电镀设备安全操作规程
编号：CZ-GC-09676
( 操作规程)
单位：_____________________
审批：_____________________
日期：_____________________
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电镀设备安全操作规程
Safety operation procedures for electroplating equipment
电镀设备安全操作规程
操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导电镀设备的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1启动电镀抽风机、排气扇。
3.1.2打开除油槽、热水槽加热开关，产品除油后关闭开关。
3.1.3电镀
3.1.3.1打开整流器电源开关，打开风机开关，再打开直流电源开关。
3.1.3.2设定换向器反镀、正镀时间，打开自动控制开关。
3.1.3.3用整流器升、降压开关调整电流。
3.1.3.4电镀反应完成时换向器开关自动关闭。
3.1.3.5重复电镀过程只需进行3.1.5—3.1.7的操作。
3.1.3.6电镀生产完成后关闭换向器开关、整流器风机开关和整流器电源开关。
3.1.4抛光
3.1.
4.1启动除尘系统。
3.1.
4.2启动抛光机。
3.1.
4.3抛光生产完成后关闭抛光机、除尘系统。
3.1.
4.4打开清洗液槽、热水槽加热开关，产品清洗后关闭开关。
3.1.
4.5产品除油、清洗、电镀时可使用电动葫芦。
3.2安全操作规程
3.2.1配药品时，应戴好劳保用品。
3.2.2使用前应检查起重电动葫芦部件工作是否正常（包括按钮排绝缘）。
3.2.3电气控制部分，如出现火花，应即请电工修理，带病禁止投入使用。
3.2.4工具工件禁止触及电线及接头部分。
3.2.5严禁烟火及使用火源，各洗槽应明确做好标识牌。
3.2.6清洗槽温度应严格控制，操作应按工艺指导书，不得随意更改。(
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设备的日常维护与保养注意事项【最新版】
设备的日常维护与保养注意事项 设备管理资料是记录一台设备从规划、设计、制造到使用、维护、改造、更新、报废的全过程最基础的文件。设备的日常维护与保养离不开这些基础文件，另外正确制订日常维护标准，对设备的高效使用产生直接的影响。对此，以下设备的日常维护与保养注意事项需要设备管理人员严格注意。 1、正确制订维护标准并严格执行维护标准 设备的日常维护与保养标准主要包括点检标准和润滑标准两项。 点检 点检即通过对设备运转部件做出正确详细分析后制订标准（如温度、压力、振动、声音、腐蚀、泄露等），然后采用各种手段，比如听、看、摸、嗅等，对这些部位按测定标准定人定时进行运转正常性的判定。 重点部位需采用高精度仪器，如振动测试仪、磁粉探伤仪等，这是发现设备事故并将其消除于萌芽状态的最有效手段之一。设备管理部门应不惜重金，培训点检人员，配备高精仪器。
润滑标准 很多设备故障大多是因润滑不良导致设备严重磨损造成的，因此，应注意并重视润滑标准的制订和执行工作。 制作润滑标准时，应该从运转部位速度、间隙参数、受力情况、温升以及设备工作环境、性能等多方面综合考虑，以免在实际润滑过程中，形不成油膜或油太多，起不到润滑作用并造成污染和人力物力浪费。 相同的设备在不同的企业和时期都有不同的点检润滑标准，设备管理人员应因地、因时、因经验制订，不可盲从。标准制订结束后，应会同生产人员、维修人员会审后，再投入生产使用并严格监督执行情况，定时检查记录是否完整，是否按规程操作，切不可马虎从事。 2、全员参与设备日常维护与保养 很多企业，存在这样一个误区，认为设备管理是设备技术人员和维修维护人员的工作，与生产操作人员无关。实际上，生产操作人员是设备的直接使用者，虽然对设备的结构、原理他们没有维修人员清楚，但他们对设备的使用性能比维修人员要熟悉得多，此外由于他们
焊接设备维护与保养-设备的保养与维护
电焊机设备维护与保养编号： 校对 审核 会签 审定 批准 20 年月
