新材料导入管理程序

文件名称新材料导入管理程序

文件编号HX-QP-27 版次A0 页码第1页共4页

文件制修订记录

序号日期版本修改内容承办人1 2010-9-15 A/0 首次制订盛飞2

编制审核批准

盛飞

文件发放部门

总经办生产部资材部

行政部品质部工程部

行销部财务部

文件名称新材料导入管理程序文件编号HX-QP-27 版次A0 页码第 2 页共 4 页

1 目的

1.1 为了规范新材料导入作业流程，协调公司各部门的关系，降低成本提高良率订定本程序。

2 范围

2.1凡本公司所有新材料从样品试用到成批量使用的过程；

3 定义

3.1 新材料：生产过程式中引入之前生产中不曾出现的材料；已使用材料设计、规格、制程等改变后的

材料；新开发供应商生产的材料；原供应商的新增供货材料；

4 权责

4.1 SQE：负责主导和协调新材料导入过程

4.2 采购部：负责样品及其相关资料的收集，与供应商之间的信息沟通；

4.2生产部及物料计划部：负责样品及其试用材料的存贮；

4.3工程部：负责新材料的样品评鉴及试用计划的制定；新材料相关工艺规格参数的变更修改；新材料

承认书的审核；负责新材料导入所需的相关工程文件的制作发行；新材料检验标准的制定；新材

料试用过程中的异常解决；

4.4品质部：负责参与样品的评鉴，试用过程的跟踪，产品质量检验报告的制作；进料检验及其相关文

件的制作发行；

4.5生产部：负责参与样品的评鉴并配合对新材料进行试用，给出试用效果评估意见；

4.6 其它相关部门：职责范围内积极配合新材料的导入实施；

5 作业内容

5.1 新材料开发申请

5.1.1提出送样申请时，需填写<新材料开发申请单>经部门经理审核后交由SQE，SQE主导相关部门

评估风险后交由总经理批准，批准后交由采购部；

5.1.2 工程部由于新材料引入或料件ECN提出新材料开发申请时，需附新材料的相关要求随<新材料

开发申请单>一起给SQE；

5.1.3 采购部接到批准的<新材料开发申请单>后，开始搜购，联系送样作业；

5.2 样品评鉴

5.2.1搜购到样品及其相关完整资料后，将样品交由SQE或暂存在仓库样品存放区；

5.2.2 SQE发出<新材料样品评鉴表>给工程部、品质部、生产部进行三方评鉴；工程部对样品相关参

数进行确认；品质部对样品的相关项目进行检验并出具检验报告；生产部根据相关资料给出

可试用性评鉴；

5.3 样品试用

5.3.1 由SQE召集成立新材料试用小组，小组由工程部、品质部、生产部、SQE及其他相关部门指

定责任人组成；

5.3.2 由工程部根据新材料的特性制定相应的<实验计划表>，经部门经理审核后交给SQE；

5.3.3 SQE根据需求及<实验计划表>制定出样品的<新材料试用排程>，经新材料试用小组各部门经

理会签后与<实验计划表>一起发至各相关责任人；

5.3.4 工程部对样品试用过程负有主导的义务，生产部及品质部需将相关的生产数据及质量检测数据

文件名称新材料导入管理程序文件编号HX-QP-27 版次A0 页码第 3 页共 4 页

提交给工程部，由工程部按实验进程及结果以<实验报告>形式反馈给各相关部门；

5.3.5 SQE负责对试用过程进行监督；

5.4 小批量试用

5.4.1 样品试用OK的新材料，工程部按小批量试用需求填写<送样申请单>给采购部；

5.4.2 采购部按照工程提供的小批量试用需求要求供应商（原则上免费）提供，如需下单则供应商必

须是合格供应商；

5.4.3 由工程部按照新材料特性制定相应的<实验计划表>，经部门经理审批后交由SQE；

5.4.4 SQE根据需求及实验计划制定出小批量<新材料试用排程>，经新材料试用小组各部门责任人会

签后与<实验计划表>一起发至各相关责任人；

5.4.5 工程部对小批量试用的过程负有主导义务，生产部及品质部需将相关的生产数据及质量检测数

据提交工程部，由工程部按实验过程出具<实验报告>反馈给各相关部门；

5.4.6 SQE负责对小批量试用过程进程的监督；

5.5 量产承认

新材料经过小批量试产成功后，正式大量采购前必须满足以下条件：

A、提供该新材料的供应商必须是合格供应商；

B、供应商必须取得工程部承认的<新材料导入承认书>

C、公司内部的相关作业指导书必须发放到位；

D、公司内部的相关检验文件、检验设备必须到位；

E、<新材料导入承认书>必须经过核准；

采购看到核准后的新材料承认书后，方可进行采购作业；

5.6 新材料开发停止

新材料开发过程的任何环节出现失败时，均需从头开始，如果某新材料屡次失败或其他因素，新材料试用小组成员有权提出停止导入，经试用小组成员部门经理会签同意并获得总经理核准合，停止该材

