材料性能
1、应力应变曲线几个阶段
弹性变形、屈服变形、均匀塑性变形以及不均匀集中塑性变形四个基本阶段。
2、塑性材料和脆性材料应力应变曲线区别
塑性材料：会有弹性变形、屈服变形、均匀塑性变形以及不均匀集中塑性变形四个基
本阶段。
脆性材料：拉伸断裂前，只发生弹性变形，无塑性变形，在最高载荷点处断裂。
3、真应力真应变与应力应变关系
真应力总是大于工程应力！
真应变总是小于工程应变，且变形量越大，两者差距越大！
4、弹性变形微观本质
都是构成材料的原子（离子）或分子自平衡位置产生可逆位移的反映
5、弹性模量、比例极限、弹性极限和弹性比功的意义和应用
弹性模量：在工程上，弹性模量表征材料对弹性变形的抗力，即材料的刚度。其值越大，表示在相同的应力作用下，材料的弹性变形量越小
比例极限：比例极限σP：能保持应力与应变成正比关系的最大应力，即在应力应变曲线上刚开始偏离直线时的应力。工程意义：对一些需要严格保持线性关系的零件，比
例极限很重要，如测力弹簧等。
弹性极限σe ：材料发生可逆的弹性变形的上限值。超过此值，材料开始发生塑性变形。工程意义：对于工作不允许产生微量塑性变形的零件，弹性极限是重要的设计指标。
弹性比功：又称弹性比能或应变比能，表示金属材料吸收弹性变形功的能力。通常以
弹性比功的高低来区分材料弹性好坏。
6、理想弹性的三个特征
（１）应变对于应力是线性关系；（２）应力和应变同相位（瞬时性）；（３）应变
是应力的单值函数（唯一性）
7、滞弹性、内耗、伪弹性的应用
多数金属材料，如果不是在微应变范围内精密测量，其滞弹性不十分明显，而少量金
属特别像铸铁、高铬不锈钢则有明显的滞弹性。
对工程上一些产生振动的零件很重要，可以减小振动，使振幅很快衰减下来。所以滞后环在生产上是一个重要的机械性能指标，具有很重要的意义。如机床的底座需要滞弹性高，乐器滞弹性低
伪弹性：形状记忆合金就是利用了这一原理．
8、塑性变形机理
材料在外力作用下发生塑性变形，依材料的性质、外界环境和受力方式不同，进行塑性变形的方式也不相同。
通常发生塑性变形的方式有
滑移、孪生、蠕变、晶界滑动。
9、滑移系个数和塑性的关系
晶体中滑移系愈多，晶体发生滑移的可能性便愈大，材料的塑性愈好。
滑移面密排程度高，滑移面上滑移方向个数越多，材料塑性越好。
10、屈服的柯氏气团钉扎理论（应变时效和解释应变时效现象）
退火状态的低碳钢试样拉伸到超过屈服点发生少量塑性变形后卸载，然后立即重新加载拉伸，则可见其拉伸曲线不再出现屈服点，此时试样不会发生屈服现象。如果将预变性试样在常温下放置几天或经200℃左右短时加热后再行拉伸，则屈服现象又复出现，且屈服应力进一步提高，塑性和韧性下降。此现象通常称为应变时效。
解释：间隙原子（如碳、氮等）由于畸变产生的应力场与位错发生弹性交互作用，使得它们倾向于扩散到位错线附近，形成“偏聚”气团，从而钉扎位错。位错要运动，必须要在较大的应力下挣脱钉扎，即上屈服点。一旦挣脱以后，位错运动容易，应力下降，出现下屈服点和平台。
11、屈服强度（σ0.2）
以规定发生一定的残余变形量为标准，即卸载后，其标距部分的残余伸长达到规定比例时的应力。一般有0.01%、0.2%、0.5%、1.0%等，相应的屈服强度记为σ0.01σ0.2 σ0.5。
12、影响屈服强度的因素——强化材料的四种方式（主要是细晶强化）
①晶界和细晶强化（晶粒大小和晶界）②固溶强化（溶质元素）③第二相颗粒强化（第二相）④形变强化（加工硬化）
13、塑性意义和塑性指标
塑性是指材料断裂前产生塑性变形的能力。在工程上一般以光滑圆柱试样的拉伸伸长率和断面收缩率作为塑性性能指标。
14、扭转、弯曲、压缩的特点和应用
扭转：无论是塑性材料还是脆性材料，都可采用扭转试验进行强度和塑性的测定，是一种较为理想的力学性能试验方法。尤其对承受剪切或扭转载荷的机件，如铆钉、传动主轴等
弯曲：弯曲试验试样形状简单、操作方便，且不受试样偏斜的影响，可以稳定的测定脆性材料和低塑性材料的抗弯强度。常用于测定铸铁、铸造合金、工具钢及硬质合金等脆性与低塑性材料的抗弯强度。弯曲试样时，试样表面应力最大，可较灵敏的反映材料表面缺陷。因此，常用来比较和鉴别渗碳层和表面淬火层等表面热处理机件的质量和性能。
压缩：由于裂纹缺陷对压缩载荷不敏感，所以在压缩时脆性材料能发生一定的塑性变形，脆性材料可以用于压缩试验。另外，抗压强度一般要高于抗拉强度。
15、缺口产生的三个效应
缺口效应1——应力集中；缺口效应2——两向或三向应力状态；缺口效应3——缺口强化
16、各硬度方式的适用性和表示方法
1．布氏硬度，用于退火钢、铸铁、有色金属等较软的材料以及粗大组织的材料，如灰铸铁。
数字+符号(HBS/HBW)+数字/数字/数字（HBS—压头是硬质淬火钢球；HBW—压头为硬质合金球）
如： 380 HBS 10/3000/30 ——10mm直径的淬火钢球，在3000kgf载荷下保持30s后的硬度值为380
2．洛氏硬度，淬火钢等较硬的材料，特别适用于生产现场的检测 HRA 、HRB、 HRC
3．维氏硬度，适用于各种金属，精度高，特别适用于科学研究
数字+HV+数字/数字：前面的数字表示硬度后面的数字表示所用载荷和载荷持续的时间
4.显微硬度，适用于金属各显微组织的硬度及微小零件的硬度 HV
5. 努氏硬度，适用于脆性材料及薄件及表面层的硬度试验 HK
6. 肖氏硬度，适合现场测量弹性模量相同的材料 HS
7. 莫氏硬度，适合与矿物质硬度的测试
滑石1（硬度最小），金刚石10（硬度最大）。
17、冲击试验主要应用
（1）反映原材料的冶金质量和热加工后的产品质量。（2）测定材料的韧脆转变温度
（3）评定材料对大能量冲击破坏的抗力指标（4）确定应变时效敏感性
18、韧脆转变温度的评价方法
（1）当低于某一温度材料吸收的冲击能量基本不随温度而变化，形成一平台，该能量称为“低阶能”．以低阶能开始上升的温度定义tc，并记为NDT，称为无塑性或者零塑
性转变温度。这是最严格定义tc的方法。NDT以下，断口由100%结晶区组成。
（2）高于某一温度材料吸收的能量也基本不变，形成一个上平台，称为“高阶能”．以高阶能对应的温度为tc，记为 FTP 。这是最保守定义tc的方法。FTP以上，断口为100%的纤维区.
