现浇结构施工方案

现浇结构施工方案

第一节钢筋施工方案

一、柱、墙钢筋绑扎

（一）柱、墙钢筋绑扎工艺流程：

放线→施工缝处理、插筋清理→吊运钢筋至工作面→搭设钢筋绑扎操作、定位架→柱、墙钢筋连接（直螺纹）→接头验收并作出标记→柱、墙钢筋绑扎并校正位置→安装门洞模板、专业预埋→检查验收。

（二）柱、墙钢筋绑扎技术要点：

1、直径≥Ф22mm墙体和暗柱钢筋采用滚压直螺纹套管连接，小于Ф22mm的钢筋，采用搭接或焊接连接，焊接、搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置应符合设计和现行规范（GB50204-2002）要求，并及时将水平定位卡具绑扎就位。

2、柱钢筋的施工工序：

套箍筋→焊接（安装）立筋→在柱对角筋上划箍筋位置线→在距

柱顶上皮10cm设置→柱定位卡具→往上移动箍筋绑扎。箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中。绑扎柱的箍筋，应垂直于受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间隔错开设置。

3、特别注意伸缩缝、沉降缝位置的柱箍筋按照缝分成两部分，在加工时，重叠区应加工在不同位置，绑扎时，避免绑错方向。

4、对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时支撑，防止钢筋位移。

5、考虑到本工程墙体厚度及高度，在钢筋安装前，应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用。

6、墙体钢筋在绑扎前，应清除施工缝处混凝土软弱层，并清除钢筋上裹的混凝土浮浆；并根据所放墙体位置线按1：6的坡度对位移钢筋调整。

7、清理完施工缝、钢筋后，分别安装内外排立筋各2-4根，并画好横筋分档标志，于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并与模板上口设置水平定位卡具（见后钢筋的位置保证措施）。接着在水平筋上画好立筋分档标志，根据需要墙体搭设钢筋临时定位支架，然后绑扎其余钢筋。

8、剪力墙钢筋搭接：墙体水平筋、立筋搭接长度应符合设计要求，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，相邻水平筋接头在竖向上每隔一根错开1.3×Lae，且大于500，同一截面内钢筋绑扎接头面积占全部钢筋截面面积的50%，立外排钢筋依次就位。

9、墙体钢筋的绑扎站在一侧逐点绑扎另一侧钢筋，并将外排钢筋的绑丝向内排方向顺入。

10、双排钢筋之间应绑拉筋，拉结筋按照设计要求梅花型布置，分别与里外排钢筋分别绑扎。

11、墙上孔洞应按照结构和各专业施工图纸进行预留，洞边U形钢筋应用三根绑丝与墙筋绑扎牢固，禁止后开洞和在墙筋上绑焊。

（三）柱、墙、梁钢筋定位控制

1、当钢筋较密时，应提前审核图纸，自内向外分层绑扎，对于主筋应符合搭接及锚固要求，钢筋连接应按同截面50%错开，上、下接头分别保证在同一水平面，利于箍筋绑扎到位。

2、柱分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm 起画箍筋间距，其加密区间距100mm，非加密区间距200mm(注意部分柱子为全高加密，间距100mm)，当分档排到直螺纹套安上时，采用

上下加密方法避开箍筋设置在套管上。

3、柱子主筋与箍筋绑扎时，为绑扎牢固宜采用缠扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝须朝向构件内部。

4、梁箍筋间距分档：起步箍筋距柱边、框架梁边50mm开始设置，加密区间距100mm，非加密区间距150、200mm(根据图纸要求设置)，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm、每侧共3道，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。

5、在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋，并连接纵筋接头，重点检查主次梁钢筋绑扎次序，梁端钢筋的锚固长度。

6、墙体钢筋的定位控制

墙体采用竖向梯子筋及水平控制筋做法。梯子筋采用Ф12或Ф14的钢筋为立筋，Ф12的钢筋为横向支棍，要求模板的支撑筋分三道（端头刷防锈），距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。

