小型精密零部件压铆机
压铆操作规程
一、适用范围 本操作规程规定了压铆的操作方法、压铆工件的工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。适用于本公司的压铆的操作。 二、压铆机的主要部件 1．压铆机主要有机身、液压箱、脚踏开关、配电箱等组成 三、开关机顺序 1. 开机顺序：配电箱电源开关打开压铆机电源打开开关 2．关机顺序：按下开关关闭压铆机电源配电箱电源开关 四、压铆作业前的准备 1）检查设备每天开机前应按设备点检卡内容进行设备点检。 2）开机按开机顺序开机。 3）安装压铆模具 4）根据图纸要求，选出相应的螺母，选择对应的模具。 5）在加工压铆工件时，下模选择平整光滑的模具，在安装上模时要切断电源，安装好上模后要空压一下使上模牢固。 五、加工时的安全使用和工艺要求 1）调节压铆机压力时，要根据图纸的要求，选择螺母对应的压力来调节压力（可参照相对应的参数表）调好压力后，把螺母放在需压工件的孔内，踏下开关。 2）检查所压的螺母是否有逢隙，工件是否变形，螺母的扭力是否达到要求。 3）在加工时脚不可以连续放在脚踏开关上，手放螺母时，脚一定要离开开关。 4）在加工工件时，各种型号的螺母不可以混放在一起，以免压错铆钉。 5）在加工电镀件时要佩戴手套、袖套，机器台面要清理干净，严禁裸手触摸工件，做好“三防”工作。 6）在加工涨铆螺母和螺钉时，要做到表面无压印，背面无凸包。 7）加工后的工件要摆放整齐，电镀件用纸皮隔离。 8）压铆后的工件，要用扭力批进行检验，达到所要求的扭力。 六、设备保养 1．每天上班前对设备进行日保养 2．每次工作完之后清扫工作台面，擦试机器给压铆机架内加润滑油 翼鹏QY8-500C气压机（压力在350 Par以内使用）压力值参照表
3-铆接工序作业规范
1.适用范围 适用于公司钣金产品压铆螺柱、压铆螺母、拉铆钉等铆接工序生产过程的控制、检测。 2.设备及工具 压铆机、压铆平台等。 3.工艺过程 拉铆 拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位 置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。 拉铆螺母 又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前 广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。 拉铆螺母分类 种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不 锈钢铆螺母. 拉铆螺母的头型见下表 拉铆螺母作业指导 熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。确认好铆接用的工具和设备并对场地进行清理。 基材材料板厚和底孔尺寸确认 在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。如果不能满足要求，停止拉铆作业。具体拉铆螺母底孔尺寸见《附表一：拉铆螺母底孔尺寸要求》调节铆枪 使用前检查拉铆枪是否完好,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后 2~3扣螺纹为合适。同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据《附表二：铆螺母拉铆后收缩长
压铆工序作业指导书--A版
天宇恒电子有限公司 SHENZHEN TIANYUHENG Electronics Co. ,LTD 文件修订履历表 文件名称压铆工序作业指导书文件编号DLS/ZZ-A006全3页 制定制定日2015年10月26日版本 A 版次0 制定部门制造部批准审查制作新规制定 修订修订日版本版次0 修订部门制造部批准审查制作修订内容 修订修订日版本版次 1 修订部门制造部批准审查制作修订内容
