工序交接管理制度

工序交接管理制度
工序交接管理制度

工序交接管理制度

为保证本工程施工工程质量,加强现场施工过程(工序)的管理及监控,促进项目部技术管理人员及各施工队伍的管理、协调和服务,特制定本管理制度。

1、土方工程、

1.1 场地清表平整

1.1.1 技术员组织质量员、专业工长、测量员、材料员、施工队对所施工部位进行现场查验,并明确范围、标高、施工做法等技术要求。

1.1.2 场地平整过程中,质量员、技术员、专业工长中应有1 人随程指导、监控、指挥、协调,控制清表厚度、标高、土质、平整度等。

1.1.3 质量员组织技术员、专业工长、施工队、试验员对平整部位进行验收,验收合格后,整理编制施工资料,报监理、业主、设计代表对平整部位进行验收。验收合格后,表填写“工序交接记录”,交付下工序施工,整理报验资料提交监理验收。

1.2 土方开挖

1.2.1 技术员根据设计图纸编制“土方开挖技术交底记录”并发放各相关人员及施工队伍。内容包括:轴线位置,基坑(槽)上、下表面宽度、长度,开挖深度、标高,放坡要求,基底土质要求,地下水排除,开挖方式等主要技术参数及安全环保措施。

1.2.2 技术员、专业工长、测量员一起对施工部位进行定位放线,明显标识,并在现场对土方施工队进行详细交底。

1.2.3 土方开挖过程中,质量员、技术员、专业工长中应有1 人随程指导、监控、指挥、协调,避免土方的超挖、超深及开挖断面不足等。

1.2.4 质量员组织技术员、专业工长、施工队对开挖完的基坑(槽)进行验收,验收合格后,整理编制施工资料,报监理对施工部位进行验收,填写“工序交接记录”,交付下工序施工,整理报验资料提交监理验收。

1.3 土方回填

1.3.1 质量员组织技术员、专业工长、材料员对回填部位进行验收。验收内容:基础外观质量,基底清理及地下水情况,周转材料拆除及清理情况等。

1.3.2 技术员编制“土方回填技术交底记录”并发放各相关人员及施工队伍。

内容包括:回填土质、回填方式、回填标高、分层厚度、压实方式、压实系数要求、施工方法及成品保护、安全环保措施等。

1.3.3 土方回填过程中,质量员、技术员、专业工长、试验员中应有1 人随程指导、监控、指挥、协调,控制回填分层厚度、压实施工、成品保护等。1.3.4 质量员组织技术员、专业工长、施工队、试验员对回填部位进行验收,验收合格后,整理编制施工资料,报监理对施工部位进行验收,验收合格后,填写“工序交接记录”,交付下工序施工,整理报验资料提交监理验收。

2、模板工程

2.1 模板支立

2.1.1 技术员根据设计图纸编制“模板支立施工技术交底记录”并发放各相关人员及施工队伍。内容包括:模板及支撑体系的设计,模板的加工,模板的加固等主要技术要求和施工方法,质量标准及安全环保措施。

2.1.2 测量员应根据施工部位的不同及时提供轴线及标高。

2.1.3 模板支立过程中,质量员、技术员、专业工长、安全员中应有1 人随程指导、监控、指挥、协调,重点控制:模板及其支架体系的强度、刚度和稳定性,轴线、标高偏差,预留孔、洞的留设,预埋件的安装等质量偏差及安全防护。

2.1.4 质量员组织技术员、专业工长、施工队对所施工部位的模板工程进行验收,验收合格后,整理编制施工资料,报监理对施工部位进行验收,验收合格后,填写“工序交接记录”,交付下工序施工,整理报验资料提交监理验收。

2.2 模板拆除

2.2.1 技术员根据设计图纸编制“模板拆除施工技术交底记录”并发放各相关人员及施工队伍。内容包括:模板拆除的顺序、模板拆除的时间要求等主要技术要求和施工方法,质量标准及安全环保措施。

2.2.2 模板拆除过程中,质量员、技术员、专业工长、安全员中应有1 人随程指导、监控、指挥、协调,重点控制成品保护及安全防护。

2.2.3 质量员组织技术员、专业工长、材料员、施工队对所施工部位的模板拆除进行验收,验收合格后,整理编制施工资料,报监理对施工部位进行验收,验收合格后,填写“工序交接记录”,交付下工序施工,整理报验资料提交监理验收。

3、钢筋工程、

3.1 钢筋加工

3.1.1 技术员根据设计图纸编制“钢筋下料单”及“钢筋制作技术交底记录”并发放各相关人员及施工队伍。交底内容应包括:各种型号、类型钢筋的连接方式、接头要求,制作质量标准及安全环保措施等。

3.1.2 试验员对进场材料取样,试验合格后进行钢筋的加工。

3.1.3 施工队应严格按“钢筋下料单”下料、制作钢筋,质量员、技术员、专业工长中应有 1 人随程指导、监控、指挥、协调,避免钢筋型号混用及原材料的浪费。

3.1.4 加工好的半成品钢筋应分类挂牌标识码放整齐。质量员组织技术员、专业工长、施工队对所加工的钢筋半成品进行验收,验收合格后,整理编制施工资料,报监理位进行验收,验收合格后,填写“工序交接记录”,签发“钢筋委托加工任务单”,交付下工序施工,整理报验资料提交监理验收。

3.2 钢筋绑扎

3.2.1 技术员根据设计图纸编制“钢筋绑扎技术交底记录”并发放各相关人员及施工队伍。交底内容应包括:钢筋的连接方式、接头要求,施工方法,构造措施,绑扎质量标准及安全环保措施等。

3.2.2 专业工长组织技术员、质量员、施工队在钢筋车间领用半成品,办理领用手续。

3.2.3 测量员应根据施工部位的不同及时提供轴线及标高。

3.2.4 钢筋绑扎施工过程中,质量员、技术员、专业工长中应有1 人随程指导、监控、指挥、协调。重点控制:钢筋的绑扎质量要求,重点部位的构造要求。

3.2.5 质量员组织技术员、专业工长、施工队对所施工部位的钢筋绑扎进行验收,验收合格后,整理编制施工资料,报监理对施工部位进行验收,验收合格后,填写“工序交接记录”,交付下工序施工,整理报验资料提交监理验收。

4、混凝土工程

4.1 混凝土搅拌

4.1.1 试验员对进场材料取样,试验合格后进行混凝土的搅拌。

4.1.2 技术员编制“混凝土搅拌技术交底”并发放各相关人员及施工队伍。交

底内容应包括:混凝土搅拌质量标准,注意事项及安全环保措施等。

4.1.3 搅拌站(专业工长)在接到各相关人员会签的“混凝土浇筑指令书”,并于技术员、施工队协商好浇筑时间后方可开盘搅拌。

4.1.4 搅拌站应严格按“设计配合比通知单”及“混凝土浇筑指令书”搅拌混凝土,专业工长及试验员应随时抽查混凝土搅拌质量,并按规范要求留置试件。

4.2 混凝土浇筑

4.2.1 技术员根据设计图纸编制“混凝土浇筑技术交底记录”并发放各相关人员及施工队伍。交底内容应包括:混凝土的浇筑顺序、浇筑方法、施工缝的留设及处理、振捣要求、质量标准及安全环保措施等。

