高层住宅分部分项工程质量控制点及质量控制措施

分部分项工程质量控制点及质量控制措施

土石方工程

钢筋工程

砼工程

砌体工程

模板工程

装饰装修工程

防水工程

门窗工程

安装工程

各分部分项工程质量控制点的控制措施详见该分部分项工程的施工方案。

模板工程质量控制措施

太子水榭（二期）工程模板工程质量控制措施北京中协成建设监理有限责任公司

太子水榭（二期）工程模板工程质量控制措施为了保证“太子水榭”（二期）模板工程正常施工，确保模板工程在施工过程中不出现任何质量问题，特制定如下质量控制措施。一、模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图，放线图，记住有关标高，中心线的测量数据，备好预埋件等。二、合理地选择模板安装顺序，一般情况下，模板应自下而上地安装。在安装过程中，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后再固定。三、上下模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。底层支柱必须座在坚实的基土上。支柱下应加一对木楔及统长垫板。四、模板安装应与钢筋绑扎，水电、卫生、暖通安装密切配合，互相创造条件。对预埋管、线和预埋件，先在模板相应部位划线作标记，然后将管、线、预埋件等在模板上加以固定。五、对于跨度大于及等于中心的梁模板，在其跨中应起拱，起拱值可取跨长的 0.1%~0.3%。六、模板安装应考虑拆除方便，对于有梁板模板，其梁模应“帮包底”。这样，能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁模侧板及平板模板。七、模板在安装过程中应多检查，注意垂直度，中心线，标高及各部分尺寸。模板接缝应紧密，缝隙大的要堵严。八、楼面的模板安装完毕后，应进行标高抄平，梁模抄中央一点及两端点，平板模板抄支柱方一点，使梁模底板标高符合设计标高；使平板模板面标高符合平板底设计标高，如有不合，可打动支柱底下木楔，加以调整。九、浇筑砼时，应注意观察模板受荷后的情况，发现位移，鼓胀，下沉，漏浆，支撑松动等现象，应及时采取有效措施予以处理。十、模板工程基本项目在施工过程中必须遵照下列要求执行： ●模板接缝宽度：不大于1.5mm ●模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积：每件（处），墙，板不大于1000cm2, 每件（处）梁柱不大于400cm2 ●轴线位移控制：柱、墙、梁：3mm ●标高控制：+2、-5mm ●柱、墙、梁截面尺寸：+2、-5mm ●每层垂直度：3mm ●相邻两板表面高低差：2mm ●表面平整度：5mm ●预埋钢板中心线位移：3mm ●预埋管、预留孔中心线位移：3mm ●预埋螺栓中心线位移：2mm，外漏长度：±10，-0 ●预留洞截面内尺寸：+10，-0 十一、合理地安排施工程序，模板工程施工，对各项准备工作及影响质量的因素进行检查，及时解决施工过程中存在的问题。十二、严格执行项目部制定的质量验收制度，坚持三检制。在自检、互检的基础上通过质检员和监理验收的原则。北京中协成建设监理有限责任公司二00八年六月五日

各分部分项工程的施工方案及质量保证措施

各分部分项工程的施工方案及质量保证措施本公司本着质量第一、终身负责的原则，严格按照施工图纸的设计要求，国家和省、市有关现场施工和验收规范进行施工，服从监督，严格实行自检、互检，加强质量控制，以抓好工序质量确保分项工程质量，以分项工程质量确保整体工程质量，贯彻执行质量目标管理，完成工程质量目标。 1、质量方针我公司质量方针是服务至诚，精益求精，管理规范，进取创新，用户满意是我们追求成功的目标。 2、质量承诺合格，符合国家验收标准。 3、质量控制依据（1）建筑装饰施工图纸、资料及设计变更。（2）现行国家施工验收规范，设计规范，规定。（3）建筑装饰工程的合同及附件。 4、质量工作原则：上道工序不合格，不得进入下道工序。一、质量保证体系（一）质量保证管理指导思想：自收到中标通知书起，成立以项目经理为首的质量保证体系。在项目经理统一领导下，由项目施工员、项目质检员具体实施对本次工程的质量监控和管理，使工程质量等级纳入投标质量等级的控制目标。公司工程管理部配合现场质保体系进行预控、监督和检测。从技术组织、工序控制、材料管理、质量检测、工程配合、产品保护等方面落实措施。本工程尤其要注意对轴线测量、弹线复核、标高引测的控制，抓好工艺技术交底、交深、交细、控制通病源头，抓好过程检验纠正通病雏形。从技术组织、工序控制、材料管理、质量检测、工程配合、产品保护等方面落实措施。

1、本工程在项目经理领导下，按合同要求，实行目标管理，专人负责对施工现场进行技术动态管理。 2、我单位已通过ISO9001质量保证体系认证，因此对于本次工程，我们将严格按照ISO9001质量保证体系的要求，落实施工过程技术控制责任，适应程序的具体要求，保证施工过程按照规定进行有效控制。 3、工程以项目经理为第一质量保证人，施工员、质检员、各施工工长亲临现场，责任分明，层层落实。 4、施工员要明确质量管理重点，对施工班组人员进行技术交底。 5、技术交底一律通过书面形式进行，施工员、操作者签字齐全，交至每个工人。技术交底原件由施工员保存，每月底前将完整的一套技术交底资料交资料员整理归档，备查备用。 6、对施工过程中易产生的质量通病进行预控。 7、严格按施工工艺程序操作，上道未经检验合格，禁止进行下道工序操作，施工过程中严格遵循质量检验标准要求，落实工程隐蔽前的“三检”制度；定期召开业主、监理座谈会，接受业主、监理单位对工程质量的管理和指导。二、施工过程中的质量检查 1、工程施工期间，实行自检、互检、质安部检。（1）开工前检查：目的是否具备开工条件，开工后能否正常施工，能否保证质量。（2）工序交接检查：对于重要的工序在自检、互检的基础上，还要组织项目部专职人员进行工序交接检查。（3）隐蔽工程检查：先工长班组长检查，报质安部检查合格后，然后监理工程师认证后方能掩盖。三、施工各环节的质量控制措施（1）进行设计图纸的审查；