7、暗柱钢筋的控制

柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制钢板定位框，放置在柱上口端部。柱主筋定位框采用-8×60钢板焊接而成。

二、梁钢筋绑扎

（一）梁钢筋绑扎工艺流程：

支梁底模→画梁钢筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿梁其它纵向筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下铁、专业预留预埋→绑板上铁。

（二）梁钢筋绑扎工艺要点

梁柱和变截面节点处钢筋较密，施工难度大，为确保工程质量，采取放大样加工梁筋（如下图），以保证钢筋的位置准确。

1、梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢

筋的安装顺序。

2、当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于Ф25的钢筋做分隔钢筋。

3、绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135o，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均`要符合设计和规范要求。

4、梁上开洞加筋应按照图纸要求放样准确，并及时标示在现场，防止遗漏后补。

三、板钢筋绑扎

（一）板钢筋绑扎工艺流程：

弹好钢筋线和预留洞口线→吊运至工作面→按线绑下铁→水电做管线→支设上铁马凳→绑上铁→放砂浆垫块，调整钢筋→清理并自检→隐检→进行下道工序。

（二）板钢筋绑扎施工要点

1、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。在模板上划好主筋、分布筋位置。

2、为保证预留洞的位置，将其位置预先画在楼板模板，并按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3、必须将钢筋交叉点全部采用顺扣绑扎，绑扎应牢固，采用顺扣应隔行变换方向，保证钢筋不位移。

4、楼板钢筋伸入支座的锚固长度、位置，双向板的放置顺序，板钢筋的锚固长度均应符合设计及规范要求。

5、放置马凳时，马凳与下铁绑扎牢固。钢筋马凳长度应为200mm 的整数倍，马凳的两脚与置于板下层钢筋之上，混凝土垫块垫在马凳两脚与下层筋交叉处。

6、楼板上预留洞加筋按照设计要求及时绑扎到位。

（三）板钢筋绑扎要求

1、楼板钢筋绑扎短向在下，长向在上，上下层相同。

2、梁与板相交处加掖，锚入梁板内长度满足最小锚固长度。

3、钢筋连接接头位置

柱在通道长度内不允许搭接，结构板筋接头尽量避开抗荷载部位，必要时按同一截面50%错开。

4、钢筋定位做法

沿通道方向设置楼板工字筋马凳，间距2000mm，马凳采用Φ20钢筋焊接。

四、楼梯钢筋

（一）楼梯钢筋工艺流程：

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

（二）楼梯钢筋工艺要点

1、准备工作

楼梯施工缝留于平台板中，钢筋绑扎时，将平台板筋上下铁预先甩出，待绑扎上层平台板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。

2、弹线

楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。

3、绑扎

先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚到梁内（穿过梁中线不小于30mm）。

底板筋绑完，再绑踏步扣铁钢筋。

第二节模板施工方案

一、模板安装

通过比较并结合本工程结构特点、工期和质量要求，我们对本工程的模板选择如下。

二、模板拆除

（一）强度条件：

以同条件试块强度为准，现场回弹为辅，保证拆模后墙体不掉角、不起皮。

水平构件考虑到施工何载的作用，上层混凝土水平构件强度达到下表要求后，方可拆模。

现浇混凝土结构拆模时所需混凝土强度

（二）混凝土表面温度条件：

拆模前最短保留期混凝土表面温度

（三）拆模申请

以上两个条件都达到以后，由工长提出申请，项目总工审批并报相关资料于建筑师和工程师同意，方能拆模。

第三节混凝土施工方案

一、墙体混凝土浇筑

（1）砼浇筑时的坍落度必须符合国家现行标准，施工中的坍落度应按砼实验室配合比进行测定和控制，并填写砼坍落度测试记录。

（2）厚与砼配合比相同减石子水泥砂浆。

（3）浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度得1.25倍，最大不超过500mm。

（4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.25倍（一般为300—400mm）。振捣上一层时应插入下层50--100mm，以消除两层间的连接。