4.2.2 测量员应根据施工部位的不同及时提供轴线及标高。

4.2.3 混凝土浇筑过程中,质量员、技术员、专业工长中应有1 人随程指导、监控、指挥、协调,重点混凝土的浇筑厚度,浇筑顺序,混凝土的振捣,施工缝的留设,预埋件位移情况、各面层的标高及同条件养护试件的留置等。

4.2.4 混凝土浇筑完毕后应及时保养。测量员(技术员、专业工长配合)应及时将轴线及标高投测在混凝土表面。

4.2.5 质量员组织技术员、专业工长、施工队对所施工部位的混凝土结构进行验收(包括:混凝土结构的外观质量、截面尺寸偏差、预埋件的轴线、标高偏差等),验收合格后,整理编制施工资料,报监理对施工部位进行验收,验收合格后,填写“工序交接记录”,交付下工序施工,整理报验资料提交监理验收。5、预埋件施工、

5.1 预埋件制作

5.1.1 技术员根据设计图纸编制“预埋件加工委托单”及“预埋件制作技术交底记录”并发放各相关人员及施工队伍。交底内容应包括:预埋件的切割、焊接质量标准及安全环保措施等。

5.1.2 预埋件制作过程中,质量员、技术员、专业工长中应有1 人随程指导、监控、指挥、协调,重点预埋件加工型号、数量、外观质量等。预埋件制作完毕后应按型号分别标识码放。

5.1.3 质量员组织技术员、整理编制施工资料,报监理对施工部位进行验收,验收合格后,填写“工序交接记录”,签发“预埋件委托加工任务单”,交付下工

序施工,整理报验资料提交监理验收。

5.2 预埋件安装

5.2.1 技术员根据设计图纸编制“预埋件安装技术交底记录”并发放各相关人员及施工队伍。交底内容应包括:预埋件安装施工方法、加固措施、质量标准及安全环保措施等。

5.2.2 测量员应根据施工部位的不同及时提供轴线及标高。

5.2.3 预埋件安装施工过程中,质量员、技术员、专业工长中应有1 人随程指导、监控、指挥、协调,重点控制预埋件数量、加固方法、固定情况、质量偏差等。

5.2.4 质量员组织技术员、专业工长、施工队对所施工部位的预埋件安装质量进行验收(包括:预埋件的数量、轴线、标高偏差等),验收合格后,填写“工序交接记录”,交付下工序施工,整理报验资料提交监理验收。

5.2.5 混凝土浇筑过程中应有专人负责看管预埋件位移情况。模板拆除后,测量员(技术员、专业工长配合)应及时将轴线及标高投测在预埋件上或混凝土表面。

6、砌体工程、

6.1 技术员根据设计图纸编制“砌体工程施工技术交底记录”并发放各相关人员及施工队伍。交底内容应包括:砌筑材料,砌筑方法,构造要求,各种预留孔洞的留设方法,质量标准及安全环保措施等。

6.2 试验员应提前做好各种原材料的取样、试验工作,提供“设计配合比通知单”。

6.3 砌体工程施工过程中,质量员、技术员、专业工长、安全员、试验员中应有 1 人随程指导、监控、指挥、协调,重点控制原材料及配合比、砌筑构造要求、试件的留设、质量偏差及安全防护等。

6.4 质量员组织技术员、专业工长、施工队对所施工部位的砌体工程质量进行验收,验收合格后,整理编制施工资料,报监理对施工部位进行验收,验收合格后,填写“工序交接记录”,交付下工序施工,整理报验资料提交监理验收。

设备使用管理制度范本格式

内部管理制度系列 设备使用制度格式(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-41884 设备使用制度格式 Equipment use system format template 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 设备的使用制度 第六十七条工人操作设备的要求: 1、新工人在使用设备前,企业必须进行技术教育,学习设备的结构性能,使用、维修以及技术安全等方面的知识。在师付的指导下学习实际操作技术。 2、操作工人在熟悉使用设备的性能和技术规范,懂得了设备结构掌握了操作方法,安全技术规程和润滑保养知识,并经过考试取得操作证后,主可独立操作使用设备。 3、操作工人技术教育的组织分三级进行。企业技术教育由教育科或工会负责,设备科和安技科配合,车间教育由车间主任负责,工段(班组)教育由工长(班组长)负责。 第六十八条定人定机和操作证: 为了保证设备的正常运转和延长设备使用寿命,提高工

人操作技术,防止设备的非正常损坏,提高生产效率,必须实行定人、定机和操作证使用设备的制度。 第六十九条定人、定机的规定: 1、主要生产设备(五个复杂系数及以上的设备)严格实行定人定机和操作证使用设备,不允许列操作证人员单独操作使用设备定机的机种和型号应根据生产需要,工人的技术水平和工作的责任心并经考核合格确定。原则上既要管好、用好设备,又不束缚生产力。 2、企业主要生产设备的操作工人由车间提出定人定机名单,经考试合格,设备科同意后执行。精、大、稀设备,特种设备和部管设备的操作者经考试合格后,设备科同意并经企业有关部门会同审查后报主管厂长批准后执行。部管设备的定人、定机名单应报主管局备案。 3、定人、定机名单经审批后应保持相对稳定,有物殊情况确需变动的,按上条规定呈报审批,批准后方可能变动。 4、原则上每个操作工人每班只能操作一台设备。少数技术熟练工人,根据设备类别特点和生产需要,经设备科同意可同时操作主要生产设备2~3台。精、大、稀设备,部管设

离职交接管理制度(完整资料).doc

【最新整理,下载后即可编辑】 岗位离职交接制度 第一条目的 规范离职手续交接工作,使后续工作有序地进行。 第二条适用范围 公司全体员工。 第三条定义 离职:指员工因内部工作调动、轮岗、晋升或者终止、解除劳动合同等原因离开原工作岗位或者公司的情况。 第四条权责 (一)综合办公室负责制定员工离职交接管理制度与程序。 (二)员工辞职须先向本部门主管递交辞职申请、交由人力资源部批准后,再进行工作交接。主管级以上员工辞职,须亲自向董事长提交辞呈,董事长批准后方可开始办理交接手续。 (三)员工的辞退经部门主管、人力资源部、董事长批准后方可生效。 (四)综合办公室负责办理员工离职的结算手续,包括档案与物品的转移和清点。 (五)会计人员因工作变动或离职,必须将本人所经管的会计工作全部移交给接替人员。会计人员办理交接手续,必须有监交人负责监交,交接人员及监交人员应分别在交接清单上签字后,移交人员方可调离或离职。

