冶金设备复习题
因素
1.离心泵得安装高度与什么因素有关？
吸入管路得直径、长度、弯头数量、截止阀
2、影响浸出速度得因素:
粒度、温度、浸出剂浓度、矿物得离解程度与固体产物层。
浸出速度随矿石粒度减小而增加;
浸出过程受搅拌速度控制;
浸出速度随温度升高而加快;
浸出速度随浸出剂浓度得增加而加快;
浸出速度随矿浆密度减少而增加;
浸出速度受到浸出产物影响。
3、影响离子交换扩散速度得因素:
1、树脂得交联度越大,网孔越小,则内扩散越慢。
2、树脂颗粒越小,由于内扩散距离缩短与液膜扩散得表面积增大,使扩散速度越快。
3、溶液离子浓度就是影响扩散速度得重要因素,浓度越大,扩散速度越快。
4、提高水温能使离子得动能增加,水得粘度减小,液膜变薄,这些都有利于离子扩散。
5、交换过程中得搅拌或流速提高,使液膜变薄,能加快液膜扩散,但不影响内孔扩散。
6、被交换离子得电荷数与水合离子得半径越大,内孔扩散速度越慢。
4、干燥速率与哪些因素有关？
自身性质、物料得含水特性、干燥条件、干燥得操作水平与临界湿度
5、影响沉降速度得因素:干扰沉降、端效应、分子运动、颗粒形状得影响、连续介质运动
6、影响悬浮液沉降分离得得因素:温度、浓度、密度、粒度、悬浮液特性
7、颗粒扩散为控制步骤时得影响因素:树脂颗粒得大小、树脂得性质、温度、交换离子得性质
炉子结构
1、高炉本体:炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉
2、高炉结构:高炉本体、装料、上料、送风、煤气除尘、铁渣处理、喷吹系统
3、鼓风炉由炉基、炉底、炉缸、炉身、炉顶、支架、鼓风系统、水冷或汽化冷却系统、放出熔体装置与前床等部分组成。
4、瓦纽柯夫炉内分为熔炼室、铜锍室与渣池三个部分。
5、奥斯麦特炉与艾萨炉得基本结构:炉壳、炉衬、炉底、炉墙、炉顶、喷枪、喷枪夹持架及升降装置、加料装置、上升烟道及产品放出口。
1.离心泵得性能参数:流量、扬程、有效功率与效率
散料输送设备
1.有色金属散料得特点:
（1）粒度大小不一,有大块,有粉料
（2）含水范围广,有得就是浓泥浆,有得不含水
（3）黏度大(如烟尘或浓泥)
（4）温度较高(如烧结块温度高于400℃)
2.冶金散料输送得特点:
（1）输送、给料得设备类型多,输送线路复杂
（2）高温燃料及时输送
（3）必须避免环境污染与保证操作人员得身体健康
3.冶金散料输送设备得选择:有色金属冶金块状散料采用机械输送,而粉状散料
则采用皮带输送与气力输送。
4.气力输送:
（1）按气源得动力学特点:吸气输送与压气输送
（2）按气流中固体颗粒得浓度:稀相输送、浓相输送、超浓相输送。(后两者就是气力输送得最好方式)
浓相输送(靠静压力输送)
超浓相输送:继皮带输送、稀相输送、斜槽输送后发展起来得一项粉体输送技术
液体输送设备
1、离心泵得主要性能参数:流量、扬程、有效功率、效率
2、“气缚”:由于空气密度很小,所产生得离心力很小。此时,在吸入口处形成得真空不足以将液体吸入泵。虽启动离心泵,但不能输送液体。
3、“气蚀”:当气泡在金属表面附近凝聚而破裂时,液体质点如同无数小弹头连续打击在金属表面,在压力很大,频率很高得连续冲撞下,叶轮很快就被冲蚀成蜂窝状或海绵状。(降低安装高度)
4、压缩机:膨胀——吸气——压缩——排气
混合与搅拌设备
1.搅拌与混合得目得:
2. (1)制备均匀混合物:如调与、乳化、固体悬浮、捏合以及固体混合;
3. (2)促进传质:如萃取、溶解、结晶、气体吸收等;
4. (3)促进传热:搅拌槽内加热或冷却。
5.搅拌方式及原理:
（1）气体:气体喷响或喷入熔池造成金属液得运动,形成金属液环流
（2）机械:通过浸入到液体中旋转得搅拌器来实现液体得循环流动,均匀混合,反应速度得加快以及反应效率得提高。
（3）电磁搅拌:一个载流得导体处于磁场中,就受到电磁力得作用而发生运动。
6.浸出:化学、物理浸出
（1）浸出过程因素:①反应速率②试剂消耗③固液分离④能耗
（2）浸出速度因素:粒度、温度、浸出剂浓度、矿物得离解度、固体产物层7.浸出方法:(1)使用得浸出剂:酸法、碱法、水浸、细菌浸出
（3）按固液相接触方式:渗滤浸出、拌酸熟化、流态化、搅拌
（4）按工作压力:高压、常压
5、流型:(1)切向流(平行流):垂直方向混合效果不好
(2)轴向流:与搅拌轴平行方向流动
(3)径向流:延半径方向运动,然后向上、向下输送
6、气体搅拌装置:帕秋卡槽(矿浆搅拌槽)
固液分离设备
1.固体颗粒得物理性质:颗粒大小、颗粒形状、颗粒密度与堆密度
2.球形度:与该颗粒等积得球体表面积与该物质得表面积之比
3.絮凝剂:无机、天然有机高分子、合成有机高分子、生物絮凝剂
4.悬浮液得分离:(1)沉降分离:颗粒相对于流体运动得过程。(目得:浓缩。澄清)
(2)过滤:流体相对于固体颗粒床层运动而实现固液分离得过程。
(3)离心分离
5、影响沉降速度得因素:干扰沉降、端效应、分子运动、颗粒形状得影响、连续介质运动
6、影响悬浮液沉降分离得因素:温度、浓度、密度、粒度、悬浮液特性
7、过滤:重力、加压、真空、离心过滤
8、滤饼:过滤得阻力主要取决于滤饼得厚度及其特性
9、助滤剂:减少可压缩滤饼得流动阻力
萃取与离子交换设备
1.萃取得基本参数:相比R、萃取因素e、萃取率q、分离系数βA/B(数值越大
或越小,两溶质越容易分离)
2.交联度:交联剂与单体质量比得百分数(数值越大,扩散越慢)
3.离子交换树脂:由高聚物骨架与联结在骨架上得可交换基组成
4.离子交换产品得型号由3位阿拉伯数字组成,第一位代表产品得分类;二位代
表骨架得差异;三位为顺序号,用于区别基因、交联剂得差异
蒸发与结晶设备
1.单效蒸发:若将蒸汽直接冷凝,而不利用其冷凝热得操作
2.多效蒸发:将第二次蒸汽引到下一蒸发器作为加热蒸汽,以利用其冷凝热
并流(顺流)、逆流、平流、错流(混流)加料法
3.结晶:从溶液、蒸汽或熔融物质中析出晶体状态得固体物质
包括成核、长大
4.过饱与度:过饱与溶液与饱与溶液间得浓度差。(过饱与度就是结晶过程必不
可少得推动力)
电解与电积设备
火法冶炼采用电解精炼,湿法采用电解沉积
1.两者得工艺参数:电流密度、电解时间、电解温度、电解液得流速及浓度
2.金属得钝化:当电位增加到一定数值后,电流密度突然急剧减小
3.电极过程中:阴极析氢、阳极析氧
4.阳极钝化:失去活性与活动能力(失去被熔解得能力)
除钝化:①火法精炼尽可能除杂②控制适当电解液成分与温度
③适当增加电解液得循环速度④使用精化剂
5.阳极效应:阳极周围电弧光耀眼,伴有声响,阳极停止沸腾。(阳极气体阻断了
电解质与阳极得接触)
6.电解槽得槽体普遍采用钢筋混凝土,必须进行妥当测防腐处理
7.锌电解沉积:焙烧——浸出——净化——电积。(随着过程得进行,电解液中锌
含量不断减少,硫酸含量不断增加)
8.(1)烧板:阳极析氧,阴极析氢
(2)极间短路:阳极与阴极板无气泡放出
(3)正常电极:阳极析氧,阴极无气泡
9、熔盐电解:添加剂(降低初晶温度)
干燥设备
1.需要干燥得物料:(1)原料(精矿)
(2)半产品(冰铜、烟尘)
(3)产品(氢氧化铝)
2、去湿方法:机械去湿——离心过滤;吸附去湿——干燥剂;供热干燥——供热以汽化水分
3、湿空气得温度:(1)干球温度
(2)露点温度
(3)绝热饱与温度
(4)湿球温度
4、水分与物料得结合方式:(1)化学结合水分
(2)吸附水分
(3)毛细管水分
(4)溶胀水分
5、平衡水分:物料在一定得干燥条件下,能够用干燥方法除去所含水分得极限值。
6、自由水分:在干燥操作中能除去,多于平衡水分
7、影响干燥速率得因素:物料自身性质、物料得含水特性、干燥条件、干燥得操作水平与临界湿度
8、干燥特性曲线:(1)预热阶段
(2)恒速阶段:物料含水量迅速恒速下降
(3)降速阶段:干燥率逐渐降
(4)平衡阶段:物料得含水量与干燥率不再变化
9、微波加热作用可用极性分子在外加电场作用下迅速转动解释
焙烧与烧结设备
2、焙烧得影响因素:①气体成分与浓度②气体得运动特性③温度④物料得物化性质
3、根据工艺目得:氧化、盐化、还原、挥发、烧结焙烧
4、盐化焙烧:硫酸化、氯化、苏打焙烧;还原焙烧:磁化焙烧
5、焙烧技术:固定床、移动床、流态化与飘悬焙烧
6、烧结机:干燥——预热——焙烧——均热——冷却
7、链篦机——回转窑:链篦机——干燥、预热、脱水;回转窑——高温焙烧;冷却机—冷却
熔炼设备
1竖炉:(1)结构简单,投资少
(2)热效率高,操作维修方便
(3)因料柱高,气流阻力大,风机电耗大
(4)易造成球团焙烧固结不均匀
(5)单炉生产能力小,对原料适应性差
2、高炉本体:炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉
