关于实施Delmia数字化制造工艺系统的建议

关于实施Delmia数字化制造工艺系统的建议
Suggestion to implement Delmia digital manufacturing process system
信息和数据摘自网络 All information and data collected from internet

Delmia系统介绍 Introduction of Delmia Delmia是达索公司数字化工厂解决方案中针对制造工艺环节的一个集成软件系统,主要解决制造 工艺、资源、物流等的设计规划及验证、维护和改善等问题。支持整个工艺过程的所有环节,包 括:生产计划制订、生产线平衡、生产效率、工时定额、数控离线编程、装配过程研究、质量控 制、人机功效、厂房布局、物流仿真、作业指导、工艺文件生成等。 Delmia is an integrated software system from Dassault company digital factory solutions for manufacturing process, which to improve, maintain and validate manufacturing process, resources and logistics. Applicable for the whole manufacturing process. Including process design and documents preparing, production line balancing, production efficiency, standard hours, CNC offline programming, assembling process research, quality control, man-machine efficacy, workshop layout, logistics simulation, operation guide, etc
产品设计和开发 产品生命周期管理和决策支持 制造工程
已在我公司应用 Already in use in our company
建议实施应用 Advise to implement
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Delmia应用的行业(摘自Delmia 2006资料数据) Delmia solution mapping( From data of Delmia in 2006)
DELMIA Solution Stamping 冲压 BIW 白车身 Paint 涂装 Final Assy 总装 Power train 动力系统
Industry Domain Cars & Light Truck OEM
Motorcycles
Engine Makers
Buses
绿色圆点表示 适用程度
Auto Suppliers
Trucks & Heavy Legend
Opportunity size
Equipment
Trains
Not Solution Solution mature Applicable not mature
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Delmia在工厂信息平台中的位置,所起的作用 Station of Delmia in digital plant platform and what can Delmia do
设计解决的问题: 制造什么 Function of design department: What to produce Delmia解决的问题: 如何制造(工艺),高效制造 Function of Delmia How to produce efficiently and in low cost way 现在的解决方案 Present situation: 相对孤立,分散的软件和数据 Isolated, decentralized software and data (CAPP,Excel,平面图工艺会签,实际装车验证…) ERP解决的问题: 何时制造,何地制造 Function of ERP When and where
CATIA PDM
E-BOM
SAP
P-BOM
Delmia的解决方案 Delmia solution:
集成的解决方案 Integrated solutions 产品,工艺,制造资源数据的有机集成.3D虚拟装配和 工艺仿真验证…提升工艺部门的核心能力和协同效率 Integration of Product data, Process and manufacturing Resources, Improve the core competence and collaborative efficiency of technology department
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Delmia解决方案的构架(软件主要功能模块) Main function modules of Delmia
DPE DPM (Process Engineer) (DPM Assembly, DPM Human…) QUEST (Logistics)
产品数据/工艺数据/工 厂资源数据中心
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Delmia解决方案的构架(软件主要功能模块) Main function modules of Delmia
DPE DPM (Process Engineer) (DPM Assembly, DPM Human…) QUEST (Logistics)
Process planning
Process detailing And validate
Process simulation
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Delmia解决方案的构架(软件主要功能模块) Main function modules of Delmia 产品分析
? 3D-可视化 ? P-BOM
工艺流程/文件编制
? 工作计划/工艺流程 ? 工艺参数/工艺库
3D工艺细化表述/验证 ? 工序前后次序/装配顺序 ? 工序约束
输入信息
? 目标成本 ? 生产纲领 ? 可用生产资源
工作分析
? MTM, UAS, WF ? Data cards ? 自定义工时库
Manufacturing Hub 制造数据中心
生产线平衡
? 节拍,效率,负荷 人员分配…
工艺方案评估 各类工艺技术文档输出
? 可自定义工厂格式模板
人机工程
? 数字工人 ? 人机工程分析 ? checklists
?制造方法 ?设备能力负荷,人力资 设施,工位布局,物流仿真/验证 源需求,成本… ? 资源结构 ? 场地需求 ? 布局方案
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Delmia解决方案的构架(软件主要功能模块) Main function modules of Delmia
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Delmia在汽车总装工艺设计及仿真方面的应用 An application simple of Delmia in automobile assembly process design and simulation
总体流程 Overall workflow
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Delmia在汽车总装工艺设计及仿真方面的应用 An application simple of Delmia in automobile assembly process design and simulation
Assembly process design and documents preparing
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Delmia在汽车总装工艺设计及仿真方面的应用 An application simple of Delmia in automobile assembly process design and simulation
工艺编制界面-资源树及拖放式操作 Software interface: resources tree, drag and drop
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Delmia在汽车总装工艺设计及仿真方面的应用 An application simple of Delmia in automobile assembly process design and simulation MTM标准工时分析MTM-I,MTM-UAS,WF… Standard hours analysis using MTM method like MTM-I,MTM-UAS,WF…
MTM数据卡
参数卡
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Delmia在汽车总装工艺设计及仿真方面的应用 An application simple of Delmia in automobile assembly process design and simulation
Assembly validate in 3D
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Delmia在汽车总装工艺设计及仿真方面的应用 An application simple of Delmia in automobile assembly process design and simulation
Assembly validate in 3D
人工操作验证 Artificially operation validate in 3D
装配截面3D分析 Assembly section analysis in 3D
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Delmia在汽车总装工艺设计及仿真方面的应用 An application simple of Delmia in automobile assembly process design and simulation
Line balancing and station layout
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Delmia在汽车总装工艺设计及仿真方面的应用 An application simple of Delmia in automobile assembly process design and simulation
线平衡和工位布置Line balancing and station layout
material
物料区
middle left middle
assembly line
workplace 1 workplace 2
right
workplace 3
material
物料区
Length
工位周期时间 station cycle time
Station 1 Station 2 Station 3
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Delmia在汽车总装工艺设计及仿真方面的应用 An application simple of Delmia in automobile assembly process design and simulation
线平衡和工位布置Line balancing and station layout
现有人数 优化后人数 优化后停机时间
平均效率 总停机时间
drag&drop
工位总时间 利用率 停机时间 工人数量 工位代码 工位节拍
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Delmia在汽车总装工艺设计及仿真方面的应用 An application simple of Delmia in automobile assembly process design and simulation
线平衡和工位布置Line balancing and station layout
约束检查 Constraints checking
位置错 工位连接错 优先关系错 物料无法放置
自动计算行走距离 Walkways calculation
平衡输出结果 Output results
优化工位利用率 station utilization optimized 优化作业位置,料箱位置 working position and material position optimized 优化劳动生产率 productivity optimized 优化装配顺序 Assembly sequence optimized 输出文档 output documents 作业指导书 operation guide
工位作业内容分配 assignment of state job contents 。。。
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Delmia在汽车总装工艺设计及仿真方面的应用 An application simple of Delmia in automobile assembly process design and simulation
Artificially assembly simulation
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Delmia在汽车总装工艺设计及仿真方面的应用 An application simple of Delmia in automobile assembly process design and simulation
工位和物流仿真 station and logistics simulation
工位资源布局仿真 simulation of station resources and material positions 物流仿真logistics simulation
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绿色制造概念和知识汇总