第五条原则 (一)员工离职必须履行完整的工作交接程序,交接手续办理完毕后财务部方可对其进行工资结算。 (二)财务部员工离职,工资须压后一个月发放。 (三)离职交接须以文字形式记录备案,保证资产、财产、账务、资料、印章、钥匙、工作等全部移交无误。 (四)档案交接必须由移交人、接收人与监交人共同签字,并签注时间地点。 (五)公司重要证照、档案文件、材料的交接须呈董事长确认签字。 第六条交接程序 (一)员工离职须向人力资源部领取《员工离职交接表》(见附表1)及《离职手续清单》(见附表2)并按要求认真填写,内容包括: 离职岗位/ 离职原因/ 入职、离职日期/ 部门意见/ 离职约谈内容等个人工作信息;办公资产、办公用品/ 钥匙、门禁卡/ 个人管理的公司现金、账务凭证/ 技术图纸、参数/ 客户资料、工作记录/ 车辆、设备及工具/ 制服、胸牌等公司资产财产。 (二)离职员工部门主管负责组织工作交接,综合办公室负责监督交接。

关键工序管理制度1

关键工序管理制度 1、目的 为了实现公司岗位的规范化管理,通过对一些具有关键、特殊性的岗位进行管理达到公司产品质量和管理水平的提升,特制定本制度。 2、范围 本制度适用于公司各产品的关键工序定义、识别、管理和培训等工作。 3、术语和定义 3.1 关键工序: 3.1.1指具有关键质量特性或对下道工序有较大影响或出现不合格品较多的工序。 3.1.2加工复杂或不能通过其后的检验和试验充分得到验证的工序。 3.2 工序质量控制点:指制造现场在一定的时期和条件下,经常出现产品质量问题,需进 行重点检测、检验、控制和关注的点。 4、职责 4.1技术(工艺)部负责关键工序、质量控制点的识别和设立,提供关键工序、质量控制点 明细表,负责编制设备操作规程及工艺文件,并做好关键工序过程能力分析。 4.2品质部负责关键工序的识别和鉴定,负责关键工序计量器具的管控及对各关键工序的日 常监督检查,并做好信息的分类、统计、分析、处理和归档工作。 4.3制造部负责各个关键工序的设备、工装重点控制与管理,做好各自关键工序的现场控制 与管理,并做好日常记录及定期统计分析。 4.4人力资源部负责人员培训的安排、培训老师的选拔、培训资料归档、人员的考核、上岗 证(参考附件3)的颁发、上岗证的回收以及关键工序相关信息汇总备案。 4.5各部门根据上述关键工序明细表,明确本部门从事关键的人员,并负责本部门关键工序 岗位人员的动态管理,当本部门关键工序岗位人员发生以下情形时,需及时向人力资源部提出培训需求,以保证在岗人员的技能符合关键工序岗位任职要求: 4.5.1 当工序人员长时间请假或长时间未接触本关键工序,间隔时间在180天以上(含); 4.5.2 在岗人员发生岗位异动,有新员工接任工作,须对新员工进行培训; 4.5.3 在岗人员转岗至另一个关键工序岗位,需要进行上岗位培训; 4.5.4 关键工序任职要求发生变化时,需要对在岗人员进行培训。

仓储物流部管理制度及操作细则

仓储物流部管理制度 及操作细则 一、员工守则: 1 服从领导,听从安排,执行公司及部门的决定,处处以公司利益为重。违反且不能提出有效建议的,罚款20元/次。 2 加强自身学习,积极参加公司的各项培训,不断提高业务知识和工作能力。 3 上班时自觉搞好和维护工作场所的环境清洁卫生,不准随地吐痰,乱扔果皮,纸屑和烟蒂,工作场所严禁任何人吸烟。违反者,罚款10元/次。 4 关心企业,热爱本职工作,认真履行岗位职责,工作严肃认真,严格按操作程序进行作业。 5 严格遵守工作纪律,按时上、下班,上班时不准睡觉、看书、看报等与工作无关的事项,不准擅离工作岗位、串岗和聊天。违反者,罚款10元/次。 6 同事之间要团结、友爱、互助,不准开低级玩笑,相互谩骂、侮辱和诽谤,更不准恣事生非,打架斗殴。 7 自觉维护公司利益,爱护公司财产,节约用水、用电。 8 严禁有损公司信誉的言论和有损公司形象及利益的行为。 9 严禁携带易燃、易爆、易腐蚀及违禁品到工作场所。自觉维护安全设施,增强消防安全和自我保护意识,预防意外事故发生、严防偷盗,杜绝火险隐患。 10 自觉遵纪守法,严禁拉帮结派,参与非法组织和违法犯罪活动。 11.严禁携带易燃、易爆、易腐蚀及违禁品到工作场所。 12.严禁在仓库区域和办公场所使用明火(火机、火柴、抽烟、蚊香等),杜绝存在发生火灾的可能性。 13.严禁私自拿取仓库物品出库。

对违反上述条款并造成不良后果的将给予严格的处罚(行政处罚、经济处罚或并处解除劳动关系);对玩忽职守,造成事故,产生严重后果的交由司法机关处置。 二、仓储物流部组织架构及岗位职责 岗位设置: 备注:1、仓管员可根据日常业务量及商品类别归属进行分岗。 2、对订单执行员可进行销售订单处理与快递单据处理分岗。 3、随着仓储物流部业务量的增加,将增设商品发运配送组, 进行货物与快递公司的交接、配送计划的制定与执行。 各岗位工作职责:

设备交接管理制度

苏州得尔达国际物流有限公司 文件编号产品版本密级 名称设备交接管理制度共页仓储设备交接管理制度 (仅供内部使用) 方案撰写:______________________ 日期:/ / 方案负责:______________________ 日期:/ / 方案审核:______________________ 日期:/ / 方案管理:______________________ 日期:/ / 苏州得尔达国际物流有限公司 版权所有不得复制

目录 1.引言 (3) 1.1目的 (3) 1.2适用范围 (3) 2.设备交接 (3) 2.1设备的安装 (3) 2.2设备操作培训 (4) 3.设备的维修保养 (4) 3.1设备的保养 (4) 3.2设备的维修 (5) 4.设备管理单据 (6)

1.引言 1.1目的 保证公司设备的正常安全运行,保持其技术状况完好并不断改善,提高公司装备素质。把好设备的检修质量关,健全设备使用和维护规程。 1.2适用范围 本制度适用于营运中心-仓储部设备的交接、维护、保养管理。2.设备交接 2.1设备的安装 2.1.1.设备的安装必须符合部门或项目组的操作要求; 2.1.2公司相关部门负责组织施工安装,并负责施工安装的质量; 2.1. 3.设备安装后,由供应商人员进行调试,并做好记录; 2.1.4.公司相关部门和设备负责人对设备进行验收,并做好记录,确保设备完好后方可交接,并填写设备移交表,附表一:设备移交表