料的导入开发

6 作业流程

见下一页

7 参考文件

7.1 《采购管理程序》 HX-QP-25

7.2 《来料检验控制程序》HX-QP-09

7.3 《供应商评审控制程序》HX-QP-20

8 附件

8.1 《新材料开发申请单》QRF-QP27-02A

8.2 《新材料样品评鉴表》QRF-QP27-01A

深圳市华显触控有限公司程序文件

文件名称

新材料导入管理程序文件编号

HX-QP-27 版次

页码第4页共4页

SOE 采购部工程部品质部生产部

总经理

材料开发申请

搜购可行审核

技术参数审核

质量可控审核

生产可行审核

核准

搜购&送样

组织样品评鉴

技术参数确定

质量检测可使用判定

实验计划

新材料试用排程

会签会签会签会签

样品试用

样品指导

质量检测

试验报告样品采购

小批量试验计划

新材料试用排程

会签

小批量试用

实验指导质量检测实验报告

供应商资格认证

新材料导入承认书

SOP 等文件

SIP 等文件

会签会签会签批准

会签审核批量采购

样品申请

新产品开发控制程序

新产品开发控制程序 1、目的通过对新产品开发活动进行有效策划和控制,确保新开发的产品能满足顾客的质量、成本和交货期的要求。 2、适用范围适用于本公司之以下类型的新产品开发过程的控制: A类-全新设计开发的新产品; B类-按客户提供样品之参考设计 C类－老产品局部结构改型；Ｄ类－老产品之性能改进或增加 3、职责 3。1 新产品开发项目组长:一般由市场部项目主管担当,项目组长按项目开发要求编制《新产品开发项目进度计划》、协调各部门按进度计划推进新产品开发活动,对对新产品开发项目全过程工作负责; 3．2 新产品开发项目小组负责在策划和设计开发阶段以同步工程的方式开展新产品开发工作． 3。3相关部门根据《新产品开发项目进度计划》之各部门职能分工，按项目流程计划节点要求分别承担各自专项工作。 4、工作内容 4。1 新产品项目立项 4.1。1 市场部根据顾客的要求、市场调研及预测的信息提出项目背景资料，填写《产品开发立项确认书》,并组织由各部门经理参加的项目确认评审会,评审内容主要包括: ?产品价格（估价）; ?市场或客户对新产品的关注点; ?新产品与现有技术平台的差异； ?开发成本； ?产品过程能力的预估分析和投资估算； ?顾客的各种要求及时间期限; ?可能涉及到的法律、法规（安全性、环保和用后处置)的问题. 4.1。2 经评审通过的项目由评审人员在《产品开发立项确认书》上签字，报总经理

批准立项。 4。1.3 如果此新产品为公司需要全新设计的项目或现有技术平台较差的项目,则需由开发部组织各部门采用《新产品可行性分析报告》详细分析检讨。 4.２成立新产品开发项目小组ＣFＴ４。2。１新产品开发项目经总经理批准后,成立开发项目小组，项目组长由总经理批准任命，成员将由市场部、开发部、工程部、财务部、品管部、生产部、采购部等部门项目分管人员组成，必要时将邀请主要供应商担当加入。 4。２.2 项目小组组长组织小组成员进行项目管理，协调与顾客、小组成员间以及各部门之间的工作,各项目成员之主要职责将由项目组长形成《多功能小组名单和职责表》来规定. ４.３建立新产品开发项目管理计划 4．3。１项目小组组长组织小组成员消化技术资料,根据顾客的要求和希望,结合公司的技术水平和生产状况,提出产品和过程开发的主要框架,确定所要求的资源情况和管理者的支持。 4。3.2 项目小组长根据顾客要求编制《新产品开发项目进度计划》，明确开发产品的具体工作内容与完成时间，小组成员会签后报主管副总批准后实施。《新产品开发项目进度计划》策划时,要做到：４．3.2。１项目进度计划要依据同步工程明确全过程中相关部门的工作任务,规定起始和完成时间和检查评审点,落实责任者。 4。3。2.２项目小组长对项目全过程的进展情况进行跟踪,项目任务若无法如期完成,相关部门/人员应主动提前告知项目组长,说明未完成原因及打算采取的措施，已便项目小组对整体计划进行协调更新。 4.3。2.３各相关部门应根据《新产品开发项目进度计划》编制具体的实施计划,其内容和时间应保持与项目进度计划一致。如果项目不复杂,任务要求可在项目进度计划中明确,不要求部门再制定分计划。 4。3．２.４项目组长按顾客要求的时间确定各阶段的工作任务和完成各项工作所要求的重要输出并找出全过程的关键路径。 4.3.2.5《新产品开发项目进度计划》将随客户的新产品开发计划变化而变化，如果客户或公司内部没有变化，CFT组长均每15天更新一次。更新后的计划以邮件的形式发送至各小组成员．

新产品导入流程管理制度word版本

目录一、目的二、适用范围三、定义四、职责五、管理内容六、其它补充管理规定七、相关记录八、附件

变更申请履历表一、目的为规范产品从开发设计、打样、试产及向量产转移各阶段的管控流程，明确各部门职责和权限，确保新产品顺利导入量产阶段，满足客户要求特制订该文件。二、适用范围本制度适用与裕同集团各BU工厂新产品导入。三、定义 3.1 NPI（New Product Introduction）:即“新产品导入”，指把研发设计的产品通过打样、试产制造出来，再将验证成功后的新产品，由研发部门交接给后段的生产工厂进行量产，同时发行产品批量性生产的认可文件的全过程3.2 PDT(Product Development Team)：与新产品导入有关的一组新产品项目评估人员，包括营销、研发设计、工程、计划、品质、生产、采购、人力资源、供方和客户代表等 3.3DFM（Design for Manufacturing）：可生产（制造）设计 3.4 BOM(Bill of Material)：物料清单 3.5 QCP（Quality Control Plan）：品质控制计划 3.6 PFD（Process Flow Diagram）：工艺流程图 3.7 WI（Work Instruction）：作业指导书 3.8 SOP（Standard Operation Procedure）：标准作业程序

3.9 SIP（Standard Inspection Procedure）：标准检验作业程序 3.10 DFMEA（Design Failure Mode And Effect Analysis）：设计失效模式与影响分析 3.11 PFMEA（Process Failure Mode And Effect Analysis）：过程失效模式与影响分析 3.12 PM（Project Manager）：项目经理 3.13 CQE（Customer Quality Engineer）：客户质量工程师 3.14 SQE（Supplier Quality Engineer）：供应商质量工程师四、职责 4.1营销部（PM/业务经理/商务代表）： a.新产品导入过程与客户端沟通回复客户咨询，了解客户需求，包括潜在的需求信息； b.接收客户新产品需求信息后，负责组建新产品导入项目小组； c.负责与客户就新产品项目进行信息沟通，并将客户新产品项目信息、资料及时反馈给内部工程、品质、生产、研发设计等部门； d.负责与客户端产品交货时间的沟通，并协调工厂确保准时交付； e.负责新产品导入过程人员、设备、物料、生产场地等资源的协调，确保； f.按照客户量产订单需求，组织相关部门开展订单评审； g.负责协调内部各部门，确保项目正常开展所需资源得以提供； h.负责与客户保持有效沟通，并及时向高层汇报项目进度，以及资源需求及改进建议； i.负责根据客户交期制定打样、试产阶段产品的出货计划。 4.2研发工程： a.担当新产品导入过程技术PDT组长角色； b.主导统筹新项目评审、图纸评审； c.负责召开样前会议，并组织相关部门对样板进行检查； d.主导建立新产品包装作业规范、收集FMEA； e.负责编写产品规格书； f.主导新产品阶段设计变更、评估； g.主导BOM、DFM、PFD的制作； h.主导召开各阶段的评审，包括打样总结会议、试产总结会议，就样板制作、试产过程中技术、品质等问题进行总结； i.各阶段评审总结会议结束后，整理相关资讯产出总结报告，并共享给PDT评审小组各成员； j.主导召开量产评估移交会议，将所有生产过程中的相关信息移交生产工厂。