绿色制造概念和知识汇总 第一章绿色制造概述 当今人类社会面临的三大问题:环境、资源、人口。 绿色制造的定义:绿色制造是--个综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式,其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期中,对环境负面影响最小,资源利用率最高,兵士企业经济效益和社会效益协调优化。 绿色制造内涵的广义性表现为: (1)绿色制造中的“制造”涉及到产品整个生命周期; (2)绿色制造所涉及的范围非常广泛; ( 3) 绿色制造涉及的领域包括三部分:①制造问题;②环境保护问题;③资源优化利用问题; (4) 绿色制造是一种充分考虑环境问题、资源问题的一种现代制造模式。 绿色制造的意义、必要性: (1 ) 绿色制造是实施制造业环境污染源头控制的关键途径,是21世纪制造业实现可持续发展的必由之路; (2) 绿色制造是21世纪国际制造业的发展趋势; (3) 绿色制造是实现国民经济可持续发展战略的重要技术途径之一; (4) 绿色制造技术将带动一大批新兴产业,形成新的经济增长点。 解决制造业的环境污染问题的两大途径:末端治理和源头控制。

“可持续发展”定义(1987 年联合国世界环境与发展委员会提出):既满足当代人需要,又不损害子孙后代满足其需求能力的发展。 可持续发展的明显特征:“三度”。必须能表达衡量一个国家或地区的:发展度、持续度、协调度。 产业生态学:是一门迅速发展的系统科学分支。它从局部、地区、和全球三个层次。上系统地研究产品、工艺、产业部门和经济部门中的能力流动和物质流动,其焦点是研究在降低生命周期过程中对环境所造成的压力这一问题方面,产业界所发挥的作用。 产品生命周期:产品生命周期是指产品从原材料采掘、原材料生产、产品设计制造、产品储运、销售使用,直到最后废弃处置的全过程所经历的时间。 第二章绿色制造理论体系 可持续发展的“三度”理论: (1)发展度(数量维):是指人类社会发展的程度。 (2)持续度(时间维) :是从时间,上去把握发展度,强调人类长远发展的需要,强调了自然生态环境的需要。 (3)协调度(质量维) :强调了发展度与持续度的平衡关系,强调了当代人的利益与子孙后代利益的协调,发展速度与生态环境效益的协调。 绿色与绿色度: 绿色:绝对含义:正面环境影响

数字化校园系统简介

“数字化校园”系统简介 “数字化校园”分为“数据中心”、“统一平台”和“系统应用”三大部分。 一、数据中心 数据中心是一个拥有互联网的带宽优势,有安全可靠的机房环境,有高性能的网络管理系统,有7*24小时的技术支持,有各种可选的应用服务,有便于扩展的机房条件、各种服务器集群的环境。校园数据中心是数字化校园的枢纽,是学院的信息中心,是保证数字化校园的各个应用系统稳定、高效的运行的基础。 数据中心建设包括网络系统、服务器及存储系统、虚拟化系统和数据容灾系统的建设。 1.1网络系统 数据中心包含路由器和交换机,它们在数据中心服务器与外界之间传送通信数据,提供高性能、高可靠、易扩展、绿色节能的数据中心网络平台,网络平台所有端口做到无阻塞的线速转发,具备较大的数据缓存能力,严格保证在突发流量频繁时不丢包。关键网络设备之间的物理链路采用双路冗余连接,按照负载均衡方式工作,关键主机可采用双路网卡来增加可靠性。另外,数据中心配置网络安全设施,例如防火墙、VPN网关、侵入检测系统和网管系统等。 1.2服务器及存储系统 主要包括数据库服务器群、应用服务器群和web服务器群及其大容量存储,该套设备和系统使用虚拟化、集群和云计算等先进技术,具备良好的可靠性和强大的可扩展性,以适应未来数字化校园不断发展的需求。

1.3虚拟化系统 虚拟化系统将服务器物理资源抽象成逻辑资源,让一台服务器变成几台甚至上百台相互隔离的虚拟服务器,我们不再受限于物理上的界限,而是让CPU、内存、磁盘、I/O等硬件变成可以动态管理的“资源池”,从而提高资源的利用率,简化系统管理,实现服务器整合。 1.4数据容灾系统 构建一套切实可行的容灾方案是保证数据安全的重要且必要的措施。容灾需求是在遇到不可测的灾难时可以得到一份安全可靠的数据副本,就可以按照策略逐步恢复用户数据和应用。基本思路是学校网络中心和江南校区网络中心放置两台网络存储,这两台存储之间配置IP链路,在夜间网络不太繁忙时进行数据的复制和备份。 二、统一平台 统一平台主要是以技术框架、业务模型、数据中心为基础的一套架构体系,信息化的建设在这个基础上进行统一设计、统一部署。 主要包括:信息标准与数据中心建设、统一身份认证平台、统一信息门户平台和综合统计分析系统。 2.1信息标准建设 建设数据中心的过程中,信息标准是一个重要的环节。本规范编制的目的定义了信息标准集、标准代码集的内容,并且对这些标准内容的管理提供指导性意见。建设数据中心的过程中,业务数据与数据中心进行数据交换的同时,就需要统一的信息标准作为基础,这样才能使信息资源达到真正的统一、共享。

