烤箱设计方案
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烘箱设计
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烘箱设计
1、需求分析
随着工厂制造业的发展需要，喷塑产品越来越多。小容量烘箱满足不了对喷塑产品烘烤需求。需要制作烘烤容量大些烘箱来满足对板金零件的烘烤。
烘箱作为喷塑产品中的一道关键流程，严重影响产品外观的好坏，故对它性能的好坏不容忽视，首先烘箱保温效果要好，其次温度的控制要准确。要方便产品物件的进出等。
2、具体方案设计
总体概述：
烘箱分为：烘箱本体（方管钢构式）和隔热层及保温层（石棉或保温棉），电热管支架和电热管，防触电装置，气流装置，电气控制箱、内部滑轨、外部滑轨、滑轮式烤架等。本次烘烤箱设计为落地式烘箱。
2.1 烘箱体设计
2.1.1尺寸设计：
烘箱面临喷房一侧设计为活动的对开门。
外部尺寸：长2500mm、宽2200mm、高2300mm。
2.1.2 保温设计：
用1.5MM铁板制作箱外表面，隔热层用50MM夹心板或隔热板，保温层用石棉或保温棉。
2.1.3 本体结构设计
采用40mm*60mm的方钢作为钢架结构。
2.2 电气设计
设计功率为24KW，采用380V动力电源。温度控制采用自动恒温控制。
2.3内部滑轨设计：
A．14或16钢筋及50mmX50mm角铁制作内滑轨，将其固定在烘箱本体表面上。
将放满产品烘架从外滑轨移动到内部滑轨（也就是放在烘箱内），再关上箱门，对产品烘烤。烘烤结束后，开门将烘架（含烘烤产品）一起移动到外面滑道。及可对产品卸架。
B．尺寸：内滑轨2米
2.4 外部滑轨设计：
A．14或16钢筋及50mmX50mm角铁制作外滑轨箱外滑轨是活动的。烘烤前，外部轨道对接上内部轨道，烘架推到烘箱里后，移走外部滑轨，关上烘箱门。烘烤结束后，再对接上内部滑轨，拉出烤架，取出烘烤产品。（也可以不移动滑烤架直接将产品送到烘箱烘架上，挂满后，关门启动加热） B．外滑轨2.5米
2.5烤架
烘烤架做两只，一只带滑能一只不带滑轮。带滑能作为进出烘箱用。不带滑轮作为产品待烘用。带滑轮在洪烤时，将喷好产品挂在不带轮的架子上，烘烤结束时再把滑轮产品卸下将不带滑轮上的产品放到滑轮架上推入洪箱烘烤。滑轮架都用50mmX50mm角铁焊接。
3 、设计目标
◆温度控制范围：0-220℃，达到200℃,时间≤2.5h。放满产品时或许稍长些。
◆箱内温度分布均匀。
◆有良好的隔热效果。
◆有较大的烘烤空间。
◆采用电加热方式。
◆额定功率:24KW。50A电流。
◆箱体外部规格（mm）：2500mm*2200mm*2300mm 壁厚：150mm。
◆通过温控仪和继电器来进行温度和工作时间控制。
◆在烘烤时间到达时有1分钟报警提示。
4、材料
4．1构件材料：方管，薄铁板，白铁皮，镀锌管，多翼低噪声风机，角铁，
电热管等及相关辅件。
4.2 保温隔热材料：50夹心板或隔热板，石棉或保温棉，保温绳等及相关辅助件。
4．3电气材料：温控仪，各种继电器，高温线，配电箱，电线，线槽，小型断路器，温度传感器及相关辅件。
5．示意图见附页(1.2.3.4.5)
1.
