橡塑密封产品的数控加工技术

产品技术参数及说明

产品技术参数及说明实验装置包括罐体、管路、液池以及相应的防护装置。罐体管路是用于储存和输送LNG的主体结构和主要部件，其设计应符合《液化天然气（LNG）生产、储存和装运》GB/T20368-2006的要求。具体技术参数要求如下：（1）罐体罐体可采用单个罐体或罐体组合的形式，单次可导出LNG量不得低于800L。储罐设计需符合GB150《钢制压力容器》、GB18442《低温绝热压力容器》、TSGR0004 《固定式压力容器安全技术检查规范》的要求。储罐内需设置液位计。储罐应配套具有安全防护设施，设施包括可数据远传的压力传感装置、泄压阀、配套可燃气体泄漏检测及声光报警装置。（2）管路输送管道采取真空管路，漏热率约为0.5W/m，并满足不小于60L/min输送速度的要求。管道铺设在管道沟内，管路坡度及架设方式应满足流量、安全及使用要求。管道沟应设有安全检测装置。管道出口设置导流措施，防治导出液体飞溅。（3）液池液池采用耐低温-196℃及耐高温1000℃，可采用质量分数为9%Ni钢或奥氏体低温钢。为减少或消除实验过程受周围风场的影响，液池设置应低于地表面。实验过程中液池应保持水平。需具有液池废料倾倒及清扫方案和设施。（4）防护实验场罐体、管道、液池以及人员操作区均应具有防护措施。具体要求如下：A罐体罐体、架设固定装置及罐体操作区域应设有防护装置或措施，必须具有气体泄

漏报警装置和应急处置方案，必须设置紧急切断装置和一键停车按钮。必须设置不少于2级保护，以便在一级保护失效时装置安全得以保障。 B 管道管路铺设在管沟内，管沟应设置盖板，备专用检修口、吊装口、排水设施、消防设施、通风设施和检测监控系统，以便于管沟的运行和管理。管道与罐体、管道与吹扫装置、管道与液池连接需设置安全保护措施，避免管道因倒液、吹扫、液池燃烧辐射热而损坏。 C液池液池周边设置防爆隔离墙保障液池周边物品安全和防止外界环境影响，液池设置防护措施，使得液池在倒液的低温环境以及燃烧的高温环境下不损坏液池下部和四周的传感器。

数控加工专业课程安排

数控加工专业课程安排符合学生全面发展及市场需求说明随着全球经济一体化的发展趋势,大批境外企业的涌入，中国正在逐步变成“世界制造中心”。机械制造业传统的加工方式，已逐步被数控应用技术的加工方式所取代，从大批量的生产规模到单件小批的生产规模，数控加工均被广泛采用。由于数控技术迅速发展，相关数控技术的人才培养已成为各种层次学校的热点。我校也于2005年开办了数控加工专业，配备了师资力量，花巨资引进数控设备，建立了实验室、实习场所、绘图及模拟软件机房。为了提高学校教学质量，保证经过我们培养的技工学校学生能够适应市场需求，我们组织的相关教务负责人、招生就业合作处及专业教师进行市场调查，并将结果进行分析。分析结果说明我校数控加工专业课程设置、实习项目、主干课程较好的符合了学生全面发展及市场需求。说明如下：一、原始调查资料 1、企业对我校数控专业的毕业生的评价简要概况序号评价项目评价结果 1 企业对我校数控加工专业毕业生的称职情况综合评价为17%优良，83%称职，0%不称职 2 企业对毕业生的职业道德的评价5%好，95%较好，0%一般，0%差 3 企业对毕业生专业业务知识的评价 4.7%好，9 5.3%较好，0%一般，0%差4 企业对毕业生的基本素质的评价8.4%好，91.6%较好，0%一般，0%差

2、学生就业情况的调查简况1)就业岗位分布情况操作编程维修工艺生产管理质量检测综合营销行政管理其他 55.7% 13.4% 9.4% 8.0% 7.1% 4.5% 1.2% 1.7% 1.4% 5.5% 2）毕业生工作岗位上最有用的课程机械加工工艺数控编程计算机应用数控机床构造公差配合机械制图 AUTOC AD Pro/e 切削原理与刀具机床夹具 39.2% 53.1% 32.3% 31.5% 25.% 45.0% 32.3% 31.6% 5.5% 45.% 3、企业对学校技工学校数控专业毕业生的需求简况 1）“蓝领层”“蓝领层”是指在生产岗位上承担数控机床的具体操作及日常简单维护工作的技术工人，在企业数控技术岗位中占75%，是目前需求量最大的数控技术人才。所需知识与能力结构：掌握数控机床结构的基本知识和机械加工与数控加工的工艺知识，具备数控机床的操作、日常维护和手工编程的能力，了解数控加工的自动编程。 2）、“灰领层”“灰领层”是指在生产岗位上承担数控编程的工艺人员和数控机床维护、维修人员，这类人员在企业数控技术岗位中占20%，其中数控编程工艺员占9%，数控机床维护、维修人员占11%。所需知识与能力结构：数控编程工艺员：掌握数控加工工艺专业知识和一定的模具制造基础知识，具备数控机床的操作、日常维护和手工编程的能力，能运用至少一种三维CAD/CAM软件进行三维造型和自动编程。