2.2设备操作培训 2.2.1.在设备交接前,设备供应商须向部门提供设备操作说明书等有关设备的资料明细; 2.2.2.由公司相关部门联系供应商,对设备操作人员进行操作前的培训,包括操作前的准备工作、步骤以及操作过程中的安全注意事项等进行讲解; 2.2. 3.在初期使用过程中,须有设备供应商人员对设备操作人员进行现场指导。 3.设备的维修保养 为保证设备经常处于良好的技术状态,随时可以投入运行,减少故障停机日,提高机械完好率、利用率,减少机械磨损,延长机械使用寿命,降低机械运行和维修成本,确保安全生产,必须强化对设备的维护保养工作。 3.1设备的保养 3.1.1一级保养,由操作人员定期对设备进行日常保养,确保设备经常保持整齐、清洁、润滑良好、安全运行;

离职交接管理制度[001]

岗位离职交接制度 第一条目的 规范离职手续交接工作,使后续工作有序地进行。 第二条适用范围 公司全体员工。 第三条定义 离职:指员工因内部工作调动、轮岗、晋升或者终止、解除劳动合同等原因离开原工作岗位或者公司的情况。 第四条权责 (一)综合办公室负责制定员工离职交接管理制度与程序。 (二)员工辞职须先向本部门主管递交辞职申请、交由人力资源部批准后,再进行工作交接。主管级以上员工辞职,须亲自向董事长提交辞呈,董事长批准后方可开始办理交接手续。 (三)员工的辞退经部门主管、人力资源部、董事长批准后方可生效。 (四)综合办公室负责办理员工离职的结算手续,包括档案与物品的转移和清点。 (五)会计人员因工作变动或离职,必须将本人所经管的会计工作全部移交给接替人员。会计人员办理交接手续,必须有监交人负责监交,交接人员及监交人员应分别在交接清单上签字后,移交人员方可调离或离职。 1

第五条原则 (一)员工离职必须履行完整的工作交接程序,交接手续办理完毕后财务部方可对其进行工资结算。 (二)财务部员工离职,工资须压后一个月发放。 (三)离职交接须以文字形式记录备案,保证资产、财产、账务、资料、印章、钥匙、工作等全部移交无误。 (四)档案交接必须由移交人、接收人与监交人共同签字,并签注时间地点。 (五)公司重要证照、档案文件、材料的交接须呈董事长确认签字。 第六条交接程序 (一)员工离职须向人力资源部领取《员工离职交接表》(见附表1)及《离职手续清单》(见附表2)并按要求认真填写,内容包括:离职岗位/ 离职原因/ 入职、离职日期/ 部门意见/ 离职约谈内容等个人工作信息;办公资产、办公用品/ 钥匙、门禁卡/ 个人管理的公司现金、账务凭证/ 技术图纸、参数/ 客户资料、工作记录/ 车辆、设备及工具/ 制服、胸牌等公司资产财产。 (二)离职员工部门主管负责组织工作交接,综合办公室负责监督交接。 (三)固定资产的验收:资产管理员、部门主管须按照部门台账、个人台账、领用单与实物核对,资产管理员须对物品耗损情况的合理性进行评估,无误后方可填写交接单。交接单须由移交人、资产管理

库存管理制度

库存商品管理制度 签发人: 为确保公司仓库库存商品帐务清晰,帐帐相符、帐实相符,明确商品管理责任,加强商品安全,防止商品损失,特制定如下制度: ◆<一> 库存商品管理范围: 包含存放在仓库原材料、产成品、半成品、五金材料及辅助材料、门店样品、因特殊原因经批准借出商品、返厂维修或换货商品等无实物但商品所有权属于公司的蓝字未达帐商品;已办理退厂手续并下库尚未运输的商品,顾客已交款尚未提货或送货商品、寄放商品等有实物但所有权不属于公司的红字未达帐商品。 ◆<二> 库存商品管理的要求: 1、库存商品是公司重要的流动资产,各部门各环节都必须严格遵守商品进销存的所有业务流程和《商品验收入库和退厂制度》、《盘点制度》等相关制度,凡涉及库存流转的所有单据必须按《商品验收入库和退厂制度》的要求签名和盖章。同时必须确保单据流(信息流)和物流同步,让信息系统反映的数据真实、准确、完整,便于业务部门经营工作的顺利开展。如发现信息流和物流不同步,导致盘点差错、商品短少,与供应商帐务不符,除全额赔偿损失外,根据情况,对直接经办人和直接上级给予相应处分。 2、凡仓库必须对所有商品(包括暂存商品)建立仓库卡片帐,仓库保管员对商品的进出认真登记,以动态地、准确地反映仓库实物的变化情况。 3、凡我公司作为促销送给顾客的赠品,一律按赠品流程进行管理,仓库

和门店视同商品进行保管,承担实物保管责任,不得随意发放赠品。盘点时,赠品单独编制盘点表,并在盘点表上注明“赠品”字样。对私分、瓜分赠品的人员给予开除处分。 4、未经领导批准,任何部门、任何人员无权私自将公司商品私自借给他单位、个人或将商品借给公司内部部门或员工使用。未经最后一道环节审批,任何部门、任何人无权私自将公司有问题商品变卖处置,否则视同挪用公司资产处理,除追究经济责任外,对直接经办人给予开除处分,直接上级承担连带管理责任。 5、仓库存放的商品应力求整齐、集中、分类,设置卡片帐。入库时按供应商送货单的品名、规格、型号验收实际数量,如有质量要求,应会同质检部门验收货物质量,对不合格的货物停止入库并向上级领导报告,等候上级指令处理,出库时按领料单的品名、规格、数量准确发放货物。 6、仓管员必须建立仓库库存进销存明细帐,要求对所有商品入库出库的品名、型号、数量、单价及时登记明细帐,以方便查询和核对。 7、仓库所有的货物出入库必须有单据支持,仓管员应于当日下班前根据单据登记进销存明细帐,如特殊原因,无法完成时,将未入帐的有关单句如收货单、领料单、退料单等于次日上午下班前登记完成 8、盘点前,仓库和门店要认真清理各类在途单据,确保单据流和物流同步,帐帐相符,帐物相符。 ◆<三> 对帐管理

机电设备移交验收管理办法标准范本

管理制度编号:LX-FS-A50230 机电设备移交验收管理办法标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

机电设备移交验收管理办法标准范 本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、设备验收移交范围: 1、将安装准备完毕,交付使用的采掘工作面设备进行竣工验收移交。 2、对已停用的采掘工作面设备验收移交。 3、生产过程中,对更替或减缩下来的设备进行出井前后的验收移交。 4、对机电设备修复后与交旧领新时的验收移交。 5、对各单位在用、在册保管设备的移交。 二、设备移交验收办法:

1、在新工作面设备安装完工后,应服从调度室负责组织的现场移交验收。 2、采后工作面的设备,由调度室组织机电科、使用单位和接收单位,进行现场清点验收移交。 3、在生产过程中,更替或减缩下来的设备由机电科、使用单位,回收出井单位进行地面验收移交。 4、机电设备修复后,由修复单位与委托单位进行实物验收移交,由机电科设备管理人员及机电专业技术人员参与。 5、新领设备时,由领用单位和发放单位进行实物验收移交。 6、各单位在用与在册保管设备由机电科归口单位与使用保管单位进行帐目实物移交。 7、设备在验收移交时,要详细核实检查,并留有记录。首先移交数量,对质量问题、项目欠缺问题

工作交接管理制度

工作交接管理制度 第一章总则 第一条为认真做好岗位的工作交接与公物交接,避免因交接不清引起的工作失误及公物损失,特制定本制度。 第二条本制度适用于公司各部门、子(分)公司全体员工。 第三条公司各岗位人员在内部岗位调整、离职或调出(及请假一周以上)时,都必须依照本制度办理工作交接。 第四条工作交接的责任主体分别为移交人、接收人、监交人以及移交人的直接主管。移交人是指将所负责工作和物品移交给接收人的人员;接收人是指接受移交人所移交的工作和物品的人员;监交人是指监督移交人、接收人进行工作交接的人员。 第二章工作交接内容 第五条应交接的业务工作包括(由离职人出具书面报告): (一)重要客户名单及公共关系名单以及联络方法。 (二)已完成工作的详细工作报告。 (三)未完成工作的各项待办事宜及关键点。 (四)本岗位的岗位职责和分工 (五)业务流程 (六)其他纸质和电子文件资料。 第六条应交接的公司物品包括 (一)用品,办公设备、办公用品、书籍、文件资料(含计算机软件)、钥匙、印章、宿舍等公司物品。 (二)证件,因员工工作需要,公司发给员工的各种证件。 (三)重要文件,包括政府批准证书、营业执照正本、副本,企业章程和各类年检批件等。 (四)员工接收的其他已离职人员的工作资料(全部)。 (五)由财务部门开具的财务款项结清证明。 (六)其他重要文件或监交人认为应交接的文件。

第三章工作交接流程 第七条职位异动申请批准后,员工开始进行工作交接。到人力资源部领取并填写《员工离任交接清单》。 第八条当出现需工作交接情形时,由需移交人的直接主管安排工作交接,明确监交人,并安排移交人准备工作交接。 第九条监交人核实移交人填写的《员工离任交接清单》,必要时作适当调整,确定《员工离任交接清单》。 第十条工作交接必须交接人、承交人和监交人三方同时在场,逐项按交接清单清点文件资料和办公物品,核对无误后三人共同签字确认。承交人和监交人对工作交接过程及交接工作的完整性负责。 第十一条业务工作交接应由交接人向承交人和监交人出具书面报告,并认真回答承交人和监交人的有关问题,监交人有权召集公司有关人员了解交接人的具体工作情况。 第十二条经三方签字确认的《员工离任交接清单》送部门主管审核签字。《员工离任交接清单》原件送人事专员,由其存放入移交人个人档案;《员工离任交接清单》复印件分别留存于移交人和接收人处各一份。① 第四章工作交接要求 第十三条职位异动申请未经公司领导批准前,员工必须坚守岗位。若因私自离岗或消极怠工,给公司造成直接或间接损失者,公司将按制度予以处罚。 第十四条当出现因工作调动、请长假或离职等需要工作交接时,应在工作调动、请长假或离职前1日内完成工作交接。 第十五条如移交人有特别原因不能亲自办理工作交接,须提前申请经部门经理核准后,可由指定负责人代为办理交接,但所有一切责任仍由原移交人负责。 第十六条工作交接必须附有《员工离任交接清单》,并由交接人、承交人和监交人三方在清单上共同签字确认。《员工离任交接清单》填写不详者,或交接手续未办完者,人力资源部不予办理异动手续。 第十七条工作交接自批准职位异动申请时开始。交接时间原则为两个工作日,特殊需要可适当延长交接时间。 ①对于离任者,工作交接完成后,还需要填写其他离任表格(《解除劳动关系证明》等),并经过相关领导 审核无误签字后,方可离任(详见本公司的离任章程中的规定)。

工序交接管理制度

工序交接管理制度

工程工序交接管理制度 一、为了加强工程中的质量管理与控制,确保工程各工序间顺利交接,规范质量监督、检查、验收等活动,使之受控、有序,特制定本管理办法。 二、适用范围:本制度适用于菏泽聚兴化工股份有限公司工程中的工序交接管理。 三、职责:工程部负责各工程中工序交接的管理。 四、A级及AR级质量控制点必须有工程部相关专业工程师参加,完成后填写《工序交接单》。 五、B级及BR级质量控制点的工序交接必须有监理工程师(无监理时应有工程部相关专业工程师)参加,完成后填写《工序交接单》。 六、C级质量控制点的工序交接及各工种之间的交接由施工单位自行组织,交接完成后填写《工序交接卡》,工程部将不定期抽查或参与。 七、工序交接须满足下列条件 1.A级、AR级、B级、BR级质量控制点的工序交接: 1)上道工序已构成完整验收项目,并完成验收且验收结果合格; 2)上道工序资料齐全的施工项目; 3)上道工序未构成完整验收项目的,必须完成中间验收且验收 结果合格,并上道工序验收资料齐全的施工项目; 2. C级质量控制点的工序交接及除此之外各工种之间的交接: 1)上道工序已完成且经质检员检查合格: 2)上道工序资料填写完整无误。 八.交接手续: 1 A级、AR级、B级、BR级质量控制点的工序交接要求 1)上道工序交接按照网络计划及月计划的要求时间进行工序交接。 2)必须履行书面交接手续。 3)安装交保温、防腐必须由上道工序提出申请,以上、下道工序责任单位及工程部签字认可的工序交接单作为工序交接的书面手续。 4)安装交试运以签字齐全的工程验收单和共同签证的工序交接单作为工序交接的书面手续。 2.C级质量控制点的工序交接及除此之外各工种之间的交接要求 1)按检查合格时间随时进行。 2)必须填写《工序交接卡》,