抹灰工程的工程质量控制要点

抹灰工程的工程质量控制要点一、抹灰分项工程概况工程抹灰分项包括内墙抹灰、外墙抹灰、天棚抹灰等。二、施工顺序抹灰分项工程的施工顺序遵循先外墙后内墙，先顶棚后墙面，先三小间（厨房、卫生间、阳台）后房间的原则进行施工。三、材料准备（1）水泥：选用普通硅酸盐水泥级，使用前具备“两证一单”。（2）砂：中砂，使用前用5mm孔径的钢板网筛子进行人工过筛，砂不得含有草根等有机杂物，含泥量不大于3%。（3）石灰膏：购买成品膏，要求熟化时用不大于3㎜筛孔的筛子过滤，并贮存在沉淀池中，熟化时间不少于15d,用于罩面时不少于30d，石灰膏要求细腻洁白，不得含有未熟化颗粒。石灰膏进场后放置在石灰池中，面上用水封，不得使石灰外露。四、作业条件 1、内墙、天棚抹灰在结构验收合格后进行，外墙抹灰在结构验收前先施工，但需要甲方配合做好有关部门的沟通协调工作。 2、墙体内暗埋的各种线管安装结束并全部疏通检查，墙面抹灰前进行工序交接验收，防止抹灰结束后重新布线或发现管线堵塞后二次开槽布线。开关、插座、管件等标高、位置正确，安装牢固，外露尺寸必须和土建的抹灰层厚度相协调配合。 3、所有结构施工时甩项的二次结构构件（如阳台栏板）和小型构件（构造柱、窗压顶等）必须全部施工完毕。 4、外墙面抹灰前先检查外墙洞口尺寸、位置是否符合建筑立面和建筑门窗表中的要求。 5、外墙模板施工的穿墙螺杆洞宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密室，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理；封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水润湿，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。 6、抹灰前把混凝土结构面粘附的浮浆、浮灰等清理干净，清理时应用钢丝刷全部用力刷一遍。局部有油污的，用10%火碱水溶液刷洗数遍并用清水冲洗干净。砌体表面仔细清扫干净，注意加气混凝土砌块表面如有起壳层，彻底铲除，防止抹灰后从起壳层处脱落。． 7、天棚抹灰前应先将穿越楼板的管道四周、烟气道四周、结构遗留的泵管等洞口用细石混凝土进行封堵。厨房、卫生间、阳台等地面有防水要求的楼板在封堵时应将混凝土封堵密实，封堵分两次进行。先用细石混凝土灌满楼板厚度的2/3左右，等混凝土强度达左右是再将余下的1/3用膨胀混凝土仔细灌实。并做蓄水试验，确保不发生渗漏。 8、所有抹灰施工的基层均做基层处理，抹灰前基层浇水湿润，抹灰时再喷水湿润。9、不同基体材料交界处、剔槽部位、临时施工洞口处两侧应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm。钢丝网的网口尺寸不应大于20mm*20mm，其钢丝直径不应小于，应采取热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁皮固定，间距不大于300mm。五、外墙抹灰控制要点 1、外墙抹灰做法具体见设计图纸中建筑说明。

建筑工程质量管理手册(分部分项工程质量控制点)

分部分项工程质量控制点一、工程设计阶段质量控制根据国家法规规定，开发建设单位不能免除设计责任，因此，公司将按以下规定对工程设计进行控制： 1、设计初期不明示或暗示设计单位违反工程建设强制性标准，降低工程设计质量； 2、设计文件图纸审查，按照建设工程质量管理条例规定，将设计文件报建设行政主管部门进行审查，根据评审结果，对审查出的问题，督促设计单位对总体设计文件进行修改，施工图设计文件未经审查批准，绝不在工程中使用。 3、设计文件图纸审查合格后，在工程正式开工前组织监理、设计、施工单位对设计文件图纸进行会审，使施工单位熟悉图纸，了解工程特点和设计意图，找出需要解决的技术难题，并制定解决方案；解决图纸中存在的问题，减少图纸中的差错，将设计中的质量隐患消灭在萌芽中； 4、设计变更严格执行《工程设计变更管理制度》要求，当确认工程不能或不能完全满足预期使用要求，需要进行设计变更时，设计变更统一由公司审核后，签发给施工、监理单位； 5、为了保证与设计单位对接的有序性，设立专门人员进行与设计院的技术对接。

二、地基与基础工程质量控制 1、基槽开挖后，参建各方要对基坑的位置、平面尺寸、坑底标高、基坑土质、地下水、空穴、古墓、古井、防空掩体及地下埋设物等进行核查。 2、基坑验槽基坑开挖到设计标高后，施工单位必须请设计、地勘、市质监站、监理、建设单位共同参加验槽，验槽合格后应立即进行下一道施工程序。 3、基础大体积混凝土在基础大体积混凝土浇筑之前，施工单位必须编制专项施工方案报监理和建设单位审核，审核通过方可施工。其中应包括如下内容：混凝土运输和调配方案、混凝土分层浇筑振捣方案、混凝土测温和温差控制方案、混凝土保温方案、施工防雨措施、劳动力组织和调配措施、安全保障措施、应急预案等。 4、室内与基础回填土。填方和柱基、柱坑、基槽、管沟的回填、回填土必须经过筛后，按规定分层夯实，不得用腐质土、冰块、冻土和建筑垃圾回填，更不得以水沉代替夯实，且应按照规定留置试件，确保回填土的密实性。三、主体结构施工阶段工程质量控制 1、钢筋混凝土结构工程（1）模板工程模板及其支架应根据工程形式、荷载大小、地基土类别、施工设备荷材