烘箱烘烤架
滑轨喷塑房
滑轨
烤箱正确使用方法和注意事项
德普嵌入式电烤箱的正确使用方法及注意事项 烘焙作为一种传统的烹饪方式，德普电器通过精湛的技术实力，让它变得更富有情调、便捷，甚至创意。品质出众、性能卓越的德普嵌入式烤箱，能让所有烘烤食物热衷者，不必为品尝一次烤制美味，浪费大量的时间与精力。小编在这里向大家介绍下如何正确的使用一款优秀的德普807E烤箱。 一、烤盘、烤网、旋转烤叉的使用 烤盘主要用于烘烤汉堡牛排、鸡、鸭、曲奇饼、面包等；烤网可供烘烤带壳花生，葵花子等食物使用。烤蛋糕要用烤网和蛋糕模盒，烤鱼时则要同时使用烤网和烤盘。烤盘还有一个功能就是接油和渣。旋转烤叉适用于烤大块肉及整只鸡鸭。 二、使用德普电烤箱的操作步骤 1、新烤箱开始使用前用180℃空烤两个小时左右，烤的时候会有气味散发，是因为新烤箱加热管周围有保护涂层，所以需要空烤几次，以彻底把气味散完。然后开始使用。 2、选择好所烤制食物的烘焙模式后开始预热烤箱。注：预热的时候不能转换烘焙模式，因为不同模式的工作加热管是不一样的。转换模式后就会重新预热。 3、将已放有待烘烤食品的烤盘放进预热好的烤箱内。 4、从LED面板将时间调节至预定的烘烤结束时间。 5、烘焙过程中建议开启童锁，防止家中小孩不小心触动LED屏按键。 6、当烘烤到达预定时间，烘焙结束，烤箱自动停止工作，取出食品，先不拔掉电源，智能延时散热模式会启动，至烤箱温度降到50℃以下才会停止散热。待烤箱冷却后，将内腔，门和附件用湿布擦抹干净。 八大烘焙模式简介： ①快热 烘焙热量来自风扇内胆后加热管和上加热管，比标准焙烤预热快30%。 适合：开胃面点、披萨饼、小点心、肉馅等。
②风焙烤 烘焙热量来自箱体内3D风扇，比单焙烤速度快，烤好后颜色不一致属于正常现象。 适合：土豆饼、披萨、肉片、制作果脯等。 ③焙烤 烘焙热量来自上下方加热管，由温控器控制温度。 适合：单盘饼干、烤饼、小松糕、糕饼、肉片、薄脆蛋饼等。 ④底加热 烘焙热量来自下加热管。 适合：用来增加披萨、馅饼、糕饼底部上色。 ⑤解冻 3D循环风扇驱动低温空气的流通实现解冻。 适合：除霜、发酵 ⑥风扇烤 烘焙热量来自于烤箱上加热管。 适合：烤大块肉。（类似于旋转烤肉效果，置于倒数第二层烤架上，下面放烤盘接食物掉落的渣。） ⑦烧烤 烘焙热量来自于一组上加热管。（事先将烤架预热几分钟效果更好。） 适合：烧烤肉串、肉排及其它快热食品 ⑧强烧烤 烘焙热量来自于上面两组加热管。比一般烧烤速度快。（事先将烤架预热几分钟效果更好。） 适合：肉串、肉排、香肠、点心。 注：嵌入式烤箱不同于一般家用台式小烤箱，加热管多，组合模式也多，使用会有一个磨合期，因为烤制食材的不同和烤制量的不同，需要的时间和温度也不尽相同，所以不要完全死板的依照方子上给出的温度和时间设置去烘焙，请尽量了解你要烤的食物成熟的表现是什么，多试验几次，摸索到最合适的温度和时间，就能烤出满意的作品了。 三、使用电烤箱时应注意的事项 (1)由于烤箱内温度较高，烘焙结束取出食物时不要用手碰触；取放烤盘时一定要烤箱
电烤箱的智能温控仪表设计
电烤箱的智能温控仪表设计 本文介绍了以STC89C51单片机为核心的电烤箱温度控制系统。电烤箱的温度控制系统有两个部分组成：硬件部分和软件部分。其中硬件部分包括：单片机电路、传感器电路、放大器电路、转换器电路、以及键盘和显示电路。软件部分包括：主程序、运算控制程序、以及各功能实现模块的程序，以如下设计为要求： ⑴电烤箱由1kW电加热器加热，最高温度为120°C。 ⑵电烤箱的温度可以设置，电烤过程恒温控制为设置的温度，温度控制误差≤±2°C。 ⑶可以实时显示设置温度和实际温度，显示精度为1°C。 ⑷当实际温度超出设置温度±5°C时发出报警 ⑸采用STC89C51单片机和11MHz的晶振；采用AD590温度传感器。 ⑹采用位式控制、并用晶闸管过零驱动1000W电加热器（电源电压为AC220V）。 文章最后对本设计进行了总结。对温度控制系统的发展提出了几点建议。 关键词：单片机；温度；电烤箱；控制