数控加工技术的应用及未来发展分析

科技论坛数控加工技术的应用及未来发展分析王宝山（黑龙江省水利水电学校，黑龙江肇东151100）1概述当今社会，科技飞速发展，计算机网络开始应用于各个行业中，并且其作用还在不断的发展和扩大，在机械制造行业中，将计算机技术和机械制造通过计算机以及设计好的程序来对机械设备进行控制，就产生了当前最流行的数控加工技术，这是机械制造行业具有划时代意义的创造，迅速在机械制造行业发挥巨大作用。数控技术在我国乃至全世界对国家的某些制造企业作用重大。在工业生产中，机械制造占据了半壁江山，而数控技术的加入，使得机械制造水平迈上了一步台阶。数控技术的优势就是它将计算机技术、自动控制技术以及机械制造技术集于一身，使得机械制造行业实现了高科技生产。从我国来看，我国的数控技术还处于初步探索阶段，和国外的一些先进的发达国家还有很大的差距，本文主要介绍我国数控技术的发展，并对我国的数控技术的发展趋势作出分析，让我国的数控技术得到更好的发展。 2数控技术的基本常识数控技术就是在传统机械制造基础上，将计算机技术加入其中，使其能够控制设备，让其做到自动化生产，这种数控技术的机械制造具有效率高、精确度好等特点，在数控技术中，起核心作用的要数准确的计算机程序的编程和控制，可以将其比作电脑的CPU。一般来讲，数控技术的主要设备由两部分组成：机械设计加工部分、自动化及控制部分。在机械加工部分中主要包括机械传动装备和机械的元件结构部分，这些元件都是为了保证在数控机械制造过程中的准确运转及精密计算等需求。而在自动化及控制部分里，主要是为了弥补制造过程中精密度出现缺陷的情况，这是自动化的关键所在。3数控技术的应用数控技术有着这么多的优势，因此它在机械制造行业中有着广泛的应用，下面就简单地介绍几点应用。 3.1数控技术在制造业的应用在生产制造业中，数控技术的应用主要在生产线上，通过对计算机自动编程，将生产线中的设备及操作流程进行计算机控制，这样既方便生产，又能节省很大一批劳动力，让他们创造更多的财富，并且应用数控技术生产出来的产品质量确实能够保障。如果当生产线中的设备突然出现故障，这是数控技术中的电脑会首先知晓，通过计算机自动实现生产停止，这就保护了生产设备的安全。3.2数控技术在机床加工行业中的应用在机床加工技术中，困扰工程师的关键技术就是机床的工作效率的提高，而数控技术恰恰能解决这个问题。在数控技术中，通过计算机将设置好的程序连接到机床，就能实现机床的自动化生产，让机床自动加工要生产的零件。将零件的数据信息输入到数控技术的自动控制系统中去，通过数字化处理，就会实现机床的一体化、自动化联合生产。而数控机床的核心就是对数控机床的程序编写，当编写好一套数控机床指令后，只需将要生产零件数据信息输入到计算机中，数控机床就能通过程序加工需要的零件，实现机械加工的自动化。当要加工另一种零件时，只需将程序中的代码稍加改动就行，实现机械制造的多样化生产。 4数控技术未来的发展方向数控技术在机械制造行业意义重大，因此它未来的发展也会对机械制造行业带来不小的改革。结合近年来对数控技术的研究和调查，数控技术未来的发展趋势是让数控设备向着高效去发展。也就是说，数控技术会越来越智能化、越来越高效率化。高效数控加工是近些年才渐渐热起来的概念，它是在数控技术的基础之上发展来的，主要是在数控技术保证零件的精度和质量的前提下，通过改进数控技术，降低生产零件的成本、提高设备的生产率，可以说，高效加工是将加工时间、生产效率以及生产成本三者科学分配的一种高性能的机械加工技术。高效的机械加工是一个很复杂的系统工程。为了实现未来的高效机械加工，需要做很多的工作和准备，概括来讲主要包括三点：①将数控程序进行优化处理。所谓的优化，就是提升数控程序的可读性，这样就可以将加工的程序进行标准化操作，能节省出很多的程序调试时间，对提升设备的运行率帮助很大。规范的数控程序还能提高产品的质量，提升数控机床设备的生产效率。②建立数控机床工具库，选择合适的方法加工零件。将零件加工的信息通过计算机的存储功能存储起来，这样在以后在制作相同规格的零件时，就不用再一次编写数控程序，既节约了资金，又节约了时间，一举两得，还能让工人熟悉一下机器，方便工人的操作。③完善数控机床的维护保养制度。要保障数控机床的高速运行，就要保证数控机床在生产时不发生故障，而平时的设备保养和维护能大大提高数控机床的工作率。为了最大限度的利用数控机床生产更多的零件和产品，就必须加强对数控设备的维护和保养，制定一套完善的机床操作规程、机床保养维护制度，建立机床维修部门，定期对数控设备进行维修和保养，切实将数控机床的高效率发挥出来。结束语在我国的发展进程里，数控技术为了我国的经济发展立下了汗马功劳。经过不断的探索和研究，数控技术也在我国得到了很大的发展和应用，为了实现数控机床的高效率，缩小我国数控机床和国外的差距，就要花大力气对我国的数控技术进行改革和创新，让数控技术向着更高层次发展，只有这样，我国的数控技术才能在全球的激烈竞争中生存，才能降低产品的生产成本，提高我国的核心竞争力，进而使我国生产机械产品有更好的市场竞争优势。让我们国家自己研制的数控技术也能走出中国，走向世界。参考文献 [1]唐博,王帅.数控加工技术的应用及未来发展趋势[J].数字技术与应用,2012,8(6):70-71. [2]李海萍.模具数控加工技术的研究与发展[J].机械设计与制造,2008,6(16):29-30. [3]王成.浅谈数控加工技术在模具制造中的应用[J].机电信息,2010,18(7):16-17. [4]钱爱萍.数控加工技术专业的建设研究与实践[J].中国科技信息,2008,3(3):36-37. 摘要:数控加工技术自开发到现在，经过几十年的发展，在机械加工行业得到广泛的应用和发展，并因其独特的优势发挥了很大的作用。最近几年，高效的数控技术开始流行起来，各个企业都在集中资金对其进行开发。数控加工技术的应用水平，在一定程度上会影响数控设备的发展。文章主要介绍了数控技术的基本概念，重点将我国的数控行业在机械加工企业中技术的局限性和发展方向，详细的解析数控技术的改革，从而增加我国的核心竞争力。关键词:数控技术；机械加工；发展方向 62··

