2、零售流通企业供应链库存管理与案例(行喜欢)

2、零售流通企业供应链库存管理与案例(行喜欢)
2、零售流通企业供应链库存管理与案例(行喜欢)

零售流通企业供应链库存管理与案例

文/上海海鼎信息工程股份有限公司行喜欢

很多年前,人们就提出了未来市场竞争将不再是企业与企业的竞争,而是供应链与供应链的竞争。首席供应链执行官、供应链信息系统SCM、供应链平台等概念的出现和发展,体现了企业界对未来趋势的追随与实践。

供应链竞争的关键点在什么地方?企业如何借此战略获得商机与先机?IBM通过调研全球25个国家、29个行业、约400名供应链主管,发布了《2009全球首席供应链官调查报告——智慧的未来供应链》,指出当前供应链主管们面临的最大机遇是通过智能化的设备和一体化的ERP系统实时自动地监测日程交付、订单、渠道存货,以及发货生命周期状态等事物。自动化的智能化实施监测系统能够提高供应链的灵活性、运行速度和准确性,使管理者的决策得到优化,并协助预测和管理风险。

供应链咨询是IBM和埃森哲等知名咨询公司的高端产品,软件供应商也已在供应链系统上加强跟进,ERP、WMS软件供应商均自动在现有产品基础上,发展供应链管理系统,如国际上的ORACLE、SAP、MA、Infor等,有对应的供应链信息系统产品。无论是ERP厂商在ERP 系统中延伸出来,还是WMS厂商向供应链系统延伸,都说明供应链已然是大家重视的热点,也会是未来的发展趋势。

海鼎公司在多年发展过程中,逐步为零售流通企业打造了一体化的供应链解决方案,链接了总部、物流、门店、供应商,提供互连、互通、开放、有竞争力的供应链协同与运营管理。本文将重点研究供应链上的库存管理问题,并结合海鼎HDPOS系统和HDWMS系统,介绍一些客户应用案例。

在现有文献资料中,最常见的库存管理是针对单个存储点的单品库存,这类库存控制的研究相当广泛,针对不同问题的研究方法也很多。但是,高层管理者往往关注的是总体库存,因为他们需要控制总体库存投资,包括多地点、多层级的库存管理问题,而不仅是单项库存管理问题。

因此,本文从一个广泛的视角,从全局寻找库存管理值得关注的多方面问题。在研究方法上,力争理论联系实际,将商业逻辑与业务内涵讲通,然后通过若干个小案例,介绍几个理论与实践在IT系统辅助下得以实现的情况。借此,构筑“理论-实践-IT系统”相互打通,互为支撑、交相辉映的独特场面。

一、存储型物流中的库存管理

在存储型物流模式中,有四种需求类型:稳定性需求、尖峰性需求、季节性需求、终止性需求,其中稳定性需求是大多数货品在正常情况下的表现,而尖峰性、季节性、终止性需求属于不规则需求的类型。本文分别讨论几类需求中的库存管理与微案例。

(一)稳定性需求的存储型物流中的库存管理

在稳定性需求的存储型物流管理中,以下一些问题是关键的,包括多层级库存、虚拟库存、仓库资源的最佳投入产出效益、库存成本、滞销品的库存管理、科学的补货管理方法。它们对库存管理水平有重要影响。

1.多层级库存与总体库存管理方法

高层管理者的库存决策策略往往从总体库存管理着眼,通过统一计划供应渠道中多个层级的

库存水平,来达到比单独计划带来的总体库存量低的目的。

在实践中,多层级库存规划是一个极难解决的问题。根据海鼎经验,在一些方法上面进行的改善可为管理者所用。

案例:

(1)用仓库周转天数加门店周转天数,作为渠道总的周转天数。即“渠道总体库存周转天数=仓库库存周转天数+门店库存周转天数”,比起单独考核任一个指标,能准确地体现高层管理者管控总体库存的管理思路。湖南佳惠应用两指标相加来考核总体库存管理水平。

(2)在物流中心的自动补货模型中,将门店的销售数量、库存数量、门店排面数量、门店需求预测数量作为补货参数,纳入预测模型的参数体系中。根据物流中心的当前库存水平和下游门店的库存水平,共同决定物流中心自动补货的订货数量。联华桃浦物流中心已经将门店需求预测数据纳入自动补货模型中。海鼎大多数连锁店客户,他们的物流中心在补货时,把门店的销售数量、库存数量、门店排面数量列为必要的参数。

(3)供应商实时反馈计划送货数量,给出更精确的在单数量。供应商在EC上反馈计划送货数量,使物流中心提前知晓到货量和准确的在途库存数,帮助他们在下次生成采购订单时,得到更准确的订货数量。

(4)在自动补货时,将多级库存对下游客户的满足程度纳入进来,将库存服务水平纳入进来,包括供应商送达率、门店要货满足率,都纳入进来,做为自动补货的参数。

2.虚拟库存与交叉覆行订单

传统上,分配到各个客户的库存为该客户服务,如果出现缺货,则失去销售、或者形成一个保留订单。在互联网环境下,各个客户、物流中心、供应商等通过信息系统,相互形成虚拟库存,在缺货时由其他存储点的库存来进行交叉履行,生成交叉覆行订单,这可以帮助整体库存水平下降,和提高各存储点的订单覆行率。

案例:

(1)上海可的便利的预购业务。通过预购业务,帮助便利店在有限空间容纳无限品项,增加单位面积的销售坪效,更帮助便利店积极探索互联网环境下虚实结合的广大空间。

(2)山东振华的家电连锁店,在门店系统中能够实时获知物流中心的库存,实时为顾客提供更准确的送货上门时间,提高消费者满意度。

3.仓库资源的最佳投入产出效益,库存周转天数并非越小越好

周转天数作为一项考核标准,并非越小越好。

仓库设计时总会有一些富余空间,建成后,仓库的投资水平、空间放在那里不会变,而企业业务规模的提升有一个过程,是逐渐增加的。因此,对大多数仓库,除了考核总体的库存周转天数,仍要考核仓库空间利用率,将剩余仓库空间安排给更有价值的业务。

当然,为了精确统计各项业务的合理性与经济回报,在统计库存周转天数时,要将买断性的货品周转天数单独统计,不计入总数中。

案例:

(1)联华桃浦物流中心,在2010年两库合一前,有一个很大的老仓库,除了满足华联超市配送需求,和将一部分仓库出租给第三方物流商后,仍有一些空间。因此,华联超市经常在老仓库中屯积一些买断货品以获得较高采购毛利,并将一部分慢流的越库货品改为存储型分拣作业方式以提高门店要货满足率。相应的,系统统计的仓库周转天数要高些。但是,因为仓库资源放在那里,不发展第三方物流的话,从资产投资收益的角度看,这部分仓库资源并没有产生对应的价值。如果用于屯放买断货品来增加毛利、或者将越库货品改为存储型以增加对门店的出货满足率,那么,这部分仓库资源能够产生新增的价值,这样的库存管理策略是经济高效的。海鼎HDWMS系统将买断货品的周转天数单独统计,以便使总体周转天数仍能反映仓库管理者的库存管理水平。

4.库存持有成本对库存决策有重要作用,通过IT手段精准采集库存持有成本

有三大成本会决定库存决策,包括采购成本(procurement costs)、库存持有成本(carrying costs)、缺货成本(Out-of-stock costs)。

本文重点分析库存持有成本:

空间成本(space cost),指货品占用仓库内部存储空间所消耗的资源成本,与

货品占有空间的大小、占有时间长度相关。计费方式包括:元/天/托盘、元/天/货

位、元/天/平方。

资金成本,简单来说是指库存占用资金的成本。但在实际计算时,却是一项最捉摸

不定、最具主观性的成本,因为要把机会成本带进来考虑。考量的方法很多,有使

用资金成本的平均值,有使用企业投资的平均回报率,也有人用最低资金回报率

(Hurdle Rate)来反映真实的资金成本。

库存服务成本,指与库存相关的保险和税收成本。

库存风险成本,指与产品变质、短少(偷窃)、破损或者报废相关的费用成本。

对库存持有成本,借助IT系统,进行详细记录,记录货品占用空间的大小和时间长度,计算库存成本;准确统计库存资金,并同步财务系统用于计算库存资金成本。

案例:

