泵及风机单机试车方案

江西省丰城新高焦化有限公司

110万吨/年焦炉烟气脱硫脱硝除尘BOT项目泵，风机及压缩机单机试车方案

编制：

审核：

审批：

中国化学工程第六建设公司丰城新高焦化项目经理部

2018年7月

目录

1. 编制说明 (3)

2.编制依据 (3)

3.工程概况 (3)

3.1 施工现场简介 (3)

3.2 质量目标 (3)

4.施工准备 (4)

4.1 施工技术准备 (4)

4.2 施工现场准备 (4)

5. 施工程序及方法 (5)

5.1 施工程序 (5)

5.2 泵的试车 (6)

5.3风机的试车 (7)

5.4 压缩机的试车 (9)

6.质量保证措施 (11)

6.1 质量保证体系 (11)

6.2 质量控制措施 (11)

7.HSE技术措施 (12)

8.资源需求计划 (13)

8.1 施工机具使用计划 (13)

8.2 劳动力计划表 (13)

1. 编制说明

1.1本方案仅适用于江西丰城项目所有机泵类设备的单机试车工作。

1.2为了能够高效、优质、安全地完成装置机泵类设备的单机试车工作，请参与本次试车

的人员认真按照本方案及施工技术交底的要求执行。

2.编制依据

2.1 脱硫脱硝装置设备平面布置图

2.2 氨区设备平面布置图

2.3 设备制造厂提供的说明书

2.4 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009

2.5 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010

2.6 《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T 3508-2011

2.7 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB 50484-2008

3.工程概况

3.1 施工现场简介

新高焦化脱硫脱硝装置区与氨区共有21台传动设备。约70%为泵类设备，其中10台离心泵，1台自吸泵，1台高压泵，1台液氨泵，2台废水泵。另外还有大小风机共4台，压缩机2台。

3.2 质量目标

设备成品保护率100%；

单机试车一次成功率100%

4.施工准备

4.1 施工技术准备

4.1.1 施工技术员应认真审阅图纸及厂家提供的随机技术文件，熟悉设备起动及停车的全

过程，并编制施工技术方案。

4.1.2 施工技术方案应经相关部门审批确认后，方可在现场实施。

4.1.3 施工前应根据经批准的施工技术方案对作业人员进行技术交底，参加人员主要有：

作业班组，安全员，检查员，施工队长等；

4.1.4 试车前应对设备的各部位进行确认，如：润滑系统、冷却系统、干气密封系统等等。

并经现场责任人员进行认可，合格后方可进行试车工作。

4.1.5 试车后应及时填写相关记录，并做好设备的防护工作。

4.2 施工现场准备

4.2.1 设备试车所需的水、电、气、油，通讯设备等已经准备齐全。

4.2.2 施工运输和消防道路畅通。

4.2.3 机器试运转所需用的检测器具和试验设备准备齐全；并经检定合格，在有效期内。

4.2.4 备有必要的消防器材。

4.2.4 电机单试合格，并与安装专业办理了工序交接手续。

5. 施工程序及方法5.1 施工程序

5.2 泵的试车

泵的试车包括装置区内的全部15台泵（其中10台离心泵，1台自吸泵，1台高压泵，1台液氨泵，2台废水泵）。此处主要对离心泵的单机试车进行方案的指导。

5.2.1 电机单试

1).电机点动无异常后，起动电机，连续运转2小时，检查电机运转部件，运转过程中每隔30分钟检查电机振动、电压、电流、温度等是否异常，并做记录。

2).电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流。

3).电机温升不得超过铭牌的规定，一般滚动轴承的温升不得超过40℃。

5.2.2泵的单机试车通用规定

1). 按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象，关闭泵的进、出口阀门。

2). 向试车系统内加满水后，拆卸泵入口法兰，打开入口阀门进行管路冲洗，至清洁无杂物后恢复系统。

3).打开泵的进、出口阀门同时打开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，排出管道内的气体，以免运转时产生气蚀，压力表处也应排出气体，最后关闭出口阀门，放空，并接通冷却水。

