异常处理惩罚规定

异常处理惩罚规定
异常处理惩罚规定

模具异常处理处罚规定

1、目的:

为了维护模具部各项规章制度的执行力度,提高模具制作效率与模具质量,激发部门人员的工作积极性,提升部门人员的工作能力,同时体现奖罚的公正性、合理性和严谨性。

2、适用范围:

模具部全体人员。

3、权责:

(1)相关组长负责调查核实事实依据,提交书面资料,并提出处理建议。

(2)相关主管负责依据相关规定确认奖惩幅度和依据实际状况对奖惩制度进行修正。

(3)经理负责对重大事件(包括:降职/降薪/辞退,升职/加薪)的核准。

4、处罚内容说明:

1)、异常控制目标说明:

a、机加组:≤6次/月(包含磨床与车床),线切割组(包含快割/慢割)≤3次/月,CNC组(包含拆公/编程/操机)≤8次/月,放电组≤5次/月;

b、品管组:≤2次/月;

c、项目组:≤2次/月;

d、钳工组≤8次/月,抛光组:≤1次/月;

e、设计组:≤3次/月。

2)、处罚方式:

小组每月异常如果控制在目标范围内(即小于或等于目标数量),则处罚力度减轻,如果每月异常次数超过控制目标数量,则本月包含控制目标在内的所有异常都要罚款;

3)、处罚金额:

视情节,每次异常根据损失金额多少来定:损失500元之内,罚损失金额10%,损失500元—1000元之内,罚损失金额10%+100元,损失1000元—5000元之内,罚损失金额20%+200元,5000元之上罚损失金额20%+500元.

4)、其它处罚项目说明:

a、设计组:

①.改模或新模设计拿错最新产品图档,没有造成直接损失罚款20元;

②.新模设计未按模具需求表和模具设计评审表要求的,罚款10元

③.改模或新模设计3D有干涉,图纸尺寸标注错误或不规范,要进行返工的,罚款10元

④.漏下图档、图纸,图纸上的模号、产品名称、工件数量及硬度不对的,罚款10元;

⑤.有明显不合理的结构设计,难以试模生产的,罚款50元;

⑥.标准件漏计或钢料订错而要重订的,罚款20元;

b、项目组:

①.信息传递不及时,信息传递错误,没有造成直接损失每次罚款10元;

②.在新模试模完(整个项目)后两天内未召开TO总结会议的,每次罚款10元;

③.新产品试模出来的产品未送至品管组测量尺寸,且未及时处理异常数据的,每次罚款10元

c、品管组:

①.电极未雕刻、线割流入EDM,没有造成直接损失罚款10元;

②.因电极漏检,没有造成直接损失,罚款10元;

③. 模具零件在检测时局部漏检,带来下一工序品质异常,罚款20元;

④. 检测中,位置检错,罚款10元;

d、钳工组:

①.装错、装反工件需下机,对模具未造成不良影响按照损失标准处罚;

②. 模具拉到注塑试模没有按照规定填写试模点检表罚款20元/次;

③.漏装或未加工完成送试模或生产的罚款20元/次;

④. 个人6S责任区不符要求,罚款10元/次

⑤.模具装好试模或生产漏水罚50元/次;需要下机处理造成损失,按照损失标准处罚;

⑥.模具拆开后由于未检查或保护不力导致模具损坏或生锈者按照损失标准处罚;

⑦.因未做书面交接而导致模具加工异常者损失,按照标准处罚;

⑧.对于模具问题点漏修送试模或生产者罚30元/次;

⑨.因修配问题造成报废或降面处理的,按照标准处罚;

⑩.因修配问题造成烧焊和割小镶件处理的,按照标准处罚;

e、抛光班

①. 抛光抛反口,模仁、行位、小镶件看情节轻重,轻的罚20元一次,重的造成烧焊、降面、重新做镶件等,按照损失标准处罚。

③. 抛电极变形者可用处罚10元一次,造成报废按照损失标准处罚;

f、加工组:

①.孔类加工,偏数、多加工、漏加工,罚款10元/次;

②.加工过切,导致烧焊,按照损失标准处罚;

③.加工过切,导致割镶件,按照损失标准处罚;

④.加工过切,导致镶件报废或模仁降面,按照损失标准处罚;

⑤.加工过切,导致模仁报废,按照损失标准处罚;

⑥.因个人操作不当,导致电极重制,罚10元/次;

⑦.漏拆电极,导致模具交期延误,罚20元/次;

⑧.热处理前,出现漏加工,罚20元/次;

⑨.不小心将工件碰缺,导致烧焊,按照损失标准处罚

⑩.个人6S责任区不符要求,罚款10元/次;

以上规定与2016年3月1日执行

编制:审核:批准:

5、工作纪律处罚条例:

(1)、损坏公物者,一次罚款20元;

(2)、上班时间,看报纸、听音乐、吃零食或聊天,一次罚款20元;

(3)、不服从上司工作安排,情绪恶劣者,一次罚款100元;

(4)、6S例行检查时发现有不符合要求者,一次罚款10元;

(5)、无故不参加会议、活动、培训等,一次罚款10元;

(6)、下班后设备、灯电源未关者,责任人一次罚款10元;

(7)、因安排和跟进不当,造成工作延迟,相关责任人,一次罚款30元;

(8)、上班时间私自离岗者,给予记过处分,并一次罚款100元;

(9)、上夜班睡觉者,给予记过处分,并一次罚款100元,第二次发现,做辞退处理;

(10)、未按流程进行操作或个人疏忽大意,造成设备故障者,视情节一次罚款20—500元,导致重大损失者,给予开除处理,并扣除当月工资;

(11)、盗窃公司财物或同事钱财,给予辞退处理,严重者将移交行政部处理;

(12)、工作沟通中发生吵架,一次罚款100元;个人因素吵架或打架,一次罚款200-500元或开除;

6、奖励内容说明:

(1)、优秀员工评比:

a.符合优秀员工的条件:

①.当月内未发生异常;

②.工作积极主动,乐于助人,团结同事;

③.工作中经常提合理化建议,

④.当月未违反工作纪律;

⑤.产能较高的员工。

b.优秀员工的产生方式:

模具部每月将评出8位优秀员工;由各组全组员工投票产生预选人员 (加工4人、钳工4人、设计2人、项目1人、品管1人):

①.组长级以上人员再次投票,选出8位优秀员工,主管审核;

②.经理批准.

c.组长级以上的人员不参与评选;

d.优秀员工奖励方式:

得优秀员工者,奖100现金,另加一份礼品;

2) 新人进步奖:

a.新人进步奖条件:

①.学习能力强,能较快掌握工作技能;

②.工作积极主动,乐于助人,团结同事;

③.工作中经常提合理化建议,

④.当月未违反工作纪律;

b.新人进步奖的产生:

模具部每两月评选出2名新人进步奖,产生方式:

①.由组长提供预选人员的相关描述;

②.由主管审核其相关描述;

③.经理批准.

c.新人进步奖的产生对象:

精模部所有的补师、学徒、储干;

d.新人进步奖奖励方式:

新人进步奖奖现金100元给予鼓励.