物品交接管理规范

德信诚培训网 更多免费资料下载请进:https://www.360docs.net/doc/6e11681258.html, 好好学习社区 物品交接管理规范 1.目的: 为使我司的生产制程顺畅、内部物流和信息流运转有序、生产部门有据可依、责任明确化,现对产品在生产各工序间的交接作如下规定: 2.适用范围: 适用于生产各工序物品的交接工作. 3.工作程序: 3.1.产品从原材料进到仓库至生产的产成品进到仓库整个过程中,每一环节 都必须在产品上悬挂相应的标示卡/标识卡,卡的内容必须填写完整,且字迹要工整,便于识别!标示卡/标识卡将作为工序间交接的凭证(目前的标示卡/标识卡分为:物料标识卡(仓库用)、待印纸标示卡(切纸用)、印刷标示卡(水墨印刷和彩印机房用)、半成品指示卡(裱、啤等中间工序用)、产品标识卡(产品入仓前的最后一道生产工序用))。 3.2. 各种标示卡/标识卡的具体使用方法: 3.2.1 “物料标识卡”:仓库在纸板等原材料品管检验合格后,由仓管员 负责填写每款产品的“物料标识卡”,特别要点好数量,并将填 写完整的“物料标识卡”挂于每一款来料上(有两卡板及以上物 料的,每卡板物料都要有标识卡),在将物料发出仓库前不可丢失; 发放材料时,每发放一份材料必须插上填写清晰的《物料标识卡》, 插上后才可发料到车间. 3.2.2 “待印纸标示卡”:分切纸员工从仓库领出原材料后,认真核对生 产工程单与“物料标识卡”的内容,同时查验物料的质量,在分 切过程中发现有质量异常时要及时向部门主管提出,得到批准后 方可继续作业,进行分切纸作业后,将“物料标识卡”在本工序 保存,保存时间为1星期以上,对分切好的纸张点好数量并填写 “待印纸标示卡”挂于切好的纸张上,交下工序。

员工工作交接管理制度 (1)

员工工作交接管理制度 第一章总则 第一条为加强集团人力资源管理,认真做好岗位的工作交接与公物交接,规范员工离职或转岗时工作交接程序,避免因交接不清引起的工作失误以及公物损失,根据公司实际情 况,制定本制度。 第二条本制度适用于公司各部门。 第三条在办理移交前,必须做好以下工作: 1、及时处理好尚未完成的工作; 2、整理好应移交的各项文件、资料和工具,对末了事项写出书面材料,并注明尚未 完成的原因和余下的工作内容。 第二章交接内容 第四条工作交接内容包括:工作关系和职责、工作内容(物品)、仓库库存交接等。 第五条编制移交清册,列明移交内容(详见附件)。 1、工作关系和工作职责交接表; 2、工作内容交接表; 3、仓库库存交接表(若无则不需填写); 第六条交接内容包括: 1、印章类:公司行政公章、法人章、部门专用章及其他各类章; 2、会计类(含电子版):凭证、账簿、报表、财务分析、银行对账单和预算各类表格等; 3、文书类(含电子版):各级文件、领导讲话、会议纪要、工作计划、工作总结、通知、 报告、请示、批复、函等; 4、人力资源类(含电子版):工资账页、各项保险的情况、公司人员结构、管理平台账号 及密码、对外联络单位及负责人和主要业务等; 5、业务资料类(含电子版):专题材料、各类月报、年终报表、经济合同、借款合同、统 计资料、会议材料、货款担保书、检查资料、调查资料、录音资料、各类规章制度、管理办法、对外联络单位及负责人和主要业务等; 6、票据类:未使用的空白票据、已使用过的存根、票据领购发放登记薄等; 7、物资类:交通工具、办公用具等; 8、其他:营业执照(正副本)、税务登记(正副本)、代码证(正副本)、房产证、土地使 用证、钥匙及其他相关物品。 第三章交接具体步骤 第七条责任划分 移交人: 1、处理遗留问题; 2、清点管理范围内的资产; 3、准备交接资料; 4、整理工作流程和工作关系; 接收人: 1、检查资产的数量以及使用状态; 2、检查资料的完整性和真实性;

工艺管理制度

工艺管理制度 1 范围 本标准规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理等内容。 本标准适用于公司生产工艺管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 3 组织职责 3.1 全厂工艺管理由厂生产技术部归口管理,其他各部门、生产车间配合。 3.2 生产车间严格执行工艺纪律,严格按操作规程操作,车间主任对本车间工艺管理负责。 3.3 对生产中工艺异常问题,由生产技术部、总工办和车间共同进行分析,提出改进意见,生产车间进行实施,鼓励车间为提高产品质量,降低消耗所进行的各项等活动。 3.4 各生产车间在执行该制度的前提下,根据各自车间的实际情况编制适用于各车间、装置的内部工艺管理程序。 4 工艺规程和岗位操作规程、作业指导书 4.1 公司各车间都必须编写完善的工艺规程和生产操作规程,操作过程复杂的工段必须有专业的岗位作业指导书。

4.2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准,由项目负责人或主管人员组织编写试行稿,由总工办、生产技术部审核,公司主管领导批准实施。 4.3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由总工办、生产技术部组织,车间工艺人员配合进行。 4.4 生产技术部对工艺规程和操作规程的实施进行监控,对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。 5 工艺变更 5.1 工艺变更范围包括:生产能力变更,管线的改动,主要操作方法改变,工艺参数改变,指标测试手段改变,控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。 5.2 工艺变更程序 5.2.1 对于正常生产过程中的工艺变更,如不影响产品质量、运行安全、生产稳定的情况可由生产车间内部进行变更,并将变更内容报总工办、生产技术部核实、备档;如对于影响产品质量、运行安全、生产稳定的,在生产技术部部工艺指标考核监控范围内的工艺变更必须上报公司总工办、生产技术部部审核,报公司分管领导批准。 5.2.2 进行工艺变更时,需由生产车间负责人(或技术员)提出详细工艺方案,(必要时须有物料衡算和工艺流程图),以书面形式报生产技术部,并填写工艺变更申请单。详见附录1。 5.2.3 生产技术部接到工艺变更报告后,组织相关单位进行可行性分析和验证,并根据验证报告报公司分管领导批准。 5.2.4 工艺变更后,由技生产技术部负责组织各生产车间对有关技术标准及时进行修订。

关于货物交接要求和责任划分的管理办法(讨论稿)

关于货物交接要求和责任划分的管理办法 1.0目的为了强化内部货物交接的相关要求,明确货物交接各方的责任,特制订本管理办法。 2.0 定义货物交接要求是指零担部各部门、各岗位在接收客户货物承运开始,至客户签收回单为止的,各环节的货物交接手续和相关的要求。 3.0适用范围零担部全体员工均需遵守本管理办法。 4.0 职责 4.0.1 接货司机:发货方要求我司派车上门提货,由负责接货的司机(不论是公司自有车司机还是外雇车辆司机)与发货人办理相应的货物交接手续,并承担对货物自离开发货人仓库至我司仓库仓管员收货前货物数量和质量的责任。 4.0.2高桥业务员:对于高桥市内附近由公司业务员上门收货的零担货物,由业务员承担自离开发货人仓库,至将货物交接给我司高桥门店仓管员前的货物数量、质量的责任,并对该批货物重量、体积、收费标准、打标签承担责任。业务员收回门店的货物,应该货物和托运单当面清点给仓管员,不能直接将托运单交给开单员。 4.0.3高桥开单员:负责对客户送货上门的货物的数量的点清、与发货人确定运费、打标签,开单和所有(含业务员手工托运单的系统数据录入)开单数据系统录入等工作。