关于实施Delmia数字化制造工艺系统的建议

关于实施Delmia数字化制造工艺系统的建议
Suggestion to implement Delmia digital manufacturing process system
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Delmia系统介绍 Introduction of Delmia Delmia是达索公司数字化工厂解决方案中针对制造工艺环节的一个集成软件系统,主要解决制造 工艺、资源、物流等的设计规划及验证、维护和改善等问题。支持整个工艺过程的所有环节,包 括:生产计划制订、生产线平衡、生产效率、工时定额、数控离线编程、装配过程研究、质量控 制、人机功效、厂房布局、物流仿真、作业指导、工艺文件生成等。 Delmia is an integrated software system from Dassault company digital factory solutions for manufacturing process, which to improve, maintain and validate manufacturing process, resources and logistics. Applicable for the whole manufacturing process. Including process design and documents preparing, production line balancing, production efficiency, standard hours, CNC offline programming, assembling process research, quality control, man-machine efficacy, workshop layout, logistics simulation, operation guide, etc
产品设计和开发 产品生命周期管理和决策支持 制造工程
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建议实施应用 Advise to implement
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电器制造工艺特点与材料 (1)

电器制造工艺特点与材料 1、电器制造的特点和要求 电器制造基本属于机械制造的范畴,但也有它本身的特点。第一,电器制造的总体结构是由金属材料制造的机械结构,用以完成支撑、传动、储能等机械动作,以达到电器分断的目的。第二,电器零部件的加工方法主要是采用冷冲压、机械切削加工和热处理等通用机械加工工艺。这是与机械行业本身基本相同的制造范畴。 但是,电气制造业有其独特的特点,主要有以下几点: 1.)工艺涉及面极广。电器制造,尤其是开关制造因其电器性能的要求,设计了多种不同的制造工艺:如冷冲压工艺、塑料压制工艺、绝缘处理工艺、电阻焊接工艺、电器元件热处理工艺、弹簧制造工艺、电镀工艺。当然还包括机加工工艺等工艺。涉及面极广,这就使得电器制造工艺有许多与普通机械工艺不同的特点。有些特殊工艺如果减少,在外观上无法发现,如:双金属稳定处理工艺,不进行这些复杂的工艺,可大大降低成本,但产品会有严重的隐患。 2.)工艺装备多。工艺装备时指除机加工之外,所有的工、量、卡具和模具。在开关制造中,冲压模具是最主要的工艺装备,约占整个工艺装备数量的50%~80%。电器制造都是大批制造。一般来说,工艺装备越多,产品质量越稳定而生产效率越高。 3.)材料的品种、规格繁多。在电器制造中,采用的材料品种规格可达数千种。电器对材料性能有多方面的要求。有些材料不仅要有良好的机械性能,还需要有良好的导磁、导电、导热性能,对另外一些材料又要求有很高的绝缘强度和耐导弧性能,另外还对材料提出了耐磨、耐化学、耐腐蚀等苛刻的要求,当然,所有的材料都要求有良好的工艺性。 4. )制造精度高。低压电器在工作过程中,不仅有简单的机械运动。同时还有一系列的电、热、磁能的能量转换。因此,对于电器零件,不仅要求有尺寸、几何形状和位置的精度,还要考虑零件及零件材料的导电、导热、导磁、灭弧、绝缘等性能对产品特性的影响。零部件的精度等级必须满足产品技术参数的要求。如:触头压力、接触电阻、动作参数、动作时间、温升等。 此外,对影响产品电磁特性的零件相互位置、几何形状、精度以及热处理规范也有着很高的要求。有些零部件在常温常态下没有问题,但是一但通电,改变了常温常态在电场、电磁场、高温的状态下,会产生很大变化。会严重影响技术参数。如弹簧、常温下压力正常,高温下可能退火变软,压力迅速减小,引发电器故障。再如绝缘材料,如果因潮湿导致绝缘性能大幅下降,有可能引起开关相间短路而爆炸。 制造精度如何,仅从电器外观上是看不出来的,劣质产品的外观有时甚至比质量好的还漂亮,但对于用户来说选购了这种产品就等于选择了事故隐患。 5 )材料: 在电气材料中,除了大量采用黑色金属,有色金属外,还大量采用了贵重、稀有金属。如:银、镍、铂、铬和磷青铜、铍青铜、镍铬铁、铁铬铝,双金属等合金材料,在塑料、绝缘材料中,也广泛使用了聚四氟乙烯、DMC(玻璃纤维增强塑料)、聚酰胺(尼龙)、三聚氰胺等高绝缘强度和耐磨、耐电弧材料。 这些大量的贵重、有色金属、绝缘材料其价格都很高,近年来又连年提高价格。他们在产品成本中一般要占70%~80%。有些非正规生产厂家,之所以产品价格很低而还可以拿到利润,就是在这些内容上作了手脚。 A、金属材料 1.黑色金属:主要指钢板、圆钢类、钢丝类材料 用途:黑色金属是组成开关电器的主要材料,其制品负责满足电器动作、传动、支撑的要求。也有少量要满足电器的电性能要求(如弧角、栅片)。 质量:板类材料主要对材料的材质、厚度、表面质量有要求。如:常用的Q235(A3)钢板,要求材料保证机械性能指标(不保证化学成分),材料厚度要在国标允差范围之内,例如厚度为1mm的钢板(冷)允差为±0.07mm。再如钢丝类材料,要求具有准确的外径,具有均匀的材质和良好的热处理性能等。弹簧对开关的重要性使大家都知道的。 B、有色金属:主要指铜及铜合金材料。它们具有高导电性、足够的机械强度、不易氧化、不易腐蚀、易 加工、易焊接的特性。

萘普生

萘普生的合成工艺设计 1.产品简介 1.1中英文名称,分子式,结构式 中文名称:萘普生 英文名称:(dl)-2-(methoxy-2-naphthy)-d-naproxen 分子式:C14H14O3 结构式: 1.2 物化性质 白色或类白色结晶性粉末;无臭或几乎无臭。在甲醇、乙醇或氯仿中溶解,在乙醚中略溶,在水中几乎不溶,。熔点为135~158℃,本品遇光可慢慢变色。本产品具有羧基官能团,可以进行一系列的反应如酯化(或取代)和中和反应。。萘环上则能发生硝化取代及催化加氢等等。 1.3 用途 本品有抗炎、解热、镇痛作用为PG合成酶抑制剂。口服吸收迅速而完全,1次给药后2~4小时血浆浓度达峰值,在血中99%以上与血浆蛋白结合,t1/2为13~14小时。约95%自尿中以原形及代谢产物排出。对于类风湿性关节炎、骨关节炎、强直性脊椎炎、痛风、运动系统(如关节、肌肉及腱)的慢性变性疾病及轻、中度疼痛如痛经等,均有肯定疗效。中等度疼痛可于服药后1小时缓解,镇痛作用可持续7小时以上。对于风湿性关节炎及骨关节炎的疗效,类似阿司匹林。对因贫血、胃肠系统疾病或其他原因不能耐受阿司匹林、吲哚美辛等消炎镇痛药的病人,用本药常可获满意效果。 可安全地与皮质激素合用,但与皮质激素合用时,疗效并不比单用皮质激素时

