数字化工艺与制造的研究与实践
华中科技大学陈卓宁
工艺信息化应用现状与发展趋势
国内外数字化工艺与制造技术研究现状
数字化工艺与制造系统的关键技术
工艺信息化应用现状
工艺信息集成工艺知识与工艺管理
工艺设计积累利用
工艺设计的标准化
的效率
工艺信息化应用现状
提升工艺编制效率
图文表一工程体化编符号/特工艺辑平台殊符号参数查询自动工艺计算图形编辑
推动企业工艺标准化、规范化
控制字体、字号
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公有和私有控制是否广
播
挂工艺数据库，必须在
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可设置“编辑列表”和
控制填写格式计算公式
挂工艺资源库
实现快速准确的工艺汇总
建立了工艺信息资源和工艺知识的积累和复用体系建立艺信息资源艺知识的复体
多角度多层次工艺数据管理
建立企业流程管理和项目管理机制
与设计紧密集成、高效衔接
数字化校园系统简介
“数字化校园”系统简介 “数字化校园”分为“数据中心”、“统一平台”和“系统应用”三大部分。 一、数据中心 数据中心是一个拥有互联网的带宽优势，有安全可靠的机房环境，有高性能的网络管理系统，有7*24小时的技术支持，有各种可选的应用服务，有便于扩展的机房条件、各种服务器集群的环境。校园数据中心是数字化校园的枢纽，是学院的信息中心，是保证数字化校园的各个应用系统稳定、高效的运行的基础。 数据中心建设包括网络系统、服务器及存储系统、虚拟化系统和数据容灾系统的建设。 1.1网络系统 数据中心包含路由器和交换机，它们在数据中心服务器与外界之间传送通信数据，提供高性能、高可靠、易扩展、绿色节能的数据中心网络平台，网络平台所有端口做到无阻塞的线速转发，具备较大的数据缓存能力，严格保证在突发流量频繁时不丢包。关键网络设备之间的物理链路采用双路冗余连接，按照负载均衡方式工作，关键主机可采用双路网卡来增加可靠性。另外，数据中心配置网络安全设施，例如防火墙、VPN网关、侵入检测系统和网管系统等。 1.2服务器及存储系统 主要包括数据库服务器群、应用服务器群和web服务器群及其大容量存储，该套设备和系统使用虚拟化、集群和云计算等先进技术，具备良好的可靠性和强大的可扩展性，以适应未来数字化校园不断发展的需求。
1.3虚拟化系统 虚拟化系统将服务器物理资源抽象成逻辑资源，让一台服务器变成几台甚至上百台相互隔离的虚拟服务器，我们不再受限于物理上的界限，而是让CPU、内存、磁盘、I/O等硬件变成可以动态管理的“资源池”，从而提高资源的利用率，简化系统管理，实现服务器整合。 1.4数据容灾系统 构建一套切实可行的容灾方案是保证数据安全的重要且必要的措施。容灾需求是在遇到不可测的灾难时可以得到一份安全可靠的数据副本，就可以按照策略逐步恢复用户数据和应用。基本思路是学校网络中心和江南校区网络中心放置两台网络存储，这两台存储之间配置IP链路，在夜间网络不太繁忙时进行数据的复制和备份。 二、统一平台 统一平台主要是以技术框架、业务模型、数据中心为基础的一套架构体系，信息化的建设在这个基础上进行统一设计、统一部署。 主要包括：信息标准与数据中心建设、统一身份认证平台、统一信息门户平台和综合统计分析系统。 2.1信息标准建设 建设数据中心的过程中，信息标准是一个重要的环节。本规范编制的目的定义了信息标准集、标准代码集的内容，并且对这些标准内容的管理提供指导性意见。建设数据中心的过程中，业务数据与数据中心进行数据交换的同时，就需要统一的信息标准作为基础，这样才能使信息资源达到真正的统一、共享。
工艺设计信息全面数字化与标准化
工艺设计信息全面数字化与标准化作者：陈宗舜 1.工艺信息数字化的内涵 两化融合对设计信息全面数字化要求,一是要求工艺设计信息的优化,二是要求工艺设计信息必须为企业信息集成与建立数字化企业提供基础。本文主要就工艺设计信息必须为企业信息集成与建立数字化企业提供基础提出以下意见，供参考。在企业信息化调查中，了解到虽然目前企业使用CAPP进行工艺设计，有的还使用类似部门级PDM进行工艺文件、流程管理，由于没有考虑企业系统集成，CAPP输出工艺规程、文档的标准化与规范化程度很差，CAPP输出没有达到全面数字化要求，达不到企业系统集成的要求，如果要实现系统集成，原来存入计算机工艺规程、文档必须返工，造成极大时间、人力的浪费，成了企业信息集成与数字化的又一拦路虎，为此必须引起各企业的重视。为了使各企业完整了解工艺信息数字化的内涵及其在企业信息化中重要性，提出以下几点。 2．工艺信息数字化的由来 工艺信息数字化来源于CAPP技术的应用,CAPP技术应用于产品设计目前已是众所周知，CAPP系统输出人们看到的是计算机屏幕上的工艺规程及技术文件和用绘图仪、打印机输出常规的工艺规程、文件，其实这些屏幕上的工艺、图形、技术文件和输出常规的工艺规程、图纸、文件，存在计算机内部都是各种格式的数据，所以应用CAPP技术进行工艺规程设计，其设计过程和输出工艺规程、图形及技术文件以近入数字化范畴。 3．工艺设计信息数字化的发展 常规的CAPP技术已进入工艺信息数字化的范畴，对传统的产品设计要求或单独(非集成)CAPP系统,常规的CAPP技术已经能满足要求。由于市场经济的发展，企业竞争因素的变化，企业各方面都需要应用信息技术，因此出现了 CAD/CAPP/CAM等一系列CAX技术与MRP/MRP-II/ERP等一系列管理信息化技术。由于传统企业的产品开发、生产经营管理是按企业内部的分工由各部门分工进行的，互相之间以图纸、工艺、技术文件、计划、统计、报表、单据及各种通知、会议为手段组织企业生产经营。在开展“甩图纸”、“甩账本”示范工程后，由于CAD/CAPP/ERP都为孤岛，这种初级信息化解决不了传统企业的产品开发、生产经营管理数据信息的共享，系统不能集成运行,发挥不了企业信息化最佳效果。根据世界经济发展的经验，应用信息技术改造与提高传统企业是企业现代化的必由之路，为此制造企业要充分发挥信息技术的作用必须走系统集成的道路。按照系统集成的要求，常规的CAPP技术不能满足要求，因为常规CAPP的工艺规程、图纸、文件，存在计算机内部都是各种格式的数据，不需要输入到其它计算机系统中，其它系统也不会读取这些数据，这对单独(非集 成)CAPP系统已满足要求。但是在系统集成的要求下，CAPP系统的输出不能再是单一的纸质表格文件，还需要数字化的加工数据包括：加工顺序、加工机床、加工工装、加工内容以及材料数据、装配关系数据等等。因此单独(非集成)CAPP