天宇恒电子有限公司 文件名称压铆工序作业指导书制订日期2011.10.26 版本 A 页数 3 修订日期 版次0 页码 1 文件编号DLS/ZZ-A006 1目的 为确保成品的质量符合客户的要求，对本工序的操作进行严格规范。 2 职责 2.1 车间主管要做好生产的安排、协调和管理（包括6S管理），并对压铆的质量进行检查； 2.2 操作人员要严格按作业指导书要求作业，并作好自检。 3 工作程序 3.1 物料交接 车间主管负责组织人员对上道工序流转下来的物料（零部件）进行检验和清点，与上道工序作好沟通。 3.2压铆工序的准备工作 3.2.1技术准备 TOX压铆设备应由专人保养，专人操作（操作者必须经过培训，掌握TOX用户手册中关于设备功能、操作常识和安全规范等内容）。同时，本工序施工前，操作者应充分了解产品蓝图和加工工艺内容。 3.2.2 TOX设备的预调整 a）接通电源、气源（气压不得超过6bar）； b）旋开紧急按钮（红色），转动电源锁开关钥匙使其处于开位置，此时绿色指示灯亮，进入工作准备状态； c）设备工作前要检查气路是否密封，如能听到或看到异常的情况，应对气路进行卸载； d）选用下列经验参数表进行气压预调整： 8吨压铆机系统压边参数（kgf/cm2） 系统嵌入压力指示件母件M3 螺 母 M4 螺 母 M5 螺 母 M6 螺 母 普通酸洗钢板 1.6 1.9 2 2.2 普通热轧钢板 1.4 1.8 1.9 2 优质冷轧钢板 1.2 1.6 1.8 2 注：①本表只适用于公司自制8吨压铆机输入气压参数调整。 ②本设备系统压力极限值为3.8kgf/cm2。 自制3吨压铆机气压初调参数（bar） 系统嵌入压力指示件母件M3 螺 母 M4 螺 母 M5 螺 母 M6 螺 母 纯铝，防锈钢 1 2 2 2.5 硬铝，锻铝 2.5 4 4.5 4.7 普通酸洗钢板 3.2 4.8 5.5 6 普通热轧钢板 3 4.4 5 5.5 优质冷轧钢板 3 4.4 5 5.5 注：①本表只适用于公司自制3吨压铆机输入气压参数调整； ②气源最大气压值不得超过6bar； ③气源发生器（空气压缩机等）应具有过滤功能（以保证提供洁净和干燥的气体）。
压铆机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD325 压铆机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
压铆机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.目的：为确保压铆作业人员和设备的安全，特拟定安全操作规程 2.范围：适用公司现所有的压铆设备。 3.职责： 3.1操作员：认真阅读作业指导书，按规定内容严格操作。 3.2各组长：监督操作员正确操作机台。 4.安全操作规程： 4.1压铆机应有专人经常保养和操作。 4.2压铆作业人员必须经过专业部门的培训，考试合格并取得合格证后，放可独立操作。 4.3压铆前按规定穿戴好劳动防护用品，空运转检查设备无异常后，方可进行操作。 4.4在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 4.5在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
4.6正确选择压铆模具，上，下模紧固位置要正确，安装上，下模操作时防止外伤。 4.7压铆时不准在上，下模之间放杂物和工量具。 4.8压铆机发生异常立即切断电源,停在操作,通知有关人员及时排除故障。 4.9完工后,切断电源,清理工作场地。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
压铆机安全操作规程(2021版)
压铆机安全操作规程(2021 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0390
压铆机安全操作规程(2021版) 1.目的：为确保压铆作业人员和设备的安全，特拟定安全操作规程 2.范围：适用公司现所有的压铆设备。 3.职责： 3.1操作员：认真阅读作业指导书，按规定内容严格操作。 3.2各组长：监督操作员正确操作机台。 4.安全操作规程： 4.1压铆机应有专人经常保养和操作。 4.2压铆作业人员必须经过专业部门的培训，考试合格并取得合格证后，放可独立操作。 4.3压铆前按规定穿戴好劳动防护用品，空运转检查设备无异常后，方可进行操作。