3)、优秀小组评比:

a.优秀小组条件:

①.当月异常次数控制达标;

②.当月内小组成员,没有违反纪律的现象;

③.与其它组别沟通、协作较好,工作成绩突出;

④.品质提升的幅度;

⑤.制程合格率较优秀。

b.优秀小组的产生方法:

精模部优秀小组每两月评选一次,每次评出1组优秀小组;产生方法:

①.由品管组提供各小组制程状况;

②.由各主管审核预选优秀小组的相关数据;

③.由经理批准.

c.优秀小组奖励方式:

每组优秀小组每次奖励500元现金,给予鼓励!

7.特殊说明:

1.优秀员工在每月5-8日之前评选出;

2.新人进步奖在每月8-12日之前评选出(每两月评选一次,在第三月的第8-12日评选出);

3.优秀小组在每月12-15日之前评选出(每两月评选一次,在第三月的第12-15日评选出);

4.组长级以上(含组长)所有管理人员不参加任何奖项评比;

5.所有奖、罚金额为现金支付.

以上规定自2016年03月30日起执行!

品质异常处理流程模板

品质异常处理流程 (公开文件,共4页) 一、目的: 规范品质异常处理流程,提高品质异常处理的时效性,确保来料质量及生产的正常运转,同时满足顾客的质量要求。 二、范围: 适用于本公司来料、制程、出货品质异常的处理。 三、定义: 3.1 来料品质异常: a、不符合相关检验标准要求,且不良率超过质量目标时; b、合格物料制程中发现重点物料不合格时; c、有经过改善且有效果确认,但又重复发生品质异常时。 3.2 制程品质异常: a、使用不合格的原料或材料; b、同一缺陷连续发生; c、不遵守作业标准或不遵守工艺要求; d、机械发生故障或精度磨损; e、其他情形影响到产品质量时。 3.3 出货品质异常: a、客户投诉或抱怨; 四、职责 4.1 来料品质异常: 品质:a.负责填写《品质异常联络单》“异常描述”部分; b.负责将《来料检验报告》、《品质异常联络单》发送于采购,抄送工程、生产; c负责品质异常改善结果确认。 采购:负责将《来料检验报告》、《品质异常联络单》发送给供应商并及时与供应商联系跟踪供应商及时回复“原因分析”“纠正与预防措施”并将结果回复品质部. 4.2 制程品质异常: 品质部: a,负责品质异常之最终判定; b,负责确认品质异常责任部门; c,负责主导品质异常案例的处理过程; d,负责对责任单位的改善结果进行追踪确认

异常责任单位: a负责品质异常的原因分析,提出临时措施及长期改善对策并执行。 生产部: a负责品质异常的改善和预防措施的实施及验证改善措施的有效性; 其它相关单位: a在需要时进行异常改善的配合 4.3 出货品质异常: 品质部: a负责将品质异常通知各部门及确定责任部门; b负责异常改善后的跟踪确认; c负责处理客户抱怨 异常责任单位: a负责品质异常的原因分析,提出临时措施及长期改善对策并执行。 生产部: a负责品质异常的改善和预防措施的实施及验证改善措施的有效性; 营业部: a负责将客户抱怨反馈给相关部门。 其它相关单位: a在需要时进行异常改善的配合 五、工作程序: 5.1 进料品质异常: 5.1.1 依相关检验标准判定不合格,针对不合格物料标示“不合格”,并立即移至不良品区域。 5.1.2 异常成立4小时内开立《品质异常联络单》通知采购。 5.1.3 采购接《品质异常联络单》后4小时内转责任供应商。 5.1.4 供应商需于1个工作日内针对异常物料提出临时对策,如对异常内容有疑问,需在4 小时与品质相关人员确认清楚。 5.1.5 供应商必须在《品质异常联络单》要求的期限前(如无明确要求,默认为《品质异常联络单》发出后2个工作日内)回复完整的改善方案。 5.1.6 品质部对供应商回复内容进行确认,针对改善措施不合格部分予以退件,要求供应商重新回复。改善措施合格,则报告予以归档,跟踪后续进料品质状况,依5.1.7执行。 5.1.7 针对供应商改善后产品加严检验,连续追踪3批无异常予以结案,转正常检验;连续追踪3批中途发现不良现象仍存在,则重复5.1.2-5.1.7。 5.1.8 如供应商改善措施回复后连续2个月无进料,则强制结案,后续进料依正常检验执行。 5.1.9

生产现场异常情况处理办法

生产现场异常情况处理办法 本办法为规范长春市科海实业有限责任公司生产过程中现场出现异常情况的处理,根据公司的具体情况,并参照ISO/TS16949相关要求制定。 一、范围 本办法规定了公司在生产过程中,出现各类异常情况而影响产品实现过程时,各相关部门需采取的手段和应尽的职责。 本办法适用于公司产品的制造过程。 二、定义 异常——车间在执行制造部下达的生产计划时,碰到的各种影响制造过程因素。 材料——围绕着制造过程,车间领用的原材料、辅助材料、底质易耗品;上道序车间直供上线的半成品;第三方物流投送的毛坯、零件、部件。 三、职责 1 制造部 1.1 负责生产现场异常情况的协调、跟踪 1.2 负责生产现场异常情况有关责任方处理后的落实、检查工作 1.3 负责生产现场异常情况有关责任方职责不明的现场判定 1.4 负责生产现场人力资源跨车间的调度 1.5 负责生产现场异常情况时工艺的调整 1.6 负责生产现场异常情况的通报 2 经营发展部 2.1 负责制度重叠、脱节的修订和更改 3 质量部 3.1 负责生产现场有关材料、在制品、半成品、成品、配件质量异常情况的处理 3.2 负责生产现场监测、测量仪器异常情况的处理

4 设备动力部 4.1 负责生产现场设备异常情况的处理 4.2 负责生产现场设备事故的处理 4.3 负责生产现场安全事故的处理 5 采购部 5.1 负责生产现场紧急采购物资的采购工作 6 人力资源部 6.1 根据制造部的意见负责车间人力资源的调剂和培训工作 7 产品开发部 7.1 负责协助制造部、质量部就生产现场异常时有关技术文件的处理 8 第三方物流 8.1 负责生产现场异常情况时物料的补充和更换 四、培训和资格 本办法所涉及的相关操作人员,须接受本办法的培训。 五、工作内容 1 车间加、拖班 1.1 制造部调度统一安排生产车间加班、拖班。一般情况提前一小时书面通知,紧急情况电话通知。其他部门根据通知自行安排配合。 2 动力(水、电、压缩空气、冷气)出现异常 2.1 正常生产时,停水、电、压缩空气、冷气前,设备动力部须提前二小时通知制造部,特殊情况电话紧急通知有关车间。制造部调度及时进行跟踪,并在生产现场异常情况通报表中进行通报。

