真空镀膜机作业指导书

真空镀膜机作业指导书
真空镀膜机作业指导书

中山市东升镇冠新五金电器厂

真空镀膜机作业指导书

一,开机

1,检查水路是否畅通,确定冷却塔、激进泵是否正常工作(水压需达到0.4Mpa以上)。2,检查气路是否畅通,确定空压机是否正常工作(气压需达到0.5Mpa)

3,开启电源开关,打开《开机》、《维持泵》开关,待真空计的热偶计读数在10pa以下时,打开《扩散泵温控仪1.2》《扩散泵1.2》四个开关。即扩散泵升温(大约1小时左右)4,距加热时间约10分钟左右,开启低温捕集器,待6分钟冷却时间过后,按《F1》启动低温捕集器。待温控仪上的设定温度达到时,即可正常生产操作。

二,生产操作

1,确定真空室内膜料、离子源灯丝、工件架已按要求放置完毕。

2,开启《粗抽泵》,将抽气手自动档切换至自动档,打开《自动抽气》开关,待真空室大门吸合即可。

3,当罗茨泵自动开启时,按低温捕集器《F2》,开启捕集器制冷功能。

4,此操作应工艺的不同而有较大的变化,此处不一一详述,即为口述。

5,工艺完成后,关闭电子枪、离子源(必须先归零灯丝电流,再关电源)等开关,打开《自动充气》开关,待精抽阀闭合后,将抽气手自动档切换至手动档(此处必需注意除维持泵、扩散泵、粗抽泵、开机这四个开关是按下去的外,其他开关都不可按下,以免操作失误造成扩散泵暴露大气!),按捕集器F3,开启回温功能,待低温捕集器温度回温到30摄氏度以上,打开《充气阀》,待真空室门打开,关闭《充气阀》。(注:《自动抽气》与《自动充气》开关严禁混淆)

6,以上循环,即为正常操作流程。

三、停机

1,将真空室门吸合,抽至一定真空,关闭除《停机》开关的所有开关。(注:此停机开关,正常生产中严禁开启)

2,待真空镀膜机冷却一小时后,方可关闭电源,空压机,冷却塔,激进泵。

注:以上所有操作必须严格执行,未经允许不可更改,若应操作失误造成镀膜机受到损

坏,影响等因素,操作员将承担相应责任。

警告:本机器有多处高压变压器,电压高达8KV,为避免安全事故,未经允许不可开启

电柜、真空室下的屏蔽门。

板框式压滤机操作规程 作业指导书

80m2以下板框压滤机操作规程 1.滤布应放置平整,密封面中不夹带杂物。 2.工作前检查进出液料管线及各阀门开关位置是否满足工艺要求,检查液压系统管线、接头是否完好无渗漏。 3.开启油泵电机,顶紧各板框后用锁紧螺母锁死活动压紧板,然后关闭油泵。 4.进料时进料阀门应逐渐开启,保证均匀的过滤速度。 5.随时检查出水阀滤液浊度,如滤液浑浊(刚开始泵料时滤液浑浊属正常现象)证明滤布破损或未放置好,应及时予以更换或重新放置。 6.过滤操作过程中不允许松板;滤饼温度高于50℃时不允许松板,防止滤板变形报废。 7.保证连接件的紧固性,滑动件的润滑良好,设备各部位的干净。 8.液力系统的传动液选用30#液压油,加注油前必须做到“五定三过滤”,更换液压油时必须放干原油,并适当进行置换后即可加入新油。 9.做好设备的运行、维修、保养及使用记录。 200㎡-1000㎡板框式压滤机操作规程 1.设备概述:机器由液压液压系统、控制电气控制系统及机械系统组成,滤板共计47块,滤饼厚度30mm,液压压力23Mpa,压紧板最大行程800mm。过滤物料的温度≤100℃ 2.操作前准备工作: A:查看滤板是否有变形或破损,如果有必须更换不合格滤板,严禁在缺板状况下工作。 B:保证每块滤布平整,剔除损的滤布。 C:检查悬浮液进口,洗涤水进口和滤液出口等管接头是否漏料等,并及时维修。D:检查各运动部件是否灵活自如。 E:查看液压油油位,润滑部位润滑情况,如果不符合要求应及时加注。 F:定期申请检查电气绝缘性能性能,发现问题及时处理。

G:压力表上限、下限调整是否在规定范围(上限≤23Mpa,下限≤19Mpa;差额﹤4Mpa) 3.操作顺序: A:开启电源开关; B:启动油泵电机,运转正常后按下“压紧”按钮,使压板将滤板压紧并稳定在 23Mpa. C:打开“自动保压”开关,使机器进入自动保压状态。D:开启进料阀门,启动物料泵,将待滤物料打入压滤机。 E:过滤完毕,开启洗液阀门,对滤饼进行冲洗。 F:将“自动保压”开关复位,开启“松开”按钮,使压紧板退后到足够位置时关闭总电源,逐块移动滤板卸料。 4.维护与保养 A:每次工作结束,必须彻底清洗滤布。 B:清理工作场地的杂物,保持通道畅通。 C:经常检查滤板的密封面,及时清理密封面中残留的杂物,对密封面严重受损的滤板应及时予以更换。 D:定期检查设备的绝缘性能。 E:每6个月对油箱、油缸、油泵和溢流阀等进行空载运行循环清洗一次。 F:每12个月对液压油更换一次,更换油时必须做到“三过滤”。

