材料收缩率
收缩率
面条干燥前后长度差与干燥前长度的百分比
塑料的收缩率是指塑料制件在成型温度下尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百分比。它反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。影响塑料收缩率的因素有：塑料品种、成型条件、模具结构等。
不同的高分子材料的收缩率各不相同。其次塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有很大的关系。常用塑料收缩率如下：
PE：1.2~1.28%
PP：1.2~2.5%
PVC（硬质）：0.4~0.7%
PVC（软质）：1.0~5.0%
PS：0.3~0.6%
ABS：0.4~0.7%
ABS（加玻纤）：0.2~0.4%
PC：0.6~0.8%
PMMA：0.3~0.7%
POM：1.8~3.0%
PET：1.2~2.0%
PPO：0.5~0.9%
PPS：1%
PEEK：1.2%
LCP:0.1-0.6
?产品内缩如何调机改善
?有时候，我不是不理你，只是在等你先开口。有时候，真的好想跟你讲话，但又很怕你嫌我烦。有时候，我只是需要一个可以说话的人。有时候，
我真想你能懂我，即使我什么都不说。有时候，总有种想哭的冲动，却不知道为什么。有时候，我在乎的不是你所说的，而是那些你没有说的。
?懂我的人，清楚的知道我生气转身时，多么想要他追过来。懂我的人，会跟我发短信或打电话，因为他想我了。懂我的人，有太多太多的体贴，所以我静静的一个人享受这属于我的小幸福。懂我的人，虽然我不知道你什么时候出现，但我会守侯……
?你一直刻在我的记忆里，即使健忘了你的声音、健忘了你的笑脸，但是每当想起你时的那种感慨，是永远都不会改变的。
?世上除了生死，都是小事。从今天开始，每天微笑吧。不管遇到了什么烦心事，都不要自己为难自己；无论今天发生多么糟糕的事，都不应该感到悲伤。今天是你往后日子里最年轻的一天了，因为有明天，今天永远只是起跑线。记住一句话：越努力，越幸运
?不保留的，才叫青春。不解释的，才叫从容。不放手的，才叫真爱。不完美的，才叫人生。
?如果没有你，明天不值得期待，昨天不值得回忆。
?我记得你的手掌是温暖的，你曾说爱我。我们兜兜转转走了这么久又回到了这里。你很快又在投入另一段新的恋情。我们曾执手说好的甜蜜誓言被我们合力敲碎了。原来时间让我们遗失了彼此的同时，我们也学会了淡忘。爱与喜欢，不过是一场自顾自的执着。但我爱你，爱了整整一个曾经。
?感情是很累人的。或分或离、或伤或痛，它往往给不了一个人想要的一切，却那么霸道地硬塞给一个人无法接受的一切。思念的背后是痛苦，坚强的背后是寂寞，希望的背后，只能是绝望。
?如果当初没有相遇，或许我不会是现在的我。在你的世界里，我笑过，痛过。如今，满身疲惫，带着自己的影子默默走出你的世界。不会再为你掉眼泪，不会再傻傻等你的电话，不会再苦苦求着你不要离开。爱若疼痛，就不叫爱；爱若卑微，便不再是爱。
?你不懂我的沉默，又怎么会懂我的难过。
?要记住每一个对你好的人，因为他们本可以不这么做的
?我用时间证明了我的专一，可你让时间证明了我的愚蠢！
?比等待更难受的是，你连自己在等什么都不知道
?有些人面前，你越想靠近，你表现得越在乎，就会点燃他的傲慢和不在乎，也就越显得你没价值；
有些事面前，你越想解决，你表现得越迫切，往往会适得其反，结果会越糟糕。属于你的，不要轻易言弃，不要让记忆中有太多遗憾和悔恨；和你无缘的，不要盲目追求，不要随意丢弃你的自信与尊严。
?不管是友情还是爱情，你来，我信你不会走。你走，我当你没来过。
?寂寞只是尾随孤独而来，为了延续你思考的时间。
?爱情就是一场冒险，赢了，厮守一生；输了，那个比朋友更近的人，连朋友都不是了。
幸福就是牵着一双想牵的手，一起走过繁华喧嚣，一起守候寂寞孤独；就是陪着一个想陪的人，高兴时一起笑，伤悲时一起哭；就是拥有一颗想拥有的心，重复无聊的日子不乏味..
一首歌，一段情，一生回忆。漫步在窗前的那棵老橡树下。哀伤的曲调，忧伤的音符，如流水般从耳旁流淌着，跳动的旋律演绎着确是另一般生命的悲欢与离合。记得，还记得，那原本熟悉却早已陌生了的人；记得，还记得，那原来铭记却早已被尘封了的事。
你有没想过，有一天突然惊醒，发现自己在高一的课堂上睡着了。现在经历的所有其实只是一场梦。阳光照的你脸皱成一团，你告诉同桌你做了一个好长的梦，同桌笑你白痴，让你好好听课。你发现，现世安稳，岁月静好，一切都充满着希望。
不再是懵懂的年纪，也不再是做梦的花季，如梭的岁月写下了流离的往昔。潺潺的生命之河，花开花谢的旅途，风风雨雨、点点滴滴，在心湖里开出了一片蒹葭、浮萍。逆流而上的思绪，随风飘起，看见了蹉跎的脚印，看见了斑驳的伤疤，一点一滴，迷乱了眼眶里晶莹的泪花
生命中，有些人来了又去，有些人去而复返，有些人近在咫尺，有些人远在天涯，有些人擦身而过，有些人一路同行。或许在某两条路的尽头相遇，结伴同行了一段路程，又在下一个分岔口道别。无论如何，终免不了曲终人散的伤感。远在天涯的朋友：或许已是遥远得无法问候，但还是谢谢您曾经的结伴同行。
悲哀是真的，泪是假的，没有什么可执着；一百年前，你不认识我，我不认识你；背影是真的，人是假的，本没有因果；一百年后，没有你，也没有我。欣赏与深思悲哀和眼泪都是真的，区别只是内在和外在，无形和有形。
有些枷锁，是自己套的；有些不幸，是命中注定的。在心里，我们是否为温暖而留了一片土地。我们在生命中行走，看不同的风景，遭遇不同的陌生人。有些人只是遇见，匆匆的行程里眼光的一次对视。有些人会在心上驻留一些时间，带给彼此温暖。那是最美的一种际遇，留待余生去不断重复地去想起……
爱情里，没有谁尊谁卑，谁不能平视你，请你远离他；所有的表白都应被珍视，所有的牵手都应被祝福，不要轻易去仰望谁，不要违心去骗自己；爱就深爱，别怕输，肤浅的爱容易干涸；弃就彻底，别回头，苍白的眷念没有任何意义；爱了，勇敢些，别放过机会，不爱了，绝决些，要学会放过自己。
1、把快乐变成传染病，让它传给全世界所有人群。
2、把所有爱通通带走，地球就会变成一块活人墓地。
3、
浮躁跟风是当今流行传染病，小心关紧门窗预防传染很要紧。4、如果人生不想过得拖泥带水，就别带着太多过去和未来与现在同行。5、人生其实并非旅行，从娘胎出来了就不可能又再回去。
?人一定要想清三个问题，第一你有什么，第二你要什么，第三你能放弃什么。对于多数人而言：有什么，很容易评价自己的现状；要什么，内心也有明确的想法；最难的是，不知道或不敢放弃什么，这点恰能决定你想要的东西能否真正实现，没有人可以不放弃就得到一切。
?有的时候，你很爱一个人，其实只是你自己的事，像一出独角戏。到最后，最感动的人，不过是你自己。可是，有什么关系，不是你自己所选的吗？
你选了，再苦再累再痛，有何资格说后悔。
?害怕失去，所以不敢拥有；害怕欺骗，所以不敢相信；害怕被看穿，所以一直伪装；想要坚强，所以一直逞强；不想放弃，所以一直坚持；不想流
泪，所以一直装笑：不想被丢下，所以宁愿独自一人；不想被过去束缚，
所以选择遗忘过去；不想说再见，所以宁愿不要遇见。
生命太短暂，没留时间给我们每日带着遗憾醒来。所以去爱那些对你好的人，忘掉那些不知珍惜你的人。
来不及说的话……不论道歉、感谢、示爱，就趁现在。因为我们无法得知明天会发生什么事。
?如果时光可以倒流，我还是会选择认识你，虽然会伤痕累累，但是心中的温暖记忆是谁都无法给与的。谢谢你来过我的世界。
?我只爱爱我的人，因为我不懂怎样去爱一个不爱我的人。他爱你，什么都容易，他会来感动你。
