配电箱配线标准及实例
配电箱配线标准及实例内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
电控柜的安装接线的规范
1 元器件安装
前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件
需要的灭弧距离
拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险组装前首先看明图纸及技术要求
检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符
检查元器件有无损坏
必须按图安装 (如果有图）
元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下
同一型号产品应保证组装一致性
面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定
元件名称安装高度（m）
指示仪表、指示灯
电能计量仪表
控制开关、按钮
紧急操作件
组装产品应符合以下条件：
操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平
整后再涂敷导电膏。
对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法
所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标牌不得固定在元件本体上。
a) 端子的标识
标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目
b) 双重的标识
安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，
c) 门上的器件
保护接地连续性
保护接地连续性利用有效接线来保证。
柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。
门上的接地处（红圈处）要加“抓垫”，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线尽量短。
安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。
变压器
将母线、元件上预留给顾客接线用得螺栓拧紧。
2 二次回路布线
基本要求：
按图施工、连线正确。
二次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平竖直，配置坚牢层次分明，整齐美观。同一合同的相同元件走线方式应一致。
二次线截面积要求：
单股导线不小于
多股导线不小于
弱电回路不小于
电流回路不小于
保护接地线不小于
所有连接导线中间不应有接头。
每个电器元件的接点最多允许接2 根线。
每个端子的接线点一般不宜接二根导线，特殊情况时如果必须接两根导线，则连接必须可靠。
二次线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操作。
电流表与分流器的连线之间不得经过端子，其线长不得超过3 米.
电流表与电流互感器之间的连线必须经过试验端子。
二次线不得从母线相间穿过。
带电阻的ProfibusBus 插头的连接（适用于一根电缆的连接）
仅一根电缆连接时，则导线与第一个接口连接
推动开关置“ON”位置
编织的屏蔽带准确的放置
在金属导向装置上
带电阻的ProfibusBus 插头的连接（适用于二根电缆的连接）
连接的两根导线是在插头之内的串联
推动开关置“OFF”位置
编织的屏蔽带准确的放置
在金属导向装置上
不带电阻的ProfibusBus 插头的连接
编织的屏蔽带准确的平放在金属导向装置上。
导向装置中的两根红绿线放置在刀口式端子上。
绿导线：连接点A
红导线：连接点B
回拉式弹簧端子的联接
导线的剥线长度： 10 mm
导线插入端子口中，直到感觉到导线已插到底部。
抽屉中 Profibus 屏蔽电缆的连接
拧紧屏蔽线至约15 mm 长为上；
用线鼻子把导线与屏蔽压在一起；
压过的线回折在绝缘导线外层上；
· 用热缩管固定导线连接的部分。
3 一次回路布线
一次配线应尽量选用矩形铜母线，当用矩形母线难以加工时或电流小于等于100A 可选用绝缘线。接地铜母排的截面面积＝电柜进线母排单相截面面积×1/2
接地母排与接地端子：
以下为错误接法
汇流母线应按设计要求选取，主进线柜和联络柜母线按汇流选取，分支母线的选择应以自动空气开关的脱扣器额定工作电流为准，如自动空气开关不带脱扣器，则以其开关的额定电流值为准。对自动空气开关以下有数个分支回路的，如分支回路也装有自动空气开关，仍按上述原则选择分支母线截面。如没有自动空气开关，比如只有刀开关、熔断器、低压电流互感器等则以低压电流互感器的一侧额定电流值选取分支母线截面。如果这些都没有，还可按接触器额定电流选取，如接触器也没有，最后才是按熔断器熔芯额定电流值选取。
主回路的走线：
分支回路汇流排的正确接法（红圈处）：
分支回路的汇流排的错误接法（红圈处）。
铜母线载流量选择需查询有关文档，聚氯乙烯绝缘导线在线槽中，或导线成束状走行时，或防护等级较高时应适当考虑裕量。
以下为错误接法：
母线应避开飞弧区域。
当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相母线应在同一框孔中穿过。
接线不规范，必须把进入线槽的大电缆外层都剥开，把所有导线压进线槽
电缆与柜体金属有摩擦时，需加橡胶垫圈以保护电缆。
以下为错误接法。
电缆连接在面板和门板上时，需要加塑料管和安装线槽。
柜体出线部分为防止锋利的边缘割伤绝缘层，必须加塑料护套。
以下为错误接法
柜体内任意两个金属零部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈, 并注意将垫圈齿面接触零件表面，以保证保护电路的连续性。
当需要外部接线时，其接线端子及元件接点距结构底部距离不得小于200mm，且应为连接电缆提供必要的空间
提高柜体屏蔽功能，如需要外部接线，出线时，需加电磁屏蔽衬垫，柜体孔缝要求为求缝长或孔径小于λ / (10~100）。如果需要在电柜内开通风窗口，交错排列的孔或高频率分布的网格比缝好，因为狭缝会在电柜中传导高频信号。柜体与柜门之间的走线，必须加护套，否则容易损坏绝缘层
柜门没有接地
柜门走线必须加线槽
螺栓紧固标识
A 生产中紧固的螺栓
应标识兰色
B 检测后的紧固的螺栓
应标识红色
注意装配铜排时应戴手套。
附注：
1、抽屉单元（尤其是100mm 模高）中联接到二次接插件的二次线长度上应留有裕量。
2、铜排冲孔应注意去毛刺，尤其是方孔时。
3、绝缘支撑厚度应不大于10mm，要注意检查。
4、装元器件之前要看看说明书，否则装完后不易查出。
5、抽屉机械连锁，尤其时IP42 时，要考虑密封条的厚度，或磨成尖角。
6、抽屉单元按钮弹簧的强度要提高。
7、大截面积铜排联接后要用塞尺复检，注意平垫的使用。
8、不同电压等级的端子要分开。
9、标牌的粘贴。要用3M 胶，可用502 点一下。
10、门内线槽不能用双面胶粘贴，可以502，注意别留缝隙。
11、用于外部接线端子的线槽应加大。
12、线槽不要与主回路输出端太近。
13、零序互感器要用自身所带铜排联接。
14、成柜要做出厂检验。
15、导线经过隔板时要加护套。
16、导线中间不要有接头。
17、电缆支架要合理。
18、考虑安装维护的安全。
