大采高大倾角综采工作面高产

大采高大倾角综采工作面高产
大采高大倾角综采工作面高产

大采高大倾角综采工作面高产

许楼家

(内蒙古福城矿业有限公司,内蒙古鄂托克前旗016217)

摘要大采高大倾角工作面是现今煤炭行业所面临的新形势,如何提高采出率及达到矿井的高产问题更是值得研究。该文根据福城煤矿9层煤回采情况分析总结大采高大倾角综采工作面的生产情况,为以后大采高大倾角综采工作面开采积累经验。

关键词大采高大倾角综采工作面高产

中图分类号TD823.97文献标识码C

福城煤矿1901N综采工作面,采用单一走向长壁后退式采煤法,全部垮落法管理顶板。

工作面采煤工艺为综合机械化采煤,采用MG300/ 700-WD型双滚筒采煤机落煤、装煤,采煤机截深0.6m,工作面循环进尺1.2m。采用SGZ730/400型刮板运输机运煤,ZY6700/20/40型掩护式液压支架支护顶板。施工顺序为:割煤→移架→移运输机。割煤方式为双向割煤,往返一次进两刀。采用跟机移溜的方式,移溜步距0.6m,弯曲段长度不小于15m。移溜距离采煤机后滚筒不小于15m。移溜顺序为自下而上或自上而下,不得由两头向中间推移。采煤机的进刀方式为上下端头自开缺口、斜切进刀,进刀段长度不小于23m,进刀深度0.6m。

1生产组织及相关注意事项

(1)严格按章作业,正规循环作业,执行质量标准化制度,保证工程质量。

(2)强调安全生产,布置工作任务及相关的注意问题,安排好各岗位人员,井下及时交接班,保证生产时间。

(3)交接班后排查安全隐患,发现问题及时处理,皮带机需要拉机尾缩短皮带时,要安全迅速的完成工作,保证系统的稳定运行(包括预先调偏,调整皮带机

*收稿日期:2010-12-29

作者简介:许楼家(1988-)男,本科,毕业于山东科技大学采矿工程专业,现任职于内蒙古上海庙镇福城矿业有限公司。尾的位置给超前支护留出足够的空间,皮带机尾部位置调节好高度以便保证系统的稳定运行),以便及时开机。当出现问题及时联系,不得延误生产的进行。

(4)工作面运输机开机前做好检查工作,检查机头、机尾处的支护是否完整,附近5m以内有无杂物、浮尘或浮渣,洒水设施是否齐全无损,电气设备处有无淋水,有淋水是否已妥善遮盖。检查机头、机尾护罩是否牢固可靠,工作面运输机与转载机的搭接是否符合规定要求。检查各部螺栓是否紧固、联轴器间隙是否合格、防护装置是否齐全无损;各部轴承及减速器和液力耦合器的油液量是否符合规定、无漏液。检查链子有无磨损或断裂,调整链子使其松紧适宜。检查防爆电气设备是否完好无损,电缆是否悬挂整齐,信号装置是否灵敏可靠。

(5)上下端头做好超前支护工作,摘除悬矸危岩,工作面压力大时要及时拉超前架护帮护顶,保证生产空间的安全性。尤其在断层附近,破碎顶板、煤壁易冒落片落,要及时做好挑顶护帮工作。及时拉架推溜保证煤机正常运行及工作面的生产安全。支架工移架做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。分工进行拉架推溜,专业工种追机作业,忌忙乱无序。

(6)煤机司机随时注意煤机及行走机构运行情况,观察采煤机前方有无人员或障碍物,有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机通过;发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销,刮板、槽、挡煤板损坏变形时要停止移刮板输送机,并妥善处理。

通过表1可以看出,通过卸压孔作用,顶底板移近量可减少410mm,两帮移近量减少300mm。巷道有效断面得到保证,达到了预期效果。

4经济效益分析

3107

工作面上顺槽卸压孔的应用,转移了应力分布,达到了保护巷道的目的。与以前采取的措施相比,减少了人工维修的工作量,不用再因为扩帮而浪费大量人力物力,巷道面貌的改善,对工作面通风非常有利,促进了安全生产,经济效益显著。

5结论

通过卸压孔在3107

上顺槽的应用,解决了上顺槽巷道变形严重,断面小,风速高等一系列问题,改善了作业环境,效果良好。

(7)电缆工随时注意煤机行走情况和电缆的状态,及时处理电缆槽上的大块煤矸,并且要有专门的长柄工具来处理电缆被卡住的情况,且处理时要先停止机组运行。机组运行中下方严禁有人,人员必须避开下滚矸石的范围。

(8)泵站做好本职工作,听清指令,严格执行“谁停电谁送电”制度,杜绝安全隐患,保证生产安全。

(9)溜头安设挡煤板,防止飞煤飞矸伤人、堵塞人行道、危及人员安全。

(10)做好洒水降尘工作,降低煤尘量,创造好的工作条件。

(11)按章作业严格执行质量标准化工作制度,工作面达到“三直、两平、一净、两畅通”的要求,保证工作质量。

(12)合理利用矿山压力,在保证安全的前提下适当减小支架的初撑力,让压力部分作用在煤体上,使煤体预先受力破裂,减小采煤机截齿受力,方便采煤机割煤。但是应该注意煤壁片帮,尽量降低煤壁片帮的发生率,减少大块煤的产出率。煤机司机注意煤机运行时前方煤体情况,发现有大块煤出现应降低推进速度,尽量使大块煤破碎,以防大块煤堵塞转载机,降低劳动效率。转载机司机发现有大块煤堵塞转载机时,应停止工作面刮板运输机及转载机,用风镐将大块煤破碎后再重新开启转载机及工作面刮板运输机,继续作业。

2大采高大倾角综采工作面工艺探讨

1901N综采工作面采高3.5m,煤层倾角14.7 23.4?,平均19?,属于大采高倾斜工作面,相应的采煤工艺要比同类型小倾角、缓倾斜的煤层复杂。结合实际工作中所用到的一系列工艺措施,浅谈一下大采高大倾角综采工作面的采煤工艺。

(1)大采高综采工作面容易出现片帮事故,片帮后端面距加大,顶板失去煤壁支撑容易造成冒顶事故。为此应在采煤机割煤之后快速移架,打开护帮板护帮严防片帮。工作面倾角大容易出现飞矸现象,要制定严格的防飞安全保障措施,设置柔性防飞网。

(2)煤层有倾角及底板不平,支架更容易歪斜倾倒,从而导致支架顶梁相互挤压,支架向前推移困难或者顶梁间距过大而导致漏矸现象。为了防止类似的情况出现,注意加强煤机司机的训练和检查指导,尽最大可能的将底板割平。因为支架的工作状态是否正常主要由煤机司机的操作切割质量决定,底板不平,容易造成支架的歪斜。其次要把煤壁采直并防止输送机下滑。支架工前移支架要保证支架垂直煤壁前移,支架保持平衡,防止相邻支架前梁和尾部相互推挤,并严格控制采高和支架高度,使之不超高。移架时顶梁不脱离顶板,但又必须防止顶梁的过切顶而导致带压移架,以防破碎矸石冒落和支架后倾,当发现小的歪斜时要立即调整,防止进一步恶化,最后导致生产停止。本煤层地质条件相对简单但是有断裂构造发育,当工作面出现断层地质构造时要制定相应的技术措施,保证工作面的工程质量,保证生产安全。