3、高炉得炉衬及冷却装置:高炉冷却系统就是确保高炉正常生产得关键装置
4、发展方向:①高炉大型化、矮胖型②高压操作③综合鼓风、高风温、富氧鼓风
④技术装备现代化⑤高炉控制智能化⑥高炉长寿化
5.鼓风炉:热效率高、单位生产率大、金属回收率高、成本低、占地面积小。
制备粗金属,脱硫率高;能耗较高,焦炭用量大
6、传统冶金原理——流体流动,传质,传热,化学反应 (简称三传一反)
问答题
奥斯麦特炉与艾萨炉得工作原理
埃斯麦特法及艾萨法与其她熔池熔炼一样,都就是在熔池内得熔体炉料气体之间造成强烈得搅拌与混合,大大强化热量传递,质量传递与化学反应速率,以便在燃料需求与生产能力方面产生较高得经济效益。与浸没侧吹得诺兰达法不同,奥斯麦特法与艾萨法得喷枪竖直浸没在熔渣层内,喷枪结构较为特殊,炉子尺寸比较紧凑,整体设备简单。
奥斯麦特炉与艾萨炉得基本结构:炉壳、炉衬、炉底、炉墙、炉顶、喷枪、喷枪夹持架及升降装置、加料装置、上升烟道及产品放出口。
奥斯麦特炉与艾萨炉得主要特点
奥斯麦特炉与艾萨炉熔炼速度快;生产率高;建设投资少,生产费用低;原料适应性强;与已有设备配套灵活、方便;操作简便,自动化程度高;燃料适应范围广;有良好得劳动卫生条件。但就是炉寿命较短;喷枪保温要用柴油或天然气,价格较贵。
实用性: 电解、电积与融盐电解得特点与实用性特点:
(1) 都就是离子在电场作用下得电化学反应,都遵循法拉第定律;
(2) 水溶液电解就是靠水得极化使金属盐形成离子,熔盐电解就是靠高温使金属盐形成离子;
(3) 电解就是火法冶炼得最后工序;电积就是湿法冶炼得最后工序;熔盐电解就是活泼金属冶炼得最后工序;
(4) 都需要槽面作业,保证电解液正常循环,保证不短路、不断路,按正常周期装槽与出槽;
(5) 电积时阳极上放出气体,阳极不溶解;电解时阳极溶解,阳极上不放出气体;都有阳极泥产生。
(1) 电解、电积与熔盐电解得槽电压依次增高,电解过程消耗得能量也一样。故能用电解就不用电积,能用电积就不用熔盐电解;
(2) 对实际析出电位比氢得实际析出电位更负得金属,必须用熔盐电解。
焙烧:焙烧就是物料在适宜得气氛与熔点以下加热,使原料中得目得组分发生物理与化学变化得过程,它得目得在于改变物料得化学组成与物理性质,以便于下一步处理。使原料中得某些难溶目得矿物转变为易于溶出得化合物;除出有机质或某些含杂质得组分得矿物转变为难于浸出得形态;改善被浸物料得结构、构造。为多相化学反应, 由气体得扩散与吸附反应两个步骤来控制。
影响因素有:气体成分与浓度、气体得运动特性、温度以及物料得物理及化学性质(如粒度、孔隙度、矿物组成与化学组成等)。
焙烧过程一般能耗高、不易控制、劳动条件差、环境污染、投资经费高。 例题:一直径为1、0mm,密度为2500kg/m3得玻璃球在20℃得水中沉降,试求其沉降终速。
解:已知条件:20℃水得密度ρ =998、2kg/m3,μ =1、01×103Pa · s dp=1×103m,ρs=2500 kg/m3
(1) 假设流形为层流
s m d g u P s /82.010
01.118)100.1()2.9982500(81.918)(32
320=????-?=-=--μρρ 校核Re:
(2)显然,颗粒沉降不在层流区域,再假设在过渡流区域沉降,则:
校核Re:
所以:1 例61 用5%TBP 煤油溶剂,按相比 逆流萃取分离钍铀,已知料液成分U3O8为10g/dm3,ThO2170g/dm3,D=3,求欲使残液中U3O8达0、00642g/dm3,需要几级萃取？ 解: 《冶金机械设备维修》教案学习情景2：冶金机械设备现代维修技术 学习情境2：冶金机械设备现代维修技术 模块9：设备拆卸与装配 一、修理的类型 维修的类型 根据维修内容、工作量大小、维修范围的深度和广度，维修可分为大修、中修、小修、项目修理、设备改造和计划外修理等几种不同维修类别。 1、大修设备的大修是工作量最大的一种全面修理。它要把设备的全部或大部分部件解体，修复基准件，更换或修复全部不合用的零、部件，修理、调整设备的电气系统，修复设备的附件以及翻新外观等，从而达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备原有的精度和性能，达到出厂标准。 2、中修是介于大修与小修之间的一种修理。其修理内容为：部分解体，更换或修复部分不能用到下次计划修理的磨损零件，部分刮研导轨，调整坐标，使规定修理部分恢复出厂精度或满足工艺要求。修后应保证设备在一个中修间隔期内能正常使用。 3、小修设备的小修是工作量最小的一种修理。小修是维持性修理，不对设备进行较全面的检查、清洗和调整，只结合掌握的技术状态的信息进行局部拆卸、更换和修复部分失效零件，以保证设备正常的工作能力。 4、项目修理（项修）是在设备技术状态管理的基础上，针对设备精度和性能的劣化程度，在判明故障部件的情况下，根据检查、监测、诊断结果，进行某些项目或部件的计划修理，使项目或部件符合成套设备或整台设备的功能和参数要求。 项修时，一般要进行部分拆卸，检查，更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部维修和调整精度，从而恢复所修部分的精度和性能。项修是穿插在大、中、小修之间，没有周期性的一种计划维修层次。项修的工作量视实际情况而定。项修具有安排灵活，针对性强，停机时间短，维修费用低，能及时配合生产需要，避免过剩维修等特点。对于大型设备，组合机床，流水线或单一关键设备，可根据日常检查、监测中发现的问题，利用生产间隙时间（节假）安排项修，从而保证生产的正常进行。目前中国许多企业已较广泛地开展了项修工作，并取得了良好的效益。项修是中国设备维修实践中，不断总结完善的一种维修类别。 5、设备改造用新技术、新材料、新结构和新工艺，在原设备的基础上进行局部改造，以提高原设备的功能和精度，提高生产率和可靠性为目的。这种修理属于改善性的维修，工作量的大小取决于原设备的结构对实行改造的适应性程度，以及人们对原设备功能提高到何种水平。 设备改造时必需考虑生产上的必要性、技术上的可能性和经济上的合理性。设备改造的主要作用是补偿无形磨损，某些情况下也补偿有形磨损。通过改造可以实现企业生产手段现代化。 河南理工大学机械学院 课程设计说明书 题目名称：单柱压力机的液压缸设计 学院：机械与动力工程学院 班级：机电11-1 姓名：邱晓 学号： 311104001017 指导教师：刘俊利 目录 一、课程设计的目的及要求…………………………………… 二、课程设计内容及参数确定………………………………… 三、液压缸主要尺寸的确定……………………………………… 四、液压缸的密封设计………………………………………… 五、支承导向的设计…………………………………………… 六、防尘圈的设计……………………………………………… 七、液压缸材料的选用………………………………………… 八、课程设计总结……………………………………………… 九、参考文献……………………………………………………… 说明书 一、课程设计的目的 油缸是液压传动系统中实现往复运动和小于360°回摆运动的液压执行元件。具有结构简单，工作可靠，制造容易以及使用维护方便、低速稳定性好等优点。因此，广泛应用于工业生产各部门，如：工程机械中挖掘机和装载机的铲装机构和提升机构，起重机械中汽车起重机的伸缩臂和支腿机构，矿山机械中的液压支架及采煤机的滚筒调高装置，建筑机械中的打桩机，冶金机械中的压力机，汽车工业中自卸式汽车和高空作业车，智能机械中的模拟驾驶舱、机器人，火箭的发射装置等。它们所用的都是直线往复运动油缸，即推力油缸。所以，研究和改进液压缸的设计制造，提高液压缸的工作寿命及其性能，对于更好的利用液压传动具有十分重要的意义。 设计要求 1、每个参加课程设计的学生，都必须独立按期完成设计任务书所规定的设计任务。 2、设计说明书和设计计算书要层次清楚，文字通顺，书写工整，简明扼要，论据充分。计算公式 不必进行推导，但应注明公式中各符号的意义，代入数据得出结果即可。 3、说明书要有插图，且插图要清晰、工整，并选取适当此例。说明书的最后要附上草图。 4、绘制工作图应遵守机械制图的有关规定，符合国家标准。 1.什么是湿法冶金？湿法冶金包括哪些过程？ 在溶液中进行的冶金叫做湿法冶金。湿法冶金包括浸出、液固分离、净化、制备金属等过程。 2.什么是火法冶金？火法冶金包括哪些过程? 火法冶金是在高温条件下进行的冶金过程。火法冶金包括炉料准备、熔炼、火法精炼等过程。 3.湿法冶金和火法冶金相比各有什么特点？ 火法冶金特点：反应速度快，设备产能大，成本低，但投资大，能耗高，污染也大。 