4.电柜布局
确保传动柜中的所有设备接地良好，使用短和粗的接地线连接到公共接地点或接地母排上。连接到变频器的任何控制设备(比如一台PLC)要与其共地，同样也要使用短和粗的导线接
地。最好采用扁平导体(例如金属网)，因其在高频时阻抗较低。
为电柜低压单元，继电器，接触器使用熔断器以保护。当对主电源电网的情况不了解时，建议最好加进线电抗器
确保传导柜中的接触器有灭弧功能，交流接触器采用R － C 抑制器，直流接触器采用“飞轮二极管，装入绕组中。压敏电阻抑制器也是很有效的。
下图便为接触器上面的反向二极管。
如果设备运行在一个对噪声敏感的环境中，可以采用EMC 滤波器减小辐射干扰。同时为达到最优的效果，确保滤波器与安装板之间应有良好的接触。
信号线最好只从一侧进入电柜，信号电缆的屏蔽层双端接地。如果非必要，避免使用长电缆。控制电缆最好使用屏蔽电缆。模拟信号的传输线应使用双屏蔽的双绞线。。低压数字信号线最好使用双屏蔽的双绞线，也可以使用单屏蔽的双绞线。模拟信号和数字信号的传输电缆应该分别屏蔽和走线。不要将24VDC 和115/230VAC 信号共用同一条电缆槽！在屏蔽电缆进入电柜的位置，其外部屏蔽部分与电柜嵌板都要接到一个大的金属台面上。
电机电缆应独立于其它电缆走线，其最小距离为500mm。同时应避免电机电缆与其它电缆长距平行走线。如果控制电缆和电源电缆交叉，应尽可能使它们按90度角交叉。同时必须用合适的夹子将电机电缆和控制电缆的屏蔽层固定到安装板上。
为有效的抑制电磁波的辐射和传导，变频器的电机电缆必须采用屏蔽电缆，屏蔽层的电导必须至少为每相导线芯的电导的1/10。
中央接地排组和PE 导电排必须接到横梁上 (金属到金属联接) 。它们必须在电缆压盖处正对附近位置。中央接地排额外还要通过另外的电缆与保护电路(接地电极) 连接。屏蔽总线用于确保各个电缆的屏蔽连接可靠，它通过一个横梁实现大面积的金属到金属联接。
不能将装有显示器的操作面板安装在靠近电缆和带有线圈的设备旁边，例如电源电缆，接触器，继电器，螺线管阀，变压器等等，因为它们可以产生很强的磁场。
功率部件 (变压器，驱动部件，负载功率电源等等) 与控制部件 (继电器控制部分，可编程控制器) 必须要分开安装。但是并不适用于功率部件与控制部件设计为一体的产品，变频器和相关的滤波器的金属外壳，都应该用低电阻与电柜连接，以减少高频瞬间电流的冲击。理想的情况是将模块安装到一个导电良好，黑色的金属板上，并将金属板安装到一个大的金属台面上。喷过漆的电柜面板，DIN 导轨或其他只有小的支撑表面的设备都不能满足这一要求。
下图便为一个电柜的基本布局：
设计控制柜体时要注意EMC的区域原则，把不同的设备规划在不同的区域中。每个区域对噪声的发射和抗扰度有不同的要求。区域在空间上最好用金属壳或在柜体内用接地隔板隔离。并且考虑发热量，进风风扇与出风风扇的安装，一般发热量大的设备安装在靠近出风口处。进风风扇一般安装在下部，出风风扇安装在柜体的上部。
根据电柜内设备的防护等级，需要考虑电柜防尘以及防潮功能，一般使用的设备主要为：
空调，风扇，热交换器，抗冷凝加热器。同时根据柜体的大小合适的选择不同功率的设备。关于风扇的选择，主要考虑柜内正常工作温度，柜外最高环境温度，求得一个温差，风扇的换气速率，估算出柜内空气容量。已知三个数据：温差，换气速率，空气容量后，求得柜内空气更换一次的时间，然后通过温差计算求得，实际需要的换气速率。从而选择实际需要的风扇。因为一般夜间，温度下降，故会产生冷凝水，依附在柜内电路板上，所以需要选择相应的抗冷凝加热器以保持柜内温度。
5.对电柜的日常维护和检修
检查电柜周围环境，利用温度计，湿度计，记录仪检查周围温度-10°C~+50°C，周围湿
度90%以下，是否冻结。
检查全部装置是否有异常振动，异常声音
检查电源电压主回路电压是否正常
拆下变频器接线，将端子R, S, T, U, V, W一齐短路，用DC500V级兆欧表测量它们与接地端子间的绝缘电阻。应在5M欧以上，加强紧固件，利用观察观察元件是否有发热的迹象。
检查端子排是否损伤，导体是否歪斜，导线外层是否破损。
检查滤波电容器是否泄漏液体，是否膨涨，用容量测定器测量静电容应在定额容量的85%
以上；检查继电器动作时是否有“Be，Be”声音，触点是否粗糙、断裂；检查电阻器电阻器绝
缘物是否有裂痕，确认是否有断线。
检查变频器运行时，各相间输出电压是否平衡；进行顺序保护动作试验、显示、保护回路是否异常。
检查冷却系统是否有异常振动、异常声音，连接部件是否有松脱
郭老湿带你认识配电箱的内部结构和解析
“配电箱”，也叫配电柜，是电动机控制中心的统称。配电箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电装置。 配电箱的用途 便于管理，当发生电路故障时有利于检修。配电箱和配电柜配电盘配电凭等，是集中安装开关、仪表等设备的成套装置。 常用的配电箱有木制和铁板制两种，现在哪儿的用电量都挺大的，所以还是铁的用的比较多。配电箱的用途：当然是方便停、送电，起到计量和判断停、送电的作用。 配电箱构成主要分为两部分 一是成套部件，即配电箱外壳及其相关配件。 二是电气元件及相关附件，即空气开关和其所需要的附件。 柜内有以下各部分组成 一、断路器 断路器：既开关,是配电柜的主要元器件，常用的有空气开关. 漏电开关.双电源自动转换开关 1.空气开关：
A.空气开关的概念： 空气开关也就是空气断路器，在电路中作接通、分断和承载额定工作电流和短路、过载等故障电流，并能在线路和负载发生过载、短路、欠压等情况下，迅速分断电路，进行可靠的保护。 断路器的动、静触头及触杆设计型式多样，但提高断路器的分断能力是主要目的。目前，利用一定的触头结构，限制分断时短路电流峰值的限流原理，对提高断路器的分断能力有明显的作用，而被广泛采用。 B.空气开关的工作原理： 自动空气开关也称为低压断路器，可用来接通和分断负载电路，也可用来控制不频繁起动的电动机。它功能相当于闸刀开关、过电流继电器、失压继电器、热继电器及漏电保护器等电器部分或全部的功能总和，是低压配电网中一种重要的保护电器。 自动空气开关具有多种保护功能(过载、短路、欠电压保护等)、动作值可调、分断能力高、操作方便、安全等优点，所以目前被广泛应用。
3分钟让你了解配电箱的内部结构
3分钟让你了解配电箱的内部结构 项目经理们赶紧收藏喽！ 配电箱构成主要分为两部分。一成套部件，即配电箱外壳及其相关配件。二电气元件及相关附件，即空气开关和其所需要的附件。 柜内有以下各部分组成： 一．断路器：既开关,是配电柜的主要元器件，常用的有空气开关. 漏电开关. 双电源自动转换开关。 1. 空气开关： A.空气开关的概念： 空气开关也就是空气断路器，在电路中作接通、分断和承载额定工作电流和短路、过载等故障电流，并能在线路和负载发生过载、短路、欠压等情况下，迅速分断电路，进行可靠的保护。断路器的动、静触头及触杆设计型式多样，但提高断路器的分断能力是主要目的。目前，利用一定的触头结构，限制分断时短路电流峰值的限流原理，对提高断路器的分断能力有明显的作用，而被广泛采用。 B.空气开关的工作原理： 自动空气开关也称为低压断路器，可用来接通和分断负载电路，也可用来控制不频繁起动的电动机。它功能相当于闸刀开关、过电流继电器、失压继电器、热继电器及漏电保护器等电器部分或全部的功