主要分部、分项工程质量控制要点(供热管网)

主要分部、分项工程质量控制要点（供热管网） 1、前期施工：管沟放线、开挖与布管的质量控制（1）清理施工带障碍、修整施工便道，据测量放线界定的施工带，放出中心桩，对折弯处设固定标桩点以便复测，对管沟附近的杆、塔架设的电线、电缆等设施作好必要的加固和防护以保证安全。应对开槽范围内的地下和地上障碍物进行现场检查，通项检查清障碍物的构造情况以及与供热管线相对位置关系。在铁路桥和公路桥桥墩处穿越要制订专项施工方案上报监理部。（2）管沟开挖分为三个工作段，管线中心定位、槽底高程、管线坡度、折点等必须经测量检查合格。在沟侧设标高桩，以准确控制槽底标高，并设门型桩以控制管线中心线。（3）按设计规划红线进行放线，按放坡系数要保证边土石下滑，管沟开挖过程应注意边坡稳定，进行边坡支护，且堆土距沟边缘应大于1米，高度小于1.5米。管沟下游一侧应挖积水坑道和排水坑。（4）供热管道管槽开挖前，应沿管线方向采用人工挖探坑的方式对地下障碍作进一步排查，挖探坑深度不小于管道埋深。（5）管沟开挖时应将标高桩移到沟侧，以便随时检查和控制，施工技术负责人应对施工人员进行技术交底，把管

沟断面，堆土位置、地下隐蔽工程分布情况及施工要求交待清楚，并指派专人管理监督检查。在管接头处，开挖操作宽度不小于1m，深度不小于350mm的工作坑。（6）材料检查，对照施工图检查施工用管材、管件，焊接材料等，其规格、型号应符合要求且具有生产厂家质量证明文件。（7）运输、布管按施工图规定的管材种类、规格型号、由工长绘制“管线布管图”，将所需的管材进行编号，运到施工带，按施工图规定顺序呈锯齿布放。（8）管沟沟槽检验，按下表标准验收：（9）管沟回填前管道试压应达到《城市供热管网工程施工及验收规范》﹙CJ28-2004﹚验收合格标准，并应先检查和修补管道保温外层破损处的修补情况。（10）管道底部先夯实原土，管道底部、两侧及顶部均用筛过的细沙填实，沙粒1-4mm，沙层厚度相见供热管道管槽断面图。上部用挖掘土回填充实管沟，并分层夯

模板工程质量控制措施(完整版)

模板工程质量控制措施一、模板施工程序：模板加工——验收——安装——自检——验收二、模板加工： 1、木方必须用压刨压制成统一规格（两面刨光），方子的截面尺寸允许偏差不大于 1mm，平直度不大于2mm。大于允许偏差每根罚款5元。未经项目部工长验收合格，不得使用，否则发现一次罚款200元。 2、未按施工方案及交底加工的发现一次罚款200元，若造成材料浪费，按材料3倍的价钱处以罚款。 3、模板加工严禁“大料小用、长料短用”，发现此种现象，除赔偿材料损失外，还要处以100元罚款。 4、柱、墙、梁模板的加工尺寸允许偏差不大于2mm，自检合格后，报项目部工长验收，验收合格编号后，方准使用。否则发现一次罚款200元。 5、木塑板刨边后，必须及时刷好封口胶，否则，除了全部返工外，每发现一次罚款50 元。 6、模板顶模棍的加工尺寸比结构断面尺寸小2mm，下料时必须用无齿锯切割平直，并及时刷好防锈漆，成捆存放并标识，报项目部工长验收合格后方准使用，不合格的顶棍每根罚款5元，工作面上发现不合格的顶模棍每根罚款50元。 7、模板加工区及存放区内必须搭设材料码放架，木方子、钢管、碗扣架、“U”托等必须码放整齐，并随时保持区域内卫生整洁。否则，发现一次罚款50元。 8、无法继续周转使用的模板，及时起钉子，木塑板、木方子等按规格分类码放整齐，以备二次利用。否则，处以50元罚款。 9、加工区内的木屑等必须及时回收到指定的垃圾池。否则，发现一次罚款50元。 10、加工区内施工机具的防护措施必须齐全，并设专人负责，无人使用时必须拉闸断电，否则，发现一次罚款50元。三、柱模板施工： 1、支模前必须先将柱根部清理干净，并将柱边线及控制线重新补弹清楚。否则，除了返工外还要处以50元罚款。 2、底板及顶板砼浇筑时必须在柱根部预埋400mm长不小于Ф20的钢筋，在柱内部每边预埋2根钢筋，距柱边200mm每边预埋2根钢筋，在两柱中间部位预埋两根钢筋。否则，发现一处罚款100元。 3、将柱根部顶模棍焊在柱内部的预埋钢筋上，顶模棍必须与柱模板平直,顶模棍按柱边线收进2mm，允许偏差为1mm，不符合要求的顶模棍每根罚款5元。 4、柱根部下垫100X100MM方木框，与柱模形成子口的一面必须压刨平直，与楼地面接触的一面也必须刨平直，并在木框下口钉好塑料管，否则，发现一处罚款50元。 5、按梁底标高调整柱模板的高度，允许偏差为0～-3mm，超过偏差要求除返工外，每点罚款20元。 6、柱箍间距必须严格按施工方案及技术交底要求施工，柱箍必须与柱模板背楞背牢，否则，除必须返工外，还要处以50元罚款。 7、柱模板每边上部、中部必须用双钢管配“U”托与柱模板顶牢，柱模板的垂直度允许偏差为2mm，截面尺寸允许偏差为2mm，不符合要求的每项罚款20元。 8、柱模板的阳角处均做子口，并粘好3mm的自粘胶条。否则，发现一处罚款20元。 9、柱模板的拆模必须接到项目部工长下发的拆模通知后，方能拆模，否则，一次罚款 500元。 10、模板拆模后，模板必须按指定地点码放，并及时将现场清理干净，对破损模板及时

