工程样机研发生产流程v09
工程样机研发生产流程
V0.9
流程简介
本流程规范了工程样机研发的主要流程，包含了项目从申请到研发测试完成的所有过程。是公司硬件研发的流程规范文档
文档内容
本文档包含工程样机研发的主要流程图。
流程中需要的几个主要申请文件及例子。
工程样机研发生产主流程图
工程样机总的研发生产分三个大的阶段：研发和设计阶段、生产阶段、测试和评审阶段。
研发和设计阶段主要流程
项目负责人和硬件研发人员协商确认生产数量和时间后，提出样机研发生产的申请，申请文书是《研发样机（ES ）生产任务申请
单》
项目负责人提出样机研发生产申请
硬件研发人员设计原理图和PCB 硬件研发人员在生产任务单规定的时间前完成设计；输出文书是
原理图、PCB 图、BOM 表、Gerber 文件
内部检查完毕后如果是未来需要量产的样机，提供给产品制造中心做可
生产性检查
如果是将来量产时会在公司产品制造中心做生产，就在ES 阶段提
供给产品制造中心做可生产性检查。
非量产机器就跳过本步骤
研发
检查完毕
生产阶段主要流程
硬件研发人员填写备料申请和制版申
请硬件研发人员根据生产任务单的数量和时间填写备料申请和制板申请，申请文书是《研发备料生产申请单》以及《PCB制板要求》PCB图、BOM表、Gerber文件。
硬件研发助理开始备料和外协制版给出缺料分析表硬件研发助理开始检索库房，并给出缺料分析表，反馈给备料申
请人。
硬件研发助理联系外协板厂制板。
硬件研发人员填写研发采购申请单硬件研发人员根据缺料单填写研发采购申请单，申请文书是《研
发采购申请单》
采购购买或申请免费样品后，入库北京研发库房，填写入库申请单研发采购购买后，填写《研发入库申请单》，研发库房收到快递后及时通知采购。采购收到所有器件后，通知采购申请人
硬件研发人员申请
焊接
硬件研发人员确认料齐后，通知硬件研发助理，开始焊接。
如果是外地设计，北京焊接，还需要准备原理图，北京需要指派工程师对焊接前的文件作检查，对焊接后的板子做初检。
硬件研发人员开始
组装调试硬件研发人员和软件人员一起调试样机各个基本功能，确认设计
无误。
生产
测试和评审阶段主要流程
硬件研发人员开始测试并给出硬件性能和参数测试报告
硬件研发人员测试电压、纹波PP 值、电流、功率、器件温度等。
输出《研发样机电气性能测试报告》
硬件研发人员和QA 一起做可靠性测试
和分析
和QA 一起做可靠性测试和分析
硬件研发人员和QA 一起测试 长时、高低温、冷热启动、静电、高湿等产品可靠性测试和分析，最后由QA 给出《研发样机可靠性测
试报告》
测试和评审
项目负责人组织软件、硬件研发人员和QA 和采购以及产品制造中心人员做样
机评审
QA 给出样机整机测试报告，以及可靠性测试报告；采购给出BOM 成本分析表；硬件研发人员给出《研发样机电气性能测试报告》；项目负责人给出样机项目规格书。做为评审主要依据。
在这个基础上根据评审规范对样机整机做出评审
研发生产申请
研发申请是由项目负责人发起，由项目负责人和本项目的硬件研发人员协商后给出，是整个研发生产工作的起始。后续的所有工作都要遵循任务单上的日期限制和数量.如果外壳或接口或结构有更改，项目负责人还需要和相关结构工程师沟通。
生产任务申请单示例如下：
研发样机（ES ）生产任务申请单
日期：
所属项目 所属项目负责人 ES 样机编号
ES 样机类型
硬件研发负责人
项目完成日期
备注
黄色部分由项目负
责人填写或审核
星光 牛同斌 ES6709 球机 武毅 20140630
注：这是在做研发工程样机前，由项目申请人填写的申请单，用于任务下达，规定任务内容和完成时间。 本任务单是由项目负责人和样机硬件研发负责人协商一致后给出。 本任务单是样机研发的起始文书，硬件设计、PCB 生产、备料和采购都以本任务单的数量和日期为基础依据。 因为是研发样机，成品率较低，请填生产数量时，按70%成品率估算。即如果希望能得到10台成品样机，生产数量栏就要填14台，计算公式
生产数量 外壳和接口 结构设计负责人
结构修改内容
结构完成日期
14 有改动
朱少佳
ES6000的机壳，但需要改尾部接口
20140610
任务倒推时间表
原理图完成
日期
PCB 设计完成日期
PCB 制版完成日期
备料完成日期
备注
绿色部分由硬件研发负责人给出或填
20140510
20140520
20140605 20140615
焊接完成日
期
调试完成日期
20140620
20140630
研发设计
1〉硬件研发工程师在设计原理图和PCB 的过程中要和项目负责人保持沟通。
2〉设计新样机时，要先从公司统一元器件库中选择器件，优先选择有物料编码和预编码的元器件。要及时下载更新物料编码文件。
3>如果是新样机或结构有变化的样机，在设计阶段要和结构工程师保持沟通，在PCB 的器件布局完成时要请结构工程师提前检查。并且PCB 制板前要做结构审核.