(3)12?以下的煤层是机采的最有利条件,设备不会因自重而下滑,生产中出现倒架歪架及输送机上下窜动等问题可以较容易的解决,当煤层倾角大于12?时以输送机为支撑和导向的采煤机必须设防滑装置,液压支架及刮板输送机要设置防倒防滑装置,避免因工作面淋水及降尘洒水而导致的底板对设备的摩擦因数降低从而发生输送机和支架因自重而引起的下滑现象。对于大倾角工作面必须做好防倒防滑工作,从而增加额外工序,导致了高产的困难性。

(4)工作面采煤机为无链牵引采煤机,有可靠的制动器,可以在40? 54?以上的煤层牵引切割而无需其他的防滑装置。

(5)输送机下滑会牵动支架下滑,损坏推移千斤顶,导致输送机机头与转载机不能正常搭接,煤滞留在工作面端头而导致工作面条件恶化。为防止输送机下滑要防止煤矸等杂物进入底槽,从而减小底链的运行阻力;工作面适当的伪斜,伪斜角随煤层倾角的增大而增加,工作面与皮带运输巷的夹角在96?左右。调整合适后输送机推移的上移量和下滑量相抵消,但是伪斜角不宜过大,否则会造成输送机上窜,煤壁片帮加剧。严格把握输送机的推移顺序,当下滑严重时可以双向割煤单向移溜。安装防滑千斤顶,每隔15m装设于支架底座一个拉拽锚固千斤顶用来固定机槽。

(6)由于煤层倾角较大,液压支架的重力沿煤层倾向的分力大于支架底座和底板之间的摩擦力便会发生侧向移动,当煤层倾角增大到支架重力的作用线超出支架底座边缘时便会发生倾倒现象。煤层倾角较大,支架必须要增设防滑防倒装置。为防止支架下滑可以始终由工作面下部向上移架防止采空区矸石冲击支架尾部。严防输送机下滑带动支架下滑,保证工作面下端头排头支架的稳定性,下端头排头支架的稳定是稳定中间支架的关键因素。

(7)对于大采高大倾角综采工作面,要制定完善的防倒、防滑、防飞矸、防片帮等安全保障措施,严格按章作业,坚持正规作业循环,确保人员安全,保证施工质量。

3结束语

大采高大倾角综采工作面创高产是一项具有挑战性的工作,还需要不断的总结经验,不断的进行学习,深入的研究并将得出的结论在实践中检验,才能不断的改进作业方式,使之得到优化,更加容易的进行回采作业。

采煤工作面第三章

采煤工作面 矿山压力观测 第三章 ?采煤工作面矿山压力观测 ?就是利用各种观测仪器或工具,对工作面及四周围岩的应力、顶底板变形与破坏、支柱压缩与载荷、煤壁片帮、支架变形与折损等宏观矿压显现量进行测量与记录, ?通过整理分析,从而掌握采煤工作面矿压显现规律,并以此指导生产。 观测内容 ?围岩应力 ?工作面状况统计 ?支柱与支架的载荷与压缩 ?采空区上覆岩层移动和破坏过程的观测 ?地板比压的测定 原因 ?为了更好的生产 ?法规规定(1987年8月煤炭工业部颁发的《煤矿生产技术管理工作的若干规定》) 二矿压观测工作的步骤 ?1测前准备工作

?1)编写工作面矿压观测计划(地质条件、目的、内容、方法、安排等) ?2)人员培训 ?3)设备检修与调试 (工欲善其事,必先利其器) ?4)印制各种观测记录表和日常观测数据整理表及图纸 2现场观测和数据记录 ?1)现场观测类型连续观测和专项观测 ?综合观测是从开切眼起,分班连续观测采煤工作面矿压显现参数。直至第三次周期来压为止。 ?专题观测带有专题研究性质,适合于和科研院所结合开展,专题矿压观测往往是为了查明影响工作面矿压显现的因素或研究某个单项问题,往往需进行专题观测。 ?2)数据记录要求: ?(1)明确数据的用途和意义 ?(2)观测仔细,字迹清晰,观测数据要“宁缺勿滥” ?(3)必要时进行实地素描 ?(4)要及时处理观测中遇到的问题 ?(5)连续观测时,要严格执行交接班制度 ?3观测总结 ?1)阶段总结 ?2)最终总结 ?现场观测完成一个阶段要及时进行整理、分析和总结。 ?找出各矿压参数之间及矿压参数与地质及生产技术因素之间的关系,?阐述所观测工作面的矿压显现规律, ?并以此提出改善顶板控制或改进支架的措施,

综采工作面设备介绍

综采工作面的主要设备 第一节矿用电气设备的特点 由于煤矿井下存在着易燃的瓦斯和易爆的煤尘,因此为保证井下安全生产,矿用电气设备必须具备以下特点: (1)为节省硐室建设费用和搬迁方便,矿用电气设备应体积小,重量轻并便于移动,在此综采工作面都配有移动变电站。 (2)由于井下存在冒顶、片帮、淋水、涌水等现象,所以矿用电气设备应有坚固的外壳和较好的防潮、防锈性能。 (3)井下有瓦斯和煤尘。所以矿用电气设备应有隔爆性能。 (4)井下机电设备工作任务繁重,启动频繁,负载变化较大,设备易过载。故矿用电器设备应有较大的过载能力。 (5)井下潮湿,易触电。故矿用电器设备应有机械、电气闭锁及专用接地线;对煤电钻、照明、信号及控制电器应采用127V和36V供电。 第二节综采工作面供电控制系统的特点 矿井综采工作面,其工作系统由采煤机的落煤,输送煤及溜子的推进。液压支架的移动这一全过程都采用自动化。所以对其供电控制有以下几个特点: (1)变压器容量大 (2)电压等级高 (3)向工作面供电的变压器中的特点采用经电控制器或经电阻接地的方式,并与保护装置配合后,以减小单相接地时的故障电流。

(4)变压器一次侧和二次侧均采用六氟化硫(SF6)断路器或真空断路器,具有可靠,灵敏的保护和实验功能,并且可以指示和观察断路器的工作状态及各种保护的动作情况,还具有直观的故障查询系统,有些还带有自动重合闸装置,迅速恢复供电。 (5)控制负荷合的组合开关可同时可同时控制多台负载电动机,最多可配有10个出现模块,每个出线模块包括真空接触器和控制、保护装置。 (6)使用微机控制技术,如在各控制开关上采用可编程控制器等进行控制和通信,增强了这些设备的功能可以实现多种控制方案。 因此,采煤工作面采用了高电压、大容量的移动变电站供电和组合开关控制。 第三节综采工作面设备的选择 在此设计中综采工作面所用的电气设备有:矿用隔爆组合式移动变电站、电牵引采煤机、低压馈电开关、隔爆电磁启动器,可弯曲刮板输送机、电液控制液压支架、破碎机、转载机、带式皮带输送机、乳化液泵站、喷雾泵、安全液压绞车等。 1、矿用隔爆组合式移动变电站 随着采煤机组容量的不断增大,工作面的耗电量骤增,又随着高产高效生产条件的约束。如果继续沿用过去从采区变电所用低压向工作面供电的方式,显然是不经济、不合理的,也不符合高产高效矿井生产的要求。为此产生了移动变电站。为此产生了移动变电站放在综采工作面附近区段,平巷的轨道上,可随工作面的推进而移动,并将采区变电所送来的6KV 高压电降为1140V后输出。 此移动变电站其组合方式是隔爆变压器的高压侧采用隔爆真空配电箱,主要负责高压侧的控制、保护,以及变压器二次绕组的漏电保护;低压侧采用隔爆自动馈电开关负责负荷的通断及低压侧的各种保护。 该种组合既保留了若变压器二次绕组发生漏电,可使高压断路器动作,从而消除了高压负荷开关仅能分断正常的负荷电流这一盲区。又克服了利用高压真空配电箱通断负荷和切断短路会产生较高的过电压,这一缺点。

