机加工车间操作技巧规章

机加工车间

安全技术操作规程

2016年7月

目录

一般性安全须知 (1)

设备安全操作规程 (2)

钻工安全技术操作规程 (3)

电焊工安全技术操作规程 (4)

车工安全技术操作规程 (5)

砂轮机安全技术操作规程 (6)

带锯机安全技术操作规程 (7)

钳工安全技术操作规程 (8)

托辊组装技术要求 (9)

托辊压装机操作规程 (10)

电火花数控线切割机安全操作规程 (11)

数控加工中心安全操作规程 (14)

数控车床安全操作规程 (17)

普通车床安全操作规程 (19)

数控雕刻机安全操作规程 (20)

平板硫化机安全操作规程 (22)

砂带磨板机安全操作规程 (23)

塑料粉碎机安全操作规程 (24)

注塑机安全操作规程 (25)

空气压缩机安全操作规程 (27)

一般性安全须知

一、凡厂内工作人员均须接受规定的安全教育，并进行考核，不合格者，不

得单独工作。

二、初来厂工作的工人，应规定一定熟悉期限，在此期间，生产组长和工厂

应对其安全负责，并随时指导工作。

三、上班前不得酗酒。

四、不论何工种，工作前均需详细检查自己所用的工具、设备，如有不良，

立即维修，禁止勉强使用。

五、工作前，必先注意周围环境，避免威胁他人安全。

六、工作中任何人不得与操作者闲谈，嬉闹、吵架等。

七、多人互相配合作业时，必须有专人指挥。

八、女工在车间（指有旋转机器和安全员认为必要的地方）工作时，必须戴

帽子。

九、工作中应穿规定之工作服及保护用品。

十、凡工厂之危险区域（储存危险品或易触电处），应妥设遮栏，并于明显

处设“危险”标志。

十一、凡易燃、易爆物品，各种仓库及容易引起火灾的场所附近，均需严禁烟火，并有明显标志。

十二、职工应予以救伤训练，熟悉烫伤触电及气体中毒等事故的急救方法。十三、厂内须有足够的消防设备及健全的安全组织。

十四、严禁擅自动用消防用具。

十五、各种机械须专人负责，不准擅自开动。特殊情况由公司领导批准。

设备安全操作规程

一、每班工作前，必须按规定注油。

二、设备起动前应周密检查各部位是否正常，低速或手转动后，确认正

常，方可开动。

三、经常检查各部位螺丝、键销等有无松动及异响，发现后立即停车，

请维修工检查修理。

四、操作者必须熟知本人使用机床性能，如超过机床使用范围，需经有

关部门研究后方可进行。

五、严格禁止机床在运转中变速。

六、各种设备必须按检修制度及时清换机油。

七、操作者必须经常保持环境卫生，成品、半成品摆放整齐，不得乱堆

乱放。

钻工安全技术操作规程

一、工作前必须检查主轴是否窜动，松旷和弯曲、按规定加油。

二、工件必须可靠地固定在台上，使用模具钻孔时，工件和模具均须固定。钻偏时，不准用钻头借正，以免损失机床。

三、钻直径在三毫米以下孔和超钻床负荷的大孔，一律禁止自动走刀。

四、钻孔时必须有充足的冷却液，不可嘴吹铁屑，严禁带手套操作

五、从主轴上退卸刀具时，应使用专用工具，禁止直接敲击钻头，钻杆或卡箍。

六、使用摇臂钻时，摇臂回转范围内不得有障碍物，摇臂和主轴箱全部锁紧后，方能进行钻孔。超出工作台进行钻孔时，应有保证工件稳固的措施。下班前，应将主轴箱降至最低并移向靠近立柱的位置。

电焊安全技术操作规程

一、电焊设备应放在通风良好、地面干燥、灰尘较少的地方，以保证设备平稳干燥清洁，安全运转。

二、电焊设备集中布置时，各设备之间的距离应大于1.5米。

三、电焊设备的外壳均应可靠接地或接零，使用设备前应检查设备是否完好，方可使用，在焊接过程中禁止调节电流。

四、电焊软线的绝缘应完好，如破损应用绝缘胶布包好，破坏严重的要及时更换。

五、电焊面罩应无破损漏光现象，焊工所带皮手套应完整无损，工作前应穿戴好劳保用品。

六、高空作业进应系好安全带，并有其它相应安全措施。

七、在容器内施焊，应有通风设备和专人监护，使用行灯应低于36伏电压，并有铁丝外罩保护。

八、不可穿潮湿的工作服，不能在雨天下进行焊接。

九、设备应有专人负责维护保养，操作者必须熟悉设备性能，停止使用时应切断电源。.