能总和，是低压配电网中一种重要的保护电器。 自动空气开关具有多种保护功能(过载、短路、欠电压保护等)、动作值可调、分断能力高、操作方便、安全等优点，所以目前被广泛应用。 2．漏电保护开关： A.漏电保护开关概念： 既具备漏电保护功能，人触摸到带电体会跳闸，确保人身安全，是漏电保护器的主要功能；用电设备如果绝缘不好漏电到外壳上，漏电保护器也会跳闸，避免人体触摸触电。同时具备电流通断功能、过负荷保护和短路保护功能。 B.漏电保护开关的工作原理： 漏电保护器的工作原理图。图中LH为零序电流互感器，它由坡莫合金为材料的铁芯，和绕在环状铁芯上的二次线圈组成检测元件。电源相线和中性线穿过圆孔成为零序互感器的一次线圈。互感器的后部出线即为保护范围。 C.漏电保护开关的作用: 1、当电气设备或线路发生漏电或接地故障时，能在人尚未触及之前就把电源切断。 2、当人体触及带电的物体时，能在011s 内切断电源，从而减轻电流对人体的伤害程度。 3、可以防止因漏
电气柜接线技术要求
电气柜配盘接线技术要求 一、元器件安装布局 1、盘柜厂家需要先核对图纸，检查所需配盘的产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符，检查元件是否有损坏，如有，请及时与我方采购或者工程师联系。 2、如有需要组装的元件一定要按照产品说明书进行正确组装，如有条件，测试下组装是否到位，确保不会有犯卡、安装不到位、组装错误的情况发生。 3、在元件布局时，做到布局合理美观，便于维修更换元件。在一些比较复杂的控制盘时我方会提供元件布局图，或者我方会到盘柜厂与厂家商定元件布局，如果我方无法及时赶到，盘柜厂最好将元件布局拍照发给我方相应工程师，经确认后方可开始安装元件。 4、一次元件和二次元件布局时要分开。 5、充分考虑一些发热元件，前后左右要根据说明书预留一定量的空间范围，有利于散热，比如变频器、可控硅等发热元件。 6、对于有盘内有变频器等干扰源时，在配盘时要考虑到一些电子元件的位置，最好远离干扰源。 7、对于有需要接地的元件、必须根据说明书上的要求连好接地线，接地线必须采用黄绿相间线，并且接地线规格不应小于说明书中的规格，接地线必须连接牢固。 8、对于立式安装的控制盘，其接线端子排应距离柜子底部至少要有200mm的距离，并且要考虑进出线电缆的位置。除特殊的立式安装
的控制盘以及壁挂式安装除外，但是要考虑端子下口线接线是否方便。 二、一次线的连接 1、主回路的每个元件必须要有标识，标识的粘贴要牢固，水平、垂直方向及粘贴部位要统一。标识必须要清晰。 2、主回路电缆的选取应该根据图纸中空气开关等元件的脱扣器的额定电流选取，图纸中会标出相应元件的额定电流。 3、当主回路的电流大于100A，最好用铜排进行连接，当铜排连接难以加工时，可采用单芯多股电缆连接。 4、主回路也要标号线号，如果主回路采用铜排，需贴好标签纸线号，当主回路电缆过粗，无法套线号管时，可采用2.5mm2线号管，用扎带穿过线号管的空心，然后扎在主回路线路上。保证线号的位置平齐。 5、如有必要时，在主回路电缆的两端要套上相应颜色的热缩管。 6、对于有需要用线鼻子连接的主回路，必须要用线鼻子压接，线鼻子可采用鸭嘴鼻或者圆形线鼻子，线鼻子与线必须采用专门的压接工具压接牢固，不能有松动或者过紧的情况。 7、剥线时的长度要适中，不能剥线过长导致有露铜，或者剥线太短，压接在绝缘皮上。 8、主回路无论是铜排或者线缆，应保证制作时要横平竖直，做到线路美观。 9、主回路所有线路连接要牢固。 三、二次线的连接
配电柜安装接线规范
配电柜安装接线规范 1 元器件安装 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 ?? 适用条件 ?? 需要的灭弧距离 ?? 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装(如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度（m） 指示仪表、指示灯0.6-2.0 电能计量仪表0.6-1.8 控制开关、按钮0.6-2.0 紧急操作件0.8-1.6 组装产品应符合以下条件： ?? 操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 ?? 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 ?? 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。 ?? 保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法 1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
配电柜接线规范
1 元器件安装 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 适用条件 需要的灭弧距离 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装 (如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度（m） 指示仪表、指示灯 0.6-2.0 电能计量仪表 0.6-1.8 控制开关、按钮 0.6-2.0 紧急操作件 0.8-1.6 组装产品应符合以下条件： 操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。 保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法
1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 a) 端子的标识
配电箱内部安装图
精心整理中建二局深圳分公司施工临时用电配电箱标准图 1、说明 1．1为便于临时电箱的统一管理和周转使用，根据施工现场的实际需要及有关规范和标准编制本标准图。 1．2 2 2．1 2．2 2．3 2．4 2．5 3 3．1 也装设了漏电保护器。 3．2配电箱、开关箱箱体应采用冷轧钢板制作，其中总配电箱体板材厚度不小于1.8mm，分配电箱体及安装板材厚度不小于1.5mm，开关箱体及安装板材厚度不小于1.2mm，配电箱全部按户外箱制作，外形结构应能防雨、防尘。（立柜式配电箱内电
器开关全部安装在型钢支架上，分配电箱及开关箱内电器开关全部安装在二层板上，若电器安装板选用阻燃绝缘环氧板时、分配电箱及较大开关箱安装板厚度不小于 8mm、小型开关箱安装板厚度不小于6mm）。 3．3箱体内电器连接采用铜排和绝缘导线（铜排、导线必须符合国家标准）连接，导体必须满足电器开关额定负荷。铜排必须穿热缩绝缘套管、且套管和导线的颜色 , 3．4 PE 3．5 3．6 粘贴于箱门内侧，如有损坏就及时更换。 3．7电箱内部接线，必须采用铜芯绝缘导线，导线外皮颜色必须符合规范要求。电箱内每个分路开关均须标明分路用途。 3．8配电箱、开关箱中的导线进线口和出线口必须设置在箱体的下底面。进出线口
边缘必须做绝缘防护。 3．9配电箱装配完成出厂时，箱内必须装有铝合金或铁皮的铭牌。铭牌上标示出下图所示配电箱型号及生产日期，铭牌铆固在配电箱内侧底板上。铭牌式样见图1。配电箱铭牌上所标注的“型号”其含意如下： 图3 4.1.3配电箱固定安装时，其安装高度为箱体中心距地面1.4——1.6米，移动配电箱安装在坚固稳定的支架上，安装高度为箱体中心距地面0.8——1.6米。 4.1.4按中建CI要求，配电箱门贴中建标识原则 （单开门配电箱贴在配电箱门左上角，双开门配电
电气控制柜导线配线规格选用.docx
电气控制柜导线配线规格的选用