（3）以低阶能和高阶能平均值对应的温度定义，并记为FTE
（4）以Akv=20.3N·m对应的温度定义tc ，记为V15TT。这一规定主要针对船用钢板，是根据大量实践经验总结出来的。实践表明，低碳钢船用钢板服役时，若冲击韧度大
于20.3N·m，或在V15TT以上温度工作就不易发生脆性断裂。
（5）根据断口形貌定义
19、断裂分类
⑴按照断裂性态分：断裂分为脆性断裂与韧性断裂；
⑵按照裂纹扩展途径分：穿晶断裂和沿晶（晶界）断裂；
⑶按照微观断裂机理分：解理断裂、微孔聚合断裂和剪切断裂；
⑷按作用力的性质分:正断和切断
20、各种断裂类型的微观和宏观特征
韧性断裂的断口用往往呈暗灰色、纤维状。
脆性断裂的断口一般与正应力垂直，宏观上比较齐平光亮，常呈放射状或结晶状
穿晶断裂裂纹穿过晶粒内部；沿晶断裂裂纹沿晶界扩展
沿晶（晶界）断裂的断口一般呈结晶状，颜色较明亮，但比纯脆性断口要灰暗点，因
为没有反光能力的小平面。
21、应力场强度因子KⅠ和断裂韧度KⅠC
KⅠ和KⅠC是不同的量。 KⅠ是受外界条件影响的反映裂纹尖端应力场强弱程度的力
学度量。与外加应力和裂纹长度有关。当应力σ和裂纹尺寸a增大时，应力强度因子
KⅠ也增大。但它与材料的固有性能无关。
而 KⅠC表征了材料阻止裂纹扩展的能力，是材料本身的特性，只与材料成分、热处理及加工工艺有关，而与裂纹本身大小、形状及外应力大小无关。
22、疲劳断口及其特征
典型疲劳断口具有3个特征区：
疲劳源：是疲劳裂纹萌生的策源地，裂纹萌生的位置，多出现在机件表面
疲劳裂纹扩展区：是疲劳裂纹亚临界扩展形成的区域。其宏观形貌是断口较光滑并分
布有贝纹线(或海滩花样)，有时还有裂纹扩展台阶。
瞬断区：是裂纹失稳扩展形成的区域。该区的断口比疲劳区粗糙，宏观特征如同静载，随材料性质而变。
23、循环变形和单调加载的变形区别
单调加载时，随着载荷的不断增加，滑移可以传播至整个晶粒和整个金属内部。
循环应力下，滑移只在一些晶粒的局部区域发生。
24、疲劳裂纹易出现位置和措施
疲劳裂纹一般易产生在自由表面，可以通过精加工和表面强化来提高疲劳性能
25、疲劳纤维特征
26、S-N曲线、疲劳极限的意义
27、过载持久值、过载损伤界、次载断裂和间歇效应的应用
过载持久值：由疲劳曲线倾斜部分确定，曲线倾斜得越陡直，持久值越高，表明材料在相同的过载条件下能经受的应力循环周次愈多，材料对过载荷的抗力愈高。
过载损伤界：材料在某一过载应力水平下，只有运行一定周次后，疲劳强度或疲劳寿命才会降低，造成过载损伤
次载断裂：有些新制成的机器在空载或不满载条件下先运行一段时间，一方面可以使运动配合部分啮合得更好（跑合）；另一方面可以利用次载锻炼原理提高机件的使用寿命。
间歇效应：常用的20、45钢具有较强的应变时效作用，如果在循环加载运行中间歇空载一定时间，可以提高疲劳强度和疲劳寿命。
28、磨损的过程
跑和阶段、稳定磨损阶段、剧烈磨损阶段
29、磨粒磨损和粘着磨损的含义和应用
磨粒磨损是摩擦副的一方表面存在坚硬的细微凸起或在接触面间存在硬质粒子(从外界进入或从表面剥落)时产生的磨损。如铅基合金轴瓦与钢轴直接的滑动粘结磨损
粘着磨损又称咬合磨损。两种材料表面某些接触点局部压应力超过该处材料屈服强度发生粘合,在相对运动中粘着点又分开，导致接触面上有小颗粒被拉拽出来，反复多次致使机件产生表面损伤而失效。如铝合金零件与钢摩擦。
30、蠕变和高温蠕变的区别
蠕变：材料在长时间的恒载荷作用下，发生缓慢塑性变形的现象，这种现象导致的材料断裂称为蠕变断裂
发生蠕变的温度可以是低温下，也可以是高温下，但只有在约比温度高于0.3时才较显著，所以通常又叫做高温蠕变。
31、蠕变的过程
减速蠕变阶段、恒速蠕变阶段、加速蠕变阶段
32、蠕变变形三个机理：位错滑移蠕变机理、扩散蠕变机理、晶界滑动蠕变机理
33、性能指标：蠕变极限和持久强度的表示方法
表示：在温度为500℃、稳态蠕变速率为1×10-5/h时该材料的蠕变极限为80MPa
表示材料在500℃时，10 000h产生1％的蠕变应变的蠕变极限为100MPa
表示材料在600℃下工作1000h的持久强度为200MPa
或者可以说是该材料在600 ℃、200MPa应力下的持久寿命是1000h
34、应力松弛的概念
材料在恒变形条件下，随时间的延长，弹性应力逐渐降低的现象称为应力松弛
35、元素热容理论和化合物热容理论
元素的热容定律——杜隆·伯替定律:恒压下元素的原子热容为
化合物的热容定律—柯普定律:化合物分子热容等于构成该化合物各元素原子热容之和。
36、热膨胀和位能、熔点的关系
质点间结合力愈强，热膨胀系数愈小!熔点越高，热膨胀系数愈小！
37、各种工程材料的热膨胀比较
高分子材料＞金属材料＞陶瓷和玻璃材料
38、金属、非金属的热传导机理
金属：自由电子间碰撞非金属：晶格振动
39、热导率和晶体结构、气体的关系
晶体结构越复杂，热导率越低；气体是热的不良载体将降低材料的热导率
40、工程材料的热导率比较
金属材料＞陶瓷和玻璃材料>高分子材料
41、原子磁矩的组成以及为0不为0的条件
原子磁矩由电子轨道磁矩、电子自旋磁矩、原子核磁矩组成。当原子中的电子层被排
满时，形成球形对称结构，原子固有磁矩为0只有原子中存在着未被排满的电子层时，由于未被排满的电子层电子磁矩之和不为零，原子才具有磁矩
42、磁化率、磁导率
磁化率χ：表征物质本身的磁化特性，量纲为1，其值可正、可负。
对磁导率，是一个无量纲的纯数；μ为磁导率或导磁系数，单位与μ0相同，反应了磁感应强度B随外磁场H变化的速率。工程技术上常用此参数
43、五种磁性
抗磁性、顺磁性、铁磁性、反铁磁性、亚铁磁性
44、抗磁性、顺磁性的来源
当有外磁场作用时，总磁矩为0的原子也会显示出磁矩来。这就是电子循轨运动在外
磁场作用下产生抗磁磁矩的缘故。材料的抗磁性来源于电子循轨运动时受外加磁场作
用所产生的抗磁矩；顺磁性物质主要源于原子的固有磁矩
45、铁磁性的产生条件
46、磁滞回线——硬磁、软磁和矩磁材料的应用
软磁材料:磁滞回线瘦长，具有高磁导率与低矫顽力等特性。如工业纯铁、硅钢、铁镍、铁钴合金、磁性陶瓷
硬磁材料:磁滞回线短粗，具有高的矫顽力、高剩磁、低磁导率等特性。如铁氧体、铝镍钴、稀土钴、稀土-铁。又叫永磁材料。
矩磁材料作为磁记录材料，如磁盘。
47、导电性的表征参数、相对电导率
电阻率ρ可以用来评价材料导电性的好坏。把国际标准软纯铜（20℃时电导率为
0.01724Ω·mm2/m）的电导率作为100%，其他材料的电导率与之相比的百分数即为
该材料的相对电导率
48、量子自由电子理论解释金属电阻
电子波在传播的过程中被离子点阵散射，然后互相干涉形成电阻。电子波在绝对零度（0K）下通过一个理想的完整晶体时，将不受散射而无阻碍传播，此时电阻率为零
49、能带理论解释导体、半导体和绝缘体
金属导体有两种情况：
1、价带和导带重叠，无禁带（a）
2、价带未被价电子填满，本身即为导带（b）价电子即为自由电子，金属导体在温度较低的情况下仍有大量自由电子，导电能力强大。
对于绝缘体，禁带的宽度较大，满带中的电子没有活动的余地，即使在禁带上的能带完全是空带，电子也没法跳过禁带产生电流。
对于半导体，禁带宽度较窄，在电子受热振动等因素的影响下就可以激发跳过禁带进入空带，在空带中产生电流。
50、超导电性的两个特性和应用
①完全导电性——零电阻率②完全抗磁性——迈斯纳效应应用：磁悬浮列车
51、温度、应力、固溶元素对导电性的影响
电阻率随温度的升高而增大，冷塑性变形使金属电阻率增大，形成固溶体时的电导率降低
52、热电效应和压电性的应用
热电性的重要应用——温度测量
压电性：压电打火机，煤气灶打火开关
53、介电性的本质
介电性的本质是在外电场的作用下电介质内部的极化！
54、折射率本质
