就地指示仪表调校记录

化工仪表及自动化习题

第一章 5.什么是管道及仪表流程图？ 答：管道及仪表流程图是自控设计的文字代号、图形符号在工艺流程图上描述生产过程控制的原理图。是控制系统设计、施工中的一种图示形式。 7.试分别说明PI-307、TRC-303、FRC-305所代表的意义。 答：PI-307表示就地安装的压力指示仪表，工段号为3，仪表序号为07； TRC-303表示集中仪表盘安装的，具有指示记录功能的温度控制仪表；工段号为3，仪表序号为03； FRC-305表示集中仪表盘安装的，具有指示记录功能的流量控制仪表；工段号为3，仪表序号为05。

14.图1-10所示的温度控制系统中，如果由于进料温度升高使反应器内的温度超过给定值，试说明此时该控制系统的工作情况，此时系统是如何通过控制作用来克服干扰作用对被控制变量影响的？ 答：当反应器的温度超过给定值时，温度控制器将比较的偏差经过控制运算后，输出控制信号使冷却水阀门开度增大，从而增大冷却水流量，使反应器内的温度降下来。这样便可以通过控制作用克服干扰作用对被控变量的影响。 15.按给定值形式不同，自动控制系统可分哪几类？ 答：定值控制系统、随动控制系统、程序控制系统。 21.某化学反应器工艺规定操作温度为（900±10）℃。考虑安全因素，控制过程中温度偏离给定值最大不得超过80℃。现设计的温度定值控制系统，在最大阶跃干扰作用下的过渡过程曲线如题1-19图所示。试求该系统的过渡过程品质指标：最大偏差、超调量、衰减比、余差、振荡周期和过渡时间（被控1%（即9001%）=9℃）的时间），并回答该控制系统能否满足题中所给的工艺要求？ 解:最大偏差A=950-900=50（℃）； 超调量B=950-908=42（℃）； 由于B’=918-908=10（℃），所以，衰减比n=B’:B=42:10=4.2； 余差C=908-900=8℃； 振荡周期T=45-9=36(min)； 过渡时间t s=47min。

仪表调校记录表格(DOC)

仪表调校记录表格单元号：上料系统 仪表位号仪表 名称 输入/显示（指示、记录）/输出 工程 单位 校线正确正负正确 调校 合格 测量范围仪表至接 线箱 接线箱至 机柜 仪表至接 线箱 接线箱至 机柜0% 50% 100% 50% 0% AISA0101可燃气体探测器WI0106称 LSA0108磁翻板远传液位计 PI0111压力变送器 TI0112热电阻 TG0114双金属温度计 备注： 建设单位监理单位总包单位施工单位 专业工程师： 年月日专业工程师： 年月日 专业工程师： 年月日 专业工程师： 质量员： 记录人： 年月日

仪表调校记录表格单元号：酸性废液 仪表位号仪表 名称 输入/显示（指示、记录）/输出 工程 单位 校线正确正负正确 调校 合格 测量范围仪表至接 线箱 接线箱至 机柜 仪表至接 线箱 接线箱至 机柜0% 50% 100% 50% 0% AIAS0407可燃气体探测器 LISA0209超声波液位计 LISA0409超声波液位计 LS0411音叉液位开关 TG0412热电阻 LISA0413超声波液位计 LS0415音叉液位开关 TG0416热电阻 PISA0417压力变送器 PISA0420压力变送器 LISA0421超声波液位计 LS0423音叉液位开关 TG0424热电阻 LISA0425超声波液位计 备注： 建设单位监理单位总包单位施工单位 专业工程师： 年月日专业工程师： 年月日 专业工程师： 年月日 专业工程师： 质量员： 记录人： 年月日

仪表调校记录表格单元号：酸性废液 仪表位号仪表 名称 输入/显示（指示、记录）/输出 工程 单位 校线正确正负正确 调校 合格 测量范围仪表至接 线箱 接线箱至 机柜 仪表至接 线箱 接线箱至 机柜0% 50% 100% 50% 0% LS0426音叉液位开关 TG0427热电阻 PISA0428压力变送器 PISA0431压力变送器 备注： 建设单位监理单位总包单位施工单位 专业工程师： 年月日专业工程师： 年月日 专业工程师： 年月日 专业工程师： 质量员： 记录人： 年月日

