环锤式碎煤机使用说明书(参考)

HCSC（φ900）环锤式碎煤机使用说明书

山西电力设备厂

目录

1.设备型号及技术参数

2.设备工作原理

3.设备结构

4.安装与调试

5.设备的润滑

6.运行和操作

7.维修和保养

8.液压系统的操作及维护

9.设备故障及排除方法

注意：用户在使用设备前，请仔细阅读本说明书。

1.设备型号及技术参数 1.1设备型号

/小时） 1.2技术参数表

续表

以上配臵为基本配臵，根据煤质及用户要求可采用不同的配臵。 2.设备工作原理

从输煤皮带运来的原煤，均匀进入碎煤机破碎腔后，首先受到高速旋转的环锤的冲击而被初碎，初碎的煤高速冲向碎煤板和筛板后再次被撞碎．同时煤块之间也相互撞击，落到筛板及环锤之间时又受到环锤的剪切，滚碾和研磨等作用被粉碎到规定的粒度．而后从筛板栅孔中排出．而少量不能被破碎的物料如铁块，木块等杂物，在离心力的作用下，经拨料板被抛到除铁室内而后定期清除．

图1

3.设备结构

设备结构见图1、图2、图3。它有下机体、后机盖、中间机体、前机盖、转子、同步调节器、筛板架、出轴端盖、启闭液压系统等九部分组成。

图2

图3

3.1机体

机体包括下机体、后机盖、中间机体、前机盖四大部分，全部采用钢板焊

接结构。下机体用来支撑，具有良好的刚性，在其支撑面上开有密封槽。中间机体垂直法兰也开有密封槽，内镶密封胶条。四部分用螺栓、螺母连接。前后机体与下机体采用铰链轴连接，便于启闭回转。机体内装有ZG50Mn2材质的防磨衬板。设备入料口位于中间机体上方，在其喉部装有风量调节板，可以调整转子鼓风量。后机盖的上方有筛板架的挂轴支座。下机体和前机盖均有拨料板，用于清除异物。整机共设有八个检查门，便于维护、调整、检修和磨损检测。机体两端转子出轴处装有出轴端盖，内有毡封和胶封。

3.2转子

在主轴上装有1组平键，2个圆盘、十字交错的数个摇臂和2个隔套，由2个锁紧螺母将其紧固，且以止动块焊接放松。4根环轴上装者顺序排列的齿环锤和圆环锤，用挡盖螺栓及弹簧垫圈限位。两轴承体为剖分式，轴承座内有2条环形槽，将内迷宫及闷盖定位。主轴两端装有双列向心球面滚子轴承，内圈以圆螺母及止动垫紧固，出轴端的轴承外圈用稳定环轴向紧固，非出轴端的轴承外圈可轴向游动，轴承径向采用迷宫式密封。详见图4

图4

3.3筛板架

参考图1，筛板架部件的架体为焊接结构，用轴悬挂在后机盖支座内，通过铰链轴与同步调节器连接。由高锰钢制成的破碎板分Ⅰ型和Ⅱ型两种规格各4块，用合金钢铸成的切向栅孔的筛板1件，均用方楔螺栓紧固。筛板架可以绕挂轴回转。

3.4同步调节器

参考图1、图5，筛板间隙的调节是通过左右对称的两套蜗轮蜗杆减速装臵实现的。用连接轴、套筒、弹性销将其连接在一起进行同步调节。蜗杆转动时，蜗轮推动丝杠、铰链头、轴前后移动，连杆可以绕轴和铰链轴转动以调节筛板架和转子之间的相对位臵。调整垫片是用于筛板间隙的调节和承受撞击力的。

图5

3.5启闭液压系统

该系统由一套液压站、各种管路、控制元件（换向阀）及执行元件（油缸）等组成。为检修方便，前后机盖各配有两个油缸，但是前后机盖不可同时打

开。液压系统在非工作状态时，快速接头应有防尘保护措施。

液压站包括电动机、爪式联轴器、齿轮泵、进回油管，粗、精滤油器、溢流阀、换向阀、节流阀、滤清器、信号灯、压力表、油箱等元件。精滤油器配有压差发讯器，当滤芯堵塞，压力管路的油压差达0.35Mpa时，信号灯即会亮起，此时应更换滤芯。

液压系统参数表

3.6传动方式

采用YKK系列三相异步电动机通过限矩型液力偶合器与环锤式碎煤机连接，能够对碎煤机及电动机起到过载保护作用。与通常传动方式相比，该系统可使电机的配备功率减少,达到节约投资降低能耗的目的。