新产品开发控制

新产品开发控制 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022

1．程序产生目的通过对集团新产品开发工作的规范，确保开发的产品符合时尚及发展的潮流，满足市场的需求，特制定本程序。 2．程序实施范围本程序适用于集团主、副新产品、副件及外包装的开发全过程。 3．程序执行者分管副总裁：负责年度新品开发计划及新品开发申请单的审批。开发中心主任：负责组织编制新品开发计划，及审核新品开发申请单，组织协调部门工作。设计师：负责集团主产品的设计及第一件样衣的组织制作。开发员：负责市场调研、信息的收集及新品开发方案（构思）的提出及系列样品试制的跟踪指导。跟单员：负责新品生产过程中的监控工作。 4．程序正文新产品开发控制流程图（见图1）编制年度新产品开发计划根据集团发展战略目标提出的要求，新产品开发中心每年年底结合集团本年度经营状况、各类产品流行趋势的预测及市场的需求形势，由

开发中心主任负责组织编制本年度新产品开发计划，内容应包括各类产品开发的数量、推出的时间季节、主产品与副产品的搭配及其他要求等。审批年度新产品开发计划经中心主任审核后，报送分管副总裁审批。计划审批后，由开发中心主任进行开发任务的分工。信息收集及分析 4.4.1 产品开发员依据年度产品开发计划以及各自承担的产品开发任务进行市场调研，了解把握市场流行趋势以及其他品牌的销售形势，广泛收集、挖掘与集团产品风格相融的各种素材资料； 4.4.2 通过加强与各协作厂家之间的交流和沟通，及时要求协作厂家提供的各类产品信息；

与新品开发的有关信息及时传递到产品开发中心； 4.4.4 新品开发部对收集到的各类信息进行汇总并分析研究，准确地判断市场的需求。新品开发方案的提出新品开发员通过信息的收集及分析，明晰构思并进一步形成新品开发方案，方案（或构思）的内容包括：产品风格的评估、样式、花型、版型、面料的特性、价格的估计、外包装的设计、产品说明以及相关的资料等。对于主产品具体执行《采样与制样程序》；对于副产品具体执行《副产品开发程序》中的<采样>部分内容。审批各开发员填写的新品开发方案（或构思）的新品开发申请单，报中心主任审核、主管副总裁审批。必要时由新品开发部会同相关部门及人员进行评审。第一件样品的制作及评审

新产品导入管理程序

新产品导入管理程序 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

+ 制定：日期：审核：日期：批准：日期：修订履历表

1.目的：使自购料新产品(OEM/ODM)于生产前，完善产品资料、确认物料及制样测试，找出产品设计、物料选用及制造工艺上的缺陷并采取相应的改进措施使产品能够顺利生产。 2.范围：适用于本公司自购物料新产品导入。 3. 4.定义：物料承认：经核对物料规格书、环保证明、外观检验及功能测试后，由产品工程师根据测试数据和客户确认结果判定物料是否合格。

OEM：OriginalEquipmentManufacturer，原始设备生产商，指完全根据客户的要求购料生产。 ODM：OriginalDesignManufacturer，原始设计制造商，本公司根据需求改进产品，并购料生产。 5.流程图：（详见附件一） 6.作业内容：新产品（OEM/ODM）做样前准备： 6.1.1工程(NPI)部产品工程师收到业务部发出的新产品资料和《样板通知单》，首先对新机型资料或样品分析整理，填写样板检查清单《NPISampleCheckList》,以确认资料是否完整，及做样工艺要求；《NPISampleCheckList》产品工程师认真填写《NPISampleCheckList》，从中可以了解此次样板中客户已经给到了什么资料，还有什么资料是必不可少的而又没有收到的，如测试、烧录、结构、包装要求等。结构、包装要求同时给到专责工程师负责设计和构思、所问题点或必需资料的状况由产品工程师第一时间整理后反馈给业务或报价组专责人员。并由产品工程师持续跟踪结果。 6.1.2产品工程师整理好BOM，由文员查询仓库是否有本司库存物料，由技术员和 ERP系统文员申请新料号,工程师再填写《样品申请单》，经主管审核、业务批准后交采购部采购样品，并同时各提供一份给NPI技术员和电子工程师，NPI技术员以便接收样板物料，电子工程师进行检测。采购根据需求日期与数量购料，如不能满足需求，需再次与工程师协商，并回复各样品预计交期。如样品需供应商开模才能生产时（如LCD等），产品工程师必

