定向钻穿越工艺讲解

定向钻穿越工艺讲解
定向钻穿越工艺讲解

(1)定向钻机的构造和工作原理

在管线入土点附件安设一台定向钻机,该钻机用地锚固定,钻机长15~20m,在其钢制底盘的左半部安一可以调整倾斜角度的井架,右半部设有柴油机、液压泵、压力油箱、泥浆泵、控制室、变压器、发电机等设备。

柴油机带动一台液压油泵和一台发电机。液压油泵为所有液压马达提供动力,从而控制井架的升降、卡盘的移动、带动泥浆泵和钻机配套的液压起重机。发电机提供现场照明、水泵的用电。

(2)主要配套设备

定向钻穿越河流设备除主机即定向钻外,为了完成全部施工作业,尚需一些配套设备。主要是供水系统、泥浆系统和现场施工所必须的施工机具。

1)液压起重机液压起重机主要供起下钻时吊钻杆和套管用,因此起重量很小,设备做得很轻巧,类似我们国家的少先式起重机,设备上装置全部靠液压油泵提供的液压动力而工作。

2)泥浆罐该设备全长10m,宽3m,高2m。它是泥浆罐和工具间合二为一的设施,其中泥浆罐约占总长2/3,工具间约占总长1/3,泥浆罐的前部安装供水管、阀、泵、泥浆进出管路、加干料的漏斗等设施。

3)液压单斗挖掘机现场配单斗挖掘机一台,供挖地锚坑、接头管沟和吊装。

4)推土机施工现场设推土机一台,供平整场地和拖拉重物使用。

5)火、电焊两用机施工现场有一台体形很小(约长2m,宽1m)的火、电焊两用机,供施工中使用。

6)钻杆和套管钻杆长10m,直径76 .2m,套管长10m,直径为127mm或152.4mm。其数量按穿越长度而定,堆放在钻机旁边的场地上。

(3)定向钻的控制系统

定向钻的控制系统是由若干控制仪表和电子计算机、电视机组成的,这是定向钻的神经中枢,测向仪表和造斜工具装在钻头后面的钻杆中,反映钻进方向的参数,由微波传给控制室的计算机控制机构,钻进方向由电视屏幕上显示出来。

(4)主要施工程序

定向钻穿越河流技术是油田定向钻井和铁路、公路的横钻孔机的基础上发展起来的一项河流穿越技术,它的施工程序是:先用定向钻机钻一导向孔,当钻头和套管在对岸出土后,撤出钻杆,在套管出土端连接扩孔器和穿越管段,在扩孔器转动扩孔的同时,钻台上的活动卡盘向上移动,拉动扩孔器和穿越管段前进,逐渐穿越管段就被敷设在扩大了的孔中。

(5)定向钻穿越河流施工作业原理和方法

1)钻导向孔的原理和作业方法在采用定向钻穿越河流施工中,钻导向孔是关键问题,其原理是泥浆通过钻杆前的涡轮钻头破土钻进,泥浆从钻杆和套管间隙返回(钻杆为203.2mm,套管127~152.4mm,长均为10m),具体操作要点如下:

1、采用液压吊杆将钻杆吊上钻台,并固定在能在钻台上移动的活动卡盘上,前端和钻头连接后端与泥浆管路连通,开动泥浆泵后,泥浆推动涡轮钻向前钻,卡盘与钻头同步向前移动。

2、当活动片盘移至钻前部的固定卡具时,卸开钻杆接头向后移动活动卡盘,能放下一根钻杆时,吊上另一根钻杆,进行接加钻杆,接头安装卸开均靠前端卡具固定钻杆,活动卡盘正反转完成,然后断续钻进。

3、在钻进到一定进尺时需加套管,其方法是用活动卡盘向前推进套管,套管前端保持距钻头20m,因为距钻头20m范围内为去磁段。如遇复杂地层可钻进一根钻杆加一根套管。

4、入土角、出土角的确定和钻进曲线的形成。入土角12~20度为宜,出土角4~30度为宜,入土角和出土角确定后,在曲线上确定若干点,并确定各点x、y、z三维坐标。此坐标返到控制盘上,由控制各点坐标使钻头按设计曲线前进。

2)扩孔的原理和作业方法

A.扩孔器扩孔和牵引管线同时进行,扩孔器上端管段用丝扣和套管相连,由套管供给泥浆(此时钻杆撤出)推动扩孔器转动,同时钻台上活动卡盘向后移动,拉动扩孔器前进,并牵引穿越管段前进直到铺设完毕。

B.操作方法

(A)当钻头和套管对岸出土后撤出钻杆,将扩孔器前端丝扣和套管相连,后端抽承和油管相连(扩孔器尺寸一般比穿越管道尺寸大一号,例如φ600穿越管段应采用φ700的扩孔器)

(B)注入泥浆推动扩孔器,此泥浆不回收,用量约为:φ377,1.59m3/min;φ720 3.54m3/min。移动钻台上活动卡盘,拉动扩孔器和穿越管段前进。

3)定向钻穿越河流的方向控制定向钻穿越河流的方向控制系指方向测定、造斜和纠偏,通过这三项措施,使钻头按特定的方向前进,形成一条曲线,该曲线有两种形式:一种是当河面较宽时其穿越曲线由三条直线和两段圆弧组成,如图形39.2-15所示。设计曲线的曲率半径R的圆弧与直线AE、EB及CF、FD相切与点A、B、C、D,在弧线和直线切点处更换造斜工具即可形成曲线。另一种是对窄而深的河流整个穿越管段是一条曲线,这种情况应在曲线上确定若干点的坐标,是钻头按这些点前进形成所要的曲线如图39.2-16。

A.方向测定。再设计曲线上确定若干点,按设计曲线算出各点的空间坐标(X、Y、Z)输入到电子计算机,钻进过程中钻头到达各点的坐标,有装在钻头后面钻杆中的特制的仪表测出,并通过有线或无线的方式传到控制室的表盘或电视机屏幕上,如果与既定的坐标不符,说明钻头偏离了设计方向,需进行纠偏。如与既定坐标一致说明钻头按设计方向前进。

B.造斜。造斜工具有两种,既造斜短节(也叫弯接头)和造斜偏块。造斜短节是两端有斜口和丝扣的短管段,装在钻头后面的两根钻杆中间,考其斜度使钻进方向转折而造斜,

根据造斜需要可更换不同斜度的短节。造斜偏块是加在钻头后面钻杆一侧的半圆形的金属块,采用螺丝和焊接固定,它的工作原理是改变钻杆受到的侧向压力而造斜。这里两种造斜工具构造见图。

C.纠偏。发现钻头偏离设计方向,采用造斜短节和造斜偏块调整钻头前进方向,其方法是:如果偏离不大,可转动钻杆;如果偏离较大,可抽出钻杆更换造斜短节和造斜偏块,从而改变钻头的前进方向,达到纠偏的目的。

4)泥浆的配制和要求

a.泥浆的配备泥浆的配备在方箱型的泥浆罐中进行,在泥浆罐的前端装有泥浆管线、供水管线以及相应的阀组和上下水用的管道泵,泥浆干料从方型漏斗加入,搅拌用水靠管道泵从河中吸取,并打入罐中,干料随之进入罐中和水混合并靠水流进行搅拌而成泥浆。施工中如需要再搅拌,则用从泥浆泵返回泥浆灌的具有一定压力的泥浆进行搅拌。

b.对泥浆的要求定向钻穿越河流采用一般钻井泥浆,其相对密度为1.1~1.2,在施工中应根据地质情况不同随时调整泥浆相对密度,如,卵石地层的河床,应加大泥浆相对密度,减少泥浆的漏失。

