数控车床岗位作业指导书
数控车床岗位安全作业指导书
—————————————————————————————————————1.适用范围：
CAK61186gj适用于各种车削加工各种轴类、盘类零件，车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，能够满足黑色金属及有色金属高速切削的速度需求。经济加工精度为IT6—IT7级，被加工零件表面粗糙度可达Ra1.6um以上，适用于高效、大批量、高精度的机械加工车间。
1.1数控车工岗位：
数控车工岗位主要是指数控机床的操作、加工件、清理、维护的工作岗位。
1.2数控车床的结构：
1.2.1数控车床的主要结构组成：
数控车床由床头箱、床身、刀架、床鞍、操作面板、尾座、防护板、防护门、电机、前床腿、后床腿等部分组成。
1.2.2数控车床各部件的作用：
A、床头箱：主传动系统分别通过Ⅰ轴上的两个电磁离合器，及齿轮变速的机构；再经齿轮传动到主轴，带卡盘上工件旋转和其它传动系统得到动力。
B、床身：承载着X轴、Z轴的部件运行。
C、刀架：刀架安装在床鞍上，是四工位立式刀架，为不抬起转位刀架，转位时间短，定位精确，刀架冷却方式为内出式冷却。刀架是X 轴电机通过滚珠丝杠驱动的，沿床鞍在X轴方向移动。
D、床鞍：是由Z轴电机通过滚珠丝杠驱动的，沿身在Z轴方向移动。
E、操作面板：编写加工程序与操纵机床的机构。
F、尾座：依据偏心原理锁紧在床身上，用手摇手轮使丝杆带动尾座主轴前进、后退。
G、防护板：防止加工过程中，工件与铁屑飞出。
H、防护门：具有全封闭防护罩防护，只有关好防护门，程序才能起动，在程序运行时，防护门门锁自动锁住。
I、电机：机床的动力源，电动机带动主轴、润滑泵运转，机床供电电压为3相、380伏，控制电路电压为交流24伏，照明电压为交流24伏，接地保护线接在配电盘上标有有接地符号。
J、前后床腿：支撑机床，稳固作用。
1.3数控车床的工作原理：
机床通过控制面板编程输入，利用电气对机械传动从而达到对材料加工，得到需要尺寸、形状，实现机械零件的加工，满足生产需要。
1.4车床的安全装置：防护罩防止工件、铁屑飞出灼伤人员。
2.岗位描述：
2.1文明用语
领导您好，我叫×××是机修厂车工，经培训持证上岗，正在工作。
2.2安全承诺
我承诺做到诚实守信、标准操作、执行三项制度、做到无隐患作业。
2.3场景描述
我现在操作的是数控车床，机床型号为CAK61186gj。在加工XX工件，经检查设备状态良好，运行正常，检查周围环境无安全隐患，机床需注油各部已经润滑，工作时避免与人闲谈。
2.4三项制度描述
机床经检查完好，佩戴好劳动保护用品，正确、合理使用机床，环境符合要求，本人情绪良好。
2.5岗位“四预”描述
2.5.1危险因素：
铁屑飞溅伤人，机床丝杠绞衣角、长发伤人，工件甩出伤人和设备，戴手套绞手伤人。防护罩防止铁屑飞出、切削剂喷溅对操作者造成伤害。
2.5.2防范措施：
①衣角袖口要扎紧，女生不能留长发，穿裙子工作，避免绞进丝杠。②戴好护目镜，避免铁屑溅伤眼睛③不能戴手套、穿凉鞋作业。
2.6岗位禁忌描述
我的岗位禁忌是：未进行安全确认，工作中闲谈，违章作业。
2.7操作理念描述
操作理念是：确认安全，按章操作。
2.8操作流程描述
本岗位操作流程是：佩戴好劳动保护用品→检查机床各部是否完好→机床试回参考点→正确审图，合理选择刀具和加工方法→三三整理→关闭电源，把刀具、工具收好→清理现场，摆放好加工件。
2.9岗位职责描述
我的岗位职责是：保证使用机床完好，保证加工工件质量合格。
3.岗位工作目标和要求：
工作目标：上标准岗，加工标准件；绝不三违，远离事故。
要求：按操作规程正确操作，严格执行各项管理规定。
4.安全职责：
严格按照操作规程和流程作业，确保自己和工友的人身安全及设备的安全。
5.岗位职责：
我的岗位职责是：
①严格按照“三大规程”和安全技术措施作业。
②持证上岗，严禁违章作业。
③认真执行三项制度和行为养成，规范操作，做好自保互保。
7.工作规范（内容）：
工作中遵守《车工操作规程》及《车床操作流程》。
8.隐患分析及消减措施：
8.1危险因素及防范措施：
8.1.1危险因素：
铁屑飞溅伤人，机床丝杠绞衣角、长发伤人，工件甩出伤人和设备，戴手套绞手伤人，闲谈误操作伤人和设备。
8.1.2防范措施：
(1)衣角袖口要扎紧，女生不能留长发，穿裙子工作，避免绞进丝杠。
(2)戴好护目镜，避免铁屑溅伤眼睛。
(3)在机床上，不能戴手套、穿凉鞋作业。
(4)加强机床电器设备维护，确保无漏电情况发生，；
(5)要按规定检查车床的润滑系统与操作手柄，确保灵敏、准确。
8.2常见故障及处理方法：
8.2.1冷却液不能流出
A、操作板上冷却液开关设定是否正常。M指令代码是否有误。
B、冷却泵吸入口是否完全插入冷却液中。
C、切屑盘过滤器和泵吸入过滤患有无堵塞。
D、冷却泵电机是否工作。
E、在控制板上，冷却泵电机热继电器接线是否脱落。
8.2.2主轴箱异常温升
A、主轴箱内部润滑不好。
B、主轴轴承预紧力设置不适当。
8.2.3X轴和Z轴零点消失
A、零点开关松动。
8.2.4重复定位精度不好
A、镶条调整的不适当。
B、导轨润滑不适当。
C、联轴器螺钉及涨紧套螺钉松动。
8.2.5机床不能工作
A、NC装置显示报警信号。
B、某部分可能有擦伤。
8.2.6精加工件出现锥度
A、加工盘类件时：主轴箱定心不适当。
B、加工轴类件时：尾座定心不适当。
C、是否达到了良好的安装精度。
9.操作规程和参数：
9.1数控车工操作规程：
9.1.1.必须持有效证件上岗，熟悉机床的结构、性能、工作原理。
9.1.2.上岗前，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖
鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床，女士将长发包入帽子。
9.1.3.按照工艺和图纸检查所需材料、配件、用具，并认真检查，确保完好。
9.1.4.认真检查机床，进行润滑，液压油的油位符合机床给定的参数，所有油管无
泄漏，一切无误方可使用。
9.1.5.机床启动后，首先要使机床回到参考点，启动前必须关闭防护罩。
9.1.6.加工首件零件时，应执行单段功能。熟练掌握紧急制动功能。
9.1.7.加工中，如果出现报警应及时排除；若报警消除不了，应找专职人员。
9.1.8.工作中如果突然停电，应立即关闭电源，待来电后，重新回机床参考点，方
可工作。
9.1.9.在执行自动加工功能时，准离开工作岗位，不准闲谈，离开机床必须关闭机
床的工作电源，并将机床锁住，带走钥匙。
9.1.10.新编程序在模拟时，必须先按下机床进给锁住按钮。
9.1.11.工作后，关闭机床的工作电源。按照规定的润滑部位，定期检查各部位，要
及时清洗过滤器，发现损坏立即更换。
9.1.12.更换液压、润滑油时，应按机床给定标准进行更换。
9.1.13.无专业人员在场时，不得擅自拆卸机床的零件，打开机床配电柜及调整各阀。
9.1.14.清点用具，按类码放好工件，消除切屑，擦拭机床，打扫好作业现场。
本工种存在危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素是切屑飞溅伤人、机床绞衣服伤人。
2、操作前戴好工作帽，袖口应扎紧，不准戴手套，女同志的头发应塞入帽内，夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。
10.工艺流程图： 10.1数控车工工艺流程图
注意事项
1. 清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
2. 注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
3. 检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
4. 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
5.