折射率反映了光在该材料中的传播速度！
55、全反射及其应用
全反射：当光从光密介质射向光疏介质，入射角大于临界角时，光线被100%反射的现象。此时不再有折射光线，入射光的能量全部回到第一介质中。
全反射的应用——光纤
56、平衡辐射和各类非平衡辐射的典型应用
1. 平衡辐射：只与辐射体的温度和发射本领有关，又称为热辐射。热辐射材料的颜色和亮度随温度改变应用：白炽灯
2. 非平衡辐射：在外界激发下物体偏离了原来的热平衡，继而发出的辐射
应用：荧光灯
PP材料性能和用途
PP材料性能和用途 聚丙烯成型工艺 PP聚丙烯 典型应用范围 汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。 注塑模工艺条件 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。 模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。 流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。 化学和物理特性: PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均
金属材料性能及国家标准
金属材料性能 为更合理使用金属材料，充分发挥其作用，必须掌握各种金属材料制成的零、构件在正常工作情况下应具备的性能（使用性能）及其在冷热加工过程中材料应具备的性能（工艺性能）。 材料的使用性能包括物理性能（如比重、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等）、化学性能（耐用腐蚀性、抗氧化性），力学性能也叫机械性能。 材料的工艺性能指材料适应冷、热加工方法的能力。 （一）、机械性能 机械性能是指金属材料在外力作用下所表现出来的特性。 1 、强度：材料在外力（载荷）作用下，抵抗变形和断裂的能力。材料单位面积受载荷称应力。 2 、屈服点（бs ）：称屈服强度，指材料在拉抻过程中，材料所受应力达到某一临界值时，载荷不再增加变形却继续增加或产生 0.2%L 。时应力值，单位用牛顿 / 毫米 2 （ N/mm2 ）表示。 3 、抗拉强度（бb ）也叫强度极限指材料在拉断前承受最大应力值。单位用牛顿 / 毫米 2 （ N/mm2 ）表示。 4 、延伸率（δ）：材料在拉伸断裂后，总伸长与原始标距长度的百分比。 5 、断面收缩率（Ψ）材料在拉伸断裂后、断面最大缩小面积与原断面积百分比。 6 、硬度：指材料抵抗其它更硬物压力其表面的能力，常用硬度按其范围测定分布氏硬度（ HBS 、 HBW ）和洛氏硬度（ HKA 、 HKB 、 HRC ） 7 、冲击韧性（ Ak ）：材料抵抗冲击载荷的能力，单位为焦耳 / 厘米 2 （ J/cm2 ） . （二）、工艺性能 指材料承受各种加工、处理的能力的那些性能。 8 、铸造性能：指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能，主要包括流性能、充满铸模能力；收缩性、铸件凝固时体积收缩的能力；偏析指化学成分不均性。 9 、焊接性能：指金属材料通过加热或加热和加压焊接方法，把两个或两个以上金属材料焊接到一起，接口处能满足使用目的的特性。 10 、顶气段性能：指金属材料能承授予顶锻而不破裂的性能。 11 、冷弯性能：指金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂性能。弯曲程度一般用弯曲角度α（外角）或弯心直径 d 对材料厚度 a 的比值表示， a 愈大或 d/a 愈小，则材料的冷弯性愈好。 12 、冲压性能：金属材料承受冲压变形加工而不破裂的能力。在常温进行冲压叫冷冲压。检验方法用杯突试验进行检验。 13 、锻造性能：金属材料在锻压加工中能承受塑性变形而不破裂的能力。（三）、化学性能 指金属材料与周围介质扫触时抵抗发生化学或电化学反应的性能。 14 、耐腐蚀性：指金属材料抵抗各种介质侵蚀的能力。 15 、抗氧化性：指金属材料在高温下，抵抗产生氧化皮能力。 >> 返回 金属材料的检验
常用高分子材料性能检测标准
1 GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法 2 GB/T 1034-1998 塑料吸水性试验方法 3 GB/T 1036-1989 塑料线膨胀系数测定方法 4 GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法 5 GB/T 1038-2000 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法 6 GB/T 1039-1992 塑料力学性能试验方法总则 7 GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法 8 GB/T 1041-1992 塑料压缩性能试验方法 9 GB/T 1043-1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法 11 GB/T 1408.1-1999 固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验 13 GB/T 1409-1988 固体绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波长在内）下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法 14 GB/T 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 15 GB/T 1411-2002 干固体绝缘材料耐高电压、小电流电弧放电的试验 16 GB/T 1446-2005 纤维增强塑料性能试验方法总则 17 GB/T 1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 18 GB/T 1448-2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法 19 GB/T 1449-2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 20 GB/T 1450.1-2005 纤维增强塑料层间剪切强度试验方法 21 GB/T 1450.2-2005 纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法 22 GB/T 1451-2005 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法 23 GB/T 1458-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法 24 GB/T 1461-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样剪切试验方法 25 GB/T 1462-2005 纤维增强塑料吸水性试验方法 26 GB/T 1463-2005 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法 27 GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定 28 GB/T 1634.1-2004 