回采工作面超前支护验算

回采工作面超前支护验算 3908回采工作面超前支护强度验算 3908综采放顶煤工作面,切眼设计长度200米,顺槽设计断面宽4000mm,高3000mm ,经中国矿业大学从顶底板岩石单轴抗压强度、两帮岩石单轴抗压强度、巷道埋深、护巷煤柱宽度、采动影响系数、围岩完整性七项参数进行理论验算,顺槽掘进采用锚网梁索联合支护,支护强度完全满足安全生产需要。 根据中国矿业大学对我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析,在回采过程中随着工作面的推进,两顺槽从安全出口向外100m为顶底板移动量、两帮移近量显现范围,且移近量从里向外逐渐减小。 一、在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内,巷道断面是否满足《煤矿安全规程》第22条规定。 《煤矿安全规程》第22条规定,“巷道内安设输送机时,输送机与巷帮支护的距离不得小于500mm,输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要,并不得小于700mm;巷道内移动变电站或平板车上综采设备的最突出部分,与巷帮支护的距离不得小于300mm”。 ①3908轨道顺槽布置设备列车,最大件为移动变电站长×宽×高=3900×1100×1480mm。 最大宽度:移动变电站宽度1100mm +300mm+1000mm = 2400mm 最大高度:移动变电站高度1480mm +300mm = 1780mm 轨道顺槽断面为宽4000mm×高3000mm,取顶底板移近量最大点 83mm、两帮移近量最大点61mm,巷道净断面为3917mm?2400mm,净高度2939mm?1780mm,因此在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内,3908轨顺巷道宽度满足安全生产的需要。 ②3908皮带顺槽安装转载机和破碎机、皮带机,最大件为破碎机,长×宽×高=3540×1785×1741mm。 最大宽度:破碎机宽度1785mm +700mm+700mm = 3185mm 最大高度:破碎机高度1741mm + 700mm = 2441mm 轨道顺槽断面为宽4000mm×高3000mm,取顶底板移近量最大点83mm、两帮移近量最大点61mm,巷道净断面为3917mm?3185mm,净高度2939mm?2441mm,因此在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内,3908皮顺巷道宽度满足安全生产的需要。 二、在顶底板移近量、两帮移近量显现变化较大的地段(安全出口向外25m范围内)加强顶板支护,即超前支护。 《规程》第50条规定,“采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护,且加强支护的巷道长度不得小于20米;综合机械化采煤工作面,此范围内的巷道高度不得低于1.8米。” 根据中国矿业大学对我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析,3908综采工作面从安全出口向外25m范围内为顶底板移近量、两帮移近量变化活跃段,因此作业规程规定采用单体液压支柱配合π型梁的超前支护加强支护,即从安全出口开始,前10m范围内为三排支护,10m~25m范围内为两排支柱,超前支护均为一梁三柱,柱距 1m,单体支柱型号为DZ-32,π型梁长度为3.2m。 ①超前10m范围内的支护强度验算 超前10m范围内为三排支柱,一梁三柱,柱距1m。共用单体支柱数量为33根,每根单体支柱支撑的面积为1.21m2。超前支柱初撑力规定为100KN。超前10m内的顶底板移近量判断为直接顶(1.5m的顶煤、0.7m厚的泥岩)移近量,重量为: T=S×H×ρ=1.21×(0.7×2.5+1.5×1.43)=4.713T=47.13KN 式中S,每根单体支柱的支护面积; H,直接顶高度,顶煤1.5m,岩泥顶0.7m; ρ,密度,顶煤取1.43T/m3,泥岩取2.5T/m3 47.13KN<100KN,支护强度合格。 ②超前10m~15m的支护强度验算

如何实现大倾角综采工作面支架安全回撤

如何实现大倾角综采工作面支架安全回撤 摘要:通过对新集二矿131108大倾角综采工作面大顺利撤除工作面采煤机、运输机后,针对工作面液压支架撤除提出了安全管理重点及有效措施方案,对其它大倾角综采支架安全回撤具有一点借鉴指导意义。 关键词:大倾角工作面支架回撤 1、概况 新集二矿131108工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤法回采,全部垮落法管理顶板。该面地质条件复杂,煤层走向变化大(机巷拐点以东以俯采为主,最大俯采角达42°;风巷拐点以西以仰采为主,最大仰采角25°),工作面不等长调采且断层发育(实际揭露13条断层)。开采区域位于-550m水平,井下标高-464~-607m,面内11-2煤层赋存较为稳定,总体呈单一构造形态;煤层倾角10~45°,平均32°,实际回采曾达50°,工作面布置ZZ7600/18/38支撑掩护式支架,工作阻力7600KN,技护强度1.067Mpa。 由于地质条件极其复杂,回采过程中断层发育,工作面曾多次片漏,造成顶板受到严重破碎,在后期收做刷扩工期相对较长,随着工作面采煤机、运输机回撤结束,特提出几个重点工作措施方案,对现场支架安全回撤意义深远。 2、工作面上车房绞车选型 根据提升重量和斜巷坡度计算牵引力: 绞车SDJ-32T,最大坡度45°,绳长150米,钢丝绳直径Φ37mm,公称抗拉强度1700Mpa,绞车最大牵引力为32吨,钢丝绳最小破断拉力总和为87.6吨,车物最大重量28吨。 牵引力计算公式: F拉=W车物(sinθ+u1cosθ)+W绳(sinθ+u2cosθ) (1)绞车验算: F拉=W车物(sinθ+u1cosθ)+W绳(sinθ+u2cosθ) =28×(sin45°+0.015cos45°)+4.87×10-3×150(sin45°+ 0.2cos45°)≈20.71(吨) 绞车最大拉力为32吨,32>20.71 故绞车满足使用要求。

综采工作面三机配套选型

内蒙古利民煤焦有限责任公司煤矿Ⅱ0116采区工作面设备选型 说 明 书 内蒙古利民煤焦有限责任公司 二〇一二年六月八日 内蒙古利民煤焦有限责任公司煤矿Ⅱ0116采区工作面设备选型说明书编制单位:生产技术部

编制时间:2012年6月8日编制人: 生产部部长: 总工程师: 副总经理: 总经理: 董事长:

一、矿井基本情况: 内蒙古利民煤焦有限责任公司煤矿(简称利民煤矿)位于内蒙古自治区鄂尔多斯市鄂托克旗境内,卓子山煤田棋盘井矿区东南部。矿井井田面积7.986 km2,资源储量11168万吨,可采储量6212万吨,全矿井主采煤层两层9#和16#,平均可采厚度分别为2.96m、5.16m。煤层埋藏深度160m~400m,顶底板岩石的稳固性为中等~较好,煤层均为向西南倾斜的单斜构造,倾角5°~10°,平均7°;煤类为JM、1/3JM及FM。矿井水文地质类型是复杂型矿井;矿井属于斯矿井;煤尘具有爆炸性,爆炸指数为26~37%;各煤层均具有自燃倾向性,自燃等级为二级。 二、采区概况: Ⅱ0116采区位于利民煤矿井田西北部,东至井田东部边界,西至F27断层保护煤柱,南至工业广场保护煤柱,北至井田北部边界。采区内煤层上限标高为1145米,下限标高920米,地面标高为1353~1408米。全区属高原侵蚀性丘陵地貌,新生界广泛分布,基岩零星出露,为荒漠~半荒漠地区,植被稀疏,采区走向长300米~1700米,倾斜长230~2230米,面积2km2。 据现有资料,Ⅱ0116采区基本为一向SWW倾斜的单斜构造。地层倾角平缓,一般倾角为5~10°,采区南部受F27正断层及其派生断层的影响,煤层倾角略有增大。本区没有陷落柱,岩浆侵入体及古河床冲刷现象。 矿井煤层位于石炭系上统太原组上部第一岩段(C2t2-1)下部,煤层自然厚度4.46~11.60m,平均6.37m;可采厚度3.34~8.67m,平均5.16m。煤层厚度有一定的变化。煤层自然厚度变异系数为24%。煤层结构复杂,含夹矸1~8层,一般3~4层,煤层为结构复杂、层位稳定、对比可靠、全区发育且可采的较稳定煤层。

回采工作面末采及收尾安全技术措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 回采工作面末采及收尾安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-3560-14 回采工作面末采及收尾安全技术措 施(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 该回采工作面开始进入末采收尾,为确保该回采工作面末采安全顺利完成,特编制如下安全技术措施。 一、组织措施 1、成立末采领导小组: 组长:生产矿长 副组长:安全矿长总工程师 成员:各个安全生产科室管理人员 2、小组职责: 1)领导、组织、协调该回采工作面末采及收尾工作。 2)研究处理工作面末采及收尾过程中存在的问题。 3)监督检查措施贯彻落实情况。 二、末采及收尾方式:

1、工作面推进至矿规定停采位置后,直接在工作面内进行回撤支柱,工作面至停采线最后三排支柱由木支柱代替单体液压支柱,木支柱不回收,回收单体液压支柱由下往上进行。 2、一台阶推进至停采线时立即停止向前推进,再顺次推进下部台阶,但每个台阶间必须错开两控,作为安全台。同时各台阶的密柱要及时跟进。(跟进至煤壁后2—3控) 3、各台阶在距停采线两控以后的采空区侧,每隔3—5米应架设木垛一个。并在煤壁和采空区两侧形成两条密集支柱,台阶停止推进后煤壁必须用板材保实。 4、各台阶采空区必须回至最小控顶距,矸石的堆积能达到自溜角。 三、安全措施 (一)工作面末采安全措施 1、工作面上顺槽采至距末采位置10米时,工作面定为开始末采,末采期间严格按末采措施执行。 2、末采期间工作面仍按《作业规程》要求作业,

大倾角综采工作面安全管理须知正式样本

文件编号:TP-AR-L2537 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 大倾角综采工作面安全 管理须知正式样本

大倾角综采工作面安全管理须知正 式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、工作面必须采取单向割煤(下行割煤),从 下往上移架、推溜。 二、液压支架采取邻架操作;采煤机、输送机开 启及支架拉移前必须进行确认,非安全区有人严禁操 作。 三、人员进入煤壁区工作时,必须严格执行敲帮 问顶制度,并有专人监护,设置可靠的挡煤(矸)和 护帮设施。煤机、刮板输送机必须停止运转,开关打 在停止位置并闭锁,且上方严禁操作支架。 四、采煤机运行时,除煤机司机、班长和看线工

外,其他人员不得进入工作面。 五、面内需要存放的单体支柱、物料闲置时,必须用不小于φ12.5mm的钢丝绳配合绳卡或双股8#铁丝固定在支架或挡煤板上,防止下滑伤人。 六、刮板输送机运行时,人员不准从输送机机头穿越;需从机头穿过时,必须停止输送机、采煤机,并且严禁有人操作支架,严禁在机头处停留。 七、输送机机头端头支护工工作时,先检查机头处的挡矸设施是否完好,并通知面内所有人员必须停止作业,采煤机、输送机和转载机停电闭锁,并设专人看管。 八、输送机机头看闭锁人员必须躲到机头3m外安全地点,精力集中,并兼负下出口警戒工作,严禁人员进入工作面。 九、移架时要带压移架,做到移架后并及时将支

综采工作面安全生产必备条件

行业资料:________ 综采工作面安全生产必备条件 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共8 页

综采工作面安全生产必备条件 1.各地点风量符合《作业规程》要求,风门完好且未同时打开两道,风幛齐全能有效导风,水风扇能正常使用,悬挂位置合理有效。 2.各处瓦斯浓度符合《规程》规定,且工作面瓦斯浓度0.5%,上隅角瓦斯浓度1%,回风巷瓦斯浓度1%。 3.各转载点喷雾必须正常使用(完好有效喷头不少于一个)。 4.机组外喷雾全部正常使用,内喷雾不少于四个喷嘴,架间喷雾至少有80%正常使用。 5.两巷全断面水幕正常使用(每一道不得少于四个正常使用的喷头)。 6.两巷超前支护均符合《作业规程》要求,且不得有连续两架失效棚;端头、尾支护符合《作业规程》要求,且支护有效。 7.安全防护设施齐全、有效,正常使用。 8.机电设备检修正常,无缺陷和故障(严禁带病运行)。 9.工作面支护符合《作业规程》要求,架前空顶面积原则上逼帮板必须逼帮。若片帮严重,逼帮板升完后,距煤壁空顶距离不得超过0.3m,连续不超3架,否则,必须采取措施。 10.交接班必须交接安全,由班长验收员交接,经巡查确认工作责任区域内无安全隐患,做到交接内容明确、手续清楚。遇有不安全因素,在未排除之前或责任未分清之前不交接,安全隐患未排查处理不生产。 第 2 页共 8 页