各分部分项工程的施工方案及质量保证措施

各分部分项工程的施工方案及质量保证措施（一）、土方工程在园林建设中，首当其充的工程就是地形的整理和改造，在准备建设的地区原有地形的基础上，从园林的实用功能出发，对园林地形、地貌、建筑、绿地、道路、管线等进行综合统筹，如进行土方计算、土方的平衡调配等。土方平衡调配工作是土方施工的一项重要内容，其目的在于使土方运输或土方运输成本为最低的条件下，确定填、挖方区土方的调配方向和数量，从而达到缩短工期和提高经济效益的目的。一、施工方案研究制定现场场地平整、土方开挖施工方案；绘制施工总平面布置图和土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟水平位置，以及挖去的土方堆放地点。 1、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）；标准水平桩及基槽灰尺寸的，必须经堵塞检验合格，并办完预检手续。 3、场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。 4、开挖低于地下水位的基坑、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。 5、开挖的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次装运。 6、填土： 6.1松土透气、控制杂草可以切断土壤表层的毛细管，减少土壤蒸发，防止土壤泛碱，改良土壤通气状况，促进土壤微生物的活动，有利于难溶养分的分解，提高土壤肥力。同时除去杂草，可减少水分、养分的消耗，减少病虫害，做到清洁美观。 6.2绿地回填土和种植土均需外部提供，瓦砾土可回填到绿地底

重要分项工程的质量控制要点

一、基础分部工程控制要点；基础部分质量控制要点主要为轴线、标高、承台基础梁模板加固及构件截面尺寸、柱钢筋定位、砼浇筑顺序振捣方法、土方毛渣回填密实度。主要控制措施有以下几点。 1、土方开挖过程中控制好轴线及标高，并用竹片桩打好标高控制点，木工班组严格按照标高控制点支设模板，浇筑砼时按模板高度浇筑垫层砼。 2、承台下部用钢管锁住。用对拉丝杆加固或用钢管打入土中，打入土中深度不少于50cm。 3、基础梁，承台模板必须带通线做直，侧边打钢管加固。 4、模板拼缝不得超过5mm，保证构建尺寸。 5、柱钢筋定位准确，并吊线检查垂直度，四个方向都必须用钢管锁住，并带通线检查。 6、承台砼浇筑时分两次浇筑成型，第一次浇筑时振捣密实，第二次振捣时不用振捣到底，尽量减少模板压力。 7、浇筑砼时不得随意拆除模板支撑，不得摇晃柱钢筋。 8、土方毛渣回填分层碾压密实。二、主体结构施工质量控制要点。 1、模板分项注意事项。模板分项工程质量管控要点：轴线、标高、平整度、垂直度、拼缝、模板支撑体系、加固措施、尺寸、垃圾清理。 1)交给钢筋工之前模板模板清扫干净。 2)内架搭设需按制定的施工方案施工。柱底部2/3部位加固间距≤ 500mm，柱上部1/3部位加固间距≤600mm，第一道与砼面距离≤250，最上

面一道离梁底＜250mm。高度≥600梁用对拉丝杆加固。 3)模板平整度≤4mm，柱垂直度≤3mm。 4)梁柱加固到位不允许跑模涨模。 5)浇筑砼时必须有人看模。 6)封柱模板前提前申报。 7)梁柱接头垂直。 8)楼梯踏步面外低内高5mm踢面内收5mm，踢面预留2cm粉刷面。 9)屋面梁加固不允许使用铁丝加固防止渗水。 2、钢筋分项注意事项。钢筋分项工程质量管控要点为：钢筋数量、锚固搭接长度、直螺纹接头、钢筋分布、钢筋保护层。 1)严格按照图纸施工，钢筋数量长度满足图纸要求，锚固搭接长度满足图纸及规范要求，用料准确，钢筋分部均匀。 2)直螺纹接头上紧。 3)钢筋保护层垫到位，垫块间距不超过1m。将主梁用短钢筋头在面筋底垫起。 4)梁二排钢筋及底筋到位，构造钢筋分部均匀。 5)板底筋需到梁中，严禁一边过长一边未到梁中。 6)板面筋用钢筋马凳垫起，一块板不少于5个。 7)柱钢筋绑扎完后保护层垫到位。 8)板支座负筋带线或弹线控制整齐一致。 3、砼分项注意事项。砼分项工程质量管控要点：砼浇筑顺序、振捣方法、标高控制、板厚控

个分项工程浇筑混凝土质量控制要点

个分项工程浇筑混凝土质量控制要点集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

1.对进场的每车混凝土在浇筑前进行塌落度检测，确保混凝土的和易性符合设计要求。进场混凝土塌落度实地检测 2.要求混凝土搅拌站在现场设置技术人员进行和易性的及时调节，严禁项目部管理人员和工人加水。 3.要与商品混凝土搅拌站签订《商品混凝土供货技术合同》，合同中要按照现行规范和设计图纸的要求对商品混凝土各项技术指标做明确的约定。其目的是确保商混厂家供应的混凝土的质量符合设计和施工要求。项目部还要不定期派人去搅拌站抽查，搅拌站各种原材料的质量与检验合格证。 1.混凝土浇灌申请：提前与搅拌站联系好，确定混凝土供应的时间、发车间隔时间、发车数量。浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。 2.机具和人员：施工用的机具、人员、水电准备充分，同时配备一名电工准备对出故障机械随时检修。 3.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，相应偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）的规定。班组间形成交接检查记录并办理完成隐检、预检手续。 1.基础混凝土施工 1）浇筑混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土面高度如超过2m，应使用串筒、溜槽下料，防止混凝土发生离析。 2）浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，均匀摊铺，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。