操作中，出现异常及时停机进行处理，非操作人员禁止动用机床。
准备工具 材料
编制程序 模拟程序
装夹刀具 材料
停止机床
卸下工件
形状尺寸确认
清理摆放
合格
危险辨识
安全确认
审清图纸
现场整改
成品
关防护门 执行程序
重新装夹 材料
批量生产
11.管理制度：
11.1 机电设备定期检修制度
11.1.1.厂内机电设备必须包机到人，负责进行每日检查、检修；
11.1.2.包机人必须严格按机电设备检修周期定期检查检修，并作详细记录，班长负责督促，厂领导检查。
11.1.3.若因包机人日检不到位，使机电设备运转不正常，罚包机人30元。
11.1.4.若包机人定期检修不彻底损坏机电设备，并影响生产的，罚包机人50元—100元。
11.1.5.包机人在检查机电设备时，发现重大隐患，必须及时上报厂领导，以便及时申请材料配件，及时组织人员检修。
11.1.6.严格按机电设备的定期检修的周期和检修标准执行。
11.2 机电设备日常维护保养制度
11.2.1.厂内所有机电设备必须保机到人，其使用者就是日常维护保养人。
11.2.2.使用者必须每日对所使用的机电设备在使用前和使用后仔细检查维护二遍。11.2.3.使用者在使用或操作机电设备必须随时观察设备的情况，有异常问题应立即停止使用。
11.2.4.使用者在日常使用过程中发现大的机电问题必须上报厂领导。
11.2.5.使用者必须按照所使用设备的保养内容，每天保养到位，彻底完好。
11.2.6.每日机床使用者对维护保养情况作详细记录。
11.3 数控车床操作规程
11.3.1安全操作基本注意事项
11.3.1.1注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；
11.3.1.2注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；
11.3.1.3某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；
11.3.1.4 不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
11.3.1.5要注意定期检查行程开关的触头上是否有异物阻滞，及时清理。
11.3.2工作前的准备工作
11.3.2.1机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；
11.3.2.2使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；
11.3.2.3调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；
11.3.2.4大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；11.3.2.5刀具安装好后应进行一、二次试切削。
11.3.2.6检查卡盘夹紧工作的状态；
11.3.2.7机床开动前，必须关好机床防护门。
11.3.3工作过程中的安全注意事项
11.3.3.l禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；
11.3.3.2禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；
11.3.3.3禁止加工过程中更改程序、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；
11.3.3.4车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；
11.3.3.5经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；
11.3.3.6在加工过程中，不允许打开机床防护门；
11.3.3.7严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；
11.3.3.8工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
11.3.3.9禁止进行尝试性操作。
11.3.3.10手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。
11.3.3.11使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
11.3.3.12编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200 mm以上。
11.3.3.13程序运行注意事项：
（1）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。
（2）检查机床各功能按键的位置是否正确。
（3）光标要放在主程序头。
（4）加注适量冷却液。
（5）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。
11.3.3.14、加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。
11.3.3.15在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。
11.3.3.16关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。
11.3.3.17未经许可禁止打开电器箱。
11.3.3.18各手动润滑点必须按说明书要求润滑。
11.3.3.19使用机床时候，每日必须使用削油循环0.5小时，冬天时间可稍短一些，切削液要定期更换，一般在1—2个月之间。
11.3.3.20机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。
11.3.4工作完成后的注意事项
11.3.4.l清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
11.3.4.2注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
11.3.4.3检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
11.3.4.4依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
12.应急预案：
12.1 适用范围
本预案适用于突发事故导致的人员伤亡、健康危害的医疗卫生救援工作。
12.2 工作原则
统一领导、分级负责，明确职责，依法规范，反应及时、措施果断，平战结合。
12.3 医疗卫生救援组织体系
12.3.1 组织机构
成立医疗卫生救援领导小组，在组长的指挥下，各有关部门密切配合、协调一致，共同应对，做好突发事故的医疗卫生救援工作，包括现场急救、伤员转运、药品保障等。
组长：厂长副组长：现场厂领导
成员：调度室主任、事故单位行政领导、救护队队长、汽车队队长、保健站站长。12.3.2 职责
1.组长：负责指挥整个救援工作；
2.副组长：协助组长工作；
3.调度：负责通讯联络、信息发布；
4.救护队：负责现场救援、搬运；
5.保健站：负责伤员的检查、急救处理。
6.车队：负责伤员转运工作。
12.4 医疗卫生处置原则及现场抢救措施
12.4.1 医疗卫生处置原则
1.出现人身伤害事故后，事故单位领导（或现场安监员）立即组织现场职工进行自救互救，并向调度汇报情况。医疗卫生救援应急队伍在接到救援指令后要立即赶赴现场，并根据现场情况全力开展医疗卫生救援工作。在实施医疗卫生救援的过程中，既要积极开展救治，又要注重自我防护，确保安全。
2.对轻伤员进行简单的救治后要立即往井上运送，对严重的伤员有关部门应在事发现场的安全地点设置伤员救治场地，同时确保运输、通讯系统畅通。主要领导要亲临现场，靠前指挥，加快抢救进程。
12.4.2 现场抢救措施
12.4.2.1 对窒息或心跳停止的伤员，要先复苏后搬运；
12.4.2.2 对出血伤员，要先止血后搬运；
12.4.2.3 对骨折伤员，要先固定后搬运；