品质异常处理办法(标准范本)

绩效考核绩效管理企业建设企业管理招聘配置薪酬待遇薪酬管理培训开发培训与开发员工关系人事管理行政后勤行政管理制度规范招聘与配置实用表格规章制度管理制度建设方案方案书员工培训培训计划入职培训团队建设考核方法员工考核工资待遇工作计划工作计划表签到表考勤表工资表考核表申请表登记表检查表计划表报告表通知单日报表记录表审批表报销单绩效考核企业管理招聘配置薪酬待遇培训开发员工关系行政后勤实用表格行政表格办公常用人事报表财务报表 品质异常处理办法 (2019-2020年版) 内部资料注意保管

品质异常处理办法 1.总则 1.1.制定目的 为加强产品品质管制,使制造过程中品质异常得以顺利解决,特制定本办法。 1.2.适用范围 本公司制造过程中发生的品质异常处理,除另有规定外,悉依本办法执行。 1.3.权责单位 1)品管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.异常处理规定 2.1.处理流程 1)由发现异常之单位(一般为制造单位或品管)提出《品质异常反馈单》,并先 用口头、电话方式向发生单位与责任单位告知。 2)由制造单位或品管部提出临时对策。 3)由责任单位提出改善对策。 4)由品管部负责对策效果追踪、评估。 5)由品管负责对品质异常进行统计、存档和其他管理。 2.2.品质异常反馈单 《品质异常反馈单》应包括下列内容: 2.2.1.发现异常单位填写 1)制造命令。 2)生产产品名称、规格。 3)客户。 4)发生时间。 5)发生场所。 6)异常情形描述。 7)不良率。 8)责任单位。 2.2.2.发生异常单位或品管部填写 1)不良原因分析。 2)临时对策。 2.2. 3.责任单位填写 1)不良原因分析。 2)改善对策(根本对策)。 2.2.4.品管部填写 对策效果追踪。 2.3.品质异常处理时效 1)责任单位应在接获异常反馈单后,于24小时内提出对策,并回馈至发现异常 单位及品管部。 2)确因原因复杂未能于上述期限内完成时,应事先向发现异常单位及品管部说明。 2.4.异常原因分类 异常原因分类以及责任单位如下:

产品质量异常处理流程(精)

供应商来料异常管理流程 1. 目的: 规范来料产品的异常处理流程控制,提高来料合格率。 2. 范围: 本规范适用于所有外购零部件及外包加工件。 3. 职责与权限: 3.1生技部:负责检测治具的制作。 3.2质量中心:负责来料异常的提出、分析、处理。 3.3生产部:负责来料异常协助处理。 3.4研发部:负责来料异常的分析、处理。 3.5生管部:负责确认来料品上线使用时间。 3.6采购部:负责来料异常与供应商的纠通取得异常的处理。 4. 名词定义: 4.1不合格:未满足产品的质量要求。 4.2 A类:单位产品的极重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。 4.3 B类:单位产品的重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性严重不符合规定。 4.4 C类:单位产品的一般质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。 5、异常处理流程控制 5.1 IQC依据检验指导书、封样、评估报告等资料检验,发现来料品不满足质量要求。 5.2 IQC将自已判定为不合格的产品经工程师、部门主管核对确实为不合格品。 5.3 IQC 立即填写《供应商异常矫正单》进行处理。 5.4 质量中心主管主导组织针对异常讨论,参与人员:采购、PIE、质量中心经理、研发工程师、研发总监、厂部厂长及其相关人员。 6、异常分类: 6.1 外观不良:表面有划痕、水印、字体不清、表面气泡、砂眼、黑点、缺料、油污、毛刺、变形、色差、氧化及电镀层脱落、标识规格错误、无料号贴纸、无出厂检验报告等。 6.2性能不良:尺寸与图纸不符、适配过大,过小、色温,波长,亮度不符、电压,电流不符等。 7、异常处理方式 7.1将不良品返回供应商进行返工、返修、报废等。

品质异常处理规定

品质异常处理规定

1.目的 制定本规定的目的是为了使发现的制程品质异常能够立即向相关部门和人员反映,能得到及时有效地分析和处理。 2.适用范围 适用于本公司所有拉线生产过程中品质异常的处理。 3.定义 无 4.职责 4.1 品质部: 4.1.1品质异常的发现与报告(必要时,其他部门也可提出); 4.1.2异常原因分析部门(必要时,技术部协助予以分析); 4.1.3主导现场小组讨论解决制程异常问题,并做全程跟踪; 4.1.4改善成效之追踪及稽核。 4.2生产部: 4.2.1 改善措施的填写与实际改善工作的执行。 4.2.2 协助现场小组解决制程异常问题; 4.2.3 制程品质异常处理方案(纠正预防改善措施)的提出及标准化确定。 4.3 技术部: 4.3.1 相关品质异常原因的分析; 4.3.2 制程品质异常处理方案(纠正预防改善措施)的提出及标准化确定。 4.4 设备组: 4.4.1 相关品质异常原因的分析; 4.4.2 制程品质异常处理方案(纠正预防改善措施)的提出及标准化确定。 4.5 采购部: 4.5.1 相关来料品质异常原因的分析; 4.5.2 制程品质异常处理方案(纠正预防改善措施)的提出及标准化确定。 4.6 PMC部: 4.6.1 相关品质异常原因的分析; 4.6.2 制程品质异常处理方案(纠正预防改善措施)的提出及标准化确定。 5. 规定内容 5.1 制程品质异常处理流程见附件。 5.2 制程品质异常的发现与报告: 5.2.1在制程中出现下述品质不良问题,应开出《品质异常纠正预防措施通知单》。 5.2.1.1来料不良(物料缺陷); 5.2.1.2制程中发生混料;

产品质量异常处理流程范本

word整理版 XXXXXXXX有限公司 产品质量异常处理流程 YCCL---2012 编制:版号: 审核: 受控状态: 批准: 分发号: 2012. 3 . 发布2012. 3 . 实行