(1)海鼎仓库物流管理系统(HDWMS)在第三方物流管理中,提供第三方计费模型,协助客户进行详细的库存空间成本计算。

设计多种费用模型,满足多种业务需要;

在日常业务过程中,自动采购计费数据,包括货品什么时候进来的,占用货位数量,

在仓库内部存储时间长度等;

在月末时,系统自动统计各类库存费用;

图HDWMS费用算法维护界面

5.需求预测与库存管理

(1)多种多样的需求预测模型

表多种多样的需求预测模型

序号需求预测模型类型具体的需求预测模型备注

1单级无限期确定性库存系统基本经济补货批量

有限补充能力经济补货批量缺货回补经济补货批量……(更多模型)

2单级有限期确定性库存系统……(更多模型)

3单级随机需求库存系统

单期报童模型

无限期周期性盘点(s,S)策略

…………(更多模型)……(更多模型)

参考:赵晓波、黄四民编著,《库存管理》

(2)在做需求预测时,要结合物流中心的物理空间来设计订货模型的参数

货位大小。我们建议物流中心设计三类存储货位:整板货位(1.8米高)、半板货位(1

米高)、高货位(2.3米高)。每个货品在设置采购补货规格时,尽量以单位货位存储数

量做为采购规格。在设置存储策略时,A类货品用整板货位、C类货品用半板货位、特

殊货品用大型货位(纸巾用2.3米的大型货位)。参考货品的流量为它设定合适的存储

货位,以及对应的采购规格。举例来说,如果一个货品以整板存储,例如60箱一托盘,也就是一个标准货位上存储60箱货品时,这个货位是满的,说明这个货位的空间利用

率是100%。因此,那么我们建议以整板数量60箱作为采购规格,这样每个仓库货位

尽量是满货位存储的,仓库的存储空间利用率最高。如果不以60箱为单位,由IT系

统只根据进出货数量来算订货数量,就会出现某些货位的存储数量不足60箱的现象,

导致货位空间利用率下降。例如,对标超一些B类货品,每次进货均会出现不足整板

的情况,导致大量货位存储空间的利用率很低。反过来说,每个客户货品品项数和ABC

类货品的进出货数量,会直接决定物流中心的货位设计,如整板货位的规格与数量、半

板货位的规格与数量、大型货位的规格与数量。

仓库库容。每个货品的订货数量,既与它的库存周转天数、供应商到货天数、安全库存、每日出货量有关,也与仓库的库容有关。如果仓库存储空间大,那么对那些采购价格紧

密关联采购批量的货品,适应增加每次的订货数量。

案例:

(1)为货品设定合理的存储货位层,并根据存储货位数量设定采购规格。如上图,泡货类的卫生纸存储在大型的2.3米存储货位上,出货量很小的鼻贴类C类货品存储在高层的半板货位上,出货量大且重的可乐类货品存储在低层的标准货位上。相应的,对存储单元的数量确定采购规格的数量。

(2)当整体库容紧张时,通过分析总体库存和总体货品流量,为每类货品设定最高可用库容,作为其中货品订货数量的参数。同样的,当库容较宽松时,对于采购毛利与采购经济批量强相关的货品,应该提供更多库容,因此可用库容直接影响采购数量的计算参数。

(3)多种需求预测模型供不同类型的货品选择。

图HDWMS系统中的补货数量方案定义

6.滞销品库存的处理

滞销品库存管理是库存管理的重要方面,通过单品库存周转天数、在库时间长度、剩余保质期来分析滞销程度。

案例:

联华超市桃浦物流对百货货品的滞销指标以入库60天后仍未出库来统计,对食品的滞销指标以入库30天后未出库来统计。

(二)不规则性的存储型物流中的库存管理

1.DM货品的物流模式与IT系统中的全程促销计划管理

DM货品是典型的尖峰型物流模式,在促销期内,出货量快速上升,促销期结束,出货数量下降为零。什么时候向供应商下采购定单,增加物流中心的库存?库存增加到什么程度,允许门店开始订货?什么时候物流将货品向门店配货?什么时候门店库存增加、可以开始销售?需要完整的促销计划来管理,规划各个作业的起始时间、结束时间。

案例:

(1)在海鼎系统中,每个促销计划规定了起止时间、适用门店范围、是否只为特卖会服务的促销计划等,系统根据这些时间自动判断何时采购、何时开始处理门店定货、何时配货等。

图HDWMS系统中的促销条目

2.季节型货品的物流模式

如果货品的物流与库存数据有明显的季节性特点,如蚊帐、月饼等,在货品基本资料中增加季节因素,如夏季货品、冬季货品、中秋货品。在季节开始时,根据历史年份的销售数据,预测当年销售量,与供应商协商该季节的进货计划。在季节销售开始时,先行往物流中心备货,然后

通过总部向门店分货,开始本季节的销售。

3.假期型货品的物流模式与IT系统中的假期管理功能

在IT系统中添加假期信息,在假期出货时,系统自动参考历史同假期的销售量作为参考系数,修正系统建议值。

案例:

(1)联华超市,在春节、国庆等旺季做自动补货时,参考去年同一假日时的数据,来预测今年的出货数据和计算库存保有量和供应商采购量。在海鼎HDPOS中,管理公众假期,能准确知道每年每个假期的时段,以准确取到对应历史数据。

图HDPOS系统中设定公共假期界面

(2)在一周之内,周末型货品需要在周四、周五出货;而周末销售量一般大于平时,导致周一、周二要货和物流中心出货量最多。为了更好满足周末消费的需要和平衡周一、周二物流中心出货的压力,在做需求分析时,将星期权重加入预测模型中,将周一、周二的收货压力平摊到周三、周四,而将纯周末型货品的采购进货精确到周二、周三完成。

表需求预测中周末权重的参照表

星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期天平均每天过去6周每天平

均出货量

5355505755777360

每天权重53 / 6055 / 6050 / 6057 / 6055 / 6077 / 6073 / 60

每天权重比率88%92%83%95%92%128%122%

4.特卖会物流模式与IT系统管理

这里说的特卖会(也称为门店战略储备计划),是指总部与供应商协商,在一个特定时间段内,针对特定品项,为门店提供优惠的供货服务,例如提供赠品、提供价格优惠等。

案例:

联华标超和左邻右舍等,每年会对其加盟店提供若干次特卖会服务,每次为期一个月左右,例如,联华一年举行四次大型特卖会和若干次小型特卖会。在特卖会期间,总部与供应商协商特卖会商品清单(包含货品、价格、赠品、特卖会服务时间段),并维护在系统中提供给门店,门店在系统中提交需求数量。总部根据门店要货数量,向供应商发采购定单(允许一次或者多次向供应商采购进货)。物流收货后,根据门店需求数量进行配货,或者由门店向总部发起要货。当特卖会结束时,如果门店定货数量不足计划的要货数量,将该门店剩余要货数量分货给门店。最后结束特卖会。在海鼎系统中提供了完整的特卖会管理子系统,完成特卖会计划、分货、数量调整等业务。

图HDPOS系统中特卖会管理

大型卖场,通过门店战略储备计划来实现类似业务。与联华标超和左邻右舍的模式不同,门店战略储备计划的时间段较长,可长达半年,同时包括存储型物流与通过型物流。在存储型物流中,当物流中心收完货后,库存立即按照门店要货数量的比率,预留给各个门店。各个门店向物流中心下定货单,DC送货。在战略储备计划结束时,将门店剩余预留库存由总部主动分货给门店。在这个模型中,各个门店的预留库存只能服务于本门店,其他门店需要使用时,需要通过库

存调剂来调整各门店的预留库存数量。我们通过子库存功能和库存预留功能,将DC的一部分库存逻辑预留给指定的门店。

二、通过型物流中的库存管理

(一)直分物流(cross-docking)与海鼎直分物流特点直分物流,是指总部集合门店定货单向供应商生成采购定货单,物流中心收到供应商的送货后,立即根据相关联的门店定货单将货品分货到各个门店的集货位上,然后安排车辆送货到门店。

1.从时间角度,计划与协调直分流程中各个环节的库存管理

这个过程涉及到门店、总部、物流中心、供应商多个环节,在门店生成定货单时,即刻生成在单量,并指明这个在单量的存在时间段。这个时间段由供应商订货周期表、供应商送货天数、物流中心对门店的送货天数一起生成,给门店准确的在单量库存计划,即:门店到货时间=供应商订货周期+供应商到货天数+物流到货天数。缩短物流中心对门店的送货天数,对门店、对物流中心来说都有益。

物流中心在收完货后,多长时间内分货到各个门店?当供应商只送了一部分货到物流时,怎么安排分货?

