煤矿井下粉尘综合防治办法

煤矿井下粉尘综合防治办法
煤矿井下粉尘综合防治办法

兴舟煤矿井下粉尘综合防治实施细则(试行)

2017年7月14日

兴舟煤矿井下粉尘综合防治办法为了进步完善我矿供水系统,搞好防治粉尘工作。特制定兴舟煤矿井下粉尘综合防治办法如下:

一、供水防尘系统(供水施救系统)

1.我矿供水施救系统和防尘供水管路为同一管路,水源同为主井底沉淀水池和储水水箱,供应井下静压水。

2.无供水管路及各工作面分支管路实行“谁使用谁管理”的管理制度,井下所有供水管理必须保持24小时连续供水。如有故障由调度室协调处理。

3.供水防尘系统必须安设水池、采区、工作面等多级过滤器,过滤器有清杂装置,并至少每周检查清理一次。由机电区负责(悬浮物含量不超过150mg/L,粉径不大于0.3mm,水质PH值在6-9.5范围内)。

4.所有巷道内的供水管路每隔50米放一个三通阀门。矿井及采区的主干管路管径不小于Ф4寸,回采巷道、掘进巷道及其它巷道管径不小于Ф2寸,井下消灭1寸以下消尘供水管路。

5.责任区划分:

机电区负责全矿供水系统设计、安装、协调、移交及拆除工作。负责对供水系统维护和检查,采区运输道、回风道、联络道防尘工作,由通风区负责。

采、掘工作面防尘工作,由施工段队负责以拉门口或皮

带机头为界。

井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点都安设喷雾装置。防尘工作由皮带队负责。

6.供水系统管路铺设要平直、牢固、阀门手柄方向一致,并与管路保持平衡。主供水管路不经机电区批准,不得随意开关阀门和调整水压。

7.工作程序:各单位应坚持“下级服从上级、基层服从部门、局部服从整体、辅助服务采掘”的工作原则,严格按工作程序、协调生产供水。

8.供应部门要保证系统管网涉及管路、仪器仪表等附属装置的合格和备用数量充足。

9.任何人不得随意损坏管路、阀门及三通,一经发现视情节严重程度和影响范围给予相应的处罚。

二、各作业地点综合防尘技术规范

1.机采工作面综合防尘技术规范

(1)从尘源处抵制采煤机滚筒割煤产生,减少扬尘。(内喷雾压力为1.5Mpa以上,外喷雾不得低于4Mpa ),喷雾流量根据工作面实际情况,一般吨煤耗水量20-40L/吨,根据煤层厚度和煤质干燥度取值。

(2)液压支架必须安装喷雾装置,降柱移架时同步喷雾。

(3)破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置。

(4)回风巷设置风流净化水幕。净化水幕二道距工作面不

超过50米。喷雾应覆盖巷道全断面。可在净化水幕外设置捕尘网,提高捕尘效率。

(5)捕尘网和净化水幕由施工段队负责管理和使用人员通过时进行关闭。在采煤机割煤时实施全断面全巷道降尘。

2.炮采工作面综合防尘技术规范

采面湿式打眼、冲洗煤壁、水泡泥、出煤洒水、回风巷设置风流净化水幕等综合防尘措施。

3.掘进工作面综合防尘技术规范

掘进工作面是煤矿井下粉尘浓度最大的作业场所之一,由于掘进工作面为独头供风全部经过作业人员,给作业人员带来直接危害。

综掘机内喷雾压力不得小于2MPa。

综掘机外喷雾压力不得小于4 MPa。

炮采工作面必须采用湿式钻眼,水炮泥爆破喷雾等措施。

掘进工作装岩(煤)洒水降尘:湿润亚东体载运,并明确通风降尘措施,合理配风。

4.采区运轨道、回风道、联络道,根据实际情况及时降尘,至少每周消尘一次。

三、处罚办法:

第1条必须及时清除巷道中的浮煤,清扫或冲洗堆积的煤尘,定期对主要运输大巷冲刷,违者处罚责任人100元/次,通风管理人员同罚。

第2条井下各产尘点无喷雾防尘设施者,处罚责任人100元/次;有设施未用者,处罚责任人50元/次。

第3条采掘工作面无供水管路,或不洒水防尘者,处罚责任人100元/次。

第4条采掘工作面无综合喷雾防尘设施者,处罚责任人100元/次;有设施未用者,处罚责任人50元/次。

第5条掘进工作面未采用湿式打眼者,处罚责任人100元/次。

第6条井下采掘作业人员作业时未佩戴口罩者,处罚责任人30元/次;喷浆工、探眼工作业时未佩戴防尘口罩者,处罚责任人100元/次;使用锚喷时,被串局部通风机前无喷雾防尘设施者同罚。

第7条喷浆工、探眼工作业时未佩戴防尘眼镜者,处罚责任人50元/次。

第8条放炮后未洒水降尘者,处罚责任人100元/次;积尘厚度超过规定者,同罚。

供水施救维修工操作规程

一、井下作业。

1 、井下作业时,应检查附近风流中瓦斯浓度必须小于1%,禁止违章作业。

2 、在运输巷道内,必须在作业区设置明显标志,以免行人和车辆发生事故。

3 、在维修有压力管道时,应先泄压。

4 、安装大管时,要齐抬齐放,步调一致避免砸伤人。

5 、水压试验时,注意压力表的指示是否灵活、正确,打压时必须在指定压力下操作。

6、开动阀门,站在侧面,慢慢启动。停水修理时,事先必须联系好,同意后方可进行,并在阀门上挂牌,严防发生人身及设备事故。

7 、下井作业,维修后必须应保障阀门开关灵活、流水畅通。

8、在靠近电源和有触电危险地施工时,必须通知单位切断电源。

9、因需要而切断水源,必须通知调度室,经值班矿长同意后方可切断。

二、高空作业。

1 、首先检查梯子与跳板必须牢固可靠,梯子竖直角度不能小于35度或大于60度,并有专人监护。

2 、系好工具袋,并检查使用的工具是否合适,切不可将工具乱放在跳板和架子上,以免发生严重事故。

3 、高空作业超过3米以上时,若无安全措施要系安全带,攀高作业禁止穿皮鞋。

4 、高空作业,施工现场不许有人停留,3米以上高空作业,下面必须专人指挥与监护。

供水施救系统设备、设施的管理制度

一、系统应符合本标准的规定,符合《煤矿安全规程》、AQ 1020-2006等标准的有关规定,系统中的设备应符合有关标准及各自企业产品标准的规定。

1、自制件经检验合格、外协件、外购件具有合格证或经检验合格方可用于装配。

2、装置的水管、三通及阀门及仪表等设备的材料应符合GB.3836等相关规定。

3、装置的水管、三通及阀门及仪表等设备的耐压材料不小于工作压力1.5倍。

4、装置零、部件的连接应牢固、可靠。

5、装置的操作应简单、快捷、可靠。

6、装置的外表面涂、镀层应均匀、牢固。

7、装置应具有减压、过滤、三通阀门等功能。

8、饮用水质用应符合CJ94-2005的规定。

9、供水水源应需要至少2处以确保在灾变情况下正常供水。

10、供水施救。供水应保持24小时有水。

11、避灾人员在使用装置时,应保障阀门开关灵活、流水畅通。

二、系统组成

系统一般由清洁水源、供水管网、三通、阀门、过滤装

置及监测供水管网系统的等其他必要设备组成。

三、主要功能

1系统应具有基本的防尘供水功能;