新产品开发控制流程

新产品开发控制程序文件编号：xx 版本：xx 生效日期：xx 拟制：xx 审核： xx 批准:xx ***本文件著作权及内容为xx所有，未经允许不得影印***

1 目的明确新产品开发流程，明确各阶段工作内容，以提高新产品研发质量，降低成本，加快研发进度，并明确在研发过程中，各相关部门职责。 2 适用范围公司所有新产品的研发。 3 定义 1）MRD：Marketing Requirement Document，市场需求文档。 2）PRD：Product Requirement Document，产品需求文档。 3）EPS：Engineering Product Specification，产品工程设计。 4）EV: Engineer Verification，工程验证。 5）DV: Design Verification，设计验证。 6）PV: Process Verification，量产验证。 7）FAT: Factory Acceptance Test，工厂测试计划。 4 职责 4.1项目经理负责统筹整个项目的开发、验证、生产组装过程以及确保这些过程而进行的相关的工作事项； 4.2产品经理负责提出项目的开发要求及产品上市准备工作统筹，并在相关评审中做重要决策； 4.3研发代表负责项目的技术设计及调试； 4.4中试部测试代表负责项目的验证工作； 4.5采购开发部及工厂采购代表负责满足项目调试必须的物料提供工作； 4.6工厂负责项目DV阶段生产工作。 5 内容 5.1新产品开发过程 5.1.1新产品开发过程包括产品策划、产品方案及产品设计阶段、工程验证 (EV)阶段、设计验证（DV）阶段、量产验证 (PV)阶段。产品管理阶段还包括产品发布及产品生命周期管理。在各个阶段中间，穿插着技术评审等子过程； 5.1.2为保证公司各部门资源的合理利用，在新产品开发阶段，利用平衡矩阵式项目管理模式，成立跨部门项目小组，使来自于不同部门的项目小组成员充分利用本部门资源，为新产品开发的快速推进及提高新产品质量、降低成本服务。 5.2产品策划阶段 5.2.1产品管理部通过同类产品的市场、客户、竞争对手产品进行调查，分析市场现存产品的优缺，完善其商业模型,制作项目需求申请表，并经产品管理委员会审批；

进料检验控制程序

1.目的：根据确认样品、承认书、工程图及相关检验规范等对材料进料（含半成品）进行检验，使材料符合工程规范和客户要求。 2.适用范围：

凡公司所购进生产用材料。 3.定义：（无） 4.职责和权限：品控部（主职部门）：负责对来料检验，依检验结果作出判定并对来料不良品质问题与供应商进行沟通，跟踪改善。品质负责人：负责物料的不合格最终裁决。采购：负责主持急需来料不良品MRB评审，协助品控部就来料不良要求供应商改善。研发部：参与MRB评审并给出处理意见。仓库：负责来料品名、数量等的核对及点收；负责来料的送检，对不合格物料的退换跟进落实。 5.工作流程图：（见附件1） 6.工作程序和内容：材料接收材料入库、储存、搬运、防护依《物料控制管理程序》执行；物料清单（BOM）中标注的A类物料，仓库人员针对来料核对其厂商名、厂商代号、订单代号、品名、交货数量等并作来料暂收，并开据《送检单》（填写物料基本信息）送检到IQC；送检时依据采购提供该物料的紧急信息标注是否加急勾。物料清单（BOM）中标注的B、C类物料，物料部人员针对来料核对其厂商名、厂商代号、订单代号、品名、交货数量等作来料暂收。并开据《入库单》（填写物料基本信息）送检到IQC；送检时依据供应链提供该物料的紧急信息标注是否加急勾。材料检验 A类物料的检验： IQC检验员接到《收料通知/请检单》后，依急件、平件先后次序进行检验安排：急件应在2小时内完成检验，以确保生产之急需。平件根据来料日期在2个工作日内完成检验；当来料批次多时可延长到5个自然日。 IQC检验员接到《收料通知/请检单》后，根据物料信息进行确认。如果发现物料是非合格供方提供，且非转批量物料，IQC有权拒检，并退回送检部门。新产品或和工程变更的物料，则按三阶文件《新工艺、新材料导入管理程序》执行。检验测试项目依检验指导书、图纸、样品等进行，对能试装的物料应结合试装结果进行判定。若确定了“限度样板”时，应参照样品执行检验。抽样方式参考公司抽样标准进行。本公司抽样标准MIL-STD-105E，尺寸和功能检查基准（S2，），外观检验基准（S4，）检验仪器及治工具设备的操作方法请参考相应仪器之操作规范。 B、C类物料的检验： IQC检验员接到《入库单》后，按照《入库单》上的信息对照物料进行确认是否一致，如果发现物料是非合格供方提供，且非转批量物料，IQC有权拒检，并退回送检部门。新产品或和工程变更的物料，则按三阶文件《新工艺、新材料导入管理程序》执行。 B、C类物料确认内容：厂商名、厂商代号、订单代号、品名、交货数量、规格、批次。（B、C 类物料只作来料信息确认，不做检验报告）。所有A、B类物料，要求供应商每批交货必须提供出货检验报告。 IQC须仔细核对供应商提供的上述资料，并确认其实物与所提交资料是否相符。对于需要做委外检测的物料，由IQC填写领料单领料，安排送外检测，送外检验的频率一般为一年一次，如有特殊情况特殊处理。已检材料处理

(产品管理)新产品开发控制程序

（产品管理）新产品开发控制程序

1目的对新产品开发过程进行控制，确保满足顾客和有关标准、法律、法规的要求。2范围适用于本公司儿童鞋自行设计开发的控制。 3术语（无） 4权责 4.1市场部负责根据市场调研提供产品开发建议，且负责组织确认 4.2生产部开发小组负责整个开发活动的组织协调和实施工作 4.3总经理或管理代表负责产品开发立项的批准 5控制程序 5.1开发策划 5.1.1立项的依据、开发的项目来源于以下方面： a)和顾客签订的特殊合同或技术协议； b)根据市场调研或分析，业务提出项目建议； c)综合公司内外反馈信息，生产部开发小组提出新产品开发的建议； 5.1.2生产部开发小组就之上立项依据，编制“产品开任务书”明确开发计划包括： a)开发输入、输出、评审、验证、试产、确认、正稿等各阶段的工作； b)各阶段人员分工、进度要求和配合单位； c)需要增加或调整资源（如新增或调配的仪器、设备、人员等）； d)产品开发任务书将随着开发进展及时进行修改。 e)开发过程的组织和技术接口。 5.1.3于开发策划和输入阶段：

a)开发提出部门将关联背景资料提交开发小组，且壹起对开发任务进行评审； b)“产品开发任务书”经总经理批准后分发各关联单位，做好准备工作； c)生产部开发小组负责将“产品开发任务书”及关联背景资料，转交开发人员作为工作的依据。 5.1.4于开发输出阶段： a)开发人员之间的信息联络能够通过口头、电话或书面的形式进行； b)生产部开发小组适当时召开研讨会，组织解决开发过程遇到的困难，协调关联资源； c)于开发评审和验证的过程中，开发人员持续完善相应的开发初稿。 5.1.5于开发试产阶段： a)所需的物料或外包活动，由采购组负责寻找供方，且进行采购控制作业； b)生产部开发小组提供工艺文件（初稿）或样品交生产部或外包供方执行试产。 5.1.6生产部开发小组负责开发各阶段中，组织和协调各有关单位的工作；参和开发的各部门将必要的信息形成文件；业务负责和顾客的联系及信息传递。 5.2开发输入 5.2.1生产部开发小组于“产品开发任务书”中应确定新产品的要求，明确以下内容： a)产品名称、型号、规格以及主要产品功能和性能指标；