数字化校园综合管理平台新课改解决方案书.doc
YAESOFT数字化校园综合管理平台新课改解决方案书1 1 YAESOFT校园综合管理平台 (课改版) 解 决 方 案 长沙亚软软件有限公司 2008年1月 公司地址：长沙市韶山南路新中路口城开大厦8层邮政编码：410007 联系电话：0731-******** 85516048 82465418 互联网址：https://www.360docs.net/doc/6e11798818.html, 传真电话：0731-******** 电子邮箱：****@***.c*m 2 目录 第1章公司简介(3)
第3章系统设计(3) 3.1系统设计目标(4) 3.2系统设计原则(4) 第4章系统结构(4) 4.1系统架构(5) 4.2系统功能结构(5) 4.3系统网络拓扑图(6) 第5章系统的主要功能(6) 5.1资源中心(6) 5.2教学事务(7) 5.3学生工作(8) 5.4教研工作(9) 5.5网上服务(10) 5.6系统部分截图(12) 第6章亚软服务(14) 第7章典型客户(15)
第9章亚软资质(15) 3 第1章公司简介 长沙亚软软件有限公司是一家从事软硬件开发与销售、系统集成的高科技企业。以教育领域的软件开发、销售和技术服务为核心，主要提供教育管理软件、系统集成及相关技术服务。公司拥有一支高素质团队，凭着雄厚的技术力量和攻关实力以及脚踏实地的朴实作风，立志提供中国最好的有关教育信息化的产品及应用解决方案，以推动教育信息化，促进教育现代化。公司本着“诚信、专业、服务”的宗旨，即以诚待人，取信于人，利用一流的人才、融合一流的技术、采用一流的管理，为用户提供一流的产品、技术和服务。亚软软件秉承“为教育管理部门提供先进的数字化政务管理平台，为各级各类学校提供完整的数字化校园解决方案”的企业宗旨，坚持“始于客户需求，终于客户满意.服务教学，服务教育，服务社会”的经营理念，倡导“以人为本，协同发展”的企业文化，帮助用户提高效率，降低成本，优化资源，实现客户及渠道伙伴、企业、员工共同发展。 第2章项目背景 普通高中新课程改革是适应科技发展和社会文化变迁的需要，是国际教育改革的发展趋势，是全面推进素质教育的必然要求，是提高高中教育质量的客观需要。按照《教育部办公厅关于2007年推进普通高中新课程实验工作的通知》（教基厅[2007]1号）要求，自2007年秋季起，我省普通高中起始年级学生全部进入新课程实验。 实施新课改后，将对学校现有的管理手段、评价方式产生很大冲击。新的
工艺设计和开发控制程序
Procedure Document/程序文件Control Procedure for Process design and Development 工艺设计和开发控制程序Document NO/ 编号：TY-QP7.3-01-15 Revision /版本： Checked by/校对： Verified by/审核： Approved by/批准： Controlled Condition/受控状态：Distribution No./分发号：
质量管理体系更改记录表 Record Chart of Changes in Quality Management System of Quality Manual TY-QR-TQD-031A
Control Procedure for Process design and Development/工艺设计和开发控制程序 1 Purpose/目的 This procedure is used to normalize the management of new product process design and development of the company so as to ensure that all the tasks on new product process design and development of the company are implemented effectively. 本程序为了规公司新产品工艺设计和开发的管理，确保公司新产品工艺设计和开发的各项工作得到有效实施。 2 Scope/围 This procedure is applicable to control of new product process design and development of the company. The content: The company doesn’t cover the product design, just focusing on process design based on customer drawings. 本程序适用于公司新产品工艺设计和开发的控制。但包括产品进行设计和开发。 