4.0.4高桥仓管员:负责对业务员或高桥开单员接收的货物的数量和质量的复核,若有异议,务必立即提出,并向高桥网点经理汇报。负责将高桥门店收集的货物装车中转至黎托,并承担货物自离开高桥门店到黎托仓库员验收入库为止的货物数量、质量的责任。4.0.5黎托仓管员:负责对所有进入黎托仓库货物数量和质量的验收、对非高桥门店中转货物的打标签、计算重量、体积,并承担货物自黎托仓库至目的地网点仓库验收数量、质量完毕前的责任。4.0.6黎托客服专员:负责根据黎托仓管员的要求给送货上门的货物开具托运单,并录入系统。负责按专线经理的配载要求制作装车清单,并做相应的系统数据处理。 4.0.6目的地网点主管:负责货物自进入目的地网点仓库后至客户验收货物完毕前的一切责任。 5.0 货物交接的要求和相应罚则 5.0.1 在货物交接的过程中,下一环节的员工对上一环节的货物数量、品名或货物质量存在异议的,务必在十分钟内主动向上一环节的工作接口人反馈(以电话沟通方式为主,同时在公司QQ群中发布),并同时向直属上级汇报。对于超时汇报或遗漏汇报但未给公司造成实质性的经济损失者,每次处以10元和30的罚款;对因为超时汇报或遗漏汇报给公司造成实质性的经济损失者,承担当次损失的主要责任,按照《责任事故追究管理办法》进行处罚。 5.0.2 上一环节的员工对下一环节员工反馈的货物数量或质量等异常情况务必立即调查,并及时(具体要求反馈的时间以下一环节员工

设备交接班制度及考核办法

编号:SM-ZD-90237 设备交接班制度及考核办 法 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

设备交接班制度及考核办法 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 (一)管理制度 1、凡两班制及多班制生产的设备,操作人员必须执行交接班制度,认真、准确、清楚地填写交接班记录、签字交接。 2、交班人员必须在清整好设备和工作场所的前提下,向接班人详细介绍设备各部位的润滑是否良好,附属装置是否齐全可靠传动系统有无噪音、发热、振动低效等状况,操作机构是否灵活,有否失灵现象,运行状态有否可疑现象,维护、调整、检查情况并要认真填入记录中。 3、接班人员必须在接班时认真检查设备各部位情况与记录上填写的情况有无差异,如发现设备,附属装置等存在差异或不清楚等到应立即提出意见,必要时拒绝接班,并及时将情况报告给接班班长处理,如因交班不清,设备在接班后发生问题,由接班人负责。 4、当班问题当班处理。

工艺管理制度及考核办法

神华乌海能源西来峰煤化工公司甲醇厂 工艺管理制度及考核办法(暂行) 1、目的 为了强化甲醇厂生产管理,严肃生产和工艺纪律,推进技术进步,优化生产过程,确保生产装置安全稳定运行,最大限度地发挥装置运行能力,提高经济效益,特制定本办法。 各车间要以实现装置“安、稳、长、满、优”运行为目标,切实做好本办法的贯彻落实工作,认真执行本办法的有关规定。 2、适用范围 本规定适用于甲醇厂内各车间的工艺技术管理控制。 3、岗位操作规程的管理 ①岗位操作规程由岗位所在车间组织编写,由车间技术负责人校核,经生产设备技术部审核,最后由总工程师(分管生产负责人)批准。 ②各岗位必须有操作规程,并且严格按操作规程进行操作。 ③每年对岗位操作规程的适用性进行一次评审,做好评审记录。 ④岗位操作规程的发放范围由各车间制定,做好发放记录,相关人员人手一册。 ⑤若采用了新设备、新工艺和新技术,应及时对原岗位操作规程进行修改,也可以编制补充操作规定。岗位操作规程的修改和补充,应由所在车间提出申请,经生产设备技术部审核,总工程师(分管生产负责人)批准后,方可执行。

4、岗位记录与工艺台帐的管理 ①岗位记录的内容主要有:岗位主要工艺指标执行情况、生产负荷的变化情况、主要设备的开停时间,停车原因、机电设备仪表运行情况,备车情况、设备检修和试车情况、跑冒滴漏情况、不正常生产和事故处理情况、领导的批示及岗位记录的名称、交接班者的签名等内容。 ②工艺台帐的管理:根据实际情况,建立《工艺指标台帐》、《分析化验台帐》、《工艺事故台帐》、《原材料消耗台帐》、《设备、管道、阀门、盲板设置台帐》、《技改技措台帐》、《生产技术经济查定台帐》、《催化剂台帐》、《原始开停车台帐》等。 ③各生产车间的工艺记录要真实、及时、规范,并每月2日按时间顺序整理交生产设备技术部存放;工艺台帐由车间保管存放,生产设备技术部定期检查,对记录、台帐超过保存期的按程序要求及时销毁处理,作好记录。 ④工艺台帐和记录要求:记录要求真实、准确、及时,无涂改、无超前和滞后现象;原始记录必须字体清楚,仿宋化;记录保持清洁、完整,并按要求及时装订。 ⑤必须使用国家规定的法定计量单位。 5、工艺指标及工艺变更的管理 ①工艺指标的制定,应以设计工艺参数及岗位操作规程为依据。由生产设备技术部负责制定,总工程师(分管生产的负责人)批准,以生产技术文件下发。工艺指标与实际生产指标不符的,实践证明设

货物交接管理制度

货物交接管理制度 一制度制定目地:明确管理责任,规避风险保证货物流转地安全 二货物交接地有效凭据 货物交接地完成以收货方向发货方有效签收作为依据,是物流配送过程地重中之重 1.所有需我司提供自提或派送业务地客户均需要提供书面 地有效《提(收)授权委托书》2.长期签约承运商需向我司提供书面有效《提(收)授权委托书》3.临时合作行为可以凭书面地《介绍信》收货 三与工厂司机地交接( 1.到货司机将货物送达库房时,仓管必须要与送货司机进行 数量交接(特别注意日期批号),由仓管向送货司机签收,将货物存放到相应区域,如果货物外观日期存在问题,仓管有权对货物进行拒收 四与承运商交接地规定 1.要求提货人必须是事前被授权之人,并且核对身份一致后,方可发货,发现异常时需电话通知该物流公司,确认是否派该人来提货 2.对于没有承运商通知地情况下承运商人员上门提货地事项,要问清其原因并电话确认身份 3.认真查看货物明细,并要求承运商授权人在发货单指定地方签字确认, 五相关责任地划分