（5）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、

（6）气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（7）混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不超过规定，当超过规定时间应留置施工缝。

（8）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件

和钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

（9）以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

（10）剪力墙混凝土浇筑：墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。

（11）墙体混凝土浇注采用地泵和布料杆配合，墙体高度大于

2m时用灰槽下灰。混凝土浇筑应先从墙体一端开始循环浇筑，要严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过500mm，前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动，但在终凝前进行下次浇筑，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净，确保混凝土浇筑质量。墙体混凝土分层浇筑示意图如下：

（12）每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右进行分层浇注、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇注，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。

二、柱混凝土的浇筑

1、柱子采用汽车泵浇筑，每6根柱子为一组，循环下料。从柱

顶下料时，自由倾落高度不得超过2m，如超过2m，加设串筒，均匀下灰。柱子混凝土浇筑一次完成浇筑高度超过梁底2cm，梁施工时剔除。混凝土强度达1.2Mpa后进行施工缝处理，剔除浮浆层至露出石子并用水冲洗干净。

2、混凝土浇筑前，应先浇筑5～10cm厚与混凝土相同配合比扣除石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在500mm以内。

3、混凝土的浇筑：泵送混凝土浇注速度快，柱子模板要进行二次校正，即在混凝土浇注后再进行一次校正。

4、浇筑分层厚度：浇筑层厚度≤振动棒作用部分的长度的1.25倍。本工程柱采用50振动棒（作用部分长度为38.5cm）混凝土分层厚度为450mm。现场制作混凝土浇筑厚度控制杆，随时探测，调整混凝土浇筑厚度。混凝土下灰时用手电筒照明读取厚度控制杆上的数据，从而控制浇筑厚度。

5、混凝土振捣：振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆，不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，混凝土振捣必须密实。

三、梁、板混凝土的浇筑

1、在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。

2、梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。

3、振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。

4、板面采用平板振捣器，随振捣随用激光整平机整平，局部拐角处人工配合整平，抹好处禁止上人踩踏。

5、梁柱节点钢筋较密，用Φ30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。

四、混凝土的养护

（一）覆盖浇水养护

利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

覆盖浇水养护应符合下列规定：

1、覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。

2、混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d，当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。

3、浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。

4、混凝土的养护用水应与拌制水相同。

5、当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

6、大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。

（二）薄膜布养护

在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。

（三）薄膜养生液养护

混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液，防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。

薄膜养生液养护的将可成模的溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成水化作用。这种养护方法一般适用于表面积大的混凝土施工和缺水地区。

基本措施：从楼外临设水管接入楼内并随楼层接高供水管，配备足够数量的水桶以保证混凝土养护用水的需要。同时安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作，并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。

第四节砌筑施工方案

1、砌块浇水：

对蒸压加气混凝土砌块应提前1～2天浇水湿润，含水率宜为8%～12%，表面呈现水影且不滴水为准，禁止随浇随砌。页岩实心砖砌体应提前两天浇水湿润，含水率控制在15%以下，在进行砌筑时应

向砌筑面适量浇水。蒸压砂加气混凝土砌块砌筑前严禁浇水湿润，需保持干燥。砌块与原结构相接处也要提前一天洒水湿润以保证砌体粘结，常温施工不得用干砖上墙，适宜的含水率可提供砖与砂浆之间的粘结水，提高砌体的抗剪强度，抗压强度，也有利于保证砂浆的饱满度。

2、砌筑砂浆：

内墙砌体采用预拌水泥砂浆进行砌筑，外墙砌体采用专用粘接剂进行砌筑施工。

3、基层处理：

将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆用铁锹、凿子剔除，并用水冲洗干净；

根据图纸放线，将墙身和门窗洞口轮廓线用墨线弹在地上，用同标号砂浆找平、拉线，用水平尺检查其平整度，砌墙处楼地面如有局部不平，标高偏差＞20mm时应用细石混凝土找平，≤20mm时用高强度等级水泥砂浆找平，对结构轴线、标高进行复核。