已经分货的货品,多长时间内送货到各个门店?运输过程是经济高效的吗?当直分货品数量较少时,如何安排运输?

通过在IT系统中预先设置供应商订货周期、供应商到货天数、物流到货天数,能高效协助后续物流收货与分货、运输环节的工作,实现收货后,尽快将货品送到门店。

2.在物流中心内部,从收货到分货的快速库存转换安排

收完货后,即刻将货品实物分到各个门店、并把库存分到各个门店。

3.货品在“直分转统配”以及“统配转直分”过程中的库存管理方法

案例:

海鼎直分物流的关键特点:随需要货、随收随拣、随拣随送

随时订货。门店可随时发起直分要货

多次进货。一张供应商采购单可多次收货

多次送货。一张门店定货单可多次送货

RF作业。收货、分货、合流、装车

随到随拣。收货后立即分货

随拣随送。普通配货时,将已经分拣完成的直分货品一起送给门店

合并排车。直分运输与普通运输合并排车送货。普通要货出货时,允许将已经分拣完成

的直分货品合并排车,并送到门店

统配与直分的有序转换。支持统配与直分的有序转换

IT系统总控直分规则。协助总部将直分规则录入系统中、自动控制和提供参数优化建

IT系统管理直分作业。对直分作业进行计划、执行、监控、评估

(二)直流物流(Flow through)

直流物流,是指总部根据门店定货单生成向供应商的采购单,供应商按各个门店定货单分好货后,送货到物流中心,物流中心收到货后,直接运送到门店集货位上,然后安排车辆送货到门店。

对物流中心来说,直流物流比直分物流容易操作,重点关注直流物品的高效运输问题。

案例:

将统配、直分、直流货品合并排车,装在一辆车中送给门店。

图HDWMS系统中的排车界面

三、结语

库存管理是供应链管理的主要内容之一,它涉及相当广泛的内容。本文对部分重要的库存管理问题进行了“理论-实践-IT系统”三者打通式的研究。从本文的分析过程我们可以看出,理论对实践的抽象,和实践在理论指导下更深刻的演绎。在IT系统的支持下,抽象的理论模型与概念、观点在实践中得以实现,引导商业模型的变革与激发供应链竞争力。IT系统支撑下的实践提升,又会反过来激发人们的想象力和在理论进一步的探索。

在当今被深刻地智能化了的社会里,管理变革与商业模式,将极大的依赖于智能终端、物联网、互联网等。智能化的设备和一体化的ERP系统赋于了人们洞若观火的能力,加强了社会生态环境中各方的联系,协助预测和管理风险,帮助大家的生活、工作轻松、便捷,让人们的人生越来越美好!

在供应链环境下对库存管理问题的分析

在供应链环境下对库存管理问题的分析 一、传统库存的概述 库存,顾名思义,就是存于仓库内的资源。这些资源是闲置着的,存放在仓库内以供企业在货物紧张时候来缓解当前资源不足问题的一种途径,也就是以备不时之需。但是,在现代这个供应链环境下的库存管理已经有别于传统的库存管理的定义了。 现代的库存问题和传统的库存问题有着很多的不同,这些不同都是在时代的环境的改变下、供应链管理思想的与时俱进中对库存管理的影响。传统的库存管理就是进行优化单纯的单一的成本,只是从储存和订货出发,考虑顾客的订购量和订货地点这些最基本的方面,这是比较保守的一种管理。当然,这些单一的库存管理还是要取决于当时时代进步程度和管理思想。虽然这些管理的思想在现在看来很不成熟,也没有很深的意义在里面,但是在那时这些还是有实用性的。所以从整体上来看只有这一种库存的管理方式是不够的。 二、现代环境下库存管理的不足 时代在进步,环境也在发生翻天覆地的变化,这对于人的思想有着很大的影响。理论的不断完善,管理的全面发展,思想也跟随着步伐迈入了这个以信息和数据说话的时代。就现在供应链环境而论,库存管理作为其中之一但必不可少,从整体的角度来看,库存管理还有着三大不足:1、信息类的处理不当,2、缺乏供应链和库存的相对观念3、库存控制策略的简单化,4、缺乏合作和协调性。 (一)信息类的处理 身处在现代信息飞速发展的今天,对于每个人、每个企业、每个行业都是具有很多的未知的挑战,要想在这样的环境下存活就必须搜集有利于我们的情报,吸取失败的教训,引以为戒。还要向走在前面的那些前辈们学习他们成功的经验。让自己强大起来,不断的超越自己完成蜕变,从而变得完美。 在供应链管理中,各个节点之间企业的需求情况、库存状况、生产计划等都可以给供应链管理提供很多重要数据,要做到快速有效的响应每个用户的需求,就必须把这些重要的数据实时的传递。为此,供应链管理的信息系统模式需要做非常大的改变,但是现在很多的企业发展虽然很快,他们的信息系统发展的恨不健全,这就造成了当供应商了解到用户有什么需求时得到的常常是不够准确的或者是延迟的信息。导致企业的供应链管理有很多漏洞和隐患。(二)供应链和库存的关系 供应链管理是一项错综复杂的管理,它其中有很多方面都是相互冲突,又相互联系密不可分的,当然库存管理也是其中一个方面。也就是说供应链就像是一个整体,库存是这个整体的一部分,高中时候我们就学过整体和部分的辩证关系:部分是整体中的部分,没有整体也就没有所谓的部分,部分是要服从整体的,但有时关键部分也会主导整体。这就要求库存要遵循供应链的整体性、层次性、目的性。 1.在瞬息万变的今天,每个事物都在进行着改变来迎合周围的环境,以求得不被淘汰。在慢慢改变着,越来越优的供应链管理下,供应链整体的功能已经逐渐适应这个时代的大环境了。库存作为供应链中的一个必不可少的环节,库存的优化必须要根据供应链整体的角度来作调整,不但要考虑供应链的整体性还要考虑和各部门互相协作的关系。但是库存又有自己的相对独立性,直接通过核心考虑整体进行优化控制是很难的。所以要立足与整体,把整体当做是一个基础,调整好自己优化的方向,统筹全局,充分利用环境的改变来进行自我的改变。 2.每件事都会有轻重缓急之分,这好像成为了世间的一个不变的规则,像金字塔一样,要通过低层次的来影响高层次的发展。在供应链管理之中库存可谓是较低层次的了,从它分析研究甚至通过库存做各方面的研究,然后再上升到整个供应链管理中分析和优化。当然,这并不是企业唯一划分的依据,供应链所要达到的最终目标是需要企业根据供应链管理系统所发挥的作用来进行自我定位。

四种供应链库存管理方式

四种供应链库存管理方式 供应链中的不同成员存在着不同的相互冲突的目标,当系统没有协调时,供应链各成员自身优化而行动,结果只就是局部最优,这导致重复建立库存,无法达到供应链整体的最优。 为了实现全局最优,供应链成员应该认识到什么就是对整个系统最优,为协调供应链各成员的行为,必须获得信息,而获得信息最有效的方式就就是建立利益共享风险共担的战略联盟。这种双赢的伙伴关系,为供应链的库存管理提供了突破传统的管理方法。下面介绍四种供应链库存管理方法。 一、供应商管理库存(VMI) 供应商管理库存(Vendor Managed Inventory,简称VMI)系统,有时也称为“供应商补充库存系统”,就是指供应商在用户的允许下,管理用户的库存,由供应商决定每一种产品的库存水平与维持这些库存水平的策略。 在采用VMI情况下,虽然零售商的商品库存决策主导权由供应商把握,但就是,在店铺的空间安排,商品货架布置等店铺空间管理决策方面仍然由零售商主导。 VMI就是建立在零售商与供应商伙伴关系基础上的供应链库存管理方法,它突破了传统的“库存就是由库存拥有者管理”的模式,不仅可以