模板工程的质量保证措施

模板工程的质量保证措施（1）、有专项施工方案，方案针对性要强，能够指导施工。（2）、梁模：遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内；梁侧模下口设夹条木，保证浇灌混凝土时，侧模下口不炸模；梁高超过600mm时，必须加设一道对拉螺栓；梁板模按规定起拱。梁模板的质量通病：梁身不平、下挠、梁侧模炸模，拆模后发现梁身侧面水平裂纹、掉角、表面毛糙，局部模板嵌入柱、梁间，拆除困难等，可采用以下措施加以控制： 1、梁底支撑间距必须能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。 2、梁的侧模根据梁的高度进行配制，当梁高≥700，应加设-3×40的对拉扁铁沿梁纵向≤600，沿梁高≤400设置。 3、梁侧模上口横档用斜撑双面支撑在支柱顶部，有楼板，上口横档应放在板模搁栅下。 4、梁底模根据梁的跨度，按规范要求起拱。一般为1/1000-3/1000。 5、大梁支架立杆应对准下层支撑支架立杆位置，同时加垫板，分散应力。（3）、柱模：支模前先校正钢筋位置，根据柱子截面大小及高度，柱模外每隔50～100cm加设柱箍，防止炸模。柱截面超过700mm加设对拉螺栓；模板拼缝嵌压橡胶条，保证拼缝严密。（4）、板模：支承材料前后左右相互搭牢；板模与梁模连接处，板模拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，便于拆除。楼板模板的质量通病：板中部下挠、板底砼不平，模板嵌入梁内不易折除等，可采取以下措施加以控制：

1、楼板模板下支撑必须具有足够强度和刚度，支承面要平整。 2、支撑材料必须有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木必要进垫木下再加横板，以增加支撑地面上的接触面，保证在混凝土重力作用下不发生下沉。 3、板模与梁板连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。 4、模板工程按设计要求和规范规定起拱。 5、首层模板支撑在泥土上时，应注意雨水及养护水过多所能上能下起的土层下沉影响。（5）、剪力墙模：根据截面情况计算其侧压力，采用对拉螺栓穿过墙体中心连接模板，对拉螺栓间距为600。剪力墙模板质量通病为：炸模、偏斜、柱身扭曲等，需采用以下措施： 1、剪力墙剪力墙支模前，应先在底部弹出通线，将位置兜方找中。 2、剪力墙支模前必须先校正钢筋位置。 3、剪力墙底部采用钢筋焊接断面外包框，保证底部位置准确。 4、剪力墙支模时，应先立两端头模板，校正与复核位置无误后，顶部接通长线再立中间墙体模板，期间应用剪力撑及水平撑搭牢。 5、层高大于3m的剪力墙，应在模板中部对称留设临时浇灌孔，以便浇筑砼和插入振动棒。当砼浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。（6）、模板必须具有足够的承载力、刚度和稳定性、构造简单、装拆方便、便于绑扎钢筋和浇筑混凝土；安装牢固、墙柱阴阳角、上下口接缝严密，并粘设海绵条，解决漏浆烂根现象；电梯井、门窗洞口尺寸准确，不变形、不移位，上下层不错位；严格控制拆模时间；具有良好的卸载措施；选择好脱模剂，保证不造成起壳现象；清理干净模板内杂物。

各分部分项工程的施工方案及质量保证措施

分部分项工程施工方案与质量保证措施 1、施工准备为合理安排工程的施工进度，在工程开工前营造一个良好的施工环境，我公司将依靠团体施工的优势，在施工准备期间完成如下工作： 1.施工现场准备： 1）根据现场地形、供水、供电情况进行总平面布置设计。 2）落实现场坐标、水准点及水、电接口的情况。 3）现场平面规划、布置。 4）现场施工便道、临时用水、电线路和设施布设。 5）现场临时设施、排水措施。 6）做好施工区段内的共用设施保护措施。 2.技术准备： 1）组建项目管理班子，分工明确，职责分明。 2）认真组织有关人员了解施工现场，熟悉施工图纸，议定施工程序。 3）对施工要点、难点部位，进行研讨，制定针对性的技术措施。 4）进行图纸会审，并做好记录工作 5）组织有关人员细化施工组织设计。 6）做好各项材料、机械、半成品和劳动力计划。 7）制定各项管理制度，编制各项作业指导书。 8）进行多层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度交 9）组织编制施工图预算，提出材料计划单。

10）根据业主提供的水准点和坐标点，做好测量定位桩的引测，并采取必要的保护措施，消除线位内一切障碍物。 11）严格执行材料进场与预算的校对工作，制定原材料及成品、半成品的进场，材质的交验检查程序，杜绝不合格材料的进场使用。 12）组织工人进场后进行现场安全教育，技术交底，安全规范教育。制定冬、雨季施工措施，并落实到位，严格执行。 3.材料准备：我公司一旦中标，在入场后立即开始进行材料的准备，根据施工图统计各种材料种类及数量，并结合施工进度计划编制各种材料进场计划表，同时材料部门通过周边市场调研联系好材料供应商，组织好供货渠道，保证材料按进度计划有充足的货源，对于管材、砼等关键部位的材料采购，将邀请业主、监理参与对供应商的质量、信誉、生产等进行考察，待业主、监理认可后，方可签订材料采购合同。对进场的材料必须按规定堆放，不同厂家、不同规范、不同出厂日期的材料要挂牌分开存放，材料仓库要切实做好防火、防水浸措施，派专人负责管理，配置防火装备，杜绝火灾发生。 4.机械设备准备：施工机械的配备是工程施工顺利开展的保证条件。结合本工程的特点，我公司在该工程中使用的机械设备进行准备，保证届时进场并正常使用。各分部分项工程的施工方案 1、路基工程路基处理 1.采用挖掘机、推土机、自卸车协同作业。一般填方路段，挖除原地面的耕植土20cm,然后回填土。全线道路路基施工前，所经农田需首先清除表层的耕植土20cm,若下层土为粉土或粉质粘土，且工程性质较差,压路机碾压后有轮迹,不能