《数控加工工艺》课程标准

《数控加工工艺》课程标准（适用于友嘉机电学院数控技术专业）课程名称：数控加工工艺适用专业：数控技术专业 1. 课程定位和设计思路 1.1课程定位本课程是友嘉机电学院数控技术专业课程体系中的核心课程之一，是在科学合理的分析学院办学定位，明确数控技术专业发展方向的前提下，以《机械零件数控编程》、《机械零件普通加工》等课为基础，通过对数控技术行动领域进行分析，采用基于工作过程系统化的课程开发方法，形成的一门学习领域课程。同时，它也为后续开设的实现自动编程的课程提供了必要的基础能力。本课程的作用是：针对职业岗位中核心技能任务，培养学生编制数控加工工艺、程序，并实施数控加工的核心职业能力。本课程担负着帮助毕业生在未来职业生涯中从初始低层次的机床操作工向更高层次的数控编程员、工艺员等岗位迁移的重任。课程的开发对提高数控技术专业人才培养质量、提升毕业生就业能力与就业质量具有重要意义。 1.2 设计思路本课程是以学生为中心设计的、工作过程系统化、情境化的学习领域课程，在学习过程中，学生首先要获得的是关于职业内容和工作环境的感性认识，进而获得与工作岗位和工作过程相关的专业知识和技能。即强调以学生直接经验的形式——零件的数控加工实施，来掌握融合于实践行动中的新知识、新技能，而不是以往仅完成零件的工艺制定，真正落实理实一体化的课程实施，切实提高人才培养的质量。在教学中以项目化教学模式为导向，但又不失教学的严谨性和知识体系的完整性。对传统教学模式进行大胆尝试，引用企业中真实的机械零件作为案例，将企业现场案例通过有系统地编排，但是具体内容严格按照企业中的实际方法进行，将原来的各基本概念或某知识点分别渗透到每个模块中。本课程在教学中始终坚持“以就业为导向，以职业能力为核心，以真实工作任务为载体”的教学模式改革方向，根据企业对数控加工专业能力的需求，紧密结合企业生产实际和生产实习对数控专业理论知识的实际需要，紧密结合学生特点和知识结构，采用“理实一体化”教学模式运用任务驱动法、项目完成法等多种教学形式及教学过程分模块、按课题的过程化考核等手段，力求使学生在轻松、愉快的教学过程中顺利地完成本课程的学习任务，实现理论紧密结合操作技能课题进行教学的数控教学模式改革。彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。本课程的开设充分发挥数控加工仿真系统在教学中的作用，编程训练模块可采用理论课堂教学和数控机房仿真教学相结合，操作技能训练模块则采用课前集中讲授和操作演示与现场指导相结合的形式。应将编程知识讲解、仿真系统验证、数控设备实际操作三者有机地结合起来，真正达到职业特色的理论实践一体化课程。依据工作任务完成的需要、高等职业院校学生的学习特点和职业能力形成的规律，按照

数控加工技术基础试题(含答案)

《数控加工技术基础》试卷年级专业层次科注意事项： 1.满分100分。要求卷面整洁、字迹工整、无错别字。 2.考生必须将“学生姓名”和“学号”完整、准确、清楚地填写在试卷规定的地方，否则视为废卷。 3.考生必须在签到表上签到，否则若出现遗漏，后果自负。（1）－(20)题，每小题1分，共20 分。下列各题A)、B)、C)、D)四个选项中，只有一个选项是正确的，请将正确选项字母编号填在括号内。（1）沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是指令。 A ）G40 B ）G41 C ）G42 D ）G43 （2）工件在两顶尖间装夹时，可限制自由度。 A ）四个 B ）五个 C ）五个 D ）三个（3）确定数控机床坐标轴时，一般应先确定。 A ）X 轴 B ）Y 轴 C ）Z 轴 D ）A 轴（4）G90 G28 X10.0 Y20.0 Z30.0；中，X10.0、Y20.0、Z30.0表示。 A ）刀具经过之中间点坐标值 B ）刀具移动距离 C ）刀具在各轴之移动分量 D ）机械坐标值（5）G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是。 A ）整圆 B ）半圆 C ）夹角〈=180°的圆弧 D ）180°〈夹角〈360°的圆弧（6）下列G 指令中是非模态指令。 A ）G00 B ）G01 C ）G03 D ）G04 （7）G17、G18、G19指令可用来选择的平面。 A ）曲线插补 B ）直线插补一、选择题：