4 安装与调试

4.1安装前的准备

4.1.1工具、仪器及附件的准备

a.一般装配用标准工具

b.水准仪（精度为0.1mm/m）墨线及软尺（10m）各一件

c.地脚螺栓等紧固件（见随机附件或用户自备）

d.调整垫片（自备）

e.20吨吊车、起吊钢绳

4.1.2参照安装图检查各地脚螺栓预留孔尺寸是否正确，相互位臵是否符合图纸要求。

4.1.3清理基础平面，保持平整。

4.2碎煤机的安装

4.2.1应使水泥基础完全凝固干化，具有足够的强度后，才可进行安装工作。

4.2.2在基础上把碎煤机、电动机的中心位臵打上墨线。

4.2.3下机体按基准线就位，同时在轴承座垫板上用水准仪找正水平度（见图2），转子轴的轴向和径向水平度允许误差为±0.2mm。

4.2.4水平调整后，将垫和调整垫铁焊牢。

4.2.5进行二次灌浆，待完全凝固后，将地脚螺栓完全紧固。

4.2.6按上述步骤安装电动机底座。

4.3限矩型液力偶合器的安装

4.3.1液力偶合器在安装过程中，不得使用铁锤等硬物击打设备外表。

4.3.2把液力偶合器输出轴孔套在碎煤机主轴轴端上。

4.3.3移动电动机，使其轴端插入液力偶合器的主动连轴节孔中，保证两者的轴间间隙X=2～4mm。

4.3.4用平尺（光隙法）和塞尺分别检查电动机轴与碎煤机的同轴度和角度误差，其允许误差≤0.20mm。限矩型液力偶合器的见图6

图6

4.3.5有关使用、维护、检修等事项详见产品使用说明书。

4.4设备的吊装

4.4.1整机起吊：将起吊钢丝绳固定于下机体4块吊挂板的吊孔中，然后整体起吊。

4.5 调整环锤与筛板之间的间隙。

4.5.1机器必须在停车状态下进行调整。

4.5.2从后视门筛板孔或侧视门可以检查筛板与环锤之间的破碎间隙，如图7所示，H=45～75mm为宜（H值可依电厂煤质情况和出料粒度要来自定）其同步调节口的调整垫片与筛板间隙的关系参考表3。

4.5.3调整步骤如下；参见图8

a在蜗杆端部方头套上带接头的棘轮扳手，自上而下转动数次，使被压紧的调整垫片放松。

b欲增大间隙，可取出几块垫片，将棘轮扳手反向套上，自下而上转动，直到间隙满足要求，当调整完了时，调整垫片必须紧紧压在箱体内壁上，使蜗轮、蜗杆、丝杠处于不受力状态。

c.欲减小间隙，重复步骤a，插入必要的调整垫片，然后将棘轮扳手反向套上转动，直到压紧调整垫片为止。

图7

图8 调整垫片与筛板间隙的关系表3

4.6空载鼓风量的调节

见图9，风量调节装臵装在中间机体的顶部。

本机出厂前，装配好的风量调节装臵，己考虑到与破碎腔内循环气流的间隙相匹配，能够保证碎煤机正常工作间隙下的空载鼓风量要求。当碎煤机的运行工况各异时，或者环锤和筛板磨损到严重程度，用风量仪测得碎煤机入口和出口处鼓风量超标时，应停机照图9所示，松开风量调节板的紧固螺母但无须从方楔螺栓上拆下，用风量调节板手松开调节套筒，根据情况增减调节垫片，即可调节入口和出口鼓风量。