综采工作面安全管理 摘要:论文介绍了沁和能源集团有限公司永红煤矿综采工作面的安全管理,分析了综采工作面的存在的安全隐患,提出了实践中存在的问题和建议。 关键词:综采工作面安全管理经验研究 随着综合机械化设备和技术的进步,综采已成为我国高产高效矿井的主要采煤方法之一。永红煤矿3513工作面采用长壁分层自然冒落后退式综合机械化采煤工艺,为了使综采工作面充分发挥现代化矿井的体制优势、管理优势和煤层自然条件优势,促进综合机械化开采技术的发展与创新,永红煤矿在综采工作面的安全生产管理和实践上进行大胆尝试,取得了较好的成果。 一、3513综采工作面简介 3513综采工作面倾斜长度159m,走向长度1030m,煤层倾角3~5度,煤层平均厚5.98m,设计采高3.0m,可采储量67.1万t,煤层节理发育,具有玻璃光泽,坚硬且平稳。 1.3513综采工作面回采对地面设施的影响。工作面位于矿区西南部,平均盖山厚度为283-323米,地面无河流、水库、建构筑物以及其它特殊标志等,对开采安全无影响。回采将造成地面土地塌陷或裂缝,由公司地测部按照土地复垦计划严格执行。 2.水文地质情况:该工作面水文地质条件较简单,顶、底岩层均无含水层,涌水量较小,但在雨季应密切注意地面裂隙导水,工作面周围不存在老空积水。 3.煤尘、瓦斯情况:该煤层有瓦斯突出危险,无煤尘爆炸性和自燃 第 3 页共 8 页

综采工作面超前支护单体柱防倒安全技术措施

综采工作面超前支护单体柱防倒安全技术措施 综采工作面打设超前支护要加强段顶板管理及通风畅通的同时,要加设有防止单体柱倾倒安全设施,为了防止单体柱倾倒伤人特制定如下安全技术措施。 一、工作面超前支护顶板管理: 1、从工作面切眼煤壁开始,逐架进行更换木梁,使用十字梁和米梁相互连接,梁端各架设一根单体液压支柱(2.5m、2.8m)为腿,距采帮1.0m处再架设一排单体支护π型钢梁,棚距0.8m。 2、机尾端头支护,距保险帮0.3m处和距133#支架0.3m,分别顺巷进行支设一根π型梁维护顶板,即“一梁四柱”柱距0.8m。当保险帮与133#支架间距大于1.2m时,再增设一排π型梁进行支护,排距0.6m。 3、更换木梁时,采用卸液钩将单体液压支柱缓慢卸液后,利用人工将木梁抬至安全区域内,并且码放整齐。 4、待取下木梁后,利用人工配合将其π型钢梁抬至单体液压支柱上方,然后利用送液枪将其单体液压支柱升紧、升牢。 5、所有单体必须穿柱鞋打在实底上,柱鞋规格600mm×200mm×150mm,防止单体液压支柱出现钻底现象,单体液压支柱初撑力必须达到80KN以上。 6、防倒链连接时,采用1.2m长小铁链两端用直径6mm的铁丝弯成S形钩,一端在单体液压支柱的手把或单体液压支柱的

活柱上缠绕三圈勾住小链,另一端勾住顶板完整的金属网,并且每根防倒链要勾紧、勾牢,两侧单体液压支柱防倒链方向一致指向煤帮,中间单体液压支柱防倒链一致指向下帮。 二、回收π型钢梁管理: 1、随工作面逐渐推进,距1#端头支架600mm处开始进行回收π型钢梁。 2、回收π型钢梁时,利用卸液钩将单体液压支柱缓慢卸液后,利用人工将π型钢梁缓慢抬至安全区域内,并且码放整齐。 3、将回收的π型钢梁和单体液压支柱,缓慢搬运到超前维护外,由检修班负责,逐架进行架设,依次类推。 三、其它安全技术措施: 1、作业时,严格执行敲帮问顶制度,以防顶板掉渣伤人。 2、作业时,作业人员要检查作业地点的瓦斯,顶板安全情况,如有隐患必须先处理后再进行作业。 3、所有单体必须用防倒链进行连接、拴牢,以防倒柱伤人。 4、作业及回收时,至少五人协调作业,二人抬π型梁放至单体液压支柱上方,二人同时进行升降两帮单体液压支柱,一人观察顶板及煤帮情况。 5、π型梁维护时,进行抬π型梁人员严禁将手、头伸到π型梁上方,防止升降单体液压支柱时出现夹手、夹头事故。 π型梁支护时,利用12#铁丝将π型梁两端绑在顶板完整的铁丝网上,至少缠绕两圈,将其紧固,防止单体液压支柱卸载时,

8113综采工作面两巷超前支护补充措施

水城矿业(集团)有限责任公司 老鹰山煤矿 安 全 技 术 措 施 矿别:老鹰山煤矿 措施名称:8113综采工作面两巷超前支护补充措施 施工单位:综采工区 负责人:王良勇 编制人:叶世波 编制时间:2012年07月16日

8113综采工作面两巷超前支护补充措施 8113综采工作面两巷支护强度不够,经矿领导及有关业务部门决定,对两巷加强支护,为确保施工质量及安全,特拟本措施。 1、回风巷超前支护:自工作面煤壁往外20m采用2.5m单体支柱配半圆木在U支梁子中间打点柱的形式进行支护,柱距为1m;自工作面煤壁往外10m采取在回风巷下帮打一排戗柱,柱距为1m,中间点柱与戗柱互相错开500mm。 2、运输巷超前支护:自工作面煤壁至第一架U支段采用扶两对花边工字钢进行支护,保证一梁三柱且迈步前移;第一架U支至超前溜子机头采用2.5m单体支柱配半圆木在U支梁子中间打点柱的形式进行支护,柱距为0.6m。 3、运输巷落山角每次回撤后增打两个木垛,以加强下出口支护强度,落山角回柱时,够一个木垛位置及时打上,以防回柱后顶板下沉。 4、两巷超前打设单体要保证成直线,柱距偏差不大于±100mm,在顶板变化处允许增加单体支柱。 5、超前支护支设单体时要进行穿鞋,铁鞋铁钩必须挂单体的手柄上,且随单体一起回出。 6、两巷超前支护按要规定支设完后必须拴好防倒绳,以防单体失效伤人。 7、所有打设单体要保证初撑力,防止顶板下沉,每班要对超前

单体进行观测,及时对卸载、漏液单体进行补液或更换。 8、作业时,加强管理,严禁碰坏、砸坏巷道两帮的电缆、设备和管路;必要时利用废旧皮带对缆线、设备和管理进行保护,待作业完成时按照标化要求对管路、缆线重新吊挂。 9、作业期间,严禁其他无关人员通过,必须在作业前后10m范围设置警戒。 10、作业人员要加强自保互保意识,搬运支护用品要注意好手脚;作业时,随时“敲帮问顶”发现隐患必须及时处理后,才能正常作业。 11、作业前,瓦检员必须量取巷道顶部和帮部瓦斯浓度,严禁瓦斯浓度超限作业。 12、施工期间,必须坚持“敲帮问顶”制度。每次施工前必须先行进行敲帮问顶,找掉浮石活矸才能施工。必须配备长把敲帮问顶工具,并由当班班组长负责执行。 编制单位:综采工区 编制人:叶世波 编制时间:2012年7月16日

大采高工作面末采措施(DOC)