4.4在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 4.5在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 4.6正确选择压铆模具，上，下模紧固位置要正确，安装上，下模操作时防止外伤。 4.7压铆时不准在上，下模之间放杂物和工量具。 4.8压铆机发生异常立即切断电源,停在操作,通知有关人员及时排除故障。 4.9完工后,切断电源,清理工作场地。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
液压压铆机
液压压铆机 原理特点： 液压压铆机（详情https://www.360docs.net/doc/7016836416.html,）是利用压力机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。 液压压铆机对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，生产效率高。无铆钉连接技术是一种逐步取代传统落后连接工艺的新型连接方法。因为至今为止所采用的连接方法均存在着经济及技术上的不足。我们仅以点焊为例，它的设备昂贵，连接费用高，很难连接多层板件以及有镀层的板件或铝、铜及不锈钢板件、而对喷漆板件、不同材质板件、厚度差异过大板件以及中间有夹层的板件则无法连接。同时，点焊连接破坏了板件表面镀层，会产生热变形。并且对连接加工过程中的所有不可靠因素无法进行无 损伤的自动检测。此外，采用传统的连接方法，单件连 接成本过高，如在铆接或螺纹连接方法中，准备工作加 上相应的输送以及零配件成本，就会造成很高的费用。 优点： 1连接点牢固可靠。 2没有原料消耗和不需要辅助材料。 3超越了金属材质局限和厚度局限。 4可以形成圆点和巨型点连接。 5连接区域没有热应力。 6不会损伤工件表面的保护层。 7不需要预先或事后处理，允许有夹层和多层连接。 8工作环境好，没有灰尘毒烟排放，没有噪音。 9操作简单、消耗低、维修费少。 应用范围： 液压压铆机适合于钢板。不锈钢板。铝板及非金 属夹层的连接。用液压压铆机连接的典型零件有：车 顶窗、保险杠、排气管、油箱、制动器罩壳、车门、 仪表框架、发动机支架、发动机罩壳、车尾盖板、冷 却器、座椅、摇窗机、消声器、冰箱门、洗衣机壳体、 风机壳体、复印机机座、计算机壳体、牙医机外壳等 等。
工厂岗位安全规范
工厂岗位安全规范 （一）个人安全防护要求 1、着装及个人行为要求 （1）工作前必须按规定佩戴好个人防护用品和安全用具。穿戴整齐符合作业标准的劳保服装； （2）进入生产作业区域的女工发辫、过肩长发必须按束发要求标准束好。工作期间女工不准穿高跟鞋操作； （3）进入工作场所不准赤脚、穿拖鞋、赤膊、敞衣、围围巾工作；任何作业区都不允许穿短裤裙装工作。厂区严禁吸烟、嬉戏打闹； （4）在旋转设备或工具周围，禁止穿过于宽松的服装或破损严重的服装；（5）在车间现场工作时，禁止戴项链等首饰。 （6）进入生产二部车间时，一线员工必须穿戴防尘鞋，其他人员必须穿戴一次性鞋套，进入FA组装车间时，必须穿戴防尘服、防尘帽； （7）进入特种连接器车间必须穿戴防尘服、防尘帽。 2、头部保护 （1）凡是警示须佩戴安全帽方可进入的作业区域，所有员工必须按规定戴好安全帽方可进入； （2）安全帽是用于保护劳动者头部，消除或减缓坠落物、硬质物件撞击、挤压等伤害的头部护具。是生产过程中广泛使用的个人安全防护用品； （3）使用安全帽前必须做好全面检查，若帽体有裂痕、碰伤和凹凸不平等缺陷时需及时更换； （4）佩戴安全帽时，必须戴牢、戴正并系好帽带； （5）严禁使用未经国家有关部门认可的安全帽，凡是破损、失效的安全帽要及时收回报废；