4> 在输出前,原理图和PCB 以及BOM 表(含物料编码)要做内部检查, 是在硬件研发部门内部做检查，检查内容有电路原理、器件选型、结构配合等。并且为了减少重复劳动，可以在PCB 做完器件布局，Layout 走线之前做这个检查，避免电路改动时工作量太大。
5> PCB 做完，内部检查也做完后, 如果是未来在公司量产的机器, 需要提供给产品制造中心（赵婷）做可生产性检查, 尽量较早的排除可能的隐患。 6〉硬件研发工程师在选择器件时就可以查询研发库库存数量文件，当库存不够时可以在设计阶段提前申请采购或提前向供应商申请样品。这样能显著改善在采购上等待的时间。
备料和生产
硬件研发生产是由硬件研发人员为主导的流程,设计完原理图和PCB 后,通过了内部检查和可生产性检查后，开始研发备料和生产：
PCB 生产
1〉硬件研发人填写规范的《PCB 制板要求》、并连同Gerber 文件、PCB 文件、提供给指定的板厂，CC 给硬件部门主管。板厂认可后回传合同。 2〉硬件研发人仔细检查合同，如果OK ，就打印出来签字，然后给采购(注意：不同项目是不同的具体采购人负责），采购扫描后回传给板厂。如果硬件研发不在北京，就把合同Email 给采购,CC 给硬件部门主管和项目负责人。并在邮件中说明已经检查过合同了，请采购回传合同给板厂。
3〉板厂做完PCB 后，缺省是寄给北京研发库房，请采购提前给北京研发库房库管（王佳）发收货提醒。
写
10*100/70 结果4舍5入
项目负责
人：
硬件部门审核：
最终审核：
备料
1〉硬件研发人员填写《研发备料生产申请单》,并根据服务器上的最新物料编码表，把BOM表上的器件添加物料编码。没有物料编码的新器件，编码栏先留空。并提交这些表格给备料工程师, 并CC给硬件部门主管。
2〉备料工程师（现在是王佳）备料，并把新器件分配研发物料预编码（这样所有器件都有了物料编码），并反馈给硬件研发人员《缺料分析表》。
3〉硬件研发人员根据《缺料分析表》填写《研发采购申请单》，并提供给采购(注意：不同项目是不同的具体采购人负责）。
4〉采购下单并得到快递单号后，提供给研发库房《收货/入库单》并CC给硬件研发申请人。
5〉库房收到寄来的快递后，回复《收货/入库单》邮件确认到货，并CC给硬件研发申请人。
6〉硬件研发人员确认需要的器件到齐后，通知备料工程师，开始焊接生产。
7〉有外壳和结构的样机，硬件研发人员填写备料生产申请单要注意填写外壳和结构件相关项。
8〉有附件（例如电源线、外部电源、网线）的样机，要填写附件的详细信息，如果以前采购过，最好填物料编码。
注意事项：
1〉硬件研发人员需要检查所有的时间点是否能按时完成任务.如果出现任务将无法按时完成的情况要及时和项目负责人沟通。
2〉如果个别器件未能在规定时间到货，并且这些器件的引脚特性可以补焊，硬件研发人员可以酌情先开始焊接生产。收到器件后再补焊。
3〉如果产品是整机，备料时要包含外壳等结构件。如果外壳接口变化，外观有变化，需要及时联络结构工程师解决。
研发备料生产申请书
申请人：王之星日期：2013.1.22
编号所属项目所属样机名称需生产的PCB板名称数量备料截止时间焊接完成截
止时间
生产中的特别要求或说明
1 星光ME6901 VS-ME6901-3721-SC220-V100 2013.01.05板 4 1月30日2月6日机贴
外壳和结构件详细信息数量备料截止时间特别要求或说明
ME6901外壳 4 2月4日
主芯片铝制散热片长20*宽20*高10 铝制 4 1月30日
附件附件详细信息数量备料截止时间特别要求或说明DC12V 3A 外部电源输入AC110~240V 输出内正外负接头直径x 4 1月30日
RJ45网线线长1.5米 2 1月30日
特别说明
1
2
研发各阶段检查和测试
1〉硬件研发在生产前的测试内容主要是检查原理图和PCB,核对BOM表,先在部门内部的设计人员之间互相检查,如果是一个将会量产的样机,还会请产品制造中心的工程师做可生产性检查,把问题发现在设计阶段.
2〉样机焊接回来后，需要做电气性能检查，包含功率和器件发热在内的各种参数都需要测试。并出具《研发样机电气性能测试报告》
3〉最后硬件研发工程师还要和QA一起测试样机的可靠性，包含长时烤机、高低温、冷热冲击、冷启动、热启动、高湿、静电等可靠性测试项，并出具《研发样机可靠性测试报告》
产品研发管理制度
产品研发管理 第一节 产品研发岗位职责 一、研发经理岗位职责 产品研发经理的主要职责是新产品的研发工作，其具体职责如表4-1所示。 表4-1 研发经理岗位职责 1．工作规划 （1）负责制定与企业产品研发相关的规章制度和工作流程，经领导审批后执行 （2）根据企业总体规划和生产经营需要，制订新产品研发计划 （3）根据企业发展计划以及客户需求和市场发展趋势，确定新产品研发方向 2．研发过程管理 （1）研究新产品技术方向，组织新产品设计、试制、改进等系列工作 （2）对新产品进行可行性分析，提出研发立项申请 （3）制定产品研发费用预算及实施成本控制 （4）根据研发计划合理分配任务 3．研发结果评估 （1）组织产品研发成果的鉴定和评审 （2）分析总结研发过程的经验与教训，制订并执行工作改进计划 4．其他工作 （1）指导、监督、培训、考核下属人员的工作，提高工作绩效 （2）完成领导临时交办的其他工作 二、新品研发组长岗位职责 新品研发组长在研发部研发经理的指导下，协助制订产品研发计划，开展产品研发工作。其具体职责如表4-2所示。 表4-2 新品研发组长岗位职责 1．基本职责 （1）严格执行与研发工作相关的规章制度和工作标准 （2）传达上级领导的指示，完成领导临时交办的各项工作 工作大项 工作细化 工作大项 工作细化
2．参与产品研发（1）了解行业市场信息，做好新产品的可行性论证和立项准备（2）参与新产品的试制，做好试制记录，发现问题及时解决（3）指导、帮助生产人员进行新产品生产 （4）参与新产品的上市推广工作，协助推广新产品 （5）参与新产品的评审工作 3．编制报告 （1）编写新产品研发和老产品改进工作报告 （2）定期向产品研发经理提供新产品开发报告和完整的新产品技术资料三、产品设计工程师岗位职责 产品设计工程师主要负责产品设计规划工作，并对设计进行全程管理与控制，同时对相关人员进行培训。其具体职责如表4-3所示。 表4-3 产品设计工程师岗位职责 1．制定设计规范及规划（1）负责研究和优化所管理业务的工作流程，编制相关的工作标准（2）负责组织相关人员编制设计技术任务书等设计文件 （3）负责相关产品或项目的设计规划工作，经批准后监督执行 2．设计过程控制（1）编制并实施设计进度计划，对计划的执行情况进行跟踪、检查（2）参与设计图纸的校核、评审及审批，并提供专业意见 （3）控制设计过程中的质量与成本，确保设计工作并能按计划圆满完成（4）指导相关人员的设计工作，明确设计中的各项技术要求 组织召开设计专业例会，解决设计过程中存在的问题 3．设计人员培训负责所辖设计人员的培训工作 4．其他职责 （1）协助有关人员将设计转变为产品的工作，提供相关的技术支持和专业意见 （2）完成领导交办的其他任务 工作大项工作细化