×××××××××××××××煤矿 ×××工作面 末采安全技术措施 施工单位:×××××× 主编:×××××× 负责人:×××× 编制时间:×××××××

工作面末采安全技术措施会审记录

工作面末采安全技术措施 工作面推进至距离主回撤通道150m时开始末采工作。为保证末采工作的安全顺利进行,特编制本安全技术措施。 一、工作面末采段基本情况 1.煤层特征:末采段煤层结构较简单,厚度5.3-6.2m,平均5.7m,煤层底部含有一层厚度0.15m左右的夹矸,夹矸岩性为砂质泥岩;煤岩组份以暗煤为主,亮煤次之,含少量丝炭及黄铁矿结核,沥青光泽,条带状结构,块状构造,参差状断口。 2.煤层顶底板特性:煤层顶底板岩性见下表;工作面末采段顶板岩性强度较低,易破碎跨落,局部裂隙发育,必须加强支护。底板遇水易泥化。 3.末采段地质构造:第一工作面末采段内,煤岩层总体表现为一向南西倾斜的单斜构造,局部呈宽缓波状起伏;该范围内未发现落差大于5m的断层,地质构造简单;上覆基岩厚度409.8-421m,松散层厚度17-24 m。 4.水文地质特征:区内侏罗系中统直罗组隔水层全区发育,厚度相对稳定,变化不大,隔水性能较好,对回采影响较小。 二、巷道支护情况 1.永久支护:采用锚网索支护方式。支护材料说明如下: ⑴锚杆:采用ф22mm螺纹钢锚杆,长度2200mm,每孔用药卷CKφ2360不少于1根。 ⑵锚索:直径ф17.8mm,每孔装入树脂药卷CKφ2360不少于3根;顺槽、辅助回撤通道及联巷锚索长度为7300mm,主回撤通道顶板锚索长度为10000mm,主回撤通道帮锚索长度为6300mm。 ⑶托盘:锚杆托盘为碟形托盘,采用Q235钢制作,规格为150×150×8.0mm;锚索托盘规格为300×300×16mm。 ⑷金属网:采用φ6.5mm钢筋点焊制作,网孔规格为100×100mm,网片长×宽依据实际而定。 ⑸钢带:帮部锚索配钢带,钢带选用规格为WD280-3.5-1900。

大倾角综采工作面安全技术管理

大倾角综采工作面安全技术管理 作者:关兴华 来源:《科技创新导报》2012年第20期 摘要:本文首先介绍大倾角煤层实施综采的技术特点,重点分析大倾角煤层开采的主要问题,针对这些问题提出相应的管理措施。利用综采进行大倾角采煤。能为煤矿创造更好的经济效益和安全效果。 关键词:大倾角综采工作面安全技术管理 中图分类号:TD822.1 文献标识码:A文章编号:1674-098X(2012)07(b)-0079-01 随着开采深度的增加,煤层赋存条件越来越复杂,煤层倾角越来越大。大倾角煤层是指埋藏倾角大于35°的煤层。近年来快速发展的机械化采煤技术,使大部分矿区浅部开采条件好的煤层储量将在较短的时限内枯竭,促使大倾角煤层的开采问题进入了人们的视野,并引起高度重视,如兖州矿区、淮南和淮北矿区等,要保持这些矿区高产高效和可持续发展就必须解决大倾角煤层的开采问题。 1 大倾角煤层开采的特点 我国急倾斜煤层储量丰富,分布范围较广。由于急倾斜煤层倾角大,在开采上具有许多特点。 (1)由于煤层倾角大,落在底板上的煤岩块,会自动向下滑落,从而简化了采场内的装运工作。为了防止滑落的煤块冲倒支架,砸伤人员,在技术上必须采取相应的安全措施。 (2)急倾斜煤层中,煤炭、矸石沿倾斜方向可采用自溜运输,在采区中可开掘采区溜煤眼以代替缓倾斜煤层中的运输上山。由于煤层倾角大,沿走向留设的煤柱容易片帮塌落,使得在采空区上方布置的煤层平巷维护困难。因此,阶段平巷一般均布置在底板岩石或底板不可采的煤层中,通过采区石门与煤层进行联系。采煤工作面皆由采区边界向采区石门(或采区溜煤眼)方向推进。 (3)开采急倾斜煤层,多采用立井多水平开拓方式。由于受到技术上的限制,其水平垂高一般为100~150m。 (4)开采两个相距较近的急倾斜煤层,上层开采后,由于底板岩层移动,会使下层煤遭受破坏。因此,应合理安排上、下煤层的开采顺序。 (5)由于工作面倾角较大,顶板破断垮落岩块将沿底板向工作面下部采空区滑、滚,走向长壁开采时在工作面倾斜方向形成不均匀充填特征,从而导致工作面不同区域矿压显现不同;

综采工作面三机配套方案

综采工作面三机配套方案 综采工作面的“三机”是指采煤机、液压支架、刮板输送机,是综采工作面的主要设备。其选型首先必须考虑配套关系,选型正确先进、配套关系合理是提高综采工作面生产能力、实现高产高效的必要条件。 1 “三机”的选型原则 1.1 采煤机的选型原则 (1)采煤机能适合的煤层地质条件,其主要参数(采高、截深、功率、牵引方式)的选取要合理,并有较大的适用范围。 (2)采煤机应满足工作面开采生产能力的要求,其生产能力要大于工作面设计能力。 (3)采煤机的技术性能良好,工作可靠,具有较完善的各种保护功能,便于使用和维护。 采煤机的实际生产能力、采高、截深、截割速度、牵引速度、牵引力和功率等参数在选型时必须确定。 实际生产能力主要取决于采高、截深、牵引速度以及工作时间利用系数。采高由滚筒直径、调高形式和摇臂摆角等决定。滚筒直径是滚筒采煤机采高的主要调节变量,每种采煤机都有几种滚筒直径供选择,滚筒直径应满足最大采高及卧底量的要求。截深的选取与煤层厚度、煤质软硬、顶板岩性以及移架步距有关。截割速度是指滚筒截齿齿尖的圆周切线速度,由截割部传动比、滚筒转速和滚筒直径确定,对采煤机的功率消耗、装煤效果、煤的块度和煤尘大小等有直接影响。牵引速度的初选是通过滚筒最大切削厚度和液压支架移架追机速度验算确定。牵引力是由外载荷决定的,其影响因素较多,如煤质、采高、牵引速度、工作面倾角、机身自重及导向机构的结构和摩擦系数等,没有准确的计算公式,一般取采煤机电机功率消耗的10%~25%。滚筒采煤机电机功率常用单齿比能耗法或类比法计算,然后参照生产任务及煤层硬度等因素确定。 1.2 液压支架的选型原则 (1)液压支架的选型就是要确定支架类型(支撑式、掩护式、支撑掩护式)、支护阻力(初撑力和额定工作阻力)、支护强度与底板比压以及支架的结构参数(立柱数目、最大最小高度、顶梁和底座的尺寸及相对位置等)及阀组性能和操作方式等。 (2)选型依据是矿井采区、综采工作面地质说明书。在选型之前,必须将所采工作面的煤层、顶底板及采区的地质条件全部查清。然后依据不同类级顶板选取架型。最后依据选型内容结合国内现有液压支架的主要技术性能直接选定架型及其参数所对应的支架型号。 1.3 刮板输送机的选型原则 (1)刮板输送机的输送能力应大于采煤机的最大生产能力,一般取1.2倍。 (2)要根据刮板链的质量情况确定链条数目,结合煤质硬度选择链子结构型式。 (3)应优先选用双电机双机头驱动方式。 (4)应优先选用短机头和短机尾。 (5)应满足采煤机的配合要求,如在机头机尾安装张紧、防滑装置,靠煤壁一侧设铲煤板,靠采空区一侧附设电缆槽等。在选型时要确定的刮板输送机的参数主要包括输送能力、电机功率