（6）不准随意在帽上开孔，随意碰摔安全帽，更不可将安全帽当坐垫使用，以免降低帽壳强度； （7）安全帽应存放在无腐蚀、干燥的地方，避免损坏外形或接触化学制品；（8）女员工长发在上岗前必须按束发标准束好头发。 3、眼部、面部保护 （1）眼部、面部保护主要防止飞屑、金属火花尘粒等伤害； （2）生产一部焊接、打磨、去毛刺必工序和生产二部PLC研磨、加头组装岗位须按规定佩戴安全防护眼镜； （3）焊接作业的员工都应戴安全防护眼镜和面部防护罩； （4）佩戴专用防护眼镜前应先检查防护眼镜的完好程度； （5）任何情况下，不允许用太阳镜代替专业安全防护眼镜； （6）PLC清洗岗位必须穿戴一次性口罩，防止危化品气体进入呼吸道影响身体健康。 4、手部、脚部保护 （1）进入作业现场的员工必须按规定穿、戴好相应劳保防护用具，做好安全防护措施，工作区域不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，更不能赤脚； （2）生产一部一线人员都应穿带有钢头的劳保鞋 （3）电工及产品高压测试检测操作人员必须按规定穿绝缘劳保鞋方可上岗操作； （4）穿系带靴或鞋时，应系紧鞋带； （5）高处作业人员，不准穿光滑的硬底鞋并做好相应的保护措施后方可作业；（6）设备运转时禁止触摸；搬运或取用硬物时应做好相应的防护措施；（7）要接触高温作业时，须戴好耐高温手套，防止烫伤； （8）在齿轮或有可能会发生机械绞伤的部位操作时不准戴手套； （9）生产二部产品TC岗位必须穿戴高温手套，防止烫伤；穿纤岗位必须穿戴
压铆机操作规程
TOX CEC04 压铆机安全操作规程 一、安全规程 1．本设备操作者必须仔细阅读理解《设备使用说明书》，熟悉设备功能、参数设定、操作方法以及安全使用要求，并严格按照《设备使用说明书》的规定进行设备的操作及维护保养。 2．设备不工作时，务必关闭电源、气源，并按下紧急停止按钮。 3．输入气压最大不得超过6 bar。 4．设备工作时，严禁将身体任一部位触及运动部件，以免造成人身伤害。 5．保证TOX气液增力缸回程速度高于进程速度，否则会导致漏油。（该速度参数需要时由本厂专业维修人员调节，操作者正常使用时不可擅自调节） 6．保证TOX气液增力缸活塞不承受径向载荷，否则会导致设备严重损坏。 7．工件成形尺寸不合格时，请勿进行冲压操作。 8．非本设备指定操作者严禁动用此设备。 9．非本厂专业维修人员不得擅自修理及拆装设备。 二、操作规程 1．工作油压（冲压力）设定： 按说明书4.4条的说明在数显压力开关（见说明书P9页图2）上将工作油压（冲压力）SP1设定到需要值并予以锁定，工作油压与冲压力对应关系见《TOX气液增力缸使用说明》P22页的《气压/油压/冲压力一览表》。 数显压力开关上的其它参数严禁任何人设定或修改。 2．最佳工作气压设定： 在三联件上（见说明书P9-P10页图2、图4）按说明书4.2条的说明（P10页）调节和设定上述工作油压（冲压力）下的最佳工作气压，调接完成后锁定减压阀调节旋钮。 调节工作气压最大不得超过6 bar。 3．调节工作油压和工作气压参数时遵守由小到大的原则确保安全。 4．每种工件的工作参数均应记录在《零件压铆工作参数表》中，以便以后参考使用。 5．每次重新调整参数后，均应对试压工件进行检验，确保达到零件质量要求后方可批量生产。 6．设备（零件）的压铆操作按说明书4.、5.条的内容进行。 7．加工前应先分析零件的形状特点确定压铆顺序，如果顺序不合理可能会导致部分螺钉（母）无法压铆。 三、模具使用及更换 1．上、下模的更换按说明书6.2条操作。 2．根据零件形状及压铆螺钉（母）类型选择使用合适的下模。 压铆螺钉（母）类型有：FH（S）型压铆螺钉（B）SO型压铆螺母柱 S型压铆螺母 模具选用参考《压铆模具参数表》。 3．模具使用前将模具、定模座上的垃圾、油污清理干净。 4．不使用的模具浸入防锈油妥善保存、不得遗失。 四、设备维护保养 1．每天检查及排放三联件空气过滤器中的污水。 2．每天检查各部件连接情况、螺钉等有无松动现象。重点检查设备总装图中的重要螺钉（序号3、 4、13）。 3．每天检查油缸、油管、气管、电线等有无破裂、变形、磨损、油气泄漏等异常情况。 4．每天检查油缸活塞运动处润滑情况并加注润滑油，对非油漆表面加油防锈。 5．每班工作完毕做好设备及周围环境清洁卫生。 6．设备附件和专用工具妥善保管、不得遗失。 7．发现设备上的说明指示牌及警示标牌损坏或脱落时及时通知维修人员重新配置。 8．发现设备有异常情况立即停止操作，并通知维修人员检查处理。