降低供应链的库存水平,降低成本,还能为用户提供更高水平的服务, 加速资金与物资周转,使供需双方能共享利益,实现双赢。 VMI的特点就是: 一方面信息共享,零售商帮助供应商更有效地做出计划,供应商从零售商处获得销售点数据并使用该数据来协调其生产、库存活动与及零售商的实际销售活动; 另一方面供应商完全管理与拥有库存,直到零售商将其售出为止,但就是零售商对库存有瞧管义务,并对库存物品的损伤或损坏负责。实施VMI有很多优点。 首先,供应商拥有库,对于零售商来说,可以省去多余的定货部门,使人工任务自动化,可以从过程中去除不必要的控制步骤,使库存成本更低,服务水平更高其次,供应商拥有库存,供应商会对库存考虑更多,并尽 可能进行更为有效的管理,通过协调对多个零售生产与配送,进一步降低总成本。 此外,供应商能按照销售时点的数据,对需求做出预测,能更准确地确 定客货批量,减少预测的不确定性,从而减少安全库存量,命名存储与 供货成本更小,同时,供应商能更快响应用户需求,提高服务水平,使得用户的库存水平也降低。 此外,实施VMI应注意以下几个问题:

宝洁公司的供应链分析

宝洁公司的供应链分析 一、宝洁公司的简介 宝洁公司始创于1837年,是一家美国消费日用品生产商,也是目前全球最大的日用消费品品公司之一。公司拥有众多深受信赖的优质、领先品牌,包括帮宝适、碧浪、护舒宝、潘婷、飘柔、海飞丝、佳洁士、舒肤佳等等。 二、宝洁的基本供应链结构 三、供应链的主要运作模式 (一)采购管理 2005年以前,宝洁的采购组织以业务单元(GBU)划分,在这种组织结构下,为某项业务服务的采购人员归属同一部门,比如护发用品采购组就包括了买化学原料、各类包装、生产加工等等子类,其他采购组也是五脏俱全。

这样的采购管理模式的消耗和成本有:1、管理层次重叠,冗员多,致使管理费用高。2、每个采购组只采购自己本组需要的东西,需要购买数量小,生产成本高。3、每个项目价格收集基本是串行操作,采购需要一一询价签约,浪费时间,采购效率慢。4、采购不专业化,不能更好的创造价值。 (二)库存管理 几年前,有两个数字让宝洁的高层寝食难安。一个是库存数据:在宝洁的分销体系中,有价值38亿美元的库存。另一个是脱销量。在零售店或折扣店中最重要的2,000种商品中,任何时刻都有11%的商品脱销。令人不解的是,系统中的大量库存并未降低脱销量。事实上,货架上脱销的商品常常堆积在仓库中。虽然库存系统表明有货,库存管理人员却无法找到。库存堆积如山,而顾客却经常买不到宝洁的产品。 库存管理模式的消耗和成本有:1、库存量大,库存管理困难,库存成本高。2、脱销量大,顾客买不到宝洁的商品,影响了宝洁在顾客心中的品牌形象。3、脱销量大,销售量变小,影响了公司的收入和资

金运转,增加了公司的各种成本。 (三)销售管理 1、供货模式的转变 1997年,宝洁一改此前经由分销商和零售商供货的方式,逐步开始向重点零售商直接供货。宝洁将与大客户合作的客户业务发展团队中的财务、IT、物流、市场、品类管理与销售等环节的人员综合组成“联合团队”,将“后台部门”推到“前台”直接服务客户、解决问题,以项目管理的方式密切宝洁供应链中各个合作伙伴的关系。 2、信息技术的使用 宝洁公司注重信息技术的投资,比如获取零售商销售数据,并为其店铺提供实时存货和现金流信息的零售连锁系统,其目标就是帮助零售商提高销售额,进行自动补货,减少零售商的缺货损失,同时还可为他们进一步控制库存,从而达到双赢。 3、对消费需求的把握 宝洁公司每年运用多种市场调研工具和技术与消费者进行交流,他们通过多种渠道了解消费者,从而建起庞大的数据库,及时捕捉消费者的意见。 销售管理模式的消耗和成本有:信息技术的投资包括购买先进设备,培养知识人才,还有运用多种调研工具和技术都需要投入很大的资金和管理成本。

(库存管理)第二节供应链管理环境下的库存问题

第二节供应链管理环境下的库存问题 作者:马士华 库存以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在于供应链的各个环节。由于库存费用占库存物品的价值的20%~40%,因此供应链中的库存控制是十分重要的。库存决策的内容集中于运行方面,包括生产部署策略,如采用推式生产管理还是拉式生产管理;库存控制策略,如各库存点的最佳订货量、最佳再订货点、安全库存水平的确定等。 绝大多数制造业供应链是由制造和分销网络组织的,通过原材料的输入转化为中间和最终产品,并把它分销给用户。最简单的供应链网络只有一个节点(单一企业):同时担负制造和分销功能。在复杂的供应链网络中,不同的管理者担负不同的管理任务。不同的供应链节点企业的库存,包括输入的原材料和最终的产品,都有复杂的关系。供应链的库存管理不是简单的需求预测与补给,而是要通过库存管理获得用户服务与利润的优化。其主要内容包括采用先进的商业建模技术来评价库存策略、提前期和运输变化的准确效果;决定经济订货量时考虑供应链企业各方面的影响;在充分了解库存状态的前提下确定适当的服务水平。 一、供应链管理环境下的库存问题 供应链环境下的库存问题和传统的企业库存问题有许多不同之处,这些不同点体现出供应链管理思想对库存的影响。传统的企业库存管理侧重于优化单一的库存成本,从存储成本和订货成本出发确定经济订货量和订货点。从单一的库存角度看,这种库存管理方法有一定的适用性,但是从供应链整体的角度看,单一企业库存管理的方法显然是不够的。 目前供应链管理环境下的库存控制存在的主要问题有三大类:信息类问题;供应链的运作问题;供应链的战略与规划问题。 这些问题可综合成以下几个方面的内容。 1. 没有供应链的整体观念 虽然供应链的整体绩效取决于各个供应链的节点绩效,但是各个部门都是各自独立的单元,都有各自独立的目标与使命。有些目标和供应链的整体目标是不相干的,更有可能是冲突的。因此,这种各行其道的山头主义行为必然导致供应链的整体效率的低下。 比如,美国北加利福尼亚的计算机制造商电路板组装作业采用每笔订货费作为其压倒一切的绩效评价指标,该企业集中精力放在减少订货成本上。这种做法本身并没有不妥,但是它没有考虑这样做对整体供应链的其他制造商和分销商的影响,结果该企业维持过高的库存以保证大批量订货生产。而印第安那的一家汽车制造配件厂却在大量压缩库存,因为它的绩效评价是由库存决定的。结果,它到组装厂与零配件分销中心的响应时间变得更长和波动不定。组装厂与分销中心为了满足顾客的服务要求不得不维持较高的库存。这两个例子说明,供应链库存的决定是各自为政的,没有考虑整体的效能。 一般的供应链系统都没有针对全局供应链的绩效评价指标,这是普遍存在的问题。有些企业采用库存周转率作为供应链库存管理的绩效评价指标,但是没有考虑对用户的反应时间与服务水平,用户满意应该成为供应链库存管理的一项重要指标。 2. 对用户服务的理解与定义不恰当 供应链管理的绩效好坏应该由用户来评价,或者用对用户的反应能力来评价。但是,对用户

供应链过程中的库存管理 .