4).对于有机械密封冷却水的管路也应打开阀门，放空，并接通冷却水。

5).启动电机，当达到额定工况，立即缓缓打开出口阀门，离心泵在出口阀门关闭的情况下，机泵连续工作时间不应超过3分钟，小型泵不宜超过1分钟。

6).对于离心泵一般不应用入口阀门来调节流量，以免产生气蚀，泵一般不宜在低于30%定额流量下连续运转。用出口阀门来调节流量，使电机运行不超过额定电流。

7).泵试车时间为4小时，在泵运转过程中做以下检查，并每隔30分钟记录一次。

a、电机电流不应超过额定电流。

b、用测温仪检查泵及电机轴承温度。

c、检查振动，振动值不超过机器说明书或相关标准规定值。

d、检查机械密封，对于单端面机械密封允许泄漏量为5 mL/h；杂质泵及输送有毒、

有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。

8).泵达到正常运转工况后，其扬程按下表复核。

H=1020×P/ρ

其中 H：指泵扬程，米。

P：指排出口压力表值减去入口压力表值，MPa。

ρ：是输送液体的比重，Kg/m3

停车时应按以下步骤

a、逐渐关闭出口阀门，节断电流。

b、关闭入口阀门，排净水后，待泵体各部冷却后关闭冷却水及相应的辅助管路。

c、完全打开齿轮箱油管路控制阀。

5.2.3 离心泵试车

1). 离心泵按下面程序进行：

2). 每一台的泵操作步骤依据试车要求进行。

3).试车前对所试车的泵管线进行检查。所有螺栓应紧固，阀门处于试车要求状态。

4).机泵润滑部位加注正确的种别、数量。注油至油标中心位置，加油时，注油口设置120目滤网。

5). 用手转动联轴节几圈，转动无卡涩、无金属刮动、碰击等异样声响。

6). 开启进、出口阀门将水注入泵腔内，严禁无水启动，以防损坏密封机构。

7). 打开进口阀门，微开出口阀门，点动电源开关一、二次，检查有无异样声响。确定无刮壳现象后正式启动泵。

8).启动泵后，记录启动泵的起始电流，待泵出口压力稳定后，然后慢慢调节出口阀门至压力要求值，将温度计贴于泵轴承、电机轴承泵外侧，依次编号。记录各个轴承处的起始温度，试车时间为4小时，前30分钟内每10分钟观测记录出口压力、电流、轴承温度一次，余下时间每30分钟观测记录一次。