2系统应具有供水水源优化调度功能;

3 系统应具有在各采掘作业地点、主要硐室等人员集中地点在灾变期间能够实现应急供水功能;

4系统应具有过滤水源功能。(具体说明:防尘供水管道与扩展饮用水管道衔接处或在供水终端处增加过滤装置,以达到正常饮用水要求)

5系统宜具有管网异常报警功能;(水压异常、流量异常)

6 系统宜具有水源、主干、分支水管管网压力、及流量等监测功能;

7 系统宜保护水管管网功能,以防止灾变破坏。

系统技术资料管理制度

为了进一步加强图纸、技术资料在使用过程中,做到真实、准确,同时做到统一管理,以便充分利用,确保矿井安全生产,特制定本制度。

一、要有专人保管图纸、技术资料,每月进行一次档案清理工作,图纸资料分类明确,查找方便。

二、系统(设备)布置图、供水施救系统图,每季必须进行一次绘制,每月根据现场实际情况及时修改补充,确保图纸的真实性、准确性。

三、日常各种记录在每月月底进行及时分类归档封存,以备查阅,保存时间不得少于一年。每遇调整系统布置时,应及时修改补充设备台帐。

四、本单位其他科室人员使用图纸、技术资料都必须出具借条,并严格做好记录。

五、对无保留价值的图纸、技术资料整理列出清单,需报矿长及总工程师审查,进行销毁并清帐。

aq1020-煤矿井下粉尘综合防治技术规范

煤矿井下粉尘综合防治技术规范 AQ1020-2006 1范围 本标准规定了煤矿井下作业场所粉尘综合防治技术的总体要求和粉尘治理、预防和隔绝煤尘爆炸及粉尘检测方法。 本标准适用于煤矿井下作业场所粉尘的综合防治。 2规范性引用文件 下列文件的条款,通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件,其最新版本适用丁木标准。 GB5748作业场所空气中粉尘测定方法 MT78 煤尘爆炸性鉴定方法 MT157煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件 MTl59矿用除尘器 MT/T240煤矿降尘用喷嘴通用技术条件 MT422煤矿粉尘粒度分布测定方法(质量法) MT/T441巷道掘进混合式通风技术规范 MT501长钻孔煤层注水方法 AT694煤矿用自动隔爆装置通用技术条件 煤矿安全规程(2004年版)

3总体要求 采煤工作面应采取粉尘综合治理措施,落煤时产尘点下风侧10m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%;支护时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%;放顶煤时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%;回风巷距工作面l0m ~l5m处的总粉尘降尘效率应大于或等于75%。 掘进工作面应采取粉尘综合治理措施,高瓦斯、突出矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于85%,呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于70%;其他矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于90%,呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于75%;钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%,呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%;放炮l5min后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%,呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%。 锚喷作业应采取粉尘综合治理措施,作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大十或等于85%。 井下煤仓放煤门、溜煤眼放煤门、转载及运输环节应采取粉尘综合治理措施,总粉尘降尘效率应大于或等于85%。 煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备必须符合国家及行业相关标准胸要求,并保证其正常运行。 个体防护:作业人员必须佩戴个体防尘用具。 4 粉尘治理

2020年煤矿粉尘防治技术

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020年煤矿粉尘防治技术 Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

2020年煤矿粉尘防治技术 随着综采、综掘技术的迅猛发展,尤其是高产高效工作面和综放工作面的广泛应用,我国煤矿粉尘污染问题日趋严重,经“八五…‘九五”期间的科技攻关,防降尘技术有了较大发展,在煤层注水、采煤机防尘、液压支护防尘、放煤口防尘及综掘面粉尘高效控制、呼吸性粉尘测试仪器的研究和推广应用等方面取得了突破性进展。 1.综采工作面防尘技术 (1)煤层预湿注水技术。煤层注水是煤炭开采中一项有效的预防性减尘措施,早在20世纪40年代,国外已开始采用此法减尘,至今已成为美国、英国、德国、俄罗斯、比利时和波兰等主要采煤国家广泛采用的减尘措施。我国从1956年在本溪彩屯煤矿首次试验煤体预注水防尘技术,到1990年已有40%的采煤工作面实施煤体预注水防尘技术。经过多年科研实践,煤层注水预先湿润煤体已经成为

我国综合防尘技术核心,开发了长钻孔、短钻孔和深钻孔等煤层注水的成套技术,开发了水泥砂浆封孔泵,解决了封孔难的问题,提高了煤层注水降尘的效果。研制了自动化控制的注水系统。 随着综采放顶煤技术在我国的推广应用,但由于综放开采的开采厚度大多在5m以上,最大厚度已达10m,而一般煤层在垂直于顶板方向上的渗透性较差,传统的注水工艺不能满足厚煤层开采的需要,“九五”期间,兖矿集团有限公司与煤炭科学研究总院重庆分院联合攻关,研究开发出适合厚煤层开采的煤层注水技术。 在“九五”期间,煤炭科学研究总院与兖矿集团有限公司研制了由流量和压力传感器、比例控制阀、计算机、泵、液压系统组成的全自动控制的注水系统。煤层注水自动化控制系统与装备属于典型的机电液一体化设备,为了保证系统能够可靠工作,各子系统均具有手动和自动控制功能。 (2)采煤机防尘技术。自“八五”以来,重点开展了对采煤机、液压支架及放煤1:3粉尘的高效治理技术的研究,先后研究出采煤机含尘气流控制、高压水外喷雾降尘技术,对液压支架、放煤口实

煤矿井下粉尘防治措施

编号:AQ-JS-08941 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤矿井下粉尘防治措施 Dust control measures in coal mine

煤矿井下粉尘防治措施 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科 学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 降尘安全技术措施 根据我矿粉尘浓度测定记录,我矿井下粉尘浓度大于正常安全生产的粉尘安全浓度,根据这个情况特制订以下降尘安全技术措施。煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备必须符合国家行业和相关标准的要求,并保证其正常运行。 防尘措施主要是防止作业场所空气中粉尘浓度超过标准,防止产生职业危害 温家塔煤矿产生粉尘的尘源地点主要是:①采、掘工作面;②采煤工作面的运输顺槽;③各转载点;④主斜井;⑤运输大巷;⑨地面储煤场。 要将空气中的矿尘浓度降到安全标准以下,矿井必须采用综合防尘措施,并以风、水为主。包括通风防尘、湿式作业、净化风流和个体防护等措施,并建立完善的防尘洒水管路系统。