供应链过程中的库存管理来源:物流天下作者: 佚名日期:2009年06月16日访问次 数:学生时代,你肯定玩过击鼓传花的游戏。在鼓槌落定之前,花依次地从一个同学传递到另一个手里。当鼓点急停时,花在谁手里,谁都要走上 台去表演项目。大家惶惶然,恐恐然,第一时间把花 传出,生怕拿在自己的手里。除非你是天生的表演狂,台缘很好,而且成竹在胸。存货在供应链中恰好类似游戏中的花;没有哪一家配送中心的经理愿意看到在叫停的时候,有太多的存货砸在手 里。现在,库房的角色和定义已经发生了改变。从大量商品的存放地变成大吞吐量的配送中心,它不容许任何一件存货在里面长期静止不动。配送 中心也同时成为接近目标消费市场的后续制造和组 装地,是增值服务的发生地。改变了价值和理念需要新型库存管理模式。如何更有效地进行存 货管理,《现代物料搬运(MMH)》杂志对两位业内资 源顾问进行了专访他们是凯捷安永(Cap Gemini Ernst & Young)的供应链管理专家John.A.White和埃森哲(Accenture)的合伙人Jeff Hutchinson。 MMH:现在库存管理有什么新 含义,相对于运去它有什么演变? White:库 存管理内涵更丰富了。现在公司上下对库存管理的 重要性有更真切的认识。在会议 学生时代,你肯定玩过击鼓传花的游戏。在鼓槌落定之前,花依次地从一个同学传递到另一个手里。当鼓点急停时,花在谁手里,谁都要走上台去表演项目。大家惶惶然,恐恐然,第一时间把花传出,生怕拿在自己的手里。除非你是天生的表演狂,台缘很好,而且成竹在胸。 存货在供应链中恰好类似游戏中的花;没有哪一家配送中心的经理愿意 看到在叫停的时候,有太多的存货砸在手里。

供应链管理环境下的库存管理方法分析

供应链管理环境下的库存管理方法分析 姓名:XXXXX 班级:12 级物流管理 学号:xxxxxxxxxxxx

时间:2014 年4 月16 日 目录 一、库存管理方法-------------------------------------------------------- 3 (一)------------------------------------------------------------- 定义: 3 (二)------------------------------------------------------------------ 供应链库存管理的特点: 3 二、供应链库存管理类型 ---------------------------------------------------- 3 (一)----------------------------------------------------------- VMI 管理 3 (1)定义:---------------------------------------------------- 3 (2)VMI模式特点: ----------------------------------------------- 3 (3)VMI管理优点:---------------------------------------------- 4 (二)---------------------------------------------------------------- 联合库存管理(JMI ) 4 (1)定义:-------------------------------------------------- 4 (2)JMI模式特点: ---------------------------------------------- 4 (3)联合库存管理(JMI )优点:------------------------------------ 4 (三)多级库存优化控制----------------------------------------------- 5 (1)定义:-------------------------------------------------- 5 (2)控制策略:------------------------------------------------ 5 (3)模式优点:------------------------------------------------ 5 三、供应链库存管理类型间的不同--------------------------------------------- 5 (一)------------------------------------------------------------------- VMI应注意以下几点的问题: ---------------------------------------------------------------- 5 (1 )信任问题------------------------------------------------ 5

供应链下存货管理存在的问题及建议

供应链下存货管理存在的问题及建议 供应链下存货管理存在的问题及建议 【摘要】本文阐述了供应链下存货管理存在的问题,进而提出了有效控制供应链下存货管理的建议。 【关键词】供应链;存货管理;建议 一、存货管理存在的问题 (1)信息系统低效率传递。目前许多企业的信息系统并没有实现网络化,企业与下游企业的信息沟通不流畅,各个企业的需求预测、库存状态、生产计划等重要数据不能准确响应用户的需求,当供应商需要用户的需求信息时,常常得到的是延迟的或不准确的信息,这样就影响了库存的精确度。如果产销预测越精确,就越不需要过多地维持一定程度的库存量,预测越离谱,就会过高或减少所需库存,而提高库存就要付出储存、保险与其他相关的成本。(2)企业之间缺乏协调性。目前许多企业之间的信息透明度不高,供应商和分销商之间缺这协调与合作,导致了交货期延迟,企业不得不维持较高的存货,从而付出较高的代价。在企业之间缺少激励机制和监督机制,不能加强企业之间的永久合作,企业彼此缺少信任。供应链是一个整体,需要协调各方活动,才能取得最佳的运作效果。如果组织间缺乏协调与合作,会导致交货期的延迟,同时库存水平也由此增加。(3)没有供应链的整体观念。虽然供应链的整体绩效有赖于各个供链的节点绩效,但是各个部门都是独立的单元,都有各自独立的目标,有些目标和供应链的整体目标是不相干的,有的则可能是导致冲突。从最简单的供应链来看,为何企业的部门之间会发生冲突呢?销售部门想维持较高的存货数量和可能备齐各种商品来避免缺货的可性,以提高客户的满意度,采购部门为了降低单位购买成本往往利用数量折扣优惠,一次采购大量的物资来实现最低的购买单价,而这样又不可避免地会增大库存数量,制造部门愿意对同一产品进行大批量生产,这样可以降低单位产品的成本费用,然而这样又往往会增加库存数量。(4)产品设计没有考虑供应链库存。现代产品设计与制造技术的出现,使产品的

供应链中库存管理存在的问题及对策分析.

对于物流来讲:每家公司都有输入和输出两条物流。库存就是可以让输入物流适应输出物流的调节阀。 对于财务来讲:库存是公司的一项有待利用的资产,在资产负债表中位于资产这一边。库存=休眠的人民币 库存一般占企业总资产的25%左右,是流动资产的50%左右, 在服务行业,库存一般指用于销售的有形商品以及用于管理的低值易耗品。 在企业生产中,库存是由于无法预测未来需求变化,而又要保持不间断的生产经营活动必须配置的资源。但是,过量的库存会诱发企业管理中诸多问题,例如资金周转慢、产品积压等。库存管理的理想状态是零库存,是指没有资金和仓库占用。 供应链管理模式下的零库存是一个特殊的库存概念,它并不是要求链上各节点企业的仓库储存形式的某种或某些物品的储存量真正为零,而是通过实施特定的库存控制策略,实现各节点企业库存量的最优化。这样,就可以解决仓库建设,在库品的保管、维护、装卸、搬运等费用,人员配备,库存占用的大量流动资金以及在库品的老化、变质等问题,提高库存管理效益。企业可以最大限度地逼近零库存。因此很多企业往往认为,如果在采购、生产、物流、销售等经营活动中能够实现零库存,企业管理中的大部分问题就会随之解决。零库存便成了生产企业管理中一个不懈追求的目标。 一、供应链环境下库存管理存在的普遍问题

1、原有的库存控制方法实时性太差 库存信息传递速度慢,且易失真,进而导致需求放大现象——“牛鞭效应”。已有的各种库存控制方法, 其订货点的确定都只局限于仓库中库存量的消耗情况,而没有与生产联系起来, 或者虽然考察了企业的生产,但由于其模型固有的缺陷,不能实现实时定货,这不能不说是原有库存控制方法最大的遗憾。 源头供应商不能享有足够的市场信息, 无法做到快速回应用户的需求。库存分散、条块分割,缺乏系统的库存控制管理,传统的库存管理通常是企业自备库存,这就很容易在上下游企业之间造成“牛鞭效应”,导致库存难以实现最佳控制。 2、库存管理信息有效传递路径不畅 在同一供应链中的上下游企业之间,需求计划、生产计划、库存量、送货计划等都将成为供应链管理的关键数据。这些数据分别存在于不同的供应链组织之间,要做到有效、快速地响应用户需求必须准确而实时地进行传递。然而,企业组织之间的自我封闭,人为地增加了沟通障碍和信息壁垒,使得供求信息质量下降,对用户需求信息把握相对也就不到位但随着信息技术的发展,供应链信息系统可以通过系统集成的方式来完成。然而,当前许多企业的信息系统相容性较差,在供应链的各个节点企业之间信息联系不充分、不准确,加上没有及时发布有关信息,使得许多重要的数据库没有实现有效的链接,信息在调用和传递的过程中存在延时,这些都将影响到预测的误差和库存量的准确性,最终导

