油气田和长输管道建设项目环境保护设计规范

油气田和长输管道建设项目环境保护设计规范
油气田和长输管道建设项目环境保护设计规范

油气田和长输管道建设项目环境保护

设计规范

油气田和长输管道建设项目环境保护设计规范(试行)SYJ24-87

(试行日期1988年5月1日,石油工业部批准)

第一章总则

第1.0.1条根据《中华人民共和国环境保护法(试行)》、《建设项目环境保护管理办法》,按《建设项目环境保护设计规定》的要求,并结合油、气田及长输管道工程建设的实际情况,特制订本规范。

第1.0.2条油、气田和长输管道建设项目环境保护设计必须遵循国家有关环境保护法律、法规,合理开发和充分利用油、气资源,有效地防治污染和其它公害,改进生产环境,发展生产,为人民提供清洁、优美、安静的劳动和生活环境。

第1.0.3条油、气和长输道建设项目环境保护设计应贯彻环境保护建设与油、气田和长输道建设、矿区建设同步规划、同步实施、同步步发展的要求,做到经济效益、社会效益和环境效益的统一。

第1.0.4条本规范适用于陆上油、气田和工输管道的新建工程及扩建、改建工程的新建部分(包括外资、合资、引进项目)的防治污染设计;不适用于油田、气田的物探、钻井、试油、井下作业工程。

第1.0.5条油、气田和长输管道建设项目环境保护设计除执行本规范外,尚应符合现行国家标准的有关规定。本规范波及的部

分,可参照执行有关部门、地方现行的环境保护规范、污染物排放标准和卫生标准。

第1.0.6条本规范由建设项目的建设单位/设计单位负责执行;由建设项目所在单位的主管环境保护部门监督执行。

第二章一般规定

第2.0.1条油、气田和长输程及其它大型厂、站、库建设项目的建设单位,应在工程的可行性研究阶段,负责提出环境影响报告书或环境影响报告表。

第2.0.2条油、气田和长输管道工程及其它大型厂、站、库建设项目的初步设计,必须根据批准的环境影响报告书或环境影响报告表编制环境保护章节,其主要内容有:

一、环境保护设计的主要依据;

二、主要污染源和主要污染的种类、数量、浓度或强度及排放方式;

三、采用的排放标准,处理工艺技术能达到的排放指标;

四、环境保护工程采用的先进工艺技术、处理工艺流程及综合利用方案;主要设备和建(构)筑物;

五、绿化设计;

六、对资源开发而引起生态变化所采取的防范措施;

七、环境管理机构和环境监测。(参见石油部《油气田环境监测工作暂行办法》);

八、环境保护设施投资概算及经营费用估算;

九、存在的问题及建议。

第 2.0.3条环境保护工程设计应符合下列要求:

一、全面规划、合理布局、因地制宜、综合利用、化害为利;

二、采用的生产工艺、技术、设备应不产生或少产生污染物,排方的污染物应符合有关标准规定的指标;

三、利用国内外先进成熟的治理技术、监测技术;

四、有利用价值的物质、热能应回收利用,以废治废综合治理,防止产生二次污染。

第2.0.4条油气厂、站、库应布置在生产居住区污染系数最小方位的上风侧;应位于当地生活饮用水水源保护区的下游。

第2.0.6条油气厂、站、库污染危害性大的设施、设备、废气排放筒、火炬等应布置在行政管理和生活设施污染系数最小方位的上风侧,位于最远地段,然后再确定其余设施的相应位置。

第2.0.7要油气厂、站、库区与居住区之间,应设置一定的卫生防护距离,防护距离应根据国家《制订地方大气污染物排放标准的技术原则和方法》(GB3840-83)中有关防护距离的规定计算确定。

居住区大气中有害物质的最高容许浓度应符合国家《大气环境质量标准》(GB3095-82)中二级标准的要求。

第2.0.8条油气厂、站、库应进行绿化设计,其绿化系数不得小于10%,绿化系数的计算参见附录一。

第2.0.9条厂、站、库油罐区防火堤内,消防道路和油罐防火堤

间严禁栽种树木;在确保安全防火的前提下,生产区段应根据其生产性质、环保要求以及土壤、气候条件,因地制宜地栽培抗污染能力强,有较好净化空气能力,适应性强,不妨碍环境卫生或敏感性强具有监测性能扔植物。

第三章防治水污染

第3.0.1条油气田和长输管道所用的生活用水或生活工业合用供水水源应水量充沛,水质良好,水源卫生防除执行《生活饮用水卫生标准》(GB5749-85)的规定外,尚应符合下列要求:

一、水源井不应与油气井、注水井构成层系连通;油气井、注水井钻井经过地下含水层时,应将含水层封堵;

二、地下水源单井和井群的影响半径范围内,不是建放射性物质库房及废弃物理弃点等设施,严禁用渗井、渗坑排放有毒、有害的废水;

三、地面水源水点上游1000m至下游100m范围内,严禁排入含油、含毒、含病原体、含放射性物质的废水;不得倾倒有毒、有害的废弃物。取水点上游1000m断面处的水质应符合国家《地面水环境质量标准》(GB3838-83)的要求,详见附录二。

第 3.0.2要生活饮用水水质应符合国家《生活饮用水卫生标准(GB5749-85)中“生活饮用水水质标准”的要求。生活饮用水管线不得与注水管线、含油

污水管线连通;向有毒有污染的生产设备供水时,必须采取有效防污染措施,防止有毒有污染的物质进入供水管线。

第3.0.3条油气厂、站、库应控制新鲜用水量;尽量提高水循环利用率,减少废水的排放量。

第3.0.4条油气厂、站、库废水应按清污分流原则,根据排放废水的水质、水量、处理方法,经过技术经济比较,合理布置排水系统。排放的水质应符合国家或地方规定的排放标准。

第3.0.5条油、气接转站、计量站、长输管道中间站、计量间和单井拉油井场的少量含油污水不得就地排放,或用渗井及稀释排放,宜用容器储存或用其它方式收集处理。

第 3.0.6条原油脱水装置排出的含油污水,其含油量应小于0.5%,用管道输到污水处理站进行处理,不得就地排放。

第3.0.7条工艺装置、油泵房、油罐、装卸油栈台、混合轻油罐等处的含油污水,含溶剂废水及其它受污染的水,宜用管道或其它方式收集处理。

第3.0.8条油田采出水应首先用于油田注水。用于回注的油田含油污水应根据其不同水质,采用各种有效工艺方法处理,使其水质符合油田注水水质标准。

第 3.0.9条注水井洗井返出水宜根据油田所处地区环境保护要求,采用管线、罐车回收到污水处理站,或用活动处理设备就地处理。

第3.0.10要天然气井场、集气站、天然气净化厂、烃液(轻油)加工厂的含油、含硫、含盐、含溶剂废水应加收储存,送至污水处理站集中处理。

第 3.0.11条油、气田采出水中贪有回收利用价值的元素(物质),并在技术经济可行的情况下,应发展综合利用。

第3.0.12条气田采出水和厂、站生产废水若无法综合利用,当有渗透性好、封闭性好、有足够容积的地层和枯竭井可利用时,宜回注地层。

第3.0.13条气田采出水和厂、站生产废水无回注条件时,应根据废水性质、当地环境保护要求,采用适宜的、有效的工艺技术处理、严禁采用渗坑或稀释排放有毒、有害房水。

第3.0.14条I油气田采出水,厂、站、废生产废水若不能用于油田和气田回注或综合利用,而需排放时,必须经处理使其达到《石油开发工业水污染排放标准》(GB3550-83)或当地排放标准的要求方可排放。

