电测量指示仪表检验记录J518
化工仪表及自动化习题
第一章 5.什么是管道及仪表流程图？ 答：管道及仪表流程图是自控设计的文字代号、图形符号在工艺流程图上描述生产过程控制的原理图。是控制系统设计、施工中的一种图示形式。 7.试分别说明PI-307、TRC-303、FRC-305所代表的意义。 答：PI-307表示就地安装的压力指示仪表，工段号为3，仪表序号为07； TRC-303表示集中仪表盘安装的，具有指示记录功能的温度控制仪表；工段号为3，仪表序号为03； FRC-305表示集中仪表盘安装的，具有指示记录功能的流量控制仪表；工段号为3，仪表序号为05。
14.图1-10所示的温度控制系统中，如果由于进料温度升高使反应器内的温度超过给定值，试说明此时该控制系统的工作情况，此时系统是如何通过控制作用来克服干扰作用对被控制变量影响的？ 答：当反应器的温度超过给定值时，温度控制器将比较的偏差经过控制运算后，输出控制信号使冷却水阀门开度增大，从而增大冷却水流量，使反应器内的温度降下来。这样便可以通过控制作用克服干扰作用对被控变量的影响。 15.按给定值形式不同，自动控制系统可分哪几类？ 答：定值控制系统、随动控制系统、程序控制系统。 21.某化学反应器工艺规定操作温度为（900±10）℃。考虑安全因素，控制过程中温度偏离给定值最大不得超过80℃。现设计的温度定值控制系统，在最大阶跃干扰作用下的过渡过程曲线如题1-19图所示。试求该系统的过渡过程品质指标：最大偏差、超调量、衰减比、余差、振荡周期和过渡时间（被控1%（即9001%）=9℃）的时间），并回答该控制系统能否满足题中所给的工艺要求？ 解:最大偏差A=950-900=50（℃）； 超调量B=950-908=42（℃）； 由于B’=918-908=10（℃），所以，衰减比n=B’:B=42:10=4.2； 余差C=908-900=8℃； 振荡周期T=45-9=36(min)； 过渡时间t s=47min。
仪表校验记录填写规范
1. 型号、出厂编号一定要填写 对于Rosemount 3051 压力变送器型号（MODEL）至少要填写到13 位，如：3051CD2A22A1A。单法兰、双法兰等变送器要填写完全。对于Rosemount 644H 温度变送器型号（MODEL）一般填写到12 位，如：644HK5J6Q4M5。 对于Yokogawa EJA 压力变送器，完整型号包括型号（MODEL）和后缀（SUFFIX ），如：EJA110A-EMS5A-92NN。 对于其它变送器或开关，除填写完整的型号外，在检修及更换元件及更换 元件记事 检修及更换元件及更换 元件记事中填写例如选项（Option）、类型（Style）、后缀（SUFFIX ）等。 2. 准确度等级一般变送器为0.2 级，开关和调节阀为1 级。 3. 测量范围压力表统一采用KPa 作为单位，流量和液位可采用mmH 2 O 作为单位。部分压力开关按数据表可采用mmH 2 O 作为单位。温度统一采用摄氏度作为单位。对于浮筒液位计采用mm 作为单位。 4. 标准仪器指校验时所用的压力表、过程校验仪（温度）或万用表（电流表）。 根据《标准仪器清单》填写。填写时要填写名称、型号、量程、准确度等 级等级，有编号的要填写编号。对于变送器填写时只需填写标准压力表或模块、电流表。如校验压力变送器，采用压力模块FLUKE 700P09，用FLUKE 717 作为电流表及压力指示，填写：FLUKE 700P09 量程0～10340KPa 0.025 级编号91750902，FLUKE 717(30G) 0.025 级编号8173060。 另外特别注意：如选用FLUKE 718 时不可将其单独作为气泵或标准表，只 能用该表打压同时测量压力，以免造成该表损坏；其它既本身带泵的校验仪也 要注意。尽量避免使用金湖的压力校验仪做为mA 测量，该类校验仪mA 测量一般同时带24VDC 外供电。 压力或差压变送器的校验一般采用直接比较法。直接比较法如下：
压力变送器就地校准方法
简介：压力变送器就地校准方法就地校准也就是安装现场校准。大量的仪表安装在生产现场，对这些仪表进行现场校准是经常进行的。概述对仪表进行现场校准是仪表日常维修工作的范畴，一般说现场校准仪表只是对示值误差的 ... 压力变送器就地校准方法 就地校准也就是安装现场校准。大量的仪表安装在生产现场，对这些仪表进行现场校准是经常进行的。 概述 对仪表进行现场校准是仪表日常维修工作的范畴，一般说现场校准仪表只是对示值误差的确认。按校准定义，校准工作虽然可以包括对仪表其他计量性能的确认但多数情况下只是对示值误差的确认。 差压变送器就地校准 差压变送器分为气动、电动两大类，炼油、化工、冶金、医药等行业广泛采用差压变送器，大多用来与节流装置配用测量流量，也有的用来测量液位或其他参数。大量的差压变送器服务在生产现场，多数情况校准都在现场进行。 一、工具与仪器 现场校准差压变送器一般不必将变送器拆下，先关闭引压管正、负压阀，打开平衡阀，卸下正、负压排气孔堵头，气压信号可以从变送器正压侧经校表接嘴进入，负压侧通大气。校准用的工具无特殊要求，有常用扳手150mm、200 mm（6、8英寸）及仪表工配用的工具即可。作校准用的标准器，其误差限应是被校表误差限的1/3~1/10。 校准新式压变送器需用的器具如下： 名称 规格及型号 单位 数量 备注 数字压力计 0~160kpa或0~250kpa 台 2
0~30mA 台 1 气源减压阀 只 1 气动定值器 只 1 气源管三通 φ6(φ8) 只 1 胶管 φ6(φ8) 米 电线 若干米 校表接嘴 二、接线 本章提供的仪表校准接线是仪表从运行状态取下的接线。现场不取下仪表校准时可结合实际情况连接，如
计量设备校验规程