真空镀膜机安全操作规程

真空镀膜机安全操作规程 一.开机前作到: 1.检查工作环境清洁、干净。 2.检查电线无破损,接地牢固。 3.检查真空室、镀膜转架及工位器具清洁、无油污。 4.机械泵、罗茨泵油位过半。 5.检查四只阀加注满3#真空脂,真空室转轴加注满3#真 空脂。 6.罗茨泵转轴处油杯加满机械泵油。 7.准备相关工位器具,适量J-7钨丝、ABOO型99.99% 的铝丝。 8.接通水、气、电,气压0.5-0.6Mpa,水压0.3-0.4Mpa。二.操作要点: 1.通电,开启机械泵,3分钟后开启阀3,开扩散泵,预 热1-1.5小时。 2.镀膜转架装夹产品、铝丝、钨丝,转架进烘箱预热(温 度、时间符合工艺)。 3.开阀4,开启真空室,转架进真空室,卡销定位,试转 动平稳无异常振动。 4.关闭真空室,关阀4,关阀3,开阀2,开始抽气,开 启复合真空计。 5.当真空度达至-0.1Mpa时,开启罗茨泵。

6.当真空度达到1-1.5Pa(52-64格)时,关阀2,开阀3, 开阀1。 7.当真空度达到2×10-2Pa时,开启转动(转速符合工艺), 分二次进行蒸镀(电压、时间符合工艺),蒸镀结束关 复合真空计。 8.停止蒸镀0.5-1分钟后关转动,关阀1,关罗茨泵。 9.开阀4,开真空室,拉出镀膜转架,取下成品,换装待 镀产品,装上铝丝,进行下次工作。 10.严守开关阀、泵的顺序步骤,防止损坏设备。 11.生产中注意产品安装到位牢固。 12.注意转架电极、紧固件是否松脱,及时加固补全。 13.及时更换断裂、积球、老化的钨丝。 三.关机及保养: 1.拉出转架后,关扩散泵,冷却1-1.5小时,后关阀3, 关机械泵。 2.关整机电源,关冷却水、关高压空气。 3.每星期检查清洁镀膜转架工装。 4.每三个月检查更换机械泵油。 5.每六个月检查更换罗茨泵油、扩散泵油。 制定:王思忠审批: 时间:2002.09.10 时间:

底盘测功机操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 底盘测功机操作规程(标准版)

操作规程 | DOCUMENT TEMPLAT YK-AQ-0390底盘测功机操作规程(标准版) 导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1.应严格按照说明书进行各项操作 2.不允许轴载大雨lOt的车辆进行检测或通过。 3.车辆上台前,底盘下部应清洗干净,轮胎气压应达到规定值,将粘、嵌在轮胎上的泥沙和石块清除干净。 4.为保证测试精度,仪器箱必须预热30分钟以上。 5.当汽车为前轮驱动时,应使汽车处于直线行使状态。 6.当用高速(80~lOOkm/h)进行检测时,应特别注意安全操作,高速检测时间应<2min/次。 7.测试时,一定要用挡块(三角铁)抵住汽车前轮(既不压滚筒的车轮)或用牵引绳拉住。测试中,汽车的前、后均严禁站人或通行。 8.在测试中,严禁将举升器升起。严禁被测车轮接触到举升板。 9.测功完毕后,退出测功状态。 10.测功结束后,应切断总电源。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd. 第1页

柴油发电机作业指导书

柴油发电机组作业指导书 1范围 本作业指导适用于丰润电厂柴油发电机组的检修、试验工作。 2 本作业指导书涉及的资料和图纸 柴油发电机组技术说明书 柴油发电机组使用说明书 柴油发电机组电气图纸 3 安全措施 严格执行《电业安全工作规程》。 4 备品备件清单 5 修前准备 5.3 工作准备 5.3.1工器具已准备完毕,材料、备品已落实。 5.3.2作业文件已组织学习,工作组成员熟悉本作业指导书内容。5.3.3工作票已履行开工手续。 5.3.4其他检修该设备需要做的其他准备。 6 检修工序 6.1 柜体内检查及清扫 6.1.1控制柜内应清洁无尘,接线应无机械损伤,端子压接应紧固。 6.1.2检查前应先断开直流电源,后断开交流电压。 6.2一般性外观检查 6.2.1 控制柜内外部清洁积尘。