3 Terms/术语 3.1 Process design output: the result of process design. Through the process design and development, the bases of process design are transformed into a series of process technical data of the process design output./工艺设计输出：指工艺或过程设计的结果。通过对工艺设计和开发，将工艺设计的依据转化为工艺设计输出的一系列工艺技术资料。 3.2 Process review: the process design is reviewed formally, roundly and systemically and the review result is documented./工艺评审：对工艺设计进行的正式、全面和系统的审查，并把审查结果形成文件。 3.3 Overall process program: based on product design requirement, production program and productivity, the guidance document is used to put forward the technology and prepare for concrete tasks and measures./工艺总方案：根据产品设计要求、生产纲领和生产能力，提出工艺技术准备具体任务和措施的指导性文
关于实施Delmia数字化制造工艺系统的建议
关于实施Delmia数字化制造工艺系统的建议
Suggestion to implement Delmia digital manufacturing process system
信息和数据摘自网络 All information and data collected from internet
Delmia系统介绍 Introduction of Delmia Delmia是达索公司数字化工厂解决方案中针对制造工艺环节的一个集成软件系统，主要解决制造 工艺、资源、物流等的设计规划及验证、维护和改善等问题。支持整个工艺过程的所有环节，包 括：生产计划制订、生产线平衡、生产效率、工时定额、数控离线编程、装配过程研究、质量控 制、人机功效、厂房布局、物流仿真、作业指导、工艺文件生成等。 Delmia is an integrated software system from Dassault company digital factory solutions for manufacturing process, which to improve, maintain and validate manufacturing process, resources and logistics. Applicable for the whole manufacturing process. Including process design and documents preparing, production line balancing, production efficiency, standard hours, CNC offline programming, assembling process research, quality control, man-machine efficacy, workshop layout, logistics simulation, operation guide, etc
产品设计和开发 产品生命周期管理和决策支持 制造工程
已在我公司应用 Already in use in our company
建议实施应用 Advise to implement
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数字化设计与制造
数字化设计与制造 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
数字化设计与制造 一、背景 在计算机技术出现之前，机械产品的设计与加工的方式一直都是图纸设计和手工加工的方式，这种传统的产品设计与制造方式，这使得产品在质量上完全依赖于产品设计人员与加工人员的专业技术水平，而数量上则完全依赖于产品加工人员的熟练程度，而随着工业社会的不断发展，人们对机械产品的质量提出了更高要求，同时数量上的需求也不断增长。为了适应社会对机械产品在质量与数量上的需求，同时也为了能进一步降低机械产品的生产成本，人们在努力寻求一种全新的机械产品设计与加工方式，而二十世纪四五十年代以来计算机技术的出现及其发展，特别是计算机图形学的出现，让人们看到了变革传统机械产品设计与生产方式的曙光。于是，数字化设计与制作方式应运而生，人们逐步将机械产品的设计与加工任务交给计算机来做，这一方面使得机械产品的设计周期大大缩短，另一方面也使得产品的质量与数量基本摆脱了对于设计与加工人员的依赖，从而大大提升了产品的质量，降低了产品的生产成本，同时也使得产品更加适合批量化生产。 二、概念 数字化设计：就是通过数字化的手段来改造传统的产品设计方法，旨在建立一套基于计算机技术和网络信息技术，支持产品开发与生产全过程的设计方法。 数字化设计的内涵：支持产品开发全过程、支持产品创新设计、支持产品相关数据管理、支持产品开发流程的控制与优化等。 其基础是产品建模，主体是优化设计，核心是数据管理。 数字化制造：是指对制造过程进行数字化描述而在数字空间中完成产品的制造过程。 数字化制造是计算机数字技术、网络信息技术与制造技术不断融合、发展和应用的结果，也是制造企业、制造系统和生产系统不断实现数字化的必然。
数字化校园管理系统
中小学数字化校园管理系统软件 拟 定 方 案