1)通风除尘:通风除尘是利用风流将井下作业地点的悬浮矿尘带出,稀释和排出工作地点悬浮粉尘,防止过量积聚的有效措施。因此控制好风速对防尘具有良好的效果,一般掘进工作面最优风速0.4~0.7m/s,回采工作面为1.5~2.5m/s,不允许超过4m/s。 2)巷道降尘:(1)离掘进工作面30m左右地方设置水幕净化风流,掘进作业时开启供水阀门。水幕随着掘进工作面推进而挪动位置,一般每推进20m挪动一次。(2)采煤工作面运输顺槽、回风顺槽离工作面20米左右地方设置水幕净化风流,在辅运大巷和22102运输顺槽交叉处设置水幕。(3)另外在转载点设喷雾洒水降尘。根据风流中粉尘浓度而开启供水阀门。 3)巷道风速检测及要求:定期检查各个巷道的风速,及时调整和控制不合理的风速,防止因风速过大扬起落尘或风速过小不能及时带走空气中的粉尘。 井巷中的风流速度应符合下表要求: 井巷名称允许风速(m/s) 最低最高

AQ1020-2006煤矿井下粉尘综合防治技术规范

AQ1020-2006煤矿井下粉尘综合防治技术规范

煤矿井下粉尘综合防治技术规范AQ1020-2006 1范围 本标准规定了煤矿井下作业场所粉尘综合防治技术的总体要求和粉尘治理、预防和隔绝煤尘爆炸及粉尘检测方法。 本标准适用于煤矿井下作业场所粉尘的综合防治。 2规范性引用文件 下列文件的条款,通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件,其最新版本适用丁木标准。 GB5748作业场所空气中粉尘测定方法 MT78 煤尘爆炸性鉴定方法 MT157煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件 MTl59矿用除尘器 MT/T240煤矿降尘用喷嘴通用技术条件 MT422煤矿粉尘粒度分布测定方法(质量法) MT/T441巷道掘进混合式通风技术规范 MT501长钻孔煤层注水方法 AT694煤矿用自动隔爆装置通用技术条件 煤矿安全规程(2004年版) 3总体要求 3.1采煤工作面应采取粉尘综合治理措施,落煤时产尘点下风侧10m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%;支护时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%;放顶煤时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%;回风巷距工作面l0m ~l5m处的总粉尘降尘效率应大于或等于75%。 3.2掘进工作面应采取粉尘综合治理措施,高瓦斯、突出矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于85%,呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于70%;其他矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于90%,呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于75%;钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%,呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%;放炮l5min后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%,呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%。 3.3锚喷作业应采取粉尘综合治理措施,作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大

AQ煤矿井下粉尘综合防治技术规范

A Q煤矿井下粉尘综合 防治技术规范 文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

煤矿井下粉尘综合防治技术规范A Q1020-2006 1范围 本标准规定了煤矿井下作业场所粉尘综合防治技术的总体要求和粉尘治理、预防和隔绝煤尘爆炸及粉尘检测方法。 本标准适用于煤矿井下作业场所粉尘的综合防治。 2规范性引用文件 下列文件的条款,通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件,其最新版本适用丁木标准。 GB5748作业场所空气中粉尘测定方法 MT78煤尘爆炸性鉴定方法 MT157煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件 MTl59矿用除尘器 MT/T240煤矿降尘用喷嘴通用技术条件 MT422煤矿粉尘粒度分布测定方法(质量法) MT/T441巷道掘进混合式通风技术规范 MT501长钻孔煤层注水方法 AT694煤矿用自动隔爆装置通用技术条件 煤矿安全规程(2004年版) 3总体要求 3.1采煤工作面应采取粉尘综合治理措施,落煤时产尘点下风侧10m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%;支护时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%;放顶煤时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%;回风巷距工作面l0m~l5m 处的总粉尘降尘效率应大于或等于75%。 3.2掘进工作面应采取粉尘综合治理措施,高瓦斯、突出矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于85%,呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于70%;其他矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于90%,呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于75%;钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%,呼吸

粉尘防治措施

华丰煤矿职业性粉尘防止措施 第1条进风井口必须布置在粉尘、有害和高温气体不能侵入的地方。进风井口50米范围内必须卫生良好,无杂物积尘。 第2条矿井必须建立完善的防尘供水系统。没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。每一生产水平至少配备一台洒水车,洒水车必须正常使用,并有记录可查。皮带斜井必须使用常开侧喷雾或地喷雾,大巷及采区进风石门安设自动水幕,正常使用。 第3条井下所有煤仓、溜煤眼都应保持一定的存煤,不得放空;有涌水的煤仓、溜煤眼,可以放空,但放空后放煤口闸板必须关闭,并设置引水管。3T 矿车卸载点必须安设自动喷雾装置。 第4条采掘作业规程必须有综合防尘规定,对防尘系统及防尘设施、洒水防尘时间做出具体要求。采掘工作面开工前必须有完善的防尘系统和防尘设施。 第5条采掘、运输各产尘点,应遵守防尘制度,使用好防尘设施,并进行粉尘治理创新,逐步降低产尘量和粉尘浓度,粉尘浓度超标准情况纳入质量标准化考核。 第6条坚持湿式打眼,井下所有地点严禁干打眼(粉尘和煤粉量监测眼除外)。所有地点应采用风钻或风煤钻打眼,严禁使用电煤钻打眼。 第7条井下爆破必须使用水炮泥,每支水炮泥必须灌满水,爆破前后必须洒水灭尘、开启水幕。放炮撤人时,由安监员负责检查并开启所有水幕,否则对安监员按违章处理。 第8条锚喷作业要实行潮料喷浆,坚持使用除尘风机和个体防尘保护。 第9条炮采工作面、机采工作面炮采段、煤巷半煤巷炮掘工作面爆破前和综掘工作面割煤前必须进行短壁快速注水。 1、在煤巷、半煤巷炮掘工作面打爆破孔前,必须先打注水眼,使用快速封孔器进行注水。要求每次打孔4个,并联合注水。注水眼深度比炮眼深0.2米,注水直至孔周围炮眼出水为止。 2、煤巷、半煤巷综掘工作面在采取临时支护措施后,必须进行短壁快速注

煤矿井下粉尘防治规范(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 煤矿井下粉尘防治规范 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-1001-58 煤矿井下粉尘防治规范(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为了贯彻执行《煤矿安全规程》中关于防治粉尘危害的各项规定,消除井下粉尘危害,防止煤尘爆炸事故发生,保护职工的安全和身体健康,实现安全生产,特制定《煤矿井下粉尘防治规范》。 第一章防尘 第一节一般规定 第11条设计和建设矿井时,必须采取综合防尘措施,并建立完善的洒水系统,即: 一、地面建设的永久性水池其容量不得小于200m3,并设有备用水池,贮水量不得小于井下连续2小时的用水量。 二、防尘用水管路应铺设到所有能产生和沉积粉尘的地点,并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内,每隔100米或50米安设一个三通及阀门。