他不爱你，你多么努力去感动他，也是徒劳的。我爱不起不爱我的人，我的青春也爱不起。我的
微笑，我的眼泪，我的深情，我年轻的日子只为我爱也爱我的那个人挥掷。
?勇敢的做自己，不要为任何人而改变。如果他们不能接受最差的你，也不配拥有最好的你。
?缩水：造成原因有很几种，射速慢了，提高射速，排气不良也会造成，那么就是射速快了，就需要放慢。要记住每一个对你好的人，因为他们本可以不这么做的
然后保压小了，保压时间短了保压速度慢了，都会造成缩水。模温高冷却时间短也会造成缩水。模具方面，可以浇口设定不合理也会造成缩水。
浇口高：可以降低背压，降低保压时间，用多段保压来控制，这样就既能解决浇口高，又可以保证产品不会有其他缺陷。
尺寸小：就需要看你是哪个位置尺寸小了，不同的产品结构有不同的调法，比如来个最简单的一个四方形的塑料盒子，如果外围小了，那么则将保压和保压时间放大，射出位置往前切，或者计量位置往后加。模具方面把模仁尺寸加大。
应力：由于你的射压和保压的压力过于多残留在模具里面形成应力。则需要将射压放低保压适当调整，可以解决此异常。
毛边：调模未到位，重新调模，加大锁模力。射出速度过快，降低射速。保压过大，降低保压。原料未烘干，或者降低炮筒温度。适当调整背压。模具方面：公母模分型面某个地方未靠到位，则需要修模。
烧焦：射速过快，射压过高，背压过大，保压过大，保压速度，喷嘴温度过高过快都有可能造成。模具方面：模具排气不良，加开排气，浇口设定不合理，重新改造浇口。
变形：分很多种变形，说个最简单的翘曲变形：反翘则是充填过于饱和。由于保压过高，射速过快，模温过高，冷却不够。正翘则反过来调。
气泡：有可能原料未烘干，背压过小，则加大背压。或者用保压把气泡保掉，保压加大，保压时间加长，将射速放慢，射压加大，射出时间加长。模具方面，模具排气不良，加开排气。模具浇口设定不合理，改造浇口。
破裂：由于充填过于饱和，和前面变形相似。看使用的什么料来作调整。
熔接线：一般出现在产品最终胶位结合处，也叫结合线。将最后一段位置射速降低，前一段射速较快来用缓冲的效果改善。加高模具温度，提高料在模具内流动性。模具方面，由于生产时间较长，已在模具内形成污垢，这时候则需保养模具。
流痕：毫无疑问，这是原料在模具内流动形成的痕迹，将射速提高，模温升高即可。
PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
PET塑料及注射成型加工工艺分析
2010-3-19 来源：网络文摘
【全球塑胶网2010年3月19日网讯】
PET化学名为聚对苯二甲酸乙醇酯，又称聚酯。目前在客户中使用最多的是GF-PET，主要是打瓶胚。
PET在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的流动性。
1、塑料的处理
由于PE T大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PE T分子量下降，制品带色、变脆。困此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。
回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。
2、注塑机选用
PE T由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求，华美达近年开发了中小系列的PET专用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。
3、模具及浇口设计
PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。
4、熔胶温度
可用空射法量度。270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等。
5、注射速度
一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。
6、背压
越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。
7、滞留时间
切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理；若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。
8、注意事项
⑴回收料不能太大，否则易产生在下料处"架桥"而影响塑化。
⑵如果模温控制不好或料温控制不当，易产生"白雾"而不透明。模温低且均匀，冷却速度快，结晶少则制品透明。
? 中国化学史上的“世界第一”【视频】抚子的圆周率洗脑歌（日文）?
塑料、橡胶、液体硅橡胶注塑/注射困气问题形成原因及解决方案
材料能源 |评论(0) | 369 views | 三 12th, 2010
A、塑料
一、造成注塑困气问题变成难题的两个重要原因
很多人都知道，困气是由于注塑过程中模具排气不良而造成的，这只是原因之一。实际还有另一个能造成注塑件严重困气的重要原因，就是充型时熔膠“回包”造成的困氣。
当模具某一位置的充型阻力相对两边都較大，熔膠射到该处时就出現兩边走得快，中間走得慢的現象。当兩边走得快的熔膠在前方会合，必然將中間还未排走的空气合围起來，这样便形成了困氣。这种原因造成的困氣，我們通常称之为“回包”困气。当兩边的阻力与中間的阻力相差越大時，困气就越严重，而且也越难解決。
前面第一個是我們常見的因模具排气不良而造成的困气，它可分為兩种。一种是可以通過增加排气槽、加排气針就能解決的困气，例如在合模线旁边形成的困气，加排气槽就可以解決。而另外一种則是无法通过加排气系統排除空氣的困气，我們称之為“死角”困氣。
“死角”和“回包”这兩种原因造成的困气，是造成困氣难解决的兩個重要原因，說得上是注塑生产的一个难題，如果想通过调机来解决，通常需要学会掌握一些针对这两种困气的調機技巧才有可能。
此外，因多個入水口造成的困氣問題，只需將某個入水口塞起來或是重新布置入水口就可以解決，比較簡單，并不难解决，在此顺便提一下。
二、关于困气的几个问题及其改善措施
1. PP、PVC件的困气問題较難通过调机来解決的原因
當注塑件產生困气問題的時候，通常都会出现走料不齊，或者燒膠、發白、產生粗大夾紋等现象。許多困氣問題一般可以通過調机來解決，最終使困气位置變成一條細小的夾水紋或者一個不起眼的小點。
在生產中但我們發現，PP料的注塑件如果出现困氣問題，如果不采取有效的排氣措施，很難通過調機來解決，不是走不齊料就是燒膠或發白。
根據“死角”和“回包”困氣的解決原理，要將困氣問題解決，必須將困在其中的气体溶入到熔膠之中。 ABS等硬膠料都有吸潮、吸气之功能，可以通過壓力的作用將气体溶入熔膠中去，缺陷可以因此得到解決。而PP料的此項功能却相當之差，所以原料中的含水量一般都很小，通常都不需要焗料就可以直接用於生產，因此也就無力將被困氣体吃掉。這就是為什麼PP料的困气問題難通过调机来解決的原因。
除了PP料之外，PVC料的困氣問題也是比較難解決的，不過它與PP料的原因不同，它是因為PVC料比較容易燒膠造成的。在我們將空氣壓入熔膠的時候，氣體的溫度會逐著氣壓的增加而升高，這樣极易燒膠的PVC料就容易被燒焦或發白，因此困氣問題也比較難解決。
2. PVC注塑件因困氣造成發白的解救措施
因容易燒膠的原故，PVC注塑件的困氣問題一般比較難解決。生產時如果出現困氣問題，就不时會有大量因困氣而發白的注塑件產生。