回采工作面超前支护验算

3908回采工作面超前支护强度验算 3908综采放顶煤工作面,切眼设计长度200米,顺槽设计断面宽4000mm,高3000mm ,经中国矿业大学从顶底板岩石单轴抗压强度、两帮岩石单轴抗压强度、巷道埋深、护巷煤柱宽度、采动影响系数、围岩完整性七项参数进行理论验算,顺槽掘进采用锚网梁索联合支护,支护强度完全满足安全生产需要。 根据中国矿业大学对我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析,在回采过程中随着工作面的推进,两顺槽从安全出口向外100m 为顶底板移动量、两帮移近量显现范围,且移近量从里向外逐渐减小。 一、在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内,巷道断面是否满足《煤矿安全规程》第22条规定。 《煤矿安全规程》第22条规定,“巷道内安设输送机时,输送机与巷帮支护的距离不得小于500mm,输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要,并不得小于700mm;巷道内移动变电站或平板车上综采设备的最突出部分,与巷帮支护的距离不得小于300mm”。 ①3908轨道顺槽布置设备列车,最大件为移动变电站长×宽×高=3900×1100×1480mm。 最大宽度:移动变电站宽度1100mm +300mm+1000mm = 2400mm 最大高度:移动变电站高度1480mm +300mm = 1780mm 轨道顺槽断面为宽4000mm×高3000mm,取顶底板移近量最大点

83mm、两帮移近量最大点61mm,巷道净断面为3917mm?2400mm,净高度2939mm?1780mm,因此在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内,3908轨顺巷道宽度满足安全生产的需要。 ②3908皮带顺槽安装转载机和破碎机、皮带机,最大件为破碎机,长×宽×高=3540×1785×1741mm。 最大宽度:破碎机宽度1785mm +700mm+700mm = 3185mm 最大高度:破碎机高度1741mm + 700mm = 2441mm 轨道顺槽断面为宽4000mm×高3000mm,取顶底板移近量最大点83mm、两帮移近量最大点61mm,巷道净断面为3917mm?3185mm,净高度2939mm?2441mm,因此在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内,3908皮顺巷道宽度满足安全生产的需要。 二、在顶底板移近量、两帮移近量显现变化较大的地段(安全出口向外25m范围内)加强顶板支护,即超前支护。 《规程》第50条规定,“采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护,且加强支护的巷道长度不得小于20米;综合机械化采煤工作面,此范围内的巷道高度不得低于1.8米。” 根据中国矿业大学对我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析,3908综采工作面从安全出口向外25m范围内为顶底板移近量、两帮移近量变化活跃段,因此作业规程规定采用单体液压支柱配合π型梁的超前支护加强支护,即从安全出口开始,前10m范围内为三排支护,10m~25m范围内为两排支柱,超前支护均为一梁三柱,柱距

大采高工作面瓦斯治理经验总结及探讨(正式版)

文件编号:TP-AR-L6958 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编订:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 大采高工作面瓦斯治理经验总结及探讨(正式版)

大采高工作面瓦斯治理经验总结及 探讨(正式版) 使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 晋城煤业集团寺河矿开采煤层为3#煤,煤质以 亮煤为主,煤的瓦斯吸附能力强,煤层赋存稳定,平 均煤厚6.2 m。由于煤层顶、底板均为透气性差的砂 质泥岩和粉砂岩,对煤层瓦斯的逸散起到封闭作用, 煤层瓦斯含量为7 m3/min~9 m3/min,瓦斯含量随埋 藏深度增加而增加。煤层无煤与瓦斯突出危险,煤尘 无爆炸性,无自然发火倾向。2301大采高工作面走 向长1 661 m,倾斜长220 m,倾角平均3°,设计 采高5.2 m,百米掘进巷道瓦斯涌出量为0.1 m3 /min~0.5 m3/min,工作面绝对瓦斯涌出量为80

401101综采工作面末采措施解析

401101综放工作面末采安全技术措施 一、工程概况 401101工作面走向长1563m,预留保护煤柱150m。可采长度1493m,倾向175m,平均倾角3°,属近水平煤层。401101工作面使用的采煤方法为后退式走向长壁综合机械化放顶煤开采法,工作面平均煤厚23.5m,预留10m底煤,可采煤厚13.5m,采放比1:2.86。 为了保证末采期间的安全生产,同时为401101工作面回撤做好准备,特编制本安全技术措施。 二、准备工作 1、各设备检修完好,设备列车各电气设备加强检修,确保各电源、开关可靠运行;工作面支架加强检修,确保支架前梁、护帮、尾梁、插板油缸完好,不得出现窜液、卸载现象。 2、设置末采及回撤材料存放地点,确保材料码放后既不影响末采作业,又能取之方便。末采作业所需要单体支柱、工字钢、高强度聚酯纤维柔性网、板梁、锚杆等支护材料准备到位。 三、末采作业 1、工程质量 (1)工作面进入末采期前,及时调整回采工艺,使工作面机头、机尾保持同步; (2)工作面正常推采至距停采线20m时,停止放顶煤作业,工作面进入末采期。工作面推采要坚持正规循环工艺,机头、机尾差距尽量减少;工作面推采严格按照两巷控制工作面层位,工作面推采过程

中做到“三直、两平、两畅通”。为便于工作面撤架,在末采过程中可适当对工作面状态进行调整,推采至停采线20m处时先将工作面微调至仰采状态,扩回撤通道前(至停采线8m处)让工作面处于俯采状态。末采期间必须确保工作面工程质量达标,不得出现鼓包、洼坑。采高3.5米,顶板、底板必须割平,抬、落刀幅度不得大于50mm,确保挂网、锚杆支护工作顺利完成。 (3)前后部溜子搭接适中,机头、机尾差距尽量减小,保证至停采线20m时错距为零,避免末采期间频繁加刀。 (4)避过周期来压,确保工作面顶板完好,不切顶。 2、铺网作业 (1)在铺网期间,厂家进行现场指导。 (2)推采距停采线15m时,开始在支架前梁处铺设单层高强度聚酯纤维柔性网(规格18m×92.5m),直至推采结束。运网方式为采煤机或前部刮板输送机运网。为防止拉移支架时挂网,因此铺设高强度聚酯纤维柔性网时,在支架前梁前端打设一排Φ20×2300mm锚杆,配合铁托片将高强度聚酯纤维柔性网固定在顶板上,锚杆距网边距为300mm。 (3)两张高强度聚酯纤维柔性网的搭接为3000mm,联网时采用14#铁丝错茬连接。 (4)铺设高强度聚酯纤维柔性网的同时,在网上部沿工作面方向开始铺设风筒布。风筒布规格为:10m×1.2m,高强度聚酯纤维柔性网和风筒布一同用锚杆固定在巷道顶板上,以达到阻止采空区漏风