说明 *《设备检修操作指导书》是指导设备操作人员、设备维修人员对设备进行维护保养，检修，故障处理的技术文件。其编制依据是设备随机技术资料，特别是《设备操作维护使用说明书》；国家和部门最新相应标准。其目的是尽最大限度地实现计划性维修保养，保证设备设备长期高精度稳定运行。 *相关人员在进行设备操作维护保养检修之前，请认真阅读本操作指导书及设备随机技术资料。 *务必遵守《设备操作维护使用说明书》的安全事项，以及贴在机械上的安全铭牌的内容。如果没有遵从这些内容，可能会造成重大的人身事故或物品损害。 *对《设备设备检修操作指导书》有疑问时请向技术人员进行咨询，我们会查阅相关资料并进行详细的解释。 设备外观
一、设备概况 设备规格型号：NBC-500型 设备制造厂家:山大奥太 额定输入电压/频率：三相380V±10%，50Hz 空载电压：79V 额定输出电流:500A 电流调节范围: 60-500A 负载持续率: 60% 额定输入容量: 25KVA 绝缘等级: H/B 外形尺寸: 636×322×584cm 重量:53KG 二、操作规范： 1、启动前的检查 1.1检查电焊机的电气线路和接地是否完好，电焊机接零（地）线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和设备上。工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定，一次回路应独立或隔离。防护装置损坏应立即检修，不准凑合使用。电焊机不准放在潮湿或高温处工作 1.2检查工作场地及设备周围有无障碍物，妨碍工作和交通的障碍物必须先清除，后工作。检查工作场地，应通风良好，尤其是在焊接有色金属时更要加强通风排毒，必要时必须使用过滤式防毒面具。 1.3检查焊接场地不准存放易燃易爆物品。焊机、焊接场地离乙炔气瓶＞10米，离氧气瓶＞5米。 1.4开启焊机合闸时，要戴手套，动作要敏捷，脸部应避开电门。合闸后不准任意拔掉控制通往变压器及焊接机头的插销。
镀膜设备的维护与保养
第一章、对真空镀膜设备维护与保养的认识 真空镀膜设备有多种规格的单室机和多室连续机。真空镀膜设备的运行状况直接影响生产工艺、产品质量和生产进程等，为了使设备的运行状况良好，必须建立和完善设备的维护与维修制度、维护内容、维修标准等。 一、维护与维修制度，为了使真空镀膜设备在维护、维修及生产过程中出现问题能得到及时收集、传递、分析和处理而制定的管理制度。 1.有完善的制度和设备的使用操作规程。 A、维修人员在维修时应挂放正在维修牌，并切断电源以防他人使用机器设 备等。这也是对设备特别是维修和操作人员安全的重要保证。 B、真空镀膜机（其实不单是真空镀膜机，应该是所有的设备）必需要有详 细易懂的操作说明书（这份说明书是根椐各自厂内环境及实际情况编写的）。 而且在每个新学员工在操作机器之前要看懂，在指定的掊训人员监看下按照说明书一步一步操作。并在培训完后考核合格上岗。（附样本说明书） C、日常保养同样也要有标准化的作业指导书。这里面包括了作业之前的准 备工作（准备工具、清洁用品、必要冷却，吹水等等）及作业步骤，注意事项，事后检查（检查有无遗漏零部件，工具，及冷却水无有打开。）现场清理工作。（附作业指导书苑本） D、建立设备台帐。设备的台帐好比人一生的档案一样。从设备安装调试那 天起就应该记录设备的一些重要参数。（比如极限真空度，前级，预抽的真空度和时间，电流，电压等各方面数据，以及重大维修记录） E、保养记录表。第日点检，以及周期保养应该都要有记录（附表） F、异常维修记录表。记录处理每次异常发生的原因、检查的步骤、得出的 结论、处理的方法，以及预防被免再次发生的措施。（附表） 可能这些文字工作对有些师傅们觉得有些不耐烦。但我认为这样恰恰是起到了事半功倍的效果。既可以大大提高我们的分析异常的能力和速度，又减少了因为一些小的疏忽而酿成设备大的损伤。这些记录同时对企业和个人来说也是一笔重要的财富。 2.在工厂生产管理中设备的维护与维修是重要的一方面。应该有专职的、能力强的维修人员负责。
设备保养与维护