6.2.2检查小开关及按钮、指示灯是否良好。 6.2.3检查各控制部件连线是否连接好。各插接线是否插接紧固。 6.2.4 控制柜内端子排螺丝是否拧紧,配线连接良好。 6.3 绝缘检查 用1000V兆欧表摇测,要求大于1MΩ 测试后,应将各回路对地放电。 6.3.1测交流电压回路对地绝缘 6.3.2测交流电流回路对地绝缘 6.3.3测控制电源回路对地绝缘 6.4 IG-CU控制器开入信号检查 检查前应先合上交流电压,后合上直流电源。 6.4.1 DCS启动信号BI1 6.4.2 DCS停机信号BI1 6.4.3 GCB开关合闸位置信号BI2 6.4.4 MCB开关合闸位置信号BI3 6.4.5远程紧急停机BI4 6.4.6远程故障复位BI5 6.4.7保安段故障不启动BI6 6.4.8远程手动BI7 6.4.9远程启动测试BI8 6.4.10远程带载测试BI9 6.5 IG-CU控制器开出测试 6.5.1启动控制信号BO1 驱动继电器K1 6.5.2燃油供油信号BO2 驱动继电器K2 6.5.3润滑油压力低BO3 驱动继电器K3 6.5.4机组超速BO4 驱动继电器K4 6.5.5三次启动失败BO5 驱动继电器K5 6.5.6冷却液高温BO6 驱动继电器K6 6.5.7发电电压异常BO7 驱动继电器K7 6.5.8故障跳闸BO8 驱动继电器K8 6.5.9润滑油压力低预警BO9 驱动继电器K9 6.6 IG-I/O M控制器开出测试 6.6.1冷却液高温预警BO1 驱动继电器K10 6.6.2非自动状态BO2 驱动继电器K11 6.6.3冷却液低液位BO3 驱动继电器K12 6.6.4发电合、分闸命令BO4 驱动继电器K13 6.6.5保安段合、分闸命令BO5 驱动继电器K14 6.6.6逆功故障BO6 驱动继电器K15 6.6.7机组运行正常BO7 驱动继电器K16 6.6.8机组公共警告BO8 驱动继电器K17 6.7IG-I/O M控制器开入信号检查 6.7.1应急!!(紧急停机)BI1 6.7.2保安段故障(闭合正常)BI4 6.7.3GCB开关按钮BI5

柴油发电机检修作业指导书

)燃气-蒸汽联合循环机组 柴油发电机检修作业指导书 前言 本指导书是根据燃气热电有限公司(以下简称公司)技术标准体系及生产工作的需要编制,是企业标准体系建立和实施的个性技术标准,目的是为了规范手动截止阀检修的工艺要求及质量标准,以提高检修队伍的检修水平,从而规范并加快公司技术标准体系的完善,适应国家标准和国际先进标准的需要。 本指导书的附录A为规范性附录,附录B为资料性附录。 本指导书由公司设备管理部提出并归口管理。

目次 1 范围-------------------------------------------------------------------------------------------------------4 2 职责与权限----------------------------------------------------------------------------------------------4 3 作业要求-------------------------------------------------------------------------------------------------4 4 质量标准-------------------------------------------------------------------------------------------------5 5 规范性引用文件----------------------------------------------------------------------------------------5 6作业流程表-----------------------------------------------------------------------------------------------6 7 检修记录-------------------------------------------------------------------------------------------------8 8 检修报告-------------------------------------------------------------------------------------------------10 9 修改页---------------------------------------------------------------------------------------------------11 附:作业指导书填写要求 1.《作业流程表》、《检修记录》、《检修报告》中的每一项内容都应填写,不能有空项。因这三者 对应同一项工作因此编码应一致。 2.《作业流程表》中的“工作内容”按工序完成后及时在“□”内划上“√”。“W、H点”在完成 验收后及时签字。 3.《检修记录》中的“项目名称”应填写该工作名称,如:“1号机1号轴封风机大修”;“检修情 况记录”应依照作业流程详细填写检修中发现的问题及必要的数据、截门的型号、参数、出厂日期、生产厂家等;“材料消耗及备件更换”应如实填写。如《检修记录》填写不下时可以自行插入空白页填写。 4.《检修报告》中的“检修情况简介”应按括号中要求的内容填写,对于没有内容的填写“无”。 “检修后存在问题、纠正措施及下次检修建议”应如实填写,对于没有内容的填写“无”。 作业指导书填写确认无误后,工作负责人及班组负责人(班组技术员)应在《检修记录》中签字。 报告人(工作负责人)及批准人(班长)在《检修报告》中签字。

板框压滤机设备操作规程

编号:SM-ZD-29099 板框压滤机设备操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

板框压滤机设备操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、操作前的准备工作: (1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。 (2)板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好。 (3)滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。 (4)各管路是否畅通,有无漏点。 (5)液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。 二、操作中注意事项: (1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。 (2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。

(3)过滤压力必须小于0.45Mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。 (4)操纵装置的溢流阀,须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。 (5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。 (6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。 (7)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。 (8)液压系统停止操纵时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮应常闭,以保证安全,并避免来油浪费。 三、日常的维护保养: (1)注意各部连接零件有无松动,应随时予紧固。 (2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑,禁止有异物。 (3)压力表应定期校验,保证灵敏好用。 (4)拆下的板框,存放时应码放平整,防止挠曲变形。 (5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规