4、测量放线：

在结构墙、柱上弹好+1000mm标高水平线，在梁、板上弹出砌体轴线、砌块的墙边线、门窗洞口的位置尺寸，并标明门、窗洞口起始点相对高度。

5、排砖撂底：

砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列，干摆砖块，调整缝隙（注意门洞口及构造柱处的处理），排到墙两端时，排不了整块时，

采用蒸压灰砂砖砌筑。立面排砖需注意是否墙高超过4m而设置圈梁，此外，在墙体砌筑时，还应考虑门窗洞的高度及位置（吊线检查）。

平面排块块长应以400mm规格为主，搭配200mm规格或其它规格或现场切锯；可根据墙体厚度，将砌块宽度变为高度，以满足墙体高度要求；固定门窗锚固构件部位应采用400mm标准长度的砌块；尽量避免切锯，以减小损耗。

6、盘角：

砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

7、挂线：

砌筑前应在填充墙间的框架柱上设置皮数杆，表明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁圈梁、预制件等的位置，皮数杆间距以4～8m为宜，施工时应随时检查其准确性。砌筑过程中必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

8、砌筑：

拉通线，根据排砖进行砌筑。竖缝错开砌块长度的1/2，不得小于砌块长度的1/3，缝内外临时夹板灌缝，灰缝密实，砂浆饱满度不

小于80％，然后用灰刀将竖缝勒平。灌竖缝应在每皮砌块校正后即进行，并采用先灌缝，后勾缝，勾缝深度距墙面3～5mm。水平缝铺灰长度不大于750mm，按排好的尺寸，先砌好第一皮，然后采用外手挂线砌墙身，以照顾墙两面平整，铺一块砌一块，揉挤密实。在预留门洞时门洞两侧放宽4cm，上部放宽6cm。

9、留槎：

砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，接槎时必须将槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。当不留斜槎时，由于本工程抗震设防烈度为7度，除转角处外可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加拉结钢筋，拉结钢筋为2Φ6钢筋，间距沿墙高不应超过600mm，末端应有90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

10、随砌筑进行的构造措施

构造柱：凡设有构造柱的部位，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向为300mm，即一块空心砌块的高度，马牙槎应先退后进。拉结筋按沿墙高600设置2A6水平拉结筋，通长设置。

构造柱的布置：按施工图布置构造柱；墙长大于层高的2倍时，墙中设置构造柱（注：构造柱钢筋均以结施图为准）。砌墙时，构造

柱与墙体连接应加拉筋，构造柱上部与梁板连接应加插筋。

错开不小于60mm，从根部按先退后进的原则留置。每一马牙槎沿高度方向的尺寸为30cm（即一块砌块高度）。砌块墙与构造柱之间应沿墙高每600mm设置2A6水平拉结筋，每边伸入墙内不应少于1m，接结筋两端应做180°弯钩。

构造柱的模板支设：构造柱支模时，至梁底300高处，支设砼浇筑进料模板。在浇筑完砼并达到初凝后，将此三角形部分砼凿掉。

构造柱的浇筑：本工程构造柱用C20混凝土浇筑，在浇筑构造柱混凝土前，必须将墙浇水湿润，将砖砌体马牙槎和模板清理洁净，混凝土配制坍落度可适当加大，构造柱的混凝土塌落度为50～70mm，以保证混凝土浇筑密实，混凝土的浇筑应分段进行，每层构造柱可分为两段浇筑，每一浇筑段以2m以下为宜。在新老混凝土的接头处，必须先彻底清除浮浆、浮石，然后用水冲洗、润湿，再铺10～20mm 厚同强度的水泥砂浆，方可浇筑新混凝土。浇筑构造柱的混凝土时，宜用插入式振捣棒，分层捣实。振捣棒应避免直接触碰砖墙，并严禁通过砖墙传振，以避免砖墙鼓肚和灰缝开裂。