好。本品与水杨酸类药物合用也不比单用水杨酸类好。此外,阿司匹林可加速本品的排出。 1.4 该产品的前景分析 随着萘普生钠市场竞争的愈发激烈,快速有效的掌握市场发展情况成为企业及决策者成功的关键。市场研究是一个科学系统的工作,直接影响着企业发展战略的规划、产品营销方案的设计、公司投资方针的制定以及未来发展方向的确定。市场研究并非单纯从某一个层面对市场进行评价,要得到有实际价值、具有指导意义的结论,就必须从专业的角度对市场进行全面细致的研究。如此,才能时刻保持清晰的发展思路,不因纷繁的信息而迷失,在日益激烈的市场竞争中立于不败之地。针对企业的这种需要,我们对萘普生钠市场进行了深度调研,并撰写了《2011中国萘普生钠市场投资前景预测及发展策略》,帮助企业进行决策。本报告详尽描述了萘普生钠产品的市场环境,市场发展现状(包括技术、供需、价格、原材料),市场发展预测(未来五年市场供需及市场发展趋势),并且在研究市场竞争的基础上,对行业投资前景及投资价值进行了研究(包括投资风险、投资环境、投资壁垒、投资收益等),并提出了我们对萘普生钠产品投资的建议。由于该产品药效明显副作用小,受到市场高度青睐,具有很好的经济效益,市场前景广阔。 2合成方法 2.1第一种合成方法—不对称二羟基反应法 (1)合成基本原理 1997年,Griesbach等【25 J报道了一种新的合成方法,以烯烃的Sharpless不对称二羟基化反应(AD-lllix)作为起始步骤来合成(s)-(+)-萘普生。化合物(4)经不对称二羟基化反应生成二醇(7),对映选择性高达98%,而且操作简便,条件温和。二醇(7)单磺酰化成酯(8)后,再经氢化钠处理获得80%的环氧化物(9)。环氧化物(9)于室温下,催化氢解生成伯醇(10),化学收率达92%,对映选择性可达97%。伯醇(10)最后经Jones氧化反应得到产物①的对应行为96%。

绿色设计与绿色制造

1.简述绿色技术的历史、绿色设计与制造的研究内容及国内外发展现状和趋势。(10分) 答:绿色技术的发展经历了漫长的历史,也是科技发展的必然趋势。绿色技术的概念是在1992年联合国环境发展大会通过的《21世纪议程》里提出的。客观地讲,是公害事件和环境问题使科学家认识到绿色科技的重要性。为了解决环境问题,人类需要更为先进的技术来寻求一种新的技术体系,以实现人类的可持续发展。在此背景下,绿色技术应运而生。上世纪末,发达国家开发绿色技术已形成一股潮流,各国政府采取了一系列措施支持绿色技术的发展。美国1994年就发布了《面向可持续发展的未来技术报告》,并设立了“总统绿色化学挑战奖”。日本政府倡导以绿色技术推动绿色革命,并于2001年制定实施了《绿色采购法》,规定各级政府和机关单位有优先采购环境友好型产品的义务。2007年,欧盟出台了《用能产品生态设计框架指令》,要求对各种用能产品进行节能、延长寿命、降低环境影响的设计。 绿色设计是指在产品及其寿命周期全过程的设计中,要充分考虑对资源和环境的影响,在充分考虑产品的功能、质量、开发周期和成本的同时,更要优化各种相关因素,使产品及其制造过程中对环境的总体负影响减到最小,使产品的各项指标符合绿色环保的要求。其基本思想是:在设计阶段就将环境因素和预防污染的措施纳入产品设计之中,将环境性能作为产品的设计目标和出发点,力求使产品对环境的影响为最小。对工业设计而言,绿色设计的核心是“3R”,即Reduce,Recycle,Reuse,不仅要减少物质和能源的消耗,减少有害物质的排放,而且要使产品及零部件能够方便的分类回收并再生循环或重新利用。 绿色制造技术是指在保证产品的功能、质量、成本的前提下,综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。它使产品从设计、制造、使用到报废整个产品生命周期中不产生环境污染或环境污染最小化,符合环境保护要求,对生态环境无害或危害极少,节约资源和能源,使资源利用率最高,能源消耗最低。 当前,世界上掀起一股“绿色浪潮”,环境问题已经成为世界各国关注的热点,国内一些高等院校和研究院所在国家科委、国家自然科学基金会和有关部门的支持下对绿色设计与制造技术进行了广泛的研究探索。如:机械科学研究院已完成了国家科委“九五”攻关项目--清洁生产技术选择与数据库的建立、机械工业基金项目--绿色设计技术发展趋势及对策研究。围绕机械工业中九个行业对绿色技术需求和绿色设计技术自身发展趋势进行了调研,在国内首次提出适合机械工业的绿色设计技术发展体系,同时还进行了车辆的拆卸和回收技术的研究。国外不少国家的政府部门已推出了以保护环境为主题的“绿色计划”。1991年日本推出了“绿色行业计划”,加拿大政府已开始实施环境保护“绿色计划”。美国、英国、德国也推出类似计划。目前,在一些发达国家,除政府采取一系列环境保护措施外,广大消费者已热衷于购买环境无害产品的绿色消费的新动向,促进了绿色制造的发展。国际经济专家分析认为,目前“绿色产品”比例大约为5-10%,再过10年,所有产品都将进入绿色设计家族,可回收、易拆卸,部件或整机可翻新和循环利用。也就是说,在未来10年内绿色产品有可能成为世界商品市场的主导产品。 2.简述传统产品设计的过程和主要不足。(10分)