在十几年前，一般人都会認為已经發白的注塑件沒得救了，即使象其它料的困氣注塑件一樣用熱風去吹也解決不了問題，必須將其报废，拿去打碎料，造成很大的損失。
96年时我们发现，可以使用熱開水浸泡的方法來解救發白的注塑件。
方法很简单，只要將發白的PVC件放到正在翻滾的開水中浸泡1分鐘左右，注塑件發白的問題就回自動消除了。
需要注意的是，浸泡的時間長了雖然對解決發白問題有好處，但注塑件會出现變形，因此浸泡時要小心操作，不可以无人看管。
至於困氣位置燒焦的注塑件，目前還沒找到好的方法來解決它。
3. 加強模具排氣對改善薄壁件充型困難會有很大的帮助
注塑件太薄，熔膠易冷冻，走在最前面的熔膠所獲得的壓力會變得很低，因此薄壁件本身充型就比較困難了。若模具排氣不是很順暢，型腔內空气就被会压縮，致使气压上升，形成熔膠充型的反向阻力，更增加了充型的難度，熔膠充型變得更加困難。
因此，加強模具的排气能力，可以大大減小空气壓力造成的阻力，對解決薄壁件充型困難問題會有很大的邦助。
4. 熔膠溫度太高也易產生困氣問題
熔膠溫度過高，熱分解產生的氣體會大大增加，模具需要排除的氣體就要增加，勢必容易造成困氣問題。
如果注塑件存在“死角”或者“回包”困氣的問題，必將增加解決問題的難度，有時到了無法解決的地步。
因此，在解決困氣問題時，應先檢查熔膠溫度是否過高，观看空射時是否有大量的烟雾產生。如果有大量的烟雾產生，说明温度太高了。
同樣，如果模具溫度太高，也會給困氣問題的解決造成困難。因為模溫太高，模具內的空氣溫度就會上升，氣壓也就跟着上升，從而也就增加了熔膠前進的阻力和困氣的含量。若在產生困氣的位置模具散熱不良模溫較高，那該處的死角或回包困氣問題就更難解決。
虽然解决死角或回包困氣問題有时需要提高一些熔胶和模具温度，但却不能升得太高，否则就像这样适得其反了。
三、解決”回包”困氣难題的調机技巧
解決”回包”困氣問題與解決”死角”困氣一樣,也是要將被困的气体壓迫浸入到塑膠之中。但是，难度卻要比死角困氣大得多，成為最难解決的一種困氣。
因為”回包”困气最終會在注塑件上留下一條熔接痕，這條熔接痕的大小,非常关系到注塑件的外观質量, 而且困氣量通常比”死角”困氣都要大，因此要將這條熔接痕調到可接受的程度，就需要有更高的調機技巧了。
“死角”困氣通常都是在注塑件的边缘或角落的位置，所以困氣解決后留下的痕跡通常只是边緣上的一個小点, 对外观的影晌一般都不是很大。而”回包”這类困氣因为被困的面积一般較大, 因此, 想要解決這个”回包”困氣的难題，首先必須要設法減小熔膠合拢后被包围的空間面积，也即是被困的空气含量，做到越少越好。這就是解決”回包”困氣更难的地方，它比”死角”困氣多了个要解決的关。
这里我們先看一個大自然的现象，它給了我們在研究解決這個难題時很大的啟發:
當一條小溪緩緩流过一堆土丘時，溪水會自然分成兩路环绕着土丘继续前進. 小溪绕过土丘之后,就会会合在一起，而土丘上面并没有被溪水沖濕多少。然而当小溪以非常快的速度沖向土丘時，溪水就會沖上土丘，并且速度越快沖得越上，未被冲濕的土丘面積也就越少。当溪水沖过土丘, 在土丘的后方会合后将继续向前.
从這個小溪的例子中, 我們得到了一个这样的提示:當射膠速度极快時，型腔阻力大的位置也会被沖進許多熔膠，从而減少了許多被困的空間，也即減少了許多被困空氣的含量.因此, 原則上讲, 速度越快, 困氣就越少。
所以我們在設定射膠速度時, 应尽可能快地使熔膠冲过被困的区域.当熔膠形成合围之后，被困的空气已经減少了许多, 而且被困的空气量也已经固定，剩下要做的事, 就是像解決”死角”困气一樣了，通过压力將被困氣体浸入到熔膠之中. 方法是當快速射膠進行到接近產生困氣位置的附近時(不是熔胶合拢之时)，立即转回高压慢速射膠，让被困气体慢慢地在压力的作用下浸入到塑膠之中，”回包”困氣的难題就這樣慢慢被解決,但最终还是会留下一点点小痕迹。不过问题如果解决不好,这个痕迹就会非常大,烧胶,发白,穿孔等情况都会出现.
為了让這一过程能順利地進行, 同样和解決死角困气一样，也需要做好几項配合性的措施，否則效果同樣也不会令人滿意。
第一. 必須保証熔膠溫度在充型過程中不要下降太多。必要時适当調高模溫和十几度熔膠溫度，使得后一級慢速射膠能夠持續地進行到底。
第二. 尽量改善模具周边的排气系統。因為要解決這個問題需要用到非常快的射膠速度，這样就不利於排除型腔內的空气,致使气壓上升，增加解決問題的难度。第三. 調准快速转慢速溶氣的转級点。它比解決”死角”氣更难找准，因此這方面的調机經驗相對要求得更多一些。必须运用”模具透明法”來幫助寻找這個非常重要的转級点。
除此之外，設法減小受困气位置的充型阻力也是個解決回包困氣問題的好辦法, 比如增加注塑件在該位置的厚度等等﹐當然是要在允許改動的條件下。
在困气位置的前方加一個大大的集渣包也很有幫助。它可以吸收部份空氣，并且还可以將困氣位置向前移动,甚至有可能移到集渣包之中，當然困氣位置距离边緣的集渣包不是很远才有可能。
最后, 若在外觀允許的情況下, 能在困氣的位置加支排气針，那我們根本就不必這么辛苦去調机了,當然也就不會成為问題了。这里只是提供一种不能这样做时的调机方法.
四、解决“死角”困气的调机技巧
所謂“死角”困气，就是空气无法从模具內排到模具外的困氣。但是要解決這个困氣問題, 就必須设法把氣体解決掉。
經常也有些經驗丰富的技術人員, 能將某个產品的死角困氣解決掉，但却不一定能說得清氣体是如何被排走的。每当碰上另一个注塑件的死角困气問題時, 还是要付出很多精力, 根据以往的經驗去調校注塑機，并到处開排氣槽等等，但成功与否就不一定, 調机水平高点成功的机会会大一些.
要研究“死角”困氣如何解決的問題, 重要的还是必須先搞清楚被困氣体將如何排走, 這样才能朝着正确的方向去研究相应的解決措施和技巧來指引生產, 少走弯路。
经过长期的观察发現, 塑膠其实本身就有吸湿吸气的功能, 有時我們將問題解決的時候,实际正是利用了塑膠的這一特征, 將被困氣体溶到熔膠中去了.之所以有時注塑件在困氣位置烧焦, 有時又走不齐料出现缺料穿孔问题,那是因為這个溶氣的过程需要時間和压力, 太快了会造成燒胶, 压力不足又会造成缺料问题。
根据這一將被困氣體溶到塑膠的原理，我们就可以這样來設定射膠工艺方法:
当熔胶即將接近困气位置的時侯，立即將射膠转為慢速射膠，并設定足夠高的射膠压力，让空氣能夠在压力的作用下慢慢地溶入到熔膠中去。
在实际生產过程中, 為了保障以上調机方法能更好的收到成效，还需采取以下兩項配合措施：
首先，必須保証熔膠溫度不能下降得太多，這样才可以使得慢速溶气的过程能夠持续地進行。因此，适当升高十几度的熔膠溫度和模具溫度都会对解決問題有很大的幫助作用。同時最好在未接近困气位置之前尽量使用快速射膠，以确保溫度下降得少一些。当然，如果入水口离困气位置不是太远，就大可不必調得太快，以有利于減少被困的空气數量, 並防止慣性的沖力过大, 造成燒膠.
其次，就是設法減少被困空气的數量。改善模具各位置的排氣，特別是困气位置的附近效果会更好。适当放慢前級射膠速度，会有利于模具的排气，但前提是保証料溫在达到困气位置前不能下降得太多，否則只能以快速為主，這一点需要強調。
根据經驗, 找准一级快速转二级慢速的转級点位置相當重要，是能否成功解決問題的关键, 早了晚了都不行，转級过早，困气解決不了，注塑件会缺料; 起級稍晚，又会发白甚至燒焦。這一转級点与前級的射膠压力和速度还有著密切的关系，通常前級速度快, 压力大時,起級点就要提前一點. 因此需要在实践中不断吸取經驗,才能調得又快又好。
运用之前已经提到的“透明模具”法這一調机技巧，对幫助我們快速找准這一个点的幫助非常大.