(6)定向钻穿越河流的勘察设计工作

1)定向钻穿越河流技术对地质条件的使用范围

范围较为广泛,它适用于各种粘性土样,也使用于各种非粘性土,虽然各种地层难易程度有所不同,在黏土和砂土中钻进和定向较为容易,在卵石地层中钻进和方向控制都比较困难。由于钻进技术和方向控制技术的发展,在这些困难地层中穿越问题逐渐得到解决。例如,穿越中如遇到卵石地层可先穿透卵石层,在容易钻进的地层中前进;如穿越中遇到局部岩石,可绕过这些岩石,再沿设计方向前进,这就使复杂地层的穿越成为可能,因而适用范围也就越来越大了。

2)定向钻穿越河流对地质勘探工作的要求

在穿越范围内需要钻孔,布孔间距和钻孔方法和常规穿越方法相同,其钻孔深度需在管线设计标高以下6.1~9.15m,在粘性土中要取完整土样,在非粘性土中则采用标准动力触探,每1.52~3.05m取一土样,作颗粒分析,含水量、干密度、液限、塑限和塑性指数等项试验分析工作。

3)入土点和出土点

根据考察美国两家公司提供的资料,入土点和出土点均需在距河岸60.96m以外设置入土角以12~20度为宜,出土角以4~30度为宜,此两个角度的选择直接影响管段牵引力的计算,因此施工前应根据设计资料和地质情况适当的选择入土角和出土角。

4)穿越管段的弯曲半径

关于曲率半径的设计,可按一般管道强度计算取值,但是由于造斜的要求,曲率半径r 应大于300mm。

5)穿越管段的埋深和配重

采用定向钻穿越河流的方法穿越管段很容易埋设到设计深度,但是由于埋设过深会因增加管段弯曲程度而使施工中的牵引力大大增加,因而一般要求埋设深度为8~19m。由于管段埋设到河床下面的稳定的地层中,因而不必另外增加连续覆盖层、加重块、复壁管等稳定设施。

6)关于管线的涂层问题

在考察过程中看到的穿越管线都采用环氧粉末涂层,他们认为在粘性土和砂质土壤中采用沥青涂层也是可以的。但是,我们认为采用定向钻穿越的管线最好不采用沥青涂层,而应采用环氧粉末、黄夹克等防腐涂层。

(7)定向钻穿越河流技术的优点

1)工程造价低

由于施工方法的改革,所采用的人力、物力都大大减少,工期显著缩短,因而工程造价也大降低,粗略估算可认为,定向钻穿霸占河流的造价仅为常穿越方法的1/2~1/3。

2)工期短

由于施工方法的改变,不但施工设备和人员大大减少,而且施工工期显著的缩短了,以中开线黄河穿越工程为例,如果用爆破气举例法工期为4个月左右,而采用定向钻穿越河流只需30天。

3)有利于保护周围环境

如果采用爆破气举占很多土地,官线发送道和牵引道要求占地3333~40000m2,河道还要停止航运3~5d,爆破时对河堤和水中生物威胁很大,而采用定向钻穿越河流,河道不必停止航运,对水中生物和河堤毫无影响,施工占地只需25×40m2的面积(约1.5亩土地)。

4)施工人员少

如果采用爆破气举法,以中开线黄河穿越为例,大约需500人,而定向钻穿越河流只需40~50人(包括管线组装和焊接)。

5)工程质量好

根据目前常规穿越方法的技术水平,管线只能埋设3~4m深,达不到冲刷深度以下,因此生产运行很不安全,而采用定向钻穿越河流可以很容易埋到预期深度,因此质量安全可靠。

6)节约工程材料

采用定向钻穿越河流不许加重层和复壁管等设施,因此工程材料了大为节省。

7)应用范围广

由于定向钻穿越河流不受水流和环境的影响,因此,陆地、海上、市区、河流等情况的穿越工程都可以采用这一方法。

水平定向钻穿越施工组织设计方案

滨河西路(迎宾桥)中压燃气管工程水平定向钻施工方案 编制日期:2016年5月

1、工程概况 本工程为滨河西路(迎宾桥)中压燃气工程,φ219的钢管,直线距离84米,定向钻穿越拖拉管施工。 2、施工准备计划 2.1、临时设施、水源、动力准备 a.现场施工人员的办公、住宿房采用临时租用民房; b.施工用电采用市电或部分地段采用自带发电机(50KW); c.施工用水就近取河水; d.泥浆处置:水平定向钻进施工会产生大量的泥浆,泥浆处理租用灌车外运弃泥。 2.2、材料准备 本工程采用水平定向钻方式敷设管道,由于水平定向钻进为长距离穿越铺管,工程开工前,拖管设备、管材、各种焊材需提前进场。 2.3、设备准备 拟采用DH-450/900-L非开挖导向铺管钻机,本钻机为履带式全液压铺管钻机,具有机动性能好、质量可靠、结构紧凑、整体性强、扭矩大、效率高、自动化程度高、操作简单可靠、装卸钻杆方便省力等特点。特别适合复杂地形,大口径、长距离管道穿越施工。性能参数见下表,以DH-450/900-L型为例。 动力头输出速度:0~100rpm 最大输去扭矩:21000N.m 最大推拉力:450/900KN 主机自重:20T 外形尺寸:7200*2400*2600mm 泥浆循环系统容量:5~10m3

DH-450/900-L型非开挖导向铺管钻机性能参数 3、水平定向钻施工工艺及方案 3.1、水平定向钻进铺管施工程序 设计水平定向钻孔轨迹→开挖拉管工作坑施工→配制钻液→钻进导孔→回拉扩孔→清孔→回拉铺管→清场。 拖管施工对场地的要求主要是在管道焊接时,需要有场地摆放管道,无障碍物,方能满足施工段的正常拖拉。 3.2、施工工艺 水平定向钻进铺管的施工顺序为:地质勘探、规划和设计钻孔轨迹、配制钻液、钻导向孔、回拉扩孔、回拉铺管。 3.3、关键技术 (1)、地层勘探及地下管线探测 地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况,为选择钻进方法和配制钻液提供依据。其内容包括:土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。可采用查资料、开挖和钻探方法获取。 地下管线探测主要了解有关地下已有管线和其它埋设物的位置,为设计钻进轨迹提供依据。一般采用物探法和现场勘察法等。