室内装饰分部分项工程质量控制措施

室内装饰分部分项工程质量控制措施室内装饰分部分项工程质量控制措施一、电气接地保护控制；吊棚预埋件土建电气管线保护控制接地装置是构成施工现场用电基本保护系统的主要组成部分之一，是施工现场用电的基础性安全装置。在施工现场用电工程中，电力变压器二次测（低压测）中性点要直接接地，PE线要作重复接地，高大建筑机械和高架金属设施要作防雷接地，以及产生静电的设备要作防静电接地等。对施工现场电气管线保护，其主要措施为： 1、保证安全操作距离 2、架设安全防护设施二、吊顶平整度的控制控制吊顶大面平整应该从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度、安装铝合金饰面板的方法等几个要点着手。（1）标高线的水平控制要点为：①基准点和标高尺寸要准确。用水柱法找其他标高点，要等管内水柱面静止时再画线。②吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。③对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。（2）注意吊点分布与固定。吊点分布要均匀，在一些龙骨架的接口部位和重载部位，应当增加吊点。吊点不牢将引起吊顶局部下沉，产生这种情况的原因是：①吊点与建筑本体固定不牢，如膨胀螺栓埋入深度不够，或射钉的松动、虚焊脱落等；②吊杆连接不牢；③吊杆的强度不够，产生拉伸变形现象。（3）注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固。如在龙骨上直接悬吊设备，而龙骨的刚度不够就会产生局部弯曲变形，所以应尽量避免在龙骨上悬吊设备，必须悬吊时，则要在龙骨上增加吊点。（4）安装铝合金饰面板的方法不妥，也易使吊顶不平，严重时还会产生波浪形状。安装时不可生硬用力，应按操作方法进行，并一边安装一边检查平整度。三、吊顶空调检修口加固收边、管道检修门制作的处理控制严格按照设计及国家规定进行施工，尤其注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固。对吊顶空调检修口的加固收边，应注意空调风口与顶板平整、对称美观（整体线条通顺）。四、装修吊顶接缝防开裂的质量控制（1）板缝要选择合理的节点构造，严禁紧缝，缝内杂物要清除。（2）选择质量好的纸面石膏板，龙骨及紧固螺丝间距要严格按设计要求施工，以增加板的刚度、减少变形。（3）必须使用质量好的腻子填塞板缝，须待腻子初凝时（约30～40min）再刮一层1mm 厚较稀的腻子，并随即贴穿孔纸带，待水份蒸发后，在纸带上再刮一层腻子，将纸带压住，同时用大刮板分批刮平板面，头缝的嵌缝腻子更应注意。（4）面层应尽量采用墙纸粘贴，以减少板缝的出现。五、饰面板接缝、花纹、平整度的质量控制（1）加强对进场板块质量检验，对几何尺寸不准，有翘曲，歪斜、厚薄偏差过大，有裂缝、吊角等缺陷的板块要挑出不用。（2）铺贴前，应由专人负责从楼道统一往房间引进标高线。房间内应四边取中，在地面上弹出十字线，铺好分段标准块后，由中间向两侧和后退方向顺序铺贴，随时用水平尺和直尺找平，缝隙必须通长拉线，不能由偏差。分段尺寸要事先排好定死，以免最后一块铺不