12.4.2.4 要根据现场实际情况，进行相应救助，医疗卫生救援应急队伍要根据实际工作需要配备救护车辆、交通工具和通讯设备，保证医疗卫生救援工作的顺利开展。
12.5 人身事故的预防
1.严格执行安全生产法、煤矿安全规程及大兴矿各项规章制度,做好顶板管理、一通三防等工作,预防各类差错事故。
2.做好职工安全思想教育工作,提高安全意思及自我保安能力。
13.常用法律法规、标准目录及附录：
13.1《矿山安全法》；
13.2《煤矿安全规程》；
13.3《机电设备完好标准及机电设备检修质量标准》；
13.4《车工操作规程》
机床设备的危险因素
1)静止状态的危险因素包括切削刀具的刀刃；突出较长的机械部分，如卧式铣床立柱后方突出的悬梁。
2)直线运动的危险因素包括纵向运动部分，如外圆磨床的往复工作台；横向运动部分，如升降台铣床的工作台；单纯直线运动部分，如运动中的皮带、链条；直线运动的凸起部分，如皮带连接接头；运动部分和静止部分的组合，如工作台与床身；直线运动的刀具，如带锯床的带锯条。
3)回转运动的危险因素包括单纯回转运动部分，如轴、齿轮、车削的工件；回转运动的凸起部分，如手轮的手柄；运动部分和静止部分的组合，如手轮的轮辐与机床床身；回转部分的刀具，如各种铣刀、圆锯片。
4)组合运动危险因素包括直线运动与回转运动的组合，如皮带与皮带轮、齿条与齿轮；回转运动与回转运动的组合，如相互啮合的齿轮。
5)飞出物击伤的危险飞出的刀具、工件或切屑有很大的动能，都能对人体造成伤害。
车床作业指导书及操作规范
1．目的：规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于本公司车床所有操作者。 3．作业内容及要求： 3．1．操作人员必须了解本机的性能及安全操作守则，佩戴防护眼镜，严禁带手套操作车床，学徒应在师傅带领下操作。 3.2.开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，是否无异常。 3.3.车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。如有异常则立即停止 操作，通知有关人员进行。 5. 规范内容及工艺守则： 5.1.车刀的装夹 5.1.1.车刀刀杆伸出刀架部分不宜过长，一般长度不应超过刀杆高度 的1.5倍（车孔、槽除外）。 5.1.2.车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。 5.1.3.刀尖高度的调整。 ①在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线等高；车端面，车园锥 面，车螺纹，成型车削，切断实心工件。 ②在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线稍高或等高：粗车一般 外园，精车内孔。 ③在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线稍低：粗车孔，切断空 心工件。 5.1.4.螺纹车刀刀尖的平分线应与工件中心线垂直。 5.1.5.装夹车刀时，刀杆下面的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉要拧紧。
5.2.工件的装夹 5.2.1.用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小 30mm，其悬伸长度应不大于直径的3倍。 5.2.2.用四爪单动卡盘、花盘、弯板等装夹不规则偏重工件时，必须 加配重。 5.2.3.在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖中心，使其 与车床主轴中心重合。 5.2.4.在顶尖间加工轴类工件时，应使用跟刀架或中心架。在加工过 程中要注意调整顶尖的顶紧力，固定顶尖和中心架时应注意润滑。 5.2.5.使用尾座时，套筒尽量伸出的短些，以减小震动。 5.2.7.车削轮类、套类铸件和锻件时，应按不加工的表面找正，以保 证加工后工件壁厚均匀。 5.3.车削加工 5.3.1.车削台阶轴时，为了保证车削时的刚性，一般应先车削直径加 大的部分，后车直径较小的部分。 5.3.2.在轴类工件上切槽时，应在精车之前进行，以防止工件变形。 5.3.3.精车带螺纹的轴时，一般应在螺纹加工之后再精车无螺纹部 分。 5.3.4.钻孔前应将工件端面车平，必要时应先打中心孔。 5.3.5.钻深孔时，一般先钻导向孔。 5.3. 6.车削ф10～ф20mm的孔时，刀杆的直径应为被加工孔径的 0.6～0.7倍；加工直径大于ф20mm的孔时，一般应采用装夹刀 头的刀杆。 5.3.10.当工件的有关表面有位置公差要求时，尽量在一次装夹中完 成车削。
各岗位作业指导书
一、清扫二层格栅作业指导书 1、目的 本程序规定了国投曹妃甸港口有限公司的清扫翻车机房二层格栅的作业程序，确保此项工作符合公司的质量要求。 2、适用范围 本程序适用于国投曹妃甸港口有限公司的翻车机清扫工清扫翻车机房二层格栅工作。 3、职责分配 3.1 卸车部值班长负责翻车机清煤工的管理。 3.2 平台巡视负责清扫二层格栅作业指令的下达。 3.3 卸车部翻车机清煤工负责翻车机房二层格栅的具体清扫工作。 4、实施步骤 4.1 翻车机清扫工按时听取作业计划，明确本班工作任务、要求和安全注意事项。 4.2 接班后，请示卸车部值班长，及时对翻车机房二层及定位车区域煤尘清扫，清扫完毕后，由班长报告给值班长清扫完毕。 4.3 在正常作业过程中，需清理翻车机二层格栅时，由平台巡视通知清扫班对CD1或CD2的格栅进行清理，清扫班接到指令后，立即到翻控室在清煤记录上签字，并核实平台巡视是否把现场清煤开关打到位，确认无误后对二层格栅进行清理。清理完毕后，由清煤负责人到翻控室在清煤记录上签字。 4.4 清扫二层格栅时，要搭好跳板，系好安全带，清理时要全神贯注：
撤跳板时要小心谨慎。 4.5煤炭清入翻车机料斗内，杂质一律带出。 4.6清理翻车机房上层及翻控小区部分区域时，煤尘清扫到翻车机料斗内，垃圾和杂质扔到垃圾箱内。 4.7冬季清理冻煤时，应随时向卸车部值班长报告清煤情况。 4.8 清扫作业过程中出现的安全质量事故，立即向卸车部值班长报告。 二、翻车机司机作业指导书 1、目的 本程序规定了翻车机司机的工作程序和要求，确保其工作符合公司质量要求。 2、适用范围 本程序适用于翻车机司机。 3、上岗前准备工作 按规定穿戴好劳保着装，按时听取作业计划，明确本班工作任务、要求和安全质量注意事项。 4、交接班具体内容 4.1 设备情况、卸车作业情况、上级要求及本班注意事项。主要检查项目为检查操作系统、监视录像系统、轨道衡系统。 4.2 清点检查通讯设备及工属具。 4.3 对设备进行点检，检查中发现的问题应立即处理，解决不了的
数控机床操作指导书
数控机床作业指导书及操作规范 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于数控机床所有操作者。 3．职责：指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。 4.工作流程 .作业流程图 .基本作业: 机床回零：操作前将机床各轴回零。 清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。 校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查（G0G90G54X0Y0），输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。 拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。 加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。 自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决。 首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。靠程序加工及空间尺寸，加工落活后无法检测的件，落活前或在加工过程中通知和协助检验员到机床上进行检验。 