长距离水平定向钻穿越管线发送施工技术及安全控制措施

长距离水平定向钻穿越管线发送施工技术及安全控制措施 发表时间:2017-11-13T14:14:37.783Z 来源:《防护工程》2017年第13期作者:陈兴明[导读] 本文结合临邑至济南原油管道复线工程黄河定向钻穿越工程及过往长距离定向钻穿越施工经验。 徐州实华管道特种作业有限公司江苏徐州 221008 摘要:本文结合临邑至济南原油管道复线工程黄河定向钻穿越工程及过往长距离定向钻穿越施工经验,对长距离水平定向钻穿越管线发送施工技术及安全控制措施进行分析,对类似定向钻穿越施工提供一些参考。关键词:长距离水平定向钻穿越管线发送施工技术安全控制措施 1、工程概况 临邑至济南原油管道复线工程黄河定向钻穿越工程管线设计采用Φ355.6×8.7 L415M 高频直缝电阻焊钢管,设计输送压力为8.5MMpa,设计最高温度45℃,输送介质为原油。管道防腐采用加强级双层熔结环氧粉末外防腐,黄河定向钻穿越段管道选用环氧胶进行焊缝防腐层补口,外防腐层外面再加CND光敏固化玻璃钢保护层进行保护。黄河定向钻穿越水平长度1717.2m,穿越管道实长1720.15m,管道在黄河河床以下24.2m处进行穿越。穿越经过主要地层为粉细砂和粉土层。 本工程将黄河主河槽与滩地一并穿越,并满足两岸堤脚处管道定向钻穿越点出、入土位置与堤防加高放坡后新堤脚处距离不小于30m。水平定向钻机设备摆放在右岸大堤内侧,于左岸大堤内侧出土,并在黄河左岸的滩地里进行过河管线的预制工作。管道定向钻入土点距大堤坡脚垂直距离为34.0m,入土角度为12°;出土点距大堤坡脚垂直距离为50.1m,出土角度为7°30'。 2、穿越管线发送过黄河大堤施工技术及安全控制措施 由于穿越出土点距大堤坡脚垂直距离为50.1m,出土角度为7°30',且穿越预制管线需爬越黄河大堤,大堤堤顶与出土点的高差大,为11m,大堤堤顶与大堤外侧堤脚的高差大,为14m,垂直距离为110m,对穿越预制管线爬越黄河大堤施工技术要求高。 2.1发送管线立面布置及措施 本穿越工程施工工期较长,为保证村民安全出行及定向钻穿越的技术要求,采取在穿越中心线位置大堤路面架设简易钢板桥,保证管线的顺利发送。同时根据管线弹性敷设及相关技术要求,经测算按曲率半径不小于710m、间距10余米至20余米不等放置发送架,共计14个。发送架高度在1.5m以下采用培土墩方式安装发送架,高度在1.5m以上采用钢结构支撑架方式安装发送架(详见下图布置),管线就位后根据曲率半径调整发送架高度。 2.3穿越预制管线就位发送架措施 受预制场地限制,本次黄河穿越预制管线采取2接1施工方式,长度分别为548m和1181m,两段预制管线分别按要求进行回拖前的试压,在光敏固化玻璃钢保护层施工完毕后,采用两台25吨吊车和2台PC220挖掘机配合将长为548m的预制管线吊装就位,然后将穿越钻孔中的钻杆从出土点沿着发送架推送至548米长的预制管线管端前,使两者通过旋转接头与60t回拖头相连,因60t回拖头连接容易,体积小,便于通过钻杆牵引预制管线,接着一步步将预制管线整体回拖至出土点附近,完成穿越预制管线就位,之后拆除60t回拖头换成200t回拖头,以便2接1后整体管道的回拖作业。注意每次回拖头部位经过管道发送架滚轮位置时,采用吊车或挖掘机吊起以便连接件顺利通过滚轮发送架及避免损伤连接件。吊装时设专人指挥,指挥人员发出的信号必须清晰、明确,指挥人员应站在使操作人员能够看清指挥信号的安装位置上。在管道回拖进孔洞约260m后,将548m预制管线与1181m预制管线焊接相连,连头焊口经无损检测及光敏固化补口、外护施工合格后,完成管道回拖。 2.4穿越预制管线过黄河大堤堤顶临时钢板桥制作安装 由于黄河左岸大堤管理单位不允许穿越预制管线开挖穿越道路,因此采取在黄河堤顶道路搭设钢制便桥1座,桥架骨架、支腿采用20#槽钢制作,上敷花纹钢板,并加装栏杆(高1.2m),桥高0.8m,桥面宽6m,坡脚7°。过堤段管线两侧各安装一个滚轮发送架,以避免管线回拖时地面损伤管线保护层。 为减少钢板桥施工对道路交通的影响,采用场外预制、现场安装的方法进行施工:提前到现场对桥架尺寸进行测量,在预制场地完成对桥架各部位的预制工作,最后在现场进行钢板桥安装,缩短现场施工时间,使施工对道路交通的影响降到最低。 2.5施工注意要点 2.5.1本工程钢结构构件间连接基本采用焊接,应选择合理的施工工艺及顺序并采取有效措施,控制焊接变形及焊接应力,确保焊接强度及变形控制满足规定要求。 2.5.2施工人员及技术、质量、安全等职能管理人员应合理配备。 2.5.3施工场地设施建设齐全,如发送架制作场、材料仓库、值班室等。 2.5.4熟悉现场情况:为了确保吊装顺利进行,确定吊机停靠位置、行走路线做好现场查看,确保吊机、挖机行走路线畅通,吊机停靠位置坚实牢固。

定向钻穿越安全施工方案-(2)

定向钻穿越安全施工方案 一、施工方法的选择: 天然气管道穿越工程,根据设计要求、定向钻机性能及现场情况,决定采用DDW320定向钻机。1.1钻机主要性能参数DDW320定向钻机:DDW320 机身长度6.4m机向宽度2.3m 高度2.0m 重量9.2t泥浆流量320L/min钻杆重量40kg发动机功率145kw行走速度5.3Km/h最大扭矩12KNm实际推进力32t实际回拖力32t钻杆长度3m钻杆外径73mm水压8Mpa1.2。 二、钻机技术特点: A、设备机械化程度高,结构布局合理,整体性好。 B、结构简单易于操作。 C、钻机倾角可调,适应不同铺设管线设计深度和不同施工场地条件。 D、钻机具有足够的回拉力和较大的回转扭矩,满足反扩拉管要求。 E、易于随时监测钻进方向,调整孔底钻头,控制钻进轨迹。 F、及时监测钻进参数和地层变化。 三、施工方法特点: 1、精确性。拖管轨迹准确、精度高,满足设计要求。 2、方向可控性。在整个施工过程中,随时可确定管线的位置及埋深,这是传统的顶管工艺所达不到的。 3、铺管速度快,施工周期短。 4、广泛的适应性。适用于复杂的地质结构,如乱石、回填土等,适用于地下管网分布复杂的地段。 5、不阻碍交通,不污染环境,对路面及河道无损害。

6、铺管质量高,由于基本没有破坏原有土质结构,无须进行地下水防范和软土层的加固措施,避免了土壤沉降过程对管道的应力破坏。 7、具有较好的经济效益。管径越大,埋深越深,周边环境越复杂,经济效益越明显。施工工序及施工工艺: 四、施工工序概括为: 施工准备→设计钻进轨迹→测量放线→整修进场便道→三通一平→施工现场布置→设备进场→设备调试→试钻→工艺施工→设备撤场→恢复地貌→竣工验收。 五、施工工艺流程图: 钻导向孔→分级预扩孔→管道回扩 六、场地施工准备: A、勘察现场:勘察并复测入土点、出土点标高和水平距离;对穿越现场的周围建筑物、地形面貌、河床情况、土壤状况、水源进行考察;对穿越钻机等设备设置的场地大小进行测量确认。 B、查明地下设施:咨询当地有关部门政府在穿越中心线上是否电讯、电力、供水、输油、燃气等地下线路设施,并用信号探测器沿穿越路线全线进行探测。 C、检验水质情况:取水井化验,看水质能否满足泥浆制浆的要求。 D、编制施工方案:根据现场实际情况和工程特点,编制周密、切实要靠的穿越施工方案、进场方案、施工现场布置方案。 七、钻孔轨迹设计: 定向钻钻孔轨迹分为由曲线段和直线段组成,曲线段作为钻孔的一部分,既要保证钢质钻杆在其中受到复杂应力时的工作安全,又要保证管道回拖通过时受力安全,必须满足管道的工作安全的规范要求。根据工程要求:地质情况,施工场地条件,选择最佳穿越