数字化校园建设方案.doc

天津市东丽区职业教育中心学校“数字校园实验校”建设实施方案 一、信息化发展战略定位和愿景 根据学校十三五战略发展规划,在国家级示范校的基础上,立足东丽,面向天津,辐射全国,走向世界,实现“工学结合高要求、专业建设高品位、教育教 学高质量、就业服务高水平、学校发展高效益”的五高目标,“十三五”末期实现学校向世界一流水平的跨越,充分发挥示范和辐射作用。通过本期数字化校园项目建设,将我校打造成全国一流的中职数字化校园,构建技术先进、扩展性强、安全可靠、高速畅通、覆盖全校的校园网络环境。 建立一整套校园信息管理系统,为实现“环境数字化、管理数字化、教学数 字化、产学研数字化、学习数字化、生活数字化”提供全面的系统支持,使之成 为一个全面、集成、开放、安全的信息系统,成为一个网络化、数字化、智能化、虚拟化的新型教育、学习、实训和管理平台。通过数字化校园项目建设,推动教学模式变革,提高人才培养质量,促进学校对外交流。通过项目建设,使全体师 生提高信息化思维能力,养成信息化行为方式,遵守信息化交往规则,发展信息化职业能力。 二、数字化校园建设目标 按照“顶层设计、统一标准、数据共享、应用集成、硬件集群(虚拟化)” 的规划建设理念,实现: 1.为教学、科研、管理、生活提供一个开放、协同、高效、便捷的数字化 环境,实现规范高效的管理 2.为领导的决策提供实时有效的信息依据 3.为提升学校的核心竞争力,实现学校的跨越式发展提供有力的支撑 具体目标就是实现“六个数字化”: 环境数字化:构建结构合理、使用方便、高速稳定、安全保密的基础网络。 在此基础上,建立高标准的共享数据中心和统一身份认证及授权中心,统一门户平台以及集成应用软件平台,为实现更科学合理的数字化环境打下坚实的基础。 管理数字化:构建覆盖全校工作流程的、协同的管理信息体系,通过管理信息的同步与共享,畅通学校的信息流,实现管理的科学化、自动化、精细化,突出以人为本的理念,提高管理效率,降低管理成本。 教学数字化:构建综合教学管理的数字化环境,科学统一的配置教学资源, 提高教师、教室、实训室等教学资源的利用率,改革教学模式、手段与方法,丰 富教学资源,提高教学效率与质量。 产学研数字化:构建数字化产学研信息平台,为产学研工作者提供快捷、全面、权威的信息资源,实现教学、科研和实训一体化,提供开放、协同、高效的

2017 技能大赛 高职 正式赛卷 模具数字化设计与制造工艺 赛题(八)

2017年全国职业院校技能大赛高职组“模具数字化设计与制造工艺”赛项赛题(八) 1.将姓名、参赛证号,代表队名称、代码及赛位代码准确填写在规定的密封区域内; 2.仔细阅读赛题内容,在计算机上用电子文件按《竞赛规程》及本子项目附加的要求完 成竞赛内容; 3.不要在文件资料上涂写、涂画,也不要删除赛卷; 4.不允许在密封区域内填写无关的内容; 5.在提交的文件中,不得泄露参赛队信息。 一、竞赛总体要求概述 (一)项目总体要求: 1、依据赛场提供的灯座不完整产品3D模型,产品部分结构图见附图1,将缺少部分设计一个塑料上盖,与提供的模型配合,组成一个完整的产品,该产品整体高度(不包含灯泡)不低于26.8mm,数据线插头处需在塑料零件上设计对应形状的通孔,满足实际使用需要,设计定位与固定结构,需要和现场提供模架及各机构位置相匹配,塑件尺寸公差等级为MT3,符合绿色生产要求。对设计的模型进行优化处理,并描述设计的方案; 2、应用注塑模CAE软件对模具设计方案进行分析,根据分析结果进行评价,生成分析报告; 3、根据优化的设计方案完成并细化模具3D结构设计和模具装配2D图、指定零件的2D图绘制; 4、编制产品与模具设计说明书; 5、利用ERP系统制定任务分配计划并输出任务分配计划表; 6、利用ERP系统制定模具BOM表并输出BOM表; 7、利用ERP系统完成零件工艺的编制并输出零件加工工艺卡; 8、根据现场机床刀具条件,完成型芯、型腔以及有关零件的加工制造; 9、根据检测结果(自检后输入系统)在ERP系统中录入检测报告信息并输出加工零件(型芯、型腔)检测报告;

10、根据现场提供的模具零件和模架,完成模具总装配。 (二)竞赛用时间与流程: 本项目竞赛总的时间为6小时,计算机设计和机床实操同时进行。 三人一组,完成产品设计、产品成型工艺方案的制定,模具设计与分析、成型零件的设计和CAM加工程序编制、撰写分析报告与设计说明书以及相关文件制作; 机床实操部分完成零件加工、模具装配。模具装配完成后由裁判工作人员进行制件成型试模,不记入竞赛时间。 (三)特别说明: 赛卷在竞赛平台自动下发、一场一题。竞赛结束后不得修改和删除,不允许参赛选手拷贝夹带离开赛场,也不允许参赛选手摘录有关内容。 二、竞赛项目任务书 (一)产品制件技术要求概要: 1、材料:PS; 2、材料收缩率:0.5%; 3、技术要求:表面光洁无毛刺、无缩痕;符合整个产品的功能要求。 4、原始数据:参阅产品给定部分的2D/3D图及模具装配图、模具零件图。 5、设计的产品制件高度不低于18mm。 (二)模具结构设计要求: 1、模腔数:试样模具一模一腔,企业生产模具按照年产量10万件设计型腔数量,合理布置; 2、成型零件收缩率:0.5%; 3、模具能够实现制件全自动脱模方式要求; 4、以满足塑件要求、保证质量和制件生产效率为前提条件,兼顾模具的制造工艺性及制造成本,充分考虑模具的使用寿命; 5、保证模具使用时的操作安全,确保模具修理、维护方便;