样机政策管理的相关规定
样机政策管理规定 归属体系：国美电器有限公司经营管理手册――采购系统分册文件编号：国美－采010 撰写单位：国美电器采购中心 版本：第一版 生效日期：2004年4月1日 机密等级：□机密■一般 合计页数：6页正文页数：5页 附件个数：无 制度正文目录：
1目的：为优化成本、简约经营，对样机政策进行规范。 2范围： 2.1适用范围：国美电器有限公司总部采销中心、财务中心；分部采购部、市场部和财务部 2.2发布范围：国美电器总部各中心、各部门；各分部 3名词解释 3.1样机政策：是指公司与厂商的合同谈判中，对样机的所有权归属、更换、折扣及处理 等方面内容的约定。 4职责 4.1分部采购部负责样机合同的谈判与签订； 4.2分部财务部负责样机合同的审核； 4.3门店负责样机的维护和保养； 5作业内容： 5.1样机政策的操作方式 5.1.1免费提供样机，样机的所有权归公司。要求厂家为我公司免费提供样机，样机的 所有权归公司，这是从厂家争取来的资源。我公司可以对样机进行处理，作为公 司的利润来源。 5.1.2免费提供样机，所有权归厂家。要求样机由厂家提供，所有权归厂家。我们在门 店销售过程中，对样机有保管的权利，并不占压公司的资金，对于经销商品还可 以减少残次商品的出现，降低公司的经营风险。但同时要求厂家为公司定期的更 换样机，以保证样机的展示效果。 5.1.3样机定期免费更换。样机由公司来出，但是考虑样机的磨损，折旧等问题，要求 厂家为我公司定期更换样机，避免出现残次商品。样机定期更换是为了降低公司 在样机上的投入，因为折旧问题，定期更换可以避免公司因样机折旧造成的损失， 保证样机的更新程度和展示效果。 5.1.4提供样机折扣。样机折扣是厂家或者供应商处理样机的通常手段，为了避免样机 因为新旧程度造成滞销，向厂家争取样机折扣，通过折扣销售因摆放造成磨损的 样机，减少公司的经营风险。 5.1.5样机定期处理，打折处理部分由厂家承担。公司经营商品陈列样机会用定期的处 理，按照样机的原价，根据样机的新旧程度和磨损情况打折处理。处理后与原价
研发管理制度 模版
目录 第一章总则 第一条企业的核心竞争力在于自主创新能力，加强科学技术研发管理是自主创新的基础，加强研发项目立项管理是保证。为加速公司的科学研究和新技术的开发及推广应用，促进公司经济效益的提高，根据相关法律法规，结合公司实际情况，特制定本制度。旨在加强公司科技研发项目的管理，规范项目立项管理程序，提高项目管理效率。 第二条研发项目立项管理的基本原则是科学管理、规范权限、明确职责、管理公开、精简高效。
第三条为保证研发项目立项管理的规范性和有效性，建立项目管理公开制度、报告制度、回避制度、监督检查和审计评价制度。 1、公开制度。在执行有关技术保密规定的原则下，由公司技术研发项目管理委员会对项目立项、项目实施、阶段性成果和验收鉴定结果等通过一定程序公开发布。 2、报告制度。项目承担单位（组）、项目责任人应定期报告项目执行情况，并根据要求按期如实填报有关报表。 3、监督检查与审计评价制度。项目承担单位（组）和项目责任人在项目实施过程中，应严格履行项目合同书，在项目合同书规定的范围内，享有充分的自主权。同时，项目承担单位（组）和项目责任人有义务主动技术研发项目管理委员会的监督检查、绩效审计等跟踪管理。 第二章项目调研 第四条项目调研工作由研发中心完成。 第五条项目调研的主要任务： 1、论证该领域技术（产品）的技术发展方向和动向。 2、论证该领域技术（产品）的市场动态及发展该领域技术（产品）的技术优势。 3、论证发展该领域技术（产品）的资源条件的可行性。(含物资、设备、能源及外购外协件配套等)。 第六条项目调研结束提供项目立项的可行性研究报告。该报告应包括： 1、项目概况，国内外同类研究情况（包括技术水平）；
样机管理规定
样机管理规定 一、目的：为更好的规范管理样机，有效整合样机资源、减少样机的损坏和闲置，加快样机的周转率，特制定《样机管理规定》。 二、样机的定义及范围： 1、样机是指机子放在开发部或者品质部样进行试验或封样，让顾客可以更清楚的了解、外观、性能做对比之用，从而帮助我们进行开发样机色实力。 2、本样机管理规定的样机指实机和新开发的发动机。 三、样机管理 （一）、出样要求门店样品陈列必须丰满、整齐、干净，要求分空调、冰箱、洗衣机、彩电、小家电、烟、灶、热、消分类进行摆放。空调类：空调柜机、挂机必须分别摆放（要求等距离摆放），柜机样机间距10-15cm；挂机样机安装在展板上，要求第二层与人目视平齐（距地面米），每列距离不超过30cm，层距15-20cm（保证样机上摆放价签、功能卡的空间）。室外机依次放置于地台上。冰箱类：冰箱不允许在门店中央展示，原则上必须靠墙或靠柱摆放。高端双开门冰箱要求单独陈列，电脑版类和普通类冰箱区别排放，按高度依次排列或按系列排列，等距离摆放，样机间距5-10cm（不影响开关门）为宜。洗衣机类：洗衣机要求在门店中间岛地台上摆放，样机不得直接接触地面，滚筒和波轮分置（按系列摆放），样机等距离摆放，间距5-10cm为宜。彩电类：彩电原则上把大尺寸或高端机摆放、悬挂在展台中央部分或厅房正面展台上，从小到大按尺寸依次摆放，壁挂展示也可分为两层摆放，上层悬挂样机下距地面米为宜，下层展示样机在机柜上摆放，样机间距横向、纵向为20cm. 小家电、微波炉类：此类商品展台柜台上必须出样丰满，必要时重复出样；根据实际情况要求样机按品牌陈列，同品类