仪表调试记录范文.doc

序测量 实测值 仪表位号低位低位高位号范围 报警联锁报警 1 TIA-R0101a0-100 2 PIA-R0101a 3 IIA-R0101a 0-20 4 TIA-R0101b0-100 5 PIA-R0101b 6 IIA-R0101b 0-20 7 TIA-R0102a0-105 8 TIA-R0102b0-105 9 TIA-R0103a0-75 10 TIA-R0103b0-75 11 TIA-R0103c 0-75 12 TIA-R0104a 0-70 13PIA-R0104a-1 14LAI-R0104a 15PIA-R0104a-2 16TIA-R0104b0-70 17PIA-R0104b 18LAI-R0104b 19PIA-R0104b-2 20IIA-R0201a0-20 21TIA-R0201a0-25 22PIA-R0201a-1 23PIA-R0201a-2 24IIA-R0201b0-20 25TIA-R0201b0-25 26PIA-R0201b-1 27PIA-R0201b-2 28IIA-R0201c0-20 29TIA-R0201c0-25 30PIA-R0201c-1 31PIA-R0201c-2 32IIA-R0201d0-20 33TIA-R0201d0-25 34PIA-R0201d-1 35PIA-R0201d-2 36IIA-R0201e0-20 37TIA-R0201e0-25 38PIA-R0201e-1 酮系列生产装置、西酞普兰系列生产装置 报警其他调试高位单位 显示功能结果联锁 ℃ MPa A ℃ MPa A ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ MPa m MPa ℃ MPa m MPa A ℃ MPa MPa A ℃ MPa MPa A ℃ MPa MPa A ℃ MPa MPa A ℃ MPa

压力变送器就地校准方法

简介：压力变送器就地校准方法就地校准也就是安装现场校准。大量的仪表安装在生产现场，对这些仪表进行现场校准是经常进行的。概述对仪表进行现场校准是仪表日常维修工作的范畴，一般说现场校准仪表只是对示值误差的 ... 压力变送器就地校准方法 就地校准也就是安装现场校准。大量的仪表安装在生产现场，对这些仪表进行现场校准是经常进行的。 概述 对仪表进行现场校准是仪表日常维修工作的范畴，一般说现场校准仪表只是对示值误差的确认。按校准定义，校准工作虽然可以包括对仪表其他计量性能的确认但多数情况下只是对示值误差的确认。 差压变送器就地校准 差压变送器分为气动、电动两大类，炼油、化工、冶金、医药等行业广泛采用差压变送器，大多用来与节流装置配用测量流量，也有的用来测量液位或其他参数。大量的差压变送器服务在生产现场，多数情况校准都在现场进行。 一、工具与仪器 现场校准差压变送器一般不必将变送器拆下，先关闭引压管正、负压阀，打开平衡阀，卸下正、负压排气孔堵头，气压信号可以从变送器正压侧经校表接嘴进入，负压侧通大气。校准用的工具无特殊要求，有常用扳手150mm、200 mm（6、8英寸）及仪表工配用的工具即可。作校准用的标准器，其误差限应是被校表误差限的1/3~1/10。 校准新式压变送器需用的器具如下： 名称 规格及型号 单位 数量 备注 数字压力计 0~160kpa或0~250kpa 台 2

0~30mA 台 1 气源减压阀 只 1 气动定值器 只 1 气源管三通 φ6(φ8) 只 1 胶管 φ6(φ8) 米 电线 若干米 校表接嘴 二、接线 本章提供的仪表校准接线是仪表从运行状态取下的接线。现场不取下仪表校准时可结合实际情况连接，如