B、橡胶/硅橡胶
一、橡胶模压困气原因及解决方法
困气（又叫“起泡”、“包风”），产生原因一般为：模压料固化不完全空气没有排清模温过高，使物料中某种成分气化或分解；解决办法为：提高模温或延长保温时间增加排气次数降低模温。
哪怕现在想起，最先浮现的仍是你的笑容。
你知不知道，我一直不敢看你的相片，薄薄的两毫米总能勾起我无边的思念与伤痛！
我一直不敢想你却又很想你！没有你的日子，我努力说服自己，离开我是你情非得已。
这几天的天气正是我所喜欢的，阳光总是暖暖的，隔壁阿婶的老花猫懒慵地蜷在墙头，用舌头优雅地梳理残存的毛发，偶尔抬起胖乎乎的脑袋，眯着眼睛瞧着天空飞过的燕子。
也许它是幸福的，也许它是悲伤的，我只能说它是安静的，至少看起来是！
至少我看起来不是！
我不知道，我要怎样；我不知道，为什么时隔这么久，再想起你我的心还是会痛；我不知道，为什么还要想起你？这个世界就是那么滑稽，一切看起来都是不可理喻，却又无法辨驳；总觉得别人错了，又不知道哪里错了，还要固执地说错了。也许这个世界就是错的。
我看过很多故事，很多的爱情故事，每个都很美，每个也都很感人，每个结局都是遗憾。难道爱情就是要美得有残缺？如果真的是会这样，我宁愿我的爱情不美也要它完整！
记得听过一首歌，歌名已经忘却，只是依稀记得里面唱道：…关于爱情的歌，我们已听的太多，关于爱情的故事，我们通通都猜错…就如我，猜错了我们的爱情。
我不想记起你，可是那条小巷，那个女孩很像你！那条小巷窄小逼仄，红砖斑驳，净是时光的痕迹。似乎周杰伦唱过：…岁月在墙上剥落看见小时候…而我，看见的是和你在一起的日子。虽然算不上刻骨铭心，却也不能遗忘，只是太慌乱，一如仓促的冬。
有些感觉是很难形容的，如此刻的我于你。
回忆还没变黑白，已经置身事外。
承诺不曾说出来，关系已不再。
眼泪还没掉下来，已经忘记感慨。
青春的折纸上，你曾柔声问我：该如何与时间厮守，做彼此忠贞至死的恋人？
岁月的呼吸中，我只悲声问你：该如何写下那归期，于这般伤春悲秋之中？
没有太多的话想说，并不是没有话说，只是想让你知道，我一直在等你！！！文/ 尹年直
金属材料力学性能最常用的几项指标
金属材料力学性能最常用的几项指标 硬度是评定金属材料力学性能最常用的指标之一。 对于金属材料的硬度，至今在国内外还没有一个包括所有试验方法的统一而明确的定义。就已经标准化的、被国内外普通采用的金属硬度试验方法而言，金属材料硬度的定义是:材料抵抗另一较硬材料压入的能力。硬度检测是评价金属力学性能最迅速、最经济、最简单的一种试验方法。硬度检测的主要目的就是测定材料的适用性，或材料为使用目的所进行的特殊硬化或软化处理的效果。对于被检测材料而言，硬度是代表着在一定压头和试验力作用下所反映出的弹性、塑性、强度、韧性及磨损抗力等多种物理量的综合性能。由于通过硬度试验可以反映金属材料在不同的化学成分、组织结构和热处理工艺条件下性能的差异，因此硬度试验广泛应用于金属性能的检验、监督热处理工艺质量和新材料的研制。金属硬度检测主要有两类试验方法。一类是静态试验方法，这类方法试验力的施加是缓慢而无冲击的。硬度的测定主要决定于压痕的深度、压痕投影面积或压痕凹印面积的大小。静态试验方法包括布氏、洛氏、维氏、努氏、韦氏、巴氏等。其中布、洛、维三种测试方法是最长用的，它们是金属硬度检测的主要测试方法。而洛氏硬度试验又是应用最多的，它被广泛用于产品的检测，据统计，目前应用中的硬度计70%是洛氏硬度计。另一类试验方法是动态试验法，这类方法试验力的施加是动态的和冲击性的。这里包括肖氏和里氏硬度试验法。动态试验法主要用于大型的及不可移动工件的硬度检测。 1.布氏硬度计原理 对直径为D的硬质合金压头施加规定的试验力，使压头压入试样表面，经规定的保持时间后，除去试验力，测量试样表面的压痕直径d，布氏硬度用试验
常用材料力学性能.
常用材料性质参数 材料的性质与制造工艺、化学成份、内部缺陷、使用温度、受载历史、服役时间、试件尺寸等因素有关。本附录给出的材料性能参数只是典型范围值。用于实际工程分析或工程设计时,请咨询材料制造商或供应商。 除非特别说明,本附录给出的弹性模量、屈服强度均指拉伸时的值。 表 1 材料的弹性模量、泊松比、密度和热膨胀系数 材料名称弹性模量E GPa 泊松比V 密度 kg/m3 热膨胀系数a 1G6/C 铝合金-79 黄铜 青铜 铸铁 混凝土（压 普通增强轻质17-31 2300 2400 1100-1800
7-14 铜及其合金玻璃 镁合金镍合金( 蒙乃尔铜镍 塑料 尼龙聚乙烯 2.1-3.4 0.7-1.4 0.4 0.4 880-1100 960-1400 70-140 140-290 岩石(压 花岗岩、大理石、石英石石灰石、沙石40-100 20-70 0.2-0.3 0.2-0.3 2600-2900 2000-2900 5-9 橡胶130-200 沙、土壤、砂砾钢
高强钢不锈钢结构钢190-210 0.27-0.30 7850 10-18 14 17 12 钛合金钨木材（弯曲 杉木橡木松木11-13 11-12 11-14 480-560 640-720 560-640 1 表 2 材料的力学性能 材料名称/牌号屈服强度s CT MPa 抗拉强度b CT
MPa 伸长率 5 % 备注 铝合金LY12 35-500 274 100-550 412 1-45 19 硬铝 黄铜青铜 铸铁( 拉伸HT150 HT250 120-290 69-480 150 250 0-1 铸铁( 压缩混凝土(压缩铜及其合金 玻璃
常用注塑材料性能
目录 1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 (2) 2.PA6 聚酰胺6或尼龙6 (3) 3.PA12 聚酰胺12或尼龙12 (3) 4.PA66 聚酰胺66或尼龙66 (4) 5.PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯 (6) 6.PC 聚碳酸酯 (6) 7.PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物 (7) 8.PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物 (7) 9.PE-HD 高密度聚乙烯 (8) 10.PE-LD 低密度聚乙烯 (8) 11.PEI 聚乙醚 (9) 12.PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯 (9) 13.PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯 (10) 14.PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 (10) 15.POM 聚甲醛 (11) 16.PP 聚丙烯 (11) 17.PPE 聚丙乙烯 (12) 18.PS 聚苯乙烯 (13) 19.PVC （聚氯乙烯） (13) 20.SA苯乙烯-丙烯腈共聚物 (14)
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型应用范围: 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。 模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力：500～1000bar。 注射速度：中高速度。 化学和物理特性: ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
塑料密度及收缩率
密度收缩率材料缩写 [g/cm3] [%] 聚苯乙烯PS 1.05 0.3-0.6 聚苯乙烯，中.高冲击性HI-PS 1.05 0.5-0.6 聚苯乙烯-丙烯晴SAN 1.08 0.5-0.7 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯ABS 1.06 0.4-0.7 苯烯晴-苯乙烯-丙烯酸ASA 1.07 0.4-0.6 低密度聚乙烯LDPE 0.954 1.5-4.0 高密度聚乙烯HDPE 0.92 1.5-3.6 聚丙烯PP 0.915 1.0-2.5 聚本烯-GR PPGR 1.15 0.5-1.2 聚甲基戊烯PMP 0.83 1.5-3.0 软质聚氯乙烯PVC-soft 1.38 1.0-2.5 硬质聚氯乙烯PVC-rigid 1.38 0.1-0.6 聚氟亚乙烯PVDF 1.2 3.0-6.0 聚四氟乙烯PTFE 2.12-2.17 3.5-6.0 聚甲基丙烯酸甲脂（丙烯）PMMA 1.18 0.1-0.8