原材料使用及生产工艺流程说明

原材料使用及生产工艺流程说明 第一章:原材料明细 婴儿纸尿裤、纸尿片的组成材料主要为:非织造布、进口原生纯木浆、高分子吸水树脂(SAP)、湿强纸、仿布防漏流延膜、热熔胶、左右腰贴、前腰贴、弹性PU等。 一.原材料使用要求:所有原材料外观应洁净,无油污、脏污、蚊虫、异物;并且符合环保要求;无毒、无污染、材料可降解;卫生指标符合GB15979 《一次性使用卫生用品卫生标准》规定要求。 二.原材料使用明细: 非织造布:主要用于产品的面层、直接与婴儿皮肤接触、可选的材料有无纺布或竹炭纤维; 进口原生木浆:主要作用是快速吸收尿液;可选材料主要为原生针叶木浆。已经考察的品牌有美国的石头、白玉、惠好、IP、瑞典的女神、俄罗斯的布阔等; 高分子吸水树脂:主要作用是吸收、锁住水分;主要选择日本住友和德国巴斯夫; 湿强纸:卫生包装用纸,含有湿强剂;主要用于包覆绒毛浆和SAP的混合物,便于后续工艺以及防止吸收体分解; 仿布防漏流延膜:主要用作产品的底层;防止尿液渗漏污染衣物或床上用品;主要参考的材料是台湾的复合透气流延膜; 热熔胶:用于任意两种材料的复合;主要选用德国汉高的产品或国民淀粉; 左右腰贴和前腰贴:主要用于婴儿纸尿裤上、让产品具备一定的形状;主要采用美国3M公司产品; 弹性PU:主要作用是让产品更贴身、防止尿液后漏;首选产品为美国3M 弹性PU 。 第二章:工艺流程

一.工艺流程 木浆拉毛——SAP添加——湿强纸包覆——吸收体内切——面层复合——前腰贴复合——底膜复合——左右贴压合——主体折合——产品外切——三折——成品输送——包装——装箱——检验入库——结束 二.流程说明 木浆拉毛:原生木浆经过专用设备拉毛成为绒毛浆;才具备快速吸水的能力; SAP添加:准确控制SAP的施加量,使其均匀混合在绒毛浆里,增加吸收体的吸水速度;利用SAP的锁水特性使混合物吸水后不会反渗; 湿强纸包覆:为了工艺的流畅性以及吸收体的整体性,利用湿强纸的特性对绒毛浆和SAP的混合物进行包覆; 吸收体内切:对经过湿强纸包覆的混合装物体进行分切;使其具备吸收体的形状; 面层复合:将面层材料(无纺布或竹炭纤维)用热熔胶复合在吸收体上,是吸收体不直接与皮肤接触; 前腰贴复合:在底膜和吸收体符合前,为了工艺的流畅性首先把前腰贴复合在底膜上; 底膜复合:利用热熔胶将底膜复合在吸收体上; 左右贴压合:利用压力将左右贴复合在底膜和面层上; 主体折合:将吸收体以外的部分折合在吸收体上,方便后续工艺进行; 产品外切:根据产品规格对产品进行分切; 三折:对分切后的产品进行折合,方便后续包装; 成品输送:将分切后的产品输送到包装部位; 包装:将三折后的产品按照一定的数量装入包装袋; 装箱:将包装后的产品装入纸箱。 检验入库:入库前对产品进行最后一次检验;合格后入库。 流程结束!

药物化学实验讲义(萘普生)2011版

手性药物萘普生的光学拆分法制备 一:实验目的 掌握用光学拆分法制备手性药物萘普生,了解拆分消旋化合物的原理,学习用旋光仪分析手性药物中间体光学纯度的方法。 二:实验原理 具有手性的药物其对映体往往有完全不同的药理活性,单一对映体的手性药物因其药效高、副作用低和安全等优点,受到了化学家和制药企业的重视,近二、三十年,手性药物得到了很大的发展,其销售额以每年15%的速度在增长。 萘普生为非甾体类抗炎镇痛药,用于治疗风湿性和类风湿性关节炎、胃关节炎、强直性脊柱炎、痛风、关节炎、腱鞘炎.亦可用于缓解肌肉骨骼扭伤、挫伤、损伤以及痛经等所致的疼痛。研究表明(S)-萘普生的药效是(R)-萘普生的28倍。 目前获得单一手性化合物的方法主要有:①手性源合成法:以手性物质为原料合成其他手性化合物。②不对称催化合成法:是在催化剂或酶的作用下合成得到单一对映体化合物的方法。③外消旋体拆分法:是在拆分剂的作用下,利用物理化学或生物方法将外消旋体拆分成两个对映体,其中化学拆分法是工业生产上广泛应用的方法。化学拆分法是利用如果外消旋体分子含有的活性基团与某一光学活性试剂(拆分剂)进行反应,生成两种非对映异构体的盐或其它复合物,再利用它们物理性质(如溶解度)和化学性质的不同将两者分开,最后把拆分剂从中分离出去,便可得到单一对映体。 本实验拆分的反应式如下: H3CO CHCOOH CH3 (±)-萘普生 H3CO CHCOOH CH3 (+)-萘普生 (-)-葡辛胺 拆分 反应结束后得到的产物(S)-萘普生,需测定其对映选择性,即产物的对映体过剩(ee 值)。其测定方法有多种,本实验利用的是旋光仪的方法。 三、仪器和试剂 旋光仪;熔点仪;磁力搅拌器(带加热控温);搅拌子;100 ml烧瓶;冷凝管;布氏漏斗;烘箱;小勺。 主要原料、试剂的规格和用量 名称规格用量外消旋萘普生 C.P. 2.5 g (—)-葡辛胺 C.P. 3.2 g 甲醇 C.P. 50 mL 氢氧化钠 A.R. 少量 盐酸少量

绿色制造

产品数据管理 结课论文 绿色制造 学院: 专业: 姓名: 学号: 日期:

绿色制造 摘要:在可持续发展的背景下,制造业实行绿色制造技术势在必行。本文介绍了绿色制造的概念与国内外研究现状。绿色制造技术主要包括:干切、准干切、少无切削加工和产品全生命周期制造。绿色制造的发展趋势:全球化、社会化、集成化、并行化和智能化。 关键词:绿色制造;绿色技术;发展趋势 20世纪60年代以来,全球经济以前所未有的高速度持续发展,但由于忽略了环境污染,带来了全球变暖、臭氧层破坏、酸雨等恶果。大量消费品因生命周期的缩短,造成废旧产品数量猛增。各国已经意识到环境问题的重要性,并相继提出了环境治理的方法和措施,但传统的环境治理方法是末端治理,不能从根本上实现对环境的保护。要想彻底解决这些环境污染问题,必须从源头上进行治理。具体到制造业,就是要考虑产品整个生命周期对环境的影响,最大限度地利用原材料、能源,减少有害废物和固体、液体、气体的排放物,改进操作安全,减轻对环境的污染。 目前制造业存在着一下弊端:旧机床的改造与更新,随着制造技术的飞速发展机床的更新速度也在加速,带来许多机床的老旧与闲置,造成资源浪费;材料与能源的浪费,机械制造业中能源和原材料的浪费现象较为明显,满地的切屑、小零件与油污;环境保护意识淡薄,由于观念、资金或技术等方面的原因,一些中小企业对环境的污染还比较严重;产品的回收利用率低,长期以来我们沿袭的生产模式是:生产、流通、消费、废弃的开式循环模式。 当前,世界上掀起一股“绿色浪潮”,环境问题已经成为世界各国关注的热点,并列入世界议事日程,制造业将改变传统制造模式,推行绿色制造技术势在必行。随着人们环保意识的增强,那些不推行绿色制造技术和不生产绿色产品的企业,将会在市场竞争中被淘汰,使发展绿色制造技术势在必行。 1绿色制造的概念与研究现状 1.1绿色制造的概念 绿色制造,又称环境意识制造(Environmentally Conscious Manufacturing)、面向环境的制造(Manufacturing For Environment)等。它是一个综合考虑环境影响和资源效益的现代化制造模式,其目标是使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中,对环境的影响(负作用)最小,资源利

数字化校园综合管理平台新课改解决方案书.doc

YAESOFT数字化校园综合管理平台新课改解决方案书1 1 YAESOFT校园综合管理平台 (课改版) 解 决 方 案 长沙亚软软件有限公司 2008年1月 公司地址:长沙市韶山南路新中路口城开大厦8层邮政编码:410007 联系电话:0731-******** 85516048 82465418 互联网址:https://www.360docs.net/doc/0611488500.html, 传真电话:0731-******** 电子邮箱:****@***.c*m 2 目录 第1章公司简介(3)

第3章系统设计(3) 3.1系统设计目标(4) 3.2系统设计原则(4) 第4章系统结构(4) 4.1系统架构(5) 4.2系统功能结构(5) 4.3系统网络拓扑图(6) 第5章系统的主要功能(6) 5.1资源中心(6) 5.2教学事务(7) 5.3学生工作(8) 5.4教研工作(9) 5.5网上服务(10) 5.6系统部分截图(12) 第6章亚软服务(14) 第7章典型客户(15)

第9章亚软资质(15) 3 第1章公司简介 长沙亚软软件有限公司是一家从事软硬件开发与销售、系统集成的高科技企业。以教育领域的软件开发、销售和技术服务为核心,主要提供教育管理软件、系统集成及相关技术服务。公司拥有一支高素质团队,凭着雄厚的技术力量和攻关实力以及脚踏实地的朴实作风,立志提供中国最好的有关教育信息化的产品及应用解决方案,以推动教育信息化,促进教育现代化。公司本着“诚信、专业、服务”的宗旨,即以诚待人,取信于人,利用一流的人才、融合一流的技术、采用一流的管理,为用户提供一流的产品、技术和服务。亚软软件秉承“为教育管理部门提供先进的数字化政务管理平台,为各级各类学校提供完整的数字化校园解决方案”的企业宗旨,坚持“始于客户需求,终于客户满意.服务教学,服务教育,服务社会”的经营理念,倡导“以人为本,协同发展”的企业文化,帮助用户提高效率,降低成本,优化资源,实现客户及渠道伙伴、企业、员工共同发展。 第2章项目背景 普通高中新课程改革是适应科技发展和社会文化变迁的需要,是国际教育改革的发展趋势,是全面推进素质教育的必然要求,是提高高中教育质量的客观需要。按照《教育部办公厅关于2007年推进普通高中新课程实验工作的通知》(教基厅[2007]1号)要求,自2007年秋季起,我省普通高中起始年级学生全部进入新课程实验。 实施新课改后,将对学校现有的管理手段、评价方式产生很大冲击。新的