【CN209773259U】一种压铆机【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920461027.9 (22)申请日 2019.04.04 (73)专利权人 扬州柯尼克机械科技有限公司 地址 225000 江苏省扬州市邗江工业园华 钢路8号 (72)发明人 吴开松 卞正文 王利平 (74)专利代理机构 北京轻创知识产权代理有限 公司 11212 代理人 黄启兵 (51)Int.Cl. B21D 39/02(2006.01) B21D 43/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种压铆机 (57)摘要 本实用新型公开了一种压铆机，包括机身、 台面、冲头，其特征在于：所述冲头下方的台面上 设置有下安装板，所述下安装板上方设置有用于 支撑加工板的上安装板， 所述上安装板下表面与下安装板上表面之间抵设有若干压缩弹簧，所述 上安装板与下安装板之间还套设有用于调节上 安装板与下安装板间距的调节螺杆，所述下安装 板沿着前后方向的长度超过所述台面沿着前后 方向的长度。如此设置，能减轻操作人员劳动强 度， 提高压铆机的生产产能。权利要求书1页 说明书3页 附图3页CN 209773259 U 2019.12.13 C N 209773259 U
权 利 要 求 书1/1页CN 209773259 U 1.一种压铆机，包括机身、台面、冲头，其特征在于：所述冲头下方的台面上设置有下安装板，所述下安装板上方设置有用于支撑加工板的上安装板，所述上安装板下表面与下安装板上表面之间抵设有若干压缩弹簧，所述上安装板与下安装板之间还套设有用于调节上安装板与下安装板间距的调节螺杆，所述下安装板沿着前后方向的长度超过所述台面沿着前后方向的长度。 2.根据权利要求1所述的压铆机，其特征在于：所述上安装板和所述下安装板前后方向均设置为两个，每个所述下安装板铰接于台面，所述台面上铰接有动力驱动机构，所述动力驱动机构的输出端铰接于下安装板，所述动力驱动机构用于驱动下安装板和上安装板绕着台面摆动使所述上安装板与所述台面平行或使所述上安装板与所述台面成锐角设置。 3.根据权利要求2所述的压铆机，其特征在于：所述动力驱动机构包括气缸或油缸。 4.根据权利要求3所述的压铆机，其特征在于：两个所述下安装板沿着台面中心对称设置。 5.根据权利要求1所述的压铆机，其特征在于：所述上安装板上转动安装有若干用于支撑加工板的滚球。 6.根据权利要求1所述的压铆机，其特征在于：所述上安装板表面固设有有若干用于支撑加工板的毛刷。 2
电磁铆接技术精选文档
电磁铆接技术精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
电磁铆接技术发展概况 摘要：对电磁铆接技术的研究现状作概述。介绍了电磁铆接的基本原理及其特点，对国内外电磁铆接设备的研究进行了分析比较，讨论了电磁铆接工艺研究的意义以及工艺参数对电磁铆接质量的影响。随着航空业的发展，电磁铆接工艺参数的定量化势必成为发展趋势。 关键词：电磁铆接；铆接质量；工艺参数 在新型飞机设计中，为增加飞机结构强度，提高疲劳寿命，同时减轻飞机重量，大量采用钛合金结构和复合材料结构。第4代战斗机上钛合金材料将占30％以上，复合材料占40％～60％。但由于复合材料易产生安装损伤、分层等现象，大大限制了热铆方法的采用。同时，在新型飞机和大型运载火箭中，由于大载荷的要求，越来越多地采用大直径铆钉。并且，由于结构开敝性限制，大功率压铆机在许多情况下无法工作，所以只能采用气铆。而气铆存在铆接质量不稳定、效率低下等问题。上述问题是目前普通铆接方法无法避免的，因此，迫切需要采用新型的铆接工艺来解决这些问题，电磁铆接是电磁成形工艺的一个应用，是作为解决上述难题而发展起来的一种将电磁能转化为机械能，使铆钉发生塑性变形的新型铆接方法。 1 电磁铆接原理 电磁铆接是利用初级线圈和次级线圈之间产生的涡流斥力使铆钉发生塑性变形的一种新型铆接工艺。加载速率高、应变速率大，材料的变