产品质量异常处理流程 1.0目的: 规范品质异常处理作业,使品质异常发生时处理过程有据可依有规可循,使品质异常能在规定的时间内有效改善,并采取相应的预防措施,防止相同问题重复发生。降低处理品质异常的成本,满足客户质量要求。 2.0范围: 品质异常、制程异常、出货前异常、客户抱怨 3.0定义: 3.1品质异常 3.1.1产品品质异常: 3.1.1.1不符合相关检验标准要求,且不良率超过质量目标时。 3.1.1.2有经过改善且有效果确认,但又重复发生品质异常时。 3.1.1.3客户抱怨及退货时。 3.1.1.4其它情形,影响到产品品质时。 3.1.2 制程异常 3.1.2.1不遵守操作标准操作。 3.1.2.2虽然照操作标准操作,但因各种标准不完善,以致无法控制变异原因。

3.1.2.3使用不合格的原料或材料。 3.1.2.4机械发生故障或磨损。 3.1.2.5其它情形,可能存在品质隐患时。 4.0职责 4.1质控部: 4.1.1负责各生产部门质量异常不良的提出 4.1.2负责不良现象及不良比例的确认和判定,临时对策效果的确认及不良物料的处理。 4.1.3负责质量外观不良类的最终判定与裁决。 4.2技术部: 负责结构类和功能类质量异常的分析与临时对策的提出。 4.3生产部门: 负责按质控部/技术部临时对策的执行,并配合处理相关不良品处理。 4.4业务部: 负责接收客户投诉并反馈信息至技术、质控,投诉分析完成后把 处理结果反馈至客户。 4.5其它部门: 在问题涉及时负责问题的分析、措施的提出及执行。

生产异常管理办法

生产异常管理办法 1.总则 1.1.制定目的 为建立各相关部门对生产异常的责任制度,以减少效率损失,提高生产力,特制定本办法。 1.2.适用范围 本公司生产过程中异常发生时,除另有规定外,均依本办法处理。 1.3.权责单位 1)、总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)、总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.生产异常 2.1.定义 本办法所指的生产异常,系指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形,由此造成之无效工时,亦可称为异常工时。生产异常一般指下列异常: 1)、计划异常 因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。 2)、物料异常 因物料供应不及(断料)、物料品质问题等导致的异常。 3)、设备异常 因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。

4)、品质异常 因制程中出现了品问题而导致的异常,也称制程异常。 5)、产品异常 因产品设计或其他技术问题而导致的异常。 6)、其他异常 因水、气、电等导致的异常。 2.2.生产异常报告单内容 发生生产异常,即有异常工时产生,时间在十分钟以上时,应填具《异常报告单》,其内容一般应包含以下项目: 1)、生产批号 填具发生异常时正在生产的产品订单号、生产批号。 2)、生产产品 填具发生异常时正在生产的产品名称、规格、型号、数量。3)、异常处置责任部门 填具发生异常时需要解决异常的处置责任部门。 4)、发生日期 填具发生异常之日期。 5)、起讫时间 填具发生异常之起始时间、结束时间。 6)、异常描述 填具发生异常之详细状况,尽量用量化的数据或具体的事实来陈述。停工人数、影响度、异常工时分别填具受异常影响而停工之人员

品质异常处理管理办法

品质异常处理管理办法 1.目的:为提升公司产品品质,健全公司品质异常处理流程,特制定本管理办法 2.适用范围:适应于本公司原物料进料品质异常、制程品质异常、成品品质异常以及客户投诉等异常作业。 3.职责 3.1采购部负责原物料的采购作业 3.2品管部负责品质异常的发现、反馈、追踪、确认、结案 3.3生产车间负责本车间产品品质异常分析、改进、预防 3.4工程部负责品质异常的分析、对策拟定、工艺改进等 4. 内容 4.1进料品质异常:品管部IQC根据进料检验标准判定不合格时,开立[进料不良品质改 善报告],呈部门主管核准后,做出“退货、特采、返工后使用”等处理方式。仓库 接到退货处理通知后,必须两天内办理退货手续。生产制程中发现原物料不合格时,由品管开立[品质异常通知单],经部门主管核准后,知会IQC和仓库做相应处理;IQC 第一时间把[进料不良品质改善报告]和[品质异常通知单]反馈给供应商,要求改善并 七日内书面回复。 4.24.3半成品铁壳和冲制扁针端子作业:由车间主任或助理把经品管确认合格并在绿色合 格标签加盖PASS章的物料,统一开立[合品入库单]提交仓库入帐,对制程移转(未经仓库直接在冲制车间领料)的物料必须开立[合格品入库单]在当日内提交仓库入帐; 4.4外协电镀品出入库作业:对需外协电镀的扁针端子类物料,由仓库开立[出库单]出库; 电镀好后仓库按供应商提交的[送货单]予以清点暂收(核对与出库时的数量是否一致),并通知IQC检验,合格后在检验标签上加盖IQC PASS章入库做帐,经检验不合格则按[《不合格纠正预防措施控制程序》执行; 4.5成品出入库作业:由车间主任把经品管检验合格的产品开立[合格品入库单]提交仓库 入库,对直接从车间出货的产品需在当日开立[合格品入库单]交仓库入库作帐;对出货产品,仓库需在当天开立[出库单]并及时作好出库帐,同时于次日交主管核准后交一份给财务作账; 4.6对生产型原物料和非生产型物料如备件品、半成品、外协电镀品等出库作业,均需由 使用部门开立[领料单]经主管核准后,凭单到仓库领料,仓库根据[领料单]做出库作业; 4.7客退品的入库作业:对客退品由仓库根据清单确认后暂收,同时通知品管进行确认, 如为合格品则由直接入库,如不合格则开立[不合格品评审表]依[《不合格纠正预防措施控制程序》执行; 5.相关程序 《不合格纠正预防措施控制程序》 6.相关表单 《合格品入库单》 《领料单》 《出库单》 核准:制定:

质量异常处理管理办法

质量异常处理管理办法 1范围 为确保我司质量目标的实现,加强对生产过程的质量控制,特制定本管理规定,本办法围绕对产品质量的影响程度进行考评,并对考核对象、范围、扣分条件、责任连带条件、奖励方面等都进行明确,以确定对质量问题责任人及相关责任单位的考核比重。 本标准适用于公司产品生产过程质量异常情况对所有单位调查、处理和考核。 2职责公司所有员工均有责任对所发现的质量缺陷、质量异常问题进行反馈上报。 质控部负责对公司重大质量事故及恶性批量的质量问题进行通报处理。负责对产品生产过程(包括小批试生产)和售后反馈的质量异常情况进行调查处理和考核。负责对责任单位纠正及预防措施的制订、实施情况进行统计、跟踪和通报,确保形成闭环控制。 研究院、制造部、质控部负责对出现的质量异常进行深入的原因分析。质量异常问题的责任单位负责制订纠正及预防措施,并对其按时实施以及实施效果负责。绩效管理部负责监督责任单位判定或考核尺度有异议时进行裁决,同时督促各种纠正及预防行动的有效落实。 3引用标准(无) 4名词解释 A 类缺陷:涉及电气安全、产品可靠性的重大问题。如综合五项性能泄露、耐压等未通过;性能测试出现漏 水、批量噪音振动、不停机、不制冷等问题;压缩机、冷凝器、蒸发器等重要零部件问 题;批量性的泄漏等对售后有重大质量隐患的问题。 B 类缺陷:对产品性能、外观等有较大影响的问题。如较严重的外观问题,结构类问题(除涉及电气 安全的),认证类,较小质量隐患的客户化问题,工艺执行力等对质量、生产等影响较 大的质量问题。 C 类缺陷:对产品质量影响较小的轻微缺陷问题。如轻微的外观缺陷、周转过程物料摆放不合理、物料损坏 等一般性质量问题。 批质量事故:同批产品中满足以下条件之一的,即视为批质量事故: 1)A类缺陷比例达到%(含)以上; 2)B类缺陷比例达到 1%(含)以上; 3)C类缺陷比例达到 5%(含)以上; 4)除以上条件外,经质控部判断影响严重的其他质量异常情况。流程图或步骤(无) 6 管理程序