目录 前言 (4) 第1章概述 (4) 1.1技术指标 (4) 1.2控制方案 (4) 第2章电烤箱的智能温控仪表硬件部分设计 (5) 2.1硬件部分 (5) 2.2单片机电路设计 (5) 2.2.1 中央处理器CPU (6) 2.2.2 运算器 (6) 2.2.3 STC89C51单片机引脚功能 (7) 2.2.4 引脚功能 (8) 2.2.5 控制线 (9) 2.2.6 STC89C51单片机的存储器结构 (9) 2.2.7 STC89C51单片机的并行I/O端口 (9) 2.2.8 STC89C51单片机时钟电路及时序 (10) 2.2.9 复位电路 (11) 2.2.10 STC89C51单片机的指令系统 (11) 2.3传感器电路设计 (11) 2.3.1 传感器概述 (11) 2.3.2 传感器的基本特性 (12) 2.3.3 热电阻的测量电路及应用 (15) 2.4A/D转换电路设计 (14) 2.4.1 逐次逼近型A/D转换器ADC0809 (16) 2.5放大器电路设计 (19) 2.5.1 交流放大器电路 (19) 2.5.2 直流放大器电路 (20) 2.5.3 运算放大器电路 (20)
电烤箱加热控制设计器
； 大学 ? 单片机原理及接口技术课程设计（论文）题目：电烤箱加热控制器设计 / 院（系）： 专业班级： 学号： 学生姓名： 指导教师：（签字）
起止时间：！
课程设计（论文）任务及评语 院（系）：电气工程学院教研室：电气教研室 注：成绩：平时20% 论文质量60% 答辩20% 以百分制计算
摘要 家用电烤箱是一种具有自动控温、加热、定时等功能的家用厨房器具。制出的食品色、香、味俱全。本课题主要针对家用电烤箱温度控制器进行研究。家用烤箱可以用来加工一些面食如面包、pizza，也可以做蛋塔、小饼干之类的点心，还有些烤箱可以烤肉类食品。 本文以89C51单片机系统为核心，对烤箱里的温度进行实时检测。采用模拟温度传感器PT100对温度进行检测；采用串型模数转换器MAX197进行A/D转换把温度信号调解转换为电压信号，与89C51单片机接口设置LED八段数码管实时显示温度值。本设计包括温度传感器、A/D转换模块、数据传输模块、温度显示模块四个部分。 关键词：电烤箱；单片机微处理器；温度传感器PT100；89C51；
目录 第1章绪论 (1) 温度控制器概况 (1) 本文研究内容 (2) 第2章 CPU最小系统设计 (3) 电烤箱总体设计方案 (3) CPU的选择 (3) 数据存储器扩展 (5) 复位电路设计 (6) 时钟电路设计 (7) CPU最小系统图 (8) 第3章 89C51输入输出接口电路设计 (9) 温度传感器的选择 (9) 温度检测接口电路设计 (9) A/D转换器选择 (9) 模拟量检测接口电路图 (11) 加热输出接口电路设计 (12) 人机对话接口电路设计 (13) 温度显示电路的设计 (14) 第4章电烤箱软件设计 (15) 软件实现功能综述 (15) 流程图设计 (16) 主程序流程图设计 (16) 模拟量检测流程图设计 (17) 程序清单 (18) 第5章系统设计与分析 (21) 系统原理图 (21) 系统原理综述 (22) 第6章课程设计总结 (23) 参考文献 (24)
烤箱设计方案
信安公司文档编号C Z X A-04文档分类设计报告登记号版本V1.0 烘箱设计 拟制：日期：审核：日期：批准：日期：