1.与工厂司机对货物交接完毕后,出现地一切问题均由当值仓管承担。如实际到货数量与工厂到货单数量不一致时,需在到货单上注明实际到货数量,货物出现变质日期不合格时,仓管有权对货物进行拒收 2.与承运商进行货物交接时,需保证货物质量外观完好,并由承运商司机进行确认,确认后在出库单上签字 3.承运商与客户交接时,必须保证本公司业务员在场,并参与验货,客户对货物地数量外观日期批号确认无误后,在出库单上指定位置,进行签字确认,如有问题客户有权对货物进行拒收。 以上所有交接过程均由签字进行确认,如有问题需在交接过程中提出。与工厂司机承运商或客户交接完毕,确认无误后方可离开交接现场,如离开现场后发现数量质量或批号问题后,我司拒绝承担 六相关交接凭证地保管 1. 《提(收)授权委托书》与《发货单》必须保证其有效性完整性规范性 2. 《提(收)授权委托书》与《发货单》作为公司重要资料之一封存保管保存期限为2年

机电设备操作管理交接班制度标准范本

管理制度编号:LX-FS-A41019 机电设备操作管理交接班制度标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

机电设备操作管理交接班制度标准 范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 l、各岗位司机都必须在工作现场进行交接班。 2、接班人必须提前3-5分钟持操作证到达工作地点。 3、上班人在下班前,必须把设备清擦干净,机房卫生打扫干净,记录、工具、配件、器材点清放好。 4、交接班时,双方应按操作规程规定共同对设备巡查一次,并做好试运转工作。 5、交接班完毕,双方应在交接记录簿上签字,经接班人同意后,交班人方可离开工作现场。

6、遇有下列情形之一时,不准交班。 (1) 接班人末到现场,用电话联系接班,不交班。 (2) 接班人员到达现场,但精神不振或饮酒或有病,不交班。 (3) 接班人未经领导批准,随便找人替班,不交班。 (4) 接班人无操作证或有证未带,不交班。 (5) 设备有故障,未排除,不交班。 (6) 工具、配件、器材不清、记录不全,不交班。 7、遇有下列情形之一时,不准接班。 (1) 设备运转情况、检修情况交待不清,不接班。 (2) 设备有异声、异响或其他隐患,不接班。

工工作交接管理制度

xx有限公司 员工工作交接管理制度 第一条为加强公司人力资源管理,规范员工调岗离职时工作交接内容及程序,使工作交接正规化、制度化、规范化。同时,为加强工作衔接,保持工作连续性,保证工作和经营活动正常运行,根据公司实际,制定本制度。 第二条公司各岗位人员在内部岗位调整(职位晋升、降职、换岗)、辞职、辞退或调出时,都必须依照本制度办理工作交接。 第三条凡离开现岗位的员工有义务移交清楚自己本岗位的工作;接收新岗位工作的人员有义务详细核实接交的工作内容;公司主要领导对各部门负责人(中层)、各部门负责人对本部门各岗位的交接工作负有监督责任。 第四条移交人系指将离开现岗位工作的人员;接交人系指将接受新岗位工作的人员;监交人系指负责监督工作交接过程及协调处理交接过程中矛盾和问题的人员。 第五条移交人在办理移交前,必须做好以下工作: 1.尽可能及时处理好尚未完成的工作。 2.整理好应移交的各项文件、资料和工具,对未了事项写出书面材料,并注明尚未完成的原因、剩余的工作内容及完成剩余工作的想法和建议。 3.处理清楚往来帐目,归还或厘清借款和欠款,妥善办理相关手续。

4.编制移交清单,列明移交内容(详见附件)。 第六条交接内容:工作内容交接、实物交接、文件交接、人员状况交接(中高管)、往来帐目及手续交接。 1.工作内容交接主要是指移交人把日常所从事的本岗位工作交接给接交人或委托接交人,包括本岗位的工作职责、工作权限、工作内容描述以及目前手上未完成的相关工作事项。 2.实物交接主要是指移交人把日常工作中所需要的办公设备、相关辅助工具、与外界的联系方式和用到的印章等物品移交给接交人或委托接交人。 3.文件交接主要是指开展现岗位的工作所需要的相关资料。 4.人员状况交接主要是指中高管离开现岗位需要向接交人介绍本部门人员、本职位分管部门负责人状况。 5.往来帐目及手续交接主要是指经手款项及相关手续。 第七条交接内容明细分类 1.公章类:公司公章、法人名章、财务章、合同专用章及其他各类公章。 2.会计类(含电子版):凭证、账簿、报表、财务分析、银行对账单和预算各类表格。 3.文书类(含电子版):各级文件、领导讲活、会议纪要、工作计划、工作总结、通知、报告、请示、批复、函等。 4.人力资源类(含电子版):工资帐页、各项保险的情况、公司人员结构、管理平台账号及密码、对外联络单位及负责人和主要业务等。 5.业务资料类(含电子版):专题材料、各类年终报表、经济合同、借

工序质量管理制度

采矿作业部工序质量管理办法 1目的 为了强化工序质量管理工作,加强生产过程控制,稳定工序质量,以工序质量保产品质量,特制订本办法。 2适用范围 适用于采矿作业部工序质量管理工作。 3职责 3.1部长、书记 负责作业部工序质量管理办法的制定与完善。 3.2 生产部长 负责建立三级工序质量控制点,确定车间级工序质量控制点工序控制目标及考核指标,并按级进行管理。 3.3 生产技术员 负责工序质量控制过程的检查与考核;负责工序质量问题整改措施的制定、落实及考核。 4 工序质量管理和控制要求 4.1 工序管理要树立“严格验收上工序、认真控制本工序、优质服务下工序”的“三工序”管理思想,以工序质量保过程质量,以过程质量保产品质量。同时建立以预防为主的主动管理方式,强化工序质量的过程控制管理,保证各工序处于稳定的受控状态。

4.2作业部开展工序控制过程中,要从人、机、料、法、环、测等六个方面对影响工序稳定的各种因素进行系统分析,找出影响工序质量的主要因素,运用统计技术对工序质量进行分析诊断,对质量特性值的波动进行监控,发现异常波动,要认真查找原因,加以整改,防止工序质量不稳定造成批量不合格品的产生。 4.3充分调动岗位人员的积极性和主动性;加强岗位人员的质量 意识教育和技能培训,不断提高各工序的控制水平。各工序岗位人员要严格按照技术操作规程操作,对于发现的违规违制行为要严格考核。 4.4 为了保证工序质量的稳定,必须加强设备的维护与检修,坚持点巡检制度,岗位人员发现设备或在线检测装置不能正确反映过程参数时,应及时将信息反馈有关人员进行处理,保证设备或在线监测装置运行正常。 4.5上下工序之间要做好信息的传递、沟通工作。尤其在异常情 况下,更要及时准确的传递信息,便于发现问题及时采取纠正措施,最大限度减少损失。 4.6 建立工序控制点 4.6.1 工序质量控制点的建点原则是在关键工序以及质量控制的薄弱环节建立工序质量控制点,对重要的质量特性进行强化管理。 4.6.2 工序质量控制点分为公司级、厂级和车间级。作业部三级工序工序控制点确定后,要制定相应的作业指导书(见附表 1)

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