商品尽可能集中陈列，样品排列要求整齐一致。烟、灶、热、消类商品：烟、灶、热类商品展台应靠墙制作、样机上架陈列展示，保证展台丰富丰满。要求欧式抽烟机安装在烟机展台最上层，台面放置镶嵌式灶具，其余灶具以抽屉形式逐层展示。烟机、热水器要求挂于展板上整齐摆放。消毒柜按嵌入式、壁挂式、普通款式分区域集中摆放。主推型号应摆放在展区明显位置，与同品牌性价比较低的型号共同摆放，突出主推型号性价比优势。每个主推型号商品必需粘贴1张店长推荐或惊爆价，一张功能介绍，一张价格等宣传，突出效果，吸引顾客眼球。在同品类出样时，除空调按各品牌统一出样外，其它品类产品也可按产品的功能、容量、尺寸大小、颜色等特性进行出样，以达到相应的差异化对比。原则上彩电、冰箱、洗衣机、每个品牌不能超出5款，热水器3款，小家电可跟据各个门店的库存进行出样。 （二）、样机日常管理样机在展示期间，从外观到性能都应处于良好的状态，要保证陈列品与未开箱产品从外观到性能的基本一致。遇门店布局或陈列调整时，必须做到样机轻拿轻放，严禁野蛮搬卸。出现人为因素造成样机磕碰、划伤、破损或功能故障等现象，相关损失由直接责任人承担；找不出直接责任人，损失由门店责任人承担。销售人员在讲解和演示样机时，要应注意自身操作的规范，同时要引导顾客正确的使用，以样机免造成人为的损坏。在营业时间内必须保证样机和展台的完整和清洁，样机摆放应整齐、有序。每天营业后，要立即将卫生和相关整理工作做好，样机和展台上不得有浮土、水渍、污渍。 （三）、纸包箱、附件的管理商品样机（彩电、冰箱、洗衣机、热水器、小家电等）的附件、说明书明确由店长统一放置在一个专柜里进行保管(或放在包装箱内)，外包装在样机出样后按品类放置在门店在仓库里，并在样机包装管理登记表里进行登记。样机出售时，由店长在样机包装管理登记表进行销帐，如果在样机出售时，发现附件或包装箱缺少，由店长进行赔偿。
软件开发流程管理制度
软件开发流程管理制度 （讨论稿） 为加强对定制软件开发工作管理，缩短开发周期，提高软件开发质量，降低开发成本，提高定开发效率和效益，特制定软件开发流程管理制度。 第一章、总则 为保证日常工作正常有序的进行，让开发中各个环境更紧凑，更可控，需要尽可能实现项目管理的正规化，工作过程的流程化，以便提高软件质量，按期交付。 1、软件开发总体遵循项目管理和软件工程的基本原则。 2、项目管理涉及项目立项、项目计划和监控、配置管理。 3、软件工程涉及需求分析、系统设计、软件实现、系统测试、用户测试、试运行、系统验收、系统上线和数据迁移、产品维护。 第二章、阶段成果 根据软件工程的过程，制定以下工作流程，并规定了各个重要环节需要提交的交付物。各阶段需提交的文档： 1、立项：项目申请表，软件需求报告或设计方案。 2、需求分析：项目研发主计划、需求规格说明书 3、总体设计：概要设计说明书或功能模块描述 4、详细设计：详细设计说明书，包括软件接口说明、单元测试计
划。 5、软件实现：软件功能说明、源代码说明或者注释 6、产品测试：测试报告 7、产品发布：产品说明书、使用手册 8、产品维护：问题反馈记录 9、项目总结：提交客户方的项目总结和公司项目汇报的PPT。软件过程成果表：
第三章、岗位设置 根据公司目前的开发过程主要分为分析、开发、测试三个阶段。分析阶段完成用户需求文档的编写，系统总体设计的编写；开发阶段完成设计文档的编写，代码的编写、代码的维护。测试阶段完成系统的测试，测试文档及其他材料。通过逐渐的调整岗位，明确工作职责，逐步实现项目经理，软件设计师，程序员，测试工程师的岗位设置。
样机管理制度
样机管理制度 1目的 为完善样机管理，提高样机使用效率，规范样机申请、入库、领用、借用以及归还手续特制定本规定。 2适用范围 本规定所指的样机包括购买、借入、借出的所有样机。 3职责 3.1销售人员负责与客户协商样机的试用事宜，并负责样机借用过程中的跟踪和追回； 3.2仓库管理人员负责样机的收发及保管工作。 4管理规定 4.1借用给客户临时使用的样机，由相关对接的销售人员向公司进行申请，按照《样机借用流程》进行。借出样机的借用周期不得超过1个月，若到期后仍需继续借用的，经办人应办理续借手续，经由销售部总监批准方可续借。 4.2借给客户使用的样机，借用人应该和客户签订样机试用协议，协议应规定客户保管或者使用不当造成样机损坏的赔偿条款。 4.3借出样机时须要在样机借用单上写明借用样机的型号、数量、借用周期，到期后的处理方法等； 4.4样机的日常维护由借用人负责，若因人为因素造成样机损坏或丢失的，由借用人全额赔偿；若借出的样机由于借用方人为造成的损失，由借用方按协议约定的进行赔偿，若因逾期未收回样机造成样机损坏或丢失的，经办人负连带责任。 4.5借用人在工作项目完成后无需占用样机的，应立即将样机及配件如数归还公司仓库，由仓库管理员验收合格后办理入库登记。 4.6凡属样机转借情况的，相关人员应先将样机交还仓库后再办理领用签字手续；未经仓库安排，私自转用样机造成遗失的，其责任由借用人承担。 4.7仓库管理员应于每月月底核实样机使用情况，并统计当月样机的借入、借出情况。对即将到期或超过借用周期的样机，仓库管理员应及时通知经办人，并由经办人负责追回样机。 4.8若销售成功签订销售合同，销售人员应在样机借用期限内提交样机转销售的相关说明以做备案。 5管理流程 样机借用流程5.1． 样机借用申请不同样样品借用申销售总监审销售人员提出申同不同领导审同仓管员查看有安排发结无采购流 5.样机追回流 样机回关X公司是否样机样机到期前是否继续机转销售的销确定回收发与客户协商样机借时机回收事流并通知仓管更新样机借结回收样申请
研发部规章制度工作流程管理
研发部规章制度及工作流程管理1．研发部组织架构 2．研发部相关职责权限 1) 部门职责权限 详见《研发部部门工作职责》（已完成） 2) 各工作岗位说明 详见研发部各工作岗位《岗位说明书》（已完成） 3．研发部规章制度及工作流程（建议） 1) 《项目管理流程》 规范公司项目管理流程，提高项目完成效率及成功率，使研发部项目管理目标（时间、成本、质量）更加明确，减少资源浪费。 2) 《SQA工作流程》 通过SQA 相关工作的开展，建立并逐步完善公司项目开发过程及结果的监控体制，确保公司研发过程得到有效监督，各项研发任务能够按时保质保量完成。 3) 《技术评审制度》 规范公司研发技术评审工作，建立标准、完善、统一的技术评审流程，以降低研发风险并确保项目既定开发目标的顺利完 成。 4) 《技术文件档案管理制度》 规范研发部文件档案管理工作，确保公司机密资料、文件档案的安全性，防止泄密事件发生。 5) 《研发产品（交付物）验收流程》 规范研发部研发产品（或交付物）验收流程，规定参与验收的