C）刀具半径补偿 D）刀具长度补偿（8）数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用来选刀换刀。 A）刀具编码 B）刀座编码 C）顺序选择原理 D）计算机跟踪记忆（9）数控机床加工依赖于各种。 A）位置数据 B）模拟量信息 C）准备功能 D）数字化信息（10）数控机床的核心是。 A）伺服系统 B）数控系统 C）反馈系统 D）传动系统（11）数控机床的主机（机械部件）包括：床身、主轴箱、刀架、尾座和。 A）进给机构 B）液压系统 C）冷却系统 D）传动系统（12）工件在小锥体心轴上定位，可限制自由度。 A）四个 B）五个 C）六个 D）三个（13）下列数控系统中是数控车床应用的控制系统。 A）FANUC-0T B）FANUC-0I C）FANUC-0M D）SIEMENS 820G （14）数控铣床与普通铣床相比，在结构上差别最大的部件是。 A）主轴箱 B）工作台 C）床身 D）进给传动（15）加工中心选刀方式中常用的是方式。 A）刀柄编码 B）刀座编码 C）记忆 D）刀尖形状编码（16）套的加工方法是：孔径较小的套一般采用方法。 A）钻、铰 B）钻、半精镗、精镗 C）钻、扩、铰 D）钻、精镗（17）刀具磨钝标准通常按照的磨损值制定标准。 A）前面 B）后面 C）前角 D）后角（18）闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于。 A）位置控制器 B）检测单元 C）伺服单元 D）控制对象（19）用端铣刀铣削时，下述何者不是产生异常振动现象的原因？ A）刀柄伸出长度过长 B）刀柄伸出长度较短 C）铣刀刀柄刚性不足 D）铣刀刀柄过细（20）铣刀刀柄的标准锥度是。 A）1/4 B）1/5 C）7/24 D）MT4 二、填空题：

数控加工技术及设备

数控加工技术及设备 1 、CAM（计算机辅助制造）技术的历史与发展计算几何理论的不断完善和数控技术的不断更新是CAM技术持续发展的物质基础，工业界对数控加工技术不断提出需求是CAM技术发展的原动力，CAM软件厂商之间的激烈竞争是CAM技术发展的催化剂。CAM技术从诞生到现在，可以划分为三个阶段： 1.1、加工质量稳定、加工精度高。最早出现的CAM软件是50年代开发的平面编程系统，60年代发展到具有曲面编程能力的系统，80年代出现了具有图形交互的雕塑曲面编程能力的系统。在数控机床和数控技术出现以前，同一套图纸，在不同的加工车间，产品表面质量差异大，即使是同一个工人，加工相同的零件，其质量也不尽相同。当加工曲线、曲面以及精密孔时，对加工精度的要求就更加迫切了。有了数控机床，加工同一种零件，使用同一段数控代码，加工质量稳定。后来，发展了曲面造型技术，人们设计产品，不再仅仅满足产品的功能需求，开始追求产品的外观和更好的性能，大量使用复杂曲面进行产品设计。因此，产品的加工精度被提到首要地位。 1.2、加工效率高、产品更新换代快。产品生产的趋势是多品种、小批量，制造业的目标是降低成本、提高质量、缩短制造周期。对制造业，尤其是对模具加工业来说，就是要在保证模具加工精度的前提下，充分利用数控机床的性能，提高加工效率，缩短加工时间，保证产品及时上市。为满足高效率的需求，出现了三轴、四轴、五轴甚至更多联动轴的机床。CAM技术也随之发展。各软件厂商纷纷推出多轴数控加工系统。近年来，绝大多数关于NC的文章都是围绕多轴刀具轨迹生成和干涉检查与修正展开讨论的。这是CAM技术发展的第二个阶段。

数控铣削课程标准.docx

《数控铣削（加工中心）加工技术》课程标准一、课程基本情况课程编号05开课单位金塔汽车维修中等专业学校授课学期1（下） 2（上）课程名称数控铣削（加工中心）加工技术课程类别实训类授课层次机械加工技术专业考核性质实操前导课程《机械制图》《机械加工基本技能》等后续课程《数铣及加工中心技术》、《数控维护与维修》等理论114习题学时分配总学时450实验实训336 上机见习适用专业数控专业二、课程性质、地位和目标（一）课程性质、地位本课程是中等职业技术学校数控技术专业核心课程之一。其任务是：使学生掌握数控铣削（加工中心）加工技术的基本知识和运用能力；了解数控行业的现状及广阔的前景；培养学生分析问题和解决问题的能力，使其形成良好的学习习惯，具备继续钻研专业技术的能力；对学生进行职业意识培养和职业道德教育，使其形成严谨、敬业的工作作风，为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。（二）课程目标一、总目标通过本课程的学习，使学生掌握数控铣、加工中心加工较复杂零件的工艺编制、程序编制，能熟练进行其数控加工，并能进行精度分析与质量控制。通过本课程的学习训练，使学生养成严谨、认真的职业规范，勤恳、努力的职业态度，进取、积极的创新精神以及团结合作的团队作风。二、具体目标 1、知识与技能（ 1）掌握数控铣削、加工中心加工工艺参数和工艺路线选择的原则，会编制数控铣削较复杂零件的工艺文件；（2）掌握数控程序编制的基础知识，能编制较复杂零件的数控铣削、加工中心程序；（3）会正确选用各种刀具及常用量具、夹具；（4）熟练掌握数控铣床、加工中心的操作技术，具备数控加工较复杂零件的能力；（5）熟练掌握数控铣削、加工中心产品的质量检测技术，会分析影响加工质量的原因；（6）掌握数控铣床和加工中心日常维护保养的基本方法；