土建工程主要分部分项工程质量控制要点

12）基坑回填土应符合设计要求，无影响回填质量的有机杂物含量控制在8%以内。 13）回填土应分层夯实，采用人工填土、机械夯实时，分层厚度应控制在250mm内，夯实遍数应符合规范要求。密实度应达到设计要求。 14）回填土为粘土时，填土前应检查其含水量是否在控制范围内，否则应采取相应措施解决。 2.2桩基础工程 1预制桩基础常见的质量冋题：桩身断裂、桩模碎裂、沉桩达不到要求、桩顶位移、桩身倾斜、接桩处松脱开裂。控制措施： 1）桩施工前，应检查施工单位的施工方案是否能满足正常施工要求，对其中的桩锤选用、打桩顺序应重点审核。 2）预制桩现场施工前，应检查桩制作的外观质量，表面应平整、密实，桩截面尺寸（5mm）桩顶对角线差（10mm）保护层厚度（± 5mm）桩身弯曲点咼（不大于1%o桩长且不大于20mm）、桩尖中心线（10mm）、桩顶平面对桩中心线的倾斜（＜3mm）等应符合规范要求，桩身砼强度应满足设计要求，桩应有出厂合格证明。 3）检查打桩桩锤选用是否能够确保施工质量及正常施工需要。 4）打桩前应对桩位进行复验，检查是否符合设计要求。 5）打桩过程中应随时检查是否有桩身断裂、桩顶碎裂、桩顶位移、桩身倾斜、接桩处松脱开裂等异常现象，发现问题及时分析原因并采取补救措施： ①出现桩身断裂，应会同设计人员共同研究处理方法，可采取补桩的方法； ②出现桩顶砼碎裂，应停止打桩，在桩顶加厚桩垫，如较严重，可把桩顶剔平补强后再打。 ③桩顶位移偏差大，应会冋设计单位研究解决。 6）接桩处松脱开裂时，应停止打桩，采取措施进行补强，重新加固，应在打桩前加强接桩处的质量检查，避免出现此类现象。7）端承桩达到持力层的原则，应采用贯入度进行控制，必须满足设计要求的贯入度；磨擦桩应采用标高控制法，达到设计要求的深度。根据设计要求进行桩身完整性和承载力检验。 8）预制桩施工完成后，应及时完成归档工作，并编制竣工图。 2、人工挖孔灌注桩工程施工中常见的问题：桩位偏移大、嵌岩深度不足、孔底虚土多、桩身砼质量差、钢筋笼吊装变形、桩径偏差大。控制措施：1）施工前应熟悉工程地质情况及地下障碍物的情况，以便对可能对施工质量、安全有影响的因素采取可靠的对策。 2）在对地质复杂或成孔经验不足的地质大面积施工前应进行试桩工作，这项工作极为重要，对确定施工工艺，保证质量、安全至关重要，要对试桩进行总结，以利下步工作的正常开展。 3）孔前及第一节护壁施工前，检查桩位放线是否与设计图纸相符。 4）检查桩成孔直径是否满足设计要求，桩径偏差应控制在土50mm内，垂直度应控制在5%o以内，采用桩心吊线法进行检查。 5）桩护壁施工应逐节进行，护壁砼施工前应检查尺寸钢筋设置是否满足设计要求，上下节护壁钢筋搭接，护壁分段处搭接应满足设计和规范要求。 6）护壁砼施工前应检查砼配比单是否出具，施工过程中应检查投料计量情况及振捣情况，有地下水的砼应掺用速凝剂，护壁施工完成后，应及时检查砼质量情况，对有问题的应及时补强、加固。1、预制桩打桩过程应实行旁站监理，尤其是打桩至持力层时，要结合地质情况，控制贯入度到位。 2、人工挖孔桩施工时，①监理工程师应要求施工单位严格按设计要求施工砼护壁，以防止出现质量安全事故。②桩挖至设计持力层时，应要求施工单位做好标咼记录，请勘祭、设计人员验槽合格后再进行扩底施工。 3、桩位编号应遵循以下原则，从小轴线向大轴线方向编号。 4、人孔桩砼施工前，应抽净桩孔内的积水，并检查桩底清渣情况。 5、砼施工时，要旁站监理。当桩孔较深时，应采取措施防止砼浇注高差过大引起的离析现象。

模板工程质量保证措施

第十三节、模板工程 1．模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计、模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2．模板申请加工必须严密计算并复核无误。所有定制模板均需编号，对号使用严禁混放混用。 3．认真检查进场模板质量。各种模板要求坚实、平整、完好。每次使用前须及时整修，涂刷隔离剂。去除不合格模板，对定加工模板需复核其尺寸。模板必须钢筋混凝土隐蔽验收通过后方可封模。 4．按翻样弹出所有的梁、柱、墙板边线。立模板必须严格按弹线进行。墙板及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。 5．柱截面小于500mm，柱箍用钢管和直角扣件固定，间距不大于300mm；柱截面大于500mm，柱箍用定型钢抱箍固定，间距不大于400mm。6．立剪力墙模前先在墙模底位置的板面上用砂浆找平，使墙模标高一致；柱、墙四周楼板中预埋短钢管地桩，柱模抛撑用万向扣件与地桩稳固。7．梁的排架必须弹出标高线，用通长麻线按标高线控制梁底标高，以设置牵杆、搁栅，搁栅用脚手管，间距0.3m ；根据地坪上所弹出的梁线，用吊线锤的方法摆梁底模，梁侧模拼缝错开，竖向缝万能销不得缺少。模板校正后，固定侧模拉统长模线，梁侧模二道檩，下围檩用钢管，上围檩用50×100木方，与排架固定牢固。 8．梁高度大于700mm以上，梁侧模采用M16对拉螺栓固定，其垂直间距大于600mm，水平间距大于750mm。

9．平台模板搁栅所用50×100木方，必须统一尺寸，并经压创创过，搁栅间距不大于400mm，平台模梁的边搁栅不得少，搁栅接头必须认真检查，如有不合要求处立即更正，铺平台板须先从四个角铺起，并与梁模板保持垂直。平台上要弹出轴线。中间的平台板不得随意锯开，周边镶边的板编号利用重复使用，模板接缝用箱带粘贴或用腻子批嵌密实。 10．当层间高度大小5m时，采用多层支架支模时，支架的模横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖中心线上。 11．固定在模板上的预埋件安置完成后应用电焊将其点焊在钢筋上，保证埋件的位置准确，偏差应控制在3mm内。 12．预留洞口根据楼板厚度采用100×50木方钉框留设，洞口较小时，木框上开槽便于钢筋穿过。 13．安装模板前检查预埋件、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况。注意与安装单位协调，封模板前保证墙内管线安装完毕。 14．梁、柱、平台的节点模板，应用厚度相同的50mm×200mm的木方镶嵌牢固，两边上下一致，保证梁、柱之间尺寸准确。 15．模板安装完毕应进行校正（二次校正后），垂直度控制在3mm内。16．封柱、墙板模前，清理模板内的垃圾、杂物。用压缩空气冲清浮灰。17．当梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。 18．平直度控制和防漏浆操作要点： ①模板间镶拼严密，平台模镶拼外贴封箱带。 ②安装柱、墙板底部模板前，对其根部进行清理。并在底座部位用砂找平

质量控制重点及监理措施 (1)