电气控制柜导线配线规格的选用 绝缘导线载流量估算 铝芯绝缘导线载流量与截面的倍数关系 导线截面 (mm 2 ) 1 1.5 2.54610162535507095120 载流是截面倍数99987654 3.533 2.5 2.5 载流量 (A)91423 32 48 60 90100123150210238300 估算口诀：二点五下乘以九，往上减一顺号走。三十五乘三点五，双双成组减点五。条件有变加折算，高 温九折铜升级。穿管根数二三四，八七六折满载流。 说明： (1)本节口诀对各种绝缘线(橡皮和塑料绝缘线)的载流量 (安全电流 )不是直接指出，而是“截面乘上一定的倍数”来表示，通过心算而得。 由表 5 3 可以看出：倍数随截面的增大而减小。 “二点五下乘以九，往上减一顺号走”说的是 2．5mm’及以下的各种截面铝芯绝缘线，其载流量约为截面数 的 9 倍。 如 2． 5mm’导线，载流量为2．5×9＝ 22 ．5(A) 。 从 4mm’及以上导线的载流量和截面数的倍数关系是顺着线号往上排，倍数逐次减 l，即 4×8 、6×7、10×6、16×5、 25×4 。“三十五乘三点五，双双成组减点五”，说的是 35mm”的导线载流量为截面数的3． 5 倍，即 35×3 ．5＝122 ．5(A) 。从 50mm’及以上的导线，其载流量与截面数之间的倍数关系变为两个两个线号 成一组，倍数依次减0 ．5 。即 50 、 70mm’导线的载流量为截面数的 3 倍； 95 、 120mm”导线载流量是其截面积数的 2． 5倍，依次类推。“条件有变加折算，高温九折铜升级”。 上述口诀是铝芯绝缘线、明敷在环境温度25 ℃的条件下而定的。若铝芯绝缘线明敷在环境温度长期高于 25℃的地区，导线载流量可按上述口诀计算方法算出，然后再打九折即可；当使用的不是铝线而是铜芯绝 缘线，它的载流量要比同规格铝线略大一些，可按上述口诀方法算出比铝线加大一个线号的载流量。如 16mm’铜线的载流量，可按25mm2 铝线计算。 参考资料：电线电缆及附件知识问答: https://www.360docs.net/doc/6f12203858.html,/ 根据电磁学分析，载流导线中的电流密度分布规律为： 式中： Jo 导体表面( x = 0) 处的电流密度；σ：电导率；μ：磁导率；x：导体内部距表面的深度。
一配电柜内配线的技术要求样本
除了保证导线截面积可以承载正常工作电流之外，还应满足其在特殊条件下抗拉强度，为此，在有条件状况下推荐选用铜导线。 母线与电器连接时，接触面应符合现行国标GB 50149-《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》关于规定。 2)柜内配线使用绝缘导线最小截面积应为1.0 mm2。对于低电平电子电路容许采用截面积不大于1. 0mm2导线（但不得不大于电子设备制造厂对安装导线截面积规定）。 ①连接电源批示灯导线截面积为1.5 mm2； ②进入断路器和漏电开关单回路导线最小截面积为1.5 mm2； ③断路器跨接线最小截面积为2.5 mm2： ④变压器一次绕组进线最小截面积为1.5 mm2； ⑤控制线路电源跨接线最小截面积为1.5 mm2； ⑥控制线路最小截面积为1.0 mm2； ⑦面板控制回路至柜内接线最小截面积为1.0 mm2； ⑧电压表导线连接导线截面积为1. 5 mm2；
4)导线应严格按照图样标号，对的地接到指定接线柱上。 ①接线应排列整洁、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤； ②外部接线不得使电器内部受到额外应力； ③避免将几根导线接到同一接线柱上，普通元件上接头不适当超过2-3个。当几种导线接头接到同一接线柱上时，接头之间应平贴、整体接触良好。 5)对控制电路导线颜色以其导通电压级别来区别办法在实际应用中有明显用意，对于操作维护维修人员来说既明显地表达了对电压危险限度分级，也大体示意导线所在回路。 ①交流三相主电路通惯用黄、绿、红颜色来加以区别，以防止紊乱； ②主电路导线头、尾端部一律用彩色塑套管进行标示（黄、绿、红）； ③工作电压为AC380V及以上电源线用黑色导线连接； ④工作电压为AC220V电源线用红色导线连接； ⑤工作电压为AC110V电源线用橙色导线连接； ⑥工作电压为DC36V电源线用紫色导线连接；
配电柜安装规范
配电柜的安装接线的规范 1 元器件安装 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 ?? 适用条件 ?? 需要的灭弧距离 ?? 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装 (如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度（m） 指示仪表、指示灯 0.6-2.0 电能计量仪表 0.6-1.8 控制开关、按钮 0.6-2.0 紧急操作件 0.8-1.6 组装产品应符合以下条件： ?? 操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 ?? 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 ?? 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。 ?? 保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法 1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
配电柜内配线的技术要求
核心提示：配线首先就是要保证导线的截面积能够承载正常的工作电流，同时要考虑到由于柜内元件的损耗发热，导线的截面积与载流量的估算见表87，当使用的不是铝导线而是 欧阳学文 1)配线首先就是要保证导线的截面积能够承载正常的工作电流，同时要考虑到由于柜内元件的损耗发热， 导线的截面积与载流量的估算见表87，当使用的不是铝导线而是铜导线，它的载流量要比同规格铝导线略大一些，可按比铝导线加大一个线号的载流量。 表87铝芯绝缘导线载流量与截面积的倍数关系 除了保证导线的截面积能够承载正常的工作电流之外，还应满足其在特殊条件下的抗拉强度，为此，在有条件的情
况下推荐选用铜导线。母线与电器连接时，接触面应符合现行国家标准GB 50149《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。 2)柜内配线使用的绝缘导线的最小截面积应为1.0 mm2。对于低电平的电子电路允许采用截面积小于1. 0mm 2的导线（但不得小于电子设备制造厂对安装导线截面积的要求） ①连接电源指示灯导线截面积为1.5 mm2； ②进入断路器和漏电开关的单回路导线的最小截面积为 1.5 mm2； ③断路器跨接线的最小截面积为2.5 mm2： ④变压器一次绕组进线的最小截面积为1.5 mm2； ⑤控制线路电源跨接线最小截面积为1.5 mm2； ⑥控制线路最小截面积为1.0 mm2； ⑦面板控制回路至柜内接线最小截面积为1.0 mm2； ⑧电压表导线连接导线截面积为1.5 mm2； ⑨电流互感器连接导线截面积为1.5 mm2； ⑩传感器连接导线的最小截面积为1. 0 mm2；