目录 一、数字校园基础平台： (3) 二、协同办公系统： (5) 三、招生管理系统： (6) 四、学籍管理系统： (7) 五、学费管理系统： (7) 六、学生管理系统： (8) 七、学生请销假管理： (8) 八、量化考核管理系统： (8) 九、教务管理系统： (9) 十、成绩管理系统： (9) 十一、离校管理系统： (10) 十二、资产管理系统： (10) 十三、人事档案管理系统： (11) 十四、数字化图书馆教学资源库、精品课程及网上教学平台： (11)
“数字化校园管理系统” “数字校园管理系统”是针对职业院校信息化建设，研发的数字化校园管理系统。通过电脑或手机等终端，为校长、老师、学生、行政办公人员、学生父母、来访用户及相关应用人员提供高效、便捷的一站式信息服务。实现了校园内各类应用软件高效集成和数据资源高度共享，是最适合中学高中及大学校园信息化建设的管理软件。 下面是平台界面示意图： 一、数字校园基础平台：
数字校园管理系统特点： 产品开发以学校为原型， 技术选型性价比更高。 采用windows server +php + mysql + apache的技术架构。 优势：采用win server 作为操作系统，更容易维护，也符合学校服务器现有情况 采用mysql开源数据库，无需支付软件授权费用，因为mysql是一个开源免费的数据库。但是其性能及稳定性堪称一流，许多大型网站系统都在使用。 PHP是全世界使用量排名第四的编程语言，在B/S结构的系统中有其得天独厚的优势。 我方在提供以开发完毕的整套系统的基础上，后期可根据学校需求进行系统的第二次开发，以适应学校的需求。 数字校园管理系统：多终端访问： 数字校园管理系统基础平台包含内容：
工艺设计管理控制程序文件
Q/BD 广东标顶技术股份有限公司企业标准 BD-CXWJ-07 工艺管理控制程序 2011-04-20 发布2017-07-01换版后实施
广东标顶技术股份有限公司发布
1.0目的 加强产品生产过程的工艺管理，用工艺文件来指导生产作业，是科学管理生产、保证产品质量、合理利用各种资源、提高工作效率的根本保障，为此特制定本程序。 2.0 适用范围 本程序适用于公司已有的所有产品、全新产品和改进、改型的新产品。 3.0 术语和定义 3.1本程序文件采用GB/T19001 IDT ISO9001:2015标准中术语、定义和ISO/TS22163技术规范术语和定义以及下述术语和定义。 3.2工艺：将原材料或半成品加工成产品的方法、技术等。 3.3工艺文件：主要是把如何在过程中实现成最终的产品的操作文件。 3.4工艺过程卡（工艺路线卡）：它规定整个生产过程中，产品（或零件）所要经过的车间、工序等总的加工路线及所有使用的设备和工艺装备。工艺过程卡不需绘制工艺简图。在小批量生产时，可与产品图纸配合，直接指导操作。在大批量生产时，可以作为工序卡片的汇总文件。如机加工工艺过程卡、装配工艺过程卡。
3.5工艺卡：是针对某一工艺阶段编制的一种加工路线工艺，它规定了零件在这一阶段的各道工序，以及使用的设备、工装和加工规范。如喷涂工艺卡、电镀工艺卡。 3.6工序卡：是规定某一工序内具体加工要求的文件。除工艺守则已作出规定的之外，一切与工序有关的工艺内容都集中在工序卡上。如机加工工序卡、装配工序卡。 3.7 检验卡：这是根据产品标准、图样、技术要求和工艺规范对产品及其零部件的质量特性、检测内容、要求、手段作出规定的工艺文件，主要用在关键工序的检查。 4.0职责 4.1研发部负责制定工艺管理制度，并组织贯彻实施与检查。 负责产品图样工艺性审查及工艺归口管理工作。 负责工艺策划，工艺方案设计及工艺标准化要求。 负责提供编制工艺文件所需的产品图样及有关技术文件；负责工艺技术文件的编制、审核及发布实施。 负责对生产现场工艺纪律监督检查工作。 负责编制技术改造规划、工艺布置、外购设备的选型论证等技术改造工作。 负责对工装、工位器具等的设计工作。 负责解决现场工艺技术问题，对产品故障进行分析、处理。 负责新工艺、新材料、新技术的推广应用工作。 4.2 生产部负责协助研发部制定工艺文件，对工艺文件进行会签。 负责按工艺文件要求组织生产、工艺装备的准备工作。 负责工艺纪律的执行，工艺装备的制造、使用、管理工作。 负责按工艺文件要求，对人员进行工艺培训、工艺文件规范化操作培训、岗位技能培训。 负责生产设备的管理工作，保证设备处于完好状态，满足工艺要求。 4.3质量管理部负责按工艺文件要求对外购外协物料进行入厂检验；负责对检验过程中出现
数字化校园建设方案.doc
天津市东丽区职业教育中心学校“数字校园实验校”建设实施方案 一、信息化发展战略定位和愿景 根据学校十三五战略发展规划，在国家级示范校的基础上，立足东丽，面向天津，辐射全国，走向世界，实现“工学结合高要求、专业建设高品位、教育教 学高质量、就业服务高水平、学校发展高效益”的五高目标，“十三五”末期实现学校向世界一流水平的跨越，充分发挥示范和辐射作用。通过本期数字化校园项目建设，将我校打造成全国一流的中职数字化校园，构建技术先进、扩展性强、安全可靠、高速畅通、覆盖全校的校园网络环境。 建立一整套校园信息管理系统，为实现“环境数字化、管理数字化、教学数 字化、产学研数字化、学习数字化、生活数字化”提供全面的系统支持，使之成 为一个全面、集成、开放、安全的信息系统，成为一个网络化、数字化、智能化、虚拟化的新型教育、学习、实训和管理平台。通过数字化校园项目建设，推动教学模式变革，提高人才培养质量，促进学校对外交流。通过项目建设，使全体师 生提高信息化思维能力，养成信息化行为方式，遵守信息化交往规则，发展信息化职业能力。 二、数字化校园建设目标 按照“顶层设计、统一标准、数据共享、应用集成、硬件集群（虚拟化）” 的规划建设理念，实现： 1.