湿法冶金特点：对原料适应力强，能够处理低品位的矿，回收率高；操作温度低，劳动条件好，能耗低；可直接制取纯化合物或纯金属；生产规模可大可小，因地制宜，成本低。 4.选矿的方法有哪些，其原理如何？ 重选：利用被分选矿物颗粒间相对密度、粒度、形状的差异及其在介质运动速率和方向的不同，使之彼此分离的选矿方法 磁选：利用矿物颗粒磁性的不同来使矿物分离的选矿方法。 电选：根据矿物颗粒电性的差别，在高压电场中进行选别的选矿方法。 浮选：利用各种矿物原料颗粒表面对水的润湿性差异来进行选别的选矿方法。 化学选矿：利用矿物化学性质的不同，采用化学方法或物理相结合的方法分离和回收有用成份，得到化学精矿的选矿方法。 5.湿法炼铜适用于何种矿物？请简述湿法炼铜的工艺过程，常用浸出方法有哪 些？ 湿法炼铜主要用来处理氧化矿、贫矿和残留矿，也可以用来处理硫化矿。工艺过程主要包括四个步骤，浸出、萃取、反萃取、金属制备（电积或置换）。 浸出方法有堆浸、槽浸、细菌浸出和高压氧浸出。 6.简述铜电解精炼过程中各类杂质的行为？ ①锌、铁、镍、钴、铅等杂质，电极电位比铜更负，电解时均溶于电解液 中，但其中的铅离子会与硫酸根离子进一步生成难溶的硫酸盐而沉降进 入阳极泥。 ②金、银和铂族金属的电极电位比铜更正，几乎全部转入阳极泥，少量溶 解的银也会与电解液中的氯离子化合生成氯化银，沉入阳极泥。 ③硫、氧、硒、碲以Cu 2S、Cu 2 O、Cu 2 Se等形式存在于铜阳极中，电解时自 阳极板上脱落进入阳极泥。 ④砷、锑、铋等电极电位与铜相近的一类杂质，在电解时全部进入电解液。 7.简述火法炼铜的工艺流程及各个环节的任务和原理？ ①造锍熔炼：把炉料中全部的铜富集在铜锍相，把脉石、氧化物、及杂质 汇集与熔渣相。原理：利用铜与锍的亲和力大于铁和一些杂质金属，而 铁与氧的亲和力大于铜的特性。 ②铜锍吹炼：把铜锍吹炼成含铜98.5%~99.5%的粗铜。原理：FeS氧化造渣 形成Cu 2S熔体，Cu 2 S继续氧化成Cu 2 O，同时与未氧化的Cu 2 S作用生成粗 铜。 ③火法精炼：除去粗铜中的铁、铅、锌、铋、砷、硫等杂质。原理：利用 杂质与氧的亲和力大与铜与氧的亲和力以及杂质氧化物在铜中溶解度小的特性。 题目：某冶金机械修造厂供配电系统设计学院：信息科学与工程学院 专业：自动化 年级： 学生姓名： 指导教师： 日期：2014年12月______ 摘要 一间冶金机械修造厂如果对输配电系统进行一个完善的规划，能很好地节约资金、合理规划用地、降低电能损耗、提高电压质量、保证系统的正常运行。本论文对输配电进行全面的设计，内容分四大部分。 第一部分先从论文的背景和目的进行阐述，然后对原始资料来进行初步的分析，再确定好本论文的设计步骤。第二部分确定好冶金厂各部分的负荷，进行精确的计算，通过无功补偿来提高系统的功率因数减少电能的损耗。根据负荷的重要性和负荷的大小进行初步的变压器选择和合理的主接线、供电线路的设计。第三部分主要是确保系统的安全，首先对系统进行精确的短路计算，然后根据所得到的短路电流和冲击电流进行一系列的高低压设备的选择与校验，保证系统的正常运行。第四部分根据设计的要求，最后进行防雷保护措施的选择和接地装置的设计，增加系统的安全性。 在论文的最后还附上设计的图纸和计算过程。 关键词：负荷计算, 主接线设计，短路计算，配电装置 前言 供配电技术，就是研究电力的供应及分配的问题。电力，是现代工业生产、民用住宅、及企事业单位的主要能源和动力，是现代文明的物质技术基础。没有电力，就没有国民经济的现代化。现代社会的信息化和网络化，都是建立在电气化的基础之上的。因此，电力供应如果突然中断，则将对这些用电部门造成严重的和深远的影响。 所以，作好供配电工作，对于保证正常的工作、学习、生活将有十分重要的意义。供配电工作要很好的为用电部门及整个国民经济服务，必须达到以下的基本要求： （1）安全——在电力的供应、分配及使用中，不发生人身事故和设备事故。 （2）可靠——应满足电力用户对供电可靠性和连续性的要求。 （3）优质——应满足电力用户对电压质量和频率质量的要求。 （4）经济——应使供配电系统投资少，运行费用低，并尽可能的节约电能和减少有色金属消耗量。 另外，在供配电工作中，还应合理的处理局部和全局，当前与长远的关系，即要照顾局部和当前利益，又要有全局观点，能照顾大局，适应发展。 本次课程设计的题目是：某电机制造总厂降压变电所的电气设计；内容主要有：工厂负荷计算和无功功率计算及补偿；变电所型式及位置的选择；变电所主变压器及主接线方案的选择；短路电流计算；变电所一次设备的选择与校验；变电所高压进线和引入电缆的选择；以及变电所二次回路方案的选择和变电所继电保护。 由于电气设备种类繁多，以及手头资料的限制，所以我并不能保证所选设备为最合适。本次设计尚有不完整的地方，请指导老师批评指正。 日照金星冶金工贸有限公司 大型冶金设备机械加工与维修工程 编制时间：2009-1-15 目录 第一章总论 一、大型机加工维修工程总论 二、工程背景 三、交通位置及厂址 第二章、工程投资简况 一、工程建设规模 二、工程投资资金及效益情况第三章、设计原则及内容 一、设计及立项依据 二、设计内容 第四章、工厂规模、组成及工作制度 一.规模 二.工作制度 三.车间组成 四.主要设备一览表 第五章、总平面布置 一．平面布置 二．场地排水 三．厂内运输及道路 四．厂区绿化 第六章、通风、除尘 一．遵循的规范及规范 二．气象资料 三．通风与空调 四、除尘 五、噪声控制 第七章、给排水 一．设计任务及范围二．设计依据 三．水量 四．给排水系统 第八章、电气 一．概述 二．电气控制 三．电缆选择及敷设四．照明 五．防雷与接地 第九章、通信 一．行政电话 二．指令通讯 三．无线通信 四．工业电视监控装置五．火灾自动报警装置第十章、土建 一．自然条件 二．主要设计数据三．建筑设计 四．防火设计 五．结构设计 第十一章、环境保护 一．设计依据 二．建设工程所在地区的环境现状 第十二章、安全与工业卫生 一．设计依据和采用的规范 二．生产工程中主要安全、工业卫生危险因素 三．安全防范措施 四．工业卫生措施 第十三章、职工定员 第十四章、防火与消防 一．总平面布置 二．建筑与结构 三．防雷接地 四．火灾自动报警 第一章总论 一、大型机加工工程总论 工程名称：大型冶金设备机械加工与维修工程 关键设备：数控钻床、立式加工中心、卧式加工中心、锻压设备、铸造等设备加工中心、立式车床、龙门刨 床、龙门铣床、辉光离子氮化炉等国内先进设备 80台套 课程实训任务书 课程石油装备设计综合实训 题目炼油厂柴油换热器的选用和设计 主要内容： 1.液化气工艺概述； 2.换热器的工艺计算； 3.换热器的结构设计； 4.换热器的强度校核； 5.换热器的结果汇总。 设计条件： 炼油厂用原油将柴油从1750C冷却至1300C，柴油流量为12500kg/h；原油初温为700C，经换热后升温到1100C。换热器的热损失可忽略。操作压力为60KPa 管、壳程阻力压降均不大于30KPa。污垢热阻均取0.0003Pa s。 主要参考资料： [1] GB150-2011，压力容器[S] . [2]郑津洋，董其伍，桑芝富.过程设备设计[M] .北京：化学工业出版社,2010. [3]JB 4731-2005，钢制卧式容器[S] . [4]JB4712-2007，容器支座[S]. [5] JB 4715-1992，固定管板式换热器型式与基本参数[S]. 完成期限2013年3月24日 指导教师 专业负责人 2013年2月25日 目录 第1章液化气工艺及流程图概述 (1) 1.1液化石油气工艺概述 (1) 1.1.1液化石油气的特点 (1) 1.1.2液化石油气的来源 (1) 1.1.3液化石油气的提取 (2) 第2章列管式换热器的选用与工艺设计 (4) 2.1列管式换热器的概述 (4) 2.2 初算换热器的传热面积 (4) 2.3主要工艺及结构基本参数的计算 (6) 2.4管、壳程压强降的校验 (9) 2.5总传热系数的校验 (12) 2.6列出所涉及换热器的结构基本参数 (14) 第3章换热器的结构设计 (15) 3.1 筒体部分计算 (15) 3.2 椭圆封头厚度 (16) 3.3 管板选取 (17) 3.4 法兰选取 (17) 3.5 鞍式支座 (19) 3.6 接管 (19) 第4章换热器的强度校核 (21) 4.1 计算容器重量载荷的支座反力 (21) 4.2 筒体轴向应力验算 (21) 4.3 鞍座处的切向剪应力校核 (23) 4.4 鞍座处筒体周向应力验算 (24) 第5章设计结果汇总 (26) 参考文献 (27) 冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定 （1983－10－01发布实施） 本标准规定了选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等各专业的冶金机械设备安装工程施工及验收的通用技术条件。 