上有疏松现象的铸件。

2.2.4.6电动机定子绕组、电源电缆等绝缘电阻吸收比应合格。

2.2.4.7电动机外观整洁，防爆标志及铭牌清楚，手动盘车良好，接线盒

内接线柱与电源线连接的可靠性，在受到温度变化，振动等因素的影响时，均不应发生接触不良现象，具体要求如下：

a.连接件的连接要牢固，不能因振动、发热、导体与绝缘体的热胀冷缩等原因而松动，采用螺母压紧导线时，

应设置弹性垫圈或使用双螺母；

b.接线柱应有防止松动的措施；

c.采用弓形垫或碗形垫圈，以压紧多股线或采用专用的接线头连接导线，不允许只用压紧螺母来压紧导线；

d.各裸露导电部件之间，导电部件与外壳之间的电气间隙和爬电距离要符合规定，接线盒内壁的耐弧漆要完整。

2.2.4.8电动机外壳及接线盒内接地良好。

2.2.4.9电动机引入装置所用的密封垫与电缆外径配合应紧密。

2.2.4.10电机温度、保护整定值符合要求，増安型电动机的堵转时间在允许范围内。

2.3试验

2.3.1 试验项目与标准（见本篇第6章附录B）

其中低压増安型电动机的绕组交流耐压试验应在本篇第六章附录B电压基础上提高10%。

2.3.2模拟实验

在断开电动机电源的条件下，对开关进行手动合跳闸，进行继电保护、工艺与电气联锁等试验。

2.3.3空载试验

电机在连接负荷前做空载试验，200kW及以上的电动机运行4h，200kW以下的电动机运行1h，但以轴承温度稳定半小时为标准。

测试电动机的空载电流（参考值见表1-11-3）三相电流是否平衡，相互差别不大于平均值的10%，振动是否超标，轴承的温度是否过高，轴承运转是否有异常声音等。绕线式电机空转时，应检查电刷有无火花、过热、振动等现象。

当空载电流过大或过小时，应查找原因，予以消除。

2.4试运

2.4.1 试运中的检查项目

电动旋转方向应与要求符合，运转中无杂音，记录启动时间、空载电流、负荷电流、各部温度变化值、各部振动值，检查水冷风冷情况及开关运行状况，滑环及电刷的工作情况应正常。

2.4.2试运标准

2.4.2.1电动机的轴向窜动量不应超标。

2.4.2.2 电动机的振动值不超过本篇第六章附录A中的规定。

2.4.2.3 对有绝缘的轴承，测量其轴对地电压，电机轴承、机身温度不应

超过制造厂规定，各部表面温度还应满足防爆场所（不同温度组别）的要求（见表1-2-6）。

表1-2-6 表面温度值

其中増安型电动机任何部件（含裸导体如鼠笼转子）温度除符合表1-2-6要求外，电机在启动、额定运行或规定的过载状态时，其任何部件的最高表面温度不应超过表1-2-7中的规定。

表1-2-7 最高表面温度值

注：R-表示电阻法测量；T-表示温度计法测量。只有在电阻法测量困难时，方可采用温度计法测量；t E时间-是在最高环境温度下，达到额定运行最终稳定温度后的交流绕组，从开始通过启动电流时记起，直至上升到极限温度的时间。

2.4.2.4试运行时间以轴承温度稳定0.5h为标准

2.5维护与故障处理

2.5.1 运行中定期检查周期

每天检查不少于1次。

2.5.2运行中定期检查项目与标准。

a.检查电机接线盒引入口密封是否严密；

b.检查各部位的温度是否超标。

2.5.3常见故障与处理方法

参照本篇1.4.3内容。

2.6正压通风型电动机的正压通风系统检查与维护

2.6.1检修项目

2.6.1.1小修

a.清扫保护性气体进气口、出气口处的灰尘；

b.紧固正压外壳上各部螺丝。

2.6.1.2 大修

a.完成小修项目；

b.清扫正压外壳及其连接管道；

c.更换各接触面的密封垫；

d.调试维持正压的保护联锁及信号装置；

e.各种检测仪器仪表及零器件的检修调试。

2.6.2检修工艺与质量标准（见表1-2-8）

表1-2-8 检修工艺与质量标准

2.6.3试验项目与标准（见表1-2-9）

表1-2-9 试验项目与标准

2.6.4 定期检查项目与标准

2.6.4.1 检查周期

每天至少检查1次

2.6.4.2日检项目与标准

a.检查正压外壳及连接管道的所有结合面无漏气现象，其表面温度不超过规定值；

b.检查正压监视器、流量表指示是否正常；

c.检查防尘过滤和炽热颗粒或火花阻挡器是否清洁；

d.检查微压继电器、节流器、换气阀等附件齐全好用。

附录 A

60号锡锌焊料配方及制法为：锡58%-60%，锌40%-42%，熔点≈350℃.

注：锡（3号锡）含Sn量≥99.56%；

锌（3号锌）含Zn量≥99.9%。

采用2号或3号石磨坩锅将称好的锡、锌材料放入一起熔化，然后彻底搅拌使其均匀，去氧化渣子，然后浇入倾斜角钢槽内，形成7mm高的三角形焊条。

用锡锌焊补必须采用以下焊药配方

第二篇变压器维护检修规程

第一章油浸式电力变压器（含消弧线圈）

1.1 检修周期和项目

1.1.1 检修周期（见表2-1-1）

表2-1-1 检修周期

注：①变压器冷却装置的检修周期为：水冷器每1-2年检修1次；风冷却器随本体大修或有必要时进行；风扇、油泵、水泵及其电动机每年检修1次；操作控制箱的检修结合主变大小修时进行。

② 60kV及以上电压等级的高压套管的检修周期，应根据电气试验及密封材料老化情况自行规定。

③新投入的有载调压变压器的分接开关，在达到制造厂规定的操作次数后，应将分解开关取出检修，以后可按设备运行情况自行检修。

1.1.2 检修项目

1.1.

2.1 小修项目

a.检查并拧紧套管引出线的接头；

b.放出储油柜中的污泥，检查油位计；

c.净油器及放油阀的检查；

d.冷却器、储油柜、安全气道及其保护膜的检查；

e.套管密封、顶部连接帽密封衬垫的检查，瓷绝缘的检查、清扫；

f.检查各种保护装置、测量装置及操作控制箱，并进行试验；

g.检查有载或无载分接开关；

h.充油套管及本体补充变压器油；