前言 为了更好地规范管理本公司水泥生产的全过程，根据行业有关规定及质量体系的相关要求，由生产部结合本公司实际情况，组织编写本《监视和测量装置自校规程》。
计量自校人员资质要求 计量自校工作人员具备以下条件： （1）自校人员必须具备高中以上文化程度，从事仪器仪表、计量设备维修工作三年以上。 （2）熟悉水泥生产工艺流程，熟悉仪器仪表、计量设备工作原理及校验方法，懂得仪器仪表、计量设备正确使用和维护维修方法。 （3）自校人员必须具有判断准确，应急处理仪器仪表、计量设备故障的能力。（4）自校人员必须具有高尚的职业道德和高度的工作责任心。 计量鉴定人员应具备以下条件： （1）鉴定人员必须具备自校人员的基本条件且从事电气维修工作五年以上。 并对仪器仪表、计量设备的维护维修有丰富的实践经验。 （2）鉴定人员必须经计量技术监督部门考核合格并取得计量资格证；或有同等工作能力初级职称以上的专业人员担任。
自校设备校准维护规程 （1）为了保证检测仪表检测正常、计量设备计量准确，使用单位应依据《设备安全操作规程》，经常检查检测仪表是否完好；计量器具应无卡塞现象，不偏不靠，运行可靠。 （2）检测正常、计量设备在运行过程中计量出现异常时应立即联系计量维修工鉴定，经鉴定不合格时应立即校验并做好相应记录。 （3）经校验后，任何个人或使用单位不得擅自更改相关参数，确保检测、计量准确。 （4）校准后的计量设备，由电气车间自校人员标示。合格者用绿色“合格证” 标识牌。 （5）检测仪表、计量设备应严格按照各个设备校验周期检验。 （6）经生产部相关人员鉴定，不合格的计量设备出具黄色“降级使用”牌，经电气车间抢修后仍不合格者，出具红色“禁止使用”牌，并停机检修。（7）始终保持检测仪器仪表、计量设备上标识清晰、明显，易于识别。
仪器仪表内部校准规程修订稿
仪器仪表内部校准规程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
1.目的 本规范的目的是建立测量/计量仪器的检定和校准管理规范，对公司内部的所有测量/计量仪器进行有效的校准管理，使其能客观正确的反应生产中的实际数据和信息，有效的管控产品的质量。 2.适用范围 适用于公司所有用于物料接收、产品制造、质量检验、验证实验等工作的测量/计量仪器仪表的校准。 3.定义 仪器仪表校准---在规定条件下，为确定测量仪器仪表或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。 仪器仪表校准目的：通过与标准比较确定测量装置的示值。 4.职责 各区域仪表工按规定的标准及制成文件进行内部校准。 5.程序 仪器仪表校准前准备 校准工具：仪器仪表校准前，选用相对应的标准器具，而且所有标准器具都经具有检定资质的机构进行过检定且在检定有效期内才可作为校准工具。（按检定标准使用的器具需在器具上标明具体误差）。 校准环境条件基本要求：校验区域的温湿度、噪音、防尘、防腐蚀等方面的环境条件应符合在室内开展的所有检定项目和计量标准器具对环境条件的要求。 校准人员资格要求：按国家、地方检定规程从事检定/校准工作的人员，应按国家制订的有关检定员管理办法，按所能够从事的检定项目进行考核，合格者颁发检定员证。也可由本单位 编制校准规范，并对从事此项测量仪器校准的人员进行培训学习，然后考核通过，由公司人力资 源部颁发校准人员证。 仪器仪表校准 各部门仪校人员将新采购回的仪器仪表领出，参照相关校准作业规范对仪器仪表进行 校验，并填写《内校记录表》。填写字迹要求工整规范，无涂改，每月月底将记录表交由工艺设 备部统一存档。 在生产过程中使用的仪器仪表，各部门仪校人员在仪器到期前20天，陆续将需要校准的仪器仪表收集齐全，并负责完成所有的校准工作。 对于需送出外校的仪器仪表，使用单位必须提前5天将仪器仪表标准器具送至供应处， 便于供应处提交仪器仪表校验计划和准备。外校必须送政府部门认可并授权的计量检定机构进行校准，校准合格后用标签来表明其校准状态，有关证书由工艺设备部保存，并将外校合格的
仪器仪表检定周期
通风安全仪器、仪表计量检验制度 ? 为确保矿井安全生产，预防瓦斯，煤尘等“一通三防”事故的发生，根据《煤矿安全规程》的有关规定，煤矿通风安全仪器仪表必须定期检验、检定，特制定本制度。?? 一、矿井必须有足够数量的通风安全检测仪表，仪表必须由国家授权的安全仪表计量检验单位进行检验。?? 二、按照各类检测仪表的检定周期，严格执行强检标校制度。 三、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每10天至少一次；甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等载体催化元件的甲烷检测设备每10天必须使用标准气样调校一次；每10天必须对甲烷超限断电功能进行测试；以上设备、仪器仪表在投入使用前必须进行测试，不合格的严禁使用。?? 四、必须设专职人员负责便携式甲烷检测报警仪的充电、收发及维护。 五、矿井每年都必须制定通风安全检测仪器仪表强检标校计划，国家认可的合格计量单位检验的检验证书等资料必须永久保存。 六、各类仪器仪表的强制检定周期如下： 1、光干涉测定器每1年检定一次； 2、催化燃烧式甲烷测定器每1年检定一次； 3、矿用风速表每半年检定一次； 4、矿用粉尘采样器每半年检定一次； 5、氧气检测报警仪每1年检定一次； 6、甲烷氧气检测报警仪每1年检定一次； 7、一氧化碳检测报警仪每1年检定一次； 8、甲烷、一氧化碳检测报警仪每1年检定一次； 9、甲烷传感器每1年测试一次； 10、甲烷断电仪每1年测试一次。?? 七、新增加的仪器仪表要根据设备使用说明和《规程》规定定期强检标校。?? 八、矿井每年要将仪器仪表的检定列入通防安全技术措施工程项目，保证足量的检定费用。??