1、设备基础检查 1.1 设备基础应有确认基础已具备安装条件的资料。 1.2 设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅锤度公差应符合表1的规定。 1.3设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。 1.4 对需作沉降观察的设备基础应有沉降观察记录。 2、基准线和基准点 2.1基准线和基准点应根据设计、安装和检修的需要确定。 2.2设备安装平面位置和标高偏差值的检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点为依 据。 2.3需要保留的基准线和基准点应设置永久中心标板和永久基准点。 2.4永久中心标板和永久基准点可采用銅材、不锈钢材、普通钢材制造。采用普通钢材制造时 应有防腐蚀措施。永久中心标板和永久基准点应设置牢固并应予以维护。 2.5设备安装单位平面位置和标高偏差值的检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点 为依据。 2.6安装需要的临时基准线标点和临时基准点应根据永久中心标板和永久基准点作出，无永久 中心标板和永久基准点，则应根据经校校正的设备基础轴线和标高作出。 2.7挂设的基准线应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3～0.75mm的整根钢丝， 其拉紧力一般为钢丝破断拉力的40﹪～80﹪，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。 2.8基准线标点和基准点的施工测量应符合YBJ15－66《冶金工业建筑安装施工测量规程》的 规定。 表1 3、设备就位、找平找正和标高测定 3.1设备就位前，必须除去设备底面底油污、油漆。泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物。二次灌 浆处的设备基础表面应清除浮浆、凿成麻面，并不得有油污，以保证二次灌浆质量。 3.2设备的纵、横向中心线极限偏差、标高极限偏差、水平度或铅锤度公差应符合各专业《冶 金设备安装工程施工及验收规范的规定》的规定，如无规定，一般应符合表2的规定。 表2 3.3设备找平找正和标高测定的测点，一般可选择的下列部位：A、设计或设备技术文件指定 的部位；B、设备的主要工作面；C、部件上加工精度较高的表面；D、零、部件间的主要结合面；E、支承滑动部件的导向面；F、轴承剖封面、轴颈表面、滚动轴承外圈；G、设备上应为水平或铅锤的主要轮廓面。 3.4设备安装偏差或误差的方向，一般可按下列因素确定：A、能补偿受力或温度变化后所引 起的偏差或误差；B、能补偿使用过程中磨损所引起的偏差或误差；C、使有关的零、部 1、高炉一代寿命：指高炉从点火开始到停炉大修或两次大修之间的时间。 2、焦比：每生产1T合格生铁所需要的焦炭量。 3、高炉冶炼强度：每一立方米高炉容积每昼夜消耗的焦炭吨数。 4、氢脆：钢中的氢能使钢变脆，降低钢的强度、塑性、冲击韧性，称之为氢脆。 5、连铸比：连铸坯的吨数和总铸坯的吨数之比叫做连铸比 6、炉外精炼：将常规炼钢炉的炼钢任务部分或全部的移到钢包或其他容器中进行 7、COREX炼铁工艺：典型的二步法熔融还原炼铁工艺，由奥钢联于70年代末合作开发，其目的是以煤作燃料，由铁矿石直接生产液态生铁，由预还原竖炉和熔融汽化炉组成。 8、轧辊的磨损：轧辊在轧制过程中，由于与轧件接触而发生的物理摩擦作用和冷却水在高温高压下接触而发生的化学腐蚀作用和氧化作用所引起的轧辊表面质量和数量的变化。 9、高炉喷煤比：高炉冶炼一吨合格生铁所消耗的喷吹煤量，单位为kg/T 10、过烧：当钢加热温度过高，保温时间较长导致奥氏体晶粒粗大，金属间结合力减弱的缺陷 11、金属压力加工：运用不同的工具，对金属和合金施加外力使之产生塑性变形，制造出一定形状的产品的加工工艺。 12、铁水预处理：指铁水兑入炼钢炉之前，为脱硫或是脱硅、脱磷而进行的处理过程。 二、填空题 1、焦炭在高炉炼铁过程中主要有三种作用，它们分别是：发热剂、还原剂和骨架作用。 2、铁水预处理是指铁水在进入炼钢炉前，为除去某些有害成分或回收某些有益成分而进行的处理过程。铁水“三脱”处理包括脱硅、脱硫、脱磷处理。 3、炼铁的还原剂主要有三种，即CO、H2和C。 4、热风炉的基本结构形式有内燃式、外然式和顶燃式三种。 5、提高轧机工作机座的刚度的途径有提高承载零件刚度、对机座施加预应力、缩短轧机应力线长度三种。 6、炼钢任务的四脱为碳、氧、磷和硫；二去为去气和去夹杂；二调整成分和温度。 7、轧钢机主传动装置由减速机、齿轮座、联轴器和联轴节等部件组成。 8、轧辊的基本尺寸参数是：轧辊名义直径D、辊身长度L、辊颈直径d和辊颈长度l。 9、常见的带钢表面缺陷有麻面、裂纹、划伤、压痕等。 10、典型压力加工方式：轧制、挤压、锻造、拉拔、爆炸成型五种。 11、按轧制温度分，板带钢生产方式分为热轧、冷轧、温轧三种。 12、导致钢材内部产生大量细微裂纹缺陷，又称白点的元素是氢元素。 13、立轧机的用途是用于破除鳞皮和剪边轧制。 14、轧钢机的机架主要参数有窗口宽度、高度和立柱断面尺寸。 15、轧制工艺制度包括变形制度、温度制度、速度制度。（张力制度、辊型制度、压下制度） 16、轧机压下装置一般有手动、电动、液动。 17、热轧生产基本工序原料准备、加热、轧制、精整。 18、影响轧辊辊缝形状的因素主要有轧辊的弹性变形，轧辊的不均匀膨胀和轧辊的磨损。 19、型钢轧制中，孔型是由辊缝、孔型侧壁斜度、圆角、锁口、辊环等组成。 20、高炉生铁的主要化学成分有铁[Fe]、C、Si、Mn、磷[P]、S及其它元素。 21、炉外精炼分为真空精炼工艺和非真空精炼工艺两大类。目前应用比较广泛采用的炉外精炼设备主要有钢包炉（LF）、真空脱气装置（VD）、真空循环脱气装置（RH、RH－OB、RH －KTB等）、真空氧气脱碳精炼装置（VOD、VHD或V AD）、氩氧精炼炉（AOD）、钢包吹氩精炼装置（吹氢站、CAS－OB、IR－UT）等（写出三种以上）。 3.5电子废弃物的火法冶金技术 3.5.1概述 电子废弃物的火法冶金技术是20世纪80年代从电子废弃物中回收贵金属应用最广泛的技术，其实质是一种最古老的炼金方法。电子废弃物的种类繁多，组成复杂，各种聚合物、金属、无机惰性填料或增强材料粘合混杂在一起，使得回收过程中各组成部分的分离变得异常困难。采用火法冶金技术能将聚合物降解或将金属熔融，可以比较容易地从中回收能源和有用成分，从而避免了复杂而昂贵的分离分类过程。此外，电子废弃物的火法冶金技术在减容减量，处理规模和效率方面也是其他回收技术无法比拟的。火法冶金技术的基本原理是利用冶金炉高温加热剥离非金属物质，贵金属熔融于其他金属熔炼物料或熔盐中，再加以分离。非金属物质主要是电路板有机材料等，一般呈浮渣物分离去除；而贵金属与其他金属呈合金态流出，再精炼或电解处理。这种技术主要通过焚烧、等离子电弧炉或高炉熔炼、烧结或熔融等火法处理的手段来去除电子废弃物中的塑料及其他有机成分，使金属得到富集并进一步回收利用。火法冶金技术主要包括焚烧、热解、汽化、直接冶炼技术等，各种技术的比较见表1。火法冶金技术从电子废弃物中提取贵金属的一般工艺流程如图1所示。 表1电子废弃物中一些物质的密度 电子废料（经预处理） 图1火法冶金技术从电子废弃物中提取贵金属的一般工艺流程火法冶金技术处理印刷线路板的过程是：将破碎过的PCB废品在回转炉或熔解池内燃烧以去除塑料，留下金属熔渣，再通过熔炼这些熔渣可以得到掺杂合金。这些合金可以用电解或高温冶金的方法进行提炼。可生产出三类可销售的产品：Zn、Pb、Sn的氧化物，符合环保要求的渣以及Cu—Ni—Sn合金。德国柏林大学冶金学院1997年提出顶吹反应器用于废弃印刷线路板处理。该过程可得到Cu—Ni—Sn合金、Pb、Zn的氧化物，残渣符合环境要求，可用于生产建筑材料。Masude等人的专利描述了在铜提炼炉中回收废弃印刷线路板等电子废品中的Au和Ag的方法。送入的样品碎片在空气或氧气中燃烧，然后与熔融的生铜接触℃u溶液中的Au和Ag用电解沉淀提炼，最后从阳极泥中回收出贵金属。