⑩面板备用线截面积为1. 0 mm2； ⑥柜内照明用线截面积为1. 0 mm2。 柜内至面板等活动部分的过渡导线，应有足够的可绕性，推荐采用RV多股软导线。 3)连接导线的绝缘应是防潮、防霉及滞燃的，其绝缘电压等级为：线路工作电压小于或等于100V时，绝缘电压等级应大于或等于250V;线路工作电压大于100V、小于或等于450V时，绝缘电压等级应大于或等于 500V。常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度应不小于表88中的规定。 表88 BV型绝缘电线的绝缘层厚度 4)导线应严格按照图样的标号，正确地接到指定的接线柱上。 ①接线应排列整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤； ②外部接线不得使电器内部受到额外应力；
图解配电柜的安装接线的规范..
电控柜的安装接线的规范 1 元器件安装 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 ?? 适用条件 ?? 需要的灭弧距离 ?? 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装(如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度（m） 指示仪表、指示灯0.6-2.0 电能计量仪表0.6-1.8 控制开关、按钮0.6-2.0 紧急操作件0.8-1.6 组装产品应符合以下条件： ?? 操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 ?? 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 ?? 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。 ?? 保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法
配电柜接线标准终审稿)
配电柜接线标准 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
配电柜接线标准 电力作业人员都知道，配电柜导线的连接在电工的工作中占有很大的比重，大部分的电工师傅接线都相对的规范，几乎都是以实现电气控制功能为主体而进行的接线，可是回头看看，电工配电柜的接线也是有一定的标准和规范的。一，配电柜导线连接注意事项： 1，首先就是要保证导线的截面能够承载正常的工作电流,同于柜内元件的损耗发热,使得温度要比柜外高的特点留足余量。对于控制电路的导线连接也要考虑其在特殊条件下对抗拉强度的要求。 2，控制柜的柜门上都有按钮等元件,就使得柜门上备用线的放置就极其必要。因为在现场针对实际工况而修改和增加电路是有极大可能性的,而柜门上的线束通常是使用缠绕管保护,就使得在现场对柜门上元件增加导线的情况就显得特别的麻烦。所以备用线的颜色也是非常显眼的黄色,这样对柜内修改增加过的回路也会一目了然。 3，控制线路的接线线端处理必须使用专用铜接头和与其匹配的标准压接工具。在厂家中发现其控制线路线端的处理竟然使用斜口钳的刃部进行剪切式压接或使用其他钳具的受力平面进行平面挤压式压接。但使用这些方法的最大问题就是：每个线端接头的压接质量都会随着接线人员本身的握力,接线人员手腕的疲劳程度而起很大的变化。握力过大会使铜接头和铜线一起被剪断。如果握力小一些,就只能保证铜接头暂时不和铜线分家,可是在一般的检查时这些问题根本不会被发现,就会给本身就很复杂的现场维修带来更多的“试题”。自然的也就谈不上对产品质量的保证。
二，配电柜导线连接的标准： 1，配电板绝缘导线的最小截面积应为1.0mm2，对于低电平的电子电路允许采用截面积小于1.0mm2的导线(但不得小于电子设备制造厂对安装导线截面的要求)。截面积不大于8mm2时,其弯曲半径应大于其外径的3倍。配电板面板等活动部分的过渡导线,应有足够的可绕性。 2.连接导线的绝缘应是耐潮、耐霉及滞燃的,其绝缘电压等级为:线路工作电压小于或等于100V时,绝缘电压等级应大于或等于250V;线路工作电压大于100V 小于或等于450V时,绝缘电压等级应大于或等于500V。 3.导线应严格按照图纸,正确地接到指定的接线柱上。 4.接线应排列整齐、清晰、美观,导线绝缘良好、无损伤。 5.外部接线不得使电器内部受到额外应力。 6.接线应按接线端头标志进行。 7.连接电源指示灯导线线径为1.5mm2。 8.进入断路器和漏电开关的单回路线径最小为1.5mm2。 9.单主电路线径最小为1.5mm2。 10.开关跨接线路最小线径2.5mm2。 11.进入变压器初级绕组最小线径为1.5mm2。 12.控制线路电源跨接线最小线径为1.5mm2。 13.控制线路最小线径为1.0mm2。 14.面板控制回路至底板接线最小线径为1mm2。 15.电压表导线连接导线用1.5mm2。 16.电流互感器导线连接线用1.5mm2。
配电柜接线工艺标准规范标准
配电柜接线工艺规范元器件的安装
②维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 ③各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。保证一、二次线的安装距离。 1) 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 2) 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 3) 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。 4) 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。 5) 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 6) 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 7) 标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目。 8) 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致。 9) 保护接地连续性
保护接地连续性利用有效接线来保证。 柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。 门上的接地处（红圈处）要加“抓垫”，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线尽量短。 10) 安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。 11) 对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。将母线、元件上预留给顾客接线用得螺栓拧紧。 二次回路布线 1) 基本要求： 按图施工、连线正确。二次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平竖直，配置坚牢，层次分明，整齐美观。同一合同的相同元件走线方式应一致。 2) 二次线截面积要求： 单股导线不小于1.5㎜2 多股导线不小于1.0㎜2 弱电回路不小于0.5㎜2 电流回路不小于2.5㎜2 保护接地线不小于2.5㎜2 3) 所有连接导线中间不应有接头。
配电柜接线规范,超详解!