供应链上的存货管理

供应链上的存货管理 摘要 关键字供应链存货管理 一、供应链与存货管理 供应链在日趋激烈的市场竞争中,企业之间为了共同的利益而结成战略联盟,形成一条由供应商-制造商-分销商贯穿上下游企业的链条,通过优势互补来获得整体竞争优势,从而达到多赢的效果,于是便产生了供应链。供应链是指“生产及流通过程中,涉及将产品更新还贷或服务提供给最终客户的上游或下游企业,所形成的网络结构”1。 存货管理存货是一个财务上的概念,指企业在生产经营过程中为销售或耗用而储备的资产,包括库存中的、加工中的和在用的各种原材料、燃料、包装物、产成品以及发出商品等。存货管理就是对企业的存货进行管理,主要包括存货的信息管理和在此基础上的决策分析,最后进行有效控制,以提高经济效益。企业置留存货的原因一方面是保证生产或销售的经营需要;另一方面是出自价格的考虑,零购物资的价格往往较高,而整批购买在价格上有优惠。但是,过多地存货不仅会占用较多资金,也会增加包括仓储费、保险费、维护费、管理人员工资在内的各项开支。因此,进行存货管理就是尽力在各种成本与存货效益之间作出权衡,达到两者的最佳结合,降低企业的平均资金占用水平,提高存货的利用率,才能最终提高企业的经济效益。 供应链与存货管理的关系存货管理侧重于从企业内部优化成本,即从存储成本和订货成本角度出发确定经济订货量和订货点。从单一角度看,这种存货管理方法有一定的适用性。但从供应链角度看,一个行业存在着众多的制造商、供应商、经销商,各自采取着不同的存货管理模式,使得整个供应链上大量积压着重复存货。多于实际需求的库存虽然可以降低缺货成本,但是更多的时候是存货的数量大大高于真实的需求。存货远高于实际需求会极大地降低供应链企业的竞争力。 二、供应链存货管理存在的问题 存货管理的目标是提高存货管理的质量和效率,降低存货成本,以合理的库存量控制

浅谈供应链管理下的库存管理

浅谈供应链管理下的库存管理 【摘要】如何建立有效的库存控制方法体现供应链管理的思想,是供应链库存管理的重要内容。通过树立供应链管理的整体观念、提高供应链企业之间信息的共享、优化库存控制的实施方法、构建和谐的合作关系等措施,推动供应链库存管理思想和方法的优化,达到提高供应链库存管理效益的目的。 【关键词】库存库存管理供应链管理牛鞭效应 随着科学技术进步和生产力的发展,企业无国界经营的趋势越来越明显,整个市场需求的不确定性大大增加,企业间的竞争日益加剧。在此背景之下,供应链管理方式应运而生。供应链管理涵盖了从供应商到客户的全部过程,包括外购、制造分销、库存管理、运输、仓储、顾客服务等内容。在供应链上,从供应商、制造商、批发商到零售商,每个环节都存在库存,以应付各种各样的不确定性,保证供应链的正常运行。供应链成本的高低影响着供应链网络上各个企业的获利能力,其中库存成本是供应链成本的重要组成部分之一,在一定意义上成为左右供应链效益的关键。因此,研究供应链库存管理对于帮助企业提高服务水平、市场反应速度,实现低成本的运营具有重大意义。 1.供应链管理概述 1.1基本概念 库存是指企业用于未来的生产、服务或销售但暂时处于闲置状态的储存物品或商品。库存的形态主要包括原材料、零部件以及半成品、产品等三大类。对企业来说,库存的存在有利有弊,一方面它占有了资金,减少了企业利润,甚至导致竞争性亏损;另一方面它能改善客户服务,有效缓解供需矛盾,有时甚至还有投机功能,为企业盈利。 库存管理:根据外界对库存的要求,企业订购的特点,预测,计划和执行一种补充库存的行为,并对这种行为进行控制,重点在于确定如何订货,订购多少,何时定货,即为库存。 供应链库存管理:就是依据企业生产计划的要求和库存状况制定采购计划,并负责制定库存控制策略及计划的执行与反馈修改,以达到合理地确定库存量以及合理地运用资金,提高资金利用率,提高劳动生产率或增加销售额的目的。库存管理的目标有四个:一是降低库存成本,

供应链中企业库存管理存在的问题与对策

在供应链上,从供应商、制造商、批发商到零售商,每个环节都存在库存。从库存的功能可知,库存是用于应付各种各样的不确定性,如需求变化、定货提前期、货物运输情况,生产时间等,为了保证供应链的正常运行,必须保有一定数量的库存。库存管理的目的在于:使库存经常处于合理水平,防止超储积压或不足,满足生产与销售的需要,减少资金占用,使库存总成本最低,以提高企业竞争力。 一、牛鞭效应——供应链上库存管理的新问题 在供应链的运作过程中,发现有些商品的顾客需求较稳定,变动不大,但是上游供应商往往比下游供应商维持更高的库存水平。这种现象是由宝洁公司在调查其产品“尿不湿”的定货情况时发现的。该产品的零售数量较稳定,波动不大,而分销商向宝洁公司定货时,其定单的波动程度比零售数量的波动要大得多,宝洁公司向其供应商定货时,定单的变化量更大了。这种越往供应链上游走,需求波动程度越大的现象,称 为“牛鞭效应”。 一般情况下,零售商按照自己对顾客需求的预测向批发商订货,由于存在订货提前期,零售商在考虑平均需求的基础上,增加了一个安全库存,这样使得零售商定单的变动性比顾客需求的变动性要大。批发商接到零售商定单再向制造商订货,如果批发商不能获知顾客需求的实际数据,它只能利用零售商已发出的订单进行预测,这样批发商在零售商平均订货量的基础上,又增加了一个风险库存,由于零售商定单的变动明显大于顾客需求变动,为了满足与零售商同样的服务水平,批发商被迫持有比零售商更多的安全库存。以此类推,到制造商或供应商处波动幅度就越来越大。虽然最终产品的顾客需求较稳定,但是,零售商、批发商、制造商、供应商的定购量变动性却越来越大,造成过大的库存,增加了供应链的库存成本、使供应与需求很难匹配,没有实现供应链管理降低库存的目标。 “牛鞭效应”是供应链下库存管理的特点,采用传统的库存管理方法也不能很好地解决这一问题,只有采用创新的供应链库存管理办法才能解决。可以通过以下四个措施来减少牛鞭效应: 实现信息共享。由于牛鞭效应主要是供应链各阶段按定单而不是按顾客需求进行预测造成的,而供应链的唯一需求是满足最终客户的需求,如

基于供应链管理的库存管理模式比较

供应链管理(双语) 课程论文(报告、案例分析) 院专班系物流学院业物流工程级物工(1) 学生姓名毕晓雨 学号1221220002 任课教师陆华 2016 年 1 月4 日 基于供应链管理的库存管理模式比较 摘要:库存管理是整个供应链管理的一个重要环节之一,供应链中的各种实体物质都有可能形成库存。对于我国的大部分制造业而言,生产过程存在零部件繁杂,体积较大等特点,库存费用往往占到了20%~40%甚至更多,库存常常是降低整个生产成本的关键点。库存管理策略就在此基础上应运而生。 一、供应链和供应链管理的基本概念 1.供应链和供应链管理 供应链(Supply Chain)是围绕其核心企业,通过对信息流,物流,资金流的控制,从采购原材料开始,制成中间产品以及最终产品,最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商,制造商,分销商,零售商,直到最终用户连成一个整体的功能链结构。供应链就像一棵枝叶茂盛的大树:生产企业构成树根;独家代理商则是主杆;分销商是树枝和树梢;满树的绿叶红花是最终用户;在根与主杆、枝与杆的一个个结点,蕴藏着一次次的流通,遍体相通的脉络便是信息管理系统。供应链的基本流程如下图所示: 图1 整条供应链的基本流程 而供应链管理是一种集成的管理思想和方法,它执行供应链中从供应商到最终用户的物流 的计划和控制等职能。从单一的企业角度来看,是指企业通过改善上、下游供应链关系, 整合和优化供应链中的信息流、物流、资金流,以获得企业的竞争优势。 2.供应链中的库存和库存管理 一个公司采用供应链管理的最终目的有三个: (1)提升客户的最大满意度(提高交货的可靠性和灵活性); (2)降低公司的成本(降低库存,减少生产及分销的费用); (3)企业整体"流程品质"最优化(错误成本和异常事件的消除)。 其中的库存(Inventory)就是指企业在生产经营过程中为现在和将来的耗用或者销售而储 备的资源,包括原材料、材料、燃料、低值易耗品、在产品、半成品、产成品等。3.库 存的作用 简单的来说,库存使企业各个经济环节的独立运行成为可能。它把采购、生产和销售等各 个部门环节连接起来,起到润滑剂的作用。具体在企业经营中可分为以下五个作用:(1)供应链中库存是因为供给和需求的不匹配。供给和需求的缓冲作用是通过调节库存储备来 实现的,库存根本目的是为了满足不确定的顾客需求。 (2)平滑对生产能力的要求。 (3)缓解运营过程中不可预料的问题。 (4)利用数量折扣和订货周期,以此降低单位订购费用与生产准备费用。 (5)适当囤积,避免价格上涨。