三、防尘用水系统中,必须安装过滤装置,保证水的清洁,水中悬浮物含量不得超过l50mg/l,粒径不大于0.3mm,水的pH值应在6-9.5的范围内。 第12条《规程》第156条:井下风速必须严格控制,增大风量或改变通风系统时, 必须相应地调节风速,防止煤尘飞扬,即: 一、井巷中风流速度应符合《规程》中第105条的规定。 综合机械化采煤工作面,当采取煤层注水湿润煤体和采煤喷雾降尘等措施后,经矿总工程师批准,可以适当加大风速,但不能超过5m/s。 二、回采工作面,当风速超过2.5m/s时,必须加强煤层注水或喷雾等防尘措施。其它巷道,当接近最高风速时亦须加强防尘措施。 第13条《规程》第157条:产生粉尘的地点,必须采用有效的防尘措施,即: 一、掘进工作面必须符合《规程》第14条的规定;开凿井筒或掘进岩巷、半煤岩巷和煤巷时都必须采用

煤矿井下粉尘综合防治技术规范标准

煤矿井下粉尘综合防治技术规 一、粉尘治理 1、矿井必须建立完善的符合以下要求的防尘供水系统:⑴、永久性防尘水池容量不得小于200m3,且注水量 不得小于井下连续2h的用水量,并设有备用水池,其容量不得小于永久性防尘水池的一半。 2、防尘用水管路应铺设到所有能产生粉尘和沉积粉尘的地点,并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道,每隔100m 或50m安设一个三通及阀门。 3、防尘用水系统中,必须安装水质过滤装置,保证水的清洁,水中悬浮的含量不得超过150mg/L,粒径不大 于0.3mm,水的PH值应在6.0—9.5围。 4、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤,不得放空;有涌水的煤仓和溜煤眼可以放空,但放空后放煤 口闸板必须关闭,并设置引水管。 5、对产生煤(岩)尘的地点应采取防尘措施。 6、掘进井巷和硐室时,必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩(煤)洒水和净化风流 等综合防尘措施。冻结法凿井和在遇水膨胀的岩层中掘进补能采用湿式钻眼,但必须采取铺尘措施。 7、采煤工作面应有由国家认定的机构提供的煤尘可注性鉴定报告,并应对可注水煤尘采取注水防尘措施。 8、炮采工作面应采取湿式钻眼法,使用水炮泥;爆破前、后应冲洗煤壁,爆破时应喷雾降尘,出煤时洒水。 9、液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口。必须安装喷雾装置,降柱、移架火放煤同步喷雾。破碎机必须安 装防尘罩和喷雾装置或除尘器。采煤机必须安装、外喷雾装置。无水或喷雾装置损坏时必须停机。掘进机作业时,应使用、外喷雾装置和除尘器构成综合防尘系统。 10、采煤工作面回风巷应安设至少两道风流净化水幕,并宜采用自动控制风流净化水幕。 11、井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机点和卸载点,都必须安设喷雾装置或除尘器,作业时进行喷雾降 尘或用除尘器除尘。 12、在煤、岩层中钻孔,应采用湿式钻眼。煤(岩)与瓦斯突出煤尘或软煤尘中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻 孔时,可采取干式钻孔,但必须采取扑尘、降尘措施,必要时必须采用除尘器除尘。 13、为提高防尘效果,可在水中添加降尘剂。降尘剂必须保证无毒、不腐蚀、不污染环境,并且不影响煤质。 预先湿润煤体 煤尘注水 注水过程中应进行流量及压力的计量 单孔注水总量应使该钻孔预湿煤体的平均水分含量增量大于或等于1.5%。 封孔深度应保证注水过程中煤壁及钻孔不渗水、漏水或跑水。 采空区注水 当采用下行陷落法分层开采煤层时,可以采取在上一分层的采空区灌水,对下一分层的煤体进行湿润,开采近距离煤层群时,在层间没有不透水岩层或夹矸的情况下也可以在上部煤层的采空区灌水,对下部煤层进行湿润。 煤矿防尘用喷嘴应符合MT/T240的规定,除尘器应符合MT159的规定。 采煤防尘 综采工作面防尘 采煤机割煤防尘 采煤机割煤必须进行喷雾并满足以下要求: a)喷雾压力不得小于2.0Mpa,外喷雾压力不得小于4.0Mpa。如果喷雾装置补能正常喷雾,外喷雾压力不得小于8.0Mpa。喷雾系统应与采煤机联动,工作面的高压胶管应有安全防护措施。高压胶管的耐压强度应大于喷雾额定压力的1.5倍。 b)泵站应设置两台喷雾泵,一台使用,一台备用。

煤矿粉尘的主要职业病危害及防治措施

煤矿粉尘的主要职业病危害及防治措施 一、煤矿粉尘的来源(简单) 1、煤矿粉尘:指在矿井建设和生产过程中所产生的并能长时间漂浮在空气中的各种煤、岩固体微粒。 2、影响煤矿粉尘产生量的主要因素有机械化程度、采煤方法、采掘机械的机构、地质构造、煤层本身的特点等。 二、煤矿粉尘的主要职业病危害 煤矿粉尘主要是通过呼吸道进入人体的,也可以通过皮肤暴露等进入人体。煤矿工人长期暴露粉尘可引起各种疾病。 1、尘肺病 尘肺病是由于在生产环境中长期吸入生产性粉尘而引起的以肺组织纤维化为主的疾病。 煤矿尘肺病因吸入粉尘成不同可分为三类:矽肺病、煤肺病、煤矽肺病。 尘肺病的特点: (1)尘肺病变具有不可逆性,它是不能根治的; (2)尘肺病变的进行性,脱离粉尘作业环境后,尘肺仍将继续发展。 尘肺病分为三期: 第一期:重体力劳动时,呼吸困难、胸痛、轻度干咳。 第二期:中等体力劳动或正常工作时,感觉呼吸困难、胸痛、干咳或带痰咳嗽。 第三期:做一般工作甚至休息时,也感到呼吸困难、胸痛、连续带痰咳嗽,甚至咯血和行动困难。 2、慢性阻塞性肺病 长期吸入煤矿粉尘不但引起尘肺病,还会引起慢性阻塞性肺病,包括慢性支气管炎、支气管哮喘及肺气肿等。 3、皮肤、粘膜、上呼吸道的刺激作用 皮肤长期接触粉尘可导致阻塞性皮脂炎、粉刺、毛囊炎、脓皮病。 三、煤矿粉尘的主要防治措施 1、粉尘危害的三级防治原则 一级防治即杜绝或减少粉尘对人体危害作用的机会,这是预防的根本; 二级预防即在疾病尚能治疗时早期发现病人,早发现早治疗早脱离接尘作业; 三级预防是病后期的预防,例如防止疾病的复发和伤残,促进身心健康和疾病的康复,最大限度恢复生活和劳动能力,延长患者生命。 2、综合防降尘的“八字方针” 综合防尘和降尘的措施可以概括为“革、水、密、风、护、管、教、查”八字方针,对控制粉尘危害具有现实的指导意义。 革,即生产工艺改革和技术革新,是消除粉尘危害的根本途径。 水,即湿式作业,可防止粉尘的飞扬,降低环境粉尘浓度。 密,将发尘源密闭,对产生粉尘的设备,尽可能在通风罩中密闭,并与排风结合,经除尘处理后再排入大气。 风,加强通风及抽风措施,常在密闭、半密闭发尘源的基础上,采用局部抽出式机械通风,将工作面的含尘空气抽出,并可同时采用局部送入式机械通风,将新鲜空气送入工作面。 护,即个人防护,是防、降尘措施的补充,特别在技术措施未能达到的地方必不可少。 管,经常性地维修和管理工作。 宣,做好宣传教育,使防尘工作成为职工的自觉行动。