一般按下式调节气流间隙。δB=1.25δA

式中：δA——环流间隙，即筛板与环锤轨迹圆之间隙（毫米）。

δB——回流间隙。即风量板出口处与环锤轨迹园之间隙（毫米）。间隙调整结束后，必须将调节套筒和紧固螺母牢牢紧固后，方可开机运行。

图9

5.机器的润滑：

5.1本机发往用户时，各润滑部位均己进行了防锈处理，使用前需清理，再加

入规定牌号的润滑剂。

5.2轴承座里要注入3号或4号MoS2锂基润滑脂，注入量应为油腔的1/3~2/3 为宜，润滑剂必须清洁，隔半年更换一次。

5.3同步调节器的蜗轮，蜗杆，轴承及丝杠用ZG-4号钙基润滑脂润滑，每年

更换一次。

5.4同步调节器的铰链头与轴，连杆与铰链轴处用ZG-4号钙基润滑脂润滑，

每月注油一次。

5.5限矩型液力偶合器的用油及要求

5.5.1液力偶合器用油应具备低粘度，高闪点，耐老化的特点，一般采用20

号透平油。

5.5.2向液力偶合器内注油时必须经过80～100目/cm2的滤网过滤。

5.5.3充油量是决定液力偶合器特性的重要因素，应根据电机转速及所传递的

功率，严格按照该产品说明书，所列图表选取相应的充油量。

5.5.4运转3000小时后需检查工作油，若老化，变质则更换新油。

6机器的运行和操作：

6.1空载运行

6.1.1前后机盖合好，关闭所用的检查门，并用楔铁紧固。

6.1.2检查机体各联接螺栓、衬板螺栓、地脚螺栓是否松动。

6.1.3机内不应有异物存在，盘车1～2圈，观察有、无卡住现象，

6.1.4各润滑部位按规定加注润滑油。

6.1.5电动机未插入液力偶合器前，应检查其转向与碎煤机转向是否一致,见图8。

6.1.6不得随意改变转子转速。

6.1.7完成以上检查工作,方可进行空载运行。

6.1.8空载运行4小时后轴承温度不超过90℃。

6.1.9运行中无异常声音,电流值较平稳,轴承座的单振幅在0.06mm以内（刚性基础），弹性基础根据基础的性质定，但最高不得超过0.35mm。

6.2负载运行

6.2.1空载运行正常即可进行负载运行,开始给料要少量,逐渐增加到额定值,应在入料口全长上均匀布料。

6.2.2给料过程中,随时检查电流值的大小,轴承温度变化及机体和轴承座的振动,无异常时正式进行负载运行。

6.2.3除特殊紧急情况外,一般不允许在给料运行中停机。

6.2.4正常停机,应先停给料机,确认机内没有残存的处理物后(破碎声音消失1～2分钟后)方可停机。

6.2.5转子没有完全停止之前,严禁打开检查门和进行维修检查工作。

6.2.6负载运行时,轴承座的垂直和水平单振幅均在0.04～0.125mm内, 若某个方向的振幅超过0.25mm时,应立即停机检查；弹性基础根据基础的性质定，但某个方向的振幅超过0.50mm，应立即停机，检查分析振动原因并消除之。

6.2.7通常情况下,液力偶合器的工作油温不应超过90℃.

6.2.8本机配备CP810碎煤机测量监控系统,监测碎煤机在负载运行中的轴承

振动、轴承温度、环境噪声及堵煤现象,详见该产品使用说明书。

7.机器的维护和保养

7.1转子的维修保养

7.1.1主轴轴承采用3G3630(22330C/W33C3)双列向心球面滚子轴承,装配后,径向游隙为0.14～0.21mm。

7.1.2当环锤磨损到规定的磨损极限时,该环锤及相对应侧的环锤应一起更换. 见图10。

图10

7.1.3环锤的磨损极限为原始直径的2/3,当予测到它不能与下次环锤一起更换时,应提前更换。为了使环锤、环轴能均匀地磨损,提高使用寿命,应沿转子全长上均匀给料。

7.1.4更换环锤的程序.

(1)切断电动机电源,防止误合闸。

(2)拆除轴端密封总成及前盖法兰紧固件。

(3)将液压站快速接头体与前盖启闭液压管路快速接头按通,开动油泵,操

纵方向阀,使前盖油泵工作,将前盖打开至69°,加垫木使支柱固定.(见图14)

(4)用手拉葫芦等工具将转子固定.

(5)拆下环轴端压盖,从反电机侧抽出环轴,一边抽环轴,一边取下旧环锤,

然后将平衡好的新环锤顺序装配.

(6)检查无误,开动液压站,关闭前盖.

7.1.5转子的平衡和环锤的配臵.

转子质量的不平衡将导致强烈的振动,必须注意,装新环锤时,请依照下列要领进行环锤的质量平衡.

1.以25g为最小单位,将所装新环锤全部称重,在环锤表面上标注其质量,测定后列表记录.

2.在垂直于轴的断面上,相对应的两个环锤的质量差≤150g,相对应的两排环锤的累计质量差也≤150g.