质量异常处理管理制度

1. 目的:为了在发生质量异常时,正确采取措施,迅速处理问 题,并防止再发生,特制定本制度。 2. 范围: 2.1. 本制度适用于原粮采购,生产过程中出厂检验发现质量异常情况时。 2.2. 由质量管理部、生产,采购及其他相关部门负责执行。 3. 职责: 3.1. 总经理:审批本制度并监督本制度执行的效果 3.2. 质量部: 3.2.1. 质量部长:负责制定本制度,并对本制度的执行负责 3.2.2. 质检员:负责执行实施本制度 3.3. 车间: 3.3.1. 车间主任:负责推行、宣导监督本制度实施。 3.3.2. .班组长:负责落实和执行。 3.4. 技术部:负责监督落实和抽查。 3.5. 采购部:负责落实和执行。 4. 术语:质量异常的定义。 1.发现某指标偏差,且在一定范围内 5. 要求: 5.1. 生产过程质量异常处理原则 5.1.1. 当生产过程中出现批量性质量问题或不良率偏高时,应立即采取临时措施并填写“异常处理单”,作业员、检验员发现不合格品,依据检验规定予以标识区分或通知停止作业。同时通知质量部负责人。 5.1.2. 填写异常处理单需注意: 1.非责任者不得填写。 2.客观、详细填写,尤其是一场内容以及临时采取的措施。 3.同一“异常处理单”在24小时内不得重复填写。 4.由责任单位进行确认。 5.1.3. 异常处理单发出单位,应主动跟催处理情形与处理结果,并将异常处理结果形成的文件整理归档,以作为质量反馈与改善的

资料。 5.1.4. 质量管理部设立管理簿登记,并判定责任单位,通知其妥善处理,无法判定时,会同有关单位判定。 5.1.5. 填写异常处理单需注意: 1.非责任者不得填写。 2.客观、详细填写,尤其是一场内容以及临时采取的措施。 3.同一《异常处理单》在24小时内不得重复填写。 4.由责任单位进行确认。 5.1. 6. 异常处理单发出单位,应主动跟催处理情形与处理结果,并将异常处理结果形成的文件整理归档,以作为质量反馈与改善的资料。 5.1.7. 质量部设立管理簿登记,并判定责任单位,通知其妥善处理,无法判定时,会同有关单位判定 5.2. 设立生产过程质量控制点的要求: 5.2.1. 质量部必需明确的在产品生产线建立质量控制点,并具备以下条件: 5.2.1.1. 明确标识 5.2.1.2. 为各种产品设产具体的质量控制目标 5.2.1.3. 为各项检验制定明确的作业指导书 5.2.1.4. .通过质量异常处理流程明确处理事项及其所使用的管理工具 5.3. 对生产过程质量进行监控的要求 5.3.1. 定时检查 5.3.2. 发现问题及时通知 5.4. 生产质量异常通知及其整改的要求 5.4.1. 质量部通知整改要求:质检员在发现并确认生产质量异常,并且不属于偶然情况的及时(10分钟内)开据《生产线质量异常通知单》(表1)通知所在生产班组进行排查和整改(5W2H) 5.4.2. 生产班组整改要求 5.4.3. .整改结果确认要求

品质异常处理流程39474

品质异常处理流程 (公开文件,共4页) 一、目的: 规范品质异常处理流程,提高品质异常处理的时效性,确保来料质量及生产的正常运转,同时满足顾客的质量要求。 二、范围: 适用于本公司来料、制程、出货品质异常的处理。 三、定义: 3、1 来料品质异常: a、不符合相关检验标准要求,且不良率超过质量目标时; b、合格物料制程中发现重点物料不合格时; c、有经过改善且有效果确认,但又重复发生品质异常时。 3、2 制程品质异常: a、使用不合格的原料或材料; b、同一缺陷连续发生; c、不遵守作业标准或不遵守工艺要求; d、机械发生故障或精度磨损; e、其她情形影响到产品质量时。 3、3 出货品质异常: a、客户投诉或抱怨; 四、职责 4、1 来料品质异常: 品质:a、负责填写《品质异常联络单》“异常描述”部分; b、负责将《来料检验报告》、《品质异常联络单》发送于采购,抄送工程、生产; c负责品质异常改善结果确认。 采购:负责将《来料检验报告》、《品质异常联络单》发送给供应商并及时与供应商联系跟踪供应商及时回复“原因分析”“纠正与预防措施”并将结果回复品质部、 4、2 制程品质异常: 品质部: a,负责品质异常之最终判定; b,负责确认品质异常责任部门; c,负责主导品质异常案例的处理过程; d,负责对责任单位的改善结果进行追踪确认

异常责任单位: a负责品质异常的原因分析,提出临时措施及长期改善对策并执行。 生产部: a负责品质异常的改善与预防措施的实施及验证改善措施的有效性; 其它相关单位: a在需要时进行异常改善的配合 4、3 出货品质异常: 品质部: a负责将品质异常通知各部门及确定责任部门; b负责异常改善后的跟踪确认; c负责处理客户抱怨 异常责任单位: a负责品质异常的原因分析,提出临时措施及长期改善对策并执行。 生产部: a负责品质异常的改善与预防措施的实施及验证改善措施的有效性; 营业部: a负责将客户抱怨反馈给相关部门。 其它相关单位: a在需要时进行异常改善的配合 五、工作程序: 5、1 进料品质异常: 5、1、1 依相关检验标准判定不合格,针对不合格物料标示“不合格”,并立即移至不良品区域。 5、1、2 异常成立4小时内开立《品质异常联络单》通知采购。 5、1、3 采购接《品质异常联络单》后4小时内转责任供应商。 5、1、4 供应商需于1个工作日内针对异常物料提出临时对策,如对异常内容有疑问,需在4小时与品质相关人员确认清楚。 5、1、5 供应商必须在《品质异常联络单》要求的期限前(如无明确要求,默认为《品质异常联络单》发出后2个工作日内)回复完整的改善方案。 5、1、6 品质部对供应商回复内容进行确认,针对改善措施不合格部分予以退件,要求供应商重新回复。改善措施合格,则报告予以归档,跟踪后续进料品质状况,依5、1、7执行。 5、1、7 针对供应商改善后产品加严检验,连续追踪3批无异常予以结案,转正常检验;连续追踪3批中途发现不良现象仍存在,则重复5、1、2-5、1、7。 5、1、8 如供应商改善措施回复后连续2个月无进料,则强制结案,后续进料依正常检验执行。5、1、9