煤矿井下粉尘防治规范(通用版)

煤矿井下粉尘防治规范(通用 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0194

煤矿井下粉尘防治规范(通用版) 为了贯彻执行《煤矿安全规程》中关于防治粉尘危害的各项规定,消除井下粉尘危害,防止煤尘爆炸事故发生,保护职工的安全和身体健康,实现安全生产,特制定《煤矿井下粉尘防治规范》。 第一章防尘 第一节一般规定 第11条设计和建设矿井时,必须采取综合防尘措施,并建立完善的洒水系统,即: 一、地面建设的永久性水池其容量不得小于200m3,并设有备用水池,贮水量不得小于井下连续2小时的用水量。 二、防尘用水管路应铺设到所有能产生和沉积粉尘的地点,并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内,每隔100米或50米安设一个三通

及阀门。 三、防尘用水系统中,必须安装过滤装置,保证水的清洁,水中悬浮物含量不得超过l50mg/l,粒径不大于0.3mm,水的pH值应在6-9.5的范围内。 第12条《规程》第156条:井下风速必须严格控制,增大风量或改变通风系统时,必须相应地调节风速,防止煤尘飞扬,即: 一、井巷中风流速度应符合《规程》中第105条的规定。 综合机械化采煤工作面,当采取煤层注水湿润煤体和采煤喷雾降尘等措施后,经矿总工程师批准,可以适当加大风速,但不能超过5m/s。 二、回采工作面,当风速超过2.5m/s时,必须加强煤层注水或喷雾等防尘措施。其它巷道,当接近最高风速时亦须加强防尘措施。 第13条《规程》第157条:产生粉尘的地点,必须采用有效的防尘措施,即: 一、掘进工作面必须符合《规程》第14条的规定;开凿井筒或掘进岩巷、半煤岩巷和煤巷时都必须采用湿式钻眼、刷洗井帮巷壁,

煤矿井下粉尘防治规范正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.煤矿井下粉尘防治规范正 式版

煤矿井下粉尘防治规范正式版 下载提示:此管理制度资料适用于通过共同创造,促进集体发展的明文规则,建立共同的价值观、培 养团队精神、加强个人学习方面的行为准则,实现对自我,对组织的价值贡献。文档可以直接使用, 也可根据实际需要修订后使用。 为了贯彻执行《煤矿安全规程》中关于防治粉尘危害的各项规定,消除井下粉尘危害,防止煤尘爆炸事故发生,保护职工的安全和身体健康,实现安全生产,特制定《煤矿井下粉尘防治规范》。 第一章防尘 第一节一般规定 第11条设计和建设矿井时,必须采取综合防尘措施,并建立完善的洒水系统,即: 一、地面建设的永久性水池其容量不得小于200m3,并设有备用水池,贮水量不得

小于井下连续2小时的用水量。 二、防尘用水管路应铺设到所有能产生和沉积粉尘的地点,并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内,每隔100米或50米安设一个三通及阀门。 三、防尘用水系统中,必须安装过滤装置,保证水的清洁,水中悬浮物含量不得超过l50mg/l,粒径不大于0.3mm,水的pH值应在6-9.5的范围内。 第12条《规程》第156条:井下风速必须严格控制,增大风量或改变通风系统时, 必须相应地调节风速,防止煤尘飞扬,即: 一、井巷中风流速度应符合《规程》中第105条的规定。

AQ1020-2006煤矿井下粉尘综合防治技术要求规范

煤矿井下粉尘综合防治技术规AQ1020-2006 1围 本标准规定了煤矿井下作业场所粉尘综合防治技术的总体要求和粉尘治理、预防和隔绝煤尘爆炸及粉尘检测方法。 本标准适用于煤矿井下作业场所粉尘的综合防治。 2规性引用文件 下列文件的条款,通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的容)或修订版均不适用于本标准,然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件,其最新版本适用丁木标准。 GB5748作业场所空气中粉尘测定方法 MT78 煤尘爆炸性鉴定方法 MT157煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件 MTl59矿用除尘器 MT/T240煤矿降尘用喷嘴通用技术条件 MT422煤矿粉尘粒度分布测定方法(质量法) MT/T441巷道掘进混合式通风技术规 MT501长钻孔煤层注水方法 AT694煤矿用自动隔爆装置通用技术条件 煤矿安全规程(2004年版) 3总体要求 3.1采煤工作面应采取粉尘综合治理措施,落煤时产尘点下风侧10m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%;支护时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%;放顶煤时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%;回风巷距工作面l0m ~l5m处的总粉尘降尘效率应大于或等于75%。 3.2掘进工作面应采取粉尘综合治理措施,高瓦斯、突出矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于85%,呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于70%;其他矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于90%,呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于75%;钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%,呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%;放炮l5min后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%,呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%。 3.3锚喷作业应采取粉尘综合治理措施,作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大

煤矿井下粉尘防治措施

南川区东胜煤矿有限公司 2015年综合防尘措施 为了保护员工生命安全和身体健康,促进安全生产、根据上级有关规定和指示精神,结合我矿实际,特制订《东胜煤矿综合防尘措施》。 一、粉尘综合防治总体要求 1、采煤工作面应采取粉尘综合防治措施,落煤时产尘点下风侧10mi^ 15m 处总粉尘降尘效率应大于或等于85%支护时产尘点下风侧10?15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%放顶煤时产尘点下风侧10?15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%回风巷距离工作面10?15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%。 2、掘进工作面应采取综合治理措施,钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大 于或等于85%呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%放炮15min后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%,呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于85%。 3、锚喷作业应采取粉尘综合防治措施,作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大于或等于85%。 4、井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤、转载及运输环节应采取粉尘综合治理措施,总粉尘降尘效率应大于或等于85%。 5、煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备必须符合国家行业和相关标准的要求,并保证其正常运行。 6、个体防护:作业人员必须佩戴个体防尘用具。 二、粉尘防治措施 东胜煤矿产生粉尘的尘源地点主要是:①采、掘工作面;②采煤工作面的运输顺槽;③装载点及卸载点;④主斜井;⑤运输大巷;⑥区段溜煤眼;⑦盘区煤仓;⑧运输上山;⑨地面储煤场;⑩排矸场。 要将空气中的矿尘浓度降到安全标准以下,矿井必须采用综合防尘措施,并以风、水为主。包括通风防尘、湿式作业、净化风流和个体防护等措施,并建立完善的防尘洒水管路系统。 1)通风除尘:通风除尘是利用风流将井下作业地点的悬浮矿尘带出,稀释和排出工作地点悬浮粉尘,防止过量积聚的有效措施。因此控制好风速对防尘具有良好的效果,一般掘进工作面最优风速0.4?0.7m/s,回采工作面为1.5?2.5m/s,不允许超过4m/s。 2)巷道降尘:(1)离掘进工作面20m左右地方设置水幕净化风流,放炮后开启供