设备保养与维护 根据本公司生产设备管理程序要求特制定的维修保养计划。保持基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保生产能够连续稳定的进行。 设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩擦、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。 保养作业内容 按照保养作业性质可分为：清洁、检查、紧固、润滑、调整、检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由专职检验人员负责进行。 1)清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。 2）紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。 3）压力容器作业由专业人员执行。 4）电气作业由专业人员执行。 保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养、一级保养、二级保养、三级保养和季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化、设备的结构、使用的条件、环境条件等确定。根据零件磨损规律、老化规律，把程度相近的项目集中起来，达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养。保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人员负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操作机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部件的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 设备启动前的工作项目 1）清洁设备，清除与生产无关的杂物。 2）检查各指示仪器、仪表、操作按钮盒手柄以及紧急停止按钮是否正常。 3）检查各部位有无漏水、漏气、漏电现象。 设备运行中的检查 1）注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。 2）运行中注意安全部件是否正常。 3）遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。 收工后的作业项目 1)清洁设备外部，除去设备内的生产用料，清洁各种零部件。 2检查润滑油的质量，油量视需要补给。 3）排除运行中发现的缺陷和故障。 设备的维修保养 设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。 设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养、二级保养和三级保养。
{设备管理}设备使用与维护保养办法
{设备管理}设备使用与维 护保养办法
由车间维修班长配合设备主管领导对本车间的设备保养情况进行检查、记录、公布。 5．2二级保养 5．2．1二级保养每月计划台数由设备管理部门根据每个单位设备总台数平均下达。 各单位根据各自生产、设备使用情况，由设备主管领导安排实施当月“二保”计划，“二保”台数不得少于设备管理部门下达的计划台数。 5．2．2二级保养以操作工为主，维修工配合，保养工时为4小时。 5．2．3二级保养要求对设备进行部分解体、清洗、检修、换件、换油、调整等项工作，并申报或购置易损件为下次保养换件做好准备。 5．2．4二级保养由车间维修班长组织检查验收，并填写“设备管理统计表”（附录A中表A．2）经车间设备主管领导签字，报设备管理部门存档。 5．3三级保养 5．3．1设备三级保养由设备管理部门于上半年、下半年分别制定计划，分月下达后由各设备使用单位组织落实。 5．3．2三级保养以维修工（机、电）为主，操作工配合。A类设备保养周期为6个月；B类设备保养周期为12个月；C类设备保养周期为18个月；D类设备自主保养。 5．3．3三级保养要求对设备进行部分解体、清洗、检修、换件、换油、调整，按工艺要求恢复设备的部分精度和性能，保养工时为8小时。 5．3．4三级保养进行后，由维修人员参照部颁《金属切削设备修理标准》对设备的主要相关精度进行鉴定，鉴定结果记录在设备履历薄上并填“三保验收单”