产品设计开发控制程序

1目的对设计和开发全过程进行控制，以确保设计产品的质量满足客户和有关标准、法规的要求。 2 范围本程序规定了设计和开发的策划、输入、输出、评审、验证、确认及更改的控制要求。本程序适用本公司各类产品设计的全过程，包括产品的重大技术改进。 3 职责 3.1总经理负责批准设计项目，技检副总组织协调设计和开发全过程的工作。 3.2 技术部负责设计和开发计划书、设计输出文件、评审验证报告等的编制、样品的制作及整个设计工作的实施。 3.3 市场部负责提供市场调研报告，提出对新产品的设想与要求，并负责新产品的试用安排。 3.4 采购部负责样品及试制所需零部件的采购 3.5 生产部负责批量试制（试产）的安排。 3.6 质检部负责产品鉴定报告的编制，样品及试制产品的检测。 3.7 相关部门负责各自范围内的配合工作。 4 工作程序 4.1 设计和开发的工作流程见附图。 4.2 设计、开发的策划和输入 4.2.1立项的依据、设计和开发的项目来源于以下方面：

4.2.1.1与顾客签订的特殊合同或技术协议。 4.2.1.2市场调研和分析。 4.2.2技术部根据以上立项依据，组织编制《设计和开发计划书》，计划书应包括以下内容： 4.2.2.1设计输入、设计输出初稿、设计评审、样品制作、设计验证、设计确认等各阶段的划分和主要工作内容； 4.2.2.2各阶段的人员职责分工、进度要求、信息传递和联络方式； 4.2.2.3需要增加或调整的资源（如仪器、设备、人员等）。 4.2.2.4产品功能、主要技术参数和性能指标及主要零部件结构要求等； 4.2.2.5适用的相关标准、法律法规、顾客的特殊需求等； 4.2.2.6以前类似设计的有关要求，及设计开发所必须的其它要求，如环境、安全、寿命、经济性等要求。 4.2.3 每个设计项目均指定具有合适资格的设计人员作为项目负责人，负责设计项目各项工作的开展。 4.2.4由技术部组织相关部门对《设计和开发计划书》进行评审（保持评审记录），对其中不完善、含糊或矛盾的要求作出澄清和解决。经技检副总审批后，作为正式文件予以实施，设计和开发计划书将根据设计进展的变化作出修改。 4.3设计输出 4.3.1各组设计人员根据《设计和开发计划书》的要求开展各项设计工作，编制相应的设计初稿，包括指导采购、生产、检验等活动的图样和文件，如

新产品设计开发控制程序

1目的为对产品设计开发计划进行控制，确保设计满足顾客合理期望和法规及规范要求，特制定本程序。2适用范围 2.1新产品定义——产品功能有突破性进展、技术指标有显著提高、工艺流程有改变或本公司未做过的产品。 2.2本程序适用于本公司新产品开发和老产品结构改造与增加功能的设计开发活动的管理。 3职责 3.1 技术部是本程序的归口管理部门，制定并执行设计控制与验证书面程序。 3.2 组织跨部门横向协调小组，由设计、品质、生产、采购、销售、服务、市场等相关职能的人员参加，其职能为： a)组织产品策划，编制设计开发活动计划并组织实施； b)完成样机试制与投产前有关设计方面的准备工作； c)明确顾客指定的特殊工序与特殊特性； d)进行失效模式与后果分析的开发与评审。 3.3 生产负责组织小批试生产的各项工作。 3.4 技术部负责试制工作中有关职能部门的相关活动，服务、销售、市场负责配合技术部进行市场调研工作。 3.5 品质负责产品的检验及试验。 4工作程序 4.1 设计和开发的策划 4.1.1 设计和开发项目的来源 a）营销部与顾客签订的新产品合同或技术协议； b）根据市场调研或多方分析，由营销部提出《项目建议书》，报技术经理审核、总经理批准后； c）技术部综合各方面信息，提交《项目建议书》，报技术经理审核、总经理批准后； d）制造部根据技术革新的需要，提交《项目建议书》，报技术经理审核、总经理批准后；第 1 页修改码：0 共10 页

4.1.1 技术部根据以上来源负责制定《设计任务书》，明确任务和责任，确认设计人员资格条件，其内容包括： a) 设计开发计划的目的； b)产品需要达到的质量目标； c)主要技术参数及质量特性值； d)与有关法规的符合性及其要求； e)合同评审的结果； f)市场调查报告； g)本公司技术、设计、设备能力等条件。 4.2.5 技术经理根据《设计任务书》对开发的项目进行产品设计和生产可行性分析，写出《可行性分析报告》，报总经理批准。其内容如下： a) 产品水平（与国内、外同型比较）； b)产品结构的继承性和复杂性； c)加工的工艺性及新材料和新工艺的应用； d）产品生产的可靠性（生产能力、质保能力、时间速度）。 4.1.3技术部根据《设计任务书》、《可行性分析报告》编制《设计计划书》。计划书应包括： a）设计开发的输入、输出、评审、验证、确认等各阶段的划分和主要工作内容； b）各阶段人员职责和权限、进度要求； c）资源配置需求。 4.1.4《设计计划书》由技术经理批准，由技术部负责实施。 4.1.5 随着设计开发进展，技术部应适时修订设计计划及进度安排。 4.1.6 总经理室负责为技术部配备所需的资源，配备具有一定资格的人员承担设计工作，包括有关资料信息，工作手段，计算机软、硬件等。 4.2 规定设计控制的组织与技术接口 4.2.1 由技术部提出相关部门的职责、权限和相互关系。如：销售、采购、生产、品质等与技术部的关系。 4.2.2 技术部规定相互提供资料、信息的文件。如： a) 各专业设计组之间互提供资料的规定； b)相关部门与本公司技术部互相提供资料的规定； c)外部组织与本公司设计部门互相提供配套资料的规定。 4.2.3 技术部与各部门的联络渠道、信息传递方式均以文件形式进行并经过技术经理的批准。