定向钻天然气施工方案

临汾市城燃天然气“煤改气”项目工程 管道穿省天然气高压非开挖工程 施工方案 一、工程概况: 本工程位于尧都区席村西乡村道路旁,穿越乡村道路、和高压给水管道。由于采用了先进的非开挖技术在施工中不会对乡村道路和高压给水管道造成损坏与影响。 二、工程特点: (1)工程施工区域车流大具有一定风险。 (2)由于天然气工程属于易燃、易爆压力管道,施工质量标准要求高。 (3)工程管理人员精力充沛、年富力强,施工人员素质高。 (4)遇有突发事件或有设计与现状不符情况迅速反馈,及时与监理、建设单位联系,及时作出合理的应对措施。 三、施工安排及计划: (一)、施工组织: 为保证燃气输气管线工程顺利施工,组成以下专业施工队伍:技术负责:陈国溥(助理工程师) 机长:李正令(有操作证) 导向员:解巨江(有操作证) 安全员:史志民 设备操作工2人,木工1人,水电工1人,普工4人。

(二)、主要施工设备:采用DL-320E铺管钻机,金地300导向仪,拖拉机水车,五轮车等。 (三)、施工准备: 1、进场前准备:地下管线的探测主要了解有关地下已有管线和其它埋设物的位置,为设计钻进轨迹提供依据。根据现场实际情况解决施工入土点和出土点各挖一个工作井和接收井,便于钻机入土开钻,

并且作为泥浆的排放和收集点,若泥浆过多采用泥浆车外运。 2、技术准备: (1)组织工程施工技术人员参与设计单位、建设单位的施工会审和企业内施工技术交底,了解施工特点和技术要求。 (2)根据敷设管道的管径尺寸为∮200mm管,计算出管道孔的扩孔次数不低于1次和最终回扩所使用的回扩器的规格为∮250mm,即∮250mm,∮250mm清洗,如有必要多清洗一次,然后铺管。 (3)根据钻机操纵手册和导向仪的控制、精度要求,制定出详细的技术交底,并向施工技术人员交底。 (4)与钻机操作手共同制定出管道中线和高程的控制数据和纠偏措施。 (四)施工计划: 1、根据建设单位对工程施工要求,并结合工程环境特点,为合理地组织施工,应注意以下: (1)在有计划、有秩序地进行施工同时,协调好省天然气公司及其他管理部门的配合。 (2)保证施工区域内车辆正常通行。 (3)施工中要保证周边环境与建筑物的安全。首先要对地下管线情况进行坑探,查明地下管线的数量、所属单位及埋设深度。并绘制图纸。从而保证其它交叉管线和相临建筑物的安全。针对高压给水管道,经调查在席村西路旁高压给水管道埋深为米,我方施工深度为米.以给水管道东90米为入钻点角度-18度,以给水管道西90米为出钻点角度+15度。

水平定向钻穿越施工方案

水平定向钻穿越施工方案 滨河西路中压燃气管工程 水平定向钻施工方案 编制日期:20XX年5月 1、工程概况 本工程为滨河西路中压燃气工程,φ219的钢管,直线距离84米,定向钻穿越拖拉管施工。 2、施工准备计划、临时设施、水源、动力准备 a.现场施工人员的办公、住宿房采用临时租用民房;b.施工用电采用市电或部分地段采用自带发电机; c.施工用水就近取河水; d.泥浆处置:水平定向钻进施工会产生大量的泥浆,泥浆处理租用灌车外运弃泥。、材料准备 本工程采用水平定向钻方式敷设管道,于水平定向钻进为长距离穿越铺管,工程开工前,拖管设备、管材、各种焊材需提前进场。、设备准备 拟采用DH-450/900-L非开挖导向铺管钻机,本钻机为履带式全液压铺管钻机,具有机动性能好、质量可靠、结构紧凑、整体性强、扭矩大、效率高、自动化程度高、操作简单可靠、装卸钻杆方便省力等特点。特别适合复杂地形,大口径、长距离管道穿越施工。性能参数见下表,以

DH-450/900-L型为例。 动力头输出速度:0~100rpm 最大输去扭矩:最大推拉力:450/900KN 主机自重:20T 外形尺寸:7200*2400*2600mm 泥浆循环系统容量:5~10m3 - 1 - DH-450/900-L型非开挖导向铺管钻机性能参数 序号 1 2 3 4 5 6 名称导向钻头扩孔钻头钻杆动力液压马达液压油泵规格型号Φ100 Φ300~Φ600分级Φ89×4500 168KW FY4-4500FD 80-40-25 备注导向钻孔反扩成孔导向、扩孔、拖管康明斯柴油发动机径向柱塞马达齿轮油泵 3、水平定向钻施工工艺及方案、水平定向钻进铺管施工程序 设计水平定向钻孔轨迹→开挖拉管工作坑施工→配制钻液→钻进导孔→回拉扩孔→清孔→回拉铺管→清场。 拖管施工对场地的要求主要是在管道焊接时,需要有场地摆放管道,无障碍物,方能满足施工段的正常拖拉。、施工工艺 水平定向钻进铺管的施工顺序为:地质勘探、规划和设计钻孔轨迹、配制钻液、钻导向孔、回拉扩孔、回拉铺管。、关键技术

水平定向钻进管道穿越对接技术

水平定向钻进管道穿越对接技术 大庆油田工程建设有限公司天宇设计院 2012年12月

水平定向钻进管道穿越对接技术 大庆油田工程建设有限公司天宇设计院王笑月徐峰 摘要:水平定向钻进管道穿越对接技术,是解决超长距离或在复杂地质等情况下进行管道非开挖穿越的一种新工艺,将有助于提高工程建设公司水平定向钻进管道穿越的技术水平。 关键词:水平定向钻管道穿越对接技术 0 前言 从2003年起,我国石油天然气的大口径、长距离管道建设已经开始形成规模。随着国家对能源问题认识的不断深入,油气管道这一国家级的公共基础设施建设势必会大大加速,中国的油气管道业已进入发展期。目前,大跨度地穿越江河是大口径、长距离油气管道建设的主要难点之一。现有技术多为采用水平定向钻穿越,水平定向钻进管道穿越对接技术是解决这一难点的一种新工艺,可降低长距离钻孔容易造成卡钻、抱钻和角度失控的风险,在缩短工期的同时,保证实际入、出土点完全达到水平定向钻进设计的要求。 1.钻导向孔 钻具的配备:主、辅钻机→钻杆→泥浆压力传感器、控向探头→无磁钻铤→带弯泥浆马达→牙轮钻头。其中泥浆压力传感器、控向探头装在无磁钻铤中。 水平定向钻在入、出土点采用两台钻机钻导向孔,一台为主机,另一台为辅机,一般将大吨位的钻机为主机,小吨位的钻机为辅机,组成对接钻进导向孔的机组。 1.1人工磁场的建立 在水平定向钻机钻导向孔前,为了 保证导向孔的偏差在允许范围内(两钻机 中心轴线偏差在0.01米以内),对接钻 进要求在穿越入、出土点之间沿穿越轴 线全程铺设交流磁场线圈。中心轴线上 磁场线圈要求左右偏差不能超过1米, 图1 人工磁场线圈布置及电流情况示 因此要根据施工现场的情况,采取辅助技术按照不同的穿越工艺要求,进行铺