若必须排入农田或渔业水体时,应经处理使水质符合《农田灌溉水质标准》(GB5084-85)和《渔业水质标准》(TJ35-79)的要求。

第3.0.15条天然气净化厂、烃液(轻油)加工厂产生的溶液复活釜残液、脱硫精制后的废碱液应妥善处理,不得任意排放。

第3.0.16条设备、容器、管线排污放空、扫线时排放的少量零星油品、烃液、含油、含盐、含硫废水、溶剂残液等污染物,应设置专用容器或其它设施收集并回收上理。

第3.0.17条储存、输送有害毒、有害废水的容器、管线及其附属构筑物必须采取防渗漏、防外逸和相应的防腐蚀措施。

第3.0.18条含有易挥发有毒、有害气体的废水应密闭输送。

第3.0.19条油气厂、站、库排放废热水时,要防止对受纳水体产生热污染。地面水受纳废热后,水域混合区边缘的水温允许增高3℃;在夏季水域水温最高不得超过35℃,不能满足上述要求时,热废水应采取冷却降温或其它防止热污染的措施后,方可排入水体。

第3.0.20条污水或废水处理应选用低毒、高效、二次污染较轻的水处理药剂。

第3.0.21条同气厂、站、废水的总排水口,应设取样口和计量设施;生产装置可根据需要设置取样口和计量设施。

第四章防治大气污染

第4.0.1条油田内原油和油田气的集输、处理、储运工艺过程应采用密封流程;原油应进行稳定,油田气应进行气体净化和轻油回收,防止挥发烃类对大气的污染。生产过程中产生的凝液和气体不得任意排放,应回收利用;如需排放时,应采取必要措施进行处理,达标排放。

原油和油田气净化处理及烃液(烃油)回收、储运工艺设计应按《油田油气集输设计规范》(SYJ4-84)第四章执行。

第4.0.2条未经稳定处理的原油不得进入常压油罐(缓冲罐、沉降脱水罐、稳定装置供油罐等)。原油应采用浮顶罐或有防蒸发损耗的固定顶罐储存,以减轻挥发烃类对大气污染。

第4.0.3条原油、天然汽油和成品油用火车、汽车油罐车运输装

卸油时,宜采用浸没式液下装油方式或其它密闭装卸油方式;且不得用蒸气直接加热。

第 4.0.4条气田天然气集输流程应回收凝析液,分离出的烃液(轻油)应稳定,稳定的释放气宜回收,不得任意排放,需排放时,应经过气筒,燃烧后达标排放。

第4.0.5条油汽厂、站、库正常开、停工时,应采取措施减少天然排放量;若必须排放及发生事故时,应用管线通往放空火炬、燃烧后排入大气。

第4.0.6条天然气净化厂硫磺回收装置应提高硫磺回收率,减少尾中总硫的含量;制硫尾气经处理后,应达到国家和当地的废气排放标准方可排入大气。

第4.0.7条硫化氢、二氧化硫、烟尘及其它有害气体的最高容许排放量和排气筒高度的计算按国家《制订地方大气污染物排放标准的技术原则和方法》(GB3840-83)执行。

第4.0.8条含硫污水汽提出的硫化氢气体应回收或经处理后达标排放.

第4.0.9条油气厂、站、库的加热炉、锅炉/灼热炉物烟尘浓度超过标准时,必须采取行之有效的消烟除尘、烟气净化设施,消除烟尘对大气的污染。

第4.0.10条油气厂、站、库工业废气排放筒需设监测采样孔。

第五章防治废弃物污染

第5.0.1条气田天然气净化、烃液(轻油)加工厂污水处理设施

产生的废渣、污泥宜经浓缩、脱水和灼烧、灰渣应妥善处理,防止二次污染。

第5.0.2条油田从油罐、油罐车、管线、污水处理设施中消除的房油泥、油砂、过滤滤料等废弃物,有条件时,应综合利用,否则应妥善处理,防止疲惫不堪一次污染。

第5.0.3条各种废弃物不得倒入自然水体或任意遗弃,可采取无害化堆置,其中有毒物质应集中收集,堆放场应能防水、防渗漏、防扬散,避免造成二次污染。

第六章防治噪声污染

第6.0.1条油田、气田和长输管道建设项目和总体布局应合理布置噪声源的位置,产生噪声的场所和设备宜尽量集中布置,应与居住、文教卫生、科研以及需要安静的区域隔离,并可利用地形、地貌、建(构)筑物、绿化带等阻挡噪声传播。

第6.0.2条厂/站/库生产区工作地点噪声标准值为85dBA,对每天接触噪声少于8小时的工种,噪声标准可按表6。0。2执行.

噪声标准表6。0。2

第6.0.3条生产区的控制操作室、化验室、值班室、办公室其室内噪声不应大于60dBA,超过者应采取隔声、吸声措施。

第6.0.4条居民区、科研、文教卫生区的环境噪声,白天不应大于50dBA,夜间不应大于40dBA;居民、商业混合区白天不应大于55dBA,夜间不应大于45dBA。

第6.0.5条工艺设计和设备选型应选用合理工艺和设备,控制噪声源,当车间、厂房建(构)筑物内和机器设备噪声超过标准时,应采取吸声、隔声、消声、阻尼、减振等技术措施减低噪声。推荐的机泵设备降低噪声措施可参见附录三。

第6.0.6条工业和环境噪声检测方法,按《工业企业噪声检测规范》和《城市环境噪声测量》方法(GB3222-82)执行。

附录二

地面水环境质量标准

附表2.1

*为参考标准,专对湖泊、水库等封闭性水域水质要求,以防止水质富营养化。

注:第一级——水质良好,相当于未受人类活动污染影响的河流源头水质,宜作各种用途良好水源。

第二级——水质较好,大致相当现行TJ20-76《生活饮用水卫生标准》中水源水质和TJ35-79《渔业水质标准》的水质。

第三级——水质尚好,是依据水质基准资料,为防止地面水污染而规定的最低水质要求。

本标准中各项目的监测分析方法按国家统一规定执行。

附录三

推荐的机泵设备降低噪声措施表

附表3.1

附录四

名词解释

一、油气厂、站、库——属于油田、气田、长输油、气管道的油气集中处理站、污水处理站(厂)、矿场油库、输气压气站、天然气净化、烃液(轻油)加工厂、输油首、末站。

二、污染系数——反映风向、风速与污染程度关系的数值。

平均风速

风向频率污染系数 三、敏感性强具有监测性能的植物——对有害气体抗生弱,反应敏感,在污染浓度不高时就出现受害症状,最先发出污染信息的植物,人们能够根据植物受害程度来判断大气污染的状况。