仪表校验记录填写规范

1. 型号、出厂编号一定要填写 对于Rosemount 3051 压力变送器型号（MODEL）至少要填写到13 位，如：3051CD2A22A1A。单法兰、双法兰等变送器要填写完全。对于Rosemount 644H 温度变送器型号（MODEL）一般填写到12 位，如：644HK5J6Q4M5。 对于Yokogawa EJA 压力变送器，完整型号包括型号（MODEL）和后缀（SUFFIX ），如：EJA110A-EMS5A-92NN。 对于其它变送器或开关，除填写完整的型号外，在检修及更换元件及更换 元件记事 检修及更换元件及更换 元件记事中填写例如选项（Option）、类型（Style）、后缀（SUFFIX ）等。 2. 准确度等级一般变送器为0.2 级，开关和调节阀为1 级。 3. 测量范围压力表统一采用KPa 作为单位，流量和液位可采用mmH 2 O 作为单位。部分压力开关按数据表可采用mmH 2 O 作为单位。温度统一采用摄氏度作为单位。对于浮筒液位计采用mm 作为单位。 4. 标准仪器指校验时所用的压力表、过程校验仪（温度）或万用表（电流表）。 根据《标准仪器清单》填写。填写时要填写名称、型号、量程、准确度等 级等级，有编号的要填写编号。对于变送器填写时只需填写标准压力表或模块、电流表。如校验压力变送器，采用压力模块FLUKE 700P09，用FLUKE 717 作为电流表及压力指示，填写：FLUKE 700P09 量程0～10340KPa 0.025 级编号91750902，FLUKE 717(30G) 0.025 级编号8173060。 另外特别注意：如选用FLUKE 718 时不可将其单独作为气泵或标准表，只 能用该表打压同时测量压力，以免造成该表损坏；其它既本身带泵的校验仪也 要注意。尽量避免使用金湖的压力校验仪做为mA 测量，该类校验仪mA 测量一般同时带24VDC 外供电。 压力或差压变送器的校验一般采用直接比较法。直接比较法如下：

仪器仪表检定周期

通风安全仪器、仪表计量检验制度 ? 为确保矿井安全生产，预防瓦斯，煤尘等“一通三防”事故的发生，根据《煤矿安全规程》的有关规定，煤矿通风安全仪器仪表必须定期检验、检定，特制定本制度。?? 一、矿井必须有足够数量的通风安全检测仪表，仪表必须由国家授权的安全仪表计量检验单位进行检验。?? 二、按照各类检测仪表的检定周期，严格执行强检标校制度。 三、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每10天至少一次；甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等载体催化元件的甲烷检测设备每10天必须使用标准气样调校一次；每10天必须对甲烷超限断电功能进行测试；以上设备、仪器仪表在投入使用前必须进行测试，不合格的严禁使用。?? 四、必须设专职人员负责便携式甲烷检测报警仪的充电、收发及维护。 五、矿井每年都必须制定通风安全检测仪器仪表强检标校计划，国家认可的合格计量单位检验的检验证书等资料必须永久保存。 六、各类仪器仪表的强制检定周期如下： 1、光干涉测定器每1年检定一次； 2、催化燃烧式甲烷测定器每1年检定一次； 3、矿用风速表每半年检定一次； 4、矿用粉尘采样器每半年检定一次； 5、氧气检测报警仪每1年检定一次； 6、甲烷氧气检测报警仪每1年检定一次； 7、一氧化碳检测报警仪每1年检定一次； 8、甲烷、一氧化碳检测报警仪每1年检定一次； 9、甲烷传感器每1年测试一次； 10、甲烷断电仪每1年测试一次。?? 七、新增加的仪器仪表要根据设备使用说明和《规程》规定定期强检标校。?? 八、矿井每年要将仪器仪表的检定列入通防安全技术措施工程项目，保证足量的检定费用。??