Engelhard（是一家公司名称，就是这样）的一家冶金工厂从电子类废品中回收Au、Ag和Pd。工艺流程主要包括：压碎和分类，燃烧和物理分离，熔解和提炼。熔渣被回收，块状和颗粒金属用化学或电解方法进一步提炼，Au、Ag和Pd的回收率达90％。 用冶炼工艺处理废电池的方法是对传统火法冶金回收技术的改进。其基本思路就是将预处理后的废电池经烧结，残留物加入转炉内进行高温冶炼，既减少废电池对环境的危害，又可将废电池中的铁、镍、锰等金属元素作为炼钢的原料加以回收利用。其原则性流程如图2所示。 （如果确实搜集不到资料,可参考这个课程设计,但必须按自己地学号计算,完全照抄不及格）（只有封面可以打印,按这个格式,填上班级、后再打印,其它必须手写） 山西煤炭职工联合大学 课程设计 （说明书） 题目：号煤层十三采区设计水平15二矿390 专业班级：2010（业余） 学生姓名： 指导教师：张世登 二○一一年十二月三十日 目录 第一章矿井简况与采区地质特征2 第一节矿井简况2 第二节采区地质特征5 第二章采区储量、生产能力及服务年限7 第一节采区储量7 第二节采区生产能力及服务年限7 第三章采煤方法及采区巷道布置9 第一节采煤方法地选择9 第二节采区巷道布置9 第四章回采工艺设计13 第一节回采工艺过程13 第二节循环工作组织15 参考文献18 致谢19 第一章矿井简况与采区地质特征 第一节矿井简况 一、井田位置与境界 二矿井田位于阳泉矿区东南部,东距阳泉市约5km,其地理坐标为东经113°25′17″～113°33′07″,北纬37°46′44″～37°52′19″. 井田东部为大阳泉井田,西部为西上庄井田,南部与五矿井田相邻,北 部以石太铁路为界,隔桃河与三矿、四矿相望,井田走向长约8km,倾向长约7.8km,2. 62.4186km面积为二、矿井生产能力与服务年限 矿井设计按年工作日按300d计算,每天净提升时间14h,确定二矿设计生产能力为4.35Mt/a. 2005年山西省煤炭工业局以晋煤规发[2005]256号文下发《关于2005年省属煤炭集团公司及地方国有煤炭企业部分生产矿井生产能力核定地批复》,批准国阳二矿地核定能力为7.2Mt/a. 根据2005年底储量估算结果：保有地质储量821.54 Mt,期末可采储量473.91 Mt.按设计生产能力4.35Mt/a,可采储量473.684Mt,取储量备用系数１.4,矿井服务年限为78年.按核定生产能力7.2Mt/a,储量备用系数采用1.4,矿井服务年限为47a. 三、矿井开拓部署 在井田地北部建立工业广场,采用主斜井-副立井-石门大巷开拓方式.现分别为：,个14使用主要井筒． 主斜井（2个）：东、西主斜井分别装备钢绳芯胶带提升机、钢丝绳牵引胶带输送机,担负矿井主提升任务； 副立井（2个）：装备落地式多绳磨擦轮提升机,担负矿井辅助提升任务；材料斜井（1个）：任液压支架等大型材料地提升任务； 专用进风井（4个）：桑掌进风井、南山进风井、龙门进风井、1#进风井； 回风井5个：南山回风立井、桑掌回风立井、大南沟回风井(由一号 冶金设备的使用和维护 保养 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY- 冶金设备的使用和维护保养一、正确使用设备 做到设备合理使用的基本条件是：按企业产品生产的工艺特点和实际需要配备设备，使其配套成龙，布局合理、协调；依据设备的性能、承荷能力和技术特性，安排设备的生产任务；选择配备合格的操作者；制订并执行使用和维护保养设备的法规，包括一系列规章、制度，保证操作者按设备的有关技术资料使用和维护设备；具有保证设备充分发挥效能的客观环境，包括必要的防护措施和防潮、防腐、防尘、防震措施等；建立和执行使用设备的各项责任制度。使用设备的管理，就是依据这些基本条件，对设备从与供方签订合同起，直至退出生产为止，通过计划、组织、教育、监督以及一系列措施，达到减少磨损，保持设备应有的精度、技术性能和生产效率，延长使用寿命，使设备经常处于良好技术状态。 （一）合理配备设备 生产部门合理配备设备是正确、合理使用设备，充分发挥效能、提高使用效果的前提。合理配备，就是企业应根据生产能力、生产性质和企业发展方向，按产品工艺技术要求的实际需要配备和选择设备。在配备和选择设备时，要注意以下几点： （1）要考虑主要生产设备、辅助生产设备的成套性。不然，就会产生设备之间不相适应，造成生产安排不协调，影响正常生产进行。 （2）设备的配备，在性能上和经济效率上应相互协调，并随着产品结构的改变，品种、数量和技术要求的变化，以及新工艺、新材料的推广应用，各类设备的配备比例也应随之调整，使其适应。 （3）在配备设备过程中，切忌追求“大而全”、“小而全”。一个企业内，在全面规划、平衡和落实各单位设备能力时，要以发挥设备的最大作用和最高利用效果为出发点，尽可能做到集中而不分散。 （4）有的专用设备，如果能利用现有设备进行改进、改装或通过某项工模夹具的革新来解决，就不要购置专用的设备。 （5）在配备设备中，要注意提高设备工艺加工的适应性和灵活性。以满足多品种、小批量、生产期短的产品。 （二）新设备的使用 新设备的使用，要着重抓好以下主要环节： 粉末冶金材料工艺与设备 课程设计指导书 指导教师：鲍瑞职称：讲师 所在部门：材料科学与工程学院 学年学期：2013 —2014学年第一学期专业班级：无机非材料学系粉末冶金 一、本课程设计的目的与任务该课程设计属于粉末冶金原理及工艺课程，通过典型粉末冶金产品的工艺模拟设计，训练学生综合运用前期所学专业知识的能力，并让学生掌握粉末冶金工艺设计的一般方法，养成从整体上把握、思考工程问题的习惯。为学生实际工程能力的形成打下坚实基础。 二、课程设计的基本要求掌握粉末冶金典型工艺设计基本方法，以及工艺配套的附属设施设计选型基本原则，并了解车间、工厂设计的一般原则。 三、课程设计选题原则 根据课程内容，结合生产选择粉末冶金工程的典型工艺，进行工艺的模拟设计。 四、所需具备的基础知识 工程制图、粉末冶金原理、机械设计 五、设计所需工具和准备工作 制图板、绘图工具等，或安装有制图软件的计算机。查阅工厂设计的手册和相关资料。 六、粉末冶金工艺课程设计一般方法 （一）概论设计是任何一项工程在动工前必先完成的一项技术性很强、而又非常仔细的技术工作。工厂设计的内容一般包括厂址选择、厂区总图及运输，工艺流程的选择，产品方案的设计，物料平衡计算，设备的选型与数量的计算，生产检查与质量控制，理化检测，房屋建筑，工厂动力，采暖通风，劳动组织及定员，工厂经济概算与成本的预算，技术安保与环境保护，及有关生活设施。对所作设计的要求是投资少、建厂快，布局合理，经济技术指标先进，经济效益好。 设计任务的来源一般由上级主管部门或地方政府或工矿企业予以委托，以设计任务书的形式下达给设计单位。设计单位接收任务后，指定工程设计的总负责人，会同各有关专业科室的工程负责人组成设计组，开展设计工作。 工厂设计一般分为三个阶段进行，即初步设计，技术设计和施工图纸。初步设计是按照工厂设计的有关内容和章节，进行初步的设计和计算，概算其建厂投资是否合理，并对设计中有关的一些基本技术问题作出决策。在初步设计作完之后，必要时，可召开有关专家参加的设计审定会予以审定。 技术设计是在批准了初步设计的基础上进行的。其内容和章节与初步设计基本相同。但对初步设计中所提出的问题应当予以修改。各章节比初步设计编制得更详尽、更完善、更准确。要求能作为施工图纸的基础。 施工图纸的编制是在初步设计和技术设计的基础上进行的，是前面设计的具体化，其深度以满足施工要求为原则。其内容包括房屋建筑图，设备安装图，各种设施，如电气、供排水、采暖通风收尘等系统安装图，非标准设备的制作加工图。设计者应注意，如有标准设计的，应尽量采用标准设计，而不需另行设计。 粉末冶金的工艺设计人员，除了参加粉末冶金工厂的正规设计外，往往还需作一些粉末冶金的车间设计，与主机所需的粉末冶金零件配套生产，如纺织机械厂常设立铁、铜基粉末冶金零件生产车间，刃具量具厂常设立硬质合金生产车间等。 粉末冶金的车间设计与工厂设计基本相类似，但又有差别。说它们很相似，是指工厂设计的基本的、主要的内容，车间设计都需要，如工艺流程的选择，产品方案的设计，设备的选型与计算，物料衡算，水、电、汽、气等设施都需要进行设计。说它们有差别，是指车间仅是一个企业的组成部分，设计内容只管车间内部的生产工艺及所需设施，而不牵涉到外部条件和生活福利设施。 冶金机械设备安装的关键问题及发展 随着冶金机械设备的更新以及科技含量的不断增加，其安装也越来越引起人们的关注和重视。所谓冶金机械设备的安装也就是指一系列的安装过程，包括将设备由生产厂运输到施工地点、将机械设备主体与附属的部件安装到正确的工艺位置上以及通过调整试运进行投产使用等环节。