数控加工技术实训报告

数控加工技术实训报告 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

数控加工技术实训报告班级：机械1111 学号：姓名：倪浩然专业：机械设计制造及其自动化指导老师：殷振时间过得真快，为期15天的数控加工技术实训就结束了。在老师个耐心讲解和鼓励下，我从总体上达到了实习预期的目标和要求。这次总实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力。在这次实训中，我从中懂得理论与实际的结合的重要性。也让我学到了很多书本之外的知识，让我受益匪浅。实训的第一天我怀着激动的心情来到了实验楼。第一天我们的任务就是对数控机床进行熟悉。一共有四台机床：华中数控机床、北一数控铣床、沈一数控车床、沈一加工中心。经过老师的讲解和指导书的介绍我们初步了解：数控机床的类型、基本结构及工作原理；加工特点和应用；数控系统的的基本操作；还有就是对数控机床的外观和结构建立感性认识。老师向我们介绍了数控车床的操作面板上主要按钮的功能，还向我们演示了加工程序的输入、编辑、初步认识数控车床加工程序。同时还现场动手演示了“回零”、“点动”、“步进”等操作……下面我就数控机床的数控机床的组成、特点及分类进行详细的说明： 1、数控机床的组成：现代数控机床都是CNC机床，一般由数控系统和机床本体组成，主要有如下几部分组成。

1）CNC装置：计算机数控装置（即CNC装置）是CNC系统的核心，有微处理器（CPU）、存储器、各I/O接口及外围逻辑电路等构成。 2）数控面板：数控面板是数控系统的控制面板，主要有显示器和键盘组成。通过键盘和显示器实现系统管理和对数控程序及有关数据进行输入和编辑修改。3）可编程逻辑控制器PLC：PLC是一种以微处理器为基础的通用型自动控制装置，用于完成数控机床的各种逻辑运算和顺序控制。例如：主轴的启停、刀具的更换、冷却液的开关等辅助动作。 4）机床操作面板：一般数控机床均布置一个机床操作面板，用于在手动方式下对机床进行一些必要的操作，以及在自动方式下对机床的运行进行必要的干预。上面布置各种所需的按钮和开关。 5）伺服系统：伺服系统分为进给伺服系统和主轴伺服系统。进给伺服系统主要有进给伺服系统单元和伺服惊电机组成，用于完成刀架和工作台的各项运动；主轴伺服系统用于数控机床的主轴驱动，一般由恒转调速和恒功率调速。为满足某些加工要求，还要求主轴和进给驱动能同步控制。 6）机床本体：机床本体的设计与制造，首先应满足数控加工的需求，具有刚度大、精度高、能适应自动运行等特点，由于一般均采用无级调速技术，使得机床进给运动和主传动的变速机构被大大简化甚至取消，未满足高精度的传动要求，还采用滚珠丝杆、滚动导轨等高精度传动件。未提高生产率和满足自动加工的要求，还采用自动刀架及能自动更换工件的自动夹具等。 2、数控机床的特点：由于数控机床是计算机自动控制同精密机床两者之间的相互结合，使得它具有高效率、高精度、高柔性等特点。

《数控加工机械基础》课程标准

《数控加工机械基础》课程标准一、课程名称：数控加工机械基础二、对象：三年制数控技术应用专业学生三、课时：108 四、学分：6 五、课程目标：通过该课程的学习，使中等职业学校数控专业的学生具备所必须的金属材料、机械传动、通用机械零件和液压和气压传动的基本知识和基本技能，初步形成解决问题实际问题的能力，并养成良好的职业素质。职业能力目标： ●能查阅材料手册的能力，能识别材料牌号，判断材料的性能。 ●能理解材料退火、正火、淬火、回火热处理工艺的用途。 ●能把机械传动、液压与气压传动与数控机床的工作原理联系起来，认识数控机床的运动机理。 ●能识别数控机床中常用的传动类型，滚动轴承的型号。六、教学设计思路以专业教学计划培养目标为依据，以岗位需求为基本出发点，以学生发展为本位，设计课程内容。以金属材料、常见热处理、机械传动、液压传动和气压传动等工程技术为项目，设计教学模块。在课程实施过程中，充分利用课程特征，加大学生工程体验和情感体验的教学设计，激发学生的主体意识和学习兴趣。七、课时分配表

八、内容要求项目一、常用金属材料课时：29 教学目标最终目标：能识别常用金属材料的牌号、性能、用途。促成目标： 1、能查阅材料手册，确定材料性能。 2、能根据材料的力学指标理解材料的性能。 3、能根据要求选择热处理方式。模块一：材料的力学性能（一）、工作任务 1、掌握强度、硬度、塑性、韧性的概念、代号及衡量指标。 2、理解塑性材料、脆性材料的概念并判断。（二）、相关实践知识 1、碳钢的拉伸试验 2、常用测量硬度的方法比较（三）、相关理论知识 1、载荷的概念、性质（四）、拓展知识 1、疲劳强度的概念、代号及衡量指标 2、材料的工艺性能模块二：碳素钢（一）、工作任务 1、区分钢与铁