部门人员及相应的验收标准，确保研发结果的正确性、稳定性、可靠性，为下一步产品实现（小批量试产及批量投产）提供必要保证。 6) 《研发实验室管理制度》 本制度旨在规范研发实验室的管理工作，包括各种仪器仪表、工装制具、材料的使用、保管、申请、点检办法；参与试验人员的工作注意事项（静电防护等等）；实验室环境要求，值日安排等 7) 《研发部绩效管理制度》 本管理办法旨在明确公司管理目标，明确研发部各职位工作职责、目标，并据此建立一套适合于崇新公司研发部的，科学、系统、客观的业绩评价体系。以甄别各职能部门及各工作岗位的工作完成情况，推动并提高员工工作积极性，规范公司绩效管理工作。 8) 《培训管理制度》 本制度旨在规范目前公司范围内的各项培训工作，从培训的计划制订，到培训内容、形式的安排，包括培训工作流程的建立，以及培训效果的确认等等。以规范公司培训管理工作，使培训工作更具有针对性、计划性。 9) 《招聘管理流程》 本制度旨在规范公司现有招聘流程，针对高技术性人才招聘的特点，建立一套符合公司企业文化及发展规划、目标的人才招聘办法，以提高技术性人才招聘工作效率。 10) 《图书管理制度》 目前公司技术资料、图书种类繁杂、数量多，随着公司培训工作的开展，以及公司人员的不断更迭，公司急需建立一套系统、完善的图书、资料管理制度，以保证公司图书资源的合理利用，并防止珍贵图书资料的遗失。 11) 《公共资源及固定资产管理制度（办公设备、办公用品、公共资源等等）》 针对公司近期不断出现的资源浪费现象（如非办公时间办公电
深圳研发样机管理制度
广州杰赛科技股份有限公司第六事业部 深圳研发物料管理规范 Q/DC SJ004-2012-A 1目的 加强开发仓存物料的有效管控，提高样机的有效生产效率；及时维护库存数据，确保准确；规范仓储的各类物品收发、存放等作业；维护样机品质，防止在存储期间产生质量变异。 2适用范围 杰赛第六事业部深圳研发中心生产性与非生产性物料、成品、半成品的管理。3权责 3.1工程师：制作样机的BOM表，发出《样机生产物料申请》单。负责提交做 好的样机交给仓管员放好。 3.2仓管员：负责样机电子元器件的准备，负责物料的收、发、存管理，物料 摆放整齐、有序，物料的安防，单据的记录与保存；。 3.3物料申请人：物料申请人负责向工厂申请仓库没有的物料，由工程师向物 料申请人提出申请。负责旧样机，电源和结构件的申请。可以处理旧样机。 3.4采购员：负责采购样机的新型物料和异常物料的处理。 4定义 4.1 A类物料：价值一般，使用量较多但金额较小的物料，如贴片电阻，贴片电 容，贴片电感，贴片磁珠等。 等。（重要物料）（直接影响最终产品质量、安全性能的物料或构成最终产品的主要部分、关键部分的物料） 4.2B类物料：接插件物料，如排针，A V接口等。 4.3正常损耗：生产损耗不得超过0.3%的物料，所有IC在0.3%以内可以以旧换新。 4.4超领物料：超出正常生产损耗的物料。 4.5报废品：已丧失原有的性能且不能被修复使用的物品。（终止不合格品在原 预期用途的使用）。
4.6呆滞料：入库六个月以上未使用的物料。 5管理内容 5.1仓库管理基本原则 5.1.1坚持“防水、防火、防压、防爆”、“定点、定位、定量”、“先进先出”、“单货同行”原则。 5.1.2做到出入仓有计划、领用有数量、保管有人员、使用有去向、收发存有记录。 5.1.3无单不收、发料，对于资料缺、损、手续不全的业务一律拒绝收、发作业。 5.1.4严禁收、发已判定为不合格品的物料。 5.1.5来料放于待检区检验，合格后入仓。 5.1.6领料出仓在备货区进行。 5.2入仓作业 5.2.1外购物料入仓 5.2.1.1 供应商送货应先将《送货单》交到工程师处，，核对《送货单》相关内容是否与《采购订单》一致。 5.2.1.2 工程师对样机物料进行选用，测试，将剩余的物料做好清单交给仓管员。 5.2.1.3 仓管员对剩余物料清单检查，并且将物料放回仓库。 5.2.1.9 仓管员应将每月《入仓单》、《出仓单》等单据归档，并妥善安保管。 5.2.2 生产退料入仓 5.2.2.1 外发的电子元器件物料回归有工程师交给仓管员，仓管员将物料放回原处。 5．2.3 产品成品入仓 5.2.3.1 生产好的样机或者旧样机交给仓管员，放回仓库管理。旧样机根据具体情况定期处理。 5.2.3.3 仓管员按《成品入仓单》和成品检验报告核对、清点实物。 5.2.3.4 核对正确后，仓管员将各进仓实物仓存于相应区域内，填写物料卡。5.2.3.5 随后账务员将《成品入仓单》内容录入电脑相应模块内，作账务处理。 5.2.4 产品成品出仓
产品研发管理流程
产品研发管理流程文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
产品研发管理流程 1.概述 本流程目的 描述公司产品研发的管理流程。通过本流程的实施，确保研发方向正确，阶段目标清晰，项目过程可控，从而确保按照预期计划完成产品研发和上市销售，为公司战略的实现提供支持。 术语、定义和缩略语 1、产品：指公司研发的、在市场上可以单独销售的系统。我公司的产品， 主要是以ASP方式运营的软件系统和服务。 2、产品生命周期：从产品创意开始，到产品退出市场的全部过程。 3、产品项目：为研发产品的某个版本，有一定的进度、资源、质量要求所 作的暂时性的努力； 4、产品项目生命周期：从项目策划开始、到项目结项为止的时间周期。产 品项目生命周期一般是产品生命周期的部分阶段； 角色和职责 1、产品经理：负责产品生命周期的全过程管理和组织协调。与产品 项目相关的主要职责包括： 1)负责产品定义，找到市场需求、目标客户和销售卖点； 2)进行产品各版本的规划，下达产品项目的研发任务； 3)在产品项目过程中，负责需求管理和总体进度控制，确保产品按时 发布； 4)在产品项目研发的同时，产品经理组织完成“产品包装与销售支 持”工作。 2、产品项目经理：负责产品项目生命周期的统筹安排、任务跟踪和 组织协调。在产品项目生命周期中，向产品经理负责。主要职责包括： 1)接受产品项目的研发任务，组建项目团队，进行项目工作的统筹安 排； 2)组织产品实现，确保产品满足规划； 3)负责产品项目的任务跟踪和组织协调。对于进度、需求或设计的变 更，提出变更申请；对于存在的问题，进行跨部门沟通，并组织、 协调资源解决。 3、产品项目组成：一般包括如下角色 1)产品项目经理：负责产品项目组的统筹管理； 2)需求分析工程师：负责需求分析； 3)UI设计工程师：负责页面设计； 4)架构设计师：负责产品的总体架构设计； 5)系统集成工程师：设计产品的系统部署方案，搭建系统部署环境； 6)开发工程师：负责概要设计、详细设计和编码，配合系统的技术发 布；
研发项目管理制度
研发项目管理制度 1、目的 为建立适应市场的产品开发激励机制，加快产品开发速度，充分调动研发人员的积极性和创造性，提高公司产品质量，特制定产品开发项目管理办法。 2、适用范围 本办法适用于公司产品开发项目。 3、项目负责人和项目小组的设立 项目负责人 项目负责人，负责项目的组织、计划、实施及控制的过程，以保证项目目标的成功实现，项目负责人是项目管理的核心。项目负责人由公司主管领导或技术副总直接指定。 项目负责人的责任 ?保证项目目标与公司经营目标相一致； ?对公司分配给项目的资源进行适当管理，保证资源充分利用； ?负责策划项目具体工作计划； ?负责项目的技术工作，包括产品和工艺方案的确定、文件的校对、各阶段的评审、各种新品资料的准备等； ?按项目具体工作计划组织实施，对项目的总体进度负责。