9). 电机轴承温度最高不大于82℃，温度上升均匀且不大于50℃/小时。

10).密封饱合后，其泄漏量最大允许值为40-50滴/分钟，如超过允许值后，调整填料压盖，直到符合要求为准。不然则更换填料。

11). 当试车合格后，先关闭出口阀门，泵连续运转时间不应过长，再关闭电源，停车后将水排净。

12).停机时，缓慢减小出口阀流量至全关，再停电机，排尽泵内积液。

13) 待泵体温度冷却下来后，关闭冷却水系统。

5.3风机的试车

此处主要对离心式引风机的试运行进行方案的指导。

5.3.1 准备工作

1）电气设备、控制显示仪表的安装，检查。

2）风机全部进排气管道系统的安装，检查。

3）工艺流程系统全部设备的安装，检查。

4）风机外观检查：风机联轴器、轴承、转子、油封、传动机构等有无损伤；机体内有无遗留异物；风机和电动盘车有无异响；仪表是否可靠等等。

5）紧固件检查：机壳与底座的连接螺栓是否拧紧；中分面连接螺栓是否拧紧，与管道连接的螺栓是否拧紧等等。

6）传动组油位检查：传动组一般采用润滑油润滑，使用L-TSA46汽轮机油，油位以油窗中心线上下个5mm为宜。

5.3.2 无负荷试运转

一切正常后，在进口调节门微开情况下启动电机。注意观察电机电流和启动时间。当风机到全速后做以下工作：

1）听测风机内部声响有无异常。

2）测量风机和电机轴承振动及温度值，不得超过相应的规定数据，测量电机电流及电压。3）检测润滑部位是否有漏油情况。

4）在风机达全速后，逐渐打开调节门增大风量，注意不得使电机电流超过额定值。

5）风机在轴承温度稳定后运行不得少于20分钟，确认达到安全、平稳的要求后再准备带负荷联动试运转。

6）在此试运转结束后，检查风机及配套设备有无损伤并予修理，检查紧固螺栓有无松动并予紧固。

5.3.3 负荷联动试运行

风机的负荷联动试运转是在无负荷联动试用转结束并符合要求前提进行，且确认风机的进、排气系统的全部设备已调试完毕，确认风机及整个系统的负荷联动试运转均具备条件。1）一切正常后，在进口调节门微开情况下启动电机。注意观察电机电流，提高风机转速达到额定值。当风机到达全速后，逐渐打开调节门增大风量，注意不等使电机电流超过额定值。风机达到全速后连续运行16-24小时。在此期间，需测量各轴承温度，振动值，电机电流、电压、负荷，不得超过相应的规定数据。

2）在风机负荷试运转结束时，风机所在工艺系统应减载并作全停机准备。逐渐关闭进口调节门，按电机操作规程关闭电机。对于输送高温气体的风机，应继续运转直至机壳内气体温度低于100°C左右为止。

5.4 压缩机的试车

此处对氨区的两台卸氨压缩机A/B的试车进行方案的指导说明。

5.4.1 .电机单试

1）电动机试运转前,应进行下列工作：

2）试运行前必须脱开与压缩机之间的联轴器,并应设置固定好,盘动转子应转动灵活,无异常声响;

3）按电气规程检查电机的绝缘电阻等应符合规定,电气系统应调试合格,具备试运行条件。4）瞬时启动电动机,检查转向并应无异常音响。

5）启动电动机连续运行2 小时,检查电机的电流、电压应符合规定,轴振动、轴承温升应符合要求。

5.4.2 试车条件的确认及最终检查

氨压机试车前，进行联合检查，确认机械、油系统、管道、电气、仪表等是否具备试车条件，需确认的内容如下：

1）机械部分

氨压机组安装、找正找平、二次灌浆、对中找正工作完毕，并检查合格；施工技术资料齐全，并经监理审查合格。

2）管道部分

氨压机管道安装完，入口管道清扫确认完；循环水管道冲洗、恢复完并投用；检查压缩机级间管道的连接法兰平行度符合要求。

3）电气部分

电气安装调试工作完成，技术资料齐全，并检查确认合格；就地控制盘测试完成；电动机单试完成；控制电源必须可靠；按照接地图检查主线路与控制线路的接线必须正确、牢固,检查电机运转方向是否正确；系统的整定数据已符合供货商提供的整定数据；系统的保护、信号动作必须正确，信号指示完整；厂房内照明投用；主线路及电气设备的试验结束，并符合规范和设计文件的要求。

4）仪表部分

仪表安装、调试工作完成，技术资料齐全，并检查确认合格；在进行系统试验前，流程所需的所有仪表点均施工完，就地控制盘调试完成；确认所有的报警、连锁及安全保护设

施；与氨压机有关的仪表须进行单体调试；仪表回路及连锁试验合格。

5.4.3 氨压机试运行

1. 水系统的试运行

1）循环水系统通水试验前必须对管道逐级进行冲洗，检查合格后，方能与设备连接。2）循环水（冷却水）系统通水试运行应符合下列要求：

3）冷却水进水压力0.40Mpa，冷却水进水温度不大于28℃，各级冷却器回水温度不大于38℃；

4）系统应无泄漏，回水应清洁，畅通；

2. 管路吹扫

1）利用已装好的辅机和管路，以本机为动力，空气为介质，对辅机设备和管路逐级吹洗，吹洗压力0.15～1.2Mpa。

2）吹扫每个气缸及其附属设备和管线时，应先将他们安装好，并将该级吸排气阀装好，但不应与下一级的气缸连接。

3）吹洗过程中要经常敲打管线，以便把管道中的氧化物与焊渣等震下来吹出去。

4）吹洗要逐级进行，吹洗时间不限，以吹洗干净为止。

3 有负荷试运转

1）氨压机的负荷试运转可用氨气进行，也可用空气进行.