九、通防部门要详细记录仪器仪表的自检和强检情况，并有记录可查。
化工仪表级自动化课后部分答案集第5版
P16 2、化工自动化主要包括哪些内容？ 一般要包括自动检测、自动保护、自动操纵和自动控制等方面的内容。 4、自动控制系统主要由哪些环节组成？ 自动控制系统主要由测量元件与变送器、自动控制器、执行器和被控对象等四个环节组成。 6、图为某列管式蒸汽加热器控制流程图。试分别说明图中PI-30 7、TRC-303、FRC-305所代表的意义。 PI-307表示就地安装的压力指示仪表，工段号为3，仪表序号为07； TRC-303表示集中仪表盘安装的，具有指示记录功能的温度控制仪表；工段号为3，仪表序号为03； FRC-305表示集中仪表盘安装的，具有指示记录功能的流量控制仪表；工段号为3，仪表序号为05。 11、图所示为一反应器温度控制系统示意图。A、B两种物料进入反应器进行反应，通过改变进入夹套的冷却水流量来控制反应器内的温度不变。试画出该温度控制系统的方块图，并指出该系统中的被控对象、被控变量、操纵变量及可能影响被控变量的干扰是什么？ 反应器温度控制系统 该温度控制系统的方块图 反应器温度控制系统方块图 其中，被控对象：反应器；被控变量：反应器内的温度；操纵变量：冷却水流量。 可能影响被控变量的干扰因素主要有A、B两种物料的温度、进料量，冷却水的压力、温度，环境温度的高低等。 21、某化学反应器工艺规定操作温度为(900 10)℃。考虑安全因素，控制过程中温度偏离给
定值最大不得超过80℃。现设计的温度定值控制系统，在最大阶跃干扰作用下的过渡过程曲线如题1-19图所示。试求该系统的过渡过程品质指标：最大偏差、超调量、衰减比、余差、振荡周期和过渡时间（被控温度进入新稳态值的±1%（即900?（±1%）=±9℃）的时间），并回答该控制系统能否满足题中所给的工艺要求？ 题1-19图温度控制系统过渡过程曲线 解最大偏差A=950-900=50（℃）； 超调量B=950-908=42（℃）； 由于B'=918-908=10（℃），所以，衰减比n=B:B'=42:10=4.2； 余差C=908-900=8℃； 振荡周期T=45-9=36(min)； 过渡时间t s=47min。 因为A=50℃<80℃，C=8℃<10℃，所以，该控制系统能满足题中所给的工艺要求。22、题l-20(a) 图是蒸汽加热器的温度控制原理图。试画出该系统的方块图，并指出被控对象、被控变量、操纵变量和可能存在的干扰是什么？现因生产需要，要求出口物料温度从80℃提高到81℃，当仪表给定值阶跃变化后，被控变量的变化曲线如题1-20(b) 图所示。试求该系统的过渡过程品质指标：最大偏差、衰减比和余差（提示：该系统为随动控制系统，新的给定值为81℃）。 题1-20图蒸汽加热器温度控制 解蒸汽加热器温度控制系统的方块图如下图所示。 题解1-20图蒸汽加热器温度控制系统方块图 其中：被控对象是蒸汽加热器；被控变量是出口物料温度；操纵变量是蒸汽流量。
试验台定期校验的规定
1 适用范围 本规定的目的是确保试验台在任何时候的测量准确、可靠。 本规定适用于1#、2#试验台的定期校验。 本规定中1#、2#试验台使用的仪器仪表应按规定送交国家计量部门进行定期标定。 2 职责 机组测试组负责试验台测试仪表以及系统的定期检查。 3 仪器仪表 试验台用Pt100热电阻、电磁流量计、WT130功率计、电流互感器及流量计（燃油齿轮流量计）应经标定合格且在有效期内。此外，试验台还应定期进行如下校验。 3.1测量冷冻水及冷却水进出口温度的Pt100热电阻（RTD） 3.1.1比较法：将被检热电阻放置在同一装有导热油的容器内，容器深度至少15cm，热电阻应全部入，静置15分钟后观察其读数，所有传感器的比对温度偏差应不大于0.050C。对于超差的传感器进行标识并封存，待送检定时一起处理。 3.1.2以上比较至少要在0-500C范围内的2个不同的温度点上进行。 3.1.3每5分钟读取一次数据，至少应有3组以上对比数据，取其平均值。 3.1.4以上检验试验每6个月一次。 注：在温度测量的过程中，被测温度波动不得大于±0.50C。 3.2用于测量冷冻水和冷却水流量的电磁流量计 3.2.1 将冷冻水流量计与冷却水流量计串联连接。保持一定的循环水量稳定10分钟。比较两个流量的 显示流量，两组流量计的流量显示相差不应大于1%。 3.2.2另外，计算机显示流量与流量计二次仪表上显示的瞬时流量的读数进行比较，其偏差也不应大于1%。 3.2.3至少要比较三个不同的流量。 3.2.4每5分钟读取一次数据，至少应有3组以上对比数据。取其平均值。 3.2.5经过重新校正以后的二次表上的流量显示值与计算机上读数误差应在0.5%以内。 3.2.6以上试验每12个月检查一次。 注：1#试验台的流量计二次仪表上只显示满量程的百分数，需要换算出瞬时流量。 3.3 WT-130功率计 3.3.1比较法，用一0—5A可读数恒流源、精度 <0.2%，分别接到数字功率计YOKOGAWA WT-130三相电流的测量端口。功率计与恒流源数值相差不得大于0.5%。另用一个0—380Va.c. 稳定电压源，精度<0.2%，其输出电压分别接至WT-130三相电压的测量端口，功率计与电压源指示相差不得大于0.5%。至少需比较三种不同的电流值。另外，功率计显示读数与计算机采集读数值进行对比。其误差不得大于0.5%。 3.3.2同时功率计显示读数与计算机采集读数值进行对比。其误差不得大于0.5%。 3.3.3每项测量至少应有3组以上数据，取平均值加以比较。 3.3.4以上检查试验每6个月一次。 3.4电流互感器 3.4.1耐压试验：初级，次级回路之间应至少耐压2000V。初级回路建议连接接线桩L1、5A ，次级回路接K1，K2。 3.4.2初级、次级回路电流比较：在初级回路接线桩L1、5A上通0—5A ac电流源（可以使用现有的单相调压器作为电源）并串联接入WT-130的2#电流测量端口。在1：1的二次回路接线桩K1、K2接入WT-130的1#电流测量端口上。对通过初级、次级回路的电流进行比较，其差应在0.5%以内。（接线方法见下图）3.4.3至少应有3组以上0—5A之间的电流数据进行比较。 3.4.4当初级，次级回路电流差超差且小于等于5%时。可进行退磁处理。如果退磁后仍达不到要求大