检测设备操作规程

检测设备操作规程 执行标准: GA468《机动车安全检验项目与方法》、GB18565-2001《营运车辆综合性能要求和检验方法》、GB18285-2005 《点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法(双怠速法及简易工况法)》、GB3847-2005《车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法》。 一、前轮侧滑检验 1、检验前仪器及车辆准备 (1)打开锁止装置,拨动滑板,仪表清零。 (2)车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定,胎面清洁。 2、检验程序 (1)车辆正直居中驶近侧滑检验台,并使转向轮处于正中位置。 (2)以3~5km/h车速平稳通过侧滑检验台。 (3)测取最大示值。 3、注意事项 (1)车辆通过侧滑检验台时,不得转动转向盘。 (2)不得在侧滑台上制动或停车。 (3)应保持侧滑台滑板下部的清洁,防止锈蚀或阻滞。 二、制动性能检验 1、检验前仪器及车辆准备 (1)检验台滚筒表面清洁,无异物及油污,仪表清零。 (2)车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定,胎面清洁。 (3)将踏板力计装到制动踏板上。 2、检验程序 (1)车辆正直居中驶入,将被测轮停放在制动台前后滚筒间,变速器置于空档。 (2)降下举升器、起动电机,保持一定时间,测得阻滞力。 (3)检验员在显示屏提示踩刹车后,缓踩制动踏板到底,测得左、右轮制动增长全过程数值;若为驻车,则拉紧驻车制动操纵装置,测得驻车制动力数值。 (4)电机停转,举升器升起,被测轮驶离。 (5)按以上程序依此测试其它车轴。 (6)卸下踏板力计,车辆驶离。 3、注意事项 (1)车辆进入检验台时,轮胎不得夹有泥、砂等杂物。 (2)测制动时不得转动转向盘。 (3)在制动检验时,车轮如在滚筒上抱死,制动力未达到要求时,可换用路试或其它方法检验。 三、喇叭声级检验 1、检验前仪器及车辆准备 (1)调整网络开关到“A”级计权和快档位置。

陶瓷过滤机的安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 陶瓷过滤机的安全操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

陶瓷过滤机的安全操作规程 1、整机开车 (1)开车 A、检查系统供气、供水、供料是否正常,协调好前后工序有关事项,做好开车前的准备。 B、启动所开过滤机所对应的皮带传输机(防止出料积压,损坏皮带和传输轮)及对应的供水管路的所有手动阀。 C、按动电器柜上(控制面板)的‘送电’按钮。 D、按动一次‘自动开停车’按钮。——设备根据设计程序指令,自动启动搅拌器,此时操作工应打开所开过滤机对应的手动(或自动)供料闸阀。当料位达到电极时,设备自动开启主轴、真空泵、管道泵、滤液泵等相关的执行机构,进行过滤工作。 注: 开机正常后,做好相关记录。 工作中反冲水洗压力应在0.08~0.12MPa之间;真空度一般在 -0.07~-0.098之间;滤后压力不小于0.1MPa,否则及时更换或清洗滤芯(草酸浸泡半小时后用清水冲洗即可)。 (2)停车: 如果需要停车,只需再按动一次‘自动开停车’按钮即可。 (3)清洗(很重要): 微孔陶瓷过滤板是一种大面积多孔陶瓷过滤板,采用‘单片烧制,双面复合成型’的独特工艺,结构上采用薄壁中空内填支撑球,过滤面积大、强度高、孔径均匀,并可根据实际需要,控制孔径大小,以氧化铝为基料,具有良好的耐酸碱性能。可采用周期循环反冲洗,酸洗及超 第 2 页共 4 页

声波清洗等方法,保证长期使用过滤效率不降低。 一般陶瓷过滤机连续工作6~8小时,需要联合清洗一次。清洗时,只需按动一次‘自动清洗启停’按钮,程序自动完成联合清洗功能——设备将自动开启槽洗阀、主轴、管道泵、加水阀。当液位达到要求且反冲洗压力达到0.02MPa时,按动一次‘设定值减少’按钮,酸泵自动开启,操作工应用PH试纸测酸度是否在2~5之间(PH值低于2酸洗达不到效果,高于5会腐蚀转鼓及损伤陶瓷过滤板膜面),之后再按动一次‘设定值减少’,超声波自动开启,启动联合清洗过程结束(一般酸洗时间为3600秒)。当陶瓷过滤板清洗干净后,需要停止清洗时,只需再按动一次‘自动清洗启停’按钮,程序自动停止联合清洗(此时打开出料阀,手动控制排料,以防止闭路泵池淹没)。2、整机开车注意事项(1)检查酸路、酸位或向酸桶进酸前必须穿戴好防酸劳保用品。 (2)启动酸泵前必须确认槽洗管道里有水向槽体里注水或确认反冲洗压力在0.04~0.10MPa之间方可启动酸泵 (3)启动超声波前必须确认槽体里的水淹埋了超声波震合,方可启动超声波。 (4)生产开车中突然停电时应及时将出料阀打开放空槽体里的料浆,防止下次开车时搅拌器不能启动。 (5)开车前必须确认有真空泵工作液,正常灯亮后应及时且慢慢地把反冲洗压力调到0.04~0.10MPa之间。 (6)搅拌器一次不能启动时,必须用水冲空槽体,方可再次启动搅拌器。 第 3 页共 4 页

真空镀膜工安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A73952 真空镀膜工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

真空镀膜工安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.在机床运转正常情况下,开动机床时,必须先开水管,工作中应随时注意水压。 2.在离子轰击和蒸发时,应特别注意高压电线接头,不得触动,以防触电。 3.在用电子枪镀膜时,应在钟罩外围上铝板。观察窗的玻璃最好用铅玻璃,观察时应戴上铅玻璃眼镜,以防X射线侵害人体。 4.镀制多层介质膜的镀膜间,应安装通风吸尘装置,及时排除有害粉尘。 5.易燃有毒物品要妥善保管,以防失火中毒。 6.酸洗夹具应在通风装置内进行,并要戴橡皮