聚氧甲烯（乙缩烯）POM 1.42 1.8-3.5 聚苯撑氧或聚氧化亚苯PPO 1.06 0.1-0.7 聚苯撑氧-GR PPO-GR 1.27 <0.7 醋酸纤维素CA 1.27-1.3 0.5 醋酸-丁酸纤维素CAB 1.17-1.22 0.5 丙酸纤维表素CP 1.19-1.23 0.5 聚碳酸醋PC 1.2 0.4-0.8 聚碳酸脂-GR PC-GR 1.42 0.15-0.55 聚乙烯对苯二甲酸乙酯PET 1.37 0.2-2.0 聚乙烯对苯二甲酸乙酯-GR PET-GR 1.5-1.57 1.2-2.0 聚丁烯对苯二酸PBT 1.3 0.9-1.8 聚丁烯对苯二酸-GR PBT-GR 1.52-1.57 0.3-1.2 尼龙6（聚酸胺6）PA 6 1.14 0.8-1.5 尼龙6-GR PA 6-GR 1.36-1.65 0.3-1 尼龙6/6 PA 66 1.15 1.2-1.8 尼龙6/6-GR PA66-GR 1.20-1.65 0.5-1.5 尼龙11 PA 11 1.03-1.05 0.5-1.5 尼龙12 PA 12 1.01-1.04 0.5-1.5
常用塑料缩水率表
常用塑料缩水率表 ABS（丙烯腈/丁二烯/苯乙烯）共聚物 0.50% SAN(苯乙烯-丙烯腈)共聚物 0.40% PC聚碳酸酯 0.60% ABS+SAN（丙烯腈/丁二烯/苯乙烯）共聚物+ (苯乙烯-丙烯腈)共聚物 0.40% PVC 2.00% POM聚甲醛 1.70% PP聚丙烯 1.60% PMMA聚甲基丙烯酸甲酯 0.50% HDPE高密度聚乙烯(低压) 2.00% LDPE低密度聚乙烯(高压) 2.00% GPPS普通聚苯乙烯 0.50% PBT聚对苯二甲酸丁二酯 1.70% PET聚对苯二甲酸乙二酯 1.70% 尼龙6（PA6） 1.20% 尼龙66（PA66） 1.50% 尼龙1010（PA1010）
1.50% EV A（乙烯-醋酸乙烯）共聚物 2.00% 塑料的收缩率是指塑料制件在成型温度下尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百 分比。它反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。影响塑料收缩率的因素有：塑料品种、成型条件、模具结构等。不同的高分子材料的收缩率各不相同。其次塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有很大的关系。常用塑料收缩率如下： PE：1.2~1.28% PP：1.2~2.5% PVC（硬质）：0.4~0.7% PVC（软质）：1.0~5.0% PS：0.3~0.6% ABS：0.4~0.7% ABS（加玻纤）：0.2~0.4% PC：0.6~0.8% PMMA：0.3~0.7% POM：1.8~3.0% PET：1.2~2.0% PPO：0.5~0.9% PPS：1% PEEK：1.2%
常用塑胶材料特性大全
常用塑胶材料的特性及使用范围 一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）（乳白色半透明） 优点： 1.力学性能和热性能均好，乳白色半透明,硬度高，表面易镀金属 2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高 3.耐酸碱等化学性腐蚀 4.加工成型、修饰容易 缺点： 1.耐候性差 2.耐热性不够理想， 3.拉伸率底 主要应用范围：机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件 改性的ABS共聚物： 将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能； 将ABS与PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分，可制得MBS塑料，即通常所说的透明ABS。 ABS/NYLON 耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本 主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳 ABS/PVC PVC增加防火性、降低成本 ABS提供耐冲击性 主要用于家电用品零组件、事务机器零组件 ABS/PC 增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本 主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子模具设计 1.排气
为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷，要求开设深度不大于0.04mm 的排气槽。 壁厚 0.8 mm至3.2 mm之间，典型的壁厚约在2.5mm左右，3.8以上需要结构性发泡。 圆角 最小在厚度的25%，最适当半径在厚度的60%。 收缩率：0.4%-0.7%一般取0.5% 加强筋：高<3T 宽度0.5T 筋间距>2T 脱模角：0.5°-1.5° 支柱加强筋高度4T，可达支柱高度的90％,宽度0.5T，长度2T， 支柱：外经是内径2倍 二、聚乙烯(PE) 优点： 1、柔软、无毒、透明易染色. 2、耐冲击、耐药品，绝缘性佳。 缺点： 1、不易押出、不易贴合 2、热膨胀系数高 4、耐温性差 用途： HDPE主要用于具有一定硬度和韧性的场合,如水管、燃气管，工业用化学容器、重包装袋和购物袋、洗发水瓶等。 LDP E绝缘体、胶管、胶布、胶膜、农用薄膜 最小壁厚0.5mm（LDPE），0.9mm（HDPE）（0.5-7.6ｍｍ一般1.6mm） 收缩率：HDPE 1.5%-3.5%取2% LDPE 1.5%-3%取1.5% 三、聚丙烯(PP) 优点： 1.半透明、刚硬有韧性.抗弯强度高,抗疲劳、抗应力开裂 2.质轻,无毒、无味，耐高温、绝缘性佳。（0.9G/cm3） 缺点 1、在0℃以下易变脆,不易接合;
塑料缩水率表
塑料缩水率表 简 称 全 名 密度 (g/cm) 缩小率 熔融温度 (℃) 模具温度 (℃) 射出压力 (Mpa) *145=PSI 射出速度 性质 ASA Acrylonitrile-Styrene-Acrylate 1.07 0.4～0.6 230～260 40～90 － － 非 结 晶 性 塑 胶 ABS Acrylonitrile-Butadiene-Styrene 1～1.2 0.5～0.6 195～240 38～93 120～140 平、慢 HIPS 耐冲击聚笨乙烯 1～1.1 0.4～0.7 180～280 10～85 100～200 快 PAI Polyamide-imide 1.4～1.6 0.1～0.2 305～370 205～200 160～200 快 PAS Polyaryl-Sulfone 1.36 0.6 340～370 120～155 138～200 PC Polycarbonate 1.2～1.5 0.4～0.7 270～325 80～110 138～200 快 PEI Polyether-imide 1.3～1.5 0.5～0.7 340～425 65～175 100～160 中等、快 PES Polyether-Sulfones 1.2～1.6 0.3～0.6 340～380 140～160 160～200 快 PETG PET (copolymer) 1.2～1.3 190～275 20～30 80～100 慢、快 PMMA Polymethy-methacrylate (acrylic) 1.1～1.2 0.4～0.8 200～260 38～60 100～200 各种 Polyester Thermoplastic Polyester 1.3 1.5～1.8 230～260 40～100 80～100 慢、平 PPO Polyphenylene-oxide 1.1～1.2 0.2～0.7 250～315 82～110 120～180 快 PS Polystyrene 1.0～1.1 0.4～0.7 180～280 10～85 100～200 快 PSU Polysulfone 1.2～1.6 0.7 310～400 100～170 慢 PVC Polyvinyl-Chloride 1.2～1.4 0.2～0.5 180～204 20～40 70～140 慢、中等 SAN Styrene-acrylonitrile 1.1～1.3 0.3～0.7 220～270 5～60 35～140 TPOR Thermoplastic Polyurethane 1.2～1.3 0.8～2 190～220 30～65 70～140 强化塑料 之填充材 在塑料材料中填加一些强化材，可提高强度、耐热性而且成形之收缩变少。强化材几乎都是纤维。 其中玻璃纤维 (Glass Fiber) 最多，其次为炭纤维 (Carbon Fiber)、Whisker 等。 1. 玻璃纤维：为一般纤维化玻璃称为E 玻璃，这些纤维的粗度为10～13μm 。由纤维之制程产生的分子配向愈细愈强，具有超过钢琴线的抗张力 (E 玻璃之抗张力为250kgf/mm 2)。为了使此纤维相缠，介于塑料之中，有助于补强，需要某种程度的纤维长度，但是在利用射出成形机的成形，因利用螺杆揉捏，长的纤维被切断，一般长度为0.5mm 。利用射出成形机之热可塑性塑料为PA 、PC 、POM 、 PSF 、PPE 、AS 、PP 等，玻璃纤维和其基本之塑料 (MATRIX) 的亲和性不佳时，因纤维脱离母料，失去 补强效果。总之，是纤维和母料表面之粘接性的问题。玻璃纤维之充填率一般为10～30%，充填率20%时，抗拉强度变成约2倍，耐热性也稍提高，耐冲击性也常变佳，但是几乎不伸长，将其称为强化热可塑性塑料。 2. 炭纤维：炭纤维利用原料和制法的差异可得到宽广的性质，但是在塑料之强化材上使用强化构造用的高强度品。和玻璃纤维相比，也在抗拉强度和弹性系数上取胜，潜变也少，膨胀系数也小，导电性优异，而且耐热性高，唯一的缺点是价格很贵。因此，只用于部份的运动用品、机械零件。