化工仪表及自动化习题答案第5版
1、化工自动化主要包括哪些内容？ 一般要包括自动检测、自动保护、自动操纵和自动控制等方面的内容。 2、自动控制系统主要由哪些环节组成？ 自动控制系统主要由测量元件与变送器、自动控制器、执行器和被控对象等四个环节组成。 3、图为某列管式蒸汽加热器控制流程图。试分别说明图中PI-307、TRC-303、FRC-305所代表的意义。 PI-307表示就地安装的压力指示仪表，工段号为3，仪表序号为07； TRC-303表示集中仪表盘安装的，具有指示记录功能的温度控制仪表；工段号为3，仪表序号为03； FRC-305表示集中仪表盘安装的，具有指示记录功能的流量控制仪表；工段号为3，仪表序号为05。 4、图所示为一反应器温度控制系统示意图。A、B两种物料进入反应器进行反应，通过改变进入夹套的冷却水流量来控制反应器内的温度不变。试画出该温度控制系统的方块图，并指出该系统中的被控对象、被控变量、操纵变量及可能影响被控变量的干扰是什么？ 反应器温度控制系统 该温度控制系统的方块图 反应器温度控制系统方块图 其中，被控对象：反应器；被控变量：反应器内的温度；操纵变量：冷却水流量。 可能影响被控变量的干扰因素主要有A、B两种物料的温度、进料量，冷却水的压力、温度，环境温度的高低等。 5、某化学反应器工艺规定操作温度为(900 10)℃。考虑安全因素，控制过程中温度偏离给
定值最大不得超过80℃。现设计的温度定值控制系统，在最大阶跃干扰作用下的过渡过程曲线如题1-19图所示。试求该系统的过渡过程品质指标：最大偏差、超调量、衰减比、余差、振荡周期和过渡时间（被控温度进入新稳态值的±1%（即900?（±1%）=±9℃）的时间），并回答该控制系统能否满足题中所给的工艺要求？ 题1-19图温度控制系统过渡过程曲线 解最大偏差A=950-900=50（℃）； 超调量B=950-908=42（℃）； 由于B'=918-908=10（℃），所以，衰减比n=B:B'=42:10=4.2； 余差C=908-900=8℃； 振荡周期T=45-9=36(min)； 过渡时间t s=47min。 因为A=50℃<80℃，C=8℃<10℃，所以，该控制系统能满足题中所给的工艺要求。6、题l-20(a) 图是蒸汽加热器的温度控制原理图。试画出该系统的方块图，并指出被控对象、被控变量、操纵变量和可能存在的干扰是什么？现因生产需要，要求出口物料温度从80℃提高到81℃，当仪表给定值阶跃变化后，被控变量的变化曲线如题1-20(b) 图所示。试求该系统的过渡过程品质指标：最大偏差、衰减比和余差（提示：该系统为随动控制系统，新的给定值为81℃）。 题1-20图蒸汽加热器温度控制 解蒸汽加热器温度控制系统的方块图如下图所示。 题解1-20图蒸汽加热器温度控制系统方块图 其中：被控对象是蒸汽加热器；被控变量是出口物料温度；操纵变量是蒸汽流量。
化工仪表及自动化课后习题答案
化工仪表及自动化课后 习题答案 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
第1章自动控制系统基本概念P16 1. 化工自动化是化工、炼油、食品、轻工等化工类型生产过程自动化的简称。在化工设备上，配备上一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行，这种用自动化装置来管理化工生产过程的办法，称为化工自动化。实现化工生产过程自动化的意义：（1）加快生产速度，降低生产成本，提高产品产量和质量。（2）减轻劳动强度，改善劳动条件。（3）能够保证生产安全，防止事故发生或扩大，达到延长设备使用寿命，提高设备利用能力的目的。（4）能改变劳动方式，提高工人文化技术水平，为逐步地消灭体力劳动和脑力劳动之间的差别创造条件。 2、一般要包括自动检测、自动保护、自动操纵和自动控制等方面的内容。 3、闭环控制有反馈环节，通过反馈系统是系统的精确度提高,响应时间缩短,适合于对系统的响应时间,稳定性要求高的系统. 开环控制没有反馈环节，系统的稳定性不高,响应时间相对来说很长,精确度不高,使用于对系统稳定性精确度要求不高的简单的系统。 4、自动控制系统主要由哪些环节组成 自动控制系统主要由测量元件与变送器、自动控制器、执行器和被控对象等四个环节组成。 5、p7 6、PI-307表示就地安装的压力指示仪表，工段号为3，仪表序号为07； TRC-303表示集中仪表盘安装的，具有指示记录功能的温度控制仪表；工段号为3，仪表序号为03； FRC-305表示集中仪表盘安装的，具有指示记录功能的流量控制仪表；工段号为3，仪表序号为05。 7、方块图是用来表示控制系统中各环节之间作用关系的一种图形，由于各个环节在图中都用一个方块表示，故称之为方块图。 