形方式与压铆等准静态加载方式不同，铆钉钉杆变形均匀，可有效防止复合材料损伤，为钛合金和复合材料结构的连接及大直径铆钉和难成形材料铆钉成形提供了一种先进的连接技术。目前，该技术已在航天航空工业制造领域中得到广泛应用，波音、空客等飞机制造中均采用这一技术[1]。 电磁铆接成形原理 电磁铆接的基本原理同电磁成形，只是在次级线圈和工件之间加了一个应力波放大器，电磁铆接原理图如图1-1。 如图所示在开关闭合的瞬间，电容器组进行放电，在初级线圈中产生脉冲电流，脉冲电流在初级线圈中激发出强磁场。根据电磁感应定律进而在次级线圈中产生感应电流，感应电流在次级线圈中产生涡流磁场，两磁场相互作用在耦合的线圈之间产生涡流斥力，涡流斥力在应力
铆接工序作业规范
铆接工序作业规范 1.适用范围 适用于公司钣金产品压铆螺柱、压铆螺母、拉铆钉等铆接工序生产过程的控制、检测。 2.设备及工具 压铆机、压铆平台等。 3.工艺过程 3.1拉铆 拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。 3.1.1拉铆螺母 又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前 广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。 3.1.2拉铆螺母分类 3.1.2.1种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不 锈钢铆螺母. 3.1.2.2拉铆螺母的头型见下表 拉铆螺母头型 平头型（f）圆柱头型（C）沉头型（F）
3.1.3拉铆螺母作业指导 3.1.3.1熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。确认好铆接用 的工具和设备并对场地进行清理。 3.1.3.2基材材料板厚和底孔尺寸确认 在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。如果不能满足要求，停止拉铆作业。具体拉铆螺母底孔尺寸见《附表一：拉铆螺母底孔尺寸要求》 3.1.3.3调节铆枪 使用前检查拉铆枪是否完好,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后2~3扣螺纹为合适。同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据《附表二：铆螺母拉铆后收缩长度表》），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。 3.1.3.4 将拉铆螺母放入底孔中，放入时只能用手轻松放入，不能用其他工具将其强行敲入。安装时，拉铆螺母至少突出工件0.1mm。安装完成后进行铆接。铆枪必须与工件表面垂直，并且枪头与工件压紧。拉铆后检测收缩量 3.1.4检验 3.1. 4.1检测拉铆螺母拉铆后收缩长度（按附表二） 3.1. 4.2检测拉铆螺母的扭矩（按《附表三：拉铆螺母的扭矩表》） 3.2压铆 压铆就是指在进行铆接过程中在外界压力下，压铆件使机体材料发生塑性变形，而挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，从而实现两个零件的可靠连接的方式 3.2.1压铆螺母 压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于
压铆机安全操作规程
压铆机安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.目的：为确保压铆作业人员和设备的安全，特拟定安全操作规程 2.范围：适用公司现所有的压铆设备。 3.职责： 3.1操作员：认真阅读作业指导书，按规定内容严格操作。 3.2各组长：监督操作员正确操作机台。 4.安全操作规程： 4.1压铆机应有专人经常保养和操作。 4.2压铆作业人员必须经过专业部门的培训，考试合格并取得合格证后，放可独立操