送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。 当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。 5.规范内容： .每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 .机器作业前需基本确认事项： 6.注意事项及设备保养 .工作时按公司规定穿戴好防护用品。 .按设备要求定期更换润滑油、切削液。 .机床开始运行前，确认机床运动部件附近无人。 .上电时，首先接通电柜上的总电源开关，而后再拔出急停按钮；断电时，先按下操作站上的急停按钮，再断总电源开关。 .机床通电前，应关闭电柜门和操作站门，防止水、油、铁屑及灰尘进入。 .严禁湿手触摸任何开关或按钮。 .机床安全防护装置要保证齐全完好，维修、清洁拆卸后及时装上，随时保证设备的完好。 .使用面板上的开关或按钮前，应确认操作意图及按键位置，防止误操作。 .只有经过培训的专业人员，才允许进行维修机床或更换元件的工作。 .如两人或两人以上一起工作，工作者之间应保持联系，在开始新的工作步骤之前，应相互通知，以确保人身安全。
数控作业指导书
—、起动机床之前，操作者需进行点检验： 1?检查油冷却器、切削液、空气压缩机、自动润滑器等的同位是否足够，需确认。 2?三点组合过滤器的水份去除需执行。 3?操作者本身须整束服装并穿戴劳保用品。 4?检查电源接合情况是否正常。 5?检视空气润滑剂管路接合情形是否紧牢。 6?排除机床周围的障碍物。 7?检查各螺丝锁紧情形，含夹具上的螺丝锁紧，并确认。 8?检查各种安全装置是否在定位及作用正常。 9.检查主轴上的刀具是否会松动或有其它不正常现象。 二、打开机床电源，急停键转致打开位置加电。 1.接通电源后，在位置显示或报警屏出现在CNC装置前，不要触摸MDI面板上的 任何按钮。 2.检查所有压力计，确认是否在正常工作状态。 3.检查风扇电机是否正常。 4.润滑油的各滑道面供给出情形是否正常，必须确认。 5.电源供给出情形是否正常。 6.检视机床是否有漏水、漏油情形，各管路是否有破损。 7.起动机床（复位结束后）运转各轴是否有异音或异状并确认。 8.检查各移动轴是否有振动或抖动现象。 9.确认机床处于正常状态后方可进行操作加工。 三、操作加工工件。 1.看懂加工工件的图纸、程序单，确认相符后，选择好合适的量具和刀具，以保证 加工的质量，方可进行加工。 2 .在机床运转之前应认真检查输入资料是否正确。 3.按正确的方法装夹工件，并确定坐标系。 4.使用刀具补偿功能时应认真检查方向和补偿具是否正确（在使用此命令之 前，要取消补偿功能模式）。
5 ?手动干预机床锁定或可编程镜向被激活时，都可能改变工件的座标系，在操作前 必须确定坐标系正确后方可操作。 6?利用显示软件，了解加工序路径、尺寸范围，确认无障碍后方可加工。 7?执行每一个程序开始时，需看好显示屏上的各轴加工余程，确认正常后方可正常执行程序。 8?在粗加工程序中随时观察工件的加工余量，调节器节加工速度，以保证刀具正常切削，避免因余量过大而损坏刀具。 9.在加工过程中随时观察刀具的磨损情况，检查并测量工件的加工质量。 https://www.360docs.net/doc/6e9473225.html,C和PMC参数，不许随意更改，如确实需要更改，应请示有关负责人经允许后 方可改动，并要及时回复。 四、每日工作结束时 1.必须彻底执行清扫工作，并检查机床是否有异常状态发生。 2.电控电器箱的排风扇或过滤网需定期清理。 3.切削车上和机床内如堆积铁屑，应立即清除。 4.各部给油不足量时，按规定给予补充。 5.作好交接班记录，交接班时需详细准确说明工作情况，接班人员认可后方可离 开。 6.需停机时务必将电源关掉，切断电源顺序如下： 关（Emergencyetcp —再关操作盘上of开关—再关电控箱开关 编制: 批准: 审核:
机加工作业指导书
南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件 产品图纸目录 RX/CP-7.5.1-01 受控状态： 版本号： A 编辑： 批准： 发放号： 2013-3-20 发布 2013-4-01实施
南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件 机加工作业指导书 RX/CP-7.5.1-03 受控状态： 版本号： A 编辑： 批准： 发放号： 2013-3-20 发布 2013-4-01实施
HS/CP7.5-03 车床作业指导书及操作规范 1．目的：规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2．范围：适用于本公司车床所有操作者。 3．作业内容及要求： 3.1.开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 3.2.车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。 3.3.为了保证加工质量和提高工作效率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况合理选择切削用量。加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下切削深度应大于夹砂或硬化层深度。 3.4.当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹，松紧劲适中控制变形，否则要借助工装。 3.5.凡下面工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤的工件表面，本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3um。 3.6.粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设计要求。 3.7.在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。 3.8.在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退刀停车检查。 3.9.在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 3.10. 加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。3.11. 凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。 3.12. 细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。 4. 程序
人力资源作业指导书
人力资源作业指导书 ●招聘 -内部招聘 （1）用人部门在OA中提交<人员增加申请表>,交人力资源部审核,人力资源部审核后提交总经理批; （2）招聘培训专员根据签批的〈人员增加申请表〉拟订内部招聘广告，通过OA“内部通知”或宣传栏在公司内公布； （3）应聘人员报名，填写〈内部应聘登记表〉（自人力资源部索取）交至人力资源部招聘培训专员处。（4）人力资源部根据报名情况，汇总报名表送至招聘部门。 （5）由人力资源部与用人部门共同拟订竟聘方案，由人力资源部组织竟聘。 （6）应聘人员通过竟聘，由用人部门选拔出合适人员。 （7）由被选拔人员填写〈调动申请表〉（向人力资源部索取）交原部门、调入部门、人力资源部、总经理审核、审批后，在原部门进行工作交接，填写《工作交接表》（向人力资源部索取）。移交人、接交人、部门经理签字后送人力资源部备案。 （8）交接完毕后进入新岗位报到，由用人部门对其进行新岗位入职培训。培训合格后填写〈培训记录表〉（体系文件中复印）及考试试题及结果交人力资源部备案。 -外部招聘 （1）用人部门在OA中提交<人员增加申请表>,交人力资源部审核,人力资源部审核后提交总经理批; （2）招聘培训专员根据签批的〈人员增加申请表〉拟订招聘广告，选择招聘渠道（网络招聘、现场招聘、报纸招聘等）进行发布； （2）招聘培训专员对接到的应聘简历进行筛选，选出与岗位任职要求符合之人员，电话面试；（3）招聘培训专员电话面试通过后，与面试人与招聘部门约定面试时间； （4）面试前先进行素质测评及资格考试（由用人部门拟订），合格人员进入结构化面试，结构化面试由用人部门经理主持。面试后填写〈结构化面试表〉（人力资源部提供）交至人力资源部，招聘培训专员根据结构化面试得分进行统计排名，将结果告知用人部门。 （5）用人部门选中合适人员后，在《面试结论表》上签字，交人力资源部审核，总经理签批。交人力资源部。招聘培训专员电话通知入职。进入入职培训。 ●培训 -入职培训 （1）新员工入职后，人力资源部对其进行3到15天的入职培训； （2）培训前准备：条幅；外地人员住宿；午餐安排；会议室；宣传袋；公司材料（宣传册、本子、笔、宣传单页等）。与各培训讲师确认培训时间及课时。 （3）开学典礼：通知总经理及各部门经理到场，招聘培训专员主持； （4）培训实施：由人力资源部组织进行入职培训：公司介绍、公司企业文化简述、公司规章制度讲