底盘测功机操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 底盘测功机操作规程简易 版

底盘测功机操作规程简易版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 1.应严格按照说明书进行各项操作 2.不允许轴载大雨lOt的车辆进行检测或 通过。 3.车辆上台前,底盘下部应清洗干净,轮 胎气压应达到规定值,将粘、嵌在轮胎上的泥 沙和石块清除干净。 4.为保证测试精度,仪器箱必须预热30 分钟以上。 5.当汽车为前轮驱动时,应使汽车处于直 线行使状态。 6.当用高速(80~lOOkm/h)进行检测时, 应特别注意安全操作,高速检测时间应<2min/

次。 7. 测试时,一定要用挡块(三角铁)抵住汽车前轮(既不压滚筒的车轮)或用牵引绳拉住。测试中,汽车的前、后均严禁站人或通行。 8. 在测试中,严禁将举升器升起。严禁被测车轮接触到举升板。 9. 测功完毕后,退出测功状态。 10. 测功结束后,应切断总电源。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

镀膜设备的维护与保养

第一章、对真空镀膜设备维护与保养的认识 真空镀膜设备有多种规格的单室机和多室连续机。真空镀膜设备的运行状况直接影响生产工艺、产品质量和生产进程等,为了使设备的运行状况良好,必须建立和完善设备的维护与维修制度、维护内容、维修标准等。 一、维护与维修制度,为了使真空镀膜设备在维护、维修及生产过程中出现问题能得到及时收集、传递、分析和处理而制定的管理制度。 1.有完善的制度和设备的使用操作规程。 A、维修人员在维修时应挂放正在维修牌,并切断电源以防他人使用机器设 备等。这也是对设备特别是维修和操作人员安全的重要保证。 B、真空镀膜机(其实不单是真空镀膜机,应该是所有的设备)必需要有详 细易懂的操作说明书(这份说明书是根椐各自厂内环境及实际情况编写的)。 而且在每个新学员工在操作机器之前要看懂,在指定的掊训人员监看下按照说明书一步一步操作。并在培训完后考核合格上岗。(附样本说明书) C、日常保养同样也要有标准化的作业指导书。这里面包括了作业之前的准 备工作(准备工具、清洁用品、必要冷却,吹水等等)及作业步骤,注意事项,事后检查(检查有无遗漏零部件,工具,及冷却水无有打开。)现场清理工作。(附作业指导书苑本) D、建立设备台帐。设备的台帐好比人一生的档案一样。从设备安装调试那 天起就应该记录设备的一些重要参数。(比如极限真空度,前级,预抽的真空度和时间,电流,电压等各方面数据,以及重大维修记录) E、保养记录表。第日点检,以及周期保养应该都要有记录(附表) F、异常维修记录表。记录处理每次异常发生的原因、检查的步骤、得出的 结论、处理的方法,以及预防被免再次发生的措施。(附表) 可能这些文字工作对有些师傅们觉得有些不耐烦。但我认为这样恰恰是起到了事半功倍的效果。既可以大大提高我们的分析异常的能力和速度,又减少了因为一些小的疏忽而酿成设备大的损伤。这些记录同时对企业和个人来说也是一笔重要的财富。 2.在工厂生产管理中设备的维护与维修是重要的一方面。应该有专职的、能力强的维修人员负责。

净化过滤机操作规程.

电解液过滤机操作规程 一、基本原理。 根据过滤机吸附作用的原理对电解液中以固体悬浮物存在的杂质进行过滤分离,达到降低电液中的有害杂质,提高电解液纯净度的目的。二、主要技术参数 为保证过滤质量,必须使过滤时的流量恒定(230M 3/小时 ,以达到良好的吸附效果。随过滤的不断进行,滤饼逐渐形成,使过滤压力逐渐上升, 当过滤压力增加了0.15(0.13MP时需对滤袋进行清洗(进入反冲洗程序 , 以恢复滤袋的过滤能力。 三、开机前的准备工作 1、检查管道、阀门、设备,若有泄漏、异常情况及时处理。 2、对系统中所有的离心泵进行手动盘车,检查泵是否转动灵活,有无异常情况。 四、工艺阀的调整 阀门状态表

冲洗,气阀和排放阀必需单独设定,试车时手动控制。 各个控制阀可在触摸屏上手动设置为开 /关。 (先确认安全。 五、开机过滤 1. 现场手动操作 :操作前请检查相应泵对应的入口阀、出口阀门打开、过滤机的入口阀、出口阀打开、过滤机本身无问题。泵对应的入口阀没有打开在 DCS 将压力泵的相应的入口阀打开, 再将 1#压力泵现场操作箱或者 2#压力泵现场操作箱的“手动—连锁”控制按钮打到“手动”工作位置。按“启动”按钮,再按启动后, PLC 将自动打开对应的过滤机入口阀、出口阀、过滤机空气阀,十秒钟以后,泵将自动启动,泵启动后现场操作箱运行指示灯亮后,再缓慢调节电位器,同时观察现场操作箱的转速表, 达到 700转 /分钟的速度后停止调节。如需要停泵,停止时按“停止”按钮,待变频器自动将频率降低后,将自动停止。如:变频 器有故障,按故障复位按钮,故障将自动复位,如不行通知电气人员排除故障。