（附录A中表A．3）上报。（超差项须进行调整或修复，合格后上报）5．3．5三级保养完成后报请设备管理人员对保养内容按照保养规定进行验收并在验收单上签署验收意见。 5．3．6经验收三级保养中不合格项由保养人重新保养，直至验收合格。“三保”后经鉴定不能恢复精度的设备，须在设备鉴定卡上做出不完好标识并将设备调整到合适的生产工序降级使用。 5．3．7车间（部门）被列入“三保”计划的设备，因生产和其它原因暂不进行“三保”的，可由设备所在单位于计划当月的前半月书面提出调整申请，设备管理部门据实做出调整计划。调整最长不超过两个月。 6．设备修理 6．1设备使用单位根据设备实际技术状态、役龄和故障情况填写“设备修理程表”（附录A中表A．4），报设备管理部门审核批准修理类别。 6．2设备修理类别和主要内容： 设备修理包括设备的大修、项修、维护修理等。 6．2．1大修：要求全部解体，对易损件进行测绘更换，达到规定的修复质量标准，配齐必要的附件和安全装置，并重新油漆。 6．2．2项修（针修）：要求部分解体针对性修理，恢复设备某部位精度、功能。6．2．3维护修理：由车间维修负责修理，恢复设备正常使用。 6．3大修设备电器安装标准 6．3．1机床大修时，电器开关应全部更新。 6．3．2电器箱和配电板排线要整齐美观，端子板引线及导线两端要有线号标记。6．3．3电器箱、行程开关、照明灯、变压器和电线等如损坏或者达不到大修要
常见化工设备使用与维护
常见化工设备使用与维护
常用化工设备的正确使用和维护保养 一、泵的使用和维护 1、泵的正确使用 1）启动前应检查的主要内容 ①各种附件是否齐全好用，压力表指示是否为零。 ②润滑油箱内的油量和油质是否符合要求。 ③连杆和十字头的有关紧固螺栓，螺母是否松动。 ④进出口开关的阀门的开关位置是否正确。 ⑵疏水阀和放空阀是否打开，润滑油孔是否通畅。 2）启动时应盘车2~3转，检查有无受阻现象，若有应查明原因并排除故障。 3）检查完毕后，就可缓慢开启蒸汽阀门对蒸汽缸预热，待到疏水阀有汽后即可关闭，然后打开泵的放空阀和进液阀。打开蒸汽阀门使泵运行，随之关闭放空阀，正常运行。 4）严禁泵在超压，超转速和抽空状态下运行。 5）泵在运行中，要经常检查缸内有无冲击声和进出活法有无破碎声。 6）发现进出口压力有较大波动时，要检查滑阀和阀门是否结疤堵塞，并及时清理。 7）经常检查轴承温度、泵体振动和电流大小情况，发现问题及时处理。 2、维护保养 ⑴经常清理润滑系统和油污积垢，保持各摩擦面的清洁。 ⑵经常检查各转动件及螺栓，发现松动应及时拧紧。 ⑶经常检查出口压力和电流大小，若超过指标及时调整。 ⑷停机后，应放尽气缸内的冷凝水和缸体的物料，以免缸体腐蚀或冻裂。 ⑸注意填料函泄露情况，要及时调整压盖松紧。 ⑹保持轴承和各摩擦副润滑良好，发现温度升高，及时查明原因加以解决。 3、常见故障及其处理方法 故障名称产生原因处理方法
流量不足⑴进出口滑阀不正常，弹簧损 坏 ⑵往复次数减少 ⑶过滤器堵塞 ⑷缸内有气体⑴修理或整理 ⑵调整蒸汽压力或拉紧转动带 ⑶清理 ⑷排出气体 压力表指示不稳⑴进出口管线堵塞 ⑵压力表失灵 ⑶逆止阀工作不正⑴清理 ⑵修理或更新 ⑶检查修理 泵产生响声或振动⑴轴承间隙过大 ⑵传动机件损坏或固紧螺栓松 动 ⑶缸内有异物 ⑷缸内进料不足⑴调整或更新 ⑵修理或更换新零件 ⑶检查清除 ⑷查明原因增加物料 二、离心泵的使用和维护 1、正确使用离心泵 ①开泵前，向轴承注入润滑油，关闭出口阀门，打开排气阀，向泵内注满输送液体，用手盘车检查轴转动是否灵快。 ②启动泵后，观察压力大小是否达到规定值，运转正常后，缓慢的打开出口阀门，使压力平稳上升。 ③经常检查填料函和轴承的温度，防止泵轴磨损和轴承烧坏。 ④泵内无液体时，切不可运转，更不能开反转，否则损伤叶轮和轴承松扣。 ⑤出口阀门关闭后，泵的运转时间不能太长，不然泵会发热。 ⑥在冬季寒冷季节，停泵后应将泵内的液体放尽，并冲洗干净，防止将泵体冻裂或冻结。 2、维护保养工作 ①经常检查泵内有无杂音和振动现象，发现后及时维修。经常注意压力表的电流表的指针摆动情况，超过规定指标应立即查明原因并处理。
设备维护保养基础知识培训