车工安全技术操作规程

一、开车前检查机床各部位是否完好，按规定进行注油润滑，然后低速开车

两分钟，看运转是否正常（冬季尤为重要）

二、操作者应穿紧身工作服，袖口应扎紧，女同志头发应塞入帽子内。除装

卸工件外，操作时，严禁戴手套。

三、工作时，头不能离工件太近，以防切屑飞进眼内。当变速切削或切屑细

而飞溅时，须戴护目镜。

四、工件和车刀必须装夹牢固，避飞出伤人。加工件吃刀不可过猛，毛坯从

主轴孔尾端伸出不能过长，以防伤人。加工偏重工件时，应加平衡铁，开车前用手转一圈，看是否有妨碍。

五、换卡盘或装卸重工件时，首先在床面上要垫木板，防止撞伤床面。

六、严禁用手直接清理铁屑，应用专用的钩清除。

七、机床运转时，严禁擅离岗位或与他人谈话嬉闹。

八、在装卸工件，更换刀具，测量加工表面，以及变换速度时，必须先停车。

停车时，不准用手制动卡盘或工件。导轨面严禁放置任何物品。

九、批量加工的零件要首件送检，在确认合格后，方可继续加工。精车要注

意防锈处理。

十、工作结束后，要把所用的物件揩净归位，按规定加油，最后把机床周围

打扫干净。

砂轮机安全操作规程

一、砂轮机防护罩必须安装妥当，一般不得用铸铁防护罩。

二、开动砂轮机前，要用手转动几圈，检查有无裂痕、松动，开动后待速度

稳定之后，方可使用。

三、须有专人负责，每日检查螺帽是否松动，空隙是否过大及有无裂痕等，

安装时禁止敲打。

四、使用时，工作者不可站在砂轮机正面，应站在回转线的侧面，磨时用力

不可过大，薄砂轮不可用砂轮侧面，以防破碎伤人。

五、研磨架和砂轮应有2—3毫米间隙，并低于砂轮中心线。

六、不要把铜、铝、铅、木头等软性物质，放在砂轮上磨削，以免砂轮失去

锐利效能。

七、早晚寒冷季节及新装砂轮，开始必须轻磨，逐渐加力，使砂轮升温，防

止破裂。

八、砂轮应经常削准，保持砂轮圆度，并不可碰撞磨刀。

带锯机安全技术操作规程

一、开车前，必须检查机床各部位是否正常，确认正常后，方可开动。

二、车使用过程中，应观察各部件运转情况，若有异常或异响，应立即停车

查找原因，排除故障。

三、工作中要随时清理切屑，以免阻塞锯齿，影响切削效果和锯条寿命。

四、经常检查液压油和冷却液的清洁度与容量，及时过滤或添加，保证供油、

供液充足。

五、对导轨面和各润滑点，应每班润滑一次，其它应润滑部位，按规定周期

进行润滑。

六、每天工作完毕，应放松锯条，以提高其使用寿命。

七、更换新锯条后，应低速，小进给量“跑合”，待齿尖毛刺去除后，方可

按正常切削参数进行锯削。

八、在加工长而重的工件时，须稳安支承，避免切断工件，跌落或挑翻床子。

九、工作场地应整洁无障碍物，工作后应擦拭机床，保持机床的清洁度。

钳工安全技术操作规程

一、工作前穿戴好防护用品，检查工具、夹具等是否完好，钳台周围保持整

洁，不得堆放与当班生产无关的物件。

二、錾、剔工件时，对面不许站人，必要时应设置挡网，以免毛刺飞尘伤人。

三、打锤时，不准戴手套，以免滑轮伤人，不得用扳手代替手锤敲打物件，

某些工件应用铜锤或垫上软金属再击，以免伤损工件。

四、安装机件时，避免磕碰，以免影响质量，对油孔、床面、轴瓦等转动或

滑动部分，铁屑、灰尘必须擦拭干净，并注意油量。

五、起吊物件时，应站在避开物件坠落的位置，并要有专人负责指挥。

六、使用虎钳时，钳口夹活不得超过最大行程的三分之二，夹圆工件和精密

工件时，要垫铜垫。

七、经常检查所用的工具，使其保持良好状态，有缺陷的工具严禁使用。

八、平台表面要经常保持整洁，用后要及时擦油，严禁在平台上敲击任何物

件。

托辊组装技术要求

一、各种零、部件需检验合格后方可组装。

二、托辊滚筒必须清洗干净方可进入装配。

三、焊接轴承座时，要求定位准确，焊接面光滑，无透焊、夹层等焊接缺陷；使用塑料轴承座时，要求与管体配合牢固，不得有任何松动。

四、使用迷宫式密封时，内、外密封分别装入托辊，避免密封变形，影响性能。

五、轴承内外密封之间，应添加占其空隙2/3的锂基润滑酯。