塑胶材料收缩率简表
成型加工温度，模具温度及射出成型过程的一般塑胶收缩率 材料标称密度玻璃纤维含量平均比热加工温度模具温度收缩率 [g/cm3] [%] [KJ/(kg x K)] [℃] [℃] [%] 聚苯乙烯PS 1.05 1.3 180-280 10 0.3-0.6 聚苯乙烯，中.高冲击性HI-PS 1.05 1.21 170-260 5-75 0.5-0.6 聚苯乙烯-丙烯晴SAN 1.08 1.3 180-270 50-80 0.5-0.7 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯ABS 1.06 1.4 210-275 50-90 0.4-0.7 苯烯晴-苯乙烯-丙烯酸ASA 1.07 1.3 230-260 40-90 0.4-0.6 低密度聚乙烯LDPE 0.954 2.0-2.1 160-260 50-70 1.5-5.0 高密度聚乙烯HDPE 0.92 2.3-2.5 260-300 30-70 1.5-3.0 聚丙烯PP 0.915 0.84-2.5 250-270 50-75 1.0-2.5 聚本烯-GR PPGR 1.15 30 1.1-1.35 260-280 50-80 0.5-1.2 聚甲基戊烯PMP 0.83 280-310 70 1.5-3.0 软质聚氯乙烯PVC-soft 1.38 0.85 170-200 15-50 >0.5 硬质聚氯乙烯PVC-rigid 1.38 0.83-0.92 180-210 30-50 0.5 聚氟亚乙烯PVDF 1.2 250-270 90-100 3.0-6.0 聚四氟乙烯PTFE 2.12-2.17 0.12 320-360 200-230 3.5-6.0 聚甲基丙烯酸甲脂(丙烯)PMMA 1.18 1.46 210-240 50-70 0.1-0.8 聚氧甲烯（乙缩烯）POM 1.42 1.47-1.5 200-210 >90 1.9-2.3 聚苯撑氧或聚氧化亚苯PPO 1.06 1.45 250-300 80-100 0.5-0.7 聚苯撑氧-GR P PO-GR 1.27 30 1.3 280-300 80-100 <0.7 醋酸纤维素CA 1.27-1.3 1.3-1.7 180-320 50-80 0.5 醋酸-丁酸纤维素CAB 1.17-1.22 1.3-1.7 180-230 50-80 0.5 丙酸纤维表素CP 1.19-1.23 1.7 180-230 50-80 0.5 聚碳酸醋PC 1.2 1.3 280-320 80-100 0.8 聚碳酸脂-GR P C-GR 1.42 10-32 1.1 300-330 100-120 0.15-0.55 聚乙烯对苯二甲酸乙酯PET 1.37 260-290 140 1.2-2.0 聚乙烯对苯二甲酸乙酯-GR PET-GR 1.5-1.57 20-30 260-290 140 1.2-2.0 聚丁烯对苯二酸PBT 1.3 240-260 60-80 1.5-2.5 聚丁烯对苯二酸-GR PBT-GR 1.52-1.57 30-50 250-270 60-80 0.3-1.2 尼龙6（聚酸胺6）PA 6 1.14 1.8 240-260 70-120 0.5-2.2 尼龙6-GR PA 6-GR 1.36-1.65 30-50 1.26-1.7 270-290 70-120 0.3-1 尼龙6/6 PA 66 1.15 1.7 260-290 70-120 0.5-2.5 尼龙6/6-GR PA66-GR 1.20-1.65 30-50 1.4 280-310 70-120 0.5-1.5 尼龙11 PA 11 1.03-1.05 2.4 210-250 40-80 0.5-1.5 尼龙12 PA 12 1.01-1.04 1.2 210-250 40-80 0.5-1.5 聚醚矾PSO 1.37 310-390 100-160 0.7 聚硫化亚苯PPS 1.64 40 370 >150 0.2 热塑性聚亚胺脂PUR 1.2 1.85 195-230 20-40 0.9 酚甲醛树脂(GP) PF 1.4 1.3 60-80 170-190 1.2 三聚氰胺甲醛(GP)MF 1.5 1.3 70-80 150-165 1.2-2 三聚氰胺酚甲醛MPF 1.6 1.1 60-80 160-180 0.8-1.8 聚脂树脂UP 2.0-2.1 0.9 40-60 150-170 0.5-0.8 环氧树脂EP 1.9 30-80 1.7-1.9 ca.70 160-170 0.2 a 注意与流动方向及横向的不同收缩率，制程影响。 b 共聚物
材料力学性能考试答案
《工程材料力学性能》课后答案 机械工业出版社 2008第2版 第一章 单向静拉伸力学性能 1、 试述退火低碳钢、中碳钢和高碳钢的屈服现象在拉伸力-伸长曲线图上的区别？为什么？ 2、 决定金属屈服强度的因素有哪些？【P12】 答：内在因素：金属本性及晶格类型、晶粒大小和亚结构、溶质元素、第二相。 外在因素：温度、应变速率和应力状态。 3、 试述韧性断裂与脆性断裂的区别。为什么脆性断裂最危险？【P21】 答：韧性断裂是金属材料断裂前产生明显的宏观塑性变形的断裂，这种断裂有一个缓慢的撕裂过程，在裂纹扩展过程中不断地消耗能量；而脆性断裂是突然发生的断裂，断裂前基本上不发生塑性变形，没有明显征兆，因而危害性很大。 4、 剪切断裂与解理断裂都是穿晶断裂，为什么断裂性质完全不同？【P23】 答：剪切断裂是在切应力作用下沿滑移面分离而造成的滑移面分离，一般是韧性断裂，而解理断裂是在正应力作用以极快的速率沿一定晶体学平面产生的穿晶断裂，解理断裂通常是脆性断裂。 5、 何谓拉伸断口三要素？影响宏观拉伸断口性态的因素有哪些？ 答：宏观断口呈杯锥形，由纤维区、放射区和剪切唇三个区域组成，即所谓的断口特征三要素。上述断口三区域的形态、大小和相对位置，因试样形状、尺寸和金属材料的性能以及试验温度、加载速率和受力状态不同而变化。 6、 论述格雷菲斯裂纹理论分析问题的思路，推导格雷菲斯方程，并指出该理论的局限性。 【P32】 答： 212?? ? ??=a E s c πγσ，只适用于脆性固体,也就是只适用于那些裂纹尖端塑性变形可以忽略的情况。 第二章 金属在其他静载荷下的力学性能 一、解释下列名词： （1）应力状态软性系数—— 材料或工件所承受的最大切应力τmax 和最大正应力σmax 比值，即： () 32131max max 5.02σσσσσστα+--== 【新书P39 旧书P46】 （2）缺口效应—— 绝大多数机件的横截面都不是均匀而无变化的光滑体，往往存在截面的急剧变化，如键槽、油孔、轴肩、螺纹、退刀槽及焊缝等，这种截面变化的部分可视为“缺口”，由于缺口的存在，在载荷作用下缺口截面上的应力状态将发生变化，产生所谓的缺口效应。【P44 P53】 （3）缺口敏感度——缺口试样的抗拉强度σbn 的与等截面尺寸光滑试样的抗拉强度σb 的比值，称为缺口敏感度，即： 【P47 P55 】 （4）布氏硬度——用钢球或硬质合金球作为压头，采用单位面积所承受的试验力计算而得的硬度。【P49 P58】 （5）洛氏硬度——采用金刚石圆锥体或小淬火钢球作压头，以测量压痕深度所表示的硬度【P51 P60】。 （6）维氏硬度——以两相对面夹角为136。的金刚石四棱锥作压头，采用单位面积所承
常用材料性能及收缩率
