钢管杆质量检验规程

钢管塔架质量检验规程

文件编号：JD/GC-0202

版次： A/1

编制：荣红

审核：黄惠聪

批准：黄华章

使用人：编号：

2013年6月30日修订 2013年7月1日实施

钢管杆质量检验规程

1. 检验依据

1.1 DL/T646-2012《输变电钢管结构制造技术条件》

1.2 GB/T2694-2010《输电线路铁塔制造技术条件》

2. 各道工序检验要求

2.1原材料

2.1.1验证原材料质量合格证明书

a）公司直接从钢厂进来的原材料：出厂质量合格证明书必须有炉批号、数量、规格且与实物相一致。

b）对于转供材料：转供材料的质量合格证明书必须清楚，且在质量合格证明书上加盖所转供单位公章。质量合格证明书上的炉批号、数量、规格必须与实物相一致。

c）采购员负责验证质量证明书，核对正确，在采购合同“货质票款”章的“质”上打“√”。

2.1.2 几何尺寸的检查

GB/T709

结构用无缝钢管GB8162

螺旋缝埋弧焊钢管SY/T 5037

外形尺寸的取样数量及检测方法：

采用合适的量具，每炉批号随机抽取3~4个试样进行检测。角钢肢宽用游标卡尺在长度方向上每边各测量三点，分别取其算术平均值；角钢厚度用游标卡尺在每边各测量三点，分别取其算术平均值；钢板厚度测量三点，取其算术平均值。测试时，测试点应均匀分布，离边缘距离不小于10mm。

2.1.3 外观质量检查

2.1.

3.1钢材表面不得有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，且累计误差应在负允许偏差范围内。

2.1.

3.2型钢不得有大于5mm的毛刺。型钢的表面缺陷允许清除，但不得进行横向清除，清除处应圆滑无棱角。清除宽度不得小于清除深度的5倍，清除后的型钢尺寸不得超出钢

材尺寸的负允许偏差。

2.1.4 理化试验

2.1.4.1理化试验项目和试验方法

2.1.4.2取样数量

a）钢材成批验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成。进厂材料规格每批重量≤30吨，做1组理化检验；30吨＜进厂重量≤60吨，做2组理化检验；60吨＜进厂重量≤90吨，做3组理化检验。

b）Q235材质厚度不小于12mm或直径不小于16mm的钢材，Q345材质厚度不小于6mm 或直径不小于12mm的钢材应做冲击试验。

c）任何试验如有一项结果不符合要求，则从同一炉、批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复检。复检结果（包括该项试验结果所要求的任何一指标）即使有一个指标不合格，则整批判为不合格。

2.1.4.3化学成分含量及偏差表（偏差取自：GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差）

化学成分含量范围及偏差表

2.1.4.4力学性能表

机械性能表（一）

机械性能表（二）

2.2 杆段加工

2.2.1下料

a. 杆段下料可采用切割或采用其他方式，钢材切割面或剪切面应无裂纹、分层和大于1.0 mm的边缘缺棱，切割面平面度为0.05t（t为厚度），且不大于2.0mm，割纹深度不大于0.3 mm，局部缺口深度不大于1.0 mm。

b.下料允许偏差

c.钢板切割的端面倾斜允许偏差

d.钢管下料端面斜度允许偏差

e.下料所需测量工具：卷尺、卡尺、直角尺、直尺。

2.2.2 杆段折边

a. 杆段折边应按技术要求的折边数和宽度进行。

b. 折边允许误差：

2.2.3 杆段合缝

a. 合缝允许误差

b. 测量工具：直尺、细线。

2.3标识

2.3.1 标识的钢印应排列整齐，字形不得有缺陷，字体高度为8mm~18mm。材料厚度不大于8mm时，钢印深度为0.3mm~0.6mm，材料厚度大于8mm时，钢印深度为0.5mm~1.0mm。钢印附近的钢材表面不应产生明显的凹凸面缺陷，并不应在边缘有裂纹或缺口。

2.3.2 钢印不宜压在孔位或火曲部位，焊接部件的钢印不应被覆盖。必要时应标记出法兰的安装方向。

2.4制孔

2.4.1 制孔表面不得有明显的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺应清除，制孔后孔壁与零件表

面的边界交接处，不应有大于0.5mm的缺棱或塌角。

2.4.2钢材材质为Q235且厚度大于16mm、钢材材质为Q345且厚度大于14mm、钢材材质为Q420且厚度大于12mm、钢材材质为Q460的所有厚度及挂线孔均应采用钻孔。

2.4.3 制孔允许偏差

2.5 制弯

2.5.1 钢管制弯后，表面不应有裂纹和明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5 mm，钢管最薄处不应小于原厚度的90%。

2.5.2 钢管热弯后宜自然冷却，必要时采取适当保温措施使其缓冷。

2.5.3 钢管制弯后，制弯处应进行无损探伤检测，不得出现裂纹或分层。

2.5.4 制弯允许偏差

2.6焊接

2.6.1焊缝的外形尺寸

a.形坡口对接焊缝（包括Ⅰ形带垫板对接焊缝），其焊缝宽度c=b+2a。非Ⅰ形坡口对接焊缝，其焊缝宽度C=g+2a。它们的余高值应符合表1的规定。

表1 焊缝宽度 mm

b.焊缝最大宽度C max 和最小宽度C min 的差值，在任意50mm 焊缝长度范围内偏差值4.0mm ，整个焊缝长度范围内偏差值5.0mm 。

c.焊缝边缘直线度f ，在任意300mm 连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f ，其符合表2的规定。