塑料负荷变形温度的测定第1部分:通用试验方法 29 GB/T 1634.2-2004 塑料负荷变形温度的测定第2部分:塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料 30 GB/T 1634.3-2004 塑料负荷变形温度的测定第3部分:高强度热固性层压材料 31 GB/T 1636-1979 模塑料表观密度试验方法 32 GB/T 1843-1996 塑料悬臂梁冲击试验方法 33 GB/T 1844.1-1995 塑料及树脂缩写代号第一部分:基础聚合物及其特征性能 34 GB/T 1844.2-1995 塑料及树脂缩写代号第二部分:填充及增强材料 35 GB/T 1844.3-1995 塑料及树脂缩写代号第三部分:增塑剂 36 GB/T 2035-1996 塑料术语及其定义 37 GB/T 2406-1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法 38 GB/T 2407-1980 塑料燃烧性能试验方法炽热棒法 39 GB/T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法 40 GB/T 2409-1980 塑料黄色指数试验方法 41 GB/T 2410-1980 透明塑料透光率和雾度试验方法 42 GB/T 2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法 43 GB/T 2546.2-2003 塑料聚丙烯（PP）模塑和挤出材料第2部分: 试样制备和性能测定 44 GB/T 2547-1981 塑料树脂取样方法
金属材料就业前景
金属材料就业前景文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
金属材料就业前景 金属材料就业方向与前景 本人是材料学院的学生，我们学院下设四个专业方向，分别是:金属材料、无机非金属材料、太阳能光伏材料、高分子材料。总体来说，高分子的就业前景最好，其次是金属材料。由于光伏材料是我院第一届招生，所以他们的就业既可能是巨大的机遇，又可能是极大的风险。本人所学专业是金属材料，因此下面我将介绍一些金属材料方面的概况。 金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。 2009年金属制品行业的产品将越来越趋向于多元化，业界的技术水平越来越高，产品质量会稳步提高，竞争与市场将进一步合理化。加上国家对行业的进一步规范，以及相关行业优惠政策的实施，2009-2012年，金属制品行业将有巨大的发展空间。 对于金属材料工程专业的毕业生，毕业后主要职业流向有: (1) 材料工程师 (2) 工业工程技术员 (3) 工业工程师 (4) 机械工程技术员 (5) 电子工程师 主要行业流向有: (1) 金属制品业 (2) 初级金属制造业 (3) 交通运输设备制造业 (4) 电子和电器设备及零件制造业 (5) 工商业机械及计算机设备制造业 造船厂技术部做焊接，现在很缺乏焊接的人才，他们招不到焊接方向的人的话就会考虑你的，我有很多同学都去了广州和上海的造船厂去大型制造业做铸造、锻造或者热处理，比如一重、二重、钢厂和汽车制造厂还有就是去一些企业的研发中心做材料测试和研发，这样一般要求是研究生毕业。主要就是技术工作了，部门就是在生产部或者技术部做技术支持、研发部或实验室做产品研发 其实我现在发现最好的是去外资的验证公司，做资格或者质量验证的，真的很好，最主要的是看你的综合个人素质了～
绝热材料的性能和种类
绝热材料的性能和种类 基本性能和选用要求 绝热材料的基本性能要求应是：具有密度小、机械强度大、导热系数小、化学性能稳定对设备及管道没有腐蚀，以及能长时间在工作温度下运行等性能。 设计采用的各种绝热材料，其性能必须符合现行国家、行业或省市级产品标准的规定，对新材料必须通过部、省、市级鉴定后方可采用。对绝热材料及其制品的基本性能要求，有以下具体规定。 一、绝热层材料的性能要求 (1) 绝热层材料应具有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表。对于松散或可压缩 的绝热材料，应提供在使用密度下的导热系数方程式或图表。 (2) 保温材料在平均温度低于350℃时，导热系数不得大于0.12 W/ (m·℃)，保冷材料在平均温度低于27℃时，导热系数应不大于0.064 W/ ( m·℃)。 (3) 保温硬质材料密度一般不大于300 kg/m 3；软质材料及半硬质制品密度不得大于220 kg/m 3；保冷材料密度不得大于220 kg/m3；对强度要求特殊的除外。 (4) 耐振动硬质材料抗压强度不得小于0.4MPa；用于保冷的硬质材料抗压强度不得小 于0.15MPa ；如需要，尚需提供抗折强度。 (5) 吸水率要小，保温材料的质量含水率不得大于7.5% ，对于有防水要求的材料，防 水率不得小于95%(原棉不作防水率要求) 。软质保温材料的回弹率不得小于90%。保冷材料的质量含水率不得大于1% ，用于直埋管道上的保温材料，含水率应小于3%。如需要，尚需提供防潮性能(吸湿性、吸水性、增水性)的数据。 (6) 绝热层材料按被保温对象外表面温度的不同，其燃烧性能应符合GB 8624 规定的如下要求。 a. 外表面温度T o> 100℃时，绝热层材料应符合不燃性类 A 级材料性能要求。 b. 外表面温度T o≤100℃时，绝热层材料应符合难燃类B1 级材料的性能要求。
全国金属材料工程专业大学排名完整篇.doc
全国金属材料工程专业大学排名全国金属材料工程专业大学排名 本文为你介绍关于金属材料工程专业高校排名的相关知识，包含金属材料工程专业介绍、金属材料工程专业大学排名和金属材料工程专业相关文章推荐三个方面的知识点。 一、金属材料工程专业介绍该专业所开设的主要研究方向：一是高性能金属材料，重点是大幅度提高实际应用量大面广的金属材料的综合性能；二是材料表面工程，以提高材料表面耐磨性、耐蚀性及赋予其某种功能或美观效果为主；三是超硬材料，以金刚石材料及其铁基触媒剂为主；四是先进纤维材料，以碳纤维材料的原丝及制品为主；五是功能材料，以能量转换（如电－热、声－电等）材料为主；六是生物医用材料，以人体缺损硬组织组织修复和替代材料为主。 二、金属材料工程专业大学排名名次学校名称专业星级所在地区地区排名1山东大学7星级山东12四川大学7星级四川13燕山大学6星级河北14上海大学6星级上海14北京航空航天大学6星级北京16哈尔滨工业大学5星级黑龙江16西北工业大学5星级陕西16重庆大学5星级重庆16南京理工大学5星级江苏16华东理工大学5星级上海211武汉科技大学5星级湖北112河南科技大学4星级河南112西安工业大学4星级陕西212南昌航空大学4星级江西112武汉大学4星级湖北212华北理工大学
4星级河北212河北科技大学4星级河北212河北工业大学4星级河北219江苏大学4星级江苏219哈尔滨理工大学4星级黑龙江219长春工业大学4星级吉林122合肥工业大学3星级安徽122吉林大学3星级吉林222大连理工大学3星级辽宁122江西理工大学3星级江西226内蒙古科技大学3星级内蒙古126百色学院3星级广西126内蒙古工业大学3星级内蒙古126首钢工学院3星级北京226西安建筑科技大学3星级陕西326佳木斯大学3星级黑龙江326东北石油大学3星级黑龙江326桂林理工大学3星级广西126湖南工程学院3星级湖南126湖南大学3星级湖南126辽宁工业大学3星级辽宁226上海工程技术大学3星级上海326昆明理工大学3星级云南126贵州大学3星级贵州126安徽工业大学3星级安徽226东南大学3星级江苏326广东工业大学3星级广东126辽宁石油化工大学3星级辽宁226三峡大学3星级湖北326陕西理工学院3星级陕西326沈阳大学3星级辽宁226沈阳工业大学3星级辽宁226沈阳航空航天大学3星级辽宁226沈阳理工大学3星级辽宁226太原理工大学3星级山西126中北大学3星级山西126湘潭大学3星级湖南126河海大学3星级江苏326青岛科技大学3星级山东226湖南科技大学3星级湖南126辽宁工程技术大学3星级辽宁226黑龙江科技大学3星级黑龙江326江苏科技大学3星级江苏326石家庄铁道大学3星级河北5三、金属材料工程专业相关文章推荐