数控机床操作指导书
数控机床操作指导书公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
数控机床作业指导书及操作规范 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于数控机床所有操作者。 3．职责：指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 4.1.作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺------CNC工程师编制加工程序 4.1.3.核对图纸、工艺是否相符 4.1.4.校表、分中、找正工件 4.1. 5.拷贝并核对程序 4.1.6.加工并自检 4.1.7.送检 4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 4.2.2.核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。 4.2.3.校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。 4.2.4. 机床回零：操作前将机床各轴回零。 4.2. 5. 清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。 4.2.6. 校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使
用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查（G0G90G54X0Y0），输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。 4.2.7. 拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。 4.2.8. 加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。 4.2.9. 自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决。 4.2.10. 首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。靠程序加工及空间尺寸，加工落活后无法检测的件，落活前或在加工过程中通知和协助检验员到机床上进行检验。 4.2.11. 送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。 4.2.12. 当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。 5. 规范内容： 5.1.每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 5.2.机器作业前需基本确认事项： 5.2.1.各个开关是否灵敏,安全装置是否有效。 5.2.2.润滑油是否充足。 5.2.3.冷却水泵运转是否正常。 5.2.4.机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。 6.注意事项及设备保养 6.1.工作时按公司规定穿戴好防护用品。 6.2.按设备要求定期更换润滑油、切削液。
车床作业指导书及操作规范.
东莞市磊森金属制品有限公司Dongguan City Leisen Metal Products Co., Ltd 文件编号：LS-PZ-025版本：A/0 生效日期：2013.12.26 文件名称车床作业指导书及操作规范页码:1/3 1．目的：规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于本公司车床所有操作者。 3．作业内容及要求： 3．1．操作人员必须了解本机的性能及安全操作守则，佩戴防护眼镜，严禁带手套操作车床，学徒应在师傅带领下操作。 3.2.开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，是否无异常。 3.3.车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。如有异常则立即停止操作，通知有关 人员进行。 5. 规范内容及工艺守则： 5.1.车刀的装夹 5.1.1.车刀刀杆伸出刀架部分不宜过长，一般长度不应超过刀杆高度的1.5倍（车孔、 槽除外）。 5.1.2.车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。 5.1.3.刀尖高度的调整。 ①在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线等高；车端面，车园锥面，车螺纹，成型 车削，切断实心工件。 ②在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线稍高或等高：粗车一般外园，精车内孔。 ③在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线稍低：粗车孔，切断空心工件。 5.1.4.螺纹车刀刀尖的平分线应与工件中心线垂直。 5.1.5.装夹车刀时，刀杆下面的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉要拧紧。 拟制审核批准
东莞市磊森金属制品有限公司Dongguan City Leisen Metal Products Co., Ltd 文件编号：LS-PZ-025版本：A/0 生效日期：2013.12.26 文件名称车床作业指导书及操作规范页码:2/3 5.2.工件的装夹 5.2.1.用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小30mm，其悬伸长 度应不大于直径的3倍。 5.2.2.用四爪单动卡盘、花盘、弯板等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。 5.2.3.在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖中心，使其与车床主轴中心 重合。 5.2.4.在顶尖间加工轴类工件时，应使用跟刀架或中心架。在加工过程中要注意调整 顶尖的顶紧力，固定顶尖和中心架时应注意润滑。 5.2.5.使用尾座时，套筒尽量伸出的短些，以减小震动。 5.2.7.车削轮类、套类铸件和锻件时，应按不加工的表面找正，以保证加工后工件壁 厚均匀。 5.3.车削加工 5.3.1.车削台阶轴时，为了保证车削时的刚性，一般应先车削直径加大的部分，后车 直径较小的部分。 5.3.2.在轴类工件上切槽时，应在精车之前进行，以防止工件变形。 5.3.3.精车带螺纹的轴时，一般应在螺纹加工之后再精车无螺纹部分。 5.3.4.钻孔前应将工件端面车平，必要时应先打中心孔。 5.3.5.钻深孔时，一般先钻导向孔。 5.3. 6.车削ф10～ф20mm的孔时，刀杆的直径应为被加工孔径的0.6～0.7倍；加工 直径大于ф20mm的孔时，一般应采用装夹刀头的刀杆。 5.3.10.当工件的有关表面有位置公差要求时，尽量在一次装夹中完成车削。 拟制审核批准