丙稀晴－丁二烯－苯乙烯（ABS工程塑料） 工艺简单、光泽度好、易于上色，相对其他热塑性塑料来说成本较低。 它的主要物理特性是：坚硬、牢固。树脂等级的ASS能像人造橡胶(或橡胶)一样具有弯曲性能。其中，聚丁二烯提供很好的抗压强度，非结晶苯乙烯热塑性塑料使ABS的加工工艺更为简单(在模具中更易流动)，而丙烯腈则增加了ABS的牢度、硬度与抗腐蚀性。有效控制这3种成分使设计师能根据最终产品的需要设计其弹性程度。可能也正因为这一点，ABS 能广泛地应用于家用产品与白色产品之中。尽管它不像其他工程聚合物那样坚韧，但它能有效控制成本。 ABS HFA700HF,ABSPA-766,ABS AF-305都为高温防火型,很多会发热的电器都用它做外壳价格较高，但符合安规。 ABS的吸水性大,而且透光性差,对用于双色成型、电镀来说是非常好的材料,在小家电这一块中,外壳采用ABS材料的相当高.（收缩小，不易变形，中强度带韧性的材料） 缺陷：耐紫外线性能不好 ABS塑料 化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时 特点： 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 成型特性： 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。 ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。 ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。 ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。
塑料和产品收缩率
塑料名称：PCTA 实际开模缩水率：0.003 开模产品类型：化装品 塑料名称：PETG 实际开模缩水率：0.004 开模产品类型：化装品 塑料名称：AS 实际开模缩水率：0.005 开模产品类型：化装品 PBT+30%GF 实际开模缩水率：0.004 保安器上下盖,支架 塑料名称：ABS 实际开模缩水率：5/1000 开模产品类型：电器外壳 塑料名称：PP 实际开模缩水率：16/1000 开模产品类型：餐具 塑料名称：POM 实际开模缩水率：16/1000 开模产品类型：胶轮 塑料名称：PC 实际开模缩水率：8/1000 开模产品类型：手机水晶壳 塑料名称：PA6 实际开模缩水率：0.020 开模产品类型：闭锁器摇臂 塑料名称：TPR 实际开模缩水率：0.015 开模产品类型：车仔轮胎
看来这里面多数是做壳子类的高温阻燃材料用得极少塑料名称：LCP 实际开模缩水率：1.5～2/％0 开模产品类型：连接器 塑料名称：PA6T 实际开模缩水率：3～5/％0 开模产品类型：连接器 塑料名称：PA9T 实际开模缩水率：3～5/％0 开模产品类型：连接器 塑料名称：PC940 实际开模缩水率：8/％0 开模产品类型：各式插头座外壳 塑料名称：NTF FR52 实际开模缩水率：3～5/％0 开模产品类型：连接器 塑料名称：pom 实际开模缩水率：0.018 开模产品类型：遥控－开关－支架＝＝ 塑料名称：POM M90-44 实际开模缩水率：0.018 开模产品类型：小齿轮 塑料名称：POM TR-20 实际开模缩水率：0.015 开模产品类型：机芯 塑料名称：TPR 实际开模缩水率：0.012 开模产品类型：软胶 塑料名称：PPS+30%GF 实际开模缩水率：0.0045 开模产品类型：测距仪机芯
常用光学塑料性能
常用光学塑料-聚甲基丙烯甲酯PMMA 密度(kg/m3)：(1.17～1.20)×10E3 nD ν：1.49 57.2～57.8 透过率(%)：90～92 吸水率(%)：0.3～0.4 玻璃化温度：10E5 熔点（或粘流温度）：160～200 马丁耐热：68 热变形温度：74～109(4.6 ×10Pa) 68～99(18.5×10Pa) 线膨胀系数：(5～9)×10E-5 计算收缩率(%)：1.5～1.8 比热J/kgK：1465 导热系数W/m K：0.167～0.251 燃烧性m/min：慢 耐酸性及对盐溶液的稳定性：出强氧化酸外，对弱碱较稳定 耐碱性：对强碱有侵蚀对弱碱较稳定 耐油性：对动植物油，矿物油稳定 耐有机溶剂性：对芳香族，氯化烃等能溶解，醇类脂肪族无影响日光及耐气候性：紫外透过滤73.5%
常用光学塑料-苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物 密度(kg/m3)：(1.12～1.16)×10E3 nD ν：1.533 42.4 透过率(%)：90 吸水率(%)：0.2 玻璃化温度： 熔点（或粘流温度）： 马丁耐热：<60 热变形温度：85～99 (18.5×105Pa) 线膨胀系数：(6～8)×10E-5 计算收缩率(%)： 比热J/kgK： 导热系数W/m K：0.125～0.167 燃烧性m/min：慢 耐酸性及对盐溶液的稳定性：除强氧化酸外，对酸盐水均稳定耐碱性：对强碱有侵蚀，对弱碱较稳定 耐油性：对动植物油，矿物油稳定 耐有机溶剂性：对芳香族，氯化烃等能溶解，醇类脂肪族无影响
日光及耐气候性：紫外透过滤73.5% 常用光学塑料-聚碳酸酯PC 密度(kg/m3)：1.2 ×10E3 nD ν：1.586(25) 29.9 透过率(%)：80～90 吸水率(%)：23CRH50% 0.15 水中0.35 玻璃化温度：149 熔点（或粘流温度）：225～250(267) 马丁耐热：116～129 热变形温度：132～141(4.6×105Pa) 132138(18.5×105Pa) 线膨胀系数：6×10-5 计算收缩率(%)：0.5～0.7 比热J/kgK：1256 导热系数W/m K：0.193 燃烧性m/min：自熄 耐酸性及对盐溶液的稳定性：强氧化剂有破坏作用，在高于60水中水解，对稀酸，盐，水稳定耐碱性：强碱溶液，氨和胺类能腐蚀和分解，弱碱影响较轻 耐油性：对动物油和多数烃油及其酯类稳定
工程材料力学性能-第 版答案 束德林
《工程材料力学性能》束德林课后答案 机械工业出版社 2008第2版 第一章单向静拉伸力学性能 1、解释下列名词。 1弹性比功：金属材料吸收弹性变形功的能力，一般用金属开始塑性变形前单位体积吸收的最大弹性变形功表示。 2．滞弹性：金属材料在弹性范围内快速加载或卸载后，随时间延长产生附加弹性应变的现象称为滞弹性，也就是应变落后于应力的现象。 3．循环韧性：金属材料在交变载荷下吸收不可逆变形功的能力称为循环韧性。 4．包申格效应：金属材料经过预先加载产生少量塑性变形，卸载后再同向加载，规定残余伸长应力增加；反向加载，规定残余伸长应力降低的现象。 5．解理刻面：这种大致以晶粒大小为单位的解理面称为解理刻面。6．塑性：金属材料断裂前发生不可逆永久（塑性）变形的能力。 韧性：指金属材料断裂前吸收塑性变形功和断裂功的能力。 7.解理台阶：当解理裂纹与螺型位错相遇时，便形成一个高度为b的台阶。 8.河流花样：解理台阶沿裂纹前端滑动而相互汇合,同号台阶相互汇合长大,当汇合台阶高度足够大时,便成为河流花样。是解理台阶的一种标志。
9.解理面：是金属材料在一定条件下，当外加正应力达到一定数值后，以极快速率沿一定晶体学平面产生的穿晶断裂，因与大理石断裂类似，故称此种晶体学平面为解理面。 10.穿晶断裂：穿晶断裂的裂纹穿过晶内，可以是韧性断裂，也可以是脆性断裂。 沿晶断裂：裂纹沿晶界扩展，多数是脆性断裂。 11.韧脆转变：具有一定韧性的金属材料当低于某一温度点时，冲击吸收功明显下降，断裂方式由原来的韧性断裂变为脆性断裂，这种现象称为韧脆转变 12.弹性不完整性：理想的弹性体是不存在的，多数工程材料弹性变形时，可能出现加载线与卸载线不重合、应变滞后于应力变化等现象,称之为弹性不完整性。弹性不完整性现象包括包申格效应、弹性后效、弹性滞后和循环韧性等 2、 说明下列力学性能指标的意义。 答：E 弹性模量 G 切变模量 r σ规定残余伸长应力 2.0σ屈服强度 gt δ金属材料拉伸时最大应力下的总伸长率 n 应变硬化指 数 【P15】 3、 金属的弹性模量主要取决于什么因素？为什么说它是一个对 组织不敏感的力学性能指标？ 答：主要决定于原子本性和晶格类型。合金化、热处理、冷塑性变形等能够改变金属材料的组织形态和晶粒大小，但是不改变金属原子的本性和晶格类型。组织虽然改变了，原子的本性和晶格
聚四氟乙烯材料力学性能参数表
1．聚四氟乙烯 聚四氟乙烯是用于密封的氟塑料之一。聚四氟乙烯以碳原子为骨架，氟原子对称而均匀地分布在它的周围，构成严密的屏障，使它具有非常宝贵的综合物理机械性能(表14—9)。聚四氟乙烯对强酸、强碱、强氧化剂有很高的抗蚀性，即使温度较高，也不会发生作用，其耐腐蚀性能甚至超过玻璃、陶瓷、不锈钢以至金、铂，所以，素有“塑料王”之称。除某些芳烃化合物能使聚四氟乙烯有轻微的溶胀外，对酮类、醇类等有机溶剂均有耐蚀性。只有熔融态的碱金属及元素氟等在高温下才能对它起作用。 聚四氟乙烯的介电性能优异，绝缘强度及抗电弧性能也很突出，介质损耗角正切值很低，但抗电晕性能不好。聚四氟乙烯不吸水、不受氧气、紫外线作用、耐候性好，在户外暴露3年，抗拉强度几乎保持不变，仅伸长率有所下降。聚四氟乙烯薄膜与涂层由于有细孔，故能透过水和气体。 表14-9聚四氟乙烯性能