新材料导入管理程序

新材料导入治理程序 11.0 目的为了规范新材料导入作业流程，协调公司各部门的关系，降低成本提高良率特制订定本程序。 2.0 适用范围辉煌硅能源（镇江）有限公司所有新材料从送样试用到成批量使用的过程。 3.0 定义 3.1 新材料：生产过程中引入之前生产中不曾出现的材料；已使用材料设计、规格、制程等改变后的材料；新开发供应商生产的材料；原供应商的新增供货材料。 4.0 权责 4.1 SQE：负责主导和协调新材料的导入过程； 4.2 生产及物料打算部：负责样品及试用材料的存储。 4.3 技术部/设备部：负责新材料的样品评鉴及试用打算的制定；新材料相关工艺规格参数的变更修改；新材料承认书的审核批准；负责新材料导入所需的相关工程文件的制作发行；新材料相关检验标准的制定；新材料试用过程中异常的解决。（辅材类由技术部主导，备品备件类由设备部主导） 4.4 采购部：负责样品及其相关资料的收集，与供应商之间信息的沟通； 4.5 质量部：负责参与样品的评鉴，试用过程的跟踪，产品质量检验报告的制作；进料检验操作指导书及其他相关检验文件的制作发行。 4.6 生产部：参与样品评鉴并配合对新材料进行试用，给出试用效果评

估意见。 4.7 相关部门：职责范围内积极配合新材料的导入实施。 5.0 作业内容 5.1 新材料开发申请 5.1.1 提出送样申请时，需填写<新材料开发申请单> GS-BD-SQE-003 经部门经理审核后交由SQE，SQE主导相关部门（采购部、技术部/设备部、质量部、生产部）评估风险后，交工厂总经理核准后开始送样作业。 5.1.2技术部/设备部由于新料件引入或料件ECN提出新材料开发申请时，需附新材料的相关要求随<新材料开发申请单> GS-BD-SQE-003一起给SQE； 5.1.3 采购部接到核准后的<新材料开发申请单> GS-BD-SQE-003后，由搜购负责人开始送样作业。 5.2 样品评鉴 5.2.1 搜购收到样品及相关资料后，将样品交给SQE或暂放仓库样品区； 5.2.2 SQE发出<新材料样品评鉴表> GS-BD-SQE-005给技术部/设备部 &质量部&生产部进行3方评鉴：技术部/设备部对样品的相关参数进行确认；质量部对样品的相关项目进行检验并出具检验报告；生产部依照相关资料给出可试用性评鉴。 5.3 样品试用 5.3.1 由SQE召集成立新材料试用小组，小组由技术部/设备部、质量部、生产部、采购部、SQE及其他相关部门的部门经理指定责任人组成；

新产品开发控制程序

河南隆鑫机车有限公司管理标准 Q/HLX-MS0901 新产品开发控制程序版本号： V1.0 密级： MM 编制：审核：标准化：审定：批准： 2010-12-09发布 2010-12-10实施河南隆鑫机车有限公司发布

新产品开发控制程序 1.范围本程序规定了新产品设计、开发全过程的职责及流程。本程序适用于河南隆鑫机车有限公司（以下简称“公司”）A类和B类新产品设计、开发全过程的控制，C类按《设计变更控制程序》执行。 2、术语和定义 2.1新产品定义：指根据公司产品与技术1-2年发展纲要及市场需求（包括潜在市场需求）而进行设计开发的产品，它分以下几类： 2.1.1 A类—全新设计开发：通过引进产品设计开发或自主设计开发而建立一个属于公司全新的产品平台。 2.1.2 B类—改进型设计开发：在现有产品基础上进行如下之一的重大改进开发： —改挂需重新申报公告并对车体件有较大改动的发动机（包括冷却方法、气缸数量或布置型式、变速比或变速方式等）； —对车体件（包括车架、车厢、灯具、覆盖件等）进行全新设计； 2.1.3 C类—设计变更：指在制产品发生一般的局部改进或状态变更，需要进行重新设计、验证，并具有开发性质的变更。 2.2评审委员会：是公司对新产品开发行使决策权力的机构，由公司总经理、副总经理、销售部长、生产部长、品保部长、采购部长、财务部长、研发部长、资质中心部长、物流部长、售后服务部长组成。 3 规范性引用文件无 4、职责 4.1销售部门负责收集市场用户需求信息，根据市场需求及时提出产品需求，并进行市场调查，对新产品的市场定位、总体情况进行分析，写出市场调查报告；同时对产品的上市推广及销售负责。 4.2研发部门产品室负责根据公司的指令提出新产品的需求，新产品开发的立项评审，编制项目开发计划，实施项目的开发、设计及整改，负责产品技术资料的编制、发放及归档管理；负责专用零部件的封样。 4.2研发部门试制车间负责工装、检具的设计与制作。 4.3品保部门负责产品设计和开发过程中的各阶段零部件样件的检测，整车道路试验以及各阶段样车的检测；负责生产零部件的入厂检验和整车出厂控制；负责检验文件的编制；负

新产品导入管理程序

新产品导入管理程序 1.目的对新产品导入全过程进行控制，确保新产品导入结果能满足顾客的需求、期望及有关标准、法律、法规的要求，保障量产的顺畅进行，落实产品质量前期策划的理念。 1.X围适用于从新产品订单的接收，到样品完成转量产的全过程管理。本程序产品的设计与开发适用于ISO9001、ISO14001、QC080000的所有条款，不适用于ISO13485标准中7.3产品设计开发章节。 2.职责 2.1业务部工程组：根据客户需求，向设计人员提供产品开发、工艺设计及产品变更的相关资料，并负责在新产品导入和客户变更过程中，与客户联络及沟通；设计工程师负责组织自主研发项目的立项论证、过程策划、实施、进度掌控至结案； 2.2工程部：主导本程序的全过程，负责组织新产品工艺设计和变更实施，协调跨部门技术攻关和协作活动；组织产品的工艺设计、评审、验证、确认及产品的鉴定和验