配电柜接线规范，超详解！ 电力作业人员都知道，配电柜导线的连接在电工的工作中占有很大的比重，大部分的电工师傅接线都有相对的规范，几乎都是以实现电气控制功能为主体而进行的接线，可是回头看看，电工配电柜的接线也是有一定的标准和规范的。 一、配电柜导线连接注意事项： 1. 首先就是要保证导线的截面能够承载正常的工作电流, 同于柜内元件的损耗发热, 使得温度要比柜外高的特点留足余量。对于控制
电路的导线连接也要考虑其在特殊条件下对抗拉强度的要求。 2. 控制柜的柜门上都有按钮等元件,就使得柜门上备用线的放置就极其必要。因为在现场针对实际工况而修改和增加电路是有极大可能性的, 而柜门上的线束通常是使用缠绕管保护, 就使得在现场对柜门上元件增加导线的情况就显得特别的麻烦。所以备用线的颜色也是非常显眼的黄色, 这样对柜内修改增加过的回路也会一目了然。 3. 控制线路的接线线端处理必须使用专用铜接头和与其匹配的标准压接工具。在厂家中发现其控制线路线端的处理竟然使用斜口钳的刃部进行剪切式压接或使用其他钳具的受力平面进行平面挤压式压接。但使用这些方法的最大问题就是：每个线端接头的压接质量都会随着接线人员本身的握力, 接线人员手腕的疲劳程度而起很
大的变化。握力过大会使铜接头和铜线一起被剪断。如果握力小一些, 就只能保证铜接头暂时不和铜线分家, 可是在一般的检查时这些问题根本不会被发现, 就会给本身就很复杂的现场维修带来更多的“试题”。自然的也就谈不上对产品质量的保证。 二、配电柜导线连接的标准： 1. 配电板绝缘导线的最小截面积应为 1.0mm2，对于低电平的电子电路允许采用截面积小于 1.0mm2的导线(但不得小于电子设备制造厂对安装导线截面的要求)。截面积不大于8mm2时,其弯曲半径应大于其外径的3倍。配电板面板等活动部分的过渡导线,应有足够的可绕性。 2. 连接导线的绝缘应是耐潮、耐霉及滞燃的,其绝缘电压等级为:线路工作电压小于或等于100V 时,绝缘电压等级应大于或等于250V ;线路工作电压大于100V 小于或等于450V 时,绝缘电压等级应大于或等于500V 。 3. 导线应严格按照图纸,正确地接到指定的接线柱上。 4. 接线应排列整齐、清晰、美观,导线绝缘良好、无损伤。 5. 外部接线不得使电器内部受到额外应力。 6.接线应按接线端头标志进行。
配电柜接线工艺规范
配电柜接线工艺规范 一、元器件的安装 1、前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。适用条件：需要的灭弧距离，拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险。 2、组装前首先看明图纸及技术要求。 3、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符。 4、检查元器件有无损坏。 5、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下。 6、同一型号产品应保证组装一致性。 7、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定： 组装产品应符合以下条件： ①操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 ②维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。
③各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4条的规定。保证一、二次线的安装距离。 （1）组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 （2)）对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 （3）主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。 （4）对于发热元件(例如管形电阻、散热片等)的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。 （5）所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 （6）接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 （7）标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目。 （8）安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致。
配电箱的内部结构解析
配电箱的内部结构解析 “配电箱”，也叫配电柜，是电动机控制中心的统称。配电箱是按电气接线要求将开关设备、 测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电装置。 正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电 路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常 工作状态进行提示或发出信号。 配电箱的用途 便于管理，当发生电路故障时有利于检修。配电箱和配电柜配电盘配电凭等，是集中安装开关、仪表等设备的成套装置。 常用的配电箱有木制和铁板制两种，现在哪儿的用电量都挺大的，所以还是铁的用的比较多。配电箱的用途：当然是方便停、送电，起到计量和判断停、送电的作用。 配电箱构成主要分为两部分： 一是成套部件，即配电箱外壳及其相关配件。 二是电气元件及相关附件，即空气开关和其所需要的附件。