更改记录页 修订历史记录 日期版本说明作者2014-05-10 V1.0 创建qianxin
烘箱设计 1、需求分析 随着工厂制造业的发展需要，喷塑产品越来越多。小容量烘箱满足不了对喷塑产品烘烤需求。需要制作烘烤容量大些烘箱来满足对板金零件的烘烤。 烘箱作为喷塑产品中的一道关键流程，严重影响产品外观的好坏，故对它性能的好坏不容忽视，首先烘箱保温效果要好，其次温度的控制要准确。要方便产品物件的进出等。 2、具体方案设计 总体概述： 烘箱分为：烘箱本体（方管钢构式）和隔热层及保温层（石棉或保温棉），电热管支架和电热管，防触电装置，气流装置，电气控制箱、内部滑轨、外部滑轨、滑轮式烤架等。本次烘烤箱设计为落地式烘箱。 2.1 烘箱体设计 2.1.1尺寸设计： 烘箱面临喷房一侧设计为活动的对开门。 外部尺寸：长2500mm、宽2200mm、高2300mm。 2.1.2 保温设计： 用1.5MM铁板制作箱外表面，隔热层用50MM夹心板或隔热板，保温层用石棉或保温棉。 2.1.3 本体结构设计 采用40mm*60mm的方钢作为钢架结构。 2.2 电气设计 设计功率为24KW，采用380V动力电源。温度控制采用自动恒温控制。 2.3内部滑轨设计： A．14或16钢筋及50mmX50mm角铁制作内滑轨，将其固定在烘箱本体表面上。
将放满产品烘架从外滑轨移动到内部滑轨（也就是放在烘箱内），再关上箱门，对产品烘烤。烘烤结束后，开门将烘架（含烘烤产品）一起移动到外面滑道。及可对产品卸架。 B．尺寸：内滑轨2米 2.4 外部滑轨设计： A．14或16钢筋及50mmX50mm角铁制作外滑轨箱外滑轨是活动的。烘烤前，外部轨道对接上内部轨道，烘架推到烘箱里后，移走外部滑轨，关上烘箱门。烘烤结束后，再对接上内部滑轨，拉出烤架，取出烘烤产品。（也可以不移动滑烤架直接将产品送到烘箱烘架上，挂满后，关门启动加热） B．外滑轨2.5米 2.5烤架 烘烤架做两只，一只带滑能一只不带滑轮。带滑能作为进出烘箱用。不带滑轮作为产品待烘用。带滑轮在洪烤时，将喷好产品挂在不带轮的架子上，烘烤结束时再把滑轮产品卸下将不带滑轮上的产品放到滑轮架上推入洪箱烘烤。滑轮架都用50mmX50mm角铁焊接。 3 、设计目标 ◆温度控制范围：0-220℃，达到200℃,时间≤2.5h。放满产品时或许稍长些。 ◆箱内温度分布均匀。 ◆有良好的隔热效果。 ◆有较大的烘烤空间。 ◆采用电加热方式。 ◆额定功率:24KW。50A电流。 ◆箱体外部规格（mm）：2500mm*2200mm*2300mm 壁厚：150mm。 ◆通过温控仪和继电器来进行温度和工作时间控制。 ◆在烘烤时间到达时有1分钟报警提示。 4、材料 4．1构件材料：方管，薄铁板，白铁皮，镀锌管，多翼低噪声风机，角铁，
电烤箱使用说明书
电烤箱使用说明书 一、烤箱规格尺寸：内胆尺寸： 二、电压：三相380V 温度：0~399℃ 三、内部温差：±7℃ 四、安装与使用说明： 1）此烤箱为三相四线制（其中一条为零线）； 2）接好电源后，打开电源开关（电压表显示电压380V），按启动按钮（第一指示灯红灯亮）注意内部循环风机是否有风，无风或风量小，则为相位接反（马达反转），请及时调整相位，使马达运转正常（运转方向应与红色箭头相一致），抽湿风机电压为220V,注意不能接错。3）把产品放入烤箱，并关好门； 4）依次设定好：烘烤温度、烘烤时间。此时烤箱会自动加热（加热指示灯红色灯亮，电流表走动）。同时计时，待计时器走到所设定的时间时（M为分钟），会自动切断加热电源（不再加热）。并报警，烘烤完毕，此时可取出产品；此烤箱装有抽湿开关，如需抽湿将抽湿开关拨到抽湿侧，抽湿电机转动开始抽湿。 五、保养与维护： 1）上下班用软布把烤箱表面擦干净，保持烤箱表面清洁，防止表层脱漆腐蚀影响外观。 2）烤箱内应经常擦拭，以免腐蚀性物质粘附在内胆上，影响烤箱使用寿命。