为教学、科研、管理、生活提供一个开放、协同、高效、便捷的数字化 环境，实现规范高效的管理 2.为领导的决策提供实时有效的信息依据 3.为提升学校的核心竞争力，实现学校的跨越式发展提供有力的支撑 具体目标就是实现“六个数字化”： 环境数字化：构建结构合理、使用方便、高速稳定、安全保密的基础网络。 在此基础上，建立高标准的共享数据中心和统一身份认证及授权中心，统一门户平台以及集成应用软件平台，为实现更科学合理的数字化环境打下坚实的基础。 管理数字化：构建覆盖全校工作流程的、协同的管理信息体系，通过管理信息的同步与共享，畅通学校的信息流，实现管理的科学化、自动化、精细化，突出以人为本的理念，提高管理效率，降低管理成本。 教学数字化：构建综合教学管理的数字化环境，科学统一的配置教学资源， 提高教师、教室、实训室等教学资源的利用率，改革教学模式、手段与方法，丰 富教学资源，提高教学效率与质量。 产学研数字化：构建数字化产学研信息平台，为产学研工作者提供快捷、全面、权威的信息资源，实现教学、科研和实训一体化，提供开放、协同、高效的
2017 技能大赛 高职 正式赛卷 模具数字化设计与制造工艺 赛题(八)
2017年全国职业院校技能大赛高职组“模具数字化设计与制造工艺”赛项赛题（八） 1.将姓名、参赛证号，代表队名称、代码及赛位代码准确填写在规定的密封区域内； 2.仔细阅读赛题内容，在计算机上用电子文件按《竞赛规程》及本子项目附加的要求完 成竞赛内容； 3.不要在文件资料上涂写、涂画，也不要删除赛卷； 4.不允许在密封区域内填写无关的内容； 5.在提交的文件中，不得泄露参赛队信息。 一、竞赛总体要求概述 （一）项目总体要求： 1、依据赛场提供的灯座不完整产品3D模型，产品部分结构图见附图1，将缺少部分设计一个塑料上盖，与提供的模型配合，组成一个完整的产品，该产品整体高度（不包含灯泡）不低于26.8mm，数据线插头处需在塑料零件上设计对应形状的通孔，满足实际使用需要，设计定位与固定结构，需要和现场提供模架及各机构位置相匹配，塑件尺寸公差等级为MT3，符合绿色生产要求。对设计的模型进行优化处理，并描述设计的方案； 2、应用注塑模CAE软件对模具设计方案进行分析，根据分析结果进行评价，生成分析报告； 3、根据优化的设计方案完成并细化模具3D结构设计和模具装配2D图、指定零件的2D图绘制； 4、编制产品与模具设计说明书； 5、利用ERP系统制定任务分配计划并输出任务分配计划表； 6、利用ERP系统制定模具BOM表并输出BOM表； 7、利用ERP系统完成零件工艺的编制并输出零件加工工艺卡； 8、根据现场机床刀具条件，完成型芯、型腔以及有关零件的加工制造； 9、根据检测结果（自检后输入系统）在ERP系统中录入检测报告信息并输出加工零件（型芯、型腔）检测报告；
10、根据现场提供的模具零件和模架，完成模具总装配。 （二）竞赛用时间与流程： 本项目竞赛总的时间为6小时，计算机设计和机床实操同时进行。 三人一组，完成产品设计、产品成型工艺方案的制定,模具设计与分析、成型零件的设计和CAM加工程序编制、撰写分析报告与设计说明书以及相关文件制作； 机床实操部分完成零件加工、模具装配。模具装配完成后由裁判工作人员进行制件成型试模，不记入竞赛时间。 （三）特别说明： 赛卷在竞赛平台自动下发、一场一题。竞赛结束后不得修改和删除，不允许参赛选手拷贝夹带离开赛场，也不允许参赛选手摘录有关内容。 二、竞赛项目任务书 (一)产品制件技术要求概要： 1、材料：PS； 2、材料收缩率：0.5%； 3、技术要求：表面光洁无毛刺、无缩痕；符合整个产品的功能要求。 4、原始数据：参阅产品给定部分的2D/3D图及模具装配图、模具零件图。 5、设计的产品制件高度不低于18mm。 (二)模具结构设计要求： 1、模腔数：试样模具一模一腔，企业生产模具按照年产量10万件设计型腔数量，合理布置； 2、成型零件收缩率：0.5%； 3、模具能够实现制件全自动脱模方式要求； 4、以满足塑件要求、保证质量和制件生产效率为前提条件，兼顾模具的制造工艺性及制造成本，充分考虑模具的使用寿命； 5、保证模具使用时的操作安全，确保模具修理、维护方便；
中小学数字化校园信息化建设方案
数字化校园社区
目录 1.1信息标准建设 (3) 1.2信息门户平台 (4) 1.3协同办公系统 (6) 1.4网络硬盘 (9) 1.5校园资产管理 (10) 1.6资源库管理 (14) 1.7学籍管理 (15) 1.8学生成绩管理 (15) 1.9学生德育管理 (17) 1.10学生综合测评 (18) 1.11教师培训系统 (20) 1.12教科研管理系统 (20) 1.13创新实践活动系统 (21) 1.14备课系统 (22) 1.15排课系统 (22) 1.16实验室管理系统 (24)
1.1信息标准建设 为配合和推进数字化校园建设，保证应用系统正常运行，需要建立一个符合国家、教育部和行业标准并适合学校信息化建设的标准规范体系，从而指导学校数字校园应用信息系统的规划、设计、开发、实施和维护。主要包括信息类规范、管理类规范和技术类规范三类。 信息类规范建设： 信息类规范主要包括学校基本信息集，学生信息集、教学管理信息集、资产设备信息集、办公管理信息集等。 管理类规范建设： 管理规范类主要包括项目立项管理规范、项目开发管理规范，项目测试验收管理规范等。 技术类规范建设： 技术类规范主要包括项目开发计划，需求分析说明书，概要设计说明书，详细设计说明书、数据库设计说明书、测试计划说明书、测试分析说明书、操作手册等。 1.1.1建设原则 1、涉及到国际或者国家和教育部已颁发的标准，要采用国际或者国家已颁发的标准。如： 教育管理信息化标准：《国家经济信息系统设计与应用标准化规范》、《标准化工作导则-信息分类编码规定》 教育信息化技术规范：包括教育信息化技术规范、网络教育技术规范、教育和训练技术规范、计算机化训练规范、计算机辅助教学规范、智能授导和元数据规范等。 软件设计与开发规范：软件工程方法、软件设计开发标准。