柜内有以下各部分组成 一、断路器 断路器：既开关,是配电柜的主要元器件，常用的有空气开关. 漏电开关.双电源自动转换开关。 1.空气开关： A.空气开关的概念： 空气开关也就是空气断路器，在电路中作接通、分断和承载额定工作电流和短路、过载等故障电流，并能在线路和负载发生过载、短路、欠压等情况下，迅速分断电路，进行可靠的保护。断路器的动、静触头及触杆设计型式多样，但提高断路器的分断能力是主要目的。目前，利用一定的触头结构，限制分断时短路电流峰值的限流原理，对提高断路器的分断能力有明显的作用，而被广泛采用。 B.空气开关的工作原理：
自动空气开关也称为低压断路器，可用来接通和分断负载电路，也可用来控制不频繁起动的电动机。它功能相当于闸刀开关、过电流继电器、失压继电器、热继电器及漏电保护器等电器部分或全部的功能总和，是低压配电网中一种重要的保护电器。 自动空气开关具有多种保护功能(过载、短路、欠电压保护等)、动作值可调、分断能力高、操作方便、安全等优点，所以目前被广泛应用。 2．漏电保护开关： A.漏电保护开关概念： 既具备漏电保护功能，人触摸到带电体会跳闸，确保人身安全，是漏电保护器的主要功能；用电设备如果绝缘不好漏电到外壳上，漏电保护器也会跳闸，避免人体触摸触电。同时具备电流通断功能、过负荷保护和短路保护功能。 B.漏电保护开关的工作原理： 漏电保护器的工作原理图。LH为零序电流互感器，它由坡莫合金为材料的铁芯，和绕在环状铁芯上的二次线圈组成检测元件。电源相线和中性线穿过圆孔成为零序互感器的一次线圈。互感器的后部出线即为保护范围。
电气柜元件安装接线配线规范
电气控制柜元件安装配线的规范 目的：规范OEM制造商电气柜制作，规范电工对电气柜的维护保养1、导线选择 1.1、导线颜色 黑色装置和控制柜的内部布线 棕色直流电路的正极 红色三相电路的C相；半导体三极管的集电极；半导体二极管、整流二极管或 可控硅管的阴极 黄色三相电路的A相； 绿色三相电路的B相 蓝色直流电路的负极 淡蓝色三相电路的零线或中性线 白色无制定线路的半导体电路 黄绿色安全接地线 红黑色双芯绞接的交流线 备注：整个装置及设备的内部布线一般推荐：黑色；半导体电路：白色；有混淆时：容许选指定用色外的其它颜色（如：橙、紫、灰、绿蓝、玫瑰红等）。具体标色时，在一根导线上，如遇有两种或两种以上的可标色，视该电路的特定情况，依电路中需要表示的某种含义进行定色。 1.2、导线线径 导线的阻抗与其长度成正比与线径成反比，请在使用电源时，需特别注意，输入与输出导线的线径问题，以防止因电流太大引起过热，而造成意外，下列表格为导线在不同温度下的线径与电流规格表。（请注意：线材规格请依下列表格，方能正常使用）
如果是铝线，线径要取铜线的1.5-2倍。导线的截面积所能正常通过的电流可根据其所需要导通的电流总数进行选择，一般可按照如下顺口溜进行确定： 估算口诀：二点五下乘以九，往上减一顺号走。三十五乘三点五，双双成组减点五。条件有变加折算，穿管八折温九折。 说明：“二点五下乘以九，往上减一顺号走”说的是2.5mm2及以下的各种截面铝芯绝缘线，其载流量约为截面数的9倍。如2.5mm2导线，载流量为2．5×9＝22．5(A)。从4mm2及以上导线的载流量和截面数的倍数关系是顺着线号往上排，倍数逐次减l，即4×8、6×7、10×6、16×5、25×4。“三十五乘三点五，双双成组减点五”，说的是35mm2的导线载流量为截面数的3.5倍，即35×3.5＝122．5(A)。从50mm2及以上的导线，其载流量与截面数之间的倍数关系变为两个两个线号成一组，倍数依次减0.5。即50、70mm2导线的载流量为截面数的3倍；95、120mm2导线载流量是其截面积数的2.5倍，依次类推。“条件有变加折算，高温九折铜升级”。上述口诀是铝芯绝缘线、明敷在环境温度25℃的条件下而定的。若铝芯绝缘线明敷在环境温度长期高于25℃的地区，导线载流量可按上述口诀计算方法算出，然后再打九折即可；当使用的不是铝线而是铜芯绝缘线，它的载流量要比同规格铝线略大一些，可按上述口诀方法算出比铝线加大一个线号的载流量。如16mm2铜线的载流量，可按25mm2铝线计算。 2、元器件安装 2.1、前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符。 2.2、安装顺序：检元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下同一型号产品应保证组装一致性 2.3、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定
高低压配电柜安装规范
高低压配电柜安装规范 1.安装前对准备工作的检查 在安装前，监理工程师及甲方工程师要检查进场道路是否畅通，必要时要求要求总包单位修建简易运输通道与各安装点连接，施工场地布置应满足安全文明施工的要求。同时还应检查安装单位的施工机具安排状况，督促安装单位对施工机具进行检查，确保状态良好。高压设备到达现场前，配电室、地沟、基础槽钢应已完全竣工1)、配电室 配电室：配电室施工前，要将建配电室所需的详细图纸交予施工方（合同签订后2周内，重点要落实客户对图纸的位置、内容、完成时间确认），并且在配电室建设过程中，我方或协作单位的技术人 员要在现场监督，避免施工错误。（配电室建设大约需2周左右）2）、地基：槽钢安放位置要与配电室预留的设备风道相对应，设备离墙的最小距离要明确（距离太近，设备的柜门打不开）。（槽钢 焊接大约需2天，我方技术人员必须到场指导） 设备到达现场： 3)、若配电室、地基若未建好，设备要有存放位置（要防雨或提供必要的防雨材料）。 2.安装 2.1各配电房门窗须严密，房内清洁。