浅谈供应链管理下的库存管理

浅谈供应链管理下的库存管理

浅谈供应链管理下的库存管理 【摘要】如何建立有效的库存控制方法体现供应链管理的思想,是供应链库存管理的重要内容。经过树立供应链管理的整体观念、提高供应链企业之间信息的共享、优化库存控制的实施方法、构建和谐的合作关系等措施,推动供应链库存管理思想和方法的优化,达到提高供应链库存管理效益的目的。 【关键词】库存库存管理供应链管理牛鞭效应 随着科学技术进步和生产力的发展,企业无国界经营的趋势越来越明显,整个市场需求的不确定性大大增加,企业间的竞争日益加剧。在此背景之下,供应链管理方式应运而生。供应链管理涵盖了从供应商到客户的全部过程,包括外购、制造分销、库存管理、运输、仓储、顾客服务等内容。在供应链上,从供应商、制造商、批发商到零售商,每个环节都存在库存,以应付各种各样的不确定性,保证供应链的正常运行。供应链成本的高低影响着供应链网络上各个企业的获利能力,其中库存成本是供应链成本的重要组成部分之一,在一定意义上成为左右供应链效益的关键。因此,研究供应链库存管理对于帮助企业提高服务水平、市场反应速度,实现低成本的运营具有重大意义。 1.供应链管理概述 1.1基本概念 库存是指企业用于未来的生产、服务或销售但暂时处于闲置状态的储存物品或商品。库存的形态主要包括原材料、零部件以及半成

品、产品等三大类。对企业来说,库存的存在有利有弊,一方面它占有了资金,减少了企业利润,甚至导致竞争性亏损;另一方面它能改进客户服务,有效缓解供需矛盾,有时甚至还有投机功能,为企业盈利。 库存管理:根据外界对库存的要求,企业订购的特点,预测,计划和执行一种补充库存的行为,并对这种行为进行控制,重点在于确定如何订货,订购多少,何时定货,即为库存。 供应链库存管理:就是依据企业生产计划的要求和库存状况制定采购计划,并负责制定库存控制策略及计划的执行与反馈修改,以达到合理地确定库存量以及合理地运用资金,提高资金利用率,提高劳动生产率或增加销售额的目的。库存管理的目标有四个:一是降低库存成本,获取规模经济;二是提供平衡供给与需求的途径;三是改进物料搬运活动,实现作业的安定化;四是为不确定需求提供保障,提高客户的服务水平。 牛鞭效应:指沿着供应链上游移动,需求变动程度不断增大的现象。从而导致安全库存大量增加。 除了批量订单产生“牛鞭效应”外,供货提前期、价格波动也对“牛鞭效应”有贡献。由于各级需求变化的不断放大,导致了安全库存沿供应链向上游增大而累积了大量超过市场需求的库存。控制“牛鞭效应对大幅度减少库存(安全库存)有着决定性的影响 1.2库存的分类 按经营过程的角度分为以下几种类型:

供应链管理存在的问题及对策

供应链、库存管理存在的问题及解决途径供应链库存管理不是简单的需求预测与补给,而是要通过库存管理改善客户服务,提高收益水平。供应链库存管理内容主要包括:采用商业建模技术对企业的库存策略、提前期和运输变化的准确度进行评价; 测算存货经济订货量时,考虑对供应链企业的影响; 充分了解库存状态,确定适当的服务水平。目前,供应链管理下的库存管理存在的问题主要集中在信息、供应链运作、供应链的战略与规划三方面。这些问题表现为以下方面内容: (一) 未形成供应链管理要求的整体观念。许多供应链管理系统没有针对全局的供应链绩效评价指标,各节点企业各行其道,导致供应链的整体效率低下。 (二) 信息传递系统效率低下。供应链库存管理强调协作和信息共享,供应链各成员企业的需求预测、库存状态、生产计划等,都是供应链库存管理的重要内容。企业要对客户需求作出快速有效的反应,必须实时准确掌握分布在供应链各成员企业的信息。目前,许多企业的信息传递系统尚未建立,供应商了解到的客户需求信息常常是延迟的或不准确的,使短期生产计划实施困难。因此,应建立高效的信息传递系统,有效传递供应链库存管理信息,提高供应链库存管理绩效。 (三) 供应链存在不确定性。供应链库存的形成原因可分为两类,一类是出于生产运作需要建立的一般库存,另一类则是为防范供应链上的不确定因素建立的保险库存。企业在制定库存计划时,无

法顾及不确定因素的影响,如市场变化而引起的需求波动、供应商的意外变故导致的缺货、企业内突发事件引起的生产中断等,都会对库存产生影响。不确定因素是企业建立保险库存的主要原因。研究和追踪不确定性对库存的影响,是供应链库存管理面临的一大挑战。 (四) 缺乏合作与协调性。供应链上各成员企业是一个整体,需要各成员企业的协调合作才能取得最佳的运作效果。但企业间如果缺乏相互信任,就会增加企业间协调与合作的困难。企业间缺乏相互信任,是供应链企业之间合作关系不稳固的根本原因。因此,需要在各成员企业之间建立有效的监督机制和激励机制,促进企业间的沟通与合作。与建立企业内部针对各部门的监督机制和激励机制相比,建立企业间的监督机制和激励机制困难要大得多。 (五) 产品设计未考虑供应链库存成本的影响。现代制造技术使企业的产品生产效率大幅度提高,毛利率较高。但是,供应链库存的复杂性常常被忽略,使产品生产过程中节省下来的成本都被供应链上的分销与库存成本抵消。同时,在供应链结构设计中,需要考虑库存成本的影响。 基于供应链库存管理的特点和供应链库存管理存在的问题,应从以下方面完善供应链库存管理: 首先,必须树立供应链整体观念。 要在保证供应链整体绩效的基础上,实现供应链各成员企业间的库存管理合作,需要对各种直接或间接影响因素进行分析,如供应链企业的共同目标、共同利益、价值追求等。要在信息充分共享的基

供应链管理环境下的库存管理策略

供应链管理环境下的库存管理策略 一、供应链和供应链管理的定义 1.供应链 供应链是围绕核心企业,通过对信息流、物流、资金流的控制,从采购原材料开始,制成中间品以及最终产品,最后由销售网络把产品送到消费者手中,并将供应商、制造商、分销商、零售商,直到最终用户连成一个整体的功能网络结构模式。 供应链管理是利用计算机网络技术全面规划供应链中的商流、物流、信息流、资金流等,并进行计划、组织、协调与控制。 图5-1供应链示意图 2.供应链中的库存