功能材料
科技名词定义 中文名称： 功能材料 英文名称： functional material 定义： 具有除力学性能以外的其他物理性能的特殊材料。 应用学科： 航空科技（一级学科）；航空材料（二级学科） 功能材料是指那些具有优良的电学、磁学、光学、热学、声学、力学、化学、生物医学功能，特殊的物理、化学、生物学效应，能完成功能相互转化，主要用来制造各种功能元器件而被广泛应用于各类高科技领域的高新技术材料。 功能材料专业介绍（新增） 本专业为2011年新增专业。专业代码：080215S，修业年限：四年，授予学位门类：工学。通过学习，将具备了以下几方面的能力：1、具有坚实的学科基础，较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力；2、较系统地掌握专业领域宽广的技术理论基础知识；3、具有较强的解决与力学有关的材料加工技术问题的理论分析能力与实验技能；4、具有较强的计算机和外语应用能力；5、具备相应的实验、科研能力。职业前景：这个专业是在国家新兴产业结构调整下应运而生的，有政策支持，专业的就业前景不错。毕业生可以从事与信息技术、生物工程技术等相关的新材料开发与应用相关的职业，也可在高校、事业部门从事教学、科研工作。功能材料在国外发展迅速，新工艺层出不穷，相对于传统材料领域，就读国内该专业的学生具有较多的出国、读研机会。相近专业：无机非金属材料工程（080203）、冶金工程（080201）、材料科学与工程（080205Y）、复合材料与工程（080206W）、焊接技术与工程（080207W）、生物功能材料（080213S）。开办学校：东北大学秦皇岛分校，石家庄铁道大学，西安建筑科技大学，沈阳建筑大学; 兰州理工大学;华中科技大学,华侨大学，天津大学，北京石化学院，昆明理工大学。 功能材料的重要性 功能材料是新材料领域的核心，是国民经济、社会发展及国防建设的基础和先导。它涉及信息技术、生物工程技术、能源技术、纳米技术、环保技术、空间技术、计算机技术、海洋工程技术等现代高新技术及其产业。功能材料不仅对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，还对我国相关传统产业的改造和升级，实现跨越式发展起着重要的促进作用。功能材料种类繁多，用途广泛，正在形成一个规模宏大的高技术产业群，有着十分广阔的市场前景和极为重要的战略意义。世界各国均十分重视功能材料的研发与应用，它已成为世界各国新材料研究发展的热点和重点，也是世界各国高技术发展中战略竞争的热点。在全球新材料研究领域中，功能材料约占85 % 。我国高技术(863)计划、国家重大基础研究[973]计划、国家自然科学基金项目中均安排了许多功能材料技术项目（约占新材料领域70%比例），并取得了大量研究成果。 新型功能材料国外发展现状 当前国际功能材料及其应用技术正面临新的突破，诸如超导材料、微电子材料、光子材料、信息材料、能源转换及储能材料、生态环境材料、生物医用材料及材料的分子、原子设
(完整版)高性能金属新材料
高性能金属新材料（特种金属功能材料、高端金属结构材料） 一、金属类新材料 金属新材料按功能和应用领域可划分为高性能金属结构材料和金属功能材料。高性能金属结构材料指与传统结构材料相比具备更高的耐高温性、抗腐蚀性、高延展性等特性的新型金属材料，主要包括钛、镁、锆及其合金、钽铌、硬质材料等，以及高端特殊钢、铝新型材等。金属功能材料指具有辅助实现光、电、磁或其他特殊功能的材料，包括磁性材料、金属能源材料、催化净化材料、信息材料、超导材料、功能陶瓷材料等。 与其他材料相比，稀土具有优异的光、电、磁、催化等物理特性，近年来在新兴领域的应用急速增长，其中永磁材料是稀土应用领域最重要的组成部分，2009年永磁材料占稀土新材料消费总量的57%。在国家新兴产业政策的推动下，新能源汽车、风力发电、节能家电等领域将拉动稀土永磁材料钕铁硼磁体的需求出现爆发式增长。建议重点关注钕铁硼行业龙头中科三环、宁波韵升，以及稀土资源类企业包钢稀土、厦门钨业等。 钢铁材料、稀有金属新材料、高温合金、高性能合金是属于金属类工程结构材料。 ①、钢铁材料和稀有金属新材料 钢铁材料提高钢材的质量、性能，延长使用周期，在钢铁材料生产中，应用信息技术改造传统的生产工艺，提高生产过程的自动化和智能化程度，实现组织细化和精确控制，提高钢材洁净度和高均匀度，出现低温轧制、临界点温度轧制、铁素体轧制等新工艺。 稀有金属新材料指高强、高韧、高损伤容限钛合金，以及热强钛合金、锆合金、难熔金属合金、钽钨合金、高精度铍材等。 ②、高温合金和高性能合金 高温结构材料主要种类包括：高温合金、粉末合金、高温结构金属间化合物，以及高熔点金属间化合物等。 二、高性能结构材料 从世界上新材料的发展趋势看，钢铁材料和有色金属材料的生产一直在向短流程、高效率、节能降耗、洁净化、高性能化、多功能化的方向发展。结构材料其主要功能是承担负载（如火车、汽车、飞机）。汽车用钢近年来已从一般钢铁发展为使用高强合金钢、铝合金或特殊的高强Mg基合金，高强Ti合金在高强钢中有重要位置，不锈钢则有取代碳钢的趋势。用于军用飞机的Al合金及一般钢材则被先进的Ti合金及高分子基复合材料所取代。进一步还需要发展碳纤维增强复合材料或Al基复合材料。 结构材料的主体有： （1）钢铁 钢铁材料，特别是具有多相结构和复杂成分的优质钢具有重要的应用前景和潜在优势，需要开展相应的基础研究。联系微米和纳米技术的纳米层间结构、织构以及晶界和界面都可视为改善钢铁材料的重要途径。 （2）Al合金 Al基材料及相应的沉淀硬化效应导致高强铝合金的出现，相关技术工艺已发展为“沉淀科学”，它涉及“相”间晶体结构的匹配性以及合金的稳定性，特别是时效合金的稳定性直接影响航空或空间应用，因此可视为Al合金基础研究中的重要问题。 （3）Mg合金 镁及镁合金广泛应用于冶金、汽车、摩托车、航空航天、光学仪器、计算机、电子与通讯、电动、风动工具和医疗器械等领域。镁合金是最轻的工程结构材料，以其优良的导热性、减振性、可回收性、抗电磁干扰及优良的屏蔽性能等特点，被誉为新型“绿
材料性能标准
一材料机械性能 1．取样根据DIN EN 10002-1或者宝钢标准 2．试样分2种：长度*宽度 1）80*20 （mm） 2）50*12.5 （mm） 3. 机械性能 主要的机械性能有抗拉强度，延伸率，屈服强度 抗拉强度（бb ）指材料在拉断前承受最大应力值。 当钢材屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达最大值。此后，钢材抵抗变形的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏。钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。 屈服强度又称为屈服极限，是材料屈服的临界应力值。当应力超过弹性极限后，进入屈服阶段后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当应力达到B点后，塑性应变急剧增加，应力应变出现微小波动，这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度(σs或σ0.2)。 延伸率（δ ）：材料在拉伸断裂后，总伸长与原始标距长度的百分比。 Lo：起始测量长度，Lu：断后测量长度 Le：仪器测试长度，△Lm：在最大力时的延长 So：试验长度内的起始截面，Su：断裂后最小的试验截面 断裂延伸：Lo-Lu *100% Lo