六、轴承装入托辊后应保持适当的轴向游隙，不得压死。每件托辊转动灵活后方可转入下道工序。

托辊压装机操作规程

1、机床应该由专人操作，操作者应熟悉机床各个部分的工作原理和维护保养方法。

2、不论在什么情况下都严禁将手伸入压装头和工件之间。

3、开始工作前应根据工件要求，调整好两压头的距离和托架的高低。

4、接通电源后，首先开始油泵进行循环，调整油泵压力，使其满足压装工件的要求。

5、压装轴承时必须使用点动压装。

电火花数控线切割机安全操作规程

1、设备名称

电火花数控线切割机

2、本设备岗位的危险源/环境因素

危险源

未按规定穿戴防割手套和劳防眼镜，装夹工件时钼丝划伤手指，工作液飞溅伤人眼睛，工件未压紧滑落伤人，断电刹车装置损坏，卷丝筒冲出伤人。电器控制柜损坏或机械防护装置损坏，接触电极丝或设备时产生触电事故。

环境因素

废料摆放、用电消耗、原辅材料消耗、工业垃圾排放。

3、要达到的标准

严格按照电火花数控线切割机安全操作规程进行操作，达到控制该设备岗位的危险源/环境因素。

4、作业程序和要求

4、1 工作前

4、1、1 工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。必须戴好防护眼镜，在夹装工件过程中允许带手套作业。

4、1、2 操作者应熟悉操作本设备的工作原理、结构和性能并经考核取得资质证后方可上岗操作。严禁无证者单独操作。

4、1、3 检查本设备的机械传动部分和电器部分，防护装置是否齐全有效。4、1、4 工件和夹具必须装夹牢固。

4、1、5 设备开动前，应仔细检查机床运转是否正常按润滑表加注润滑油并要观察周围动态。按照机床《操作使用说明书》及加工工件要求，选择适当的工作电压和电流。设备开动后，要站在安全位置上，以避开设备运动部位和工作液飞溅。

4、2 工作中

4、2、1 机床在运转时严禁身体越过安全防护装置和接触电极丝以免发生意外。

4、2、2 机床在运丝和加工过程中不能打开运线总成及工作台等安全防护装置，同时在相应的防护装置上标有警示标志，注意安全。

4、2、3 机床在运转过程中及电器控制柜通电的情况下严禁打开电器柜门，以免发生意外。

4、2、4 在加工过程中不能长时间断开冷却液以免影响加工速度、加工精度及损坏电极丝。

4、2、5 运丝电机装有断电、刹车等装置，工作中如遇停（断）电时，丝筒可以迅速刹车，以防止卷丝筒冲出。

4、2、6 机床防护罩与机床启动无互锁关系，在加工时应注意使用防护罩。4、2、7 机床应保持清洁，飞溅出来的工作液应及时擦拭。停机后应将工作台面上的蚀除物清理干净，特别是导轮及导电块部位，应经常用煤油清洗干净，保持良好的工作状态。

4、2、8 工作液循环系统如发现堵塞应及时疏通，特别要防止工作液渗入机床内造成短路，以至烧毁电器元件。

4、2、9 在加工中，应清除断丝、更换新丝。不可以让断丝长时间运转，易产生事故。

4、2、10 经常检查导电块与电极丝是否有良好可靠的接触，如接触不好，将直接影响工作稳定性及加工效率。如导电块磨损了，要及时更换。

4、2、11 在工作中，如发现有故障时，应迅速停机检查修理，决不可带“病”工作；如有困难，请维修人员修理。

4、3 工作后

4、3、1 工作结束后，停止本设备运转。将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。

4、3、2 严禁用脚操作电源开关。

4、3、3 工作区附近的粉尘等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。

5、应急预案

发生机械伤害事故后，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，并通知车间负责人，由车间负责人负责现场总指挥；同时通知生产部组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，协助对外抢救工作，门卫在大门口迎接外来救护车辆，有程序地处理事故、事件，最大限度地减少人员和财产损失。