8、测量变送装置的功能是测量被控变量的大小并转化为一种特定的、统一的输出信号（如气压信号或电压、电流信号等）送往控制器；控制器接受测量变送器送来的信号，与工艺上需要保持的被控变量的设定值相比较得出偏差，并按某种运算规律算出结果，然后将此结果用特定信号（气压或电流）发送出去。执行器即控制阀，它能自动地根据控制器送来的信号值来改变阀门的开启度，从而改变操纵变量的大小。 9、被控对象（对象）——自动控制系统中，工艺参数需要控制的生产过程、生产设备或机器。被控变量——被控对象内要求保持设定值的工艺参数。控系统通常用该变量的名称来称呼，如温度控制系统，压力制系统等。 给定值（或设定值或期望值）——人们希望控制系统实现的目标，即被控变量的期望值。它可以是恒定的，也可以是能按程序变化的。 操纵变量（调节变量）——对被控变量具有较强的直接影响且便于调节（操纵）的变量。或实现控制作用的变量。操纵介质(操纵剂)——用来实现控制作用的物料。 10、控制作用是对在受到外界干扰影响偏离正常状态后，回复到规定范围内。干扰作用是引起被控变量偏离给定值，除操控变量以外的各种因素。 11、该温度控制系统的方块图 题解1-11图反应器温度控制系统方块图 其中，被控对象：反应器；被控变量：反应器内的温度；操纵变量：冷却水流量。 可能影响被控变量的干扰因素主要有A、B两种物料的温度、进料量，冷却水的压力、温度，环境温度的高低等。 若当反应器内的被控温度在干扰作用下升高时，其测量值与给定值比较，获得偏差信号，经温度控制器运算处理后，输出控制信号去驱动控制阀，使其开度增大，冷却水流量增大，这样使反应器内的温度降下来。所以该温度控制系统是一个具有负反馈的闭环控制系统。 12、反馈信号与输入信号极性相反或变化方向相反（反相），则叠加的结果将使净输入信号减弱，这种反馈叫负反馈。负反馈可以减小非线性失真。因为引入负反馈后，输出端的失真波形反馈到输入端，与输入波形叠加，因此净输入信号成为正半周小，负半周大的波形，此波形放大后，使其输出端正、负半周波形之间的差异减小，从而减小了放大电路输出波形的非线性失真。
仪表维修校验检定程序
东马棕榈工业（张家港）有限公司 质量管理体系文件 文件编号：DM/QW-L-02发放编号： 仪表维修校验检定程序 受控状态： 编制： 审核： 批准： 2010年6月18日发布2010年6月18日实施东马棕榈工业（张家港）有限公司发布 文件修订记录表
1 目的 本程序旨在为明确本公司所使用的衡器、工业用仪器、仪表类的维修、校验和定期检查而制订。 2内容 本公司所有的仪器、仪表分成A、B、C三个等级。 A级：强制检定的仪表，根据国家计量法规定：凡涉及到安全、卫生、环境、贸易结算的列入强制检定行列。由法定检定机构进行检定。 B级：重要工艺点的仪表。请有资格的检修公司检定。每年大修时检定。 C级：除A级、B级以外的仪表，不需定期检定，随坏随修随换。在大修时做全面检查，如在使用过程中，出现不准的现象，可进行校验及比对。 3 特别记载事项 3.1 在这些程序中，当因标准、法规（GB、计量法等）的修改、校正计量仪器的调整等而要修订程序时，应立即进行处理，并经常使内容与标准保持一致。 4仪表台帐及检定周期的划分 参照作业指导书IM 5仪表校验维修方法 5.1 压力仪表 5.1.1 电接点压力表：是一种带接点压力信号输出的就地压力指示仪表。 外观检查：检查压力表的各部件装配是否牢固，不得有影响测量性能的绣蚀、裂纹、孔洞等缺陷。 零件示值检查：指针须在零值分度线上。 示值检查 压力表指针的移动，在全分度范围内应平衡，不得有跳动或卡住现象。 压力表在轻敲表壳后，其指针值变动量不得超过最大容许基本误差的1/2。 绝缘检查：用500V DC 兆欧表检查传感器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该绝缘电阻应大于20兆欧。 5.1.2 压力开关：是一种借助弹性元件受压后产生位移以驱动微动开关工作的压力控制仪表，通常使用在报警或联锁保护系统中。
安全仪表系统定期测试计划
安全仪表系统定期测试计划 为了保证安全仪表计量准确，达到正常标准的监测要求，实现安全生产，结合我公司实际情况特制定本计划。 一、安全仪器仪表的登记发放管理 1、安全仪表管理员负责报警器检测及安全监控系统计量仪器仪表的登记造册，建立台帐及仪器仪表定期校验工作等。 2、新进货的仪器仪表装箱必须有产品合格证、没按标志证书、防爆合格证、说明书及调试配件等。 3、新到货的仪器仪表必须送省级以上技术质量监督部门授权的安全仪表鉴定单位进行鉴定。 4、安全仪器仪表必须按规定进行周期检定，没有检定证书的禁止使用。 5、仪器仪表发生故障或误差较大时不得发放使用，必须处理正常及经校验后方可发放使用。 6、正在使用的器具、仪表失真或损坏必须在2小时内更换，如不能更换应立即进行维修，并经过校验后方可使用，否则不允许使用。 二、安全仪器仪表的保养检验 1、安全仪器仪表要设有管理员负责管理，看护及定期进行检验工作。 2、新到货的仪器仪表必须送省级以上技术质量监督部门授权的安全仪表鉴定单位进行鉴定。 3、正在使用的仪器仪表必须定期送省级以上技术质量监督部门授权的安全仪表鉴定单位进行鉴定。 4、计量仪器仪表若有所损坏，所维修的费用超过原仪表费用的70%时无维修价值，应办理报废手续。