库存是任何一个物流系统的重要组成部分。物流系统控制整个供应链的产品和材料移动和存储。供应链中的库存是指供应链中的原材料、在制品和成品。从供应链的角度来管理库存,是库存管理的目的发生变化,即以物流控制为目的的传统库存管理转变为以过程控制为目的的库存管理。 3.供应链中库存的作用 首先,供应链中库存是因为供给和需求的不匹配。供给和需求的缓冲作用是通过调节库存储备来实现的,库存管的根本目的是要保证供给和需求的平衡 其次,供应链中的库存为了满足计划和需求,这是需要建立预期库存。 第三,供应链中存在的库存是为了有效的开发市场,这是需要建立预期库存。 第四,供应链中存在库存与生产和劳动力的稳定性以及资本设备的有效使用密切相关。 第五,供应链中存在库存还可以通过利用生产和销售过程中的经济规模来减少成本。 前面我们分析了供应链管理环境下库存管理和传统的库存管理模式的差别以及所面临的新问题。为了适应供应链管理的要求,供应链下的库存管理方法必须作相应的改变,本节将结合国内外企业实践经验及理论研究成果,介绍几种先进的供应链库存管理技术与方法,包括VMI管理系统、联合库存管理、多级库存优化等。

我国供应链管理存在的问题及其思考

我国供应链管理存在的问题及其思考 一、供应链管理内涵极其意义 1 供应链管理内涵 供应链(SupplyChain)是指产品生产和流通过程中所涉及的原材料供应商、生产商、批发商、零售商以及最终消费者组成的供需网络,即由物料获取、物料加工并将成品送到用户手中这一过程所涉及的企业和企业部门组成的网络。若把供应链比喻为一棵枝叶茂盛的大树,生产企业就是树根,独家代理商则是主干,分销商是树梢,满树的绿叶红花是最终用户。在根与主干、枝与干之间的一个个结点上,都蕴藏着一次次的流通,遍体相通的脉络便是信息管理系统。 供应链是社会化大生产的产物,是重要的流通组织形式和市场营销方式,是现代物流中供应、销售及其分配渠道和过程系统化的结果,包括所有参与生产、分配和销售过程的企业,是现代物流过程中的核心过程和主线。供应链以市场组织化程度规模化经营的优势,有机地联结生产和消费,对生产和流通有着直接的导向作用。供应链分为内部供应链和外部供应链。内部供应链是指企业内部产品生产和流通过程中涉及的采购部门、生产部门、仓储部门、销售部门等组成的供需网络;外部供应链则是指外部的、与企业相关的产品生产和流通过程中涉及的原材料供应商、生产厂商、储运商、零售商以及最终消费者组成的供需网络。内部供应链和外部供应链共同组成了企业产品从原材料到成品再到消费者的供应链。内部供应链是外部供应链的缩小化,二者的区别仅在于外部供应链范围更大、涉及企业更多、企业之间的协调更困难。合作或协作的被允许性和鼓励性激发了人们对供应链关系研究和应用的兴趣和热情。 供应链管理的基本概念是建立在效率能够通过分享信息和共同计划得到提高这样一种信念上的。现代物流已经从传统物流的内部采购获取、制造支持和实物配送的合作延伸到包括顾客和供应商。供应链管理是指人们在认识和掌握了供应链各环节内在规律和相互联系的基础上,利用管理的计划、组织、指挥、协调、控制和激励等职能,对产品生产和流通过程中各个环节所涉及的物流、信息流、资金流、价值

供应链中库存管理存在的问题及对策

供应链中库存管理存在的问题及对策 甘泉 (巢湖学院经法系,安徽 巢湖 238000) 【摘要】存货管理是企业资产管理的重要组成部分,但仅仅对单一企业存货管理进行优化远远不能满足当前经济发展多家企业互为联系的供应链大趋势。在供应链条件下, 企业必须综合考虑与供应链上的合作伙伴间跨企业的存货协同问题。本文主要阐述基于供应链条件下库存管理存在的普遍问题,并探讨其应对措施。 【关键词】供应链库存管理存在问题 解决对策 中图分类号:F253.4 文献标识码:A 文章编号:1674-3083(2009)05-0067-03 Existing Problems and Countermeasures in the Inventory Management of Supply Chain Gan Quan (Department of Economy and Law of Chaohu College Chaohu ,Anhui 238000) 【Abstract 】Inventory management is an very important part of enterprise asset management ,but only to optimize the inventory management of a single enterprise make it difficult to satisfy the global trend of economic development.Based on the supply chain ,companies must unite the supply chain partners to consider comprehensive inventory coordination cross -enterprise.This thesis mainly discusses the existing problems of inventory management and the countermeasures based on the supply chain. 【Key Words 】inventory management of supply chain existing problems countermeasures 1研究供应链库存管理问题的意义 在物流过程中,库存管理向来都是供应链管理的重要内容,最初的供应链管理就是以库存和配送管理为中心的,对库存水平的最优化与配送结果做出合理规划,使之达到节约成本和提高服务水平的目的。随着全球经济一体化的不断深入,信息传递、 仓储、运输等技术水平的不断提高,企业之间参与竞争的方式已经转化为供应链之间的竞争。供应链管理环境中的库存以原材料、在制品、半成品、产成品的形式存在于供应链管理的各个环节中。因此,把加强库存管理上升到整个供应链管理的层面来研究,具有非常重要的现实意义。 2当前我国供应链环境下库存管理存在的普遍问题 2.1 缺乏供应链整体的绩效评估机制 供应链多环节中的各节点企业在决定自身的 收稿日期:2009-08-10 作者简介:甘泉(1981-),女,安徽巢湖人,巢湖学院经法系教师,合肥工业大学在读研究生,研究方向:物流与供应链管理。 Journal of Guangxi Vocational And Technical College 广西职业技术学院学报 第2卷第5期2009年10月 Vol.2No.5Oct .2009 67--

供应链管理环境下的库存控制分析

供应链管理环境下的库存控制分析 1

供应链管理环境下的库存控制 供应链管理环境下的库存控制 供应链管理环境下的库存控制问题是供应链管理的重要内容之一,且由于企业组织与管理模式的变化,它同传统的库存管理相比有许多新的特点和要求。本章论述供应链管理环境下库存管理中出现的新问题,从系统理论、集成理论的角度出发,提出了适应供应链管理的新的库存管理策略与方法。这些策略与方法集中地体现了这么一种思想:经过加强供应链管理环境下的库存控制来提高供应链的系统性和集成性,增强企业的敏捷性和响应性。这些方法与策略体现了供应链管理的新思维和新思想,而且具有实用性和可操作性。 本章第一节介绍一些库存管理的基本原理和方法;第二节分析供应链管理模式下库存管理出现的新问题;第三节按照供应链管理的集成度演变发展过程分别提出几种库存管理的方法和策略,如V MI 管理系统、联合库存管理、多级库存优化等;第四节提出了供应链库存管理的新理念:工作流管理,它是使供应链真正实现无缝连接 的战略性措施。 第一节库存管理的基本原理和方法 "库存",在英语里面有两种表示方式:Inventory和Stock,它表示用 2

于将来目的的资源暂时处于闲置状态。一般情况下,人们设置库存的目的是防止短缺,就象水库里储存的水一样。另外,它还具有保持生产过程连续性、分摊订货费用、快速满足用户订货需求的作用。在企业生产中,尽管库存是出于种种经济考虑而存在,可是库存也是一种无奈的结果它是由于人们无法预测未来的需求变化,才不得已采用的应付外界变化的手段,也是因为人们无法使所有的工作都做得尽善尽美,才产生一些人们并不想要的冗余与囤积-不和谐 的工作沉淀。 在库存理论中,人们一般根据物品需求的重复程度分为单周期库存和多周期库存。单周期需求也叫一次性订货,这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短,因而很少重复订货,如报纸,没有人会订过期的报纸来看,人们也不会在农历八月十六预订中秋月饼,这些都是单周期需求。多周期需求是在长时间内需求重复发生,库存需要不断补充,在实际生活中,这种需求现象较为多见。 多周期需求又分为独立需求库存与相关需求库存两种属性。 所谓独立需求是指需求变化独立于人们的主观控制能力之外,因而其数量与出现的概率是随机的、不确定的、模糊的。相关需求的需求数量和需求时间与其它的变量存在一定的相互关系,能够经过一定的数学关系推算得出。对于一个相对独立的企业而言,其产品是独立的需求变量,因为其需求的数量与需求时间对于作为系统控制主体-企业管理者而言,一般是无法预先精确确定的,只能经过一 3

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