煤矿粉尘危害及其防治

随着矿山、冶金、玻璃制造、陶瓷、耐火材料、建材等行业生产的大规模发展,粉尘的危害逐渐被人们认识:给生产带来不安全因素,如机械的磨损;煤、面粉等粉尘不仅引起的燃烧爆炸等,造成经济上的巨大损失;而且石英及含有游离二氧化硅的粉尘,使长期从事粉尘作业的工人可能发生尘肺病,严重损害健康,甚至丧失劳动能力或过早死亡。 近年来,我国工业的迅速发展造成了环境的恶化,粉尘也是引起环境问题的主要污染物。我国矿山企业四大职业危害(工伤死亡、粉尘、毒物、爆炸)中最严重者当属尘害。粉尘被工人吸入体内,在呼吸系统沉积到一定的剂量后,就会导致尘肺病的发生。尘肺病是危害广大从业人员健康的最严重的一种职业病,主要分布于煤炭、冶金、机械、建材、化工石油及轻工等行业。如何积极有效的防治尘肺病,是一项迫切需要解决的问题。 煤矿井下各作业点在生产过程中会产生大量粉尘。煤矿粉尘特有的性质决定了其具有很大的危害性:诱发职业病尘肺病;加速机械设备磨损,缩短精密仪器的使用寿命;甚至导致煤尘爆炸事故的发生。 由于我国接触煤矿粉尘的作业人员众多,煤矿粉尘的控制工作显得格外紧要。降低煤矿粉尘浓度和预防煤尘爆炸的各种工程技术方法和措施,以及对采掘方式的工程技术改进是控制粉尘危害的技术保障,煤矿的防治粉尘的措施分为三大类:防尘措施;除尘降尘措施;预防煤尘爆炸及限制爆炸扩大范围的措施。

关键词:煤矿粉尘;除尘降尘;粉尘控制;煤尘爆炸。 引 言 煤尘危害为煤矿五大自然灾害之一,一直是煤炭行业防治工作的重点。粉尘给煤矿工作人员和安全生产造成极大危害:一方面,粉尘污染的作业环境严重危害工人的身体健康,可引起肺部病变,造成尘肺病。据最新的资料表明,在我国实际的严重尘肺病患者有120万之多,占到全世界尘肺病患者的一半以上,每年因此死亡的人数超过4000人,每年由此引起的直接损失超过80亿元。而在所有因各种粉尘引起的尘肺病中,煤矿工人占到的比例最高。究其原因,除了经济能力、技术条件、卫生立法等方面的因素外,我国在粉尘监督监测体系和手段的完整性和科学性方面应进一步加强和提高。另一方面,粉尘浓度过高潜伏着爆炸的危险,悬浮的煤尘也是造成煤矿煤尘爆炸的主要原因之一。此外,高浓度粉尘还会加速机械设备磨损,缩短精密仪器的使用寿命。因此,监测作业场所粉尘浓度,控制煤矿粉尘的产生,对于确保从业人员生命健康、预防事故的发生尤为重要。 1煤矿粉尘及其危害 1.1 粉尘的概念 粉尘,也称”空气中的悬浮颗粒物”,指的就是在生产过程中产生的能较长时间悬浮于空气中的固体颗粒,其大小在100μm以下。 1.2 煤矿粉尘的产生及特性

煤矿粉尘防治技术

编号:AQ-JS-05002 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤矿粉尘防治技术 Coal mine dust control technology

煤矿粉尘防治技术 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科 学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 随着综采、综掘技术的迅猛发展,尤其是高产高效工作面和综放工作面的广泛应用,我国煤矿粉尘污染问题日趋严重,经“八五…‘九五”期间的科技攻关,防降尘技术有了较大发展,在煤层注水、采煤机防尘、液压支护防尘、放煤口防尘及综掘面粉尘高效控制、呼吸性粉尘测试仪器的研究和推广应用等方面取得了突破性进展。 1.综采工作面防尘技术 (1)煤层预湿注水技术。煤层注水是煤炭开采中一项有效的预防性减尘措施,早在20世纪40年代,国外已开始采用此法减尘,至今已成为美国、英国、德国、俄罗斯、比利时和波兰等主要采煤国家广泛采用的减尘措施。我国从1956年在本溪彩屯煤矿首次试验煤体预注水防尘技术,到1990年已有40%的采煤工作面实施煤体预注水防尘技术。经过多年科研实践,煤层注水预先湿润煤体已经成为我国综合防尘技术核心,开发了长钻孔、短钻孔和深钻孔等煤层

注水的成套技术,开发了水泥砂浆封孔泵,解决了封孔难的问题,提高了煤层注水降尘的效果。研制了自动化控制的注水系统。 随着综采放顶煤技术在我国的推广应用,但由于综放开采的开采厚度大多在5m以上,最大厚度已达10m,而一般煤层在垂直于顶板方向上的渗透性较差,传统的注水工艺不能满足厚煤层开采的需要,“九五”期间,兖矿集团有限公司与煤炭科学研究总院重庆分院联合攻关,研究开发出适合厚煤层开采的煤层注水技术。 在“九五”期间,煤炭科学研究总院与兖矿集团有限公司研制了由流量和压力传感器、比例控制阀、计算机、泵、液压系统组成的全自动控制的注水系统。煤层注水自动化控制系统与装备属于典型的机电液一体化设备,为了保证系统能够可靠工作,各子系统均具有手动和自动控制功能。 (2)采煤机防尘技术。自“八五”以来,重点开展了对采煤机、液压支架及放煤1:3粉尘的高效治理技术的研究,先后研究出采煤机含尘气流控制、高压水外喷雾降尘技术,对液压支架、放煤口实施自动控制水喷雾降尘技术,使采煤机司机处空气中的含尘浓度在

