浸出油厂油料的预处理和预榨工序

浸出油厂油料的预处理和预榨工序

一、预处理和预榨工序的工艺流程和设备

为了使料胚渗透好，达到较好的浸出效果，缩短浸出时间，降低粕中残油，对料胚进行处理是浸出生产中重要的一环。

大豆、米糠等含油量低的油料，宜采用直接浸出，棉仁、菜籽、花生仁等含油量较高的油料，宜采用预榨浸出。

1.各种油料的预处理和预榨工艺流程:

(1)大豆→清理→破碎→软化→轧胚→浸出

(高水份大豆) ↓↑

烘干→冷却

糠→蒸炒→浸出

(2)米糠→糠粞分离

粞

饼

→壳

破碎→浸出

(3)棉籽→清理→剥壳分离→仁→轧胚→蒸炒→预榨

→籽

过滤→毛油

(已脱绒)

油

饼

破碎→浸出

(4)菜籽→清理→轧胚→蒸炒→预榨

过滤→毛油

油

饼

壳

破碎→浸出

(5)花生果→清理→剥壳分离

→预榨

果

过滤→毛油

油

饼

→壳

破碎→浸出

(6)葵花籽→清理→剥壳分离→仁→轧胚→蒸炒→预榨

→籽

过滤→毛油

2.预处理和预榨工序的设备:

各种油料有不同的特性,应根据工艺技术要求,有利操作,有利生产,节省动力的目的进行选择。

(1)、清理设备可选用：去除一般杂质的振动平筛、六角

筛、园筛、风选振动筛、风分选器；去除并肩泥的铁辊筒碾米机、梭角打麦机；去除并肩石的比重去石机；去除铁质的永磁滚筒等。

(2)、破碎设备，可选用：园盘剥壳机，辊式破碎机、锤式粉碎机、离心式破碎机

(3)、剥壳设备有：剥棉籽壳的园盘剥壳机、刀板剥壳机；剥花生果壳的刀笼剥壳砂盘砻谷机；剥葵花籽壳的葵花籽剥壳机、离心式剥壳机等，以及与之配套的壳仁分离。

(4)、软化设备有：暖豆箱、软化锅、卧式滚筒软化机等。

(5)、轧胚设备有：对辊轧胚机，双对辊轧胚机、立式三辊轧胚机、立式五辊轧胚机。

(6)、蒸炒和烘干设备有：层式蒸炒锅、卧式烘干机等。

(7)、预榨机有：202—3预榨机,有用200A—3型榨油机、95型榨油机代替的。

二、预处理和预榨工序的工艺技术要求:

1.清理:

(1)、各种油料清理后的含杂总量不得超过以下规定指

标：

大豆0.1%,米糠含粞(暂订)0.5%(28目／英寸),棉籽0.5%,菜籽0.5%,花生仁0.1%

(2)、下脚中含有用油料指标：

2.剥壳:

带壳油料经过剥壳后要求(重量比):

(1)、仁中含壳率(10目／英寸筛检验):棉籽仁不超过10%,花生仁不超过1%,葵花仁不超过10%。

(2)、壳中含仁率(手拣):棉籽壳不超过0.5%,花生壳不超过0.5%,葵花壳不超过1%(如有整籽,剥壳后计入)。

3.大豆烘干:大豆水份高于13%时应烘干,烘干时要求受

热均匀,无焦糊。烘干热风温度掌握在70～75℃,大豆温度掌握在60～70℃,烘后冷却至40℃以下,水份应符合后道工序的要求。

4.破碎:

大豆破成4～6瓣,花生仁破成6～8瓣,要求粉末少。

5.软化：

豆瓣、菜籽、软化温度掌握在70～80℃,时间20～30分钟。采用轧胚后即浸出的，要求软化后水份调节到8～9%。

6.轧胚:

胚的厚度,大豆0.3毫米以下,棉仁0.4毫米以下,菜籽0.35毫米以下,花生仁0.5毫米以下,要求胚厚均匀,胚片结实,少成粉,不露油，手握发松，松手发散。

大豆轧胚后即应进入浸出工序。

7.蒸炒:

根据以水定汽，高水份蒸炒的原则，决定蒸炒时加水和蒸汽的数量。

蒸胚的水份：(第一层出口)棉籽仁16～20%,菜籽14～18%,葵花仁8～10%,花生仁只加适量的直接汽。

蒸胚温度，棉仁、菜籽、花生仁、葵花仁均掌握在95～100℃。辅助蒸锅出料水份和温度：棉仁水份5～8%,温度105℃;菜籽水份4～6%,温度110℃;花生仁水份5～7%,温度110℃;葵花仁水份6～7%,温度110℃。

总蒸炒时间1小时左右。

米糠的蒸炒要求使小糠片能粘合成小的颗粒，有利于溶剂的渗透。米糠的蒸炒工艺要求：上层润水18～20%(加水或直接汽),温度100～110℃,下层出料水份7～8%,温度110℃。料

胚经蒸炒后应呈油黄色小颗粒，手捻发松不成团。

8.预榨:

预榨工序的工艺要求:

预榨饼应破碎,饼块最大对角线不超过15毫米,粉末度不超过5%(30目／英寸),预榨饼的温度较高,需冷却后才能进入浸出工序。

三、预处理和预榨操作：

预处理和预榨操作，基本上与压榨法工艺操作相同，可参照《榨油工厂操作规程》(试行)条例进行。