数控加工中心安全操作规程

1、机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活及机床是否有异常情况，发现异常立即报告相关人员。

2、机床各坐标轴回零，空运转10-15min以上，方可操作。

3、操作前检查所有压力表，检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常。在需手工润滑的地方添加润滑油。

4、在手脉及手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。

5、自动换刀前，首先检查显示器显示的主轴上的刀位号，刀库对应的刀座上不能安装有刀，其次检查刀库是否乱刀（即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应），避免主轴与刀柄相撞。

6、依工艺卡对应安装刀具到刀库上，检查是否定位好，并检查装置在主轴孔上的刀是否在主轴孔内拉紧。

7、对所要运行的程序要在计算机上模拟运行确认无误后，方可输入机床。

8、在运行任何程序之前，皆应对刀，使工件零点、编程零点重合，设置好刀补，并使刀具在工件的上表面以上。

9、进行加工前，确认工件、刀具是否已稳固锁紧。

10、操作机床前，应确认防护罩都锁紧。

11、禁止将任何工具或量具随意放置于机床移动部位或控制面板上。

12、导轨面、工作台严禁放置重物，如毛坯、手锤、扳手等，并严禁敲击。

13、加工中，须自始至终地监控机床的运行，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告相关人员，弄清异常原因，排除故障后方可重新运行加工。

14、不准带手套操作，严禁用气枪对人吹气及玩耍等。

15、操作者应佩带安全眼镜，穿戴适合操作的服装、安全鞋、安全帽及听力保护装置，禁止穿宽松外衣、佩戴戒指、手表等各种饰物。

16、当气动、润滑系统出现异常情况时，要立即切断电源，终止机床工作。

17、机床启动运转时，决不可将身体的任何部位靠近或放在机床的移动部件上。

18、机床运转时，禁止在机床上检查零件，排除故障，手动换刀。

19、机床零部件若有松动时，应立即进行调整，否则可能造成零部件脱落而酿成意外。

20、在机床以自动模式运行时，不要随意碰触任何按钮。

21、机床在自动运转过程中，严禁打开机床的防护门，以免发生危险．

22、测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须在停机状态进行，以免发生事故。

23、首件加工完成后，进行自检，自检合格后再送检．检验员判定合格后再生产，如果判定的产品不合格，及时报告车间领导，来进行调整。

24、操作人员要每一小时对产品进行自主检查，并填写检查表．

25、加工完毕，应把刀库中的刀具卸下，按调整卡或程序编号入库，并加好防锈油。

26、操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏，是否能达到其测量要求，送检验员校验，才能使用。

27、严禁对机床参数修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故．

28、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。

29、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关；切断系统电源，关好门窗后才能离开。

数控车床安全操作规程

一、安全操作基本注意事项

1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。

2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

二. 工作前的准备工作

l.机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。

4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。

5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。

6.检查卡盘夹紧工作的状态。

7.机床开动前，必须关好机床防护门。

三. 工作过程中的安全注意事项

l.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。

4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。

5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。

6.在加工过程中，不允许打开机床防护门。

7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。

8.工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。

四. 工作完成后的注意事项

l.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。

2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。

3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

1. 操作前应穿好工作服，扎紧袖口，戴好护目镜，不准戴手套。

2. 车床开动前，必须认真检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并做低速空转运行2-3分钟，检查机床运转是否正常。

3. 装加卡盘，工件和车刀要停机进行。工件和车刀必须装牢靠，防止飞出伤人，工件装夹好后必须随时取下卡盘扳手。

4. 用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔一致，不能使用破损和歪斜的顶尖，使用前将顶尖和中心孔擦拭干净，尾座顶尖要顶牢。

5. 禁止把工具，夹具和工件放在机床床身和主轴变速箱上。

6. 操作时，手和身体应与卡盘和拨盘保持一定距离。

7. 换挡手柄的变换方法是左推右拉，如推（或拉）不动，不可用力猛撞，可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。

8. 改变主轴转速和进给量必须停车操作。

9. 切削时不能靠旋转工件太近；不能用手触摸旋转的工件和切屑。

10. 机床运转时禁止测量工件，不准用手去刹转动的卡盘，用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不准使用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

11. 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。

12. 加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人，伸入床头棒料的长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

13. 高速切削时，应有防护罩；当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

14. 机床运转时，操作者不得离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查原因，当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具推出工作部位。15. 下班时应关闭电源，清扫机床，加油润滑机床导轨，将溜板箱移至靠近尾架处，整理工具和物件，搞好环境卫生。