[重点]设备异常处理流程及规定

[重点]设备异常处理流程及规定 设备异常处理流程 序流程图责任人表单作业内容号 班组长/线长不能处生产异常出现时,生产部门/设备生产异常理或异常会导致停产时间超过30分钟 1 相关部门/ 时,应立即上报,或开出《生产异常发现者报告单》进行处理。 生产部负责人接到报告后应在10分钟生产部门/内赶赴现场;必要时可同时通知相关相关人员 2 相关部门/ 部门负责人,相关部门负责人接到通赶赴现场负责人知后应在10分钟内赶到现场( 相关部门负责人到达现场后立即对异相关部门异常分析 3 常进行分析,若部门负责人不能到场负责人应在10分钟内派人到达现场( 如不能立即处理应作出是否停产的意确定是总经办/总4 见,并注明预计恢复生产的时间(停否停产经理产应由总经理批准( 相关部门负责人针对问题应在30分钟制定应急相关部门生产异常 5 内制定出应急处理措施,制定措施时处理措施负责人报告单应尽可能地降低影响生产部门生产异常生产部门按应急措施进行生产按照处理6 负责人报告单调整生产措施生产 生产部/品 质部 NG 应急措施的有效性由生产部与品质部生产异常责任人措施7 共同验证,如验证不符合则重新制定报告单验证相关措施( YES 验证结果符合生产及品质相关要求,生产部负责恢复正8 可以在恢复生产后由品质部和生产部人常生产对异常进行跟进确认(

相关责任部生产恢复正常后相关部门应对问题的生产异常 9 制定长期门深层次的原因加以分析,并在两个工报告单预防措施负责人作日内制定出长期预防措施( 生产部生产异常生产部应协同品质部对责任部门的长10 负责人报告单期预防措施执行结果进行跟踪预防措施跟踪 异常处理规定 1(目的 为了更好的规范和完善公司生产异常处理作业,使生产问题发生后,各部门人员迅速、有效的处理,减免停工时间,提高生产效率,特制定本流程。 2(适用范围 适用于公司所有生产异常的处理。 3(职责 3(1 生产部门负责生产异常的反馈和处理措施验证。 3(2 品质部负责品质异常的处理及验证。 3(3 设备组负责设备异常的处理。 3(4 计控部负责物料异常的处理。 3(5 技术部负责技术、关键工序设备、工装模具、工艺异常的处理。 4(作业规范 4.1 生产异常反馈 4.1.1 当生产发生异常或有出现异常的趋势时,生产部发现人员和现场管理人员(如班组长)应即时给予分析,并主动积极寻求解决方法,包括与相关人员联系,如能及时解决则不在本流程规定内。

供应商品质异常管理办法

供应商品质异常管理办法 一、目的 对供应商提供的材料品质进行管控,确保采购产品持续满足客户需求。 二、适用范围 本办法适用于供应商提供我公司(工厂、安装现场)材料配件品质异常的控制。 三、职责 1、质量管理部负责来料品质抽检,品质异常处理以及供应商整改验证,并负责配合 采购部实施对供应商选择和评价。 2、采购部负责供应商选择、评价、考核管理,按季/年度组织供应商业绩评鉴,督促 供应商品质整改。 3、工程项目部负责直送工地材料的验收抽检,并及时反馈材料不良信息。 4、仓库负责入库材料的验收、库存管理和不良品标识等 5、生产部负责制程在线材料不良信息的反馈、退库办理,配合不良品的处理。 四、管理要求 (一)材料品质异常之发现和处理 1、工厂来料检验,经质量管理部IQC依据图纸、材料国家(行业)标准以及《来料检 验作业指导书》抽检判定为品质不良时,由IQC作出处理意见,经部门经理批准执行。 处理方式:拒收、退货、筛选、返工、特采。 2、生产部在加工中发现材料品质不良时,反馈质量管理部查实并提出处理意见,经生 产经理确认后执行。在线材料不良处理方式:退换货、筛选、返工、特采。 3、工地材料在验货或安装过程发现不良时,应及时报告项目经理查实,由项目经理反 馈采购部、质量管理部、工程部,采购部通知供应商到现场处理,工程部跟踪处理结果,质量管理部记录不良信息,跟踪整改情况。工地材料不良处理方式:退换货、筛选、返工、特采。 (二)供应商品质不良的处置和索赔 1、当发生供应材料品质不良时,IQC应将不良材料标识隔离,在线不良时,还应通知 仓库冻结、标识和隔离不良材料。 2、质量管理部应立即反馈采购部,重大批量不良时,采购部必须通知供应商两个工作 日内到公司确认解决。 3、供应商对品质异常的处理时限:收到投诉两个工作日必须书面回复解决方案。

品质异常处理规定

品质异常处理规定 Jenny was compiled in January 2021

品质异常处理规定

1.目的 制定本规定的目的是为了使发现的制程品质异常能够立即向相关部门和人员反映,能得到及时有效地分析和处理。 2.适用范围 适用于本公司所有拉线生产过程中品质异常的处理。 3.定义 无 4.职责 品质部: 品质异常的发现与报告(必要时,其他部门也可提出); 异常原因分析部门(必要时,技术部协助予以分析); 主导现场小组讨论解决制程异常问题,并做全程跟踪; 改善成效之追踪及稽核。 生产部: 改善措施的填写与实际改善工作的执行。 协助现场小组解决制程异常问题; 制程品质异常处理方案(纠正预防改善措施)的提出及标准化确定。 技术部: 相关品质异常原因的分析; 制程品质异常处理方案(纠正预防改善措施)的提出及标准化确定。 设备组: 相关品质异常原因的分析; 制程品质异常处理方案(纠正预防改善措施)的提出及标准化确定。 采购部: 相关来料品质异常原因的分析; 制程品质异常处理方案(纠正预防改善措施)的提出及标准化确定。 PMC部: 相关品质异常原因的分析; 制程品质异常处理方案(纠正预防改善措施)的提出及标准化确定。5. 规定内容 制程品质异常处理流程见附件。 制程品质异常的发现与报告: 在制程中出现下述品质不良问题,应开出《品质异常纠正预防措施通知单》。