5、安全仪器仪表的维护、保养要建立技术档案，仪器仪表做到帐卡一致，保留完整。 6、维修保养安全仪器仪表必须按操作规程进行，标准器具和测量器具使用后，要在记录卡上记载开气时间及仪器使用情况。仪器仪表必须定期送检，不得漏检。 7、报警仪每年检定一次，压力表每6个月校验一次。 8、校正： (1)使用人在使用时发现检验仪器不精准，应立即校正。 (2)检验设备、计量器具如功能失效或损坏，经修复后，必须先校正才能使用。 (3)检验仪器经校正后，若其精密度或准确度仍不符实施需要，应立即送请专门技术人员修复。 (4)若因技术上或设备上的困难，而无法自行校正者，则委托经国家认可的计量检定单位代为校正，且须要求提供校正证明。 10,使用各种标准器具，必须按规定要求进行安装调试操作使用，经常进行清洗、保养，并记入设备档案中。 11、严格执行质检制度，加强检定记录和检定证书的复救工作。 12、所有安全仪器仪表必须按规定配足配件，以便维修时更换，如需现场维修时必须制定有效的安全技术措施，并按措施开展维修工作。 13、对在用安全计量器具未按照规定进行检验及定期鉴定的，将按照有关法规进行处罚；对使用不合格鉴定器具而发生事故的将严重处罚，触犯刑法的移交司法机关追究刑事责任。
完整版仪表定期校验规程
仪表定期校验规程 1目的 为了保证仪表的正常运行，为生产控制提供正确可靠的数据，制定本校验规程。 2 范围本规程规定了我单位校验工作的具体要求、校验方法和定期校验的时间安排。 3职责 3.1生产调度技术部负责本规程的编制 3.2电仪维修车间负责本规程的贯彻、实施 3.3电仪维修车间校验员负责校验的具体工作和相关记录。 4控制要求 4.1 校验工作要求: 4.1.1 所有校验工作必须作好详细记录，并将校验前后的偏差值及时通知中央控制室相关操作人员。 4.1.2 每班到中控室观察各值状态并询问是否准确，发现测量不准时，要随时进行校准。 4.1.3对于重要的检测仪表要每班巡检与测试，保证提供准确的数据。 4.1.4当岗位工对测量值有疑问时，要随时进行校验。
4.2 校验周期及方法: 现场校验：用万用表测出热电偶（阻）输出值，与标准 分度值对应，然后与中控显示值核对（加环境温度），如 不能对应，则更换并拆回校验；如对应准确，而感觉温度 偏差较大，贝U 用标准热电偶（阻）进行复检，判断测量是 接变送器负端，再把标准信号发生器 mv （电阻）信号输 端，送电，先调整零点电位器，使变送器输出为 4mA 再 依据量程均分为五点产生信号值，比较标准数显表显示值 和计算电流是否一致，如不一致反复调整零点与满度电位 器，直到变送器测量准确。 A 压力表：拆回到校验室，选用比压力表高一等级的标准压 设备类别 校验周期 校验方法 保证所 否准确，不准确的，更换热电偶（阻）。 温度 一个月 测温度 变送器校验室校验：拆回到校验室，取标准信号发生器 准确，符 24V 正端接变送器电源正，负端串联万用表（电流档）后 合工艺 要求。 出端接变送器信号输入端，且并接标准数显表信号输入 保证设 备工作 包装机 一个月 正常，计 量准确 保证各 压力 二个月 压力点 力表进行校验。先调机械零点，再用压力校验仪打压，依 检测准 据量程均分为五点打压，与标准压力表对照填表计算误
仪表校验记录填写说明_2版[1]
仪表校验及记录填写说明 仪表校验记录要填写电子版，打印后签字存档备查。希望各班认真对待，按要求规范填写校验记录。现将校验及记录填写再次进行说明，要求如下：1.型号、出厂编号一定要填写 对于Rosemount 3051压力变送器型号（MODEL）至少要填写到13位，如：3051CD2A22A1A。单法兰、双法兰等变送器要填写完全。对于Rosemount 644H 温度变送器型号（MODEL）一般填写到12位，如：644HK5J6Q4M5。 对于Yokogawa EJA压力变送器，完整型号包括型号（MODEL）和后缀（SUFFIX ），如：EJA110A-EMS5A-92NN。 对于其它变送器或开关，除填写完整的型号外，在检修及更换元件及更换元件记事中填写例如选项（Option）、类型（Style）、后缀（SUFFIX ）等。 2.准确度等级一般变送器为0.2级，开关和调节阀为1级。 3.测量范围压力表统一采用KPa作为单位，流量和液位可采用mmH2O作为单位。部分压力开关按数据表可采用mmH2O作为单位。温度统一采用摄氏度作为单位。对于浮筒液位计采用mm作为单位。 4.标准仪器指校验时所用的压力表、过程校验仪（温度）或万用表（电流表）。 根据《标准仪器清单》填写。填写时要填写名称、型号、量程、准确度等级等级，有编号的要填写编号。对于变送器填写时只需填写标准压力表或模块、电流表。如校验压力变送器，采用压力模块FLUKE 700P09，用FLUKE 717作为电流表及压力指示，填写：FLUKE 700P09量程0～10340KPa 0.025级编号91750902，FLUKE 717(30G) 0.025级编号8173060。 另外特别注意：如选用FLUKE 718时不可将其单独作为气泵或标准表，只能用该表打压同时测量压力，以免造成该表损坏；其它既本身带泵的校验仪也要注意。尽量避免使用金湖的压力校验仪做为mA测量，该类校验仪mA测量一般同时带24VDC外供电。 压力或差压变送器的校验一般采用直接比较法。直接比较法如下：
安全仪表自控检查表.docx