作业标准书

作 业 标 准 书 产品料号 三框 工 序 压铸-剥料-修批锋-抛进料口-精抛-素胚全检-电三价铬-全检-真空镀-全检 文件编号 JC-SOP-SC-087 产品名称 版次 A/0 成型参数及工序规范 工序图片说明 注意事项 模具温度(℃) 熔炉温度(℃) 喷嘴温度(℃) 130±30 440±20 450±20 喷嘴口径 射料时间(秒) 二次射料时间 13mm 0.7-1.2 -- 成型周期/秒 开模时间(秒) 喷雾时间(秒) 3.0±0.5s 手动喷雾 押出时间(秒) 冷却时间(秒) 射料速度 0.5-0.8s 3.0±0.5s 4-6转 射料压力(Kg/cm ) 锁模压力(Kg/cm ) 80-95kg 110±15kg 1、 确认模具装配OK ,模腔需干净无杂物,冷却水道通畅,喷嘴大小与 机台是否合适。模具编码为:JC-LW-38 (一模2穴)。 2、 确认压铸机使用正常。 3、 正确安装模具上机台,调试压铸机。 4、 调整压射参数,确认料温、模温与喷嘴温度OK 后进行首模生产。 5、 首件须品质及相关负责人确认OK 后方可生产。 6、 生产20-30模之间要加一次料。严格按照本产品制定之加料方式进行 加料。 7、 将放满产品之架车及时推至下一工序-----剥料。 1、 产品材料:3#锌合金。 2、 离型剂:水性锌合金专用离型剂。。 3、 产品外观要求无拉伤,气泡,水纹, 缺料,砂孔,变形,多料等。具体依据品质减压与合格标准书。 4、 加料方法:按产品规定循环添加,以 少量多次为原则。添加时需注意料温,不可低于400度。 5、 生产中异常应及时向上级汇报。 6、 注重环保,禁用六种有害物质。 仪器设备名称 数量 工、治具名称 数量 40T 锌压铸机 一台 钳子 一把 架台/手套 一张/一双 NO 修/制定日期 制作人 审 核 核 准 版本 制/修定内容 1 2014.02.20 张文定 A0 作业标准书 产品料号 三框 工 序 压铸-剥料-修批锋-抛进料口-精抛-素胚全检-电三价铬-全检-真空镀-全检 文件编号 JC-SOP-SC-087 产品名称 版次 A/0 工序规范 工序图片说明 注意事项 整模产品 130T 机台

发电机检修作业指导书

目录 1 目的 (4) 2 适用范围 (4) 3 引用标准 (4) 4 作业条件 (4) 5 风险分析/危害辨识 (4) 5.1 检修总体危害辨识 (4) 5.2 文明施工作业措施 (4) 6 组织及人员分工 (4) 6.1 组织措施 (4) 6.2 用工人员组织 (5) 7工具、材料明细 (5) 8备品备件 (6) 9修前设备状况(如缺陷、运行情况等) (6) 10检修工序、工艺及质量标准 (6) 10.1 修前准备 (6) 10.2发电机T检检修工艺和质量标准 (6) 10.3 检修记录单 (9) 10.4工作结束 (9) 11 设备检修质量验收卡 (10) 12 备品备件检查(检验)记录 (11) 13试运记录 (12) 14不合格项目审批单 (13) 15完工报告单 (14) 16本检修项目其它反馈(由工作负责人填写) (15)

#发电机检修作业指导书 1目的 1.1 保证发电机符合检修工艺质量要求和文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员,验收人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 2.1 本作业指导书适用于发电机检修工作。 3引用标准 下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。 《设备厂家说明书》 4 作业条件 4.1发电机停机,办理检修工作票。 4.2作业组成员了解检修前发电机的缺陷。 4.3作业组成员了解发电机的运行状态。 4.4清点所有专用工具齐全,检查合适,试验可靠。 4.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本书的检修项目,工艺质量标准等。 4.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。 4.7准备好检修用的各易损件及材料。 4.8开工前召开专题会,对各检修参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。 4.9在发电机本体及其氢系统上进行检修、试验工作时,必须断开氢系统,在充氢侧阀门加装严密的堵板。 5风险分析/危害辨识 5.1 检修总体危害辨识 5.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训,达到上岗条件。 5.1.2发电机与所有系统完全解列。 5.1.3 严禁携带工具以外的其它物品。 5.1.4 作业组成员的着装要符合工作要求。 5.1.5 所带的常用工具、应认真清点,绝不许遗落在设备内。 5.1.6 各作业过程工作负责人要进行安全交底,做好危险预想。 5.2 文明施工作业措施 5.2.1 严格按照《检修工序、工艺及质量标准》和《检修质量验收卡》开展工作。 5.2.2 现场和工具柜工具、零部件放置有序,拆下的零部件必须妥善保管并作好记号以便回装。 5.2.3 工作区域卫生干净、整洁,做到工完、料净、场地清。 5.2.4 检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直,保证整洁、美观。 5.2.5 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后,必须及时清理。 5.2.6 检修人员必须严格遵守工作纪律,严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件的发生。 5.2.7 工作结束后将所修设备全面打扫干净,临时物品清理干净。 6 组织及人员分工 6.1 组织措施 6.1.1 在整体检修工作中,各工作人员必须听从工作负责人的统一指挥。 6.1.2 各小组成员,分工明确,各负其责,不得随意离开检修现场。 6.1.3 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态。