作。 4.3压铆前按规定穿戴好劳动防护用品，空运转检查设备无异常后，方可进行操作。 4.4在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 4.5在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 4.6正确选择压铆模具，上，下模紧固位置要正确，安装上，下模操作时防止外伤。 4.7压铆时不准在上，下模之间放杂物和工量具。 4.8压铆机发生异常立即切断电源,停在操作,通知有关人员及时排除故障。 4.9完工后,切断电源,清理工作场地。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
压铆工序作业指导书 A版
安徽德力森电器有限公司 Anhui DeLiSen Electrical Co., Ltd. 文件修订履历表 文件名称压铆工序作业指导书文件编号DLS/ZZ-A006全3页 制定制定日2011年10月26日版本 A 版次0 制定部门制造部批准审查制作新规制定 修订修订日版本版次0 修订部门制造部批准审查制作修订内容 修订修订日版本版次 1 修订部门制造部批准审查制作修订内容
版本 A 页数 3 修订日期 版次0 页码 1 文件编号DLS/ZZ-A006 1目的 为确保成品的质量符合客户的要求，对本工序的操作进行严格规范。 2 职责 2.1 车间主管要做好生产的安排、协调和管理（包括6S管理），并对压铆的质量进行检查； 2.2 操作人员要严格按作业指导书要求作业，并作好自检。 3 工作程序 3.1 物料交接 车间主管负责组织人员对上道工序流转下来的物料（零部件）进行检验和清点，与上道工序作好沟通。 3.2压铆工序的准备工作 3.2.1技术准备 TOX压铆设备应由专人保养，专人操作（操作者必须经过培训，掌握TOX用户手册中关于设备功能、操作常识和安全规范等内容）。同时，本工序施工前，操作者应充分了解产品蓝图和加工工艺内容。 3.2.2 TOX设备的预调整 a）接通电源、气源（气压不得超过6bar）； b）旋开紧急按钮（红色），转动电源锁开关钥匙使其处于开位置，此时绿色指示灯亮，进入工作准备状态； c）设备工作前要检查气路是否密封，如能听到或看到异常的情况，应对气路进行卸载； d）选用下列经验参数表进行气压预调整： 8吨压铆机系统压边参数（kgf/cm2） 系统嵌入压力指示件母件M3 螺 母 M4 螺 母 M5 螺 母 M6 螺 母 普通酸洗钢板 1.6 1.9 2 2.2 普通热轧钢板 1.4 1.8 1.9 2 优质冷轧钢板 1.2 1.6 1.8 2 注：①本表只适用于公司自制8吨压铆机输入气压参数调整。 ②本设备系统压力极限值为3.8kgf/cm2。 自制3吨压铆机气压初调参数（bar） 系统嵌入压力指示件母件M3 螺 母 M4 螺 母 M5 螺 母 M6 螺 母 纯铝，防锈钢 1 2 2 2.5 硬铝，锻铝 2.5 4 4.5 4.7 普通酸洗钢板 3.2 4.8 5.5 6 普通热轧钢板 3 4.4 5 5.5 优质冷轧钢板 3 4.4 5 5.5 注：①本表只适用于公司自制3吨压铆机输入气压参数调整； ②气源最大气压值不得超过6bar； ③气源发生器（空气压缩机等）应具有过滤功能（以保证提供洁净和干燥的气体）。
压铆机安全操作规程示范文本
压铆机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压铆机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.目的：为确保压铆作业人员和设备的安全，特拟定安 全操作规程 2.范围：适用公司现所有的压铆设备。 3.职责： 3.1操作员：认真阅读作业指导书，按规定内容严格操 作。 3.2各组长：监督操作员正确操作机台。 4.安全操作规程： 4.1压铆机应有专人经常保养和操作。 4.2压铆作业人员必须经过专业部门的培训，考试合格 并取得合格证后，放可独立操作。 4.3压铆前按规定穿戴好劳动防护用品，空运转检查设
备无异常后，方可进行操作。 4.4在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 4.5在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 4.6正确选择压铆模具，上，下模紧固位置要正确，安装上，下模操作时防止外伤。 4.7压铆时不准在上，下模之间放杂物和工量具。 4.8压铆机发生异常立即切断电源,停在操作,通知有关人员及时排除故障。 4.9完工后,切断电源,清理工作场地。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