九、通防部门要详细记录仪器仪表的自检和强检情况，并有记录可查。

化工仪表级自动化课后部分答案集第5版

P16 2、化工自动化主要包括哪些内容？ 一般要包括自动检测、自动保护、自动操纵和自动控制等方面的内容。 4、自动控制系统主要由哪些环节组成？ 自动控制系统主要由测量元件与变送器、自动控制器、执行器和被控对象等四个环节组成。 6、图为某列管式蒸汽加热器控制流程图。试分别说明图中PI-30 7、TRC-303、FRC-305所代表的意义。 PI-307表示就地安装的压力指示仪表，工段号为3，仪表序号为07； TRC-303表示集中仪表盘安装的，具有指示记录功能的温度控制仪表；工段号为3，仪表序号为03； FRC-305表示集中仪表盘安装的，具有指示记录功能的流量控制仪表；工段号为3，仪表序号为05。 11、图所示为一反应器温度控制系统示意图。A、B两种物料进入反应器进行反应，通过改变进入夹套的冷却水流量来控制反应器内的温度不变。试画出该温度控制系统的方块图，并指出该系统中的被控对象、被控变量、操纵变量及可能影响被控变量的干扰是什么？ 反应器温度控制系统 该温度控制系统的方块图 反应器温度控制系统方块图 其中，被控对象：反应器；被控变量：反应器内的温度；操纵变量：冷却水流量。 可能影响被控变量的干扰因素主要有A、B两种物料的温度、进料量，冷却水的压力、温度，环境温度的高低等。 21、某化学反应器工艺规定操作温度为(900 10)℃。考虑安全因素，控制过程中温度偏离给

定值最大不得超过80℃。现设计的温度定值控制系统，在最大阶跃干扰作用下的过渡过程曲线如题1-19图所示。试求该系统的过渡过程品质指标：最大偏差、超调量、衰减比、余差、振荡周期和过渡时间（被控温度进入新稳态值的±1%（即900?（±1%）=±9℃）的时间），并回答该控制系统能否满足题中所给的工艺要求？ 题1-19图温度控制系统过渡过程曲线 解最大偏差A=950-900=50（℃）； 超调量B=950-908=42（℃）； 由于B'=918-908=10（℃），所以，衰减比n=B:B'=42:10=4.2； 余差C=908-900=8℃； 振荡周期T=45-9=36(min)； 过渡时间t s=47min。 因为A=50℃<80℃，C=8℃<10℃，所以，该控制系统能满足题中所给的工艺要求。22、题l-20(a) 图是蒸汽加热器的温度控制原理图。试画出该系统的方块图，并指出被控对象、被控变量、操纵变量和可能存在的干扰是什么？现因生产需要，要求出口物料温度从80℃提高到81℃，当仪表给定值阶跃变化后，被控变量的变化曲线如题1-20(b) 图所示。试求该系统的过渡过程品质指标：最大偏差、衰减比和余差（提示：该系统为随动控制系统，新的给定值为81℃）。 题1-20图蒸汽加热器温度控制 解蒸汽加热器温度控制系统的方块图如下图所示。 题解1-20图蒸汽加热器温度控制系统方块图 其中：被控对象是蒸汽加热器；被控变量是出口物料温度；操纵变量是蒸汽流量。