管线定向钻穿越施工方案

管线定向钻穿越施工方案 穿越施工时首先进行施工现场进场道路及施工场地的修筑与平整,随后在出土端的施工作业带内进行穿越管道的预制施工(完成组对、焊接、防腐、试压等)。与此同时,将钻机、发电机组、控向系统、泥浆系统进行就位安装、连接调试。设备安装调试完成后立即进行穿越施工。穿越施工前将顶管机与钻机连接开始出、入土端钢套管的安装,套管安装采用“顶管法”。然后经过6次的预扩孔和1次清孔后,钻机牵引已预制完成的管线开始回拖,直至管线钻出地面后,穿越施工完工。 1.1 定向钻穿越工艺流程 1.2 设计交桩及测量放线

施工前,与设计就穿越点位置进行仔细交桩,明确管道的穿越位置及控制坐标。根据设计交桩与施工图纸放出钻机场地控制线及设备摆放位置线,确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。 1.3 进场道路及施工场地平整 从施工场地附近的塘边路修筑一条130m×8m的施工便道进入土点施工现场,穿越入土点及修筑的施工便道均在鱼塘里,塘内需要进行抽水晾晒,并铺垫平整出50m×60m的施工场地,在场地附近需要开挖一个40m×40m×2m的泥浆池。在出土点平整50m×60m的施工场地,并开挖30m×30m×2m 的泥浆池。 1.4 地锚基础的安装 1.4.1入土点采用组合基础的方式来承受管道回拖时的最大回拖力,前面的基础采用钢管桩基础,共需打入16根钢管桩,使用槽钢及钢板,把钢管桩连接起来,使其成为一个整体。在钢管桩基础拉后面埋设8个地锚。示意图如下: 钢管桩 钻机基 础 地 锚 坑 穿越方向15m 基础连接部部

1.4.2出土点采用组合基础的方式来锚固钻机,基础采用沉箱做基础,沿沉箱周围共需打入4根钢管桩,并把钢管桩和沉箱焊接连接起来,使其成为一个整体。在沉箱基础拉前、后面各埋设2个地锚。 1.5钻机选取及配套设备就位 1.5.1施工过程中先将钻机就位在穿越中心线位置上,钻机就位完成后,进行系统连接、试运转,保证设备正常工作。 1.5.2根据规范要求,钻机吨位选取应符合以下公式:

穿越高速公路顶管专项施工方案

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、工作内容及范围 (1) 四、主要施工准备 (1) 五、施工步骤方法 (4) 六、技术措施 (8) 七、施工质量保证措施 (9) 八、安全技术措施 (10) 九、环境保护措施及文明施工 (11) 十、应急方案 (12) 十一、安全评估分析 (14) 附:顶管平面图及剖面图

一、编制依据 1.XX(电缆电气)设计图纸; 2.XX(电缆土建)设计图纸; 3.国家现行有关电力法律法规; 4.《建筑施工安全检查标准》; 5. 顶管施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法; 6.国家电网公司有关文明施工安全标准化现场管理规定; 7.国家电网公司IS09002质量手册、程序控制文件及作业指导书; 8.《城市电力电缆线路设计技术规定》DL/T5221-2005; 9.《城市工程管线综合规划规范》GB 50289-98。 二、工程概况 本工程为XX线路工程,建设单位是XX,设计单位是XX,监理单位是XX,施工单位是XX。其施工路径由XX至XX,线路路径总长度XX米,路径坐标点XX 路段需穿过XX高速公路XX处。根据设计要求,线路通过XX高速,考虑安全因素,决定采用顶管穿越高速公路的方法敷设电缆,顶管采用4*MPP-D200*15管、1*MPP-D110*11管,穿越跨度约为140米,深度为12米。 三、工作内容及范围 工作地段为XX高速公路XX两侧30米以外建立工作井,并进行顶管施工。顶管为电力电缆线路保护管,在穿越路段管上距公路砼基12米,管材选用MPP 管,管径MPP-D200、MPP-D110,顶管长度约为140m。 主要工作量: MPP-D200×4+ MPP-D110×1孔每孔长约140m 工作井:5.66m×1.25m×1.60m 一座 接收井:4.617m×1.25m×1.60m 一座 计划工期,从进场日期起30个工日。 四、主要施工准备 1、施工组织与管理 根据本工程的实际情况,我公司成立定向钻穿越施工项目部,负责该工程的施工作业。 工程项目管理组织及岗位责任框图

水平定向钻穿越施工方案

滨河西路(迎宾桥)中压燃气管工程水平定向钻施工方案编制日期:2016年5月 1、工程概况

本工程为滨河西路(迎宾桥)中压燃气工程,φ219的钢管,直线距离84米,定向钻穿越拖拉管施工。 2、施工准备计划 、临时设施、水源、动力准备 a.现场施工人员的办公、住宿房采用临时租用民房; b.施工用电采用市电或部分地段采用自带发电机(50KW); c.施工用水就近取河水; d.泥浆处置:水平定向钻进施工会产生大量的泥浆,泥浆处理租用灌车外运弃泥。 、材料准备 本工程采用水平定向钻方式敷设管道,由于水平定向钻进为长距离穿越铺管,工程开工前,拖管设备、管材、各种焊材需提前进场。 、设备准备 拟采用DH-450/900-L非开挖导向铺管钻机,本钻机为履带式全液压铺管钻机,具有机动性能好、质量可靠、结构紧凑、整体性强、扭矩大、效率高、自动化程度高、操作简单可靠、装卸钻杆方便省力等特点。特别适合复杂地形,大口径、长距离管道穿越施工。性能参数见下表,以DH-450/900-L型为例。 动力头输出速度:0~100rpm 最大输去扭矩: 最大推拉力:450/900KN 主机自重:20T 外形尺寸:7200*2400*2600mm

3 5~10m泥浆循环系统容量: DH-450/900-L型非开挖导向铺管钻机性能参数 序号名称规格型号备注 导向钻孔Φ100 1 导向钻头反扩成孔扩孔钻头Φ300~Φ2 600分级导向、扩孔、拖管钻杆Φ894500 ×3 康明斯柴油发动机168KW 动力4 径向柱塞马达FY4-4500FD 液压马达5 三联齿轮油泵80-40-25 6 液压油泵 3、水平定向钻施工工艺及方案 、水平定向钻进铺管施工程序 设计水平定向钻孔轨迹→开挖拉管工作坑施工→配制钻液→钻进导 孔→回拉扩孔→清孔→回拉铺管→清场。 拖管施工对场地的要求主要是在管道焊接时,需要有场地摆放管道,无障碍物,方能满足施工段的正常拖拉。 、施工工艺 水平定向钻进铺管的施工顺序为:地质勘探、规划和设计钻孔轨迹、配制钻液、钻导向孔、回拉扩孔、回拉铺管。 、关键技术 (1)、地层勘探及地下管线探测 地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况,为选择钻进方法和配制钻液提供依据。其内容包括:土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。可采用查资料、开挖和钻探方法获取。