设备维护保养基础知识 一、设备维护保养的概念及意义 1.设备维护保养的概念 设备维护保养的目的是为了延长机器设备的使用寿命，降低机器设备故障率，保障生产的高效性、安全性，和生产产品的品质。 设备使用的前提和基础是设备的日常维护和保养，设备维护保养包含的范围较广，包括：为防止设备劣化，维持设备性能而进行的清扫、检查、润滑、紧固以及调整等日常维护保养工作；为测定设备劣化程度或性能降低程度而进行的必要检查；为修复劣化，恢复设备性能而进行的修理活动。 2.设备维护保养的意义 设备维护保养的意义在于，设备在长期的使用过程中，机械部件的磨损，间隙增大，配合改变，直接影响到设备原有的平衡，设备的稳定性，可靠性，使用效益均会有相当程度的降低，甚至会导致机械设备丧失其固有的基本性能，无法正常运行。因此，设备就要进行大修或更换新设备，这样无疑增加了企业成本，影响了企业资源的合理配置。为此必须建立科学的、有效的设备管理机制，加大设备日常管理力度，理论与实际相结合，科学合理的制定设备的维护、保养计划。 为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保；机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许“只用不养，只修不养”。 二、设备维护保养的常识 1、设备故障： 所谓设备故障，一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。 故障是冰山的顶峰，就是说故障是设备暴露出的问题，但大量的问题是隐蔽的、潜在的，尚未形成功能的隐患故障，就像冰山藏在水中的部分。设备故障是问题的外在表现，需要仔细分析，挖掘形成故障的内在因素。 2、设备维护保养： 设备操作人员通过“调整、紧固、清洁、润滑和防腐”等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备的维护保养。 3、设备维护保养十字方针：调整、紧固、清洁、润滑、防腐。
设备使用与维护保养制度
设备使用与维护保养制度 1. 目的 为了加强设备正确使用和精心维护管理，保障设备安全经济运行，从而提高企业经济效益。 2. 范围 本制度适合于全公司所有生产设备和全公司所有生产设备的使用、维护保养人员。 3. 职责 3.1 公司人力部负责新工人的岗前操作技能培训的管理。 3.2 操作工人负责所使用设备的维护保养，维修工负责维护技术指导。 3.3 维修工负责专用设备的维护保养。 3.4 设备使用管理单位负责设备的使用与维护保养的管理。 3.5 生产部监督本制度的实施并进行相应考核。 4. 工作细则 4.1 设备在使用过程中，由于负荷和环境条件、使用方法、工作规范、工作持续时间等影响，其技术状态将发生变化而逐渐降低工作能力。为了控制技术状态变化和延缓工作能力下降，必须保证设备的正确使用，其主要措施是： 4.1.1 设备使用程序 4.1.1.1 新工人在独立使用前，必须经过对设备的结构性能、安
全操作、维护要求等方面的技术知识教育和实际操作与基本功的培训。公司人劳、安全技术、生产部等部门应把此项工作作为培训的主要内容来开展。 4.1.1.2 有计划、经常地对操作工进行技术教育，以提高其对设备使用维护的能力。新工人的教育分三级进行，公司级教育由公司人劳负责。生产部和安全技术管理人员配合。车间级由车间负责人负责，班组级由班组长负责。 4.1.1.3 经过相应技术训练的操作工人，要进行技术知识和使用维护知识的考试。合格者获得操作证后方可独立使用设备。 4.1.1.4 操作工人可以拒绝使用操作证上没有签字的设备，若强行指挥操作，发生事故，须查究指挥者的责任。 4.1.2 凭证操作设备 设备操作证是准许操作工人独立使用设备的证明文件，是工人经过技术基础理论和实际操作技能培训，考试合格后取得的，凭证操作是保证正确使用设备的基本要求。电气、空压机、焊接、行车、叉车等重点设备的操作工人由政府主管部门主考并发操作证，其余设备的工人由公司人力部签发内部操作证。 车间的公用设备不发操作证，但必须指定维护人员，落实保管维护责任，并将定人定机名单统一报送生产部及人力部备案。 4.1.3 定人定机制度0 使用设备应严格岗位责任，实行定人定机机制，以确保正确使
设备维护保养及日常管理规定