试验台定期校验的规定

1 适用范围 本规定的目的是确保试验台在任何时候的测量准确、可靠。 本规定适用于1#、2#试验台的定期校验。 本规定中1#、2#试验台使用的仪器仪表应按规定送交国家计量部门进行定期标定。 2 职责 机组测试组负责试验台测试仪表以及系统的定期检查。 3 仪器仪表 试验台用Pt100热电阻、电磁流量计、WT130功率计、电流互感器及流量计（燃油齿轮流量计）应经标定合格且在有效期内。此外，试验台还应定期进行如下校验。 3.1测量冷冻水及冷却水进出口温度的Pt100热电阻（RTD） 3.1.1比较法：将被检热电阻放置在同一装有导热油的容器内，容器深度至少15cm，热电阻应全部入，静置15分钟后观察其读数，所有传感器的比对温度偏差应不大于0.050C。对于超差的传感器进行标识并封存，待送检定时一起处理。 3.1.2以上比较至少要在0-500C范围内的2个不同的温度点上进行。 3.1.3每5分钟读取一次数据，至少应有3组以上对比数据，取其平均值。 3.1.4以上检验试验每6个月一次。 注：在温度测量的过程中，被测温度波动不得大于±0.50C。 3.2用于测量冷冻水和冷却水流量的电磁流量计 3.2.1 将冷冻水流量计与冷却水流量计串联连接。保持一定的循环水量稳定10分钟。比较两个流量的 显示流量，两组流量计的流量显示相差不应大于1%。 3.2.2另外，计算机显示流量与流量计二次仪表上显示的瞬时流量的读数进行比较，其偏差也不应大于1%。 3.2.3至少要比较三个不同的流量。 3.2.4每5分钟读取一次数据，至少应有3组以上对比数据。取其平均值。 3.2.5经过重新校正以后的二次表上的流量显示值与计算机上读数误差应在0.5%以内。 3.2.6以上试验每12个月检查一次。 注：1#试验台的流量计二次仪表上只显示满量程的百分数，需要换算出瞬时流量。 3.3 WT-130功率计 3.3.1比较法，用一0—5A可读数恒流源、精度 <0.2%，分别接到数字功率计YOKOGAWA WT-130三相电流的测量端口。功率计与恒流源数值相差不得大于0.5%。另用一个0—380Va.c. 稳定电压源，精度<0.2%，其输出电压分别接至WT-130三相电压的测量端口，功率计与电压源指示相差不得大于0.5%。至少需比较三种不同的电流值。另外，功率计显示读数与计算机采集读数值进行对比。其误差不得大于0.5%。 3.3.2同时功率计显示读数与计算机采集读数值进行对比。其误差不得大于0.5%。 3.3.3每项测量至少应有3组以上数据，取平均值加以比较。 3.3.4以上检查试验每6个月一次。 3.4电流互感器 3.4.1耐压试验：初级，次级回路之间应至少耐压2000V。初级回路建议连接接线桩L1、5A ，次级回路接K1，K2。 3.4.2初级、次级回路电流比较：在初级回路接线桩L1、5A上通0—5A ac电流源（可以使用现有的单相调压器作为电源）并串联接入WT-130的2#电流测量端口。在1：1的二次回路接线桩K1、K2接入WT-130的1#电流测量端口上。对通过初级、次级回路的电流进行比较，其差应在0.5%以内。（接线方法见下图）3.4.3至少应有3组以上0—5A之间的电流数据进行比较。 3.4.4当初级，次级回路电流差超差且小于等于5%时。可进行退磁处理。如果退磁后仍达不到要求大

化工仪表及自动化习题答案第5版

1、化工自动化主要包括哪些内容？ 一般要包括自动检测、自动保护、自动操纵和自动控制等方面的内容。 2、自动控制系统主要由哪些环节组成？ 自动控制系统主要由测量元件与变送器、自动控制器、执行器和被控对象等四个环节组成。 3、图为某列管式蒸汽加热器控制流程图。试分别说明图中PI-307、TRC-303、FRC-305所代表的意义。 PI-307表示就地安装的压力指示仪表，工段号为3，仪表序号为07； TRC-303表示集中仪表盘安装的，具有指示记录功能的温度控制仪表；工段号为3，仪表序号为03； FRC-305表示集中仪表盘安装的，具有指示记录功能的流量控制仪表；工段号为3，仪表序号为05。 4、图所示为一反应器温度控制系统示意图。A、B两种物料进入反应器进行反应，通过改变进入夹套的冷却水流量来控制反应器内的温度不变。试画出该温度控制系统的方块图，并指出该系统中的被控对象、被控变量、操纵变量及可能影响被控变量的干扰是什么？ 反应器温度控制系统 该温度控制系统的方块图 反应器温度控制系统方块图 其中，被控对象：反应器；被控变量：反应器内的温度；操纵变量：冷却水流量。 可能影响被控变量的干扰因素主要有A、B两种物料的温度、进料量，冷却水的压力、温度，环境温度的高低等。 5、某化学反应器工艺规定操作温度为(900 10)℃。考虑安全因素，控制过程中温度偏离给