谈谈煤矿综合治理粉尘优选稿

谈谈煤矿综合治理粉尘集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

谈谈煤矿综合治理——粉尘摘要:通过分析粉尘对矿井安全生产、职工身心健康的危害性,结合永安煤业公司所采取的防尘措施和防尘技术实践,谈谈如何综合治理矿井粉尘。 关键词:粉尘防治措施 1、概述 粉尘,一般指矿物开采或加工过程中产生的微细固体集合体,它或沉积于井巷四壁,或悬浮于井巷空间。煤炭生产,从矿井开拓、巷道支护、产煤过程到煤炭运输,均伴有大量粉尘产生,它污染生产环境,危害劳动者身体健康。其危害主要表现以下几个方面: 1.1采、掘等粉尘作业环境,若矿尘在空间达到较高的浓度,影响视野,操作中容易造成人身事故; 1.2最重要是对人体健康的危害。长期从事采掘和粉尘作业环境的职工,能引起职业病—尘肺病。据不完全统计,1998年煤炭行业有矽肺病人19.5万人,每年因矽肺病而死亡的矿工多达2000人~3000人,每年新

增矽肺病患者4000人~5000人,每年因矽肺病造成的损失多达十几亿元。 1.3若矿井煤尘具有爆炸危险,对矿井安全生产带来很大威胁。 永安煤业公司所属矿井采煤工艺采用正规和非正规壁式开采,非正规开采占较大比例,煤层较干燥,有的破碎后呈粉状,易飞扬。因此,井下少数采煤作业点粉尘浓度大大超过国家卫生标准。据2001年的测定数据,采煤工作面炮后20分钟的平均粉尘浓度高达54.2mg/m3,溜煤装车时(煤较干)的浓度为21.37mg/m3。就煤业公司而言,粉尘的危害主要表现为对生产环境的污染和对人体健康的危害。至2002年底,全公司共有尘肺病人843人,每年的费用可达150万元以上,给企业经济发展背上了沉重的包袱。 为降低井下空气中的粉尘浓度,保护广大职工的身心健康,永安煤业公司结合矿井实际采取了有效的防尘措施,取得了较明显的效果。 2、健全制度?严格考核 经常化、制度化、规范化地治理粉尘,必须从领导上重视,提高认识,建立与经济责任制挂钩的管理制度,明确责任,落实到人,严格考核,增强治理粉尘的紧迫感和责任感。永安煤业公司从96年起就制订了《防

煤矿井下粉尘防治措施

编号:SM-ZD-83604 煤矿井下粉尘防治措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

煤矿井下粉尘防治措施 简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 降尘安全技术措施 根据我矿粉尘浓度测定记录,我矿井下粉尘浓度大于正常安全生产的粉尘安全浓度,根据这个情况特制订以下降尘安全技术措施。煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备必须符合国家行业和相关标准的要求,并保证其正常运行。 防尘措施主要是防止作业场所空气中粉尘浓度超过标准,防止产生职业危害 温家塔煤矿产生粉尘的尘源地点主要是:①采、掘工作面;②采煤工作面的运输顺槽;③各转载点;④主斜井;⑤运输大巷;⑨地面储煤场。 要将空气中的矿尘浓度降到安全标准以下,矿井必须采用综合防尘措施,并以风、水为主。包括通风防尘、湿式作业、净化风流和个体防护等措施,并建立完善的防尘洒水管路系统。

1)通风除尘:通风除尘是利用风流将井下作业地点的悬浮矿尘带出,稀释和排出工作地点悬浮粉尘,防止过量积聚的有效措施。因此控制好风速对防尘具有良好的效果,一般掘进工作面最优风速0.4~0.7m/s,回采工作面为1.5~2.5m/s,不允许超过4m/s。 2)巷道降尘:(1)离掘进工作面30m左右地方设置水幕净化风流,掘进作业时开启供水阀门。水幕随着掘进工作面推进而挪动位置,一般每推进20m挪动一次。(2)采煤工作面运输顺槽、回风顺槽离工作面20米左右地方设置水幕净化风流,在辅运大巷和22102运输顺槽交叉处设置水幕。(3)另外在转载点设喷雾洒水降尘。根据风流中粉尘浓度而开启供水阀门。 3)巷道风速检测及要求:定期检查各个巷道的风速,及时调整和控制不合理的风速,防止因风速过大扬起落尘或风速过小不能及时带走空气中的粉尘。 井巷中的风流速度应符合下表要求:

煤矿井下粉尘防治措施

职业病危害因素检测与评价报告粉尘超标防治措施 福兴集团有限公司一矿 2015年元月

职业病危害因素检测与评价报告 粉尘超标防治措施 1. 粉尘综合防治总体要求 1、采煤工作面应采取粉尘综合防治措施,落煤时产尘点下风侧10m~15m 处总粉尘降尘效率应大于或等于85%;支护时产尘点下风侧10~15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%;放顶煤时产尘点下风侧10~15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%;回风巷距离工作面10~15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%。 2、掘进工作面应采取综合治理措施,钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%,呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%;放炮15min后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%,呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于85%。 3、锚喷作业应采取粉尘综合防治措施,作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大于或等于85%。 4、井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤、转载及运输环节应采取粉尘综合治理措施,总粉尘降尘效率应大于或等于85%。 5、煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备必须符合国家行业和相关标准的要求,并保证其正常运行。 6、个体防护:作业人员必须佩戴个体防尘用具。 2. 防尘措施主要是防止作业场所空气中粉尘浓度超过标准,防止产生职业危害。综合防尘措施 福兴集团有限公司一矿产生粉尘的尘源地点主要是:煤尘、岩尘、水泥尘、一氧化碳、二氧化碳、NO2、SO2、H2S、氡及其子体、工频电场、噪声、手传振动等。 要将空气中的矿尘浓度降到安全标准以下,矿井必须采用综合防尘措施,并以风、水为主。包括通风防尘、湿式作业、净化风流和个体防护等措施,并建立完善的防尘洒水管路系统。 1)通风除尘:通风除尘是利用风流将井下作业地点的悬浮矿尘带出,稀释和排出工作地点悬浮粉尘,防止过量积聚的有效措施。因此控制好风速对防尘具有良好的效果,一般掘进工作面最优风速0.4~0.7m/s,回采工作面为 1.5~2.5m/s,不允许超过4m/s。 2)巷道降尘:(1)离掘进工作面20m左右地方设置水幕净化风流,放炮后开启供水阀门。水幕随着掘进工作面推进而挪动位置,一般每推进20m挪动一次。本矿在掘进头1和掘进头2后方20m处设置水幕除尘。(2)采煤工作面运输顺槽、