四、达标——达到国家和地方的有关排放标准

五、含油污水——从含有原油、天然气中脱出的、以油份为主要污染物质的水。

六、废水——经生产过程使用后排放的或产生的水;这种水对该过程无进一步直接利用的价值。

七、采出水——存在于油、气产层的液态水,在开采过程中随油、气流流出地面,常有较高的矿化度、含盐量。

八、无害化堆置——选择山沟、坑洼荒地、废矿坑等做废弃物的处理场,这种场地应设有防止废物溶出液、滤液、雨水对水体和

土壤的污染措施,防止产生的气体自然和对大气污染的措施。十、水体——以相对稳定的陆地为边界的各种水域、如江、河、湖、海、水库。

附录五

本规范用词说明

执行本规范条文时,要求严格程度的用词,说明如下,以便在执行中区别对待。

1、表示很严格,非这样作不可的用词;

正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”。

2、表示严格,在正常情况下均应这样作的用词:

正面词采用“应”;反面词采用“不应”或“不得”。

3、表示允许稍有选择,在条件许可时,首先应这样做的用词:正面词采用“宜”或“可”;反面词采用“不宜”。

(整理)天然气长输管道施工方案.

天然气长输管道施工工艺 1、主题内容与适用范围 1、1本标准规定了长输管道的材料验收,管道的拉运布管,加工和组装,管道焊接,通球扫线,线路斩立桩施工,阴极保护施工,穿越工程等的工程施工工艺要求。 1、2本标准适用于长输管道的安装。 2引用标准 2、1《长输管道线路工程施工及验收规范》(SYJ4001-90) 2、2《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》(SYJ4002-90) 2、3《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》(SYJ4006-90) 2、4《管道下向焊接工艺规程》(SY/T4071-93) 3长输管道施工工艺指导书编制内容 长输管道工程施工的基本程序为:设计交底→测量放线→清除障碍→修筑施工便道→开挖管沟→钢管的绝缘防腐→钢管的拉运、布管→管道的组装焊接→无损探伤→防腐补口补漏→管道下沟→回填及地貌恢复→分段吹扫及测径→分段耐压试验→站间连通→通球扫线→站间试压→穿跨越→阴极保护施工→立桩预制安装及竣工验收。 3、1施工准备阶段: 3、1、1施工技术准备 在施工图纸等技术资料到位,工程专业技术人员应编制详细的施工组织设计或施工方案,报甲方代表审批。同时组织相关人员进行技术交底,使操作人员明确技术要求。

编制焊接工艺评定,确定焊接参数。同时对焊工进行岗前培训,合格后才能上岗。 编制公路、铁路穿越方案;河流穿跨越方案;弯头、弯管制作程序文件;管道通球、耐压试验方案等文件。 3、1、2施工机具及材料准备: (1)在长输管道的施工中,需用的机具设备有挖土机、焊机、吊车、下管机等设备,其中焊接设备是施工机具中的一种重要设备,它是保证管道施工质量的关键。焊机在使用中应保持性能稳定,有较强的移动方便性。 (2)材料验收:长输管道用的材料和管件应具备出厂质量证明书或其复印件,各种性能技术指标应符合现行有关标准的规定。如无出厂质量证明书或对质量证明书有疑问时,应对材料和管件进行复验,合格后方可使用。 焊接材料的选用应根据母材的化学成份、机械性能和使用条件等因素综合考虑。 防腐材料应符合现行的有关防腐规范的规定。成品防腐管材进入现场后,应检查其绝缘度、外观、长度、管口的切面和管中心垂直度、壁厚、材质、坡口等。 3、2设计交底及测量放线 3、2、1施工前,工程项目进行图纸会审,由设计单位做技术交底和现场交底,明确以下有关向题。 (1)固定1K准点的参考物的有关数据和位置。 (2)施工带内地下构筑物的位置,办理有关手续和处理意见,并说明施工有关技术要求。 3、2、2测量放线:

天然气管道穿越工程施工方案

施工方案及施工工艺 工程简介 ######天然气利用工程-天然气长输管道起于仙人岛能源化工区的仙人岛天然气液化厂,终于大石桥市西侧的大石桥分输站。管线长度约为98KM,管径φ406.4,设计压力4.0Mpa,管道输气规模为1.4*108m3/a。 管道沿线经过仙人岛能源化工区、盖州市、鲅鱼圈区、营口市沿海产业基地、营口市中小企业园区、老边区和大石桥市,设置大石桥分输站1座,设鲅鱼圈南分输阀室、鲅鱼圈北分输阀室、盖州分输阀室、北海分输阀室、沿海分输阀室、中小园分输阀室、老边分输阀室和有色园分输阀室共8座分输阀室。 施工方法的选择: 天然气管道穿越工程,根据设计要求、定向钻机性能及现场情况,决定采用DDW320定向钻机。 1.1 钻机主要性能参数DDW320定向钻机: DDW320 机身长度 6.4m 机向宽度 2.3m 高度 2.0m 重量9.2 t 泥浆流量320L/min 钻杆重量40kg 发动机功率145kw 行走速度 5.3Km/h 最大扭矩12KNm 实际推进力32 t

实际回拖力32 t 钻杆长度3m 钻杆外径73mm 水压8Mpa 1.2 钻机技术特点: A、设备机械化程度高,结构布局合理,整体性好。 B、结构简单易于操作。 C、钻机倾角可调,适应不同铺设管线设计深度和不同施工场地条件。 D、钻机具有足够的回拉力和较大的回转扭矩,满足反扩拉管要求。 E、易于随时监测钻进方向,调整孔底钻头,控制钻进轨迹。 F、及时监测钻进参数和地层变化。 2 施工方法特点: 2.1 精确性。拖管轨迹准确、精度高,满足设计要求。 2.2 方向可控性。在整个施工过程中,随时可确定管线的位置及埋深,这是传统的顶管工艺所达不到的。 2.3 铺管速度快,施工周期短。同样长度及管径的管线,施工时间是普通顶管线施工时间的1/5。 2.4 广泛的适应性。适用于复杂的地质结构,如乱石、回填土等,适用于地下管网分布复杂的地段。 2.5 不阻碍交通,不污染环境,对路面及河道无损害。 2.6 铺管质量高,由于基本没有破坏原有土质结构,无须进行地下水防 范和软土层的加固措施,避免了土壤沉降过程对管道的应力破坏。 2.7 具有较好的经济效益。管径越大,埋深越深,周边环境越复杂,经济效