定值最大不得超过80℃。现设计的温度定值控制系统，在最大阶跃干扰作用下的过渡过程曲线如题1-19图所示。试求该系统的过渡过程品质指标：最大偏差、超调量、衰减比、余差、振荡周期和过渡时间（被控温度进入新稳态值的±1%（即900?（±1%）=±9℃）的时间），并回答该控制系统能否满足题中所给的工艺要求？ 题1-19图温度控制系统过渡过程曲线 解最大偏差A=950-900=50（℃）； 超调量B=950-908=42（℃）； 由于B'=918-908=10（℃），所以，衰减比n=B:B'=42:10=4.2； 余差C=908-900=8℃； 振荡周期T=45-9=36(min)； 过渡时间t s=47min。 因为A=50℃<80℃，C=8℃<10℃，所以，该控制系统能满足题中所给的工艺要求。6、题l-20(a) 图是蒸汽加热器的温度控制原理图。试画出该系统的方块图，并指出被控对象、被控变量、操纵变量和可能存在的干扰是什么？现因生产需要，要求出口物料温度从80℃提高到81℃，当仪表给定值阶跃变化后，被控变量的变化曲线如题1-20(b) 图所示。试求该系统的过渡过程品质指标：最大偏差、衰减比和余差（提示：该系统为随动控制系统，新的给定值为81℃）。 题1-20图蒸汽加热器温度控制 解蒸汽加热器温度控制系统的方块图如下图所示。 题解1-20图蒸汽加热器温度控制系统方块图 其中：被控对象是蒸汽加热器；被控变量是出口物料温度；操纵变量是蒸汽流量。

化工仪表及自动化课后习题答案

化工仪表及自动化课后 习题答案 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

第1章自动控制系统基本概念P16 1. 化工自动化是化工、炼油、食品、轻工等化工类型生产过程自动化的简称。在化工设备上，配备上一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行，这种用自动化装置来管理化工生产过程的办法，称为化工自动化。实现化工生产过程自动化的意义：（1）加快生产速度，降低生产成本，提高产品产量和质量。（2）减轻劳动强度，改善劳动条件。（3）能够保证生产安全，防止事故发生或扩大，达到延长设备使用寿命，提高设备利用能力的目的。（4）能改变劳动方式，提高工人文化技术水平，为逐步地消灭体力劳动和脑力劳动之间的差别创造条件。 2、一般要包括自动检测、自动保护、自动操纵和自动控制等方面的内容。 3、闭环控制有反馈环节，通过反馈系统是系统的精确度提高,响应时间缩短,适合于对系统的响应时间,稳定性要求高的系统. 开环控制没有反馈环节，系统的稳定性不高,响应时间相对来说很长,精确度不高,使用于对系统稳定性精确度要求不高的简单的系统。 4、自动控制系统主要由哪些环节组成 自动控制系统主要由测量元件与变送器、自动控制器、执行器和被控对象等四个环节组成。 5、p7 6、PI-307表示就地安装的压力指示仪表，工段号为3，仪表序号为07； TRC-303表示集中仪表盘安装的，具有指示记录功能的温度控制仪表；工段号为3，仪表序号为03； FRC-305表示集中仪表盘安装的，具有指示记录功能的流量控制仪表；工段号为3，仪表序号为05。 7、方块图是用来表示控制系统中各环节之间作用关系的一种图形，由于各个环节在图中都用一个方块表示，故称之为方块图。 8、测量变送装置的功能是测量被控变量的大小并转化为一种特定的、统一的输出信号（如气压信号或电压、电流信号等）送往控制器；控制器接受测量变送器送来的信号，与工艺上需要保持的被控变量的设定值相比较得出偏差，并按某种运算规律算出结果，然后将此结果用特定信号（气压或电流）发送出去。执行器即控制阀，它能自动地根据控制器送来的信号值来改变阀门的开启度，从而改变操纵变量的大小。 9、被控对象（对象）——自动控制系统中，工艺参数需要控制的生产过程、生产设备或机器。被控变量——被控对象内要求保持设定值的工艺参数。控系统通常用该变量的名称来称呼，如温度控制系统，压力制系统等。 给定值（或设定值或期望值）——人们希望控制系统实现的目标，即被控变量的期望值。它可以是恒定的，也可以是能按程序变化的。 操纵变量（调节变量）——对被控变量具有较强的直接影响且便于调节（操纵）的变量。或实现控制作用的变量。操纵介质(操纵剂)——用来实现控制作用的物料。 10、控制作用是对在受到外界干扰影响偏离正常状态后，回复到规定范围内。干扰作用是引起被控变量偏离给定值，除操控变量以外的各种因素。 11、该温度控制系统的方块图 题解1-11图反应器温度控制系统方块图 其中，被控对象：反应器；被控变量：反应器内的温度；操纵变量：冷却水流量。 可能影响被控变量的干扰因素主要有A、B两种物料的温度、进料量，冷却水的压力、温度，环境温度的高低等。 若当反应器内的被控温度在干扰作用下升高时，其测量值与给定值比较，获得偏差信号，经温度控制器运算处理后，输出控制信号去驱动控制阀，使其开度增大，冷却水流量增大，这样使反应器内的温度降下来。所以该温度控制系统是一个具有负反馈的闭环控制系统。 12、反馈信号与输入信号极性相反或变化方向相反（反相），则叠加的结果将使净输入信号减弱，这种反馈叫负反馈。负反馈可以减小非线性失真。因为引入负反馈后，输出端的失真波形反馈到输入端，与输入波形叠加，因此净输入信号成为正半周小，负半周大的波形，此波形放大后，使其输出端正、负半周波形之间的差异减小，从而减小了放大电路输出波形的非线性失真。