3）烘烤之温度绝不能超过本机之规定温度。 4）不可将风道和风孔堵死，以保证正常送风风道。 5）在烘烤过程中听到声音异常应立即停止工作，检查马达及风叶轮，以免烧坏马达。 6）高温烘烤物品后，不能立即关掉总开关，应打开风扇开关让热量散发出去后方可关机，以免烤箱局部受热变形。 7）电控制箱应定期检修，由于电热接触器频繁通断，定期更换，以防触头烧坏咬死，不能切断电热电源，炉内温度升高会烤坏产品。 六、常见故障及排除： 1．无风或风很小 1）检查风叶轮是否反转，若反转应把电源线任意两线对换。 2）风叶轮掉下来，应打开烤箱门，取下顶部风叶轮盖板，把风叶轮重新装上去，螺丝旋紧，再盖上盖板。 3）送风马达不转，检查电源是否缺相，缺相应当立即关机检查电源线，或者马达烧坏，应更换马达。 2．温度不上升 1）发热管绕坏，应折掉烤箱右边发热管盖板，更换发热管。 2）发热管电源线烧断或接触不良，应重新接线。 3．温度不下降 1）电热接触器触头烧坏咬死，电热电源不能断开，应更换接触器，
电烤箱温度控制系统
电烤箱的炉温控制系统设计 作者姓名： 作者学号： 指导教师： 学院名称： 专业名称：
摘要 PID控制用途广泛、使用灵活，已有系列化产品，使用中只需设定三个参数（Kp， Ti 和Td）即可。在很多情况下，并不一定需要全部三个单元，可以取其中的一到两个单元，但比例控制单元是必不可少的。 在工厂，总是能看到许多回路都处于手动状态，原因是很难让过程在“自动”模式下平稳工作。由于这些不足，采用PID的工业控制系统总是受产品质量、安全、产量和能源浪费等问题的困扰。PID参数自整定就是为了处理PID参数整定这个问题而产生的。现在，自动整定或自身整定的PID控制器已是商业单回路控制器和分散控制系统的一个标准 单回路温度控制系统主要由计算机，采样板卡，控制箱，加热炉体组成。是由计算机完成温度采样，控制算法，输出控制，监控画面等主要功能。控制箱装有温度显示与变送仪表，控制执行机构，控制量显示，手控电路等。加热炉体由烤箱改装，较为美观适合实验室应用。 计算机控制系统一般由控制计算机、A/D与D/A接口、执行机构、被控对象、检测元件和变送器组成。本实验控制系统主要由计算机、电烤箱、智能控制仪表、固态继电器、通讯模块、电压数显表等构成，其中智能控制仪表、固态继电器、通讯模块、电压数显表安装于控制箱上。本设计通过调节PID参数来实现炉温系统的控制。 关键词：单回路温度控制系统，PID控制，加热炉体，智能控制仪表，温度变送器，热电阻，可控硅
目录 摘要............................................................................................................................................ I 第1章课程设计目的与任务 (1) 1.1课程设计目的 (1) 1.2课程设计任务与要求 (1) 第2章炉温控制系统的组成 (2) 2.1设计所需设备及参考资料 (2) 2.1.1设备 (2) 2.1.2参考资料 (2) 2.2炉温控制系统硬件组成 (2) 2.2.1实验设备 (2) 2.2.2设备通讯 (4) 2.2.3智能控制仪表CD901简介 (5) 2.3试验装置连线步骤 (7) 2.4炉温控制系统硬件工作原理 (7) 2.4.1前向通道工作过程 (7) 2.4.2反馈通道工作过程 (8) 第3章人机界面制作 (9) 3.1软件设计目标 (9) 3.2人机界面制作 (9) 3.2.1建立新工程 (9) 3.2.2画面的制作 (12) 3.3画面的制作 (12) 3.4建立数据词典 (13) 3.5建立动画连接 (14) 3.6调试运行 (16) 第4章PID控制作用及参数整定 (17) 4.1 PID的作用 (17) 4.2 PID控制器参数的整定 (17) 4.3一般PID控制算法 (17) 4.4工程整定方法介绍 (19) 4.4.1建立新工程 (19) 4.4.2临界比例带入法 (20) 4.4.3经验法 (21) 4.4.4电烤箱传递函数开环响应切线法参数整定 (22) 第5章实验测试与整定 (24)
电烤箱温度控制系统模板
电烤箱温度控制系 统 1 2020年4月19日
电烤箱的炉温控制系统设计 作者姓名： 作者学号： 指导教师： 学院名称： 专业名称：
摘要 PID控制用途广泛、使用灵活，已有系列化产品，使用中只需设 定三个参数（Kp， Ti和Td）即可。在很多情况下，并不一定需要全 部三个单元，能够取其中的一到两个单元，但比例控制单元是必不可 少的。 在工厂，总是能看到许多回路都处于手动状态，原因是很难让过 程在“自动”模式下平稳工作。由于这些不足，采用PID的工业控制 系统总是受产品质量、安全、产量和能源浪费等问题的困扰。PID参 数自整定就是为了处理PID参数整定这个问题而产生的。现在，自动 整定或自身整定的PID控制器已是商业单回路控制器和分散控制系统 的一个标准 单回路温度控制系统主要由计算机，采样板卡，控制箱，加热炉体组成。是由计算机完成温度采样，控制算法，输出控制，监控画面等主要功能。控制箱装有温度显示与变送仪表，控制执行机构，控制量显示，手控电路等。加热炉体由烤箱改装，较为美观适合实验室应用。 计算机控制系统一般由控制计算机、A/D与D/A接口、执行机构、被控对象、检测元件和变送器组成。本实验控制系统主要由计算机、电烤箱、智能控制仪表、固态继电器、通讯模块、电压数显表等构成，其中智能控制仪表、固态继电器、通讯模块、电压数显表安装于控制箱上。本设计经过调节PID参数来实现炉温系统的控制。 I 2020年4月19日
关键词：单回路温度控制系统，PID控制，加热炉体，智能控制仪表，温度变送器， 热电阻，可控硅 II 2020年4月19日
目录 摘要......................................... 错误!未定义书签。第1章课程设计目的与任务 ...................... 错误!未定义书签。 1.1 课程设计目的.............................. 错误!未定义书签。 1.2 课程设计任务与要求........................ 错误!未定义书签。第2章炉温控制系统的组成 ...................... 错误!未定义书签。 2.1 设计所需设备及参考资料.................... 错误!未定义书签。 2.1.1 设备.................................. 错误!未定义书签。 2.1.2 参考资料.............................. 错误!未定义书签。 2.2 炉温控制系统硬件组成...................... 错误!未定义书签。 2.2.1 实验设备.............................. 错误!未定义书签。 2.2.2 设备通讯.............................. 错误!未定义书签。 2.2.3 智能控制仪表CD901简介................ 错误!未定义书签。 2.3 试验装置连线步骤.......................... 