对于冶金机械设备的安装来说，如果达到合理的标准，那么就可以有效减少很多不必要的故障的发生，还可以降低经济成本的支出。鉴于此，文章拟从冶金机械设备安装的工艺流程、冶金机械设备安装的关键问题以及冶金机械设备安装的未来发展等几个方面进行阐述，以期加深对这一问题的认识与理解程度。 标签：冶金；机械设备；安装；关键问题 冶金机械设备的工作环境一般比较复杂与恶劣，一旦出现故障，不仅会带来极大的经济损失，而且还会延误整个生产过程，因此，从安装阶段就保证其精确度显得异常重要，特别是在我国冶金工程发展迅速，冶金机械设备安装工程也逐年增加的背景之下，进行这方面的研究非常有价值和意义。 1 冶金机械设备安装的工艺流程 冶金机械设备安装的工艺流程比较复杂，不过为了保证冶金机械设备安装的精确度，必须在安装的过程中，严格遵守这一流程和步骤。具体来讲，主要有以下几个方面，即安装前的准备工作、机械设备清点检查与处理、设备安装、设备密封面处理、调试试运。 1.1 装前的准备工作 安装前必须进行一定的准备，比如技术准备、工具准备、场地准备等。首先，技术准备。安装前，各种图纸、设备运输方案等必须到位，只有这样，才能为后期工作提供指导，使其有序进行；其次，工具准备。安装需要使用到的工具、材料等都必须在安装前准备完毕，以避免后期安装过程中的手忙脚乱；最后，场地准备。对机械设备进行安装的施工场地也必须作出相应的准备。 1.2 机械设备清点检查与处理 将冶金机械设备运往施工现场之后，必须对设备的型号、材质等进行检查与记录，以专业的眼光对设备进行检测，观察其在尺寸、深度、中心线、螺栓孔坐标等方面是否符合要求与规定，一旦发现问题，还必须进行及时的处理，以避免在安装过程中造成更大的危害。 1.3 设备安装 设备安装是比较关键的一个环节。在进行设备安装的过程中，如果发现制造 https://www.360docs.net/doc/6f16827374.html,/2005/12/29/45395A6759E75F58.html 昆明理工大学材料与冶金工程学院硕士生导师简介——张正富 https://www.360docs.net/doc/6f16827374.html,/jczj/yjgc/ https://www.360docs.net/doc/6f16827374.html, 中南大学冶金科学与工程学院 https://www.360docs.net/doc/6f16827374.html,/view/2347226.htm 中南大学冶金科学与工程 中南大学冶金科学与工程学院 国家精品课程-冶金原理 近年来冶金学院教师出版专著、教材、一览表 时间:2010-12-13 11:04:25 浏览次数:429 序号专著、教材名称出版社出版日期主著、主编1湿法冶金学中南大学出版社2002李洪桂 2锂离子电池中南大学出版社2002郭炳昆 3有色金属熔池熔 炼冶金工业出版社2002任鸿九 4铅锌冶金学科学出版社2002彭容秋5冶金设备基础中南大学出版社2003唐谟堂 6金属镁生产工艺 学中南大学出版社2003徐日瑶 7硅热法炼镁生产 工艺学中南大学出版社2003徐日瑶 8固体废物工程中国环境科学出 版社2003柴立元 9化学电源中南大学出版社2003郭炳焜李新海 10固体废物污染控 制与处理中南大学出版社2003 柴立元何德 文 11贵金属冶金学中南大学出版社2004卢宜源宾万达 12重金属冶金学中南大学出版社2004彭容秋 13再生金属冶金工 艺中南大学出版社2004 乐颂光鲁君 乐 14冶金分离科学与科学出版社2004张启修 工程 15锰冶金学中南大学出版社2004谭柱中鲁君乐等 16湿法冶金设备中南大学出版社2004唐谟堂17火法冶金设备中南大学出版社2004唐谟堂18铅冶金学中南大学出版社2004彭容秋19铜冶金学中南大学出版社2004彭容秋20镍冶金学中南大学出版社2005彭容秋21锡冶金学中南大学出版社2005彭容秋22锌冶金学中南大学出版社2005彭容秋23冶金原理科学出版社2005李洪桂 24贵金属冶金及深 加工产品中南大学出版社2005杨天足 25钨钼冶金冶金出版社2005张启修赵秦生 26防尘防毒安全知 识 中国劳动社会保 障出版社2005何德文吴超 27危险化学品废物 处理化学工业版社2005 王罗春何德 文 28环境影响评价学中南大学出版社2006柴立元何德文 29清洁冶金中南大学出版社2006任鸿九李洪桂30锑冶金物理化学中南大学出版社2006赵瑞荣石西昌31无污染冶金中南大学出版社2006唐谟堂等 32有色金属资源循 环理论与方法 中南大学出版社 2007 郭学益田庆 华 33现代铝电解冶金工业出版社2008刘业翔34环境影响评价科学出版社2008何德文等 35最新科技信息的 网络搜寻与利用 中国大百科全书 出版社2009刘业翔 36现代电化学中南大学出版社 2010龚竹青王志兴 37冶金环境工程科学出版社2010柴立元彭兵 38高纯金属材料冶金工业出版社2010郭学益田庆华https://www.360docs.net/doc/6f16827374.html,/jx_jpkc.asp 中国矿业大学 化学性质： 铝是活泼金属，在干燥空气中铝的表面立即形成厚约50埃的致密氧化膜，使铝不会进一步氧 课程设计说明书 课程：热加工工艺课程设计 题目：齿轮锻造工艺设计 姓名： 专业：机械设计制造及其自动化 班级：10机电一班 学号： 指导老师: 课程完成时间：2012.5.18至2010.5.31 摘要 锻造生产的主要目的是坯料成型、及控制其内部组织性能达到所需的几何 形状、尺寸以及品质的锻件，钢和大多数非金属及合金具有不同程度的塑性，均 可在冷态或热态下进行塑性加工成型。 锻造通常分为自由锻和模锻。自由锻一般是在锻锤或水压机上，利用简单 的工具将金属锭或块料锻成所需形状和尺寸的加工方法。自由锻时不使用专用模具，因而锻件的尺寸精度低，生产率也不高，主要用于单件、小批量、大锻件生 产或冶金厂的开坯。模锻是在模锻锤或热模锻压力机上利用模具来成形。由于金 属的成形受模具控制，因此模锻件具有相当精确有外形和尺寸，也有相当高的生 产率，适合大批量生产。 按照锻造设备的成形特点，又可以将自由锻分为手工锻造、锤上锻造和水 压机锻造，而模锻分为锤上模锻、压力机模锻、平锻机模锻等。 齿轮的锻造采用自由锻。自由锻是利用压力或冲击力上金属在上下低铁之 间产生塑性变形，从而获得锻件形状的方法。 但是，与铸造、焊接等加工方法相比较，锻造的形状比较简单，生产外形 复杂和有内腔的零件比较困难。 The main purpose of forging production is blank forming, and control the internal organization performance to the required geometric shape, size and quality of forging, steel and most nonmetal and alloy with different degrees of plastic, all can in the cold or hot state under the plastic processing molding. Forging usually divided into free forging and die forging. Free forging is generally in forging hammer or hydraulic press, using simple tool will metal ingot or piece of material into the forging shapes and sizes of processing method. Free forging, never use special die, and the size of the low precision forging, 第一章 高炉生产总的要求:高产、优质、低耗、长寿. 提高高炉生产经济技术指标的途径①精料.②综合鼓风③高压操作.高压操作是改善高炉冶炼过程的有效措施,可以延长煤气在炉内的停留时间、提高产量、降低焦比,同时可以减少炉尘吹出量④电子计算机的控制⑤高炉大型化. 第二章 供料设备:高炉生产中,料仓上下所有的设备 给料机两种形式:电磁式、电动机式. 振动筛分类:运动轨迹分:平面圆周运动轨迹、定向直线运动轨迹.调谐值:近共振点工作、远离共振点工作. 对高炉供料设备的要求:①供料系统应适应多品种的要求.