2）将气路的所有阀门打开。

3）将水路的所有阀门打开，检查各视水点的回水情况。

4）逐级关闭放水阀门及回路放空阀门。

5）逐级关小出口阀门，缓慢升高压力至最终压力，在试车的额定工况下连续运行时间不少于2小时。

4 运行期间及运行后应对下列各项进行检查：

1）冷却水压力和温度是否正常；

2）信号及控制保护装置是否灵敏可靠；

3）是否有不正常声响；

4）各级气体压力及温度是否符合规定；

5) 气、水的连接面是否严密并排除所有泄漏点；

6) 各摩擦面有无不正常磨损现象，并及时消除与修复。

5 氨压机的正常停车

1)开启止回阀旁路阀门，使压缩机进入无负荷运转后切断主电机；

2) 氨压机停车后，应将气缸及各级冷却器内的冷却水由各放水口放净。

3) 有负荷试运转合格后，甲方、监理单位和施工单位代表等有关单位共同在机器单体试运行记录上签字确认。

6.质量保证措施

6.1 质量保证体系

6.2 质量控制措施

6.2.1 施工前，技术员必须认真看厂家提供的使用说明书，编制施工技术方案，并经各方批准，向施工班组进行技术交底。

6.2.2 严格执行相关的工程质量文件，及时准确地收集相关数据，确保交工文件中数据的

准确性和完整性。

6.2.3 在试车时建议由厂家的技术指导人员到现场进行指导。

7.HSE技术措施

根据施工现场实际情况分析确定的风险因素，施工时应从各方面做好安全防护措施：

7.1.1 总体要求

（1）严格遵守适用于本工程有关的安全法律，法规，认真执行业主、总承包方和本公司的有关安全规定，恪守安全第一的准则。

（2）严格遵守项目部的相关HSE程序文件和管理制度。

（3）进入现场工作前，组织对所有员工进行安全教育。进入现场时所有员工必须穿戴好符合要求的劳保服装和用品。

（4）严格遵守中华人民共和国消防法，在工程施工现场建立和执行防火管理制度，对施工工地和器材配件库房，要设置符合要求的消防栓或消防器材，落实专人负责管理，并使消防设施保持完好的备用状态。

（5）建立施工现场的安全防火管理规章制度，确保安全防火管理体系的正常运行。坚持定期安全防火检查制度，定期进行安全防火管理考核，对于不安全情况，限期整改，落实到部门和人员。

（6）严格遵守现场作业许可证制度，如动火证，临时用电证，高空作业证，有限空间作业证等。在施工前办理必须办理好相关的手续，然后方可进行施工，安全管理人员要随时进行检查。

7.1.2 触电风险消减措施

（1）非电气专业人员不得私自处理电气设备故障。有问题请及时切断防爆接线柱的电缘开关，并通知电气人员进行检查。

（2）严禁采用淋水的方式给电机降温。

（3）严禁对正在运行的电机进行拆卸检查。

（4）施工现场用电设备严格执行“一机、一闸、一保护”原则。

（5）电气人员作业必须设有一名监护人员。

7.1.3 火灾风险消减措施

（1）动火、用电时，必须严格执行国家有关动火，用火管理规定。动火、用火前，必须办理各种动火、用火手续，禁止无证动火、用火。

（2）在给泵加油的过程中，必须设置警戒线，区域内严禁使用明火。

（3）试车区域内应配备适量的消防器材，并设专人管理。

7.1.4 机械伤害事故风险消减措施

（1）施工现场出入口通道要保持畅通。

（2）泵在运转过程中，不得有任何人接近联轴器部位及其他旋转部位。

（3）不得使用外力加速泵的停转速度。

（4）试车过程中，联轴器保护罩应盖好。

8.资源需求计划

8.1 施工机具使用计划

8.2 劳动力计划表