人事专员作业指导书
人事专员作业指导书 一、目的 为公司提供良好的人力资源配置，根据需求提高人才知识水平，保障公司及员工个人的利益，以确保能够有效地完成工作。 二、范围 适用于公司员工（包括长期工和短期工）的雇佣和培训及利益相关方的相关培训。 三、岗位职责 （一）基层人员招聘 （二）员工入职手续办理 （三）员工离职手续办理及离职面谈 （四）人事档案管理 （五）劳动合同管理 （六）员工考勤管理 （七）员工工资核算 （八）组织员工培训 （九）五险业务办理 （十）人事文件的呈转、发放及存档 （^一）员工关系维护，听取员工合理化建议，协助组织处理员工投诉和劳动争议 （十二）人力资源数据统计
（十三）其他上级交办事项 四、程序要求 （一）基层员工招聘 1、建立招聘渠道，与各人才市场及专业人才网站的长期联系、公 司门口公告栏张贴广告及内部员工介绍。 2、根据公司人事招聘需求，选择合适的招聘渠道。 3、根据各部门提交的〈〈人才需求表》，筛选应聘人员简历，并于当 天16:30之前通知经过筛选的人面试，面试时间根据实际情况安排。 4、对来公司面试人员进行接待，按照招聘流程填写〈〈员工履历表》 5、按照招聘流程对面试人员进行初试。 6、根据需求部门负责人时间安排通过初试者进行复试。 7、面试结果跟进、通知报到。 （二）入职手续办理 1、据用人部门同意录用人员名单，通知人员办理入职手续。 2、检查〈〈员工履历表》填写信息完整情况进行补充。 3、核对证件（身份证、学历证）是否齐全，核对后身份证复印1份、一寸彩照4张、确认生产一线岗位人员是否办理健康证。 4、组织新进员工进行入职培训，培训结束后员工签订〈〈承诺书》。 5、跟进新入职员工入职情况，并组织新员工人员签订劳动合同（进 公司一个月内）。 6、一周内将新入职员工的信息录入电子档案，将简历、证件复印件、
数控车床设备保养作业指导书
数控车床设备保养作业指导书 （ISO9001-2015） 车床（数控车床）类设备一级保养内容时间保养内容 班前1、擦拭外表及滑动面。 2、检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。 3、检查各紧固件无松动。 4、检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、检查外部电器及地线，保证牢固可靠。 6、按润滑图表加油。 7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。 班中1、严格遵守操作规程。 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 班后1、清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。 2、做到一空三后。即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后部。 3、做好交接班 周末1、全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。 2、检查紧固件无松动。 3、检查、清洗油线及毛毡。 4、润滑各部位。 车床（数控车床）类设备二、三级保养内容 序号部位二级保养内容三级保养内容1 床身及1、擦洗机床表面及死角，做到漆1、2、3、4项同左
外表见本色铁见光。 2、清除滑动面毛刺。 3、检查紧固件、操纵装置做到齐 全可靠。 4、清洗导轨毛毡 5、拆洗大拖板修复研伤。 2 主轴变 速箱1、检查紧固拨叉上的定位螺钉， 调整离合器。 2、检查油质，决定是否换油。 1、检查紧固拨叉上的定位螺钉，调整 离合器。 2、清洗主轴变速箱。 3、检查传动系统，修复更换磨损件。 4、清除主轴锥孔毛刺，调整主轴间隙。 5、检查调整各手柄灵活准确可靠。 3 走刀箱 及挂轮1、擦洗各部位。 2、检查和调整挂轮间隙。 擦洗各部位、并清洗走刀箱，检查传动 系统更换磨损件。 4 溜板箱 及刀架1、清洗刀架、丝杠、丝母。 2、调整丝杠，镶条等部位间隙。 1、清洗刀架、丝杠、丝母。 2、清洗溜板箱,调整开合螺母间隙. 3、更换或修复磨损件。 4、调整保险装置应灵活可靠。 5、修刮滑动面。 5 尾座清洗丝杠和套筒，检查外表及锥 孔有无伤痕、消除毛刺。1、清洗丝杠和套筒，检查外表及锥 孔有无伤痕、消除毛刺。 2、更换或修复磨损件。 6 润滑1、清洗滤油器、分油器及油管、 油孔、油毡、油线等并按规定 加油。要求油路畅通，油标醒 目。 2、拧紧油泵固定螺丝。1、清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡、油线等并按规定加油。要求油路畅通，油标醒目。 2、更换磨损件。 3、更换新油消除漏油。 7 冷却1、清洗冷却系统，擦拭干净。 2、油路畅通，牢固整齐。 同左，清除渗漏。 8 电器1、清理电器箱1、同左
人力资源作业指导书
人力资源部作业指导书 1、负责公司各类人员的招聘工作： 对应聘人员发来的应聘材料，认真登记筛选，挑选出符合应聘条件的人员，并组织笔试，择优录取。随后安排与相关领导进行面试，确定最终合格人选。并填写员工登记表，签定劳动合同，办理新员工入职所需的一切相关手续。 2、劳动合同的管理工作： 所有员工的劳动合同必须保证其有效性。对合同到期人员及时报相关领导审批，确认是否续签。经领导确认后，通知本人按公司规定一式两份进行续签工作。签定后认真检查有无漏签、错签处，确认无误后，送相关领导签字，并加盖公司合同专用章。当月内送高新管委会合同鉴定机关鉴定，确保其有效性。随后公司存档一份备案，交本人一份自行保管。 3、人事档案的管理工作： 对公司所有员工每人建立一份人事档案。对其个人资料、学历证明等相关资料进行统一管理，并登记编号，以备随时查询。对于人员变动及调离，应及时更新个人档案，并注明变动原因及时间。对新增人员及时建立个人档案。要求所有员工填写员工登记表并存档。 4、组织员工培训工作： 根据各部门人员结构调整及需求，对相应人员进行培训。首先与北电培训中心或外来培训机构确认培训时间、地点、内容、费用。报相关领导同意批准后，组织员工进行培训。在培训开始之前。所有培
训人员必须与公司签定培训协议，并按公司规定比例交纳一定培训费后。方能参加培训。培训期间，培训人员必须认真学习，考取培训证书。如没有公司特殊说明，员工所考取的培训证书应由公司统一保管，个人不能随意领取。 5、公司年度考核、考评及月考勤的统计工作： 严格按照公司规定负责员工各项统计工作。要求及时准确掌握每天每位员工的出差、出勤情况。并于每月25日前将出勤统计结果上报财务。对于员工各类正常休假，严格按照公司请假制度执行。在考勤统计工作中做到严格公正准确。确保公司及员工的个人利益。 6、对员工办理社保工作： 严格按照公司有关规定给予办理。对首次办理者，必须将人事档案转入公司并提供在原单位没有参保的证明，填写公司参保申请单，并上报财务部。 7、对员工的毕业证、职称证、培训证等各类证件的管理工作： 对于员工的各类证件的管理，需准确进行登记、编号。不经过主管领导同意批准不得外借。对特殊情况必须借出者，须由本人填写借用单并注明归还日期，经有关领导签字后方能借出。借出的各类证件要严格按照归还日期进行追回。 8、各类证明的开具工作： 坚决制止违规证明的开具，例如：住房证明，收入证明，社保证明的转入、转出，出门证等。必须经过相关领导批准，并经核实情况属实后，方能签字盖章。
机加工作业指导书范文大全
机加工作业指导书范文大全 一次），保证在润滑正常情况下启动机床（30#机械油、3#钙基润脂）。 2. 3. 停车时间较长，开动设备时，应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压、电 气系统及各部运转正常，再开始工作。 4. 装卸及测量工作时，必需使刀具退离，并停车。 5. 正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。 6. 各滑动面应清洁、润滑、无障碍。 7. 每班工作完毕，一定要清除刀屑，擦净机床各部位，并上油。 8. 用顶尖顶持工作时，尾架套筒的伸出量不得大于套筒直径的两倍。在主轴、尾架锥孔 安装工胎具、刀具，其锥度必须相符，锥面清洁、无伤痕。 9. 操作时应配戴防护镜。