水平定向钻穿越施工工艺

1、水平定向钻穿越施工工艺: 使用水平定向钻机进行管线穿越施工,一般分为二个阶段:第一阶段是按照设计曲线尽可能准确的钻一个导向孔;第二阶段是将导向孔进行扩孔,并将产品管线(一般为PE管道,光缆套管,钢管)沿着扩大了的导向孔回拖到导向孔中,完成管线穿越工作。 1.1 钻导向孔: 要根据穿越的地质情况,选择合适的钻头和导向板或地下泥浆马达,开动泥浆泵对准入土点进行钻进,钻头在钻机的推力作用下由钻机驱动旋转(或使用泥浆马达带动钻头旋转)切削地层,不断前进,每钻完一根钻杆要测量一次钻头的实际位置,以便及时调整钻头的钻进方向,保证所完成的导向孔曲线符合设计要求,如此反复,直到钻头在预定位置出土,完成整个导向孔的钻孔作业。见示意图一:钻导向孔。 钻机被安装在入土点一侧,从入土点开始,沿着设计好的线路,钻一条从入土点到出土点的曲线,作为预扩孔和回拖管线的引导曲线。 1.2 预扩孔和回拖产品管线: 一般情况下,使用小型钻机时,直经大于200毫米时,就要进行予扩孔,使用大型钻机时,当产品管线直径大于Dn350mm时,就需进行预扩孔,预扩孔的直径和次数,视具体的钻机型号和地质情况而定。 回拖产品管线时,先将扩孔工具和管线连接好,然后,开始回拖作业,并由钻机转盘带动钻杆旋转后退,进行扩孔回拖,产品管线在回拖过程中是不旋转的,由于扩好的孔中充满泥浆,所以产品管线在扩好的孔中是处于悬浮状态,管壁四周与孔洞之间由泥浆润滑,这样即减少了回拖阻力,又保护了管线防腐层,经过钻机多次预扩孔,最终成孔直径一般比管子直径大200mm,所以不会损伤防腐层。见示意图二:预扩孔和示意图三:回拖管线。 在钻导向孔阶段,钻出的孔往往小于回拖管线的直径,为了使钻出的孔径达到回拖管线直径的1.3~1.5倍,需要用扩孔器从出土点开始向入土点将导向孔扩大至要求的直径。

穿越公路顶管专项施工方案设计

实用文档 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、工作内容及范围 (1) 四、主要施工准备 (1) 五、施工步骤方法 (4) 六、技术措施 (8) 七、施工质量保证措施 (9) 八、安全技术措施 (10) 九、环境保护措施及文明施工 (11) 十、应急方案 (12) 十一、安全评估分析 (14) 附:顶管平面图及剖面图

一、编制依据 1.XX(电缆电气)设计图纸; 2.XX(电缆土建)设计图纸; 3.国家现行有关电力法律法规; 4.《建筑施工安全检查标准》; 5. 顶管施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法; 6.国家电网公司有关文明施工安全标准化现场管理规定; 7.国家电网公司IS09002质量手册、程序控制文件及作业指导书; 8.《城市电力电缆线路设计技术规定》DL/T5221-2005; 9.《城市工程管线综合规划规范》GB 50289-98。 二、工程概况 本工程为XX线路工程,建设单位是XX,设计单位是XX,监理单位是XX,施工单位是XX。其施工路径由XX至XX,线路路径总长度XX米,路径坐标点XX 路段需穿过XX高速公路XX处。根据设计要求,线路通过XX高速,考虑安全因素,决定采用顶管穿越高速公路的方法敷设电缆,顶管采用4*MPP-D200*15管、1*MPP-D110*11管,穿越跨度约为140米,深度为12米。 三、工作内容及范围 工作地段为XX高速公路XX两侧30米以外建立工作井,并进行顶管施工。顶管为电力电缆线路保护管,在穿越路段管上距公路砼基12米,管材选用MPP

管,管径MPP-D200、MPP-D110,顶管长度约为140m。 主要工作量: MPP-D200×4+ MPP-D110×1孔每孔长约140m 工作井:5.66m×1.25m×1.60m 一座 接收井:4.617m×1.25m×1.60m 一座 计划工期,从进场日期起30个工日。 四、主要施工准备 1、施工组织与管理 根据本工程的实际情况,我公司成立定向钻穿越施工项目部,负责该工程的施工作业。 工程项目管理组织及岗位责任框图 施工人员组织表

水平定向钻穿越施工方案

滨河西路(迎宾桥)中压燃气管工程 水平定向钻施工方案 编制日期:2016年5月 1、工程概况 本工程为滨河西路(迎宾桥)中压燃气工程,φ219的钢管,直线距离84米,定向钻穿越拖拉管施工。 2、施工准备计划 2.1、临时设施、水源、动力准备

a.现场施工人员的办公、住宿房采用临时租用民房; b.施工用电采用市电或部分地段采用自带发电机(50KW); c.施工用水就近取河水; d.泥浆处置:水平定向钻进施工会产生大量的泥浆,泥浆处理租用灌车外运弃泥。 2.2、材料准备 本工程采用水平定向钻方式敷设管道,由于水平定向钻进为长距离穿越铺管,工程开工前,拖管设备、管材、各种焊材需提前进场。 2.3、设备准备 拟采用DH-450/900-L非开挖导向铺管钻机,本钻机为履带式全液压铺管钻机,具有机动性能好、质量可靠、结构紧凑、整体性强、扭矩大、效率高、自动化程度高、操作简单可靠、装卸钻杆方便省力等特点。特别适合复杂地形,大口径、长距离管道穿越施工。性能参数见下表,以DH-450/900-L型为例。 动力头输出速度:0~100rpm 最大输去扭矩:21000N.m 最大推拉力:450/900KN 主机自重:20T外形尺寸:7200*2400*2600mm 泥浆循环系统容量:5~10m3 DH-450/900-L型非开挖导向铺管钻机性能参数 3、水平定向钻施工工艺及方案 3.1、水平定向钻进铺管施工程序 设计水平定向钻孔轨迹→开挖拉管工作坑施工→配制钻液→钻进导孔→回拉扩孔→清孔→回拉铺管→清场。 拖管施工对场地的要求主要是在管道焊接时,需要有场地摆放管道,无障碍物,方能满足施工段的正常拖拉。 3.2、施工工艺 水平定向钻进铺管的施工顺序为:地质勘探、规划和设计钻孔轨迹、配制钻液、钻导向孔、回拉扩孔、回拉铺管。 3.3、关键技术 (1)、地层勘探及地下管线探测

定向钻专项施工方案

沁阳市引丹入城投融资+施工总承包建设项目穿越沁河工程定向钻施工方案 编制: 校核: 批准: 河南水建集团有限公司 沁阳市引丹入城投融资+施工总承包建设项目部

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、地质概况 (2) 四、主要工程量 (3) 五、施工布置 (3) 六、施工进度计划 (4) 七、施工流程 (4) 八、定向钻穿越施工 (5) 九、施工监测 (16) 十一、劳动力配置计划 (17) 十二、机械、材料配置计划 (18) 十三、安全文明施工措施 (19) 十四、技术记录 (21) 十五、组织机构图 (22) 十六、质量保证体系 (23) 十七、安全保证体系 (24)