②生产率要大,能满足高炉生产日益增长所需的矿石和焦炭的数量③原料称量准确,维持装料的稳定,这是操作稳定的一个重要因素④在运输过程中,对原料的破碎要少;在组成料批时,对供应原料要进行最后过筛⑤设备力求简单、耐磨,便于操作和检修,使用寿命长. 供料系统:料车上料系统、皮带上料机上料系统两种不同的形式. 称量漏斗:分为杠杆式称量漏斗和电子式称量漏斗振动给料机:电磁式和电动机式两种形式. 电动机式振动给料机优点:更换激振器方便、振动方向角容易调整、特别是激励可根据振幅需要进行无级调整. 概率筛也是一种振动筛,但其工作原理与惯用的振动筛完全不同 最常用的上料设备:斜桥料车上料机、带式上料机. 第三章 料车的车轮装置有转轴式和心轴式两种. 液力联轴器的作用:①过载保护②减少启动时的冲击与振动③与鼠笼型电动机连用,可提高鼠笼电动机的启动能力④在多台电动机传动链中,可均衡各电动机的负载.分类:分为标准型、安全型和可调型三种.可调型液力联轴器调节充液量的方法有:出口调节式、进口调节式、进出口调节式 带式上料机和料车上料机比较具有特点:①工艺布置合理.料仓离高炉远,使高炉周围空间自由度大,有利于高炉炉前布量多个出铁口②上料能力强.满足了高炉大型化以后大批量的上料要求②上料均匀,对炉料的破碎作用较小④设备简单、投资较小⑤工作可靠、维护方便、动力消耗少,便于自动化操作.但是带式运输机的倾角一般不超过120,水平长度在300m以上,占地面积大;必需要求冷料,热烧结矿得经冷却后才能运送.严格控制炉料,不允许夹带金属物,以防止造成皮带被刮伤和纵向撕裂的事故. 第四章:炉顶装料设备 炉顶装料设备:分为双钟式炉顶设备和无种炉顶. 双钟式炉顶升降方式分为:料钟自由式下降、料钟强迫下降. 平衡杆按料钟下降方式分为:自由下降和强迫下降. 钢绳拉力控制器:杠杆式、菱形结构式钢绳张力控制器 探料设备分类:机械垂直,机械水平,同位素,红外线探料器. 大小钟液压驱动结构分类？？？ 无钟炉顶分类:按照料罐布置方式不同,可分为并罐和串罐两种基本形式.①串罐式上、下料罐是分开的,称量斗独立存在,不受外界影响,称量精度高,这对于高炉实现自动化操作是十分有利的.串级式无料钟与高炉同心,不仅减少炉料偏析,而且减少了炉料运动的撞击,减少破损,有利于煤气流的畅通和高效利用,也减少中心喉管的磨损.投资少、结构简单、事故率要低、维修量相应减少.但当一个料罐出现故障时,高炉要休风.②并罐式两个料斗装在一根大梁上,大梁的刚度必须很大;一个料罐的称量要受另一料罐装卸料的影响,称量精度难以保证.它的最大特点是当一个料罐出现故障时,另一个还可以维护生产. 无料钟炉顶部件:受料漏斗、料罐、密封阀(圈)(作用:密封阀用于料罐密封,保证高炉压力操作)、流量调节阀、中心喉管(为防止原料对中心喉管的偏磨以及减少对衬板的磨损,在叉形管的交叉处焊有一定高度的挡板这样即可在此处产生一不厚的死料层并稍微降低原料流下的速度,达到保护衬板的目的.挡板作用:控制挡板高度以免过高造成卡料或者过低收不到应有的效果)、眼镜阀(在高炉休风时,把无料钟部分与炉内隔开.即使在有轻微煤气或蒸汽的状态下,更换料斗衬板．更换各种阀、中心喉管及其他部件,都能确保安全作业)、布料器 高炉合理布料的意义和要求:从炉顶加入炉料不只是一个简单的补充炉料的工作,因为炉料加入后的分布情况影响着煤气与炉料间相对运动或煤气流分布.如果上升煤气和下降炉料接触好,煤气的化学能和热能得到充分别用．炉料得到充分预热和还原,此时高炉能获得很好的生产技术经济指标.煤气流的分布情况取决于料柱的透气性,如果炉料分布不均,则煤气流自动地从孔隙较大的大块炉料集中处通过,煤气的热能和化学能就不能得到充分利用,这样不但影响高炉的冶炼技术经济指标,而且会造成高炉不顺行,产生悬料、塌料、管道和结瘤等事故. *无料钟炉顶优点:①布料灵活.②布料与密封分开,用两层密封阀代替原有料钟密封,可提高炉顶压力③炉顶结构简化,炉顶设备质量减轻,炉顶总高度降低,使整个炉顶设备总投资减少,维修方便. a.环形布料b．自动螺旋布料c定点布料d.扇形布料怎样实现 第五章:炉前设备 开铁口机分类:钻孔式开口机,冲钻式开铁口机 堵铁口机分类:电动泥炮,液压泥炮 堵渣口机分类:按驱动方式分为气动,电动,液动.国内使用较多为连杆式和折叠式. 电动泥炮组成:打泥机构、压紧机构、回转机构和锁紧机构. 打开出铁口方法有:①用钻头钻到赤热层后退出,然后用人工气锤或氧气打开或烧穿赤热层②用钻杆送进机构,一直把铁口钻通,然后快速退回.③采用具有双杆的开口机,先用一钻孔杆钻到赤热的硬层,然后用另一根捅口杆把铁口打开,以防止钻头被铁水烧坏.④在泥炮堵完泥后,立即用钻头钻到一定深度,然后换上捅杆捅开口,捅杆留在铁口不动,待下次出铁时,由开口机将捅杆拔出. 开口机按动作原理可分为:钻孔式开口机、冲钻式开口机.都应满足列条件:①开孔的钻头应在出铁口中开出具有一定倾斜角度的直线孔道小于100mm.②在开铁口时,不应破坏覆盖在铁口区域炉缸内壁上的耐火泥.③开铁口的一切工序都应机械化,井能进行远距离操纵,保证操纵工人的安全.④开口机尺寸应尽可能小,并在开完铁口后远离铁口. 设置泥炮时应满足下列要求:①有足够的一次吐泥量.除填充被铁、渣水冲大了的铁口通道外,还必须保证有足够的炮泥挤入铁口内.在炉内压力的作用下,这些炮泥扩张成蘑菇状贴于炉缸内壁上．起修补炉衬的作用②有一定的吐泥速度.吐泥过快,使炮泥挤入炉内焦炭中,形不成蘑菇状补层,失去修补前墙的作用.吐泥过慢,容易使炮泥在进入铁口通道过程中失去塑性,增加堵泥阻力,炉缸前墙也得不到修补③有足够的吐泥压力.可以克服铁口通道的摩擦阻力、炮泥内摩擦阻力、炉内焦炭阻力等④操作安全可靠,可以远距离控制.由于高炉大型化并采用了高 压操作,出铁后炉内喷出大量的渣铁水,所以要求堵 口机一次堵口成功,并能远距离控制堵口机各个机 构的运转. ⑤炮嘴运动轨迹准确.经调试后,炮嘴一 次对准出铁口. 第六章热风炉设备与除尘设备 蓄热式热风炉的工作原理是先使煤气和助燃空气 在燃烧室燃烧,燃烧生成的高温烟气进入蓄热室将 格子砖加热,然后停止燃烧,再使风机送来的冷风通 过蓄热室,将格子砖的热量带走,冷风被加热,通过热 风围管送人高炉. 热风炉的形式:内燃式、外燃式、顶燃式 除尘设备分类？除尘方法分:干式除尘设备、湿式 除尘设备、电除尘设备.按除尘后煤气所能达到的净 化程度:粗除尘设备、半精除尘设备、精除尘设备 湿法除尘系统:在除尘系统中至少使用洗涤塔、文 氏管等用水除尘的设备. 脱水器三种形式:挡板式脱水器、重力脱水器、旋 风 第七章氧气顶吹转炉炼钢设备 主厂房各胯间的布置:一般在加料跨的两端分别布 置铁水和废钢两个工段,并布置相应的铁路线. 三吹二:在转炉跨布置三座转炉,平时两座吹炼,一 座维修.二吹一:转炉跨布置两座转炉,一座吹炼,另 一座维修. 溅渣护炉: 氧气顶吹转炉车间的主要设备按用途分为:转炉主 体设备、供氧设备、原料供应设备、出渣出钢和浇 铸系统、烟气净化和回收设备、修护机械设备、其 他辅助设备. 炉衬包括:工作层、永久层、填充层 炉壳由炉帽、炉身、炉底三部分组成 炉帽、炉身和炉底三部分的连接方式因伤炉方式不 同而异.有“死炉帽,活炉底”,“活炉帽,死炉底”等 结构形式. 什么是蠕变？ 炉壳常见故障:1.炉壳裂纹2．炉壳变形3．炉壳局 部过热和烧穿 耳轴与托圈的连接方式①法兰螺栓连接.②静配合 连接.③耳轴与托圈直接焊接. 炉体与托环连接装置基本形式:支撑夹持器、吊挂 式连接装置. 吹氧装置由:氧枪、氧枪升降机构、换枪机构组成 按孔型喷头分为拉瓦尔型、直筒型和螺旋型;按孔数 分为单孔和多孔喷头 喷头:分为锻造和铸造两种类型.按孔型喷头分为拉 瓦尔型、直筒型和螺旋型;按孔数分为单孔和多孔喷 头 铁水供应设备特点: 混铁炉供应铁水的工艺流程:高炉—铁水罐车—混 铁炉—铁水罐—称量—装炉 散状料主要有造渣剂和冷却剂 可逆活动胶带运输机配料？？？ 仓料的布置形式有:独用、公用、部分公用. 通常将炉内原生的气体称为炉气,炉气出炉口后则 称为烟气 活动烟罩:闭环式(氮幕法)、敞口式(微压差法) 转炉烟气的处理方法:燃烧法和未燃法.燃烧法缺点: 是不能回收煤气;吸入空气量大,进入净化系统的烟 气量大大增加,使设备占地面积大,投资和运转费用 增加,燃烧法的烟尘粒度细小,烟气净化困难.未燃法: 烟气CO含量高,应注意防爆防毒,具有回收大量煤 气及部分热量,废气量少,整个冷却、除尘系统设备 体积小,烟尘粒度较大. 中国目前大多数转炉烟罩均采用排管形式 根据采用管子形状的不同分为:①异型排管型;②无 缝钢管密排型. 烟道冷却形式:水冷烟道、废热锅炉、汽化冷却烟道 (国内转炉均采用). 文氏管:按喉口有无送流水膜可分为:溢流文氏管、 无溢流文氏管两类,按喉口有无调节装置又可分为: 可调文氏管、定径文氏管两种. 