来料不良(物料缺陷); 制程中发生混料; 制程中发生生产质量事故 生产员工违反工艺标准 生产员工不按作业指导书进行作业 生产员工未经培训上岗 生产现场物料摆放混乱、5S不佳 产品标识不清或无标识 设备达不到工作指标或工艺标准 设备达不到工作指标或工艺标准 IIPQ C要求整改而未整改。 重要工序不良率超出规定的警戒线或其它工序不良率≥5%。 各拉线IPQC在巡检过程中如发现中所列品质不良时,由相应车间IPQC 填写<<品质异常纠正预防措施通知单>>书面反馈到车间生产班组长确认异常,班组长在异常说明栏目中签名以示确认,IPQC组长或直接上级领导复核后组成改善小组成员(小组成员必须包括发生异常工序作业 员、车间班组长与IPQC、相应车间主管),小组成员必须签名。 制程中生产人员若发现生产异常问题(如人力/物料、设备、环境等)时,生产现场管理人员进行初步分析确认,并填写<<品质异常纠正预防措施通知单>>进行书面反馈,由IPQC确认,再由生产组长或主管会签确认异常。 其它部门人员若发现异常时,也可填写<<品质异常纠正预防措施通知单>>进行书面反馈, 由IPQC或IPQC组长复核,由生产组长或主管会签确认异常。 临时对策 异常经过确认后,IPQC或IPQC组长应在第一时间通知品质部QE/技术工程师或部门主管到现场制订临时对策交生产执行,临时对策填写在改善措施一栏中。 当出现紧急情况下,现场人员可依下述规定的权限进行停产整顿,但要求在10分钟内反馈至上一级管理人员。如停产超过2H以上时,须及时反馈至技术总工和生产副总。

品质异常处理流程及方法

品质异常处理流程及方法Last revision on 21 December 2020

品质异常处理流程及方法 摘要:品质人员的工作职责之一就是要及时发现反馈生产中的品质异常状况,并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果,保证只有合格的产品才能转入下一道工序,生产出高质量的产品. 品质人员的工作职责 1、熟悉所控制范围的工艺流程 2、来料确认 3、按照作业指导书规定进行检验(首检、巡检) 4、作相关的质量记录 5、及时发现反馈生产中的品质异常状况,并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果 6、特殊产品的跟踪及质量记录 7、及时提醒现场对各物料及成品明显标识,以免混淆 8、及时纠正作业员的违规操作,督促其按作业指导书作业 9、对转下工序的产品进行质量及标识进行确认 品质异常可能发生的原因 生产现场的品质异常主要指的是在生产过程中发现来料、自制件批量不合格或有批量不合格的趋势。品质异常的原因通常有: A. 来料不合格包括上工序、车间的来料不合格 B. 员工操作不规范,不按作业指导书进行、新员工未经培训或未达到要求就上岗 C. 工装夹具定位不准 D. 设备故障 E. 由于标识不清造成混料 F. 图纸、工艺技术文件错误。

品质异常一般处理流程 1、判断异常的严重程度(要用数据说话) 2、及时反馈品质组长及生产拉长并一起分析异常原因(不良率高时应立即开出停线通知单) 3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门 (1)来料原因反馈上工序改善 (2)人为操作因素反馈生产部改善 (3)机器原因反馈设备部 (4)工艺原因反馈工程部 (5)测量误差反馈计量工程师 (6)原因不明的反馈工程部 4、各相关部门提出改善措施,IPQC督促执行 5、跟踪其改善效果,改善OK,此异常则结案,改善没有效果则继续反馈 怎样做才能尽可能的预防品质异常 是一款专门分析品质异常的工具,它主要是应用统计分析技术对项目过程进行实时监控,区分出过程中的随机波动与异常波动,了解每个工序有可能出现的品质异常、了解哪些工位容易出品质异常,从而对过程的异常趋势提出预警,以便及时采取措施,消除异常,恢复稳定,从而达到稳定过程,提高和控制质量的目的.

品质异常处理流程

品质异常处理流程 1 目的: 为了使品质异常发生时处理过程有据可依有规可循,使重大品质异常能在规定的时间内得到有效改善,防止相同问题重复发生,降低品质成本,确保产品质量符合本公司或客户需求2 范围: 来料检验、制程控制、出货检验 3 定义:重大品质异常是指品质问题严重有必要开具《品质异常报告》,并由品质部进行特别跟进的质量事件 3.1来料检验 3.1.1当进料检验需要品质工程师确认时开具《品质异常报告》 3.2制程控制 3.2.1 制程外观不良达10%时开具《品质异常报告》 3.2.2 制程组装不良达8%时开具《品质异常报告》 3.2.3 制程性能不良达3%时开具《品质异常报告》 3.2.4 制程条件不能满足工艺需求而导致停线开具《品质异常报告》. 3.2.5 制程连续3天重复出现的品质问题开具《品质异常报告》 3.3出货检查 3.3.1 出货检查外观不良达5%时开具《品质异常报告》 3.3.2 出货检查性能不良达2% 时开具《品质异常报告》 3.3.3 出货检查连续3天同一款产品重复出现同一个的品质问题开具《品质异常报告》 备注:以上描述的不良范围每个月月底按照品质异常汇总进行修订,逐步强化。 4 运作流程: 4.1 在生产过程中,当作业人员发现产品出现品质异常时第一时间通知生产组长确认,由生产组长开出《品质异常报告》给到生产主管确认后交予生产文员进行编档之后交品质工程师。 4.2《品质异常报告》的填写必须清楚地写明事件发生的日期、时间、地点、批量数、批号、异常数量、不良率、异常状况的描述 4.3 品质工程师对异常的现象进行初步确认,并在《品质异常报告》签收,然后找到PIE,由PIE对异常进行分析处理。 4.4 PIE接到《品质异常报告》后,需在一个小时内对原因进行分析及给出临时方案,如一个小时完成不了,需上报上级主管给予协助处理,现场原因分析清楚后,PIE针对生产实际状况制订临时方案,临时方案里面必须包括仓库原材料库存,生产在制品,成品的处理,并将临时方案填写至《品质异常报告》中; 4.5 由PIE,品质,采购对临时方案进行评审确认是否可行,如异常是设计或者制程不良时,无需采购对临时方案进行评审,当异常为来料不良时,才需采购对此加工方案进行评审)。 4.6 生产部按照评审合格的的方案进行实施。由PIE对异常临时解决方案进行指导,品质部持续跟踪处理结果是否可行。 4.7 品质工程师按照PIE给出的原因分析找到相关责任部门,要求半个工作日内(采购部因需与供应商沟通,可与品质部协商延长此时间,但需在报告上注明。)给予出长期纠正预防措施。(涉及到来料问题,需采购联系供应商解决,并由PIE及品质工程师对供应商回复进行跟进验证). 4.8 品质工程师依《品质异常报告》进行跟踪验证、确认效果 4.8.1 责任部门是否在规定时限内实施改进措施 4.8.2责任部门是否在规定时限内完成改进措施