3.相对应的两排环锤1和3,2和4应平衡,其累计质量差均≤150g,假如所有对应的每对环锤都平衡,只有相距180°的两个环锤不平衡,如图10所示,对于轴心线是静平衡的,可是当旋转起来,每个不平衡的环锤产生的离心力,在轴承中出现摇摆,引起动不平衡,因此必须使“A”值尽量小为宜。如图11。

4.在环锤的静平衡度和动平衡度上选择最佳的平衡方案,表一是选择时的举例,每排长度质量差在允许的范围内,但在平衡度上并非最佳,其环锤的平衡必须按表二重新排列,显而易见,表二每排和每行上的环锤,经过重新变换位臵(符号标记)后,达到了静平衡度最小和动平衡度也最小.

图11

表一 表二

注；表中字母为行标记符号，箭头与数字表示方向和行质量差。

7.1.6如需更换轴承,内谜宫圈等件拆卸转子时,应打开前机盖,按图12所示,松开下机体衬板的紧固螺母(勿从方楔螺栓上卸下),把方楔螺栓往机体内稍串动一点,即可抽出U 形垫,再往机体外拉动螺栓,使衬板贴近侧板内壁,衬板弧口不会卡住圆盘,即可用起重设备吊出转子,检修完后,向体内推动螺栓装上U 形垫,再紧固衬板。

图12

7.2筛板与碎煤板的检查及更换:

7.2.1日常检查可以从轴承座下方的侧视门(见图2),观察筛板的磨损情况,当筛板磨损到15mm厚度时,应更换新筛板 .

7.2.2取出同步调节器的调整垫片,操纵蜗轮蜗杆,使筛板架处于最低位臵,(见图13左图),再用倒链吊住筛板架下底端.拆下铰链轴,使筛板架慢慢落下如图13右图所示.注意此项操作必须在检查门外边进行,注意人身安全.

7.2.3将液压站快速接头体与后盖启闭液压管路快速接头接通,开动油泵操作方向阀,使后盖油缸工作,将后盖打开至57.5°,并使其支柱固定,见图14.

7.2.4检查碎煤板的磨损情况,若磨损不均匀,可左右交换位臵继续使用,一旦发现磨出孔洞,应立即更换.

7.2.5拆除方锲螺栓,更换碎煤机的筛板.

7.2.6利用液压系统合箱,装好法兰,密封及紧固件.

8、液压系统的操作与维护(有关液压站的操作和维护也可详见SY8型碎煤机

液压站使用说明书)液压系统主要参数见3.5节.

图13

图14

8.1液压系统的安装

8.1.1液压系统的安装,按照液压系统原理图进行.

8.1.2安装前各液压元件认真清洗.管道内腔进行酸洗,清除铁锈等杂物.

8.2液压站起动前的检查.

8.2.1起动前油箱面应位于油标的上端,起动后,油面应处于油标中可视位臵.若从油标中看不到油面应补充油.

8.2.2检查管路各接头联接是否可靠.

8.2.3检查油泵电机转向是否正确.从轴头方向看应为顺时针方向旋转.

8.3油泵的起动与运行.

8.3.1油泵初次起动之前,应向泵内注满工作油.

8.3.2使泵的排出管卸载,缓缓转动电机,排出泵体内及管路中的空气(或反复起动电机).

8.3.3电动机停转后,重新起动时,需间隔1分钟方可进行.

8.3.4调整溢流阀的压力到8.5Mpa.液压站在出厂时,己调整好了,用户无需调整.若需更高的工作压力可作相应的调整,但不允许超过14Mpa.

8.4液压系统的维护.

8.4.1工作油的粘度为17～38厘斯(2.5～5°E)推荐使用30号液压油.夏季使用油温较高时,选用40号液压油.

8.4.2正常油温10～60℃,当起动时,油温低于0℃,要对油预热。待油温升至5℃，方可运行.

8.4.3系统的过滤精度不低于30微米,吸油口滤油器精度为80目,压力管路滤油器为20目,空气滤清器用40目网过滤.

8.4.4液压站的压力管路滤油器,配臵了压差发讯装臵,当滤芯堵塞到进出口压差为0.35Mpa时,液压站的指示灯发亮,此时应清洗或更换滤芯.

8.4.5定期对工作油进行取样检查,与新的工作油进行比较,检查油的颜色、透明度、沉淀物、气味等情况.若油液己变质或严重污染,应及时更换.一般最初三个月换油一次,以后每半年更换一次.

8.4.6快速接头在非工作状况下,应进行防尘保护.

9.机器的故障及排除方法.