质量控制重点及监理措施 1、工程质量控制的基本原则 1）质量第一，用户满意的原则：工程质量，直接关系到人民群众生命财产安全和投资效益。工程质量的核心是使用安全问题，最终体现在使用者即用户满意上，用户满意是衡量质量优劣的标准。所以必须把控制好工程质量做为监理工作的核心，必须明确，只有在保证质量的条件下，进度和投资控制才有意义。 2）预防为主，主动控制的原则：影响工程质量的因素很多，而且这些因素对质量的影响有个顺序，要控制好工程质量就是要求事先从这些影响的因素中，找出主导因素，采取措施加以重点控制，使可能引起质量偏差的因素消灭在实施前，隐患于未然。这种从控制因素控制起的方法，还要和从结果的控制方法相结合，因为限于住、客观条件，有写因素可能未得到认识和控制。对结果的检验也是必须的。工程质量的控制要贯彻事前、事中、事后均控制，但应以事先控制为主，这是一种主动的控制和积极的控制原则。就影响工程质量的因素来看，施工单位的质量保证体系的完善是必须重点加以控制的。 3）施工单位自控监理把关的原则：施工单位是建筑产品的生产者，按照谁生产谁负责的原则，必须对自己的产品负起控制和检验的责任；施工过程中使用材料、设备，按照谁使用谁检验的原则，施工单位必须先检验。施工单位检验合格的材料、设备和工程，才能向监理报验。监理在施工单位自检的基础上履行监理职责，

进行监督检查，签字认可后才能使用和进行下一道工序施工。“未经监理人员签字认可，建筑材料、构配件和设备不得在工程上使用或安装，不得进入下一道工序施工，不得拨付工程进度款，不得进行竣工验收。”这是国家的规定，必须贯彻实施。监理人员不是施工单位的质检员，监理单位和施工单位的质量责任是不同的。施工单位先自检监理单位再检查，这个程序必须坚持。 4）坚持质量标准，以数据说话的原则：法律、法规的要求，规程、规范技术标准要求、设计的要求、合同的要求、审定的施工组织设计的技术方案是监理质量控制标准，这些控制标准不仅规定了监理控制的质量要求，也规定了监理工作的项目，所谓监理到为就是指对应当监督检查的项目进行了监督检查，而且按照规定进行检查。监理在履行监督责任时要坚持实事求是的科学态度，力求用真实、准确的数据说话，为了取得这些数据除了监理单位必须进行实测实量、见证取样、进行测试检验外，还要利用专业检测实验单位的检测、试验数据以及施工单位的检验数据作出正确的判断。 5）坚持全面质量控制的原则：影响工程质量的因素包括人、机、料、法、环，对这五个方面要全面的加以控制。督促施工单位完善自己的质量管理体系，建立必要的机构、制度、并赋予其应有的权责，保证质量控制措施的落实。对监理单位也要不断改进自己的质量管理体系，以工作的高质量换取工程的高质量。 6）坚持过程控制的原则：

模板工程质量控制要点

模板工程质量控制点及预防措施

模板工程质量控制点： 1、模板一般质量通病：轴线位移、标高偏差、结构变形、接缝不严、脱模剂使用不当、模板未清理干净、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔、模板支撑选配不当、 2、现场现浇混凝土结构的模板：带形基础模板缺陷、杯形基础模板缺陷、梁模板缺陷、深梁模板缺陷、柱模板缺陷、构造柱模板缺陷、板模板缺陷、墙模板缺陷、异性柱模板缺陷、楼梯模板缺陷、雨棚模板缺陷、圆形框架柱模板缺陷模板一般质量通病：轴线位移： a、严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻样成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复合无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据； b、模板轴线测放后，组织专人进行技术复合验收，确认无误后才能支模； c、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支模，以保证底部位置准确； d、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确； e、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及支架具有足够强度、刚度及稳定性； f、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合，发现问题及时处理； g、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。标高偏差： a、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平； b、模板顶部设标高标记，严格按标记施工； c、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核； d、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板； e、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。结构变形： a、模板及支撑系统设计，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的

各分部分项工程质量保证措施

各分部分项工程质量保证措施 1、测量工程 1)测量定位所用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器必须经鉴定合格。 2)测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏，在施工其间要定期复核基准点。 3)标高控制点的引测，必须采用闭合测量的方法，确保引测结果精确。 4)所有测量观测点的埋设必须采用闭合测量的方法，确保引测结果的精确。轴线及标高控制点必须监理书面认可，方可使用所有测量结果。 2、土方工程 1)土方开挖前，需将施工区域内的地上，地下障碍物清除处理完毕，确定建筑物的位置，找准定位控制线（定位桩）水准基点，基槽灰线尺寸须经检验，并办完预检手续后方可施工，挖土时不可超过设计的宽度与深度。 2)注意气候影响，及时清理槽内积水，注意边坡的安全稳定。配制必要的排水设施以保证工程正常施工。 3)基坑边坡施工成型后，在基坑周边距离基坑边缘5米范围内不得堆放施工材料和施工机具。在施工现场内行驶的车辆，不得在基坑边缘行驶，防止边坡破坏。 4)回填土时必须先将槽内垃圾杂物清理干净，经质检员批准后方可动工。选择合适的好土并按规定要求严格过筛，灰土要过斗拌匀并按要求分层夯实。5)回填土每层都应按照规范要求，用环刀取样测定夯实后的土的质量密度，回填土样品及时送公司试验室或现场试验员使用天平试验其密实度（自做应经试验室核对结果），在符合设计要求时才能铺摊上层土层。 3、模板工程 1)模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后涂刷脱模剂。模板拼缝间用海棉条粘贴，防止漏浆。 2)模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采取油腻子批嵌，拆模必须有项目部的通知书，方可拆模。构造柱模板与砖墙间用海棉条粘贴，防止漏浆。 3)模板在校正或拆除时，绝对不允许使用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上