量化评估安全仪表及自控检查表 类别检查项检查检查方序 检查记录问题分数要点式 检查内容 号 企业应建立、健全仪表 5.1.1查管理查看“仪表值班交接班制度”、 管理制度和台帐。包括仪表制度和“仪表班组岗位责任制”、“仪 检查、维护、使用、检制度台账表技术安全操作规程”、“仪表 定等制度及各类仪表台台账 1. 查看企业是否建立了健巡回检查制度”、“仪表设备维 账。全的仪表检查、维护、使护保养制度” ；“仪表点检记录” 用、检定等管理制度，各、“监视和测量设备维护记录” 、联锁管理制度未审 2.5 1 “班组隐患排查治理台账” 、“班批发布 类仪表相应的管理台账 （查看台账与现场的符合组安全、消防周活动记录” 、“班 性）；组交接班记录”；“仪表设备各 区清单”、“设备设施、自动化 5.1控制系统的维护、保养、检测管 仪表理设备” 、“隐患排查治理制度” 安全仪表调试、维护及检测 5.1.2查记录、 1. 查看记录，是否有仪表未按公司隐患排查 管理记录齐全，主要包括：仪表检定证查看“仪表点检记录”规定，每天两次专业2 2 1．仪表定期校验、回路维护书巡检记录，记录是否完整； 检查 调试记录： 2．检测仪表检测 2. 仪表调试、维护及检测 和控制系统检维护记录记录应齐全 , 主要包括： 等齐全； 3．传感器与执（ 1）仪表定期校验、回路 查看“仪表回路调试记录” 、“监 行元件应进行定期检调试记录；仪表定期校验、调试 控设备检验记录”、“仪表回路 定，检定周期随装置检 3 （ 2）检测仪表和控制系统记录不全，无控制系1 调试记录”、“ SIS 联锁试验记 修而定；回路投用前应检维护记录等齐全；统检维修记录 录” 进行测试并做好相关记（ 3）传感器与执行元件应 录。进行定期检定，检定周期 随装置检修而定；
特种设备安全附件、安全保护装置及有关附属仪器仪表定期检验检修和记录规定
福建经纬新纤科技实业有限公司 特种设备安全附件、安全保护装置及有关附属仪器仪表 的定期校验、检修及记录制度 1、特种使用单位应明确安全附件及装置管理的职能部门，确定管理人员，负责安全装置的日常管理，送检、校验、修理更换等工作，做到职责分明。 2、安全附件与装置的设备、选型应该按照生产工艺要求提供的条件，由压力容器设计单位在进行压力容器设计时，按国家有关规定予以确定和选型。对于在用容器和工艺系统选用安全附件必须充分考虑其安全效果使用性能。 3、建立安全附件技术档案和台帐，绘制安全附件设置位置图，标明每个安全附件的精度、压力等级、灵敏程度和性能，确定检修，校验周期，记载投用以来工作情况。做到集中保管其产品合格证、质量证明书和调校、检修报告。 4、安全附件应向持有生产许可证的单位选购，保证产品性能稳定，结构合理，动作灵敏。制造单位须提供产品质量证明文件和产品铭牌。 5、安全附件在使用中必须保持的完好，灵敏可靠，容器操作人员要加强维护，防止其铅封损坏和发生不能正确动作的现象，一旦发现异常应及处理。 6、安全附件的检修、校验必须有相应资格的单位进行。其中安全阀需由经省级安全监察机构认可的单位负责检调；压力表、温度仪表
需由经计量部门认可的单位校验；爆破片由使用单位根据本单位的实际情况予以定期更换，对超过标定压力而未爆破的爆破片要及时更换。 7、新购置的安全附件投用前应进行校准。 8、危害性大或易燃介质的压力容器安全阀或爆破片排出口排出的介质要用管道引出，妥善处理，不得任意排放，污染环境。 9、应妥善保管安全附件的备用品和配件，保持完好状态和清洁。 10、特种设备特种设备安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的定期校验、检修，记录必须认真负责，记录由特种设备安全管理部门存档。
JL12-02仪器设备期间核查记录表(滚筒反力式制动检验台期间核查)
滚筒反力式制动检验台期间核查 一、范围 适用于机动车台式制动检验所使用的滚筒反力式制动检验台的期间核查。 二、核查标准 砝码或测力仪可任选其一。 等级； -------砝码：准确度不低于M 2 -------测力仪：准确度不低于0.3级。 三、核查的项目（或参数） 制动力静态示值误差。 四、核查环境条件 温度：（0～40）°Ｃ 相对湿度：0~85% 核查应在周围无影响测量的污染、振动、噪音和电磁干扰的环境下进行。 五、技术条件 按照JJG 906-2016《滚筒反力示制动检验台检定规程》的技术要求，确定控制限为核查点制动力的静态的示值误差不超过±3.0%。 仪器使用说明书 六、核查方法 核查方法的选择 采用传递测量法核查。砝码法和测力仪法可任选其一进行核查。 1、砝码法 按设备使用说明书要求，将专用测力杠杆固定在制动台滚筒或滚筒等效位置上，确定杠杆比（必要时）。核查点选择制动台满量程的50%，杠杆安装完毕，仪表调零，按规定核查点对左（右）制动台加载砝码，读取核查点所对应的左（右）制动台示值，重复测量3次。按式计算该核查点左（右）制动台的示值误差。
%100) ()(?????-= g M g M f R L R L ηηδ 式中： )(R L δ------左（右）核查点制动力示值误差； )(R L f ------左（右）核查点制动力示值 3次测量结果的平均值，单位为牛（N ）; M ------核查点加载砝码值，单位为千克（kg ） ； η------专用砝码检测装置杠杆比。 g ------重力加速度，单位为米每二次方秒（2/s m ） 2、测力仪法 按设备使用说明书要求，将专用测力杠杆固定在制动台滚筒或滚筒等效位置上，确定杠杆比（必要时）。核查点选择制动台满量程的50%。滚筒反力式制动检验台安装杠杆，测力仪与制动台仪表同时调零，测力仪按规定核查点对制动台加载，读取各核查点所对应的左（右）制动台示值，重复测量3次。 按式计算该核查点左（右）制动台的示值误差。 %100)()(???-= F F f R L R L ηηδ 式中： )(R L δ------左（右）核查点制动力示值误差； )(R L f ------核查点左（右）制动台制动力的示值，单位为牛（N ）; F ------核查点测力仪示值，单位为牛（N ） ； η------专用砝码检测装置杠杆比。 七、核查结果的判定及处理 1、如果%3)(≤R L δ，则本次核查通过，表明被核查的滚筒反力式制动检验台保持 了检定或校准的状态，处于受控状态，可继续使用。 2、否则%3)(>R L δ，则本次核查不通过。表明被核查的滚筒反力式制动检验台技 术指标超出预期使用要求，应立即停止使用。对被核查的轴（轮）重仪技术状态异常情况进