项目负责人的权力 ?有权指挥项目小组成员完成与项目相关的工作； ?有权协调项目实施过程中遇到的问题； ?有权对项目涉及到的各部门提出考核建议； ?有权制定项目奖励的分配方案。 项目负责人应具备的素质 ?有管理经验，是一个精明而讲究实际的管理者； ?有个性魅力，使项目组成员快乐而有生气； ?有全流程的丰富的工作经验； ?具有创造性思维； ?具有灵活性，同时具有组织性和纪律性。 项目小组 项目小组成员由项目负责人和研发副总提名组成，可包括技术部、市场部、财务部、质量部、客服部、采购部、生产部等部门人员。 4、新产品研发项目管理的三个阶段 计划和确定项目阶段 项目的确定需包含以下内容
?项目目标陈述（对项目交付成果、工期、预期成本或人力进行高层次的描述） ?项目回报（包括商业案例或投资分析的回报） ?使用中的信息或客户需求 ?对项目范围进行定义，列出所有预期的项目成果 ?成本和时间预算目标 ?重大困难和假设 ?描述该项目对其他项目的依赖 ?高风险、所需的新技术、项目中的重大问题 项目计划 进度控制主要是监督进度的执行状况，及时发现和纠正偏差、错误。在控制中要考虑影响项目进度变化的因素、项目进度变更对其他部分的影响因素、进度表变更时应采取的实际措施。 项目开始后项目负责人要建立一个“工作日志”，完整、准确记录自己时间是怎样花费掉的。在条件允许的情况下，团队成员都要养成写“工作日志”的良好习惯。对于有些问题，不能靠回忆来讲做了些什么，因为“想象”和“现实”常常有很大的不同，甚至有时会完全不同。在通常情况下，每周项目负责人要向技术副总汇报一次项目进展情况。记录时要注意三点：一是时间间隔不要太短，防止产生负面效应；二是不要在一个时间周期结束之后再去填写，防止记录结果带有
轧钢生产工艺流程介绍
轧钢生产工艺流程介绍 1、棒材生产线工艺流程 钢坯验收f加热f轧制f倍尺剪切f冷却f剪切f检验f包装f计量f入库 (1)钢坯验收=钢坯质量是关系到成品质量的关键，必须经过检查验收。 ①、钢坯验收程序包括：物卡核对、外形尺寸测量、表而质量检查、记录等。 ②、钢坯验收依据钢坯技术标准和内控技术条件进行，不合格钢坯不得入炉。 (2)、钢坯加热 钢坯加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。 ①、钢坯加热的目的 钢坯加热的目的是提高钢的塑性，降低变形抗力，以便于轧制；正确的加热工艺，还可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。钢的加热工艺与钢材质量、轧机产量、能量消耗、轧机寿命等各项技术经济指标有直接关系。 ②、三段连续式加热炉 所谓的三段即：预热段、加热段和均热段。 预热段的作用：利用加热烟气余热对钢坯进行预加热，以节约燃料。(一般预加热 到 300?450°C) 加热段的作用：对预加热钢坯再加温至1150?1250°C,它是加热炉的主要供热段，决定炉子的加热生产能力。 均热段的作用：减少钢坯内外温差及消除水冷滑道黑印，稳定均匀加热质量。 ③、钢坯加热常见的几种缺陷 a、过热钢坯在高温长时间加热时，极易产生过热现象。钢坯产生过热现象主要表现在钢的组织晶粒过分长大变为粗晶组织，从而降低晶粒间的结合力，降低钢的可塑
性。过热钢在轧制时易产生拉裂，尤其边角部位。轻微过热时钢材表面产生裂纹， 影响钢材表而质M和力学性能。 为了避免产生过热缺陷，必须对加热温度和加热时间进行严格控制。 b、过烧 钢坯在高温长时间加热会变成粗大的结晶组织，同时晶粒边界上的低熔点非金属化 合物氧化而使结晶组织遭到破坏，使钢失去应有的强度和塑性，这种现象称为过 烧。 过烧钢在轧制时会产生严重的破裂。因此过烧是比过热更为严重的一种加热缺陷。 过烧钢除重新冶炼外无法挽救。 避免过烧的办法：合理控制加热温度和炉内氧化气氛，严格执行正确的加热制度和 待轧制度，避免温度过高。 ( C、温度不均 钢坯加热速度过快或轧制机时产量大于加热能力时易产生这种现象。温度不均的钢坯，轧制时轧件尺寸精度难以稳定控制，且易造成轧制事故或设备事故。 避免方法：合理控制炉温和加热速度；做好轧制与加热的联系衔接。 d、氧化烧损 钢坯在室温状态就产生氧化，只是氧化速度较慢而己，随着加热温度的升高氧化速度加快，当钢坯加热到1100-1200°C时，在炉气的作用下进行强烈的氧化而生成氧化铁皮。氧化铁皮的产生，增加了加热烧损，造成成材率指标下降。 减少氧化烧损的措施：合理加热制度并正确操作，控制好炉内气氛。 e、脱碳 钢坯在加热时，表面含碳量减少的现象称脱碳，易脱碳的钢一般是含碳量较高的优
研发管理制度范本(一)
研发中心章程 第一章总则 第一条 xxx有限公司研发中心（以下简称中心）隶属于xxx有限公司。 第二条工作严格遵守国家有关法律、法规，并受国家法律、法规保护。 第三条研发中心宗旨主要面向国际市场和生产的实际需要，贯彻执行公司和汽车变速器行业科技发展规划。加强科技成果向企业生产力转化的中间环节，提高现有成果的成熟性、配套性和工程化水平，推进国家级高新技术产业发展和经济结构战略性调整，充分发挥科技在企业发展中的决定性作用。 第二章职责 第一条根据行业发展的需要，不断消化吸收国内外先进技术，特别是欧、美、日先进技术，通过集成创新，对汽车变速器产品的核心技术不断强化，以适应国内外市场。 第二条实行开放式服务，接受相关单位委托的工程技术研究、设计和试验任务，积极推动相关产业、领域的科技进步和新兴产业的发展。 第三条培训高质量的中心技术人员和中心管理人员。 第四条运用工程化研究开发和设计优势，不断推出具有高科技含量、高增值效益系列产品。 第三章组织结构 第一条中心下设办公室、研发一科、研发二科。 第二条中心实行主任负责制，设立主任一名，副主任一名。主任对整个中心负责，组织、领导开展中心日常工作，副主任协助主任工作，主任外出时
副主任代理行使其职责。实行开放式流动的用人制度，中心技术和管理人员有固定人员和流动人员组成。 第三条中心财务实行单独核算，所需经费纳入企业年度财务预算并单独列账，其固定成本纳入企业成本的范围。公司研究与开发费用的投入达到公司销售收入的6％以上。 第四章附则 第一条项目立项申请报告由本研发机构统一制定。 第二条本章程经审批后生效。 第三条本章程的修改程序由中心办公室提议，主任审核后经公司董事会一致通过后方可施行。 第四条本章程由中心办公室负责解释。 XXXXXX有限公司 x年x月x日
产品研发管理制度