数字化制造工程系统在工艺评审中的应用

2016年11月第44卷第22期 机床与液压 MACHINETOOL&HYDRAULICS Nov畅2016Vol畅44No畅22 DOI:10.3969/j畅issn畅1001-3881畅2016畅22畅016 收稿日期:2015-11-09 作者简介:姚建辉(1972—),男,硕士,副教授,研究方向为计算机辅助设计与分析。E-mail:yaozepei@163畅com。 数字化制造工程系统在工艺评审中的应用 姚建辉1 ,高英敏1 ,高运芳1 ,马铁利 2 (1畅邢台职业技术学院招生就业处,河北邢台054035; 2畅北京汽车股份有限公司生技中心,北京100030) 摘要:数字化制造工程系统(DMES)是基于研发PDM系统建立的设计、制造一体化开发和管理的系统平台,以产品 数据、工艺数据、工厂数据和资源数据为基础,在数字化环境内,进行产品制造工艺规划、工艺仿真和工艺可行性评审。主要针对SE工艺评审业务活动,提出了工艺虚拟评审在DMES中的应用方案,以实现系统对业务过程的有效支持。 关键词:数字化制造工程系统;虚拟评审;数字化 中图分类号: 文献标志码:B 文章编号:1001-3881(2016)22-047-5 ApplicationofDigitalEngineeringManufacturingSysteminProcessEvaluation YAOJianhui1 ,GAOYingmin1 ,GAOYunfang1 ,MATieli 2 (1畅EnrollmentandEmploymentGuidance,XingtaiPolytechnicCollege,XingtaiHebei054035,China; 2畅MECenter,BAICMotorCorporationLtd.,Beijing100030,China) Abstract:Digitalmanufacturingengineeringsystem(DMES)isthedevelopmentandmanagementsystemplatformintegratedde-signandmanufacturingfunctionbasedonthedevelopmentofPDMsystem.TheuseofDMESsystemcanassureproductmanufacturingprocessplanning,processsimulationandprocessfeasibilityassessmentinthedigitalenvironmentbasedontheproductdata,processdata,plantdataandresourcedata.TheapplicationschemeofprocessdummyevaluationinDMESaimingatSEprocessevaluationbusi-nessactivitywasproposedinordertoachieveeffectivesupporttobusinessprocedure. Keywords:Digitalmanufacturingengineeringsystem(DMES);Dummyevaluation;Numeralization 当前大部分企业的工艺评审业务主要还是沿用传 统CAD查看方式,工艺人员根据个人经验、参照以往项目情况进行工艺可行性评价,根据样机装配试验和生产工艺结合实际生产现场验证产品。这种模式造成工艺开发验证手段滞后,尤其是新设计零件和工装,往往无法建立虚拟现实情况验证,只能通过样车实物确认,导致产品投产时存在许多工艺缺陷;工艺评审的质量取决于工程师的个人经验,没有建立有效的共享知识平台,也无法使工艺规划规范化和标准化,不能有效地积累工艺经验和知识。因此部分企业通过引入并建立数字化制造工程系统(DMES),旨在实现工艺评审由传统方式向数字化工作方式的转型,提高工艺验证质量;实现产品设计、工艺评审及工艺开发的同步工程,缩短项目开发周期,降低产品开发成本。 1 数字化制造工程系统介绍 数字化制造工程系统(DigitalManufacturingEngi-neeringSystem,DMES)是根据企业的PDM体系 (Teamcenter)建立的设计、制造一体化开发和管理的系统平台,以产品数据、工艺数据、工厂数据和资源数据为依据,在数字化环境内,进行产品工艺可行性评审、制造工艺规划和工艺仿真。通过此系统,提高同步工程(SE)分析和工艺设计准确性;提高工艺文件编制效率;实现工艺经验积累、有效重用,最终实现设计面向制造。 1畅1 DMES软件平台 该DMES系统采用西门子Teamcenter软件,它是基于企业现有的产品数据管理(PDM)系统,通过扩展TeamcenterManufacturing(TCM)模块,以其成熟的数据管理技术为基础,将产品数据管理功能扩展到工艺数据管理,将产品、过程、设备和资源的管理相互关联,从而保证数据的一致性、高效性和重用性。集成的数据结构保证了快速、准确而安全地存取制造信息,同时对制造工艺进行可视化分析和优化。数字制造解决方案的最终目标是确保用户能够对制造工艺进行创建、验证和管理。如图1所示。 万方数据

各种材料及其加工工艺详解

各种材料及其加工工艺详解 1. 表面立体印刷(水转印)水转印——是利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移,基本流程为: a. 膜的印刷:在高分子薄膜上印上各种不同图案; b. 喷底漆:许多材质必须涂上一层附着剂,如金属、陶瓷等,若要转印不同的图案,必须使用不同的底色,如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等,石纹基本使用白色等; c. 膜的延展:让膜在水面上平放,并待膜伸展平整; d. 活化:以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态; e. 转印:利用水压将经活化后的图案印于被印物上; f. 水洗:将被印工件残留的杂质用水洗净; g. 烘干:将被印工件烘干,温度要视素材的素性与熔点而定; h. 喷面漆:喷上透明保护漆保护被印物体表面; i. 烘干:将喷完面漆的物体表面干燥。水转印技术有两类,一种是水标转印技术,另一种是水披覆转印技术,前者主要完成文字和写真图案的转印,后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术(CubicTransfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳,很容易缠绕于产品表面形成图文层,产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上,为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披

覆亦能在产品表面加上不同纹路,如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等,同时亦可避免一般板面印花中常现的虚位。且在印刷流程中,由于产品表面不需与印刷膜接触,可避免损害产品表面及其完整性。 2. 金属拉丝直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦(如在有装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷)获取。改变不锈钢刷的钢丝直径,可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理:采用两组同向旋转的差动轮,上组为快速旋转的磨辊,下组为慢速转动的胶辊,铝或铝合金板从两组辊轮中经过,被刷出细腻的断续直纹。乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下,使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工,对铝或铝合金板的表面要求较高。波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动,在铝或铝合金板表面磨刷,得出波浪式纹路。旋纹也称旋光,是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上,用煤油调和抛光油膏,对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。 螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机,将其固定在桌

绿色制造技术

绿色制造技术概述 主讲人:胡建林(中国联合工程公司研究员级高工) 内容目录 1.绿色制造的概念 2.绿色制造的内涵和特征 3.绿色制造的研究现状 4.绿色制造技术的内容 5.绿色制造的发展趋势 1.绿色制造的概念 20世纪高速发展的工业经济给人类带来了高度发达的物质文明,同时也带来了一系列严重的环境污染问题(温室气体,雾霾,水污染),并制约了人类社会的持续发展。 制造业是最大的污染源之一,据统计,造成环境污染的排放物70%以上来自制造业,制造业每年产生大量的温室气体和有害物。 传统的制造业一般采用“末端治理”的方法无法从根本上解决制造业及其

产品产生的环境污染,而且投资大、运行成本高、消耗资源和能源。国内外经验证明,要消除或减少工业生产环境污染的根本出路在于实施绿色制造战略。 绿色制造,又称为环境意识制造或面向环境的制造,最早起源于20世纪30年代,到1996年才由美国工程师学会(SME)比较系统的提出“绿色制造”的概念。从20世纪90年代以来,绿色制造技术在绿色浪潮和可持续发展思想的推动下,迅速发展并在发达国家得到了广泛的应用。 绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式,其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个周期内,对环境的影响(负面影响)为零或者极小,资源消耗尽可能小,并使企业的经济效益和社会效益协调优化。 绿色制造模式是一个闭环系统,也是一种低熵的生产制造模式,即原料-工业生产-产品使用-报废-二次原料资源,从设计、制造、使用一直到产品报废回收整个寿命周期对环境影响最小,资源效率最高,也就是说要在产品整个生命周期内,以系统集成的观点考虑产品环境属性,改变了原来末端处理的环境保护办法,对环境保护从源头抓起,并考虑产品的基本属性,使产品在满足环境目标要求的同时,保证产品应有的基本性能、使用寿命、质量等。 1.绿色制造的概念---中国背景 《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006~2020年)》明确提出“积极发展绿色制造,加快相关技术在材料与产品开发设计、加工制造、销售服务及回收利用等产品全生命周期中的应用,形成高效、节能、环保和可循环的新型制造工艺,使我国制造业资源消耗、环境负荷水平进入国际先进行列”; 《国民经济和社会发展第十二个五年规划》提出建设资源节约型、环境友

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