设备日常管理、维护保养规定 XTTJ-6.3-3 一、目的：通过对设备的有效管理、使用和维护，使设备保持良好状态，满足生产要求。 二、适用范围： 1、与生产有直（间）接关系的设备及其附带设施。 2、其它有关用水、电等设备。 3、设备相关的使用说明书、图纸、合格证等档案资料。 三、管理部门职责： 1、生产科： 1.负责公司设备的更新改造、使用维护保养以及设备的资产管理、设备所需要的 能源动力管理等。负责设备台帐。 2、车间等使用部门：负责相关设备及模具的日常维护、保养和管理。 四、设备的购置： 1、申购： 1）新设备的申购由使用部门提出《设施配置申请单》，并在单上注明设备的名称、规格、用途及要求设备达到的性能、数量等，报总经理审批。 2）设备维修用备品备件的请购，原则上由生产科提出请购单。 2、订购：生产科按总经理批准的请购单，向经评估认可的厂商下单订货，并明 确设备要求（性能、指标等）、交货期、验收条件、付款方式等。 3、进厂验收： 1）新设备进厂后，由生产科会同使用部门共同开箱、安装调试。重点、关键设备或特殊设备应委托专业安装单位进行。 2）新设备安装调试后，经验证合格后，由生产科办理设施验收，正式移交使用部门，设备使用说明书、图纸、合格证等档案资料移交办公室管理。 3）新设备验收经试用不合格者，由生产科通知供应厂商处理。 4、编号：设备验收完成，生产科将设备编号并记入《设备(设施)台帐》 五、设备的维护、保养： 1、使用与一级维护保养： 1）一级维护保养：设备的日常点检、清扫、加油、消耗品的更换及简易零件的 修理，并做好更换与修理记录。
2）使用部门负责设备的使用与一级维护保养（清洁、润滑、调整、紧固），并对设备保持完好和有效利用负直接责任。 3）新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，须进行培训，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识和“三级保养制度”的内容要求，经考核合格后方可操作。 4）特殊工种，如：锅炉工、电工等需按国家规定进行专业培训，并经考试合格，由相关部门颁发上岗证后上岗。 2、二级维护保养与修理： 1）二级修理：现场无法自行更换且需专门技术才能恢复机器使用性能的修理。 2）生产科负责设备的二级维护保养委托有能力的单位修理，并记录。 3）生产科每年制定《年度设备检修计划表》，依计划做好《设备检修纪录》。 3、三级维护保养与修理： 1）三级维护保养与修理：需委托生产厂商或专业机构做精度检查或保养修理。 2）三级维护保养与修理由生产科提出申请，经核准后送修，并记录。 4、预防保养： 1）日常预防保养有： 〃日常保养：如加油点检、调整、清扫等； 〃巡查点检； 〃定期整理：调整、换油、零件交换等； 〃预防修理：异常发现的修理； 〃更新修理：损坏的修理。 2）按《年度设备检修计划表》做定期维护保养并记录。 3）主要的生产设备，如更换零件应随时有备品可使用。 〃备件储备：由生产科制订储备定额。备件采购按公司物品采购相关规定执行。 〃备件应验收入库后，再领用，并严格执行入库、出库手续。 〃备件应分类、分区、分机型保管，摆放整齐，标志明显，规范化。加强防锈、防腐措施。定期核对帐物相符。 六、设备日常维修流程 1、设备发生故障，使用部门须填写《设备检修纪录》，交机修人员。 2、机修人员接到通知，随即在记录上登记接单时间，根据事故的轻重缓急及时处理，并在记录本中登记时间。
设备使用与维护保养方法
设备使用与维护保养方法
设备使用与维护保养办法 1．目的 通过对设备的定期点检和定期维护保养，有利于长期保持设备精度，延长设备使用寿命，从而保证产品加工质量。 2．范围 本规定适用于除计量测试设备以外各类生产设备的使用和维护保养。 3．设备的使用 3．1新工人进厂后通过专业技术培训，经考核合格，由设备管理部门发给设备操作证，方能上机操作。操作多机种的，应向设备管理部门申报时说明，操作证上应有注明。3．2操作工必须遵守设备安全操作规程。 3．3操作工由于工作变动换另类设备操作时，须先经过考核，取得该机操作证后，方可上机操作。 4．设备点检 4．1每工作班由操作工按照设备点检表（附录A中表A．1）规定的点检内容，对所操作的设备逐项进行点检，点检结果记录在点检表上，并由当班班长或线长确认。4．2点检中发现的问题，操作工能独立解决的，自行解决，对不能自行解决的，及时报告由维修解决。 5．设备的维护保养 5．1一级保养（例行保养） 5．1．1由设备操作者进行： a)班前按机床润滑图表要求定点、定时、定质、定量向设备加注润滑油。 b)班后清除切屑、擦拭设备、整理生产现场，做好交接班工作。 5．1．2一级保养周期为每个工作班，时间为15-30分钟，由车间维修检查考核。5．1．3每周末由白班操作者对设备外观、传动部分、磨擦面、油杯、油线等润滑部位进行认真、全面保养（擦拭、清洗、加油），保养工时为1-2小时，大型机床可以酌情增加。 由车间维修班长配合设备主管领导对本车间的设备保养情况进行检查、记录、公布。 5．2二级保养