断裂收缩：So-Su*100% So 最大力矩的总延伸率：Agt=△Lm*100% Le 为了避免试样可能出现甩掉的情况，此时试样的断裂位于界限之外，可采用下面的方法： A）在试验之前可以把起始测量长度划分为N等分的小段。 B）在实验结束后，可以用X表示没个短的断裂块的测量标记，可以用Y表示在长的断裂块上的分段划线，它离开断裂位置的距离应该尽可能的大，和到测量标记的距离一样，如果X和Y之间的分段距离的数目为n个，就可以按照下面所述确定断裂伸长 1）当N-n的结果为偶数时间参照图，X和Y之间的距离和Y到分段划线之间的距离就可以进行测量，其为在(N-n)/2距离处位于Y的另一边的距离 断裂伸长可以按照下面的方程进行计算： A=XY-2YZ-Lo *100% Lo 2)当N-n的结果为奇数时参照图，X和Y之间的距离和Y到分段划线Z‘和Z“之间的距离就可以测量，其为在N-n-1 和N-n+1距离处位于Y另外一边的距离 2 2 断裂伸长可以按照下面的方程进行计算 A=XY+YZ‘+YZ“-Lo *100% Lo
各类主要材料的性能及用途
PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯，⒈优良的机械性能，机械强度高，耐疲劳性和尺寸稳定好。蠕变也小，这些性能在高温条件下也极少有变化。 ⒉生产PBT所消耗的能量是工程塑料中最低的的，这对于世界范围内能源紧缺的情况下，具有十分重要的意义。 ⒊耐热老化性优异，增强后的UL温度指数达到120~140℃，此外，户外长期老化性也很好。 ⒋耐溶剂好，无应力开裂。 ⒌PBT易于阻燃，可达UL94V-0级，由于与阻燃剂亲和性能好，所以容易开发反应型或添加型的阻燃品级。阻燃产品在电子电器工业中获得广泛应用。 ⒍PBT遇水易分解，在高温、高湿环境下使用需谨慎。 ⒎优良的电气性能，体积电阻率及介电强度高，耐电弧性优良，吸湿性极小，在潮湿及高温环境下，也能保持电性能稳定，是制造电子、电器零件的理想材料。 ⒏易成型加工和二次加工，易用普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程材料要求低，在加工薄壁制件时仅需几秒钟，对大部件也只需40-60s 即可。 用途：1、电子电器：无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器、外壳等； 2、汽车：车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖等； 3、工业零件：OA风扇、键盘、钓具卷线器、零件、灯罩等。 b、汽车： 1、外装零件：主要有转角格珊、发动机放热孔罩等； 2、内部零部件：主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀； 3、汽车电器零件：汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。 （PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛，但随着低翘曲性PBT的出现，今后必将在汽车零部件上得到更多的应用） c、机械设备：视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件（有耐热、阻燃要求）在汽车制造领域，PBT广泛地用于生产保险杠、化油器组件、挡泥板、扰流板、火花塞端子板、供油系统零件、仪表盘、汽车点火器、加速器及离合器踏板等部件。PBT与增强PA、PC、POM在汽车制造业中的竞争十分激烈，PA易吸水，PC的耐热性耐药性不及PBT；在汽车用途接管方面，由于PBT的抗吸水性优于PA，将会逐渐取代PA。在相对湿度较高、十分潮湿的情况下，由于潮湿易引起塑性降低，电器节点处容易引起腐蚀，常可使用改性PBT。在80℃、90%相对湿度下，PBT仍能正常使用，并且效果很好。 其中PBT/PC合金，在高级轿车中应用最为广泛；它的耐热性好，耐应力开裂，具有优良的耐磨，耐化学腐蚀性，低温冲击强度高，易加工和涂饰性好，主要应用于高档轿车保险杠，车底板，面板和摩托车护板等。
ASTM E 96 E 96M-2005 材料透湿性能的标准试验方法
Designation:E96/E96M–05 Standard Test Methods for Water Vapor Transmission of Materials1 This standard is issued under the?xed designation E96/E96M;the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or,in the case of revision,the year of last revision.A number in parentheses indicates the year of last reapproval. A superscript epsilon(e)indicates an editorial change since the last revision or reapproval. This standard has been approved for use by agencies of the Department of Defense. 1.Scope 1.1These test methods cover the determination of water vapor transmission(WVT)of materials through which the passage of water vapor may be of importance,such as paper, plastic?lms,other sheet materials,?berboards,gypsum and plaster products,wood products,and plastics.The test methods are limited to specimens not over11?4in.