非煤矿厂房粉尘综合治理

非煤矿厂房粉尘综合治理 发表时间:2019-06-05T16:10:09.767Z 来源:《防护工程》2019年第5期作者:原义龙[导读] 近年来我国政府相继制定了一系列煤矿开采粉尘治理政策措施,该类政策措施得到了有效实践,显著降低了尘肺病的发病量。伊春鹿鸣矿业有限公司黑龙江伊春 152500 摘要:长期以来,由于非煤地下矿山数量多、规模小、技术设备及生产工艺落后、通风系统复杂,导致生产过程中粉尘污染较为严重。粉尘不仅危及矿井安全生产,而且带来严重的职业危害,引起尘肺病,长期吸入会导致肺组织纤维化,呼吸困难,进而导致窒息死亡Ca}7。同时,非煤地下矿山矿岩成分非常复杂,不同矿山的矿石原料、生产工艺和开采方法不同,所产生的粉尘危害程度也各不相同。 关键词:非煤矿厂房;粉尘 1 前言 近年来我国政府相继制定了一系列煤矿开采粉尘治理政策措施,该类政策措施得到了有效实践,显著降低了尘肺病的发病量。而在非煤矿山地下开采过程中,尘肺病仍未得到有效重视,特别是生产技术条件相对落后的矿山,粉尘治理技术措施无法满足高负荷生产条件下粉尘治理需要。在地下开采过程中,机械化作业强度大、开采深度大,各作业工序的产尘浓度逐步增加,部分矿山通风系统不够完善,在中深部开采过程中,通风防尘措施无法发挥有效作用,上述因素的存在,导致井下作业环境非常恶劣,粉尘污染日趋严重,尘肺病发病率居高不下。 2 粉尘危害防治技术现状 非煤地下矿山主要采用放炮回采方式,部分大型矿山引进了岩巷掘进机进行回采。钻孔、爆破、锚喷、卸矿、破碎、筛分等工艺环节均会产生粉尘。现阶段,我国地下非煤矿山粉尘防治主要采取以风、水为主的综合措施,即一方面用水将粉尘进行润湿捕获,另一方面借助风流将粉尘排出井外[[IA] 2.1风流净化技术 矿井通风是最根本的除尘措施。由于非煤矿山通风系统较复杂,系统漏风和短路问题突出,新鲜风流与污风串联,易导致矿井巷道粉尘污染严重。针对矿井风流污染的问题,在进风巷粉尘治理方面,光控自动喷雾降尘技术、定时自动喷雾降尘技术效果较好;在回风巷粉尘治理方面,粉尘浓度超限自动喷雾降尘技术可根据回风巷的粉尘浓度决定降尘装置的开停,可有效发挥净化风流的作用。总体上,由于风流净化技术对于巷道呼吸性粉尘的沉降效率较低,故需对强超声雾化技术进行研究,在巷道风流上风侧采用超声雾化技术形成微雾,充满整个巷道,对浮游的微细粉尘进行沉降。 2.2高压喷雾降尘技术 非煤矿山炮采过程中,主要采用水炮泥及高压喷雾降尘技术进行粉尘治理。在水炮泥降尘的基础上,采用高压喷雾降尘措施是解决采场爆破粉尘污染问题的最佳方式之一。高压喷雾具有射程远、雾化效果好、抗风能力强、覆盖面积大等优点,特别是高压喷雾对呼吸性粉尘的降尘效率高,能够较好地解决呼吸性粉尘沉降问题,同时高压喷雾产生的雾滴对有毒有害烟气也有一定的捕集沉降作用。在夏甸金矿采场爆破粉尘治理中,在喷雾压力8MPa、喷雾流量为20L/min的情况下,利用喷雾器的水雾封闭整个巷道断面达9m以上,使得粉尘、烟雾等有害物质被拦截于爆破采场内被水雾湿润后,达到净化含尘风流的目的,放炮后7min内的粉尘浓度降低至7mg/m;以下,而采用低压喷雾时(喷雾流量50L/min)需要30min后方可将粉尘浓度降低至10mg/m3以下。可见,高压喷雾的降尘效率优于普通喷雾降尘,并且能够大大缩短粉尘沉降时间,大幅度提高降尘效率。 针对粉尘带有电荷的特性,在喷雾降尘的基础上,可将水雾预先荷电,加速尘粒与雾滴的附着凝并,提高降尘效率。实践表明:在喷雾压力为2MPa、水雾荷电量为35kV的条件下,水泥和萤石粉尘的降尘效率提高了30%滑石粉尘的降尘效率可提高40%。由于粉尘荷电量较低,如何提高粉尘荷电量和粉尘凝并速率需要进一步研究。 由于非煤矿山炮采工作面数量多,爆破作用面也较多,如何降低炮采高压喷雾的应用成本成为高压喷雾降尘技术推广使用的制约因素之一。在未来生产实践中,应重点研究炮采抑尘技术,通过在放炮工艺及放炮抑尘技术方面进行不断改进,在降低炮采粉尘污染程度的同时大幅降低降尘成本。 2.3钻孔抽尘净化技术 非煤矿山钻孔凿岩主要采用湿式钻孔,湿式凿岩由于压气作用使得钻眼岩浆雾化,造成粉尘二次飞扬。煤矿钻孔除尘方面技术较先逃“十二五”期间研究成功了新型孔口除尘技术,该技术以环缝式空气引射器为动力,采用高效湿式过滤除尘原理进行除尘,降尘效率较高。夏甸金矿实践表明,环缝式空气引射器在压缩空气压力为0.5MPa、耗气量为0.75m;/min的情况下,引射风量达到25m;/min引射负压达到4000MPa,除尘器喷雾流量为20L/min,当处理风量为12.8m3/min时,除尘器的除尘效率达到98%,成功地解决了该矿钻孔粉尘污染问题。 2.4锚喷支护自动喷浆除尘技术 锚喷防尘一直是我国粉尘防治的重点和难点,非煤矿山锚喷防尘主要采用湿喷或潮喷方法,但上料口和喷浆处的粉尘浓度仍未得到有效降不氏“十二五”期间中煤科工集团重庆研究院有限公司(以下简称“重庆院”)的相关技术人员针对锚喷作业的产尘特点,在喷浆处研发出了集锚喷、控除尘于一体的自动喷浆设备,喷浆过程中产生的粉尘通过布置于设备上的控除尘装置进行抽尘净化。在夏甸金矿使用该设备后可将操作人员处的总粉尘浓度降低至6mg/m;以下,呼吸性粉尘浓度降低至3mg/亩以下;此外,该设备采用密闭罩将喷浆机进行全密闭对上料口产尘进行治理,可使得锚喷作业过程中作业人员处的总粉尘浓度降低至8mg/m;以下,呼吸性粉尘浓度降低至3mg/m;以下。 2.5溜井高效密闭抽尘净化技术 目前,卸矿溜井冲击风流过大及溜井群交叉污染严重是非煤矿山溜井卸矿粉尘治理的难点。针对溜井卸矿的产尘特点,可利用平行溜井互为缓冲的空间将上部放矿时的冲击风量降为以往的26.7%大大减弱风流的冲击作用,同时所有溜矿口保持向溜井进风,防止粉尘外泄,并加强溜井卸矿口密闭,保持良好的气密性,采用高效除尘器进行抽尘净化,从而形成集泄压、封堵、抽排、除尘净化、隔离控制、风源净化于一体的综合性粉尘治理技术。

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