大倾角综采工作面安全管理技术

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/6f15940643.html, 大倾角综采工作面安全管理技术 作者:程宝龙李兴魁朱光杰 来源:《山东工业技术》2017年第04期 摘要:大倾角综采工作面的安全管理一直是制约矿井发展的一大难题。该文分析了大倾 角综采工作面安全生产的制约因素及存在的主要问题,介绍了肥城矿业集团单县能源公司陈蛮庄煤矿3206大倾角综采工作面的回采实践,总结出关于回采工艺、设备防倒防滑、人员防护以及顶板管理等一套大倾角综采工作面安全管理的经验,为相似条件下采煤工作面的安全开采提供了重要参考和科学借鉴。 关键词:大倾角;综采工作面;安全管理 DOI:10.16640/https://www.360docs.net/doc/6f15940643.html,ki.37-1222/t.2017.04.083 在我国,大倾角煤层储量约占煤炭总储量的14.05%,其年产量占全国总产量的8%~10%,部分省(区、市)该类煤层的产量占比更大,如四川省煤炭产量的40%~50%来自于这类煤层,新疆45°以上煤层比重为83.80%,北京市为35.92%,这些煤层的安全高效回采一直是制约此类矿井发展的一大难题[1]。 1 概况 肥城矿业集团单县能源公司陈蛮庄煤矿位于山东省单县境内,井田面积25.693km2 ,矿井主采3煤,煤层厚度0.98~7.06m,平均3.49 m;煤层倾角18°~40°,平均32°。煤层酥软, 易片帮,普氏硬度系数f=0.18;煤层直接顶、直接底均为泥岩,为典型的大倾角“三软煤层”(煤层顶底板情况如表1)。 矿井主采的3206综采工作面面长190m,走向长度1190m,埋深870m,装备 ZY8000/20/43型两柱掩护式液压支架127架,支架最大控顶距5.4m,最小控顶距4.6m,支架宽度1.5m;选用MG400/930-WD型电牵引采煤机,截割功率2×400kW,截深0.8m;刮板输 送机为SGZ800/500型中双链刮板输送机。该工作面采用走向长壁采煤法,综采一次采全高采煤工艺,全部垮落法管理顶板,采煤机下行割煤,上行牵机,上端部斜切进刀,循环进度 0.8m。 2 制约大倾角工作面安全生产的主要因素 2.1 煤壁片帮、顶板抽冒 陈蛮庄煤矿煤层埋藏深、地压大,煤层顶板为泥岩,顶板破碎,垂直裂隙发育易垮落,煤层松软,开采过程中,经常出现片帮现象,片帮后顶板易漏冒,进而形成抽冒。

大采高工作面顶板支护设计及分析

总第191期2019年第3期 机械管理开发 MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENT Total191 No.3,2019 设计理论与方法D01:10.16525/https://www.360docs.net/doc/6f15940643.html,l4-1134/th.2019.03.009大采高工作面顶板支护设计及分析 张旭金 (山西新元煤炭有限责任公司,山西晋中045400) 摘要:以阳煤集团新元公司9104大采高工作面为例,对顶板支护设计和支护方法进行了阐述和分析。经分析 论证表明:9104大采高工作面所采用的支护方案可使支架工作阻力基本上得到充分发挥,确保了大采高工作面 顶板支护系统的正常运行。 关键词:大釆高顶板煤壁高伞檐 中图分类号:TD327.2文献标识码:A文章编号:1003-773X(2019)03-0018-02 引言 大采高开采技术可以实现煤炭开采的高产和高效,使企业获取可观的经济效益,开发高产、高效煤矿是煤炭企业发展的主要方向,是建设现代化并具有很强发展力实力企业的必由之路。煤壁高、开采空间开阔、顶板支护困难,开采难度大。因此,保持顶板支护的稳定是大采高采煤工艺的技术难题,本文以 阳煤集团新元公司9104综采工作面为例,对大采高工作的支护工作进行分析,对高产、高效采煤具有一定意义⑴。 1工作面概况 本工作面位于9号煤一水平一采区,地面标高1058.0-1130.6m,工作面标高474.4~559.8m,埋藏深度520~650.6m。走向长1217.4m,倾斜长230.8m,面积280975.9m2o煤层平均厚度为3.36m,可采储量为1282531.5t o地表位于韩庄村以北,清平镇以东,南燕竹以南.冀家城村西的黄土堀、黄土昴及沟谷地带。预计该面对地面村庄建筑物无影响。 井下北邻9号煤南回风大巷、9号煤辅运大巷,东邻9103工作面(已采完),西邻9105进风巷,南邻9号煤高抽进、回风斜巷;上部为3号煤3204J205工作面(已采完严。 该面所采9号煤层为中灰~富灰、特低硫、低磷、极难选的贫煤、无烟煤,煤层以亮煤为主,内生裂 隙发育,煤层中含2~3层泥质夹肝,厚度一般为0.20-1.00m左右。顶板以泥岩、砂质泥岩为主;底板为粉砂岩。煤层倾角一般为1。~5。,平均2。。煤层厚度1.00~4.50m,平均3.36m。伪顶为砂质泥岩,平均厚度0.50m,灰黑色,含白云母片、具节理;直接顶为砂质泥岩,平均厚度11.7m,灰黑色砂质泥岩,泥岩为主(含8号煤层);老顶为粉砂岩、细砂岩, 收稿日期:2018-01-07 作者简介:张旭金(1982—毕业于东北大学采煤工程专业,助理工程师,从事煤矿通风工作。平均厚度8.6m,深灰色,含植物化石碎片及白云母片;直接底为粉砂岩,平均厚度1.2m;老底为细砂岩,平均厚度4.38m o另外,该煤层上方有8号下煤层,厚度约为0.3~1.00m左右,两煤层间距约为0.5-1.3m左右,中间为黑色炭质泥岩,较松软。本面采用倾斜长壁后退式综合机械化一次采全高的采煤方法,顶板管理采用全部垮落法处理采空区。属于大采高工作面,需要加强顶板支护的管理。 2顶板支护设计 本工作面选用ZY6400-17/31B型掩护式液压支架和控制工作面顶板。机头端头采用端头架维护顶 板;若占巷架不小于1架则不需要维护,若占巷架小于1架则采用一对(两路)5.2mF!型梁跨溜抬棚⑶。 1)本工作面采用四种液压支架,包括掩护式液压支架124台,型号为ZY6400-17/31B;掩护式过渡液压支架4台,型号为ZYG6800/18/37D;特殊支架5台,型号为ZCG10000/22/37DA;充填支架2台,型号为ZRL18000/22/37D。顶板支护的管理方式为及时支护,邻架之间的空顶由支架伸岀侧护板进行支护⑷。液压支架参数如表1所示。 表1支架参数表 支架型号初撑力/kN工作阻力/kN高度/m 支护强度/ MPa数量ZY6400/17 /31B50666400 1.7~3」0.94~0.97124 ZYG6800/ 18/37D4947?52026640~6982 1.8~3.70.96~ 1.04 ZCG10000 /22/37DA776010000 2.2?3.7 1.255 ZRL18000/ 22/37D1519818000 2.2?3.7 1.42 2)支架说明:支架ZY6400-17/31B型,支护高度1.7~3.1m,架间中心距1.5m,工作阻力6400kN,支护强度0.94~0.97MPa。以本架操作的移架方式进行操作,支架初支撑力必须高于基本规定的80%,50m 拉线、支架排成一行的情况下,直线度误差在±50 mm以内。支架间空隙在200mm以内,中心距按照施工规定,偏差在±100mm以内。相邻的两个支架

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