产生不良品的原因与改善方法

产生不良品的原因与改善方法

一.產生不良品的原因與改善方法概述

1. 大規模工業化生產要求生產出均質的產品,而在實際過程中,則有變異的情況出現,導致不良品的產生.其原因主要有:

機器設備的原因;

人員的原因,如熟練度,是否按作業標準作業,體力與情緒等;

材料原因

作業方法的問題,如工具和夾具不當;

環境方面的原因,如電源質量.溫度濕度控制,照明及粉塵等;

管理方面的原因,如人員流動性大,機型頻繁變動等;

2. 防止不良品的要點

從穩定的人員追求穩定的品質,然後再逐步加以改善;

對人員進行良好的企業訓練;

注重工作貫效,透過統計技術來管制;

將作業規範、程序文件化、標準化,如采用ISO9000系列標準;

消除環境（工作場所）的髒亂現象,開展5S運動;

對機器設備開展預防性維修保養;

與供應商建立良好的穩定的合作,保證來料的品質;

對發現的不良品及時處置並預防再次發生,持續進行質量改進;

有改善活動,才真正有機會消除不良品;（在此可以參考一下美國的品質管理專家克勞思比的一個忠告,用在防止不良品的發生上,也特別適用）:

要下定決心;

要注重教育訓練;

要貫徹執行。

其實,世間萬事萬物都有其規律性,不只是品質管理一個職業如此要求.。

二.品質教育的導人

1. 高品質的企業在市場竟爭中會佔據有利的地位,集中表現在

在市場竟爭白熱化時,會較少受到價格戰的沖擊;

吸引顧客再次買該公司的產品;

提高該企業的外在形象;

體現名牌效應,以較低的銷售成本,獲得較高的利潤;

2. 品質教育的意義

日本的品管專家石川馨說過:品質,始于教育,終于教育.

一個組織的產品好壞（包括服務質量的高低），很大程度上取決于組織成員的品質意識.

3. 員工品質意識的檢討方式

日常的每一步工作，有沒有可以改善的？

對我所做的工作，自己如果是上級,能滿意嗎？

對前一道工序中的問題,我是否及時提出,並協助他們解決？

對自己的工作,有沒有詢問過下一道工序的人是否滿意？

4.員工對不良改善的品質意識（表現舉例）

不良品增多,一定是某些方面出現了品質問題,一定不是正常現象

不把問題留給後面的工序

不良品多了,生產效率會降低,從而影響企業的利潤

5S搞不好,現場混亂,會產生更多的不良品

原材料有問題,成品肯定不會優良

對標準的作業方法偷懶,會造成嚴重的品質後果

機器設備如果平時不注意保養,就可能生產出不良的產品

不接受不良品,不製造不良品,不發生不良品

5.品質教育的基本方法

定期培訓（包括顧問指導）

公司報刊宣傳

會議研究討論

專項品質問題示範

三.不良改善的實施

1. 不良改善的信息來源

顧客的投訴（直接或間接）

定期的品質報告

控制圖

品質成本分析報告

員工的議案等

2. 對不良進行改善的主要阻礙

不承認問題,或削減問題的嚴重性

因害怕風險而拒絕改善;

推托改善問題的責任;

受習慣性思維支配,缺乏改善的沖勁

3. 進行不良改善的步驟

尋找問題點,可以用排列圖（柏拉圖）作為分析工具;

以實際情況為基礎,制訂出改善的目標,既不可太低,又不可太高而無法實現;

有頭腦風暴法或因果分析圖法探討問題的主要原因;

設計檢查表來證實所判斷的主要原因是否正確,此步驟不是必需的;

針對問題形成的原因,確定改善的對策,有以下幾個特點需要注意:

-----檢查人員、機器、材料、作業方法、作業環境;

-----考慮問題全面（What、Why、Where、Who、When、How、How much）；

-----同進要考慮預防措施,預防再發生;

-----重大的改善行為應作出較詳細的工作計劃,待批準後實施。

效果的檢查、確定和維持

-----對實施改善措施後的效果檢查可以采用管制圖、檢查表、水平對比法、推移圖等方式來進行;

-----對效果的確定要將該方法或目標、標準作成文件,發放到相關人士手中,達到提高效率、防止再發生不良的目的；

------對效果的維持可以采用檢查表、推移圖、或管制圖來觀察和督促,以防止恢復原狀;

-----幫助員工樹立自己的工作自己負責的意識,養成自主檢查工作質量的習慣,只有到了這一階段,整個組織的質量才能有大的提升。

一定要將效果表現出來﹐形成通俗﹑易懂的文字或圖形。只有這樣﹐下屬或上司才能肯定所作的努力﹐繼續支持。