产品研发管理 第一节产品研发岗位职责 一、研发经理岗位职责 产品研发经理的主要职责是新产品的研发工作，其具体职责如表4-1所示。 表4-1研发经理岗位职责 二、新品研发组长岗位职责 新品研发组长在研发部研发经理的指导下，协助制订产品研发计划，开展产品研发工作。其具体职责如表4-2所示。 表4-2新品研发组长岗位职责
三、产品设计工程师岗位职责 产品设计工程师主要负责产品设计规划工作，并对设计进行全程管理与控制，同时对相关人员进行培训。其具体职责如表4-3所示。 表4-3产品设计工程师岗位职责
第二节产品研发管理制度 一、新产品研发管理制度 第1章总则 第1条目的。 为了加速产品更新换代，推动公司技术进步，加强新产品研发管理工作，提高公司的市场竞争力，特制定本制度。 第2条新产品定义。 本制度所称的“新产品”是指在结构、材质和工艺等方面比老产品有明显改进（40%以上），显著提高了产品的性能或扩大了产品使用功能以及采用了新技术原理、新设计构思的产品。 第3条新产品研发遵循的原则。 1．产品具有先进性、适用性、适销对路等潜在的经济效益和社会效益。 2．产品符合产业、产品结构调整方向，以及国家技术政策和技术装备政策。 3．产品设计标准化。 第2章管理机构与责任 第4条组织管理。 为了促进公司新产品研发，并有效地对其进行系统管理，公司特成立新品研发小组，专门负责新品的研发项目管理工作。 第5条小组构成。 新产品研发小组由组长、副组长及组员构成。副组长由研发经理担任，其他小组成员依个案性质不同，由组长和副组长共同指派公司内其他现有人员或招聘新员工担任。 第6条相关人员的职责。 1．组长。 （1）负责新产品研发工作开展事宜。 （2）负责召开新产品研发会议及主持研发会议。 （3）负责指派其他小组成员。 （4）负责拟定及呈报新产品全部投资及利润分析方案。 2．副组长。
公司样机管理制度
样机管理制度 1 目的 第1条为规范样机管理，防范在外资产风险，加快公司存货周转速度，特制订本管理办法。 2 范围 第2条本办法适用于公司所有产品的对外销售中产生的销售样机、推广展示样机和技术所需的研发样机。 3 样机申请 3.1销售样机：由公司市场部门根据需求提交销售样机及项目立项申请，原则上需签订《样机试用协议》（见附件一）；如因客户原因不能签订《样机试用协议》的，必须由销售人员填写《样机申请单》（见附件二）。 3.2推广展示样机：根据市场推广的需求，由产品部提出；经主管领导审批，由产品部门负责保管。 3.3研发样机：根据立项情况，有立项的由项目负责人提出申请。
4 样机的审批 4.1 销售样机：商务管理部门相关人员根据市场人员提交的《样机试用协议》或《样机申请单》，在EAS系统中按要求新增《销售订单》，（1）客户提供的有效的采购需求纸质签批通过后，经办事处主任、区域经理、销售总监、计划商务部审批；（2）客户提供的有效的采购需求（未经纸质签字），经办事处主任、区域经理、销售总监、计划商务部、副总经理（保障）审批。 4.2推广展示样机：产品管理部提出，由技术副总经理、总经理审批。 4.3研发样机：技术部提出，由技术副总经理、总经理审批。 5 样机的立项 5.1由项目管理部根据提交立项的《项目实施任务书》，组织相关部门进行立项评审。立项评审通过后，提供EAS项目令号给商务管理部门作为项目的供货依据。 5.2对于市场提出的项目任务不明确而又必须发货的，经公司领导批准后，由项目管理部提供特殊令号，此特殊令号须标有“样”字号令号，仅当次使用有效；相同项目取得立项
样机管理流程制度
样机管理制度 第一章总则 第一条为完善样机管理，提高样机使用效率，规范样机申请、入库、领用、借用以及归还手续特制定本规定。 第二条本规定所指的样机包括购买、借入、借出的所有样机。 第二章样机的管理及使用 第三条样机管理涉及的相关部门包括市场部、销售部、销管部、客服部以及其他使用部门。 第四条客服部负责样机的保管和管理职责。样机包括从供货商处借用的样机，公司自有的，以及临时从仓库借用的。 第五条销管部、客服部负责与供应商协商借用样机事宜，其它部门申请从仓库借用新机做样机，在OA里面进行申请，获得批准后，客服部负责办理 从仓库借用新机的手续。 第六条测试用的样机，按照《客户测试流程规定》执行，样机的准备和借用有客服部相关担当工程技术人员负责，借用期为一天。 第七条借用给客户临时使用的样机，由相关担当销售人员向客服部进行申请，按照《样机借用流程》进行。借出样机的借用周期不得超过1个月，若 到期后仍需继续借用的，经办人应办理续借手续，经由销售部经理批准 方可续借。 第八条借给客户使用的样机，借用人应该和客户签订借用样机协议，协议应规定客户保管或者使用不当造成样机损坏的赔偿条款。 第九条借出样机时须要在样机借用单上写明借用样机的型号、数量、借用周期，到期后的处理方法等；
第十条样机的日常维护由借用人负责，若因人为因素造成样机损坏或丢失的，由借用人全额赔偿；若借出的样机由于借用方人为造成的损失，由借用 方按协议约定的进行赔偿，若因逾期未收回样机造成样机损坏或丢失 的，经办人负连带责任。 第十一条借用人在工作项目完成后无需占用样机的，应立即将样机及配件如数归还客服部，由客服部验收合格后办理入库登记。(归还时间) 第十二条凡属样机转借情况的，相关人员应先将样机交还客服部后再办理领用签字手续；未经客服部安排，私自转用样机造成遗失的，其责任由借 用人承担。 第十三条客服部应于每月月底核实样机使用情况，并统计当月样机的借入、借出情况。对即将到期或超过借用周期的样机，客服部应及时通知经办 人，并由经办人负责追回样机。 第三章附则 第十三条本制度自公布之日起执行。 第十四条本管理办法最终解释权归公司所有。 附件： 1、样机借用流程 2、工程测试流程 3、样机日常管理表格
样机管理规定
样机管理规定 编制： 审核： 批准： 2018-3-12发布2018-3-13实施