定向钻穿越工程专项施工方案 一、编制依据 1.1、《水利水电建设工程验收规程》(SL223-2008); 1.2、《水平定向钻法管道穿越工程技术规程》(CECS382:2014); 1.3、《油气输送管道穿越施工规范》(GB50069—2007); 1.4、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008); 1.5、国家现行颁布的其他相关规范、标准及相关规程、手册等; 1.6、沁阳市引丹入城投融资+施工总承包建设项目施工招标文件及施工招标图纸等(合同编号:豫焦沁阳水利【2016】02188); 1.7、施工图纸及地质报告; 二、工程概况 定向钻穿越工程为沁阳市引丹入城投融资+施工总承包建设项目工程,定向钻起点桩号S9+870.448,终点桩号S11+450.448。穿越沁河、逍遥石河、杯截排工程三条河一次性穿越,进、出口曲线段圆弧半径取1300m,穿越水平投影长度为1580m,穿越段管道采用DN800钢管,管道壁厚16mm,同时在出入土点附近分别设置一道截渗环和回填黏土进行防渗处理。 定向钻穿越施工入土点坐标X=3888210.072,Y=403020.911,入土角控制在12o;出土点坐标X=3886656.031,Y=402735.679,出土角10o,钢管外防腐采用环氧树脂,涂层厚度大于0.45mm。外防腐采用聚乙烯,涂层厚度大于0.16mm。 施工区左右岸地势较平坦,左岸地面高程为117.05-120.49m,右岸地面高程约为118m。穿越管道最低点管底埋深44.94m。 三、地质概况 根据钻探揭露,在勘探深度内地层共分为7大层,上部为第四系全新统冲洪积形成的砂壤土、粉砂、中砂等为主,下部为第四系上更新统冲洪积形成的粉质粘土、细砂、圆砾、钙质结核等为主。在穿越深度范围内,主要涉及地层为粉土、粉质黏土、轻粉质黏土、重粉质黏土、粉砂、中砂、砾砂,局部为圆砾石。 入、出土点曲线段穿越层虽然不在同一层位,但其主要为中砂、粉质粘土、轻粉质粘土,对穿越影像不大,但个别地层存在中砂、粉砂和圆砾,对穿越影响较大;水平穿越段主要为粉质粘土,穿越条件相对较好。但应充分考虑土层中所

定向钻穿越工程施工方案中石油管道局

定向钻穿越工程施工方案中石油管道局 1穿越施工工艺流程 定向钻穿越施工程序如下图所示: 2 测量放线 依照设计交底(桩)与施工图纸放出钻机场地操纵线及设备摆放位置线,确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。 3 进场道路及场地的平坦 3.1 入土点钻机作业、出土点场地及进场便道 本次中山-广州天然气管道定向钻穿越中共投入6台钻机,各钻机施工场地要求各异,具体每条河流的穿越场地要求详见表6-1各河流穿越施工场地及临时进场道路施工表。

表1各河流穿越施工场地及进场道路施工表 3.2 地锚坑及排浆池

挖、砌泥浆池(穿越两岸各1个)及地锚坑,泥浆池尺寸如下图。泥浆池内 铺土工布,池内四周用用挖掘机压实,必要时四周用砖堆砌、钉桩,防止泥浆池 塌方。 地锚坑中心线在穿越管线中心线上,地锚坑尺寸为6m×4m×1.8m。挖泥浆 池及地锚坑时要留出足够边坡,泥浆池及地锚坑尺寸如图所示: 地锚坑完成后,将地锚放入,用混凝土加固。如下示意图: 3.3入土点钻机场地和出土点平面布置示意图 参见附图一和附图二钻机场地平面布置图和出土点场地平面布置图。 4 定向钻施工 4.1 1条河定向钻穿越工程概况及穿越地层 横门水道(改线)定向钻穿越:穿越长度1296米,管径Φ660,要紧穿越地 层为污泥质土、粘土。 6m 地锚坑深:1.8m4m 3m 14m 泥浆池深:2.5m 6m 20m

三宝沥水道(改线)定向钻穿越:穿越长度900米,管径Φ660,要紧穿越地层为污泥、污泥质粉质粘土。 洪奇沥水道定向钻穿越:穿越长度1272米,管径Φ762,要紧穿越地层为污泥质粘土、粉细砂、污泥质粉质粘土。 正涌水道定向钻穿越:穿越长度452米,管径Φ660,要紧穿越地层为污泥、粘土层。 利生围水道定向钻穿越:穿越长度460米,管径Φ660,要紧穿越地层为污泥质土、粘土。 三宝沥支流定向钻穿越:穿越长度1200米,管径Φ660,要紧穿越地层为污泥质土。 卢四顷水道定向钻穿越:穿越长度760米,管径Φ660,要紧穿越地层为污泥质土。 陈十顷水道定向钻穿越:穿越长度450米,管径Φ660,要紧穿越地层为污泥质土。 温五顷水道定向钻穿越:穿越长度450米,管径Φ762,要紧穿越地层为污泥质土。 十二股涌定向钻穿越:穿越长度690米,管径Φ762,要紧穿越地层为污泥质土。 南洋滘水道定向钻穿越长度450米,管径Φ762,要紧穿越地层为污泥质土。 4.2 要紧施工钻机安排

水平定向钻穿越施工方案设计

西路(迎宾桥)中压燃气管工程水平定向钻施工方案 编制日期: 2016年5月

1、工程概况 本工程为西路(迎宾桥)中压燃气工程,φ219的钢管,直线距离84米,定向钻穿越拖拉管施工。 2、施工准备计划 2.1、临时设施、水源、动力准备 a.现场施工人员的办公、住宿房采用临时租用民房; b.施工用电采用市电或部分地段采用自带发电机(50KW); c.施工用水就近取河水; d.泥浆处置:水平定向钻进施工会产生大量的泥浆,泥浆处理租用灌车外运弃泥。 2.2、材料准备 本工程采用水平定向钻方式敷设管道,由于水平定向钻进为长距离穿越铺管,工程开工前,拖管设备、管材、各种焊材需提前进场。 2.3、设备准备 拟采用DH-450/900-L非开挖导向铺管钻机,本钻机为履带式全液压铺管钻机,具有机动性能好、质量可靠、结构紧凑、整体性强、扭矩大、效率高、自动化程度高、操作简单可靠、装卸钻杆方便省力等特点。特别适合复杂地形,大口径、长距离管道穿越施工。性能参数见下表,以DH-450/900-L型为例。 动力头输出速度:0~100rpm 最大输去扭矩:21000N.m 最大推拉力:450/900KN 主机自重:20T 外形尺寸:7200*2400*2600mm 泥浆循环系统容量:5~10m3

DH-450/900-L型非开挖导向铺管钻机性能参数 3、水平定向钻施工工艺及方案 3.1、水平定向钻进铺管施工程序 设计水平定向钻孔轨迹→开挖拉管工作坑施工→配制钻液→钻进导孔→回拉扩孔→清孔→回拉铺管→清场。 拖管施工对场地的要求主要是在管道焊接时,需要有场地摆放管道,无障碍物,方能满足施工段的正常拖拉。 3.2、施工工艺 水平定向钻进铺管的施工顺序为:地质勘探、规划和设计钻孔轨迹、配制钻液、钻导向孔、回拉扩孔、回拉铺管。 3.3、关键技术 (1)、地层勘探及地下管线探测 地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况,为选择钻进方法和配制钻液提供依据。其容包括:土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。可采用查资料、开挖和钻探方法获取。 地下管线探测主要了解有关地下已有管线和其它埋设物的位置,为设计钻进轨迹提供依据。一般采用物探法和现场勘察法等。