输气管道工程设计条件

一、基础资料 1 需业主提供的基础资料 开展输气管道工程设计前业主至少应提供下列资料,但不限于: 1.1 设计任务书或设计委托书; 1.2 资源与市场数据。 1.3 技术要求,至少应包括: 1)管道的起、终点、系统功能、建设水平、质量要求; 2)管输气体的来源及物性; 3)管道的任务输量、最小输量、最大输量; 4)管道沿线天然气的分输或注入要求; 5)管道用户用气特点及不均匀系数; 6)上游供气方不同年份供气量及供气压力; 7)不同年份用户用气量及用气压力需求; 8)工期要求。 1.4 管网规划及与拟建管道有关的已建的管道系统状况。 1.5 业主对工程管理的要求。 1.6 经济评价与概算资料 1)资金来源及贷款方式; 2)工程建设期及分年度投资比例; 3)类似工程投资及施工情况。 2 现场需要收集的外部接口资料 2.1 自然状况资料 1 管道沿线行政区划及地方志,沿线城市、乡镇发展规划。 2 管道沿线地形、地貌及植被分布情况; 3 管道沿线资源情况,包括:矿产、农业、林业、牧业、渔业、动植物、文物保护区分布等; 4 管道沿线重要设施分布,包括:军事设施、铁路枢纽、机场、码头、水库等的分布和发展计划; 5 管道沿线附近已建管线和构筑物的情况; 6 管道沿线重大项目的建设与规划; 7 基本气象资料。根据工程规模和建设水平的要求,气象资料宜为近10、20、30 年和50 年的统计数据。包括:全年平均气温、最冷月平均气温、极端最高温度、极端最低温度;管道埋深处最高、最低、和最冷月平均地温,标准冻土深度和最大冻土深度;降雨量(当地采用的降雨量计算公式,年和逐月的平均、最大、最小降雨量、最大强度降雨量、连续降雨最多的天数)、降雪量(初雪日、终雪日、连续降雪时间、最大积雪深度)、蒸发量,年平均日照、雷电日、沙尘暴天数,冰凌、冰雹强度;相对湿度;海拔高度;当地平均大气压;近年各月最大风速及各月风向、频率或全年的和夏季的风向频率玫瑰图、最大风速和风压值、静风出现的日期和持续时间、风暴和风沙出现的时间和状况。 8 沿线人文资料; 9 沿线水利设施、水利规划及水利部门的有关规定;

输气管道设计规范 GB50251-2003

1 总则 1.0.1 为在输气管道工程设计中贯彻国家的有关法规和方针政策,统一技术要求,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,制订本规范。 1.0. 2 本规范适用于陆上输气管道工程设计。 1.0.3 输气管道工程设计应遵照下列原则: 1 保护环境、节约能源、节约土地,处理好与铁路、公路、河流等的相互关系; 2 采用先进技术,努力吸收国内外新的科技成果; 3 优化设计方案,确定经济合理的输气工艺及最佳的工艺参数。 1.0.4 输气管道工程设计除应符合本规范外,尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 术语 2.O.1 管输气体 pipeline gas 通过管道输送的天然气和煤气。 2.O.2 输气管道工程 gas transmission pipeline project 用管道输送天然气和煤气的工程。一般包括输气管道、输气站、管道穿(跨)越及辅助生产设施等工程内容。 2.O.3 输气站 gas transmission station 输气管道工程中各类工艺站场的总称.一般包括输气首站、输气末站、压气站、气体接收站、气体分输站、清管站等站场。

2.O.4 输气首站 gas transmission initial station 输气管道的起点站。一般具有分离,调压、计量、清管等功能。 2.O.5 输气末站 gas transmission terminal station 输气管道的终点站。一般具有分离、调压、计量、清管、配气等功能。 2.O.6 气体接收站 gas receiving station 在输气管道沿线,为接收输气支线来气而设置的站,一般具有分离、调压、计量、清管等功能。 2.O.7 气体分输站 gas distributing station 在输气管道沿线,为分输气体至用户而设置的站,一般具有分离、调压、计量、清管等功能。 2.O.8 压气站 compressor station 在输气管道沿线,用压缩机对管输气体增压而设置的站。 2.0.9 地下储气库 underground gas storage 利用地下的某种密闭空间储存天然气的地质构造。包括盐穴型、枯竭油气藏型、含水层型等。 2.O.10 注气站 gas injection station 将天然气注入地下储气库而设置的站。 2.O.11 采气站 gas withdraw station 将天然气从地下储气库采出而设置的站。 2.O.12 管道附件 pipe auxiliahes 指管件、法兰、阀门、清管器收发筒、汇管、组合件、绝缘法兰或绝缘接头等管道专用承压部件。

天然气管道施工方案

淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气(武墩—金湖线)管道保护工程施工方案 施工单位:淮安市市政建设工程有限公司 西安路南延工程项目部

淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气 (武墩—金湖线)管道保护工程施工方案 一、编制依据: (一)《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98; (二) 《天然气集输管道施工及验收规范》SY0466-97; (三)《石油天然气钢质管道无损检查》SY4109/T-2005; (四)《石油天然气管道穿越施工及验收规范》SY/T4079-95; (五)《淮安市西安路南延、通甫路南延(园区段)工程施工图设计》; (六)《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008); (七)《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB 50069-2002)。 (八)《中国石油西气东输第三方施工管理作业指导书》 (九)《中华人民共和国石油天然气管道保护法》 二、工程概况: 本段工程位于淮安清浦区以及正在建设的江苏淮安工业园区境内,规划的西安路南延(宁连一级公路-通海大道段)为南北向的一条城市主干道,道路规划红线宽度40m,路线全长9.502km。本标段工程实施桩号为K0+000-K4+120。 现场地势总体上较为平坦,交通便利。施工现场内考虑新建施工便道。 三、具体部位及工程设计情况

西安路南延一标段工程穿越天然气管道一次。 (一)、道路与天然气管道交叉,交叉位置桩号为K1+000,交叉角度为:1530,设计采用钢筋砼盖板涵保护管道穿越,盖板涵净空2.6*5m。 (二)、雨水管道与天然气管道交叉位置桩号为K1+000,交叉角度为1530,穿越设计采用大开挖或拖拉管施工。经实地勘察,你采用开挖施工安管的方法。 四、施工工期及安排 待施工方案审批后,开工,计划工期30日历天。 五、施工组织机构: 为确保天然气管道安全,淮安市市政建设工程有限公司高度重视,专门成立了相应的组织机构,负责西安路南延工程天然气管道安全保护管理工作,同时要求相关施工单位成立组织机构,确保天然气管道安全万无一失。 组长:孙家胜 副组长:赵见飞、缪伟国、董金虎 成员:周士军、朱国军、王志刚 六、质量目标: 达到国家和建设部现行的工程质量验收标准,单位工程一次验收合格率达百分之百。 七、施工方案 施工前,必须与天然气公司进行沟通,利用探管仪确定天然气管