聚四氟乙烯在200℃以上，开始极微量的裂解，即使升温到结晶体熔点327℃，仍裂解很少，每小时失重为万分之二。但加热至400℃以上热裂解速度逐渐加快，产生有毒气体，因此，聚四氟乙烯烧结温度一般控制在375～380℃。 聚四氟乙烯分子间的范德华引力小，容易产生键间滑动，故聚四氟乙烯具有很低的摩擦系数及不粘性，摩擦系数在已知固体材料中是最低的。 聚四氟乙烯的导热系数小，该性能对其成型工艺及应用影响较大。其不但导热性差，且线膨胀系数较大，加入填充剂可适当降低线膨胀系数。在负荷下会发生蠕变现象，亦称作“冷流”，加入填充剂可减轻蠕变程度。 聚四氟乙烯可以添加不同的填充剂，选择的填充剂应基本满足下述要求：能耐380℃高温即四氟制品的烧结温度；与接触的介质不发生反应；与四氟树脂有良好的混入性；能改善四氟制品的耐磨性、冷流性、导热性及线膨胀系数等。常用 的填充剂有无碱无蜡玻璃纤维、石墨、碳纤维、MoS 2、A1 2 3 、CaF 2 、焦炭粉及各 种金属粉。如填充玻璃纤维或石墨，可提高四氟制品的耐磨、耐冷流性，填充MoS 2 可提高其润滑性，填充青铜、钼、镍、铝、银、钨、铁等，可改善导热性，填充聚酰亚胺或聚苯酯，可提高耐磨性，填充聚苯硫醚后能提高抗蠕变能力，保证尺寸稳定等。在相同的温度条件下，填充后的聚四氟乙烯其抗压强度(表 14-10)、压缩弹性模量(表14-11)、抗弯强度(表14-12)、硬度(表14-13)、摩擦系数和耐磨耗性(表14-14)、热导率(表14-15)均比纯四氟乙烯高。但抗拉强度和伸长率则有所下降，线膨胀系数(表14-15)也减小。 表14-10不同温度下加填充剂前后聚四氟乙烯的抗压强度① (Pa) ①5％变形。 表14-ll 不同温度下加填充剂前后聚四氟乙烯的压缩弹性模量 （×103 Pa）
各类主要材料的性能及用途
PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯，⒈优良的机械性能，机械强度高，耐疲劳性和尺寸稳定好。蠕变也小，这些性能在高温条件下也极少有变化。 ⒉生产PBT所消耗的能量是工程塑料中最低的的，这对于世界范围内能源紧缺的情况下，具有十分重要的意义。 ⒊耐热老化性优异，增强后的UL温度指数达到120~140℃，此外，户外长期老化性也很好。 ⒋耐溶剂好，无应力开裂。 ⒌PBT易于阻燃，可达UL94V-0级，由于与阻燃剂亲和性能好，所以容易开发反应型或添加型的阻燃品级。阻燃产品在电子电器工业中获得广泛应用。 ⒍PBT遇水易分解，在高温、高湿环境下使用需谨慎。 ⒎优良的电气性能，体积电阻率及介电强度高，耐电弧性优良，吸湿性极小，在潮湿及高温环境下，也能保持电性能稳定，是制造电子、电器零件的理想材料。 ⒏易成型加工和二次加工，易用普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程材料要求低，在加工薄壁制件时仅需几秒钟，对大部件也只需40-60s 即可。 用途：1、电子电器：无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器、外壳等； 2、汽车：车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖等； 3、工业零件：OA风扇、键盘、钓具卷线器、零件、灯罩等。 b、汽车： 1、外装零件：主要有转角格珊、发动机放热孔罩等； 2、内部零部件：主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀； 3、汽车电器零件：汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。 （PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛，但随着低翘曲性PBT的出现，今后必将在汽车零部件上得到更多的应用） c、机械设备：视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件（有耐热、阻燃要求）在汽车制造领域，PBT广泛地用于生产保险杠、化油器组件、挡泥板、扰流板、火花塞端子板、供油系统零件、仪表盘、汽车点火器、加速器及离合器踏板等部件。PBT与增强PA、PC、POM在汽车制造业中的竞争十分激烈，PA易吸水，PC的耐热性耐药性不及PBT；在汽车用途接管方面，由于PBT的抗吸水性优于PA，将会逐渐取代PA。在相对湿度较高、十分潮湿的情况下，由于潮湿易引起塑性降低，电器节点处容易引起腐蚀，常可使用改性PBT。在80℃、90%相对湿度下，PBT仍能正常使用，并且效果很好。 其中PBT/PC合金，在高级轿车中应用最为广泛；它的耐热性好，耐应力开裂，具有优良的耐磨，耐化学腐蚀性，低温冲击强度高，易加工和涂饰性好，主要应用于高档轿车保险杠，车底板，面板和摩托车护板等。
常用塑料材料性能参数
常用塑料材料性能参数(一) 1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型应用范围: 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。 模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力：500～1000bar。 注射速度：中高速度。 化学和物理特性: ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 2 .PA6 典型应用范围: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。 注塑模工艺条件: 干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。 熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。 模具温度：80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。
金属材料机械性能的指标及意义(优.选)
金属材料机械性能的指标及意义 材料在一定温度条件和外力作用下，抵抗变形和断裂的能力称为材料的力学性能。锅炉、压力容器用材料的常规力学性能指标主要包括：强度、硬度、塑性和韧性等。 （1）强度强度是指金属材料在外力作用下对变形或断裂的抗力。强度指标是设计中决定许用应力的重要依据，常用的强度指标有屈服强度σS或σ0.2（国外用Re表示）和抗拉强度σb（国外用Rm表示），高温下工作时，还要考虑蠕变极限σn和持久强度σD。 （2）塑性塑性是指金属材料在断裂前发生塑性变形的能力。塑性指标包括：伸长率δ，即试样拉断后的相对伸长量；断面收缩率ψ，即试样拉断后，拉断处横截面积的相对缩小量；冷弯（角）α，即试件被弯曲到受拉面出现第一条裂纹时所测得的角度。 （3）韧性韧性是指金属材料抵抗冲击负荷的能力。韧性常用冲击功Ａk和冲击韧性值αk表示。Αk值或αk 值除反映材料的抗冲击性能外，还对材料的一些缺陷很敏感，能灵敏地反映出材料品质、宏观缺陷和显微组织方面的微小变化。而且Ａk对材料的脆性转化情况十分敏感，低温冲击试验能检验钢的冷脆性。 表示材料韧性的一个新的指标是断裂韧性δ，它是反映材料对裂纹扩展的抵抗能力。 （4）硬度硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。最常用的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）、维氏硬度（HV），其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。而肖氏硬度（HS）则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。 在断裂力学基础上建立起来的材料抵抗裂纹扩展断裂的韧性性能称为断裂韧性。（Kic,Gic） 常用的35CrMo在850℃油淬，550℃回火后，机械性能如下： σb≥980MPa；σs≥835 MPa；δ5≥12%；ψ≥45%；AK≥63J； 而高级优质的35CrMoA的性能应该更加优良稳定。 最新文件---------------- 仅供参考--------------------已改成word文本--------------------- 方便更改 1 / 1word.