溢流文氏管作用:a降温b粗除尘 脱水器根据方式不同:重力式、撞击式、离心式. 煤气柜作用:贮存、稳压、混合. 全湿法“双文”净化系统的流程:转炉烟气-活动烟 罩、固定烟罩-汽化冷却烟道-溢流定径文氏管-重力 挡板脱水器-可调喉口文氏管-喷淋箱-复挡脱水器- 抽风机-三通切换阀-水封逆止阀-煤气柜优点: ①净化效率较高,煤气质量能达到作为燃料和化工 原料的要求.②采用汽化冷却烟道能节约大量冷却 水,并回收烟气物理热生产蒸汽.缺点:系统总阻损较 高,需使用高速风机,除电耗较高外,其叶轮磨损也较 快,另外自控系统和仪表精度要求高,操作管理比较 复杂. 第八章: 电炉的形式有电弧炉、感应炉、电阻炉、矿热炉、 等离子炉 电弧炉炼钢始于1878年,第一座电弧炉是由德国西 门子制造的,为单相间接电弧炉. 炉底出钢装置优点:炉子倾角小、倾动机构和炉子基 础等可简化;水冷电缆短,提高了电效率;钢流集中、 流程短、出钢时间短、钢水降温小、减少钢水含氮 量、缩短了冶炼周期. 电极升降机构包括横臂、立柱、升降液压缸(或直 流电动机等).类型:固定立柱式、活动立柱式 根据装料时炉盖体相对移动的方式不同,炉顶装料 可分为炉盖旋转式、炉体开出式和炉盖开出式三种 形式,现在国外和国内新建的电弧炉普遍采用旋转 式. 根据旋转式电炉炉盖提升旋转机构安装位置不同 分为基础分开式、整体基础式(共平台式)、炉壳连 接式,整天基础式 第九章 连续铸钢优越性:简化了生产加工过程,节约了投资; 提高了金属收得率;减低金属损耗;节约能源,降低生 产成本;提高铸坯质量 连铸特点:生产工艺流程简单,耐火材料的消耗低, 钢材的收的率高,成本低,生产自动化程度高. 连铸机的类型:立式、立弯式、弧形、椭圆形和水 平式. 连续铸钢及设备组成:1-盛钢筒,2-中间罐;3-振动机 构,4-偏心轮,5-结晶器,6二次冷却夹棍,7-铸坯中未 凝固钢水,8-拉坯矫直机,9-切割机;10-铸坯;11-辊道 工艺过程:由炼钢炉炼出的合格钢水,经盛钢桶运送 到连铸机上,通过中间罐注入强制水冷的结晶器内. 结晶器是一特殊的无底水冷铸锭模,在浇铸之前先 装上引锭杆作为结晶器的活底.注入结晶器的钢水 表层急速冷却凝结成形,且铸坯的前部与引锭头凝 结在一起.引锭头由引锭杆通过拉坯矫直机的拉辊 牵引,以一定速度把形成坯壳的铸坯拉出结晶器外. 为防止初凝的薄坯壳与结晶器壁黏结撕裂而混钢, 在浇铸过程中,既要对结晶器内壁进行润滑,又要通 过结晶器振动机构使其上下往复振动.铸坯出结晶 器进入二次冷却区,内心还是液体状态,应进一步喷 水冷却,直到完全凝固.二冷区的夹辊除引导铸坯外, 还可以防止铸坯在内部钢水静压力作用下产生“鼓 肚”变形.铸坯出二冷区后经拉坯矫直机将弧形铸坯 矫成直坯,同时使引锭头与铸坯分离.完全凝固的直 坯由切割设备切成定尺,经运输辊道进入后步工序. 弧形连铸机主要参数:铸坯形状尺寸、拉坯速度、 铸机弯曲半径、冶金长度、铸机流数及生产能力 冶金长度:当δ＝H／2时,铸坯全部凝固(H为铸坯 厚度),此时之长度用Le表示 第十章 浇铸设备:包括钢包和钢包运载装置、中间罐和中间 罐小车 钢包回转台:现代连铸中应用最普通的运载和承托 钢包进行浇铸的设备,通常设置于钢水接收跨与浇 铸跨铸列之间用钢水接收跨一侧的起重机将钢包 放在回转台上,通过回转台回转,使钢包停在中间包 上方供给其钢水. 钢包回转台工作特点:重载、偏载、冲击、高温. 流动水口依滑板活动方式不同有插入式、往复式、 旋转式滑动水口三种 保护渣的作用:a结晶器内钢水上表面与空气隔离b 吸收钢水中夹杂物c控制机壳与结晶器壁的传热d 润滑 第十一章 弯月面？弯月区？ 副滑动:震动装置工作时结晶器的下降速度稍高于 铸坯的拉坯速度即为副滑动 结晶器基本要求:①结晶器内壁应具有良好的导热 性和耐磨性②结晶器应具有一定的刚度,以满足巨 大温差和各种力作用引起的变形,从而保证铸坯精 确的断面形状.③结晶器的结构应简单,易于制造、 装拆和调试.④结晶器的质量要轻,以减少振动时的 惯性力,振动平稳可靠. 结晶器类型:按其内壁形状,可分为直形及弧形等; 按铸坯规格和形状,可分为圆坯、短形坯、正方坯、 板坯及异型坯等;按其结构形式,可分为整体式、套 筒式、水平式及组合式等. 足辊作用:托住坯壳并按规定的半径导向坯壳 结晶器振动的技术要求:⑦振动的方式能有效地防 止因坯壳的黏结面造成拉漏事故.②振动参数有利 于改善铸坯表面质量,形成表面光滑的铸坯.③振动 机构能准确实现圆弧轨迹,不产生因过大的加速度 引起的冲击和摆动.④设备的制造、安装和维护方便, 便于处理事故,传动系统要有足够的安全性能. 结晶器的振动规律有:同步振动、负滑动振动、正弦 振动、非正弦振动 正弦震动特点:①结晶器下降过程中,有一小段负滑 脱阶段.可防止和消除坯壳与结晶器的粘结,有利于 脱模.②结晶器的运动速度按正弦规律变化,其加速 度必然按余弦规律变化,过渡比较平稳,冲击也小③ 由于加速度较小,可以提高振动频率,采用高频率小 振幅振动有利于消除黏结,提高脱模作用,减小铸坯 上振痕的深度④正弦振动可以通过偏心轴或曲柄 连杆机构来实现,不需要凸轮机构,制造比较容易⑤ 由于结晶器和铸坯之间没有严格的速度关系,振动 机构和拉坯机构间不需要采用速度连锁系统,因而 简化了驱动系统. 目前常用的主要是偏心轮传动的四连杆或四偏心 轴式振动机构. 结晶器的震动参数有:振幅、频率、负滑动时间. 十二章 喷嘴形式有实心或空心圆锥喷嘴及广角扁平喷嘴 二冷区内外弧冷却水量的分配,在上半段和下半段 应有所不同,上半段基本可按对称喷水.当铸坯进入 下半段时,特别是在水平段前后,喷射到内弧表面的 冷却水会在铸坯上波动、停留,而喷射到外弧表而的 冷却水会迅速流失,故在二冷区下半段,内弧喷水量 为外弧喷水量的1／2~1／3. 二次冷却有以下技术要求:①能把冷却水雾化得很 细而又有较高的喷射速度,使喷射到铸坯表面的冷 却水易于蒸发散热.②喷到铸坯上的射流覆盖面积 要大而均匀③在铸坯表面未被蒸发的冷却水聚集 的要少,停留的时间要短 气水喷嘴的优点:喷流覆盖面广、冷却能力大;铸坯 表面冷却均匀;流量调节的范围大,可以减少喷嘴数 量,因而使得冷却水管路简化;出水口径较大,不易堵 塞,对冷却水的净化要求较低. 引锭杆有大节距引锭杆、小节距引锭杆和刚性引锭 杆三种.按安装不同分为:上装和下装引锭杆 液芯矫直公式:铸坯断面系数Ws=BH2/4 压缩矫直:目的:防止铸坯在液芯弯曲或矫直时,在 凝固界面处易产生裂纹. 十三章 火焰切割机是用氧气和各种燃气的燃烧火焰来切 割铸坯.可燃气体有乙炔、丙烷、天然气和焦炉煤气 等高发热量气体. 切割嘴依预热氧气及预热燃气混合位置的不同可 以分为:①枪内混合式.②嘴内混合式.③嘴外混合 式. 摆动切割机:切方坯 同步机构:夹钳式同步机构、钩式同步机构、坐骑 式同步机构 剪切连续铸坯的机械剪切机,按其驱动动力有电动、 液压两种类型,按其与铸坯同步运动方式有摆动式、 平行移动式两种.主要特点是:剪切速度快,无金属消 耗,操作安全可靠.但设备的外形尺寸较大,投资费用 大. 第十四章 新型连铸机:主要要水平式、轮带式以及薄板坯连铸 机 材料？？润滑？？ 结合环作用:连接中间罐和结晶器 水平连铸机的拉坯装置,兼有拉坯和震动脱模的作 用,它的运动方式是拉—停—推的周期运动 采用轮带式连铸机有如下优越性:铸坯在结晶器内 无相对运动,结晶器不用振动,因而表面光洁无振痕, 采用铸坯热装或连铸连轧,可以减少生产工序、节约 能源、降低设备投资,提高轧机生产率和成材率;并 且轮带式连铸机高度低,能安装在高度不大的车间 里. CSP生产工艺:把薄板坯连铸机和四辊连轧机组合 的紧凑式短流程带钢生产线特点①热效率高,热损 失少.②是漏斗形结晶器.结晶器上大下小,呈垂直漏 斗形③二次冷却采用水冷④均热时间短⑤CVC技 术⑥品种与质量好 I SP生产线:在线带钢生产线优越性:①液芯铸轧② 感应加热均热炉及热带卷炉③品种扩大,质量优良 ④经济效益良好,投资省,生产成本比普通弧形连铸 大幅降低. 十五章 漏钢原因:a工艺控制方面过失导致b原材料、耐火 材料不合要求导致c操作不当d设备原因冶金机械设备维修教案
液压缸课程设计DOC
有色冶金
工厂供电课程设计(某冶金机械修造厂供配电系统设计)
大型冶金设备机械加工与维修项目d
换热器课程设计
冶金机械设备安装
冶金生产工艺及设备
电子废弃物-火法
开采课程设计实例
冶金设备的使用和维护保养
粉末冶金材料工艺与设备课程设计指导书详解
冶金机械设备安装的关键问题及发展
冶金类有关知识
齿轮锻造课程设计
冶金机械(钢铁冶金设备)复习资料