输气管道课程设计

输气管道课程设计 姓名:李轩昂 班级:油储1541 学号:201521054114 指导教师:任世杰

目录 前言------------------------------------------------------------------------------------------------- 4第一章设计概述---------------------------------------------------------------------------------- 5 1.1设计原则--------------------------------------------------------------------------------- 5 1.2 管道设计依据和规范----------------------------------------------------------------- 5 1.3长输气管道设计原始资料------------------------------------------------------------ 6 1.3.1天然气管道的设计输量 ------------------------------------------------------- 6 1.3.2气源特性 ------------------------------------------------------------------------- 6 1.3.3气源处理 ------------------------------------------------------------------------- 6 1.3.4管道设计参数 ------------------------------------------------------------------- 7 1.3.5基本经济参数 ------------------------------------------------------------------- 7第2章管道工艺计算---------------------------------------------------------------------------- 9 2.1天然气物性参数计算------------------------------------------------------------------ 9 2.1.1天然气的平均分子质量、平均密度和相对密度------------------------- 9 2.1.2天然气压缩因子的计算 ------------------------------------------------------- 9 2.1.3天然气粘度计算 -------------------------------------------------------------- 10 2.1.4定压摩尔比热 ----------------------------------------------------------------- 10 2.2输气管道水力计算------------------------------------------------------------------- 11 2.2.1雷诺数的计算 ----------------------------------------------------------------- 11 2.2.2管道内压力的推算 ----------------------------------------------------------- 12 2.2.3管道壁厚推算 ----------------------------------------------------------------- 12 2.3输气管道热力计算------------------------------------------------------------------- 12 2.3.1总传热系数 -------------------------------------------------------------------- 12 2.3.2天然气的平均地温 ----------------------------------------------------------- 13 2.3.3考虑气体的节流效应时输气管沿管长任意点的温度计算----------- 13 2.4管道工艺计算结果------------------------------------------------------------------- 14 2.4.1首站到分输站1 --------------------------------------------------------------- 14 2.4.2分输站1到分输站2 --------------------------------------------------------- 14 2.4.3分输点2到末点 -------------------------------------------------------------- 15

输气管道工程设计规范,gb50251-2015

输气管道工程设计规 范,gb50251-2015 篇一:输气管道设计规范GB50251-2003 1 总则 1.0.1 为在输气管道工程设计中贯彻国家的有关法规和方针政策,统一技术要求,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,制订本规范。 1.0. 2 本规范适用于陆上输气管道工程设计。 1.0.3 输气管道工程设计应遵照下列原则: 1 保护环境、节约能源、节约土地,处理好与铁路、公路、河流等的相互关系; 2 采用先进技术,努力吸收国内外新的科技成果; 3 优化设计方案,确定经济合理的输气工艺及最佳的工艺参数。 1.0.4 输气管道工程设计除应符合本规范外,尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 术语 2.O.1 管输气体pipeline gas

通过管道输送的天然气和煤气。 2.O.2 输气管道工程gas transmission pipeline project 用管道输送天然气和煤气的工程。一般包括输气管道、输气站、管道穿(跨)越及辅助生产设施等工程内容。 2.O.3 输气站gas transmission station 输气管道工程中各类工艺站场的总称.一般包括输气首站、输气末站、压气站、气体接收站、气体分输站、清管站等站场。 2.O.4 输气首站gas transmission initial station 输气管道的起点站。一般具有分离,调压、计量、清管等功能。 2.O.5 输气末站gas transmission terminal station 输气管道的终点站。一般具有分离、调压、计量、清管、配气等功能。 2.O.6 气体接收站gas receiving station 在输气管道沿线,为接收输气支线来气而设置的站,一般具有分离、调压、计量、清管等功能。 2.O.7 气体分输站gas distributing station 在输气管道沿线,为分输气体至用户而设置的站,一般具有分离、调压、计量、清管等功能。 2.O.8 压气站compressor station 在输气管道沿线,用压缩机对管输气体增压而设置的站。

长输管道山地施工方案

云南天然气支线管道工程红河支线线路工程 三标段 山区地段施工方案 编制: 审核: 批准: 大庆油田建设集团有限责任公司 年月 一、工程概况 1工程名称:云南天然气支线管道工程红河支线线路工程(三标段); 2参建单位:施工单位:大庆油田建设集团有限责任公司; 建设单位:云南中石油昆仑燃气有限公司;

设计单位:中油辽河工程有限公司;监理单位:新疆石油工程建设监 理有限责任公司。 3工程概况云南天然气支线管道工程红河支线起自中缅天然气管道玉溪支线的玉溪末站,管道出中缅玉溪末站后向南敷设约800m进入红河支线玉溪首站,终止于红河哈尼族彝族自治州蒙自市蒙自末站。输送管道采用埋地敷设,线路长度约210km,管径D323.9mm, 设计压力6.3MPa。线路总体呈西北-东南走向。 二、编制依据 1)《输气管道工程设计规范》GB50251 - 2015; 2)《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2014; 3)《油气输送管道线路工程抗震技术规范》GB50470 - 2008; 4)《石油天然气工业管线输送系统用钢 管》 GB/T9711-2011。 5)《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103- 2006; 6)《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T 4109 - 2013; 7)《管道干线标记设置技术规范》SY/T 6064 - 2011; 8)《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T 640 - 2010;9)《油气管道工程感应加热弯管通用技术规格书》CDP-S-OGP-PL-016-2014- 3;10)《油气管道工程感应加热弯管母管通用技术规格书》CDP-S-OGP-PL-017-2014- 3;11)《油气管道并行敷设设计规定》CDP-G-OGP-PL-001-2010- 1; 12)《油气管道线路标识通用图集》CDP-M-OGP-PL-008-2013- 2; 13)《关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定》(试行)(7 8)交公路字698号,(78)油化管道字452号。 14)《中石油昆仑燃气有限公司建设项目竣工验收手册(完全版)》 15)施工图纸 三、主要工程量

输气管道工程设计规范

输气管道工程设计规范 GB 50251-2003 ) 1、适用范围:本规范适用于陆上输气管道工程设计。 2、输气工艺: 1)输气管道的设计输送能力应按设计委托书或合同规定的年或日最大输气量计算,设 计年工作天数应按350d 计算(350d 是为冬夏平衡,同时最大输气量应以标态计算。)。 2)进入输气管道的气体必须除去机械杂质,且至少符合n级天然气标准(GB17820)。 3)当输气管道及其附件已按照国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》 SY0007和《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》SY/T0036的要求采取了防腐措施时, 不应再增加管壁的腐蚀裕量。 4)工艺设计应确定的参数有:输气总工艺流程;输气站的工艺参数和流程;输气站的数量和站间距;输气管道的直径、设计压力及压气站的站压比。 5)管道输气应合理利用气源压力。当采用增压输送时,应合理选择压气站的站压比和 站间距。当采用离心式压缩机增压输送时,站压比宜为~,站间距不宜小于100km。 6)具有配气功能的分输站的分输气体管线宜设置气体的限量、限压设施。 7)输气管道首站和气体接收站的进气管线应设置气质监测设施。 8)输气管道的强度设计应满足运行工况变化的要求。 10)输气站应设置越站旁通。进出站管线必须设置截断阀。截断阀的位置应与工艺装置区保持一定距离,确保在紧急情况下便与接近和操作。截断阀应当具备手动操作的功能。 11)输气管道工艺设计应具被以下资料:管输气体的组成;气源数量、位置、供气量及可调范围;气源压力及可调范围,压力递减速度及上限压力延续时间;沿线用户对供气压力、供气量及其变化的要求,当要求利用管道储气调峰时,应具备用户的用气特性曲线和数据;沿线自然环境条件和管道埋设处地温。 12)输气管道的水力计算见本标准6?9页以及简化标准的附录。 13 )输气管道安全泄放 ( 1 )输气站应在进站截断阀上游和出站截断阀下游设置泄压放空设施。 (2)输气站存在超压可能的受压设备和容器,应设置安全阀。安全阀泄放的气体可引入同级压力的放空管线。 (3)安全阀的定压(P o)应根据管道最大允许操作压力(P)确定,并应符合下列要求: a 当P W时,P o= P+; b 当v P W时,P o=; c 当P>时,P o=。 (4)安全阀泄放管直径应按照下列要求计算:

天然气长输管道施工方案

鄂东煤层气田地面建设工程然气 管道改线工程 施工组织设计(方案) *****

目录:(一)工程基本概况 1.编制依据 2.工程概况 2.1工程说明 2.2主要工程量 3施工部署 3.1施工组织机构 3.2具体人员安排 3.3职责与权限 3.4施工任务划分 3.5工程项目划分 3.6施工进度计划 3.7资金需用计划 3.8 主要施工机械、器具投入 3.9劳动力投入计划安排表 (二)管线敷设焊接 1.施工准备 2.施工程序 3.施工方法及施工技术措施 3.1.测量放线 3.2管道拉运摆放

3.3管道组对 3.4管道焊接 3.5管线补口、补伤 3.6管线下沟回填 3.7管道吹扫、试压措施 3.8施工资料的管理 4.焊接通病原因及防治 5.质量保证措施 (三)安全文明施工

(一)工程基本概况 1.编制依据 1.1*****给*****关于工程的施工图。依据我公司现有的人力、物力、财力及机械设备装备情况。依据施工现场的实际情况。 1.2施工执行的技术标准。 《输气管道工程设计规范》GB50251-2003 《输送流体用无缝钢管》GB-T8163-2008 《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447-2008 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T4054-2003 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 《钢质管道焊接及验收》SY/T0453-2006 《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005 2.工程概况 2.1工程说明 工程概况 本工程供气管道径Φ159*6,设计压力6.3MPa。起点位于的终点,线路全长约0km。 3.施工部署

GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范

中华人民共和国建设部公告 第407号 建设部关于发布国家标准《油气长输管道工程施工及验收规范》的公告 现批准《油气长输管道工程施工及验收规范》为国家标准,编号为:GB 50369—2006,自2006年5月1日起实施。其中,第4.1.1、4.2.1、10.1.4、1O.3.2、10.3.3(2、3、4)、 10.3.4、14.1.1、14.1.2、14.2.2条(款)为强制性条文,必须严格执行。 本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 前言 本规范是根据建设部建标[2002]85号《关于印发“二00一年至二O0二年度工程建设国家标准制订、修订计划”的通知》文件的要求,由中国石油天然气集团公司组织中国石油天然气管道局编制完成的。 本规范共分19章和3个附录,主要内容包括:总则,术语,施工准备,材料、管道附件验收,交接桩及测量放线,施工作业带清理及施工便道修筑,材料、防腐管的运输及保管,管沟开挖,布管及现场坡口加工,管口组对、焊接及验收,管道防腐和保温工程,管道下沟及回填,管道穿(跨)越工程及同沟敷设,管道清管、测径及试压,输气管道干燥,管道连头,管道附属工程,健康、安全与环境,工程交工验收等方面的规定。 在本规范的制定过程中,规范编制组总结了多年油气管道施工的经验,借鉴了国内已有国家标准及行业标准和国外发达工业国家的相关标准,并以各种方式广泛征求了国内有关单位、专家的意见,反复修改,最后经审查定稿。 本规范以黑体字标志的条文为强制性条文,必须严格执行。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释,由中国石油天然气管道局负责具体技术内容解释。本规范在执行过程中,请各单位结合工程实践,认真总结经验,如发现需要修改或补充之处,请将意见和建议寄交中国石油天然气管道局质量安全环保部(地址:河北省廊坊市广阳道,邮编:065000),以便今后修订时参考。 本规范主编单位、参编单位和主要起草人: 主编单位:中国石油天然气管道局 参编单位:中国石油集团工程技术研究院 主要起草人:魏国昌陈兵剑郑玉刚王炜续理 高泽涛马骅苏士峰陈连山钱明亮 胡孝江姚士洪葛业武李建军隋永莉 田永山杨燕徐梅李林田宝州 1 总则

石油天然气长输管线施工方案

石油长输管道施工方案 工程名称:中国石油管道安装工程 施工单位(章):中国石油管道工程局有限公司项目经理: 项目技术负责人: 编制人: 审核人: 1 / 75

编制时间:2016年3月31日 2 / 75

目录 1.1.编制依据4 1.2.工程施工关键点、难点分析及对策5 1.3.单位、分部、分项工程划分6 2.1施工重要工序控制措施7

1.1.编制依据 1.1.1国家及石油化工部门现行的施工规范及验收标准(见下表)

1.2.工程施工关键点、难点分析及对策 1.2.1该项目施工跨距较长,交叉施工作业面较多,周围无便利条件,且部分属戈壁地带,给施工组织带来较多不便,所以合理安排施工计划较为重要,以保证施工工期及质量。

1.2.2 安全要求严格(因该工程属于不停产作业),施工中不安全因素多,施工中要严格按照各项安全规定及办法执行。本次施工安全是重中之重,一定要做到各种安全措施及安全预案严谨、合理科学,确保管线运行及施工生产双安全。 1.2.3该项目施工任务量大、工期短,合理安排是保证本次施工进度的难点,在施工中采取多点作业,统一协调,充分发挥我公司资源优势,使得施工全过程处于受控状态。在施工中加强及有关单位的紧密配合,随时调整施工计划,确保施工进度。 1.2.4动土项目,施工前必须及时及业主沟通,要注意地下有管道、电缆、光缆的设施,保证原设施的正常使用;在土方开挖前,必须在挖沟范围内人工挖探区,确保地下的各种设施的完整性,施工完成后还应按原地貌进行恢复。 1.2.5根据该项目特性,点多面广,施工作业面过散的具体情况,在施工准备阶段,一定做好施工的准备各项工作,以保证工程的顺利进行 1.3. 单位、分部、分项工程划分 单位工程、分部工程、分项工程划分一览表

