巷道锚杆支护安全技术措施示范文本

巷道锚杆支护安全技术措

施示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

巷道锚杆支护安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

根据我矿工作安排，决定对C8运输顺槽掘进巷道、

C8回风顺槽掘进巷道和采区回风巷道进行锚杆喷浆支护。

特制定本安全技术措施。

一、锚杆机操作

1、检修锚杆机时必须退至安全地点。

2、按规定数量、型号、周期注油换油；按规定进行油

脂过滤；定期清洗液压系统过滤器；严禁用普通棉纱擦试

液压元件。

3、打锚杆时，严禁将手放在钻臂防护板与顶板之间，

严禁用钻杆或其他物品硬顶锚杆。

4、液压泵工作期间，两钻臂及工作范围内严禁有人；

严禁在钻箱和钻臂上爬站。

5、两站摆动时既不能碰撞两帮，也不能靠的太近，以免钻架相互碰撞。

6、锚杆机工作过程中遇到紧急情况时，必须立即停机。

7、施工中如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层（节）理发育、突发性片帮掉碴、巷道不易成形、钻孔速度异常、放煤炮顶底板及两帮移近量增加显著等到情况，应立即停止作业，向有关领导及管理部门汇报，并采取加强支护措施，必要时应立即撤出人员。

二、锚杆安装

1、卸下钻杆，安装带托盘及快速预紧力螺母的锚杆，操纵钻机给进阀杆，将锚杆升起使锚杆端头距钻孔口约一卷树脂固剂的长度。

2、按作业规程规定的规格、数量、顺序将锚固剂首尾相接装入钻孔。

3、操纵钻机给进阀杆推动锚杆，使锚杆端头顶住最后一卷锚固剂尾部，将锚固剂缓慢送入孔底。

4、旋转锚杆将其推到孔底位置，达到规定的搅拌时间后停止转动。

5、达到规定的等待时间后，操纵给进阀杆，上紧锚杆螺母达到规定的预紧力后，缩回钻臂。

三、喷射混凝土的准备和收尾

1、检查井巷工程的掘进规格质量，并使其符合设计要求。

2、巷道两帮基底的存矸必须清理干净，并达到设计深度。

3、初喷前首先“敲帮问项”，撬掉活矸；初喷和复喷

前，必须用风和水冲刷岩帮，当围岩不宜遇水时，可单独以压风吹净岩壁浮尘。

4、复喷前在拱顶、拱肩、拱基线等处每隔10m打点拉线，并在拱基线上挂垂线，严格拉线复喷，以保证喷层厚度和平整度。

5、对影响喷浆的障碍物必须清除，如不能拆除必须加以保护。

6、高度大于3m的巷道或硐室工程，要搭设工作平台或使用机械手喷射；喷射时，喷头距岩面不得超过1m。

7、喷射机与喷射手之间不能直接联系时，应配备专用的联络信号。

8、喷射手应配二人，一人持枪喷射，一人辅助照明并负责联络、观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量。

9、对喷射机具和风、水、电管线进行全面地检查，并

试运转；若发现橡胶结合板磨损、压紧螺丝杆失灵、橡皮清扫器磨损、喷头出水不正常等，要及时处理。

10、佩带防尘口罩、手套、眼镜或其它防护面具，穿好雨衣。

11、做好回弹物的回收利用。

12、停机前要吹净机内余料，停机后必须将喷机及周围清理干净，管线要盘放整齐。四、喷浆

1、喷浆前全部设备必须经过动力压风空运转试验。

2、作业开始时，潮料喷射机应先给风，再开电动机，然后给水，最后给料；结束时先停料，待料用完后停电动机，最后关闭风和水阀门，并将喷浆机斗加盖、防护好。

3、向喷射机中加料，要过筛；要保持连续和均匀；机械正常运转时，料斗内应保持足够的存料。

4、对喷浆、喷射混凝土的要求：

①水泥：标号一般不低于425号，过期、受潮、结块

的水泥或混凝土不准使用。

②骨料：细骨料可用中砂或粗砂过筛后装入干净矿车，潮喷的细骨料要加水浸湿；粗骨料一般采用粒径为5--10mm的石子，筛选后装入干净的矿车。

③水：要干净、无杂物，污水、酸性水不允许使用。

④速凝剂：要按出厂说明书和水泥性质配套使用，掺量一般为水泥重量的2.4-5%；要求在3---5分钟内初凝，10分钟内终凝；速凝剂的存放要保持干燥，不得破包，以防受潮。

⑤使用散装水泥时，应先堵严矿车的小孔，然后把水泥装入干净的矿车。

⑥潮喷的迎头都要设专门的卸料场；加水的砂子和石子要先卸到料场，凉10小时以上方可使用。

⑦拌料时，应先把潮湿的砂子和石子按比例混合搅拌一次，并摊开，再把水泥按配比扣锨（严禁用锨扬水泥）

掺到湿料堆上，边加水泥边拌和，加水泥厂后的拌和不得少于2遍。

⑧拌好的潮料含水量在8---10%为宜，用手一攥成团，松手似散非散，吹无烟。

⑨随拌料随喷，拌好的潮料不得放2小时以上。

5、对喷射工艺的要求：

①喷射口至喷射面尽量保持垂直；如遇裂隙低凹处时，应先喷填补平，然后再进行正常喷射。

②喷射口至喷射面的距离不大于1m。

③喷头一般要按螺旋形轨迹运行，螺旋圈直径为300mm，一圈压半圈，均匀缓慢移动。

④在喷射前应划分区段，按顺序进行：

A·水平和倾斜巷道的区段划分，一般为1.5--2m，喷射顺序为先墙后拱；喷墙时，从墙基开始，自下而上进行；喷拱时，先拱脚后拱顶。

B·立井的掘、喷单独作业，应将掘进段分成1.5--2m 的若干小段,喷射时先由最下一段开始,由下而上进行。

C·相邻区段喷射接茬应成斜交接茬，其宽度为厚度的2倍。

⑤喷射作业中，如果发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下放置，以防水倒流至输料管中。

⑥喷浆中要严格控制水灰比，如果发现混凝土表面干燥松散、下坠、滑移和裂纹时，应及时进行清除和补喷。

⑦当混凝土喷射厚度大于100m时，应采取分层喷射并遵守下列规定：

A·混凝土一次喷射厚度：墙为70--100mm，拱为35--50mm。

B·第二次喷射应在第一次喷射的混凝土终凝后进行；若间隔时间超过2小时，应先喷水湿润混凝土表面，以确保

混凝层间的良好接触。

⑧加金属网或钢筋喷射混凝土作业时要遵守下列规定：

A·金属网应随巷道轮廓铺设，并与岩石保持不少于30mm间隙。

B·金属网的规格一般不小于150mm×150mm，金属网的钢筋及钢丝直径一般为2.5-10㎜。

C·金属网与锚杆要连接绑扎牢固。

D·喷射作业中，如果发现脱落的混凝土被金属网架住时，应及时清除进行补喷。

E·金属网如果被炮打乱，应整理好后再喷混凝土。

⑨必须按作业规程对已喷完的巷道认真进行洒水养护，按照质量验收标准规定做喷射混凝土（喷浆）试块（200mm×200mm×200mm），测试喷体强度必须达到150-200号以上。