压滤机操作规程

压滤机操作规程 1. 滤前检查 1.1操作前检查进出管路,连接是否有渗漏或堵塞,管路与压滤机滤板、滤布是否清洁,准备过滤液应当贮在备有搅拌器的桶内,进料时可均匀悬浮液,高位槽、加压桶或进液泵及各阀门是否正常。自动拉板装置拉板动作是否准确无误。 1.2检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动,应随时予以调整紧固,相对运动的零件必须经常保持良好的润滑,油泵站是否正常,电机应顺时针方向旋转,液压油是否清洁,油位是否足够。 2. 准备过滤 2.1 接通外接电源,按油泵起动按钮使电机起动,按松开按钮或扳手动阀倒退程档,使压紧板退到适当位置,再按停止按钮或将手动阀控制在中间位置。 2.2 将清洁的滤布挂在液板两面,并将料孔对准,滤布必须大于滤板密封面,布孔不得大于管孔,并抚平滤布,不准有折叠以免漏液,滤板必须对整齐,可洗过滤滤板次序不可放错。 2.3 按“压紧”按钮或将手动阀扳至进程档,缓慢调节溢流阀,将电接点压力表指针调至18MPa~25MPa,按停止按钮或将手动阀控制在中间位置,并按停泵按钮。.

3. 过滤 3.1 打开滤液出口阀门,启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门,视过滤速度压力逐渐加大,一般不大于出厂标牌上标定的压力。刚开始时,滤液往往浑浊,然后转清,如果滤布间有较大的渗漏,可适当加大压紧板顶力,但因滤布有毛细现象,仍有少量滤液渗出,属正常现象可由托盘接贮。 3.2 监视滤出液,发现浑浊时,明流即关闭该阀,可继续过滤;暗流应停机更换破损滤布。当料液滤完或滤室中滤渣已满不能再继续过滤,既为一次过滤结束。 4. 过滤结束 4.1 输料泵停止工作,关闭进料阀门。 4.2 如需洗涤或吹干料渣,可打开洗涤阀门进水或空气(明流时洗涤板上的出液阀应事先关闭,暗流时应事先关闭洗涤板的出液阀),洗液和压缩空气一般不得超过1MPa(出厂标牌上标定的压力)。 4.3 若为自动拉板,出渣时,按“压板松开”按钮,等压紧板接近油缸前盖碰到行程开关时,按“手动/自动”按钮,使自动指示灯亮,按“拉板进”按钮,开始自动拉板,卸料渣。若粘附性较大的滤渣中途可停顿拉板器移动,待卸渣后使拉板器重新开始运动。 叠放平整以防滤板滤板冲洗干净,卸料渣并将滤布、4.4 变形,也可依次放在压滤机里用压紧板顶紧以防变形,冲洗

国产镀膜机作业指导书

1. 目的/范围 规范镀膜操作工艺,确保安全生产。 2. 定义/缩写词 NA 3. 参考文件 NA 4. 职责与权限 本文件适用于高意光学镀膜中心镀膜工种,在所有工程师商讨通过之后有权改动其中内容。文件制定、执行者姜海,镀膜总工艺李全民对此文件有最终解释权。 5. 工具及设备 国产镀膜机及配件、分光光度计。 6. 作业内容 1膜厚控制方式:过正极值法、定值法和晶控法。 2镀膜操作步骤: 2.1镀膜员工基本要求: 每天早晨开机之前了解一天内所要镀的产品,镀每一灶之前都要检查核对派工内容,检查产品或试镀品的生产任务单号、数量、镀膜指标,跟据相应的指标找出《镀膜生产工艺卡》,无相应镀膜生产记录表,操作员有权利拒绝镀膜。 2.2开机: 2.2.1确认总电源、总气路、总循环水正常工作,开启镀膜机总电源。 (重要环节/语言很难描述的环节) 2.2.2北仪:依次开(维持泵)、机械泵、前级阀、扩散泵,扩散泵温 度到设定温度(须预热60分钟以上才能正常工作)。

南光:依次开机械泵、预阀、扩散泵(1#镀膜机260℃,7#镀膜 机230℃,8#镀膜机240℃),各阀门开关间隔5秒。 2.2.3依次开启真空计、晶控仪、膜厚控制仪、气体流量显示仪、光源 (预热80分钟,非正常工作下电流值调至工作状态的一半)、单 色仪控制器、工转电源、计时器和照明。 2.3热机 2.3.1如果超过8小时未开机,除7#镀膜机,其余都需要热机。各机台 大清洗之后,必须热机。 2.3.2 按照此文件依次执行抽低真空、抽高真空、镀膜前准备等各步 骤,开烘烤到100℃恒温10分钟。 2.3.3开启离子源、电子枪,使机器处于镀膜状态,镀Ta2O5膜料 10nm ,镀膜之后关闭电子枪,离子源,此操作为检验镀膜机各设 备是否处于正常工作状态。 2.3.4按此文件执行镀膜后步骤,以上步骤具体内容详见下文。 2.4抽真空前准备: 2.4.1北仪: 按充气阀对真空室充气,充气完毕关充气阀。