工艺设计管理制度
工艺设计管理 第一节工艺设计岗位职责 一、工艺设计工程师岗位职责 工艺设计工程师在主管副总（或总工程师）的领导下，设计、管理本企业的生产工艺，并不断对其进行完善，提高劳动生产率，同时加强对工装设备的管理。其具体职责如表6-1所示。 表6-1工艺设计工程师岗位职责 二、工艺管理人员岗位职责 工艺管理人员参与编制工艺文件等工作，管理工艺装备并监督工艺文件的执行情况。其具体职责如表6-2所示。
表6-2工艺管理人员岗位职责 第二节工艺设计管理制度 二、工装夹具管理制度 下面是某企业工装夹具管理制度，供读者参考。 第1章总则 第1条目的。 为了规范工装夹具的设计、制作与管理工作，最大化发挥其效能，特制定本制度。 第2条适用范围。 本制度适用于公司所有工装夹具的管理事项。 第3条术语解释。 工装夹具是指为实现产品的工艺规程，使加工零件达到设计图样要求所必需的各种模具、夹具、刃具、量具以及辅助工具等。工装夹具按其应用范围，可分为专用工装夹具和通用工装夹具两大类。 第4条管理职责。
1. 工装夹具的设计更改由工艺研发人员负责，公司技术部负责保存底图。 2. 生产部安排专职保管人员负责工装夹具的保管。 3. 工装夹具的维修由生产部技术人员负责。 第2章工装夹具设计与制作管理 第5条公司采用新的工艺进行生产时，工艺设计人员需要同时设计工装夹具，确保工艺技术的实现与生产效率的提高。 第6条工装夹具的设计要求。 1. 根据生产需要，工装夹具由工艺设计人员按工艺要求设计，设计时应力求结构简单、生产安全、操作方便、经济实惠。 2. 在进行样品试制和单位小批量生产时，只设计必不可少的专用工具，避免浪费。 3. 在成批生产产品时，按确定的工艺装备系数设计工装夹具。 4. 工装夹具设计人员在设计工装夹具的过程中，若发现产品零件的工艺性极差或有其他错误时，应及时与产品工艺人员联系解决，不得因此而影响工装夹具的设计进度。 5. 工装夹具图样设计完成后，设计人员会同相关人员对设计图样进行评审并签名，然后交技术部负责人评审，其最终评审确认以技术负责人的签字为依据。 6. 工装夹具设计人员应随时掌握并及时解决工装夹具加工中出现的各种问题，若问题无法解决时，需及时上报以寻求帮助。 第7条工装夹具设计完成后，研发人员需及时将其交付给采购人员或生产人员，进行外购或自行生产。需要注意的是，工装夹具图样是工装夹具生产的依据，一般不对外交流，底图由技术部保管。 第8条工装夹具图样在制造过程中发现需要更改时，必须及时通知该工装夹具的设计人员，由设计人员在图纸上签署姓名、时间、标记、处数后，方可按改动后的图样生产。 第9条公司的工装夹具图不准任何人私自复制，确需复制时必须经技术部负责人签名批准。 第10条工装夹具的其他管理规定按公司技术资料管理制度的相关条款执行。 第3章工装夹具的库存管理、现场管理及维修管理 第11条公司中凡新制的工装夹具必须经过质检人员的检验验证（即经过试装），并判定检验合格，同时填写“工装夹具检验记录单”，加盖合格印章后方可入库。 第12条库管人员需对工装夹具进行分类存放、明码标识并妥善保管，同时需要及时更新工装夹具的台账。 第13条根据生产需要，由车间主任统一安排现场所需工装夹具的领取工作，否则仓库将不予发放。 第14条生产现场公用的工装夹具由车间主任指派专人保管、养护，各人专用的工装夹具经车间主任登
数字化制造工程系统在工艺评审中的应用
２０１６年１１月第４４卷第２２期 机床与液压 ＭＡＣＨＩＮＥＴＯＯＬ＆ＨＹＤＲＡＵＬＩＣＳ Ｎｏｖ畅２０１６Ｖｏｌ畅４４Ｎｏ畅２２ ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ畅ｉｓｓｎ畅１００１－３８８１畅２０１６畅２２畅０１６ 收稿日期：２０１５－１１－０９ 作者简介：姚建辉（１９７２—），男，硕士，副教授，研究方向为计算机辅助设计与分析。Ｅ－ｍａｉｌ：ｙａｏｚｅｐｅｉ＠１６３畅ｃｏｍ。 数字化制造工程系统在工艺评审中的应用 姚建辉１ ，高英敏１ ，高运芳１ ，马铁利 ２ （１畅邢台职业技术学院招生就业处，河北邢台０５４０３５； ２畅北京汽车股份有限公司生技中心，北京１０００３０） 摘要：数字化制造工程系统（ＤＭＥＳ）是基于研发ＰＤＭ系统建立的设计、制造一体化开发和管理的系统平台，以产品 数据、工艺数据、工厂数据和资源数据为基础，在数字化环境内，进行产品制造工艺规划、工艺仿真和工艺可行性评审。主要针对ＳＥ工艺评审业务活动，提出了工艺虚拟评审在ＤＭＥＳ中的应用方案，以实现系统对业务过程的有效支持。 关键词：数字化制造工程系统；虚拟评审；数字化 中图分类号： 文献标志码：Ｂ 文章编号：１００１－３８８１（２０１６）２２－０４７－５ ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＤｉｇｉｔａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＳｙｓｔｅｍｉｎＰｒｏｃｅｓｓＥｖａｌｕａｔｉｏｎ ＹＡＯＪｉａｎｈｕｉ１ ，ＧＡＯＹｉｎｇｍｉｎ１ ，ＧＡＯＹｕｎｆａｎｇ１ ，ＭＡＴｉｅｌｉ ２ （１畅ＥｎｒｏｌｌｍｅｎｔａｎｄＥｍｐｌｏｙｍｅｎｔＧｕｉｄａｎｃｅ，ＸｉｎｇｔａｉＰｏｌｙｔｅｃｈｎｉｃＣｏｌｌｅｇｅ，ＸｉｎｇｔａｉＨｅｂｅｉ０５４０３５，Ｃｈｉｎａ； ２畅ＭＥＣｅｎｔｅｒ，ＢＡＩＣＭｏｔｏｒＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎＬｔｄ．，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００３０，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｄｉｇｉｔａｌｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｓｙｓｔｅｍ（ＤＭＥＳ）ｉｓｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔａｎｄｍａｎａｇｅｍｅｎｔｓｙｓｔｅｍｐｌａｔｆｏｒｍｉｎｔｅｇｒａｔｅｄｄｅ－ｓｉｇｎａｎｄｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｆｕｎｃｔｉｏｎｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆＰＤＭｓｙｓｔｅｍ．ＴｈｅｕｓｅｏｆＤＭＥＳｓｙｓｔｅｍｃａｎａｓｓｕｒｅｐｒｏｄｕｃｔｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｐｌａｎｎｉｎｇ，ｐｒｏｃｅｓｓｓｉｍｕｌａｔｉｏｎａｎｄｐｒｏｃｅｓｓｆｅａｓｉｂｉｌｉｔｙａｓｓｅｓｓｍｅｎｔｉｎｔｈｅｄｉｇｉｔａｌｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｄａｔａ，ｐｒｏｃｅｓｓｄａｔａ，ｐｌａｎｔｄａｔａａｎｄｒｅｓｏｕｒｃｅｄａｔａ．ＴｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓｃｈｅｍｅｏｆｐｒｏｃｅｓｓｄｕｍｍｙｅｖａｌｕａｔｉｏｎｉｎＤＭＥＳａｉｍｉｎｇａｔＳＥｐｒｏｃｅｓｓｅｖａｌｕａｔｉｏｎｂｕｓｉ－ｎｅｓｓａｃｔｉｖｉｔｙｗａｓｐｒｏｐｏｓｅｄｉｎｏｒｄｅｒｔｏａｃｈｉｅｖｅｅｆｆｅｃｔｉｖｅｓｕｐｐｏｒｔｔｏｂｕｓｉｎｅｓｓｐｒｏｃｅｄｕｒｅ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｄｉｇｉｔａｌｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｓｙｓｔｅｍ（ＤＭＥＳ）；Ｄｕｍｍｙｅｖａｌｕａｔｉｏｎ；Ｎｕｍｅｒａｌｉｚａｔｉｏｎ 当前大部分企业的工艺评审业务主要还是沿用传 统ＣＡＤ查看方式，工艺人员根据个人经验、参照以往项目情况进行工艺可行性评价，根据样机装配试验和生产工艺结合实际生产现场验证产品。这种模式造成工艺开发验证手段滞后，尤其是新设计零件和工装，往往无法建立虚拟现实情况验证，只能通过样车实物确认，导致产品投产时存在许多工艺缺陷；工艺评审的质量取决于工程师的个人经验，没有建立有效的共享知识平台，也无法使工艺规划规范化和标准化，不能有效地积累工艺经验和知识。因此部分企业通过引入并建立数字化制造工程系统（ＤＭＥＳ），旨在实现工艺评审由传统方式向数字化工作方式的转型，提高工艺验证质量；实现产品设计、工艺评审及工艺开发的同步工程，缩短项目开发周期，降低产品开发成本。 １ 数字化制造工程系统介绍 数字化制造工程系统（ＤｉｇｉｔａｌＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＥｎｇｉ－ｎｅｅｒｉｎｇＳｙｓｔｅｍ，ＤＭＥＳ）是根据企业的ＰＤＭ体系 （Ｔｅａｍｃｅｎｔｅｒ）建立的设计、制造一体化开发和管理的系统平台，以产品数据、工艺数据、工厂数据和资源数据为依据，在数字化环境内，进行产品工艺可行性评审、制造工艺规划和工艺仿真。通过此系统，提高同步工程（ＳＥ）分析和工艺设计准确性；提高工艺文件编制效率；实现工艺经验积累、有效重用，最终实现设计面向制造。 １畅１ ＤＭＥＳ软件平台 该ＤＭＥＳ系统采用西门子Ｔｅａｍｃｅｎｔｅｒ软件，它是基于企业现有的产品数据管理（ＰＤＭ）系统，通过扩展ＴｅａｍｃｅｎｔｅｒＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ（ＴＣＭ）模块，以其成熟的数据管理技术为基础，将产品数据管理功能扩展到工艺数据管理，将产品、过程、设备和资源的管理相互关联，从而保证数据的一致性、高效性和重用性。集成的数据结构保证了快速、准确而安全地存取制造信息，同时对制造工艺进行可视化分析和优化。数字制造解决方案的最终目标是确保用户能够对制造工艺进行创建、验证和管理。如图１所示。 万方数据
数字化设计与制造
一、什么是数字化设计制造技术 术语性定义：在数字化技术和制造技术融合的背景下，并在虚拟现实、计算机网络、快速原型、数据库和多媒体等支撑技术的支持下，根据用户的需求，迅速收集资源信息，对产品信息、工艺信息和资源信息进行分析、规划和重组，实现对产品设计和功能的仿真以及原型制造，进而快速生产出达到用户要求性能的产品整个制造全过程。 通俗地说：数字化就是将许多复杂多变的信息转变为可以度量的数字、数据，再以这些数字、数据建立起适当的数字化模型，把它们转变为一系列二进制代码，引入计算机内部，进行统一处理，这就是数字化的基本过程。计算机技术的发展，使人类第一次可以利用极为简洁的“0”和“1”编码技术，来实现对一切声音、文字、图像和数据的编码、解码。各类信息的采集、处理、贮存和传输实现了标准化和高速处理。数字化制造就是指制造领域的数字化，它是制造技术、计算机技术、网络技术与管理科学的交叉、融和、发展与应用的结果，也是制造企业、制造系统与生产过程、生产系统不断实现数字化的必然趋势，其内涵包括三个层面：以设计为中心的数字化制造技术、以控制为中心的数字化制造技术、以管理为中心的数字化制造技术。 二、数字化制造技术的未来发展方向 1.数字化设计与制造技术的发展 先进制造技术发展的总趋势可归纳为：精密化、柔性化、网络化、虚拟化、数字化、智能化、清洁化、集成化及管理创新等。