长输管道施工方案

长输管道施工方案 本段线路途经江苏省溧阳市境内,沿线地形地势属低山丘陵地带,多有旱田和水田、果林、树木,管道施工采用半自动焊和手工下向焊组焊工艺实施流水化作业。 1 工程设计交桩 1.1 设计代表在现场依据施工图纸向施工单位由起点开始逐段交接线路控制桩及沿线路设置的临时性、永久性水准点直到终点。 1.2 交接桩时,施工单位要根据施工图纸核对桩号、里程、高程、转角角度,对已经丢失的桩应复测补桩。及时准确填写交接桩记录。 1.3 接桩后,施工单位进行测量放线,将线路控制桩移到施工作业带边界线内0.3 米位置, 并采取措施保护控制(转角)桩,并设置醒目的标识。 2 测量放线 2.1 测量前的准备 2.1.1 设备、机具准备 2.1.1.1测量所用GPS全球定位仪、全站仪、经纬仪、水准仪等仪器经过校验,且在有效期 内。 2.1.1.2 备齐测量区段完整的施工图,备齐交接桩记录及认定的所有文件,备足木桩、红油 漆、钢卷尺、花杆、彩旗和白灰,备齐定桩、撒灰工具和用具,测量人员同时备好防晒、 防雨等个人工具。 2.1.2 资料准备 进入现场测量之前,充分熟悉图纸及有关资料。 2.2 测量 2.2.1 依据由设计方提供的管道施工图、测量成果表,复测设计交桩的位置和高程,对接收

到的管线走向纵断面图进行复测、复核,如发现与设计有较大出入或根据实际情况确需局部改线,做好记录,以书面材料及时汇报业主及设计,再由勘察、设计重新测定线路,出

具设计变更通知单

施工工序流程(沟上组装) 222管线测量测定出线路中心线,每100m设置一个百米桩,地势起伏较大的地段,需设加密桩,平角、转角、纵向转角设立转角桩。 2.2.3在线路中心线上,根据设计施工图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩,并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩,保持与设计断面一致。 2.2.4除按特殊要求标外,各桩要注明里程、地面高程、管底高程和挖深。 2.2.5采用冷弯管处理水平或竖向转角时,要在曲线的始点、终点上设桩,并在曲线段上设置加密桩,间隔不大于10m在曲线的始、末、终点上注明曲线半径、角度、切线长度和外矢矩。2.2.6弹性敷设采用“工兵法”、“解析法”、“总偏角法”进行测量放样。 2.2.7在河流、沟渠、公路、地下障碍物穿越段的两端、线路站场、阀室的两端及管线壁厚、防腐层等级变化分界处设置标志桩。 2.2.8地下障碍物标志桩,注明障碍物名称、埋深和尺寸。 2.2.9壁厚、防腐层变化分界处标志桩,注明变化参数、起止里程。 2.2.10管道施工控制测量表的计算与填写 控制测量表中水平距、水平里程、水平角、地面标高、管道设计标高,是在纵断面图上获取,而挖深、坡度、下料角等是计算所得。 2.2.10.1挖深h=地面高-管道设计高程; 2.2.10.2 坡度二高差/水平距; 2.2.10.3角度(下料角)的计算:角度分纵向角和叠加角; (1)纵向角a计算:当坡向相同时a=a1-a2 当坡向相反时a=a1+a2

油气输送管道穿越工程设计要求规范(GB50423-2015)

油气输送管道穿越工程设计规范(GB50423-2007) 3.1 基础资料 3.1.1 穿越工程设计前,应取得所输介质物性资料及输送工艺参数。其要求应按现行国家标准《输油管道工程设计规范》GB 50253和《输气管道工程设计规范》GB 50251的规定执行。 3.1.2 穿越工程设计前,应根据有关部门对管道工程的环境影响评估报告、灾害性地质评估报告、地震安全评估报告及其他涉及工程的有关法律法规,合理地选定穿越位置。穿越有防洪要求的重要河段,应根据水务部门的防洪评价报告,选定穿越位置及穿越方案。 3.1.3 选定穿越位置后,应按照国家现行标准《长距离输油输气管道测量规范》SY/T 0055和《油气田及管道岩土工程勘察规范》SY/T 00 53,根据设计阶段的要求,取得下列测量和工程地质所需资料: 1 工程测量资料,包括1:200~1:2000,平面地形图(大、中型工程)与断面图; 2 工程地质报告,包括1:200~1:2000地质剖面图、柱状图、岩土力学指标、地震、水文地质及工程地质的结论意见。 3.1.4 应根据下列钻孔布置要求获取地质资料: 1 挖沟埋设穿越管段,应布置在穿越中线上。 2 水平定向钻、顶管或隧道敷设穿越管段,应交叉布置在穿越中线两侧各距15~50m处。在岩性变化多时,局部钻孔密度孔距可布置为20~30m。 3.1.5 根据现行国家标准《中国地震动参数区划图》GB 18306,位于地震动峰值加速度a≥0.19地区的大中型穿越工程,应查清下列四种情况,并取得量化指标: 1 有无断层及断层活动性质、一次性最大可能错动量。 2 地震时两岸或水床是否会出现开裂或错动。 3 地震时是否会发生基土液化。 4 地震时是否会引起两岸滑坡或深层滑动。 3.1.6 穿越管段应有防腐控制的设计资料。 3.2 材料 3.2.1 穿越工程用于输送油气的钢管,应符合现行国家标准《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管》GB/T 97 11.1或《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分:B 级钢管》GB/T 9711.2的规定,并应根据所输介质、钢管直径、钢管壁厚、使用应力与设计使用温度等补充有关技术条件要求。对于管径小于DN300,设计压力小于6.4MPa的输油钢管或设计压力小于 4.0MP a的输气钢管,可采用符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB/

长输管道河流穿越施工方案样本

河流穿越施工方案

1.工程概况 第二十二标段(B段)怀远境内淮河二堤泄洪区近20km左右是较典型的水田水网地区, 管线敷设位置水田密布、水网纵横( 主要为池塘、河渠和灌溉支渠) , 施工难度较大。根据现场情况, 所穿越的河渠两侧多为农田, 部分干渠较深( 5m以上) , 按照常规围堰导流大开挖施工方法很难进行, 结合设计要求, 河渠采取直接围堰排水大开挖施工方法。 2.施工方法 2.1施工工序 测量放线—→围堰修筑—→排水、晾晒—→施工作业带开拓—→开挖管沟—→布管—→管道组对焊接—→无损检测—→补口补伤—→管线回填及水工保护—→地貌恢复

2.2施工准备 充分与当地水利部门结合, 并选择最佳季节, 在枯水非灌溉期, 经过关闭上游河渠闸门, 有效控制水量及流速, 直接进行围堰排水施工。根据现场实际情况, 确定导流渠的位置和深度等参数, 作好各方面准备。 2.3测量放线 测量放线采用GPS 定位, 全站仪进行测量。放线时采用木桩进行醒目标记, 主要定出管线中心线、 作业带边线, 确定围堰及导流渠位置、 方式。 2.4开挖导流渠 2.4.1依据现场客观实际, 河渠周围环境, 确定导流渠的方位、 走向, 根据河水流量, 确定导流渠宽度和深度, 如下图所示: 2.4.2导流沟沟底必须低于入口处河流水面, 且沟底沿水流方向应有一定的坡度。导流沟宽度应根据河水流量的大小确定。 2.5围堰修筑 可根据河流具体情况确定围堰修筑型式, 由本段所穿越河流 河床标 b h