大功率发电机检修作业指导书

大功率发电机检修作业指导书

1.按规定要求穿戴好劳动防护用品。 2.检修发电机时注意受伤。 3.正确使用工装、设备。 4.检修过程中,配件不得落地。

类别:A2、A3修 系统:大功率发电机检修 部件:发电机装置 大功率发电机检修作业指导书 适用车型:25G、25K 发电车 作业人员:车辆电工 作业时间:每台3天 作业材料:棉布、线鼻子、旋转模块等 作业场所:柴油机组检修中心 环境要求:通风,自然采光良好 工装工具: 电机钳工成套工具、直流电阻表数字万用表、钳型电流表(量程不小于1000A)、相序表、绕组匝间短路测试仪、发电机转子动平衡试验台、耐压机、温度在0~140℃可调式烘箱、专用起吊设备和吊具、300W 电烙铁、16~180mm 2压线钳、 电机存放架、组装套筒、扭矩扳手、钳子、螺丝刀、撬棍、扳手、内径千分尺等。 操作规程: 参考文件: 1.《中国铁路总公司关于印发〈铁路客车段修规程(试行)〉的通知》.铁总运﹝2014﹞349号

2 2.《中国铁路总公司关于印发〈铁路客车电气装置检修规则(试行)〉的通知》.铁总运(2015)29号 安全防护及注意事项: 1. 警告——按规定要求穿戴好劳动防护用品。 2. 警告——正确使用工装、设备,避免受伤。 基本技术要求:

大功率发电机检修作业指导书 序号作业项目工具及材料作业程序及标准 1 工前准备机钳工成套 工具、直流 电阻表数字 万用表、钳 型电流表 (量程不小 于1000A)、 相序表、绕 组匝间短路 测试仪、扭 矩扳手、钳 子、螺丝刀、 撬棍、扳手 等 1.1 作业者防护用品穿戴整齐,穿防砸皮鞋; 1.2 确认工具及材料齐全,测量量具须良好,并在计量有效期内。[图1] 图1 工具及量具检查

厢式压滤机安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 厢式压滤机安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

厢式压滤机安全操作规程(通用版) 1、操作前的准备工作 1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。 1.2检查滤布状况,滤布不得折叠和破损。 1.3检查各关口接头有否接错,法兰螺栓有否均匀旋紧,垫片有否垫好。 2、操作过程 2.1操作按下列程序进行。 压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。 2.2操作方法 2.2.1合上电源开关,电源指示灯亮。 2.2.2按“启动”按钮,启动油泵。

2.2.3将所有滤板移至止推板端,并使其位于两横梁中央。 2.2.4按“压紧”按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧,达到液压工作压力值后(液压工作压力值见性能表),旋转锁紧螺母锁紧保压,按“关闭”按钮,油泵停止工作。 2.2.5暗流:打开滤液阀放液,明流:开启水嘴放液,开启进料阀,进料过滤。 2.2.6关闭进料阀,停止进料。 2.2.7可洗式:开启水嘴,再开启洗涤水阀门,进水洗涤(滤饼洗涤否由用户自行决定)。 2.2.8启动油泵,按下“压紧”按钮,待锁紧螺母后,即将螺母旋至活塞杆前端(压紧板端),再按“松开”按钮,活塞待压紧板回至合适工作间隙后,关闭电机。移动各滤板卸渣。 2.2.9检查滤布、滤板,清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时,即可进入下一个工作循环。 3、维护与保养 为保证机器的正常运转,延长使用寿命,正确的使用和操作是

【最新】工厂实习报告最新【五篇】

【最新】工厂实习报告最新【五篇】 工厂实习,我学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径.积累了处理人际关系问题的经验方法,下面给大家分享一下关于工厂实习报告,希望对大家有帮助工厂实习报告1 1.实习目的 通过现场参观,讲课及班组学习,了解本专业在生产和科研中的重要地位,学习工厂和工程技术人员丰富的生产经验和生产技术管理手法及主人翁精神,加强组织纪律性.培养安全生产观念;结合学生就业,进行相关的就业指导.学习现代测控系统的基本原理与技术,如纤维检测原理,真空技术与仪器的关联,为进一步学习专业知识打下良好基础.概括为: 1.基本掌握所在实习单位的概貌及有关的生产设备,了解所在岗位所使用的仪器的工作原理,结构及测控系统的组成运行,维护知识,丰富和扩大专业知识. 2.巩固已学的知识,特别是专业基础课及专业课内容,以达到理论联系实际的目的.通过生产实习,学习和了解检测专业在生产领域的各个应用以及仪器仪表先进性的发展等知识,进一步培养分析问题和解决问题的能力. 3.到研究所这样集中着许多科学领域里的新材料.新设备.新工艺和新技术进行生产实习.其目的是要求我们能把所学过的理论知识与生产实际联系起来,着重培养自己的实际工作能力,拓宽知识面,提高对所学专业的认知. 4.通过参观学习,着重了解真空研究所的生产工艺流程,加深对电子仪器设备技术的了解,了解现代企业的管理与生产流程. 2.实习单位 沈阳真空技术研究所(以下简称真空所)位于沈阳市大东区万柳塘路号.沈阳真空技术研究所创建于_58年,是国内最早从事真空技术及真空成套设备研制与开发生产的研究所,原属于机械工业部,现隶属于中国机械工业集团有限公司. 该所是国家真空设备质量监督检验中心.全国真空技术标准化技术委员会(国际标准化组织(ISO/TC_2)的P成员).科技期刊>杂志的挂靠单位,同时也是中国真空设备行业协会副理事长单位及中国真空学会副理事长单位.所内现有员工_0多名,专业技术人员65名,其中教授级高级工程师5人,高级工程师_人,工程师及助工38人;并设有真空冶金.真空热处理.真空电工.真空镀膜.真空测量等领域,

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