产品技术任务书模板

《产品技术任务书》模板 1．项目名称、项目编号及任务提出单位等简要说明简单描述项目，包括项目编号、启动日期、预计完成日期、项目目标概述、本项目的任务提出者等概要说明; 2．项目的技术创新点与技术难点，与国内外可参考的产品水平之比较。产品的技术创新之处是什么？与国内外竞争对手相比较产品的特点，公司内部技术资源储备情况。 3．市场及其他顾客相关方面的期望与要求: 说明对所研发产品的目标客户群有哪些，各有什么样的期望值？产品的具体规格是什么？它的关键部分及原理是什么？产品成功的关键要素是什么？公司在该产品上如何成功？（技术领先、功能领先、成本领先、服务领先） 4．项目组成人员：（可以参考参考产品计划中团队构成部分）产品经理：全面负责项目的实施工作核心成员：负责项目的关键技术难点和相关资源的落实工作技术组长：具体负责产品开发的技术推进工作外围成员：按照项目计划实施项目的各项具体任务 5．标准、法规及其他要求：国家标准：

企业标准：行业标准：公司技术规范：可靠性/维修/安全/工艺设计准则公司技术规范：电路原理图、电路符号设计规范公司技术规范：电路原理图、制图规范公司技术规范：线路板及相关文件命名规定 6、项目经费与物资概算： 1) 购置样机费用： 2) 新增开发工具的费用（软、硬件）： 3) 市场调研及培训费用： 4) 协作开发及测试费用： 5) 其他： 7、设计输入（产品定义、市场指标、技术指标、财务指标）可以参考产品业务计划书相关章节 8、技术接口管理描述关键技术接口岗位，以及岗位的工作任务与接口描述 9、项目阶段进度安排与评审、验证和确认的要求明确项目的关键里程碑（评审验证点）的时间进度、工作任务内容、评审验收安排 10、项目过程中所发生的全部附属文件： □产品开发资料□评审单 □产品测试报告□其他

数控加工工艺毕业设计论文

日照职业技术学院毕业设计（论文）数控加工工艺姓名 : 付卫超院部：机电工程学院专业：数控设备应用与维护指导教师：张华忠班级： 11级数控设备应用与维护二班 2014年05月

随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率和质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切屑用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要做一些处理，并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。本文根据数控机床的特点。针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切屑用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度、加工效率、简化工序等方面的优势。关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸

第1章前言-----------------------------------第2页第2章工艺方案的分析-------------------------第3页 2.1 零件图-------------------------------第3页 2.2 零件图分析---------------------------第3页 2.3 零件技术要求分析---------------------第3页 2.4 确定加工方法-------------------------第3页 2.5 确定加工方案-------------------------第4页第3章工件的装夹-----------------------------第5页 3.1 定位基准的选择-----------------------第5页 3.2 定位基准选择的原则-------------------第5页 3.3 确定零件的定位基准-------------------第5页 3.4 装夹方式的选择-----------------------第5页 3.5 数控车床常用的装夹方式---------------第5页 3.6 确定合理装夹方式---------------------第5页第4章刀具及切削用量-------------------------第6页 4.1 选择数控刀具的原则-------------------第6页 4.2 选择数控车削刀具---------------------第6页 4.3 设置刀点和换刀点---------------------第6页 4.4 确定切削用量-------------------------第7页第5章轴类零件的加工-------------------------第8页 5.1 轴类零件加工工艺分析-----------------第8页 5.2 轴类零件加工工艺---------------------第11页 5.3 加工坐标系设置-----------------------第13页 5.4 保证加工精度方法---------------------第14页参考文献 ---------------------------------第15页

机械加工技术中数控加工的应用

机械加工技术中数控加工的应用当前我国的科学技术有了很大程度的提升，一些先进的技术也在具体的生产当中有着重要的应用，在机械加工技术当中的数控加工技术的应用就比较重要。文章主要就机械加工中数控加工应用重要性以及数控加工的特征进行阐述，然后就数控加工的具体应用策略加以探究，希望此次理论研究对实际操作起到一定指导作用。标签：机械加工；数控加工；应用引言随着全球经济一体化的发展，对我国的工业发展也起到了很大的推动作用，使得各国的工业竞争也日益激烈，为能够应对这一发展局势，加强我国的机械加工技术的升级完善就比较重要。机械加工技术当中的数控技术的应用是新型的应用技术，主要是借助计算机网络的作用来对生产效率提供的技术。 1 机械加工中数控技术应用重要性及数控加工特征 1.1 机械加工中数控技术应用重要性分析数控加工技术主要就是通过数字控制技术进行实施的高效率及高精密的机械加工，数控技术在机械加工当中的应用对我国的汽车制造业起到了很大的推动作用，数控技术在机械加工中的应用有效提升了机械加工的整体效率，为汽车产业的发展提供了技术保障。数控加工技术的应用将原有的汽车机械加工的程序操作简单化的呈现出来，从而实现了礼仪的最大化[1]。另外就是机械加工技术的应用对机床的控制能力得到了有效提升，将机床设备的功能很大程度的提升，不仅能够对机械加工质量有了保证，其工作的高效化也能得到有效实现。 1.2 机械加工中数控加工的特征体现机械加工中数控加工技术在生产的精度以及生产率层面比较高，对实际劳动强度得到了降低。数控加工技术在机械加工中的应用对机械加工方式的转变有着重要体现，数控加工技术自身的灵活性较好，在实际操作上也更为简单化，能够保证机械加工高效以及准确性，数控加工主要是通过数字休息技术的应用。对计算机的充分利用以及对其实施编制程序，这样只需单人操作就能够完成多项任务，实际工作的时间得到了缩短，并且模块化的工作方式在工作质量上也有着保障。 2 机械加工技术中数控加工应用策略探究第一，机床设备中数控加工技术的实际应用实现了机床加工数字化，对机床设备实现现代化的发展目标逐渐实现。对数控技术专业化平台标准的完善要能够