XXXX机械有限公司设备操作规程编号：Q/RP-02-2-04 1. 每班工作前，给移动轴加油，保持润滑。 2. 严禁戴手套操作钻床。 3. 装卡工件要牢固，钻透孔工件底部应加垫。 4. 合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固和磨损情况。 5. 禁止在机床上重力敲击、修焊工件。 6. 正确调整变速、进给、限位、夹紧等装置，调整时必需停车。 7. 经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。 8. 离开机床时，必须切断电源，下班前应将总电源切断。
XXXX机械有限公司设备操作规程编号：Q/RP-02-3-04 1. 每班工作前，根据机床的润滑要求，加油润滑。 2. 停车时间如较长，开动设备时，应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压、电气系统及 各部运转正常，再开始工作。 3. 装卸及测量工件时，必须使刀具退理并停车，装卸较重工件、胎具时，要选用安全可 靠的吊具和方法，防止碰伤机床，使用“ T”型螺栓应符合标准，偏重工件要支撑牢固，避免压力集中。 4. 正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。刀杆 锥面、锥肩平面应清洁、无伤痕、锥度要相符。铣削平面时应使用多刀头，防止过大冲击振动。 5. 铣削前后应清理机床上的工具、杂物。 6. 悬臂（卧式镗床）工作台和升降台在移动以前应将紧固螺丝松开，各滑动面应清洁、 润滑、无障碍。使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直芳向紧固，使用横向工作时，应将纵向和垂直方向紧固。 7. 变换速度及调整行程定位装置时应停车。 8. 机动对刀在接近工件时，应改为手动。 9. 切削到具未脱离工件时，不得停车。 10. 经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。 11. 离开机床时必须切断电源，下班前应使刀具与工件（工作台或胎夹具）之间留有安全 距离，并将各手柄位置置于工作位置。 12. 操作时应配戴防护镜。
行政人事部岗位作业指导书
行政人事部岗位作业指导书 职位名称：行政人事主管 直属上级：行政人事副经理 直接下属：行政人事部各专员 职责概要： 在部门经理的领导下，进行员工的招聘、培训、绩效、档案管理和制度化建设等行政人事部工作。 一、入职要求 1．基本要求： 年龄：23岁以上 性格：开朗、稳重 健康状况：良好 工作经验：两年以上人事行政管理工作经验 学历要求：大专以上，企业管理、人力资源等管理类专业 2．综合素质： 2.1具有良好的亲和力、沟通能力、组织协调能力和语言表达能力； 2.2熟练操作OFFICE办公软件； 2.3熟悉人事、劳动的相关法律法规，公司内部的各项规章制度； 2.4熟悉企业文化，并能就企业文化开设部分培训课目； 2.5熟悉内部架构、各部门岗位编制、岗位职责、岗位要求和工资待遇；
2.6掌握各种制度、公文的拟定技巧； 2.7掌握各种人员的招聘流程和招聘技巧； 2.8掌握内部培训的组织模式； 2.9熟悉人员考核流程和考核技巧； 2.10掌握各种福利、保险的办理流程； 2.11熟悉人事数据分析方法及其含义，并能够提出相应对策； 2.12熟练运用与公司内部其他部门的沟通技巧。 二、岗位职责 1．配合部门经理拟订公司人力资源规划； 2．负责统筹管理各类人员的招聘、培训、考核及跟进工作； 3．负责组织人员招聘，通过多种渠道为公司寻求合适的人才，及时向公司推荐优秀人才； 4．负责组织制定公司培训计划，组织人员参加培训，评估培训效果；5．负责完善考核方案，并组织对公司部门工作和员工业绩的考核，处理员工针对考核结果的申诉； 6．负责薪酬与福利调查，了解不同岗位的竞争力，编制公司年度薪资调整方案，并对此作出应对建议； 7．负责处理各种与劳动合同相关的事宜，组织收集员工想法和建议，反馈给相应部门和人员，负责实施员工离职面谈； 8．负责公司人力资源信息的上传下达工作，收集有关人事、招聘、培训、考核、薪酬等方面的信息，为公司人事决策提供信息支持；9．负责在行政人事方面代表公司与政府及其他单位对口职能部门沟
人力资源作业指导书.doc
人力资源作业指导书 招聘 主管岗位：办公室主任 主办岗位：人力资源经理（主管） 协办岗位：人力资源专员 作业描述： 1.招聘工作由用人部门及办公室共同完成； 2.用人部门提出用人申请，办公室发布招聘信息、并对简历作初步筛选； 3.初试由办公室或者连同用人部门一起进行； 4.用人部门和办公室都认为没有意见后，完善面试登记表及面试意见单，推荐 公司领导复试； 5.如复试通过，办公室应当对拟录用人进行背景调查； 6.背景调查通过的，确定录用。 7.面试过程中要注意的点： 8.对待应聘者，要做到热情大方，以客相迎； 9.要提醒业务部门的负责人问题的要尽可能的贴近专业，了解细节； 10.最后要说，如果合适的话，多久之内会再次电话联系，不要让人无限制等待； 11.面试官行为要端庄，注意维护企业的雇主形象。 入职管理 主管岗位：办公室主任 主办岗位：人力资源经理（主管）人力资源专员 作业描述： 由人力资源专员通知新员工入职时间，急需要携带的如下物品； 1）各类证件明原件 2）体检报告原件 3）交行工资卡 4）离职证明
5）原档案存放处全称—开商调函—调档 6）医疗蓝本、医疗保险基数 7）2张1寸照片 新员工入职当天部门副经理以下的员工有人力资源专员办理入职手续，部门副经理及以上级员工由人力资源经理（主管）办理入职手续； 入职手续应当包括： 1.完善入职登记表，签订劳动合同； 2.介绍公司情况，并进行公司日常制度培训，确定入职引导人； 3.介绍新同事； 4.安排工位，领取电脑及办公用品、办门禁卡，开通企业邮箱； 5.部门负责人介绍部门情况，安排工作。 6.前台要随之更新通讯录，人力资源专员要及时更新人员统计表，有较多对外 业务的岗位，前台要及时印制名片。 合同签订及续签 主管岗位：办公室主任、人力资源经理（主管） 主办岗位：人力资源专员 作业描述： 1.员工劳动合同应在入职一周内签订，原则上不晚于入职第三个工作日完成合 同签订手续； 2.首次签订劳动合同的员工，签两年，试用期两到三个月其中预算部、财务部 及核心技术员工、部门经理及以上级员工试用期三个月，其他员工两个月； 3.财务部和预算部普通员工转正后，补齐因延迟转正导致工资差额； 4.劳动合同一式两份，公司及个人各存一份，均有同等法律效应； 5.合同续签到期后，人力资源主管部门应提前10天左右向劳动合同即将到期 的员工发放合同续签意向表； 6.有培养潜质及有长期发展意向的员工，续签5年，5年期满后签署无固定期 劳动合同。
数控车床作业指导书模板
数控机床作业指导书及操作规范 1.目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。 规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.范围：适用于数控机床所有操作者。 3.职责：指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。 4.工作流程 (一)：作业流程 1)查看当班作业计划 2)阅读图纸及工艺------CNC工程师编制加工程序 3)核对图纸、工艺是否相符 4)校表、分中、找正工件 5)拷贝并核对程序 6)加工并自检 7)送检 (二)：基本作业 1)查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度 的需要。 2)核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、 基准点、所使用的刀具、夹具等。 3)校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。 4)机床回零：操作前将机床各轴回零。 5)清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。 6)校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时 应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查（G0G90G54X0Y0），输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。