收工作；新产品导入实际进度的掌控；工装夹具设计； 2.3工程部样品组：负责样品的生产计划和物料控制、制造、组装，记录所有打样过程中的问题点。 2.4采购部：负责制作样品所需物料的采购，新物料的开发。合适供应商、协力厂商的开发； 2.5品质部：根据工程部给出的标准、制作相关检验作业指引，实验室负责样品检验和检具的设计； 2.6生产部：协助样品制造，并负责依工程图纸制作样品生产过程中所需的工装治具、检具；负责模具的设计与制造。 2.7文控中心：负责新产品相关资料、技术规X、标准的受控管理 3.定义新产品：有异于公司批量生产过的，及有特殊要求的产品，下文中以“样品”称呼；设计输入：与产品和过程设计相关的标准、技术要求、客户要求、资料等；设计输出：符合设计输入要求的设计结果，如技术文件、图纸、BOM、Flow chart等； 4.程序 4.1市场调查与客户需求 4.1.1客户需求获得的途径：A、可以由市场调查获取；B、

IATF16949-2016新产品导入管理程序

新产品导入管理程序 (IATF16949-2016 ) 1. 目的 1.1为有效执行新产品的开发工作，确保产品达到客户指定的要求与品质，特制定此程序； 1.2使新产品开发流程标准化，作为新产品开发小组中各部门成员作业依据； 1.3通过新产品开发过程中的各项技术资料、文件的完善和经验累积，逐步形成公司的核心竞争力。 2. 范围适用于新产品从策划到设计开发到量产的全过程的各个阶段的验证与控制? 在现有系列产品的基础上衍生零件而增加的新规格产品。 3. 规范性引用文件 GB/T13914-ST6、FT7 4. 定义新产品：指采用新技术原理、新设计构思研制生产或在结构、材质、工艺等某一方面有所突破或较原有产品有明显改进，从而显著提高了产品性能或扩大了使用功能，并对提高经济效益具有一定作用的产品，一般具有新原理、新结构、新技术和新材料等特征。衍生产品开发：指在公司现有产品的基础上，通过零件的组合、增加或变更，从而衍生出一种新规格的产品的开发。 5. 职责 5.1总经理职责 5.1.1负责配置新产品所需的生产物资、工艺设备、人员、作业环境等资源； 5.1.2负责样品、小批量试制、批量生产各阶段物料的采购 5.1.3负责新产品生产过程中工艺、检验文件的审批

5.1.4负责量产之前产品验证质量信息传递及跟踪 5.1.5负责新产品开发项目推进工作的验收 5.2办公室职责 521负责制作新产品工艺流程图与作业指导书； 5.2.2负责新产品相关知识培训与考核工作； 5.2.3负责相关表单、标识的制作、跟踪 5.3技术部职责 5.3.1负责新产品、新工艺的研发、验证、申报等； 5.3.2负责新产品模具开发与制作，试生产过程中的技术、工艺指导； 5.3.3负责推进技术革新、工艺改造等。 5.4生产车间主任职责 5.4.1负责新产品样品、小批量试制、批量生产的全面工作，制定整体生产计划、人员设计和监督流水线运行规则； 5.4.2负责配置新产品所需的生产物资、工装夹具、作业环境等资源； 5.4.3负责生产的相关报表及设备点检做好记录； 5.4.4负责新产品项目的跟进，配合相关人员处理好异常。 5.5仓库的职责 5.5.1负责对新产品电镀进出数量与存放点的管控 5.6品管部的职责 5.6.1负责新产品样件检验、试验，并提供检验记录及试验报告； 5.6.2负责新产品质量问题改进的管控工作； 5.6.3负责组织对客户投拆的处理、回复书面对策报告； 5.6.4负责不合格品的控制和处理方案，批量报废、特殊采用等。 5.7销售部的职责

新产品导入管理系统程序

+ 制定：日期：审核：日期：批准：日期：修订履历表

1.目的：使自购料新产品(OEM/ODM)于生产前，完善产品资料、确认物料及制样测试，找出产品设计、物料选用及制造工艺上的缺陷并采取相应的改进措施使产品能够顺利生产。

2.范围：适用于本公司自购物料新产品导入。 3. 4.定义：物料承认：经核对物料规格书、环保证明、外观检验及功能测试后，由产品工程师根据测试数据和客户确认结果判定物料是否合格。 OEM：Original Equipment Manufacturer，原始设备生产商，指完全根据客户的要求购料生产。 ODM：Original Design Manufacturer，原始设计制造商，本公司根据需求改进产品，并购料生产。 5.流程图：（详见附件一） 6.作业内容： 6.1 新产品（OEM/ODM）做样前准备：