2.2配电盘安装稳固。盘内设备与各构件间连接牢固。 2.3盘、柜的接地应牢固良好。装有电器的可开启的盘、柜门，应以软导线与接地的金属构架可靠地连接。 2.4端子箱安装应牢固，封闭良好，安装位置应便于检查，成列安装时，应排列整齐。 2.5配电盘内布线要横平竖直，螺丝不能有松动，线头接触良好。2.6盘内各元件固定可靠无松动，触头无氧化，无毛刺。 2.7二次回路的连接件均应采用铜质制品。结线的具体要求： 2.7.1电气回路的连接(螺栓连接、插接、焊接等)应牢固可靠。 2.7.2电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号；编号应正确，字迹清晰且不易脱色。 2.7.3配线整齐、清晰、美观；导线绝缘良好，无损伤。 2.7.4盘、柜内的导线不应有接头。 2.7.5每个端子板的每侧接线一般为一根，不得超过两根。 2.8400伏及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间，其电气间隙不应小于4毫米。漏电距离不应小于6毫米。 2.9使用于连接可动部位(门上电器、控制台板等)的导线尚应符合下 列要求： 2.9.1应采用多股软导线，敷设时应有适当余度。 2.9.2线束应有加强绝缘层(如外套塑料管等)。 2.9.3与电器连接时，端部应绞紧，不得松散，断股。 2.9.4在可动部位两端，应用卡子固定。
低压开关柜接线规范及抽屉柜标准
低压开关抽屉柜配置及抽屉柜停送电标准 一、配置标准 1、更换或者安装前应检查元器件铭牌及线圈的数据及空气开关的脱扣器类型及配件是否符合图纸回路要求。（空气开关电流、接触器电压、容量、电流互感器变比等） 2、将元器件合理就为或者按照原位置就为并用紧固件紧固，拧紧时应按一定顺序进行，如四角紧固时应按对角逐对进行。 3、新安装或者更换时应按照元器件说明书对元器件参数进行调整（如热继电器），元器件应固定在牢固的骨架，支架或安装板上，固定螺丝应拧紧无打滑松动现象，并有防松措施（螺丝加装弹簧垫等措施）。螺钉紧固后螺纹应露出螺帽2-5丝，最多不得超过8丝，不接线的螺钉应拧紧。 4、安装的元器件应与发热设备应有一定距离（必要时考虑隔热措施）。 5、布置元器件或者接线不同极性的裸露带电导体之间应保证一定的安全距离，预防短路事故（必要时增加绝缘处理）。 6、、主回路的绝缘导线一般采用黑色线，接地保护采用黄绿双色线。 注意布线时不得用老虎钳，尖嘴钳等强行拉直，应带手套用劲把导线勒直，线束不得用螺丝刀、尖嘴钳等强行挤压进入线槽。 7、走线需要转换方向时，只能用手工进行操作，不得用尖嘴钳。老虎钳等锋利工具强行弯曲，保证导线绝缘不被破坏。 一次电缆的选择： 8、开关进线侧采用双绝缘电缆，出线侧采用单绝缘电缆。对于一般的馈电（一开关、一开关+接触器）进出线的电缆保持一致，即按照考官的额定电流选择。电机电缆选择按照电机容量或者额定电流。 9、一次电缆相序颜色标准为：L1（A）-黄色，L2（B）-绿色L3（C）-红色,N-淡蓝色，保护地线（PE）-黄绿相间，接地中性线（PEN）-黄绿相间，地线(E)-黄绿相间，特殊情况除外。 10、装置内线路相序排列从正面观察符合以下规定： 1、垂直排列A相（上）、B相（中）、C相（下）、N、PEN（最下）。 2、水平排列A相（左）、B相（中）、C相（右）、N、PEN（最右）。 3、前后排列A相（远）、B相（中）、C相（近）、N、PEN（最近）。 4、特殊情况下如果会造成线路排列困难、或者绝缘间隙较小可不按以上规定。注意：1、能够通过拆除螺丝处理的线路严禁使用斜口钳、尖嘴钳等工具直接截断使用中的线路。 2、电源开关空气断路器的电源采用上进下出的接线方式。 3、电气元器件接线进出线电缆头应加装热缩管处理。（相色标示齐全） 4、元器件要有足够的飞狐距离或者加装绝缘隔板。 二、抽屉柜停送电标准： 1、正常情况下严禁进行抽屉柜互换使用，特殊情况下工段根据工艺需要保证应急的抽屉柜应标注应急备用，并注明使用设备名称，不能够出现混淆等情况，造成设备事故，如果确需使用应通过工段长或者班长同意，并上报电气管理处。 2、单独标注备用的抽屉柜只能作为新增加或者改造设备备用，不能够作为运行
户内配电箱安装验收标准
户内配电箱安装验收标准 一、配电箱进场验收标准 1、进场配电箱应有厂家生产许可证、合格证、CCC认证、出场试验、检测报告； 2、进场配电箱包装完整，产品品牌、规格型号应与设计使用要求一致； 3、进场配电箱箱体应光洁、内外涂层完整，色泽一致，无残缺现象，无明显凹痕或机械损伤，配电箱内边缘和开口处平整，光滑，无毛刺和裂口，箱门应关闭严密，箱门关启灵活； 4、配电箱门把手、锁具齐全，无损坏现象； 5、箱内元器件规格型号及品牌应与设计使用要求一致，元器件安装牢固，无损伤、无缺失，导线排列整齐，压接牢固并有产品合格证； 6、箱内配线整齐、无绞接现象，并绑扎成束，导线连接紧密，导线中间无接头，箱内开关分合动作灵活可靠； 7、箱内工作接地排，保护接地排，排上应留出足够的压线端子（一线一端子），配电箱工作接地，保护接地及跨接接地点应有标识并且标识规范耐久； 8、配电箱箱门、箱体与保护接地应有接地跨接线（跨接线线径符合设计要求），无设计要求时门和金属框架的接地端子间应选用截面积应不小于4mm2的黄绿色绝缘铜芯软导线连接，并有标识； 9、配电箱内电气件应有标识，标识贴在操作手柄下端，且字体机打，固定牢固，不易掉落；
10、配电箱内应有配电系统图，图采用机打，贴箱门内左上侧，并且图固定牢固、美观； 11、配电箱内配电支路电源线不能串接，不等截面的两根导线不应压在一个端子上，等截面的导线（6平方毫米以下）一个端子上最多只能压两根； 12、配电箱内绝缘导线的材质、规格应符合设计使用要求； 13、相序L1/L2/L3按黄、绿、红分色，三相间负荷分配符合设计要求，保护地线（PE线）采用黄绿颜色相间的绝缘导线，零线采用淡蓝色绝缘导线； 14、配电箱内配电板两侧预留大于60mm的布线空间，上、下进线，根据压接进出导线的规格、数量预留足够的压接、固定空间； 15、配电箱应有不锈钢制产品铭牌，铭牌用不锈钢钉铆接在箱门内左上侧或中上侧； 16、配电箱体应预留保护接地螺栓，螺栓与箱体电气焊接良好，压面必须镀层光洁，无绝缘隔层； 17、配电箱板材应采用符合国家标准的冷轧钢板，配电箱板材厚度符合设计要求，无设计要求时，配电箱及控制箱大于等于600mm的采用2.0mm厚冷轧钢板、小于600mm的采用1.5mm厚冷轧钢板制做。二层底板采用2mm厚冷轧板； 18、箱体表面采用静电喷涂或烤漆处理,箱门应有安全用电警示标志。 二、户内配电箱施工工艺：