数控加工工艺与编程课程标准

《数控加工工艺与编程》课程标准开课院部：机电工程学院课程编号：020810019 课程负责人：编制日期：2014年5月26日

《数控加工工艺与编程》课程标准课程名称：数控加工工艺与编程适用专业：数控技术、机械制造与自动化、机电一体化技术 1.前言 1.1课程性质本课程是数控技术专业中核心职业技能课，培养具有较高职业道德和素养，了解数控加工过程中有关工艺分析、数值计算、基本编程功能指令，掌握数控车床、数控铣床、加工中心程序编制方法的高素质技能型人才。本课程是数控技术专业的一门职业技术课程。课程主要讲授数控加工过程中有关工艺分析、数值计算、基本编程功能指令，掌握数控车床、数控铣床、加工中心的程序编制方法。前导课程：《机械制造技术基础》、《计算机绘图》、《工程材料与成型工艺》、《公差配合与技术测量》等。后续课程：顶岗实习 1.2课程设计理念根据行业经济和山东、济南地区经济发展需要，立足于“以服务为宗旨，以就业为导向，以学生为中心”的办学定位，通过对机械加工行业的调研，明确学生的主要就业岗位及其岗位工作标准，分析与之相适应的职业能力，采用“任务驱动、项目导向”的教学方式，有针对性的选择若干个典型机械零件，确定学习领域课程及其学习情境，构建新的学习领域课程内容体系。 1.3课程设计思路（1）采用“工学结合”的教学模式在教学过程中，采用“工学结合”的教学模式，通过与我院实践教学实习基地：济南四机数控机床、威海华东数控股份有限公司（国内主流机械加工设备供应商）、中国重汽集团等建立起密切合作关系，将实验实训放到工程训练中心或实践教学基地进行，使学生能够深入生产第一线，参观和参与生产过程，为学生提供良好的工程实践环境。（2）采用“项目导向、任务驱动”的教学方式以数控加工岗位工作任务为驱动，以来自企业真实产品的典型零件加工过程规划教学内容，以实际工作过程为主线，将数控加工工艺与编程的理论知识，融于机械零件的实际加工过程中，在实际工作需要时引入相关

数控加工工艺学课程标准

《数控加工工艺学》课程标准（数控专业）职业技术教育中心二〇一四年五月八日

目录 1.概述 (3) 1.1课程性质 (3) 1.2课程设计思路 (3) 2．课程目标 (3) 3．课程内容和要求 (4) 4．实施建议 (8) 4.1 教学建议 (8) 4.2 教材编写建议 (9) 4.3考核评价建议 (9) 4.4实验实训设备配置建议课程资源的开发与利用 (10)

一、概述（一）课程性质 1、授课对象《数控加工工艺学》课程是一门以数控技术基本理论为基础，并与生产实际紧密相关的专业理论课。课程要体现以就业为导向，以学生职业能力发展为本的思想。它的主要授课对象是数控专业二年级的学生，目的是为了让学生掌握数控加工工艺的技能。 2、参考课时总课时为210课时，理论教学课140时，实践教学70课时。 3、课程性质《数控加工工艺学》课程是中等职业学校数控专业学生必修的专业课程，也是一门重要的专业基础课程。本课程的内容包括：数控入门知识、数控机床的组成，数控编程基础、数控机床切削加工工艺和数控机床电加工工艺。（二）课程设计思路 1．知识与技能并重，通过实践巩固知识，通过知识的掌握扩展实践方法和技巧。 2．任务驱动，促进以学生为中心的课程教学改革。 3．设置学生思考和实践环节。二、课程目标（一）总目标使学生掌握数控机床加工操作工所需要的技术基础理论；对本专业所需要的数控加工技术具有一定的分析、处理能力；能与数控加工编程和数控机床操作实训课程相配合，掌握数控加工全过程所必需的基础理论，为其职业生涯的发展和终身学习奠定基础。（二）具体目标 1、知识教学目标熟悉数控与数控机床的概念；掌握数控机床的工作原理；了解数控技术的发展。了解数控机床各部分的组成及工作原理。以手工编程作为重点，掌握数控编