压铆机安全操作规程 2
压铆机安全操作规程 1 范围 本标准规定了压铆机操作规程作业相关安全管理要求。 本标准适用于压铆机的操作人员。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 3 术语和定义 压铆机安全：特指工厂员工使用压铆机的安全，包括设备安全和使用操作人员安全。 4 职责 4.1 使用者应按要求维护保养设备。 4.2 维护保养人员应严格执行操作规程。 5 安全操作要求 5.1 本岗位的主要危险源和环境因素 序号设备设施/ 场所（作业 活动） 作业 活动 第一类 危险源 第二类 危险源 可能造成 的事故/ 伤害 危害对象 危险和有 害因素分 类 现有控制措施 1 企业厂区设备机 械能 操作未 培训 人员伤害 设备操作 员 违章作业 2 企业厂区设备机 械能 违章操 作 人员伤害 设备操作 员 违章作业
危险源： 1、设备安全防护装置故障。预防措施：定期检查设备安全防护装置，排除故障。 2、不按安全操作规程操作。预防措施：设备安全操作规程，加强安全培训考核。 5.2 作业活动禁止性要求 5.2.1 操作前要穿近工作服，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服防止机器绞伤。女工必须带好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 6.安全操作规程： 6.1压铆机应有专人经常保养和操作。 6.2压铆作业人员必须经过专业部门的培训，考试合格并取得合格证后，放可独立操作。 6.3压铆前按规定穿戴好劳动防护用品，空运转检查设备无异常后，方可进 行操作。 6.4在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 6.5在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 6.6正确选择压铆模具，上，下模紧固位置要正确，安装上，下模操作时防 止外伤。 6.7压铆时不准在上，下模之间放杂物和工量具。 6.8压铆机发生异常立即切断电源,停在操作,通知有关人员及时排除故障。 4.9完工后,切断电源,清理工作场地。 7. 应急措施 7.1 如发生意外事故,应保护好现场，及时抢救伤员,用电话报告安全质量管理部（急救电话：120）同时尽快报告单位负责人。 7.2 发生事故后，操作员应积极配合事故调查处理，并根据发生事故的地点，在最短时间内以书面报告形式向公司领导报告事故发生经过及原因。
压铆机安全操作规程实用版
YF-ED-J8283 可按资料类型定义编号 压铆机安全操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
压铆机安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1.目的：为确保压铆作业人员和设备的安 全，特拟定安全操作规程 2.范围：适用公司现所有的压铆设备。 3.职责： 3.1操作员：认真阅读作业指导书，按规定 内容严格操作。 3.2各组长：监督操作员正确操作机台。 4.安全操作规程： 4.1压铆机应有专人经常保养和操作。 4.2压铆作业人员必须经过专业部门的培 训，考试合格并取得合格证后，放可独立操
作。 4.3压铆前按规定穿戴好劳动防护用品，空运转检查设备无异常后，方可进行操作。 4.4在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 4.5在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 4.6正确选择压铆模具，上，下模紧固位置要正确，安装上，下模操作时防止外伤。 4.7压铆时不准在上，下模之间放杂物和工量具。 4.8压铆机发生异常立即切断电源,停在操作,通知有关人员及时排除故障。 4.9完工后,切断电源,清理工作场地。