错误!未定义书签。 2.4 炉温控制系统硬件工作原理.................. 错误!未定义书签。 2.4.1 前向通道工作过程...................... 错误!未定义书签。 2.4.2 反馈通道工作过程...................... 错误!未定义书签。第3章人机界面制作............................ 错误!未定义书签。 3.1 软件设计目标.............................. 错误!未定义书签。 3.2 人机界面制作.............................. 错误!未定义书签。 III 2020年4月19日
烘箱产品说明书
CT-C-2型热风循环烘箱使用说明书 一、主要用途： 本烘箱是相关行业通用的干燥设备，主要用于制药、化工、食品、轻工、 电子等行业的物料成品、半成品的除湿、固化及烘干，如：原料药、生药、 工业粉料、中药饮片、粉剂、颗粒、冲剂、密丸、颜料、染料、香料、包装 瓶、脱水蔬菜、塑料树脂、电器元件等。 二、结构特点和原理： 1、该设备内外包板材及烘盘均采用优质不锈钢板制成，烘箱保温层填充 保温纤维棉，该种材料导热系数低，保温性能良好，耐高温硅橡胶条作箱门 密封之用。 2、折叠式台车轨道增加了烘箱的整机承重能力，并且便于台车进出方便，便于操作。 3、本烘箱为分体制作，箱内设有鼓风系统、排湿风机、温控系统、调风板、加热系统，并配有不锈钢烘车4辆，不锈钢烘盘96只。 4、烘箱开门方式为正面二开门，门锁为杠杆式，可自由调节箱门松紧程度，省力、无磨损、易操作。 5、不锈钢翅片式散热器为烘箱热源，利用风机对加热总成对流换气的方 式加热空气，热空气通过烘盘与物料的热量传递，空气通过进风口不断补充， 湿气排出箱外，使箱内的温度不断提高，物料逐渐烘干。 6、为了使箱内各点的温度均匀，除了依靠强制的循环空气对流传热以外，还在箱体左右两侧设有可调节的分风装置，使箱内上下各点的温度更趋一致。 7、温度控制（监控）采用液晶数显触摸式温控仪表，该仪表具有良好的 抗震、抗干扰能力强、结构简单、体积小、操作方便、温差低等优点，并具 有定时/间断排湿的自控功能。 (第一页)
CT-C-2型热风循环烘箱使用 说明书 8、进风口装有初效/中效过滤器，排湿口装有高效过滤器和排湿风机，可定时、间断排出箱内潮气，提高烘箱的干燥速率。 三、技术参数： 1、鼓风功率：0.45KW×3台 2、排湿风机功率：0.25KW 3、使用温度：50-120℃ 4、电源电压：3+N380V 5、外形尺寸：2400×2200×2300mm 四、操作规程： 1、首先将烘车装满待烘物品，推入箱内，关好箱门，合上总闸，开始工作。 2、打开“电源开关”旋钮，设定好烘箱温控仪表和监控仪表所需温度值，监 控仪表设定值应大于使用温度设定值8-10℃。如：使用温度100℃，则温度监控仪表设定为108-110℃；（仪表使用方法见：“XMTA/G6000系列智能温度控制仪使用说明书”）。 3、再设定好定时/间断排湿(KT)时间值（该数显式计时器分三个时间段，h 表示小时，m表示分钟，s表示秒，使用方法见“数显时间继电器”使用说明书）。 4、然后分别按“鼓风开”和“加热开”按钮，使鼓风和加热系统开始工作，此时 、“加热开指示”灯亮。 “鼓风开指示” 5、当烘箱加热温度升至（或接近）设定温度时，加热系统自动停止工作， 排湿时间继电器开始工作，定时/间断排湿开始，“排湿指示”灯亮，当烘箱温度低于设定温度值时，加热系统重新开始工作，烘箱就是利用这种方式周而复始的工 作来保证温度的; 6、待烘箱工作到时后，依次按“加热关”和“鼓风关”按钮，加热系统和风机停止工作。