定向钻施工内容

&:定向钻施工内容 现场勘察→测量放线→穿越曲线设计→钻机就位→按照设计的钻孔轨迹钻导向孔→扩孔→回拖→环境保护→地貌恢复 水平定向钻机的工作原理:在施工时,按照设计的钻孔轨迹,采用水平定向钻机先钻一个满足曲率半径的导向孔,待导向钻头在出土端出土后,逐级换上扩孔钻头,然后进行反向扩孔,当孔扩到满足回拖要求时将待铺管线回拖入钻孔内。 ⒈现场勘察 ⑴主要应确定以下内容:钻孔轴线和地面走向,地面海拔高度、相对高度,入钻点位置,铺管长度,布管位置。钻机等设备进撤场路线及道路情况以及钻机及配套设备布置所占用场地和空间。 ⑵调查落实设备进场路线、钻杆倒运路线,行人来往通行规律,应采用安全措施,确保管线工程顺利施工。 ⑶复查出、入土端地段是否有污水管、自来水管、煤气管、高压电缆和通讯电缆、基础和人防工程,掌握其位置和埋深。 2、测量放线 (1)根据施工现场情况,测量放出计划穿越轴线。 (2)测量放线过程中要做好各项记录,在测量放线及时请甲方和监理验收。 (3)经检验线路合格后可进行下道工序施工。 3、穿越曲线设计 导向孔基本参数:

入土角8°,出土角8°,曲率半径R=300米,穿越水平长度###米。 4、设备就位、安装、调试 根据现场实际情况将D33×44水平导向钻机放置在需穿越段东侧,西侧闲置位置能满足一次完成拖管的需要,然后放好轴线,用4根地锚杆固定设备。 钻机设备、泥浆设备安装完成后,经机械工程师检查测试后,对设备进行调试,确保设备安全运行。 控向设备采用美国制造月食无线导向仪,控向设备安装完成后,由技术负责人对其进行调试,确保导向孔的精度。 5、钻导向孔 在钻具内安装控向发射器(探棒),钻进过程中发射器连续地测量钻孔参数,并将测量数据发送到地表接收器。控向人员要根据这些数据填写导向记录表,根据数据显示调整孔内钻头钻进方向,从而使导向钻头严格按设计曲线钻进。当导向孔出现偏离设计轴线时需及时纠偏。 导向孔完成后,经项目负责人检查合格后方可进行预扩孔。 A.水平定向钻机进行预扩孔,边扩孔边打入泥浆,视旋转压力及回拖压力逐渐加大扩孔级别。 B.扩孔级别根据所铺设管线的直径确定,扩孔次数需视钻机回转压力及回拖压力而定。采用2级扩孔工艺,扩至所铺设的管径1.5倍,确保管线回拖时能顺利通过。

定向钻穿越工程安全施工管理方案

榆林中燃铁西新区长输管线项目NI标段定向钻穿越工程安全施工管理方案 编制:张向勇 审核:王庆彬 河南省水利水电工程集团有限公司 榆林燃气工程项目部 2011年7月10日 目录.

1、HSE管理体系措施 (2) 1.1 HSE管理方针 (3) 1.2 HSE管理目标 (3) 1.3 HSE管理机构 (3) 1.4 HSE管理措施 (4) 2、施工期间的风险控制、应急预案 (8) 2.1定向钻穿越施工工艺流程图和危害、危险点源 (8) 2.2定向钻穿越主要施工工序岗位分布及危险点源表 (8) 2.3 定向钻穿越施工岗位风险及控制措施 (9) 2.4 施工期间的应急预案 (11) 2.5 应急反应流程图 (13)

管理体系措施HSE、1. 本公司已通过ISO14001环境管理体系认证,所制定的榆林中燃铁西新区长输管线项目NI标段定向钻穿越施工的健康、安全与环保计划的基本宗旨是保护承包商负责区域内的所有人员,包括所有分包商的的生命、健康与安全,消除工作进行过程中对环境、财产和设备损害的可能性。为此,我公司结合本项目的实际情况以及建设单位的要求建立了HSE管理体系,以确保HSE计划能顺利的实施。建立HSE管理体系是贯彻国家可持续发展战略的要求,是提高企业健康、安全、环保管理水平、改善企业形象的保证,也是使施工能够正常进行的前提条件。本管理体系的基本宗旨是保护施工负责区域内的所有人员,包括所有分包商的生命、健康与安全,消除工作进行过程中对环境、财产和设备损害的可能性。 1.1 HSE管理方针 以人为本,健康至上,安全第一,预防为主,科学管理、环保创优,全面提高经济效益、社会效益、环境效益,走良性循环和可持续发展的道路。遵守国家、当地政府和主管部门有关健康、安全与环保的法律、法规和规定。 1.2 HSE管理目标 1.2.1职工的健康、安全和环境管理意识不断提高,自我保护和生态环境保护能力明显加强。 1.2.2使全体参建人员的健康得到充分保证,医疗保健逐渐加强,员工健康水平逐渐提高。 1.2.3 杜绝死亡事故。 1.2.4努力实现施工生产无环境污染事故,各种污染物排放达到国家排放标准。环境保护、水土保持方面达到设计和相关规定要求。 1.2.5机组HSE达标率100%。

水平定向钻穿越施工组织设计方案

---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------滨河西路(迎宾桥)中压燃气管工程 水平定向钻施工方案 52016 编制日期:年月

1、工程概况 本工程为滨河西路(迎宾桥)中压燃气工程,φ219的钢管,直线距离84米,定向钻穿越拖拉管施工。 2、施工准备计划 2.1、临时设施、水源、动力准备 a.现场施工人员的办公、住宿房采用临时租用民房; b.施工用电采用市电或部分地段采用自带发电机(50KW); c.施工用水就近取河水; d.泥浆处置:水平定向钻进施工会产生大量的泥浆,泥浆处理租用灌车外运弃泥。 2.2、材料准备 本工程采用水平定向钻方式敷设管道,由于水平定向钻进为长距离穿越铺管,工程开工前,拖管设备、管材、各种焊材需提前进场。2.3、设备准备 拟采用DH-450/900-L非开挖导向铺管钻机,本钻机为履带式全液压铺管钻机,具有机动性能好、质量可靠、结构紧凑、整体性强、扭矩大、效率高、自动化程度高、操作简单可靠、装卸钻杆方便省力等特点。特别适合复杂地形,大口径、长距离管道穿越施工。性能参数见下表,以DH-450/900-L型为例。 动力头输出速度:0~100rpm 最大输去扭矩:21000N.m 最大推拉力:450/900KN

主机自重:20T 外形尺寸:7200*2400*2600mm 3 5~10m泥浆循环系统容量: 3、水平定向钻施工工艺及方案 3.1、水平定向钻进铺管施工程序 设计水平定向钻孔轨迹→开挖拉管工作坑施工→配制钻液→钻进导 孔→回拉扩孔→清孔→回拉铺管→清场。 拖管施工对场地的要求主要是在管道焊接时,需要有场地摆放管道,无障碍物,方能满足施工段的正常拖拉。 3.2、施工工艺 水平定向钻进铺管的施工顺序为:地质勘探、规划和设计钻孔轨迹、配制钻液、钻导向孔、回拉扩孔、回拉铺管。 3.3、关键技术 (1)、地层勘探及地下管线探测 地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况,为选择钻进方法和配制

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