6.1.1 工程(NPI)部产品工程师收到业务部发出的新产品资料和《样板通知单》，首先对新机型资料或样品分析整理，填写样板检查清单《NPI Sample Check List》,以确认资料是否完整，及做样工艺要求；《NPI Sample Check List》 6.1.1.1产品工程师认真填写《NPI Sample Check List》，从中可以了解此次样板中客户已经给到了什么资料，还有什么资料是必不可少的而又没有收到的，如测试、烧录、结构、包装要求等。结构、包装要求同时给到专责工程师负责设计和构思、所问题点或必需资料的状況由产品工程师第一时间整理后反馈给业务或报价组专责人员。并由产品工程师持续跟踪结果。 6.1.2 产品工程师整理好BOM，由文员查询仓库是否有本司库存物料，由技术员和ERP系统文员申请新料号, 工程师再填写《样品申请单》，经主管审核、业务批准后交采购部采购样品，并同时各提供一份给NPI技术员和电子工程师，NPI技术员以便接收样板物料，电子工程师进行检测。采购根据需求日期与数量购料，如不能满足需求，需再次与工程师协商，并回复各样品预计交期。如样品需供应商开模才能生产时（如LCD等），产品工程师必需先确认供应商提供的资料完全正确，并评估费用后在《样品申请单》上注明。 6.1.2.1 BOM的整理，是将报价组提供的BOM整理成ERP系统格式的BOM。工程师以报价BOM上的品牌，原厂料号和规格填写在相应的橍内，再参照客户原始BOM 和客供样品进行详细对比，确认每个元件的用量、位置、封装、规格、和总项数目是否与原始BOM相吻合(此时整理的BOM还没有物料编码)，如有任何异常，需及时向上汇报，同时与报价组负责人了解确认，并求证最后的确认结果。 6.1.2.2 BOM中的规格描述需严格依《BOM 物料规格描述规范》进行描述，除普通的阻容器件外，在描述中需加入中文描述（特殊的阻容器件也要有中文描述）。关于PCB封装的定义：1PNL=XX PCS，拼板尺寸=X*X*Xmm 如生产为6 连片，则注明“1PNL=6PC 、1=160*158*1.6MM（6连片尺寸）”。完成后第一时间给NPI文员，NPI文员按规格描述查ERP系统，找到最相符的料，然后把料号和描述和库存全部插入BOM，标示颜色。。工程师在得到相应的料号和描述后要进一步确认是否可以使用，并确认是否可长期套用。当物料的编码带有..A为后缀的物料，就是可以长期套用在此类的自购料机型中，最后形成最终BOM。。否则只能当样品料使用，不能长期套用在此机型中。在样品完成后，待试产时新物料的料号申请是由产品工程师把BOM给NPI技术员按《EDA编码原则》完成料号前缀，再给系统管理员申请系统料号。最后由产品工程师签名确认、经相关人员审核、核准后形成系统BOM。 6.1.2.3 以上BOM完成后，工程师依了BOM申请样品物料，填写《样品申请单》。需正确填写机型名称、产品和BOM表版本、样品数量。最后在备注栏备注样品必须完成的时间。经主管审核业务批准后交采购部采购样品，并同时各提供一份给电子工程师和NPI技术员，NPI技术员以便接收样板物料，产品工程师和电子工程师共同达成检测此物料必检项目，由电子工程师检测此物料 (主动元件如IC和大功率器件等需产品工程师提供测试方法或样品作测试，并且要参与)的参数是否与规格书相符。电子工程师检测物料的结果《物料样品测试报告》反馈给产品工程师，产品工程师制做书面式承认书《物料承认书》，样品经客户确认后（试产前）承认书由产品工程师发行至文控部受控。《物料样品测试报告》、《物料承认书》封面 6.1.3 做样时如需购买特殊仪器设备和工装夹具，工程师分别填写《请购单》《工

新产品导入管理规范

新产品导入管理规范作业区域：文件负责人：文件发放部门：文控中心 SMT生管 SMT生技 DIP生管 DIP生技业务部门质量部门综合部整机生技拟制：审核：会签：批准：

1 目的针对新产品之导入生产进行管理, 以清楚的流程确保新产品的导入成功并符合客户品质进行大量生产。 2 范围凡符合下列要项之一之新产品的导入管理均属本操作系统管制范围。 2.1客户本身所提供交由公司的新产品（特别是定制订单及相关要求）。 2.2公司自行开发之新产品。 3 职责 3.1 业务部 3.1.1 负责对应客户的需求, 订定合约协议, 提供产品导入时间表初稿给仓储，生管部, 生技部等单位. 3.1.2 负责后续订单和物料的跟催。 3.1.3 对应客户相关窗口取得必需ECN文件, 档案, 样品。并转发给公司对应窗口。 3.2 仓储部 3.2.1 负责客户所提供新产品试产所需的物料、零件数量之点收及储存管制, 并依实际状况标示. 3.2.2 负责厂内准备提供新产品试产所需的物料、零件数量之点收及储存管制, 并依实际状况标示。 3.2.3 针对上述之物料、零件、半成品、成品之供货数量依产品导入时间表要求到厂的控制与管理。 3.2.4 适时反馈最新物料信息给计划部。 3.3 NPI 3.3.1 负责新产品导入时间的定稿及执行, 并填写新产品导入检查表并依表。 3.3.2 汇总客户试产安排等信息，与计划沟通安排生产，客户没有特殊要求按质量部的首件确认流程执行。 3.3.3 回馈客户新产品试产不良解析及对策报告. 3.4 SMT生技 3.4.1 回馈客户所提供之物料、零件、半成品、成品在制程中潜在问题，并在试产中提出不良解析与改善对策报告。 3.4.2 负责提供新产品试产所需的相关暂行版的作业指导文件发行如: S.O.P., 制造参数等进行新产品试产。 3.4.3 在客户承认该试产结果后, 负责提供量产所需相关正式版的作业指导文件发行如: S.O.P.,定制要求，制造参数等,并进行员工教育训练. 3.4.4 试产完成后评估并提供新产品产能。

新产品导入管理办法

一．目的保证导入生产的产品与客户承认的样品一致，符合客户的要求。二. 范围此文件适用于非汽车新产品的导入，汽车新产品的导入参见《产品质量先期策划控制程序》三．权责 3.1营销：负责接定单与客户的沟通。 3.2技术：负责将新定单所需产品根据承认书、客供图纸定制产品作业指导书。 3.3文管：负责所有产品作业指导书核准后的发行、存档。 3.4计划：负责对定单产品的生产计划评估及生产安排。四．定义项无五．作业内容 5.1接定单 5.1.1营销部接获客戶定单时,将定单需求核对业绩表，看是否新产品，如不是则将定单交计划； 5.1.2如是新产品，依5.2执行。 5.2新产品需求 5.2.1 确定为新产品时，业助将定单给计划。 5.2.2业助查对送样记录，看是否已送过样，承认书是否已签回。 5.3制作产品及作业指导书 5.3.1技术确定是否打过样品、承认书是否已签回；若已签回，则按客户所承认的规格及相关资料制作产品作业指导书。 5.3.2若未送过样，询问销售客户是否急需该产品。 5.3.3若客户不急需该产品，则按《样品试作管理办法》制作样品，送客户承认。 5.3.4若客户急需该产品，做好样品后送至客户承认；同时制作产品作业指导书，发行后只能做小批量的产品供客户应急，业助需尽快请客户把承认书签回，方可大批量生产产品。 5.4审核/核准 5.4.1产品作业指导书完成后由技术主管审核、部门经理核准

5.5发行 5.5.1技术将已核准过的产品作业指导书交给文管，由文管做登记控管，盖章后发行于相关部门 5.6导入生产 5.6.1计划按照定单的数量、交期按《生产计划控制程序》安排生产 5.7修订版本、技术变更参照《工程变更控制程序》六．参考文件 6.1《样品试作管理办法》 6.2《工程变更控制程序》 6.3《生产计划控制程序》七．表单无八．附件见下页