1 目的 为完善样机的管理，规范样机备样、入库、标识、储存、领用、发运、归还、日常保养等手续，特此定本制度。 2适用范围 本规定适用于XX公司样机的管理和控制。 3部门职责 3.1 设计部门（专用电机事业部、设计二部、高压电机事业部）负责编制样机的图纸，下达有关BOM表（物料采购明细表）、产品技术要求及试验要求。 3.2 制造管理部负责下达样机生产计划，组织协调各生产单位生产。 3.3 物资采购部负责按要求在指定的厂家范围内将材料采购到位，并要求采购厂家提供第三方检测报告。 3.4 设计一部负责完成样机型式试验，并出具型式试验报告。 3.3 工艺部负责编制样机质量控制计划。 3.5 质管部负责按质量控制计划要求做好厂内样机的来料、过程及成品质量检验，对成品进行标识和一致性抽查，并协助集团体系管理部做好样机的外检工作。质管部负责做好样机的质量信息统计及备案，以便后期的质量追溯。 3.6 各生产单位负责样机的生产加工并建立过程质量追溯卡，确保电机合格入库。 3.7 商务部成品仓库负责做好库存电机的标识、包装、储存和保管工作，商务部储运办负责样机的运输和发货。 3.8 样机的总装配部门（装配二厂、高压电机厂、装配一厂）负责外检后返厂电机的维修和库存电机日常保养工作。 4 工作程序 4.1 准备样机 4.1.1 集团体系管理部确认备样样机的型号、数量、交付日期及其他认证要求，并列出样机清单。 4.1.2 商务部成品仓库按清单要求盘查样机库存量和库存状态并报给质管部。 4.1.3 质管部核实样机库存量后，确定样机规格和数量，通知设计部门准备样机图纸。 4.1.4 设计部门需按体系管理部认证要求出图，并指定主要材料牌号和采购厂家，导入BOM表。 4.1.5 所有样机一律带CY尾标，喷中绿色，并由制造管理部生成唯一的料号。 4.2 样机排产 4.2.1质管部下发工作联系单，通知制造管理部样机排产。 4.2.2 制造管理部下达生产计划至物资采购部及各生产分厂，并跟踪样机的生产进度。
产品研发的流程化管理
产品研发的流程化管理 产品开发过程的管理，指产品开发项目确定后，进行产品开发，形成可交付使用的软件产品的过程。在产品的开发过程中，如何作好开发过程的管理和控制，是保证产品开发质量和开发进度的关键。 产品的立项、开发和实施是以结构化的工作流程的方式开展的。产品的生命周期，分为产品的需求分析与立项，总体计划，开发，测试，工程实施，技术支援等阶段。 在产品开发控制中，应根据产品的生命周期进行流程化管理。总体的开发流程为： 下面根据产品的开发流程给出各阶段的输入、任务、输出。 2.1 产品需求分析与立项 2.1.1 输入 市场部的产品合同、客户需求以及技术总监的签署意见；
2.1.2 任务 进行产品的系统总体，确定产品的技术方案； 根据产品经理定期的产品开发情况报告，对产品开发中出现的问题，及时协调解决。 2.1.3 输出 由技术总监和相关人员组织评审产品总体设计方案，确定产品总体设计说明书； 根据产品总体设计说明书和产品的商务合同，技术总监下达产品开发启动说明书，确定产品经理； 根据各产品经理定期的产品开发情况报告以及问题解决情况，汇总形成产品开发情况报告，报技术总监及相关人员。 2.1.4 责任人 技术总监，总体组 2.2 总体计划 2.2.1 输入 产品开发启动说明书； 产品总体设计说明书； 产品的合同； 客户需求； 产品开发团队人员配置情况。 2.2.2 任务 根据产品总体设计和产品开发启动说明书，和各资源经理协商，组建开发团队； 确定产品开发经理、产品测试经理、产品实施经理、产品客服经理； 制定产品总体开发计划； 跟踪产品总体开发计划执行情况，协调解决计划执行中出现的问题； 定期形成产品开发情况报告。 2.2.3 输出 高效的产品开发团队；
研发设计管理制度
研发设计管理制度 1 总则 1.1 目的 1.1.1 确保公司研发设计管理有章可循，实施准确有效。 1.1.2 保证相关文件和技术资料的合法性、规范性、准确性。 1.2 职责 1.2.1 总工办是研发与设计项目的组织管理部门，负责组织项目立项、下达设计任务、跟进设计和试制过程、组织验收和评审等管理工作。 1.2.2 常务副总裁、技术总监、总工程师负责核准立项，设计方案的审定，项目验收与评审等方面的决策。 1.2.3 各设计所以及相关人员参加项目组负责研发与设计的具体工作。 1.2.4 开发性设计项目按照研发项目的设计步骤与要求进行设计。 1.2.5 改进性设计项目由设计人员依据合同订单的要求，在原产品的设计方案和技术文件基础上进行详细设计，由总工程师、技术总监审定。 1.2.6 生产性设计项目由设计人员依据合同订单的要求，直接对原产品的设计图纸和技术文件进行修改，并由所长审核。 2 立项 2.1 公司自主开发（含公司要求的改进、完善）、或者列入政府计划的产品开发，按照研发项目申请立项。 2.2 有合同订单约束的，且创新工作量在40％以上的产品开发，按照开发性设计项目申请立项。 2.3 有合同订单约束的，且创新工作量在15～40％之间的产品开发，按照改进性设计项目申请立项。 2.4 有合同订单约束的，且创新工作量低于15％的产品开发，按照生产性设计项目申请立项。
2.5 研发项目的立项需提交研发项目立项申请，经总工程师、技术总监、常务副总裁讨论，由常务副总裁审核批准后方可正式予以立项。 2.6 开发性设计项目、改进性设计项目、生产性设计项目通过合同评审会议进行立项。 2.7 正式立项后，由总工办按照规定组建项目组、下达设计任务、编制工作计划，未经审核批准建立的项目组无效。 2.8 因工作需要或特殊情况，项目组成员需要调整时，必须经公司批准，并办理交接手续。如无合理的理由而拒绝参加项目组，公司将给予处罚。 3 研发项目设计 3.1 方案设计 3.1.1 完成项目可行性研究报告，确定立项后，组建项目组。 3.1.2 初步设计阶段，项目组要编写技术任务书。技术任务书应当包含如下内容： （1）设计依据； （2）产品用途及使用范围； （3）基本参数及主要技术性能指标； （4）总体结构布局及主要部件结构叙述； （5）产品工作原理及系统； （6）国内外同类产品的水平分析比较； （7）标准化综合要求； （8）技术解决办法及关键元器件、特殊材料资源分析； （9）对新产品设计方案进行分析比较； （10）对新产品设计方案进行评价； （11）叙述产品既满足用户需要又适应企业发展要求的情况； （12）设计流程； （13）新产品设计试验、试制周期和经费估算。 3.1.3 技术任务书必须按照规范进行编写和装订，并可根据需求增减相应内容。
服装生产制作工艺流程介绍
服装生产制作工艺流程介绍 （一）生产准备 面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。 （二）面料、辅料检验的目的和要求 根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。 由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的
各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。 按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。 认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工