(32mm)in thickness except as provided in Section9.Two basic methods,the Desiccant Method and the Water Method,are provided for the measurement of permeance,and two variations include service conditions with one side wetted and service conditions with low humidity on one side and high humidity on the other. Agreement should not be expected between results obtained by different methods.The method should be selected that more nearly approaches the conditions of use. 1.2The values stated in inch-pound units are to be regarded separately as the standard.Within the text,the SI units are shown in parentheses.The values stated in each system are not exact equivalents;therefore each system must be used inde-pendently of the https://www.360docs.net/doc/6e5760429.html,bining values from two systems will result in non-conformance with the standard.However derived results can be converted from one system to other using appropriate conversion factors(see Table1). 1.3This standard does not purport to address all of the safety problems,if any,associated with its use.It is the responsibility of the user of this standard to establish appro-priate safety and health practices and determine the applica-bility of regulatory limitations prior to use. 2.Referenced Documents 2.1ASTM Standards:2 C168Terminology Relating to Thermal Insulation D449Speci?cation for Asphalt Used in Dampproo?ng and Waterproo?ng D2301Speci?cation for Vinyl Chloride Plastic Pressure-Sensitive Electrical Insulating Tape E691Practice for Conducting an Interlaboratory Study to Determine the Precision of a Test Method 3.Terminology 3.1De?nitions of terms used in this standard will be found in Terminology C168,from which the following is quoted:“water vapor permeability—the time rate of water vapor transmission through unit area of?at material of unit thickness induced by unit vapor pressure difference between two speci?c surfaces,under speci?ed temperature and humidity conditions. 3.1.1Discussion—Permeability is a property of a material, but the permeability of a body that performs like a material may be used.Permeability is the arithmetic product of per-meance and thickness. water vapor permeance—the time rate of water vapor transmission through unit area of?at material or construction induced by unit vapor pressure difference between two speci?c surfaces,under speci?ed temperature and humidity conditions. 3.1.2Discussion—Permeance is a performance evaluation and not a property of a material. 3.2water vapor transmission rate—the steady water vapor ?ow in unit time through unit area of a body,normal to speci?c parallel surfaces,under speci?c conditions of temperature and humidity at each surface.” 4.Summary of Test Methods 4.1In the Desiccant Method the test specimen is sealed to the open mouth of a test dish containing a desiccant,and the 1These test methods are under the jurisdiction of ASTM Committee C16on Thermal Insulation and are the direct responsibility of Subcommittee C16.33on Thermal Insulation Finishes and Vapor Transmission. Current edition approved May1,2005.Published June2005.Originally approved https://www.360docs.net/doc/6e5760429.html,st previous edition approved in2000as E96–00e1. 2For referenced ASTM standards,visit the ASTM website,https://www.360docs.net/doc/6e5760429.html,,or contact ASTM Customer Service at service@https://www.360docs.net/doc/6e5760429.html,.For Annual Book of ASTM Standards volume information,refer to the standard’s Document Summary page on the ASTM website. TABLE1Metric Units and Conversion Factors A,B Multiply by To Obtain(for the same test condition) WVT g/h·m2 1.43grains/h·ft2 grains/h·ft20.697g/h·m2 Permeance g/Pa·s·m2 1.7531071Perm(inch-pound) 1Perm(inch-pound) 5.72310?8g/Pa·s·m2 Permeability g/Pa·s·m 6.8831081Perm inch 1Perm inch 1.45310?9g/Pa·s·m A These units are used in the construction trade.Other units may be used in other standards. B All conversions of mm Hg to Pa are made at a temperature of0°C. Copyright?ASTM International,100Barr Harbor Drive,PO Box C700,West Conshohocken,PA19428-2959,United States. --`,,`,``-`-`,,`,,`,`,,`---