7)拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致， 打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。 8)加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高 度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。 9)自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面 没接顺等，发现问题须马上解决。 10)首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。靠程 序加工及空间尺寸，加工落活后无法检测的件，落活前或在加工过程中通知和协助检验员到机床上进行检验。 11)送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图 纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。 12)当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电 源。 5.规范内容： 1)每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 2)机器作业前需基本确认事项： 3)各个开关是否灵敏,安全装置是否有效。 4)润滑油是否充足。 5)冷却水泵运转是否正常。 6)机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。 6.注意事项及设备保养 1)工作时按公司规定穿戴好防护用品。 2)按设备要求定期更换润滑油、切削液。 3)机床开始运行前，确认机床运动部件附近无人。 4)上电时，首先接通电柜上的总电源开关，而后再拔出急停按钮；断电时，先 按下操作站上的急停按钮，再断总电源开关。
数控加工中心作业指导书
XXXX机械模具有限公司 数控操机作业流程指导书制定日期标题：数控操机作业流程指导书 审核日期文件 编号版本 标准化日期类型受控文件批准日期XXXX机械模具有限公司共3页
标题：数控操作作业流程指导书文件编号： 1. 目的 规范数控操作作业及常规工艺指导。 2. 适用范围 本作业指导书适用于生产车间数控操机作业人员及协助人员。 3. 主要职责和权限 3.1操作人员：数控操作技工。负责数控加工机床的日常维护，数控加工作业，废料清理，引导协助 人员正确安全作业。 3.2协助人员：学徒工、实习生。在数控操机师傅的引导安排下，协助数控操机师傅作业。 4.工作流程 4.1工艺流程图 4 标题：数控操作作业流程指导书 3 文件 编号版本 2 类型受控文件1 制订共 3 页第2页次数更改标记签名日期XXXX机械模具有限公司
标题：数控操作作业流程指导书文件编号： 4.1 生产部下达生产任务：包括零件图纸、工艺卡、工时卡； 4.2 接收生产任务：当接到生产任务时，认真核实图纸、工件是否与生产任务相符合。工艺是否合理，并且可以向技术部门提出更优化的建议； 4.3 选择机型：选择适合该零件加工的设备，包括加工范围、精度要求及技术要求等因素。并且检查 设备运行情况是否良好； 4.4 工件：工件装夹前要先清洁各表面，不能粘有铁屑和污垢，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的 毛刺。 4.5 刀具、夹具准备：根据程式加工单刀具数据，到仓储室领取相应的刀具。并且根据工件的大小和 加工方式准备相应的装夹器具（螺杆、螺母、垫铁）； 4.6安装刀具：根据程式加工单刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面上的高度 测量器，再移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具等于测量器高度，确定Z轴的零位； 4.7清理工作台面，装夹工件：机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、污垢，并根据程式加工单的装夹摆放方式装夹工件； 4.8 校表找平、拉直：先以大平面找平工件，再以基准边拉直，然后再打表确定坐标原点并在机床工 件坐标系确定输入； 4.9 锁紧，再次校表找平、拉直：工件拉表完成后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加 工中产生移位,并且再拉表一次，确定锁紧后参数不超差。 4.10 碰数：装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数方法有分中碰数和单边碰数两 种,分中碰数方法如下：分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。根据其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），检查工件的长度是否合符图纸要求。把这两个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。工件Y轴零位设定的步骤同X轴的操作相同。 4.11 输入程序，开始加工：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里 面的加工参数进行检查，如有不合理之处请告知技术部门； 4.12 自检、填写报检单：当加工完工件后应先进行自检，例如是否有尺寸没加工到位，R角与面没有 接顺等因素，如有问题尽可能立即或在工件未卸下之前找到相关部门沟通； 4.13 质检检验：工件加工完以后及时送检，质检员判定合格后转入下道工序。 制定日期标题：数控操作作业流程指导书 审核日期文件 编号 版本 标准化日期制定类型受控文 件 批准日期XXXX机械模具有限公司共3页第3页
机械加工作业指导书
机械加工作业指导书标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
浙江超伟机械有限公司质量管理体系文件 机械加工作业指导书 手册编号：QB/—2013 版本号：A/0 分发号： 2013年 7 月 1 日发布 2013年 87 月1 日实施 浙江超伟机械有限公司发布 电焊机作业规范 ⑴合理选择电源\线容量； ⑵用规定电压等级； ⑶用专用防护罩，穿戴专用手套、服装； ⑷使用专用电焊线，不可用普通电线代替； ⑸电流调节要适当； ⑹注意防潮，防止电焊机因潮湿发生短路造成损坏； ⑺不可在潮湿的环境中使用，防止触电； ⑻电焊机置放场地必须清洁，干燥，绝对不可以有铁渣等金属物体，以防工作 是产生磁力，造成电焊机短路，导致损坏；
⑼使用完毕，必须切断电源方可离开； ⑽移动电焊机时不可直接拉电源线或焊接线。 砂轮切割机作业规范 ⑴轮切割机属移动性机具，在使用前需空载运行10秒，检查电机及开关是否正 常，砂轮片是否安装牢固； ⑵被切割物料需装夹牢固，不允许在不做装夹的情况下作业； ⑶切割进轮速度需合理，不得过快进速，造成砂轮片快速磨损； ⑷切割抛溅需做挡阻及收集尘粒； ⑸操作人员需偏离砂轮平面线，防止砂粒及砂轮片破碎时伤人； ⑹更换砂轮片时，需先清除防护罩内堆积物，使砂轮片正确就位在轴径上，不得 敲击砂轮片，并随之锁紧，再用手转动，检查是否安装正确，再做空载运转10秒，无异常时方可使用。 锯床作业规范 ⑴锯床原则上只作圆材及厚材切割用，不准锯4mm以下材料及φ20以下圆材； ⑵每班前对各活动部分加一次油，对滑枕部位，每班需加两次油； ⑶需对被锯物装夹紧固，防止松动后，造成锯割不准及崩断锯条； ⑷合理正常安装锯条，注意锯条平直度及拉紧螺杆的适当力度； ⑸检查物料装夹平行度，使与锯割面垂直；