热控仪表定期校验、维护暂行制度
热控仪表定期校验、维护暂行制度鉴于热工监督的有关规定以及我厂设备运行的具体情况，对于热控设备的主要仪表、主要保护制订其维护校验制度及校验周期。 一、定期校验： 定校周期：六个月 1、DAS测点：主汽温度、给水温度、排汽温度、推力瓦温度、轴承回油温度给水温度、主汽流量、凝结水流量、汽包水位、轴封压力、高缸调节级压力、低缸调节级压力、排汽真空、汽机转速、粉仓温度、排烟温度、除氧器压力、除氧器水位、轴汽压力、轴封压力、磨煤机入口大瓦温度、磨煤机出口大瓦温度、磨煤机出口风粉混合温度。 2、转速表：汽机转速表。 3、弹簧管压力表：给水压力、主汽压力、饱和蒸汽压力、燃油压力、凝汽器真空、排汽真空、调速油压、润滑油压、热网供、回水压力。 4、温度表：主汽温度、汽包壁温、发电机定子线圈温度、汽包壁温、过热器壁温、排汽温度、汽缸及法兰温度、轴承回油温度、排烟温度、热网供水温度、热网回水温度。 5、压力变送器：主汽压力、饱和蒸汽压力、炉膛负压、主汽母管压力、燃油压力、高压除氧器压力、低压除氧器压力、凝汽器真空、调速油压、润滑油压、给水压力、热网供水压力、热网回水压力。 6、流量变送器及表计：主汽流量、给水流量、热网水流量、抽
汽流量。 7、水位：汽包水位、除氧器水位、高加电接点水位。 8、压力开关：安全门压力开关、炉膛压力保护开关、点火排汽压力开关、13级差压开关、润滑油压开关、凝汽器真空开关、发电机断油开关、断水开关、热网加热器汽压开关。 9、氧量表：锅炉氧量变送器。 二、抽校规定： 抽校表计按照热控监督条例规定的主要仪表进行抽校，一个月抽校20块表计。抽校表计先行报生产管理部备查。 其是、中：弹簧管压力表4块，压力变送器2块，流量变送器2块，一个月抽校20块表计。抽校表计先行报生产管理部备查。 其中：弹簧管压力表4块，压力变送器2块，温度表计热偶热阻各2块，DAS表计压力、流量、热阻、热隅各2块。 三、锅炉仪表风、粉管取样管路吹扫维护周期每月5日、20日各一次。 四、汽水仪表管路随大小修启动时排污。 五、安全门线圈、定速给水泵轴承温度、高速给水泵轴承温度、汽机轴向位移、胀差、轴承振动在设备停运期间检查。 六、带有联锁和保护的温度一次元件热偶、热阻，每三个月检查一次其线路。 七、燃料皮带称每半月校验一次。每周一电子皮带称零位调整。 八、以上各条须做详细记录及报告，并报生产管理部一份。
实验室仪器自校规程及记录
实验室仪器自校规程及记录 2016年 华庄建材
砂浆、混凝土三联试模的校验方法 1、概述 此类试模是用以制作水泥砂浆、水泥混凝土试件，以便测定其抗压、抗折强度的专用试模。 2、技术要求 试模为塑料一体试模，底部有气孔。 试模内部尺寸允许偏差：棱边长度不超过1mm，直角不超过°。 3、校验条件 校验用的计量器具 分度值为的游标卡尺。 分度值为的钢板尺。 校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。 该仪器应在15~30℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。 4、校验项目和校验方法 用游标卡尺（钢板尺）测量试模的棱边长（内部尺寸），取两次平均值的偏差应在±1mm 范围内。 用直度尺测量直角的偏差范围应在±°范围内。 5、校验结果处理和校验周期 经校验，满足—条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。 校验周期为一年。可根据维修情况提前校验。
混凝土三联试模校验记录 自校单位品种规格仪器编号
砂浆三联试模校验记录 自校单位品种规格仪器编号
水泥胶砂试模校验方法 本方法适用于新购和使用中以及修理后的水泥胶砂试模的校验。 1、技术要求 产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。 应有产品合格证和产品说明书。 试模的侧板和端板的有效尺寸应符合下表规定： 试模尺寸允许偏差表 试模的内表面应光滑平整，不平整度误差应不大于试模边长的%。 试模组装后，各相交平面应垂直，偏差不大于1°。 试模组装应紧密，在试件成型时不应出现漏浆现象。 2、校验项目和项目条件 校验项目 外观。 试模尺寸。 试模内表面平整度。 试模垂直度。 试模漏浆检查。 校验用器具 游标卡尺：量程300mm，分度值。 钢直尺：量程300mm，分度值。 塞尺：厚度~2mm。 万能角度尺：量程360°，分度值5′。 3、校验方法 按技术要求和条对试模的外观和资料进行检查。 用游标卡尺对试模的有效尺寸进行量测。 用钢板尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测量。 用万能角度尺对组装后的试模进行垂直度测量。 将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振30S，检查是否有漏浆现象。 4、校验结果处理和校验周期 经校验，满足~条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。 该仪器的校验周期为一年。