特点决定, 采用土袋围堰的方式: 2.5.1围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位( 包括浪尖) 0.5-0.7m 。 2.5.2围堰外形应考虑河流断面被压缩后, 流速增大引起水流对围堰、 河床的集中冲刷及影响导流等因素, 并满足堰身强度和稳定的要求。 2.5.3堰内平面尺寸应满足基础施工要求。围堰要求防水严密, 减少渗漏。 2.5.4围堰施工采用人工配合长臂挖掘机进行, 围堰采用装土编织袋修筑, 迎水面加设一层无纺布做防渗层。 2.5.5堰顶宽度可为1-2m 。当采用机械挖基时, 应视机械的种类决 定, 但不应小于3m 。堰外边迎水流冲刷的一侧, 边坡宽度宜为1:0.5-1:1, 背水冲刷的一侧边坡坡度可在1: 0.5以内; 堰内边坡宜为1:0.2-1:0.5,内坡脚与基坑的距离根据河床土质及基坑开挖深度确定, 但不小于1m 。 2.5.6筑堰材料宜用粘性土或砂夹粘土。 2.5.7在筑堰之前, 必须将堰底下河床底上的树根、 石块及杂物 围堰剖面图示意坡高出水面

GB50253-2003输油管道工程设计规范解析

1总则 1. 0. 1为在输油管道工程设计中贯彻执行国家现行的有关方针政策,保证设计质量,提高设计水平,以使工程达到技术先进、经济合理、安全可靠及运行、管理、维护方便,制定本规范。 1.0.2本规范适用于陆上新建、扩建或改建的输送原油、成品油、液态液化石油气管道工程的设计。 1. 0. 3输油管道工程设计应在管道建设、营运经验和吸取国内外先进科技成果的基础上合理选择设计参数,优化设计。 1. 0. 4输油管道工程设计除应符合本规范外,尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 2术语 2. 0. 1输油管道工程oil pipeline project 用管道输送原油、成品油及液态液化石油气的建设工程。一 般包括输油管线、输油站及辅助设施等。 2.0.2管道系统pipeline system 各类型输油站、管线及输送烃类液体有关设施的统称。 2.0.3输油站oil transport station 输油管道工程中各类工艺站场的统称。 2.0. 4首站initial station 输油管道的起点站。 2. 0. 5末站terminal 输油管道的终点站。 2. 4. 6中间站intermediate station 在输油首站、末站之间设有各类站场的统称。 2. 0. 7中间热泵站intermediate heating and pumping station 在输油首站、末站之间设有加热、加压设施的输油站。

2. 0. 8中间泵站intermediate pumping station 在输油首站、末站之间只设有加压设施的输油站。 2.0.9中间加热站intermediate heating station 在输油首站、末站之间只设有加热设施的输油站。 2. 0. 10输人站input station 向管道输入油品的站。 2. 0. 11分输站off-take station 在输油管道沿线,为分输油品至用户而设置的站。 2. 0. 12减压站pressure reducing station 由于位差形成的管内压力大于管道设计压力或由于动压过大,超过下一站的允许进口压力而设置减压装置的站。 2. 0.13弹性弯曲elastic bending 管道在外力或自重作用下产生的弹性限度范围内的弯曲变形。 2.0.14顺序输送hatch transportation 多种油品用同一管道依次输送的方式。 2. 0.15翻越点turnatrer point 输油管道线路上可能导致后面管段内不满流(slack f low)的某高点。 2.0.16一站控制系统,ration control system 对全站工艺设备及辅助设施实行自动控制的系统。 2. 0. 17管件pipe fittings 弯头、弯管、三通、异径接头和管封头等管道上各种异形连接件的统称。 2. 0. 18管道附件pipe accessories 管件、法兰、阀门及其组合件,绝缘法兰、绝缘接头、清管器收发筒等管道专用部件的统称。 2. 0. 19最大许用操作压力maximum allowable operating pressure(MADP) 管道内的油品处于稳态(非瞬态)时的最大允许操作压力。其值应等于站间的位差、摩阻损失以及所需进站剩余压力之和。 2. 0. 20 U管道设计内压力pipeline internal design pressure 在相应的设计温度下,管道或管段的设计内压力不应小于管道在操作过程中管内

长输管道沙漠地段施工方案

沙漠地段施工方案 1.工程概况 沙漠地段施工难度较大,西北沙漠多为风积沙,沙漠地势起伏不大,地质情况分为二种:(1)表面为流动沙厚约1米,下部为硬沙层。(2)全部为流动沙。 施工难点为施工设备、机具、管材在作业带拖运、移动以及管沟开挖等。2.沙漠地段施工流程图 3.线路桩交接、放线 3.1 技术人员及测量工充分熟悉图纸及有关资料。 3.2 参加交接桩的人员准备好所需的车辆、图纸、地图、GPS定位仪、全站仪和其它测量仪器、通讯设备、记录表式等必要的工具以及现场标志物。 3.3 交桩工作在工程开工前进行。现场交桩时,接收设计单位设置的线路控制桩(包括转角、加密桩)和沿线路设立的临时性、永久性水准基标及与水准基桩相联系的固定水准基桩。 3.4 测量放线时,由于沙漠容易迷失方向,在定桩时要加补桩,转角桩上要标出明显的转角方向并插上红旗示意。 3.5 沙漠地段管线的测量定位后,首先采用推土机对沿线进行扫线,清除沿线较高的沙丘地。 4.作业带清理 沙漠地段地表较松散,直接采用履带推土机将作业带范围内的沟、沙丘、陡坡等处予以平整,使施工机械、设备得以通过。当管线局部地段通过移动沙丘时,应将移动沙丘推缓或推平,作业带的宽度据地表状况确定。

5.施工设备和管材拖运 5.1 沙漠两端各设一处堆管场,施工管道采用运管车辆直接拉至施工现场,用吊车卸管堆放于作业带旁的临时堆管场,然后使用吊管机进行布管。 5.2 管道堆放时按要求修筑临时管墩,管墩要采用细土或沙土装袋后码放整齐,卸管及布管时注意对防腐管的保护。 5.3 管道卸管采用专用吊钩,布管采用尼龙吊带,防止破坏防腐层。 5.4 布管时,每根防腐管需垫设2组细土袋管墩,并保证管体离地300mm以上。 5.5 沙漠地段由于地表承载力差,应采用履带爬行设备(拖拉机、吊管机),禁止使用胶轮设备。Φ559管材在作业带内拉运采用自制船形拖管爬犁,由履带式装载机牵引。爬犁宽度为2.5米,两履板宽度为0.8米。为了防止爬犁在行走过程中前端堆积沙子,两履板间隔宽度为0.9米。Φ813管材在作业带内拉运采用改制的履带式运管车一次2根运送。两类管子同时施工。

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