5．2．1二级保养每月计划台数由设备管理部门根据每个单位设备总台数平均下达。 各单位根据各自生产、设备使用情况，由设备主管领导安排实施当月“二保”计划，“二保”台数不得少于设备管理部门下达的计划台数。 5．2．2二级保养以操作工为主，维修工配合，保养工时为4小时。 5．2．3二级保养要求对设备进行部分解体、清洗、检修、换件、换油、调整等项工作，并申报或购置易损件为下次保养换件做好准备。 5．2．4二级保养由车间维修班长组织检查验收，并填写“设备管理统计表”（附录A 中表A．2）经车间设备主管领导签字，报设备管理部门存档。 5．3三级保养 5．3．1设备三级保养由设备管理部门于上半年、下半年分别制定计划，分月下达后由各设备使用单位组织落实。 5．3．2三级保养以维修工（机、电）为主，操作工配合。A类设备保养周期为6个月；B类设备保养周期为12个月；C类设备保养周期为18个月；D类设备自主保养。5．3．3三级保养要求对设备进行部分解体、清洗、检修、换件、换油、调整，按工艺要求恢复设备的部分精度和性能，保养工时为8小时。 5．3．4三级保养进行后，由维修人员参照部颁《金属切削设备修理标准》对设备的主要相关精度进行鉴定，鉴定结果记录在设备履历薄上并填“三保验收单”（附录A中表A．3）上报。（超差项须进行调整或修复，合格后上报） 5．3．5三级保养完成后报请设备管理人员对保养内容按照保养规定进行验收并在验收单上签署验收意见。 5．3．6经验收三级保养中不合格项由保养人重新保养，直至验收合格。“三保”后经鉴定不能恢复精度的设备，须在设备鉴定卡上做出不完好标识并将设备调整到合适的生产工序降级使用。 5．3．7车间（部门）被列入“三保”计划的设备，因生产和其它原因暂不进行“三保”的，可由设备所在单位于计划当月的前半月书面提出调整申请，设备管理部门据实做出调整计划。调整最长不超过两个月。 6．设备修理 6．1设备使用单位根据设备实际技术状态、役龄和故障情况填写“设备修理程表”（附
设备保养与维护规定
一、目的 为使本公司的设备能正常的运转和生产高品质的印版、印品和印后加工品，特制定本保养与维护规定。 二、使用范围 适用于本厂所有生产设备的保养与维护。 三、职责 1设备科负责设备保养与维护的管理和控制。 2各车间负责人负责本车间设备保养与维护的监督。 3各机台负责按本规定对设备进行保养与维护，并且做好记录。 四、工作程序 1每日的保养要对照每日设备保养与维护的具体细则和要求进行日保养与维护。 2每周的保养要对照每周设备保养与维护的具体细则和要求进行周保养与维护。 3每月的保养要对照每月设备保养与维护的具体细则和要求进行月保养与维护。 4印刷车间年设备保养与维护应请较专业的维修技术人员。 5所有保养结束后，应进行记录和抽检。 五、各车间的设备保养与维护规定 【一】制版设备 ※裁片刀 1.裁片刀不设周保、月保。 2.裁片刀为随时进行保养与维护的普通设备。
a) 保养机台的表面干净，经常清除灰尘。 b) 约两天左右要在滑动杆加入少许机油，然后用油布擦拭。 ※晒版机（晒版机保养与维护分为日保、周保） 1.日保养与维护： a)日保养与维护由晒版操作员完成。 b)在每日工作前、工作中、工作后进行。 c)由当班领班负责监督。 d)日保养与维护项目和要求： ①保持晒版机的表面清洁、干净。 ②经常清洁晒版机的玻璃。 2.周保养与维护： a）保养与维护由晒版机操作员完成。 b）在每周转班后的第一天进行，时间为半小时左右。 c）当班领班负责监督。 d）周保养与维护项目和要求： ①保养与维护的项目。 ②给晒版机的滑动部分加注黄油。 ③给链条轨道加少许机油。 ④擦拭机器内侧及感光器、光源灯罩。 注：周保养与维护结束后，认真填写记录，由当班领班检查，并在检查记录栏内填写保养情况，不合格重做。 ※显影机（显影机的保养与维护分为日保、周保、月保） 1.日保养与维护：
压力容器的维护和保养参考文本