而数字化设计与制造技术是先进制造技术的基础。随着计算机技术的不断提高，Internet网络技术的普及应用，以及用户的不同需求，CAD、CAE、CAPP、CAM、PDM(C4P)等技术本身也在不断发展，集成技术也在向前推进，其发展趋势主要有以下几个方向。 一是利用基于网络的CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM(C4P)集成技术，实现产品全数字化设计与制造。 在CAD/CAM应用过程中，利用产品数据管理PDM技术实现并行工程，可以极大地提高产品开发的效率和质量。企业通过PDM可以进行产品功能配置，利用系列件、标准件、借用件、外购件以减少重复设计。在PDM环境下进行产品设计和制造，通过CAD/CAE/CAPP/CAM等模块的集成，实现产品无图纸设计和全数字化制造。 二是CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM技术与企业资源计划、供应链管理、客户关系管理相结合，形成制造企业信息化的总体构架。 CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM技术主要用于实现产品的设计、工艺和制造过程及其管理的数字化；企业资源计划ERP是以实现企业产、供、销、人、财、物的管理为目标；供应链管理SCM用于实现企业内部与上游企业之间的物流管理；客户关系管理CRM可以帮助企业建立、挖掘和改善与客户之间的关系。上述技术的集成，可以整合企业的管理，建立从企业的供应决策到企业内部技术、工艺、制造和管理部门，再到用户之间的信息集成，实现企业与外界的信息流、物流和资金流的顺畅传递，从而有效地提高企业的市场反应速度和产品开发速度，确保企业在竞争中取得优势。 三是虚拟设计、虚拟制造、虚拟企业、动态企业联盟、敏捷制造、网络制造以及制造全球化，将成为数字化设计与制造技术发展的重要方向。
区域云与数字化校园一体化平台
公司简介 安徽讯飞皆成软件技术有限公司是国家级骨干软件企业科大讯飞（股票代码：002230）旗下的子公司，是科大讯飞旗下战略业务单元之一，专业从事教育信息化软件产品的研究、开发与销售服务。公司位于合肥市国家高新技术开发区内，为双软认证和高新技术企业，并通过了ISO9001质量管理体系认证。 讯飞皆成是一家专业的教育信息化高新技术企业，以服务国家教育信息化事业为己任，将“引领数字化校园建设的理念与发展潮流、建设具有革命性影响的教育信息化平台”作为品牌发展目标，坚持“专、精、深”的研发策略，构建了理论研究、技术开发、咨询培训三位一体的数字化校园建设和服务模式。
平台总体架构 区域教育云平台是与区域内学校数字化校园一体化建设，以云方式部署和运行的教育信息化公共服务平台。通过云计算、云服务技术，把海量的、分布式的数字化教育资源和各类学校教育应用管理起来，组成一个集资源池、教育应用为一体的统一服务。 区域云与数字化校园一体化平台的体系框架
教育云门户网站群 教育云服务门户基于站群管理系统构建，采用“主站+子站+资源整合”的架构思想，可以集中部署，分布管理。 1“壹学校”综合门户 “壹学校”是一个基于互联网平台构建而成的虚拟教育平台，将区域云平台服务与数字化校园服务集于一体，实现了教育教学管理者、老师、学生、家长多种角色的交互，是信息时代下区域云平台及数字化校园一体化建设的完美解决方案。 “壹学校”综合门户首页总体框架
2数字化校园统一门户 校园门户网站 校园门户网站平台向公众提供“一站式”教育信息服务，其信息服务内容主要包括学校宣传模块、动态信息模块、服务模块、资源模块、互动模块等。
工艺设计技术项目管理办法
1.目的 为加强公司产品研制与生产制造过程中工艺技术项目管理，促使公司工艺技术工作的科学化、规范化和制度化，保证产品制造质量，提高生产效率和工艺水平，降低产品成本，促进工艺人才培养，特制订本办法。 2.适用范围 本办法适用于公司产品研制与生产制造过程中的工艺试验研究与工艺技术攻关。 利用公司资源形成的所有技术研究成果、产品开发成果，其所有权均属四川九州电子科技股份有限公司。 3.参考文件 GB/T19000-2008 质量管理体系基础和术语 GB/T19001-2008 质量管理体系要求 QG/GJZ04.000-2012 设计和开发控制程序 4.定义 4.1 公司工艺技术项目可分为两级，公司级和部门级。 4.2 对公司工艺进步有重大影响、产生效益较大及需要在公司层面进行推进的项目可申请为公司级工艺技术项目。公司级工艺技术项目以公司开发计划为依据，由科技管理部统一发布，研制单位负责实施，科技管理部组织进行技术鉴定和考核。部门级工艺技术项目从立项到实施由本单位自行管理，同时按月将项目立项和完成情况报工艺所（技术中心）备案。 5.职责 5.1 科技管理部：负责公司工艺技术项目开发计划的编制和下发；负责对公司工艺技术项目实施情况进行检查和考核；负责实施过程的跟踪管理；负责组织成果鉴定；负责项目技术文件的归档管理工作。 5.2 研制单位：负责项目的实施和实现，负责组织项目阶段性评审，按照公司相关要求提供研发阶段相应资料和（或）实物产品，负责鉴定资料的准备和齐套，负责技术成果转化。 5.3 鉴定评审委员会：负责对工艺技术项目研发成果达到预期效果的程度进行评估，鉴定评审委主任为总工程师，成员则由公司（或外聘）相关领域专业人士组成。 6.立项原则 6.1符合国家、行业技术和公司发展规划的项目。 6.2有针对性的解决生产过程中制造工艺不稳定、质量问题突出、技术难度大、生产周期长、效率低等问题的项目。 6.3降低工人劳动强度，改善劳动条件的项目。 6.4提高材料利用率，降低物料的项目。 6.5工艺技术储备项目。 6.6项目完成后有明显的技术经济效益。