《数控加工技术》模拟考题

《数控加工技术》模拟考题（闭卷考）一、选择题（５＊４分＝２０分） 1．闭环控制系统的位置检测装置装在______ A数控装置中 B 机床移动部件上C伺服电动机轴上 D 传动丝杠上 2．FMS是指_____ A 自动化工厂 B 计算机数控系统 C 柔性制造系统 D 数控加工中心 3．在数控机床的闭环控制系统中，其检测环节具有两个作用，一个是检测出被测信号的大小，另一个作用是把被测信号转换成可与______进行比较的物理量，从而构成反馈通道。A偏差信号B脉冲信号 C 指令信号D反馈信号 4．加工中心是在数控铣镗床或数控铣床的基础上增加_____装置改型设置成的。 A 刀库与自动换刀 B 自动换刀 C 刀库 D 伺服 5．数控系统所规定的最小设定单位是______ A 数控机床的运动精度 B 机床的加工精度； C 脉冲当量 D 数控机床的传动精度参考解答：BCCAC 二、填充题（５＊４分＝２０分）１．按数控系统的控制方式分类，数控机床分为________，__________，__________。２．数控机床的精度主要包括______，_______，_______。３．机床工作时会产生哪两种形式的振动_______，_______。４．未来数控机床发展趋势主要表现在哪三个方面_______，_______，_______。５．数控系统常用的两种插补功能是_______和_______。参考解答： 1、开环控制数控机床、半闭环控制数控机床、闭环控制数控机床。 2、加工精度、定位精度、重复定位精度 3、强迫振动与自激振动 4、数控技术，数控系统，驱动系统 5、直线插补和圆弧插补三、简答与计算（共６０分）（每题分5、10、15分/题不等）１．简述数控机床的特点与主要组成部分。２．数控机床按照轨迹控制方式和伺服控制方式可以分为几类？３．用逐点比较法插补如图所示对于第一象限圆弧AB，起点A（4，0），终点B（0，4），并给出简要步骤。４．…………。５．…………。６．…………。

机械加工技术专业课程标准

目录 1、《工程图样的识读与绘制》课程标准 (1) 2、《机械零部件的手工制作与拆装》课程标准 (9) 3、《机械零件的普通切削加工》课程标准 (16) 4、《机械零件的数控加工》课程标准 (23) 5、《机械基础》课程标准………………………………………………………………3０ 6、《机械制造基础》课程标准 (36) 7、《产品加工综合实训》课程标准 (42) 8、《电工基础》课程标准………………………………………………………………4８

《工程图样的识读与绘制》课程（NＺZＢ/K1１01-2013) 一、概述本课程是机械加工技术专业的必修课。１、课程类别:专业基本能力课程 2、适用专业:本标准适用于机械加工技术专业《工程图样的识读与绘制》课程的开发、建设和实施。 3、学时:建议课程实施时量为１28学时。４、建议开课学期: 第一、二、三学期。二、课程定位 1、课程性质与作用本课程是关于绘制和阅读机械图样的理论、方法和技术的一门专业基本能力课程,是机械加工技术专业学生从学习文化基础课转向专业课学习的奠基石。课程主要目的是培养学生读图、绘图,运用各种作图手段来构思、分析和表达工程问题的能力,在专业学习中起到夯实基础的作用。 2、相关课程本课程以初中所学的立体几何知识基础为前导，直接相关的后续课程包括机械基础、机械制造基础等课程，间接后续课程包括机械零部件的手工制作与装配、机械零件的普通切削加工、机械零件的数控加工等专业课程。三、课程目标通过本课程的学习,培养学生掌握阅读和绘制机械图样的基本知识，基本方法,使学生具有一定的读图能力、空间想象和思维能力，以及利用计算机绘图和手工实际绘图的技能。 1、专业能力目标 (1）掌握《机械制图》国家标准中图纸图幅、字体、图线、比例、尺寸标注等相关

产品技术要求

医疗器械产品技术要求编号: 医学影像处理软件 20X X-X X-X X发布20X X-X X-X X实施成都数浪信息科技有限公司医疗器械产品技术要求编号：医学影像通讯与存储系统产品型号规格及其划分说明软件型号规格 XX 发布版本产品发布版本：V1.0 产品完整版本：V1.0.0 版本命名规则本公司软件产品命名规则为VX.Y.Z ?X：为发行版本，表示重大增强类软件更新，初始值为1，当软件进行了重大增强类软件更新，该号码加1，Y和Z归0。 ?Y：为子版本号，表示轻微增强类软件更新，初始值为0，当软件进行了轻微增强类软件更新，该号码加1，Z归0。

?Z：为修正版本号，表示纠正类软件更新，初始值为0，当软件进行了纠正类软件更新，该号码加1。产品适用范围产品用于人体诊查图像、数据的管理、查看、传输和贮存，不包括自动诊断部分。性能指标通用要求处理对象针对医学影像（包括核磁、CT、超声、X光机、胃肠机、CR、DR、乳腺机、PET、DSA、牙片机、彩色多普勒超声、内窥镜、阴道镜、耳鼻喉镜、胃镜、肠镜等设备产生的图像）进行处理。最大并发数系统运行的网络环境在100M/1000M局域网情况下，支持并发读取影像数据的最大用户数为50。数据接口产品通过DICOM标准接口与医疗设备进行影像传输，支持通过标准HL7或数据库接口与第三方系统交互，支持模拟视频信号接口。特定软硬件所需软件环境最低配置如下：

所需硬件环境最低配置如下：临床功能 2.1.5.1 结构组成产品主要由光盘和软件组件组成，其中软件组件版本号为V5.0，主要包括：放射影像模块、超声影像模块、内镜影像中心模块、病理影像中心模块、DICOM模块、DICOMWorkList服务程序模块、DICOM服务程序模块。 2.1.5.2 放射影像模块主要用于传送病人图像信息，主要组成：①普通设置，设置实体名称，设置端口号； ②高级设置，需要用户密码登陆。