压力容器的维护和保养参 考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压力容器的维护和保养参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 压力容器是指盛装气体或液体，承载一定压力的密闭 容器。作为工业生产过程中的一种常用容器，压力容器又 是涉及生命安全、危险性较大的一种设备。恒盛化肥公司 现有压力容器746台，容器内分别盛装液氨、氢氮混合 气、甲醇、尿素等有毒、有害、易燃、易爆物质，最高工 作压力可达到32MPa，压力容器是否完好对整个合成氨及 尿素系统的安全运行起到了至关重要的作用。只有对压力 容器正确保养才能保证其状态完好，才能提高压力容器的 使用效率，延长其使用寿命。 一、保持压力容器防腐层完好 工作介质对容器本体材料有腐蚀性的压力容器，常采 用防腐层来防止介质对容器的腐蚀，如涂漆、喷镀或电镀
和衬里等。如果防腐层损坏，工作介质将直接接触容器壁而产生腐蚀。要保持防腐层完好无损，要经常检查防腐层有无自行脱落、或在装料和安装容器内部附件时被刮落或撞坏。注意检查衬里是否开裂或焊缝处是否有渗漏现象。发现压力容器防腐层损坏时，应及时修补后方能继续使用。 二、消除产生化学腐蚀的因素 有些压力容器的介质，只在某种特定条件下才会对容器本体材料产生化学腐蚀，要尽力消除这种能引起压力容器化学腐蚀的因素。如盛装氧气的压力容器，常因氧气中带有较多的水分而在容器底部积水，造成水和氧气交界面严重腐蚀。要防止这种局部腐蚀，最好使氧气经过干燥，或者在容器运行过程中经常排放容器内的积水。碳钢容器的碱脆都是产生于不正常条件(包括设备、工艺条件)下碱液的浓缩和富集，因此介质中含有稀碱液的压力容器，必须
设备使用与维护保养知识
设备使用与维护保养知识 一、设备维护保养定义：通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。 二、设备维护保养的基本要求： 1、清洁：设备内外整洁，各传动部件、运动部件等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的杂物、脏物要清扫干净； 2、整齐：工具、附件、产品要放置整齐，管道、线路要有条理； 3、润滑良好：应该及时加油； 4、安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 三、设备管理“四定”、“三勤一不离”： 1、“四定”：定操作人员、定维修人员、定维修保养、定备品配件； 2、三勤一不离：勤注润滑油、勤擦拭、勤检查、操作时不离开运转中的设备。 四、设备使用应执行班前点检、班中检查、班后清理的原则。 五、设备润滑的“五定”管理： 1、定点：规定每台设备的润滑部位及加油点； 2、定人：规定每个加、换油点的负责人； 3、定质：规定每个加油点的润滑油类别； 4、定时：规定加、换油时间； 5、定量：规定每次加、换油数量。 六、设备润滑的要求： 1、按时、按质、按量加油和换油，保持油标醒目； 2、油箱、油池和冷却箱应清洁、无铁屑杂物； 3、油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。 七、设备润滑的作用： 1、保证设备正常运转，防止设备发生事故； 2、减少机件磨损，降低动力消耗，延长使用寿命； 3、提高和保持生产效能，以及加工精度。 八、设备的“三级保养”制： 1、日常保养：操作工是设备的第一责任人，班前班后操作工应认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全； 2、一级保养：以班长为主，工务维修工为辅，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位； 3、二级保养：以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度。 九、设备日常维护保养中，操作工需做好以下工作： 1、班前四件事：消化图样资料，检查交接班记录，擦拭设备，按规定润滑加油； 2、班中五注意：注意运转声音，设备的温度，压力、液位、电气、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常；