材料力学性能静拉伸试验报告
静拉伸试验 一、实验目的 1、测45#钢的屈服强度s σ、抗拉强度m R 、断后伸长率δ和断面收缩率ψ。 2、测定铝合金的屈服强度s σ、抗拉强度m R 、断后伸长率δ和断面收缩率ψ。 3、观察并分析两种材料在拉伸过程中的各种现象。 二、使用设备 微机控制电子万能试验机、0.02mm 游标卡尺、试验分化器 三、试样 本试样采用经过机加工直径为10mm 左右的圆形截面比例试样，试样成分分别为铝合金和45#，各有数支。 四、实验原理 按照我国目前执行的国家 GB/T 228—2002标准—《金属材料 室温拉伸试验方法》的规定，在室温1035℃℃的范围内进行试验。将试样安装在试验机的夹头当中，然后开动试验机，使试样受到缓慢增加的拉力（一般应变速率应≤0.1m/s ），直到拉断为止，并且利用试验机的自动绘图装置绘出材料的拉伸图。 试验机自动绘图装置绘出的拉伸变形L ?主要是整个试样，而不仅仅是标距部分的伸长，还包括机器的弹性变形和试样在夹头中的滑动等因素，由于试样开始受力时，头部在头内的滑动较大，故绘出的拉伸图最初一段是曲线。 塑性材料与脆性材料的区别： （1）塑性材料： 脆性材料是指断后伸长率5%δ≥的材料，其从开始承受拉力直至试样被拉断，变形都比较大。塑性材料在发生断裂时，会发生明显的塑性变形，也会出现屈服和颈缩等现象； （2）脆性材料： 脆性材料是指断后伸长率5%δ<的材料，其从开始承受拉力直至试样被拉断，变形都很小。并且，大多数脆性材料在拉伸时的应力—应变曲线上都没有明显的直线段，几乎没有塑性变形，在断裂前不会出现明显的征兆，不会出现屈服和颈缩等现象，只有断裂时的应力值—强度极限。 脆性材料在承受拉力、变形记小时，就可以达到m F 而突然发生断裂，其抗拉强度也远远 小于45钢的抗拉强度。同样，由公式0m m R F S =即可得到其抗拉强度，而根据公式，10 l l l δ-=。 五、实验步骤 1、试样准备 用笔在试样间距0L （10cm ）处标记一下。用游标尺测量出中间横截面的平均直径，并且测出试样在拉伸前的一个总长度L 。 2、试验机准备：
工程材料及其应用课后答案
第一章材料的性能 1-1什么是金属材料的力学性能金属材料的力学性能包含哪些方面 所谓力学性能，是指材料抵抗外力作用所显示的性能。力学性能包括强度刚度硬度塑性韧性和疲劳强度等 1-2什么是强度在拉伸试验中衡量金属强度的主要指标有哪些他们在工程应用上有什么意义 强度是指材料在外力作用下，抵抗变形或断裂的能力。在拉伸试验中衡量金属强度的主要指标有屈服强度和抗拉强度。 屈服强度的意义在于：在一般机械零件在发生少量塑性变形后，零件精度降低或其它零件的相对配合受到影响而造成失效，所以屈服强度就成为零件设计时的主要依据之一。 抗拉强度的意义在于：抗拉强度是表示材料抵抗大量均匀塑性变形的能力。脆性材料在拉伸过程中，一般不产生颈缩现象，因此，抗拉强度就是材料的断裂强度，它表示材料抵抗断裂的能力。抗拉强度是零件设计时的重要依据之一。 1-3什么是塑性在拉伸试验中衡量塑性的指标有哪些 塑性是指材料在载荷作用下发生永久变形而又不破坏其完整性的能力。拉伸试验中衡量塑性的指标有延伸率和断面收缩率。 1-4什么是硬度指出测定金属硬度的常用方法和各自的优缺点。 硬度是指材料局部抵抗硬物压入其表面的能力。生产中测定硬度最常用的方法有是压入法，应用较多的布氏硬度洛氏硬度和维氏硬度等试验方法。 布氏硬度试验法的优点：因压痕面积较大，能反映出较大范围内被测试材料的平均硬度，故实验结果较精确，特别适用于测定灰铸铁轴承合金等具有粗大经理或组成相得金属材料的硬度；压痕较大的另一个优点是试验数据稳定，重复性强。其缺点是对不同材料需要换不同直径的压头和改变试验力，压痕直径的测量也比较麻烦；因压痕大，不以测试成品和薄片金属的硬度。 洛氏硬度试验法的优点是：操作循序简便，硬度值可直接读出；压痕和较小，可在工件上进行试验；采用不同标尺可测定各种软硬不同的金属厚薄不一的式样的硬度，因而广泛用于热处理质量检验。其缺点是：因压痕较小，对组织比较粗
中华人民共和国国家标准建筑材料燃烧性能分级方法
本标准是GB 8624—88的修订版。在技术内容上非等效采用德国标准DIN 4102—81第一部分。 本修订版与GB 8624—88相比，增设了A级复合(夹芯)材料，并根据我国具体情况，增加了对特定用途的铺地材料、窗帘幕布类纺织物、电线电缆套管类塑料材料和管道隔热保温用泡沫塑料的具体规定。上述特定用途的材料若作为墙面或吊顶材料使用时，仍必须按本标准第4章和第5章的规定进行检验和分级。 本标准自生效之日起，原GB 8624—88即为失效。 本标准由中华人民共和国公安部提出。 本标准由全国消防标准化技术委员会第七分委员会归口。 本标准由公安部四川消防科学研究所负责起草。 本标准主要起草人：钱建民、马祥林、卢国建。 本标准首次发布于1988年2月。 标准全文 GB 8624—1997 目录 主要内容和适用范围 引用标准…………… 建筑材料燃烧性能的级别和名称………………… 不燃类材料(A级)………………… 可燃类材料(B级)……………… 对某些特定用途材料的特别规定……………… 对复合材料、表面涂层材料等的特别规定……………… 燃烧，性能分级标志……………… 中华人民共和国国家标准建筑材料燃烧性能分级方法 代替GB 8624——88 1 主题内容与适用范围 本标准规定了建筑材料燃烧性能的评定和分级标准。 本标准．适用于各类工业和民用建筑工程中所使用的结构材料和各种装饰装修材料。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB／T 2406—93 塑料燃烧性能试验方法氧指数法 GB／T 2408—80 塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法 GB／T 4609—84 塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法 GB／T 5454—85 纺织织物燃烧性能测定氧指数法 GB／T 5455—85 纺织织物阻燃性能测定垂直法 GB／T 5464—85 建筑材料不燃性试验方法 GB／T 8332—87 泡沫塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法 GB／T 8333—87 硬泡沫塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法 GB／T 8625—88 建筑材料难燃性试验方法 GB／T 8626—88 建筑材料可燃性试验方法 GB／T 8627—88 建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法