异常处理管理规定

1.0 目的 对异常出现的范围进行界定并管理,确保当异常出现时及时采取措施以防止不合格的产生和流入下道工序。 2.0 范围 适用于公司从原材料采购到交付过程中可能出现异常的区域。 3.0 引用文件和标准 3.1 《检验和试验程序》 3.2 《不合格品控制程序》 3.3 《纠正和预防措施控制程序》 3.4 《产品标识和可追溯性控制程序》 3.5 《产品防护管理程序》 3.6 《4M变更控制程序》 4.0 术语 异常:非正常的现象。 5.0 流程/程序 5.1人员的异常 5.1.1当生产现场操作工身体健康出现异常时,生产车间应根据《岗位技能一览表》安排合适的人员进行顶 岗,并将该操作工当天生产的产品进行隔离,视为可疑产品执行《不合格品控制程序》。 5..1.2当检验员身体出现异常时,根据《岗位技能一览表》安排合适的人员实施顶岗,并将当天检验的产品视为可疑产品,由顶岗检验员重新进行抽检或专检验证是否合格,否则执行《不合格品控制程序》。 5.1.3当当班产量突然大幅上升或下降时,在排除设备、工艺原因外,存在操作工没有执行工艺文件的可能,应将该班产品视为可疑产品执行《不合格品控制程序》。 5.1.4当操作工由于歇岗、休假等原因(连续超过30天)再次上岗时,应视为异常,除对该操作工重新进行岗位技能培训外,还对该工位执行加严检查,连续三天检验结果合格后,可由现场质量组组长根据检验记录解除加严,恢复正常检验控制。 5.1.4新员工上岗时除对该操作工进行岗位技能培训并考核通过外,还应对该工位执行加严检查,连续七天检验结果合格后,可由现场质量主管根据检验记录解除加严,变为正常检验控制。 5.2设备、工装和检具的异常

公司考勤异常处理办法

公司考勤异常处理办法 (最新版) 编制人:__________________ 审核人:__________________ 审批人:__________________ 编制单位:__________________ 编制时间:____年____月____日 公司考勤异常处理办法 一、目的 为规范公司考勤管理,特制订本办法。 二、适应范围 本办法适应于本公司全体职工。 三、作息时间 1、每周工作五天,每天8小时工作制,8小时以外为加班。 2、本公司员工作息时间,详见附件二《员工班次表》,如有变更另行通知。 四、刷卡规定

考勤刷卡数据是计算工资的主要依据,所以全体员工上下班时均须打卡,并遵守以下规定: 1. 员工上下班必须亲自排队刷考勤卡,不得弄虚作假代人打卡或委托他人打卡,一经查实,委托人除当日以旷工论处外,并给予双方当事人记大过处分。 2. 员工请假均需提前一星期递交《请假申请卡》,上班临时请假者,除填写《外出单》外,还需填写《请假申请卡》。具体参照公司《请假管理办法》。 3. 上下班忘记打卡者(可参考人事单位每日公布的考勤异常明细),最迟须在忘记打卡的第二天下班前填写附件一《补卡申请单》,经该部门主管签名确认后转交人事部门办理修正。 4. 忘记打卡而未依规定递交《补卡申请单》者,当天(或该班次)一律以旷工论处。 5. 弄虚作假使用《补卡申请单》的,一经查实,除当日以旷工论处外,并给予记大过处分。 6. 上班打卡后无故不到岗者,除当天按旷工论处外,同时予以记大过处分。 7. 若遇自然灾害等不可抗力的情况或刷卡系统出现故障时,不必打卡,但须经单位主管提供出勤人员名单,经部门主管批准后转人事单位办理正常出勤。出现停电或刷卡系统故障时,

质量异常处理单

填写部门:质量部填写人:日期:2014.3.19 物料代码:R15052071名称/型号/规格:木箱/EXP182A1/康开当批总数:1 发生环节:■进料检查□生产过程□出货检查□客服现场□客户发现□其它不良数/检查总数:1/1 A:问题描述(发生时间、地点、人员、过程、现象、程度、频次、数量、比率) 木箱上无丝印LOGO标识,我司要求丝印蓝色OTIS 。 B:紧急处理 B1:质量部初步分析/责任判定: 签名/日期:万建明 责任部门:■供应商_康开□客户□生产□SMT □质量□研发□技术□工艺□物流□营销□合同□其他_____ B2:不合格品处理■返工□退货□报废□筛选□降级使用□特准质量部审核 B3:处理措施级别□无需□ C 短期措施■ C&D短期和长期措施孙青 B4:责任部门签收及处理意见 签名/日期: 特准签批特准理由:申请部门:申请人:□研发部□技术部□工艺部□生产部□SMT □同意□不同意□同意□不同意□同意□不同意□同意□不同意□同意□不同意 □合同部□物流部□营销中心□质量部(副)总裁/总经理□同意□不同意□同意□不同意□同意□不同意□同意□不同意□同意□不同意 C:直接原因分析及短期措施(包括原材料、半成品、成品、在制品、库存品、已出货品的处置方案,可附页) 直接原因分析:1、3月16日星期天,为了17日能及时发货给客户,我司安排相关人员来加班。包装组有两个新入职的员工,不熟悉该产品的包装要求,也不会看发货信息的备注项。并且打包好以后就入库。装车时没有通知发货审核人员来检查。2、出货审核人员没有在场进行监督,没有对产品在发货之前做检测,失职导致产品漏检。短期措施:针对此次出现的问题,我司安排人员于3月21日带印有蓝色OTIS的木箱到上海新时达调换无LOGO 标识的木箱。 签名韦竟杰日期2014-03-21 D:根源分析及长期措施(必要时填写,可附页) 根源分析:新员工入职培训不够完善,不了解发货信息关于产品包装要求是导致错误的主要原因。出货检验员没有在场进行检验,并未交接给别人代理检验。 长期措施:1、给包装人员培训,每次有发货时下发发货信息单,了解产品的包装要求按发货信息上的要求进行包装。2、出货审核人员每次出货审核时要认真对照发货信息审核产品,包括箱子里边的变压器和箱外的唛头标签等有没有错误,审核无误后方可签字放行。 签名韦竟杰日期2014-03-21 E:结果验证及结案批准 E1:结果验证 签名日期

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