表2焊缝边缘直线度偏差 mm

d.焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm 长度范围内，焊缝余高h max ~h min 的允许偏差值2.0mm 。

e. 角焊缝的焊角尺寸K 值由设计或有关技术文件注明，其焊角尺寸K 值的偏差应符合表3的规定。

表3 角焊缝焊角尺寸偏差 mm

2.6.2焊接接头内部缺陷分级应符合GB11345的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合表4的规定。

表4 焊缝质量等级及缺陷分级 mm

2.6.3 局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该焊缝的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝100%探伤检查。

2.6.4钢管杆焊缝质量分级（设计无特殊要求时）

一级焊缝：插接杆外套管插接部位纵向焊缝设计长度加200mm、环向对接焊缝、连接挂线板的对接和主要T接焊缝。

二级焊缝：钢管塔横担与主管连接的连接板沿主管长度方向焊缝、钢板的对接焊缝，并对焊缝内部质量施行100%无损检测。无劲法兰、有劲法兰或者带颈法兰与杆体连接的角焊缝、钢管杆杆体与横担连接处的焊缝、连接挂线板角焊缝、钢管与钢管相贯连接焊缝应符合二级焊缝外观质量要求。

三级焊缝：钢管的纵向焊缝(应完全熔透),设计图纸无特殊要求的其他焊缝。

2.7法兰：分为带颈法兰和平面法兰。

2.7.1带颈法兰

2.7.1.1 带颈法兰按连接形式分为对焊与平焊两种。

2.7.1.2 带颈法兰采用全平面接触的形式，连接接触面表面粗糙度应满足Ra≤6.3μm。

2.7.1.3 法兰表面不得有毛刺、划痕和其他降低法兰强度及连接可靠性的缺陷，圆角过渡

处必须光滑，但不得减小其有效承载截面。2.7.1.4 带颈法兰尺寸允许偏差

2.7.2 平面法兰

2.7.2.1 平面法兰分为有劲法兰和无劲法兰。

2.7.2.2 平面法兰尺寸允许偏差

2.7.3锻造法兰在制造过程中不得进行焊补。

2.8 点装

2.8.1 点装应严格按图纸要求进行。

2.8.2 点装允许偏差

2.8.3 在点装过程中，相同编号的构件如果不具有互换性如单配，则应对其进行编号。编号应在明显位置。在布置编号时应考虑焊缝位置，以免编号被焊缝覆盖。

2.9 镀锌

2.9.1镀锌层外观：镀锌层表面应连续完整，并具有实用性光滑，不得有过酸洗、漏镀、结瘤、积锌和锐点等使用上有害的缺陷。

镀锌颜色一般呈灰色或暗灰色。

2.9.2镀锌厚度应满足如下：

2.9.3 镀锌层均匀性：镀锌层应均匀，做硫酸铜试验，耐浸蚀次数不小于4次。

2.9.4 镀锌层附着性：镀锌层应与金属基体结合牢固，应保证在无应力作用下没有剥落或起皮现象，经落锤试验镀锌层不凸起、不剥离。

（锌层厚度与附着性有一定关系，过厚会导致附着性不好）

2.9.5 修复：修复的总漏镀面积不应超过每个镀件总面积的0.5%，每个修复漏镀面不应超过10平方厘米，若漏镀面积较大，这些制件应返镀。

修复的方法可以采用涂富锌涂层进行修复，修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30

微米以上。

2.9.6 需方对色差有要求时，镀锌温度、起吊方式、冷却速度、吊挂件数等应根据特殊技术要求进行。

2.10 成品装配

2.10.1 成品装配应符合如下允许偏差：

2.11 包装和发运

2.11.1包装应外观整齐、牢固，无部件因包捆时产生变形，保证运输过程包捆不松动，避免镀件与包装物之间的相互摩擦，损坏镀锌层。法兰应用麻袋片进行包扎，长途运输时，管身也要用包装物包扎。

2.11.2 镀件进行叠放贮存时，应采用木头隔开。装车时应自下而上分批进行，并对支点进行设计，上下批之间应用草包或木头隔开。

2.11.3标识要求

2.11.

3.1包捆喷漆标识如客户有特殊要求按客户要求执行，如无特殊要求的按以下标准执行。

2.11.

3.2零件按企业标识（JS）、工程代号（必要时）、塔型、零件号、材质代号以钢字模压印作标识，国外产品按相关合同协议执行。

2.11.

3.3包装标识是在每一包上标注工程名称、塔型、呼称高、捆号、公司标识（JS）等。国外产品按相关合同协议执行，国外工程的塔材包捆应配置1-2张唛头，唛头标识与包捆标识相对应。

2.11.

3.4包装标识均用大写英文字母和数字表示，字母和数字均使用黑体，字母或数字的高度均为5㎝，宽度为4㎝，字母和数字应均衡排列，不得出现歪曲与倾斜现象，喷漆的字体颜色一般为黑色，对由特殊要求的可用其他颜色。

3. 抽样方案

3.1 零部件抽样方案应根据杆件的结构、型号进行抽样，抽样的样本内应含主杆、横担和法兰。

3.2 每个型号的杆件或单配的每种杆件均需进行试组装检验。

4. 输变电钢管结构制造中所涉及角钢的加工技术要求，除《钢管塔架质量检验规程》规定项目外，其余按《铁塔质量检验规程》执行。

5．记录表样

试组装检验记录（钢管杆）

工程名称：塔型：呼高：编号：JD-03-105

试组装检验记录（钢管构支架）

工程名称：塔型：呼高：编号：JD-03-105