仪表维修校验检定程序

东马棕榈工业（张家港）有限公司 质量管理体系文件 文件编号：DM/QW-L-02发放编号： 仪表维修校验检定程序 受控状态： 编制： 审核： 批准： 2010年6月18日发布2010年6月18日实施东马棕榈工业（张家港）有限公司发布 文件修订记录表

1 目的 本程序旨在为明确本公司所使用的衡器、工业用仪器、仪表类的维修、校验和定期检查而制订。 2内容 本公司所有的仪器、仪表分成A、B、C三个等级。 A级：强制检定的仪表，根据国家计量法规定：凡涉及到安全、卫生、环境、贸易结算的列入强制检定行列。由法定检定机构进行检定。 B级：重要工艺点的仪表。请有资格的检修公司检定。每年大修时检定。 C级：除A级、B级以外的仪表，不需定期检定，随坏随修随换。在大修时做全面检查，如在使用过程中，出现不准的现象，可进行校验及比对。 3 特别记载事项 3.1 在这些程序中，当因标准、法规（GB、计量法等）的修改、校正计量仪器的调整等而要修订程序时，应立即进行处理，并经常使内容与标准保持一致。 4仪表台帐及检定周期的划分 参照作业指导书IM 5仪表校验维修方法 5.1 压力仪表 5.1.1 电接点压力表：是一种带接点压力信号输出的就地压力指示仪表。 外观检查：检查压力表的各部件装配是否牢固，不得有影响测量性能的绣蚀、裂纹、孔洞等缺陷。 零件示值检查：指针须在零值分度线上。 示值检查 压力表指针的移动，在全分度范围内应平衡，不得有跳动或卡住现象。 压力表在轻敲表壳后，其指针值变动量不得超过最大容许基本误差的1/2。 绝缘检查：用500V DC 兆欧表检查传感器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该绝缘电阻应大于20兆欧。 5.1.2 压力开关：是一种借助弹性元件受压后产生位移以驱动微动开关工作的压力控制仪表，通常使用在报警或联锁保护系统中。

安全仪表系统定期测试计划

安全仪表系统定期测试计划 为了保证安全仪表计量准确，达到正常标准的监测要求，实现安全生产，结合我公司实际情况特制定本计划。 一、安全仪器仪表的登记发放管理 1、安全仪表管理员负责报警器检测及安全监控系统计量仪器仪表的登记造册，建立台帐及仪器仪表定期校验工作等。 2、新进货的仪器仪表装箱必须有产品合格证、没按标志证书、防爆合格证、说明书及调试配件等。 3、新到货的仪器仪表必须送省级以上技术质量监督部门授权的安全仪表鉴定单位进行鉴定。 4、安全仪器仪表必须按规定进行周期检定，没有检定证书的禁止使用。 5、仪器仪表发生故障或误差较大时不得发放使用，必须处理正常及经校验后方可发放使用。 6、正在使用的器具、仪表失真或损坏必须在2小时内更换，如不能更换应立即进行维修，并经过校验后方可使用，否则不允许使用。 二、安全仪器仪表的保养检验 1、安全仪器仪表要设有管理员负责管理，看护及定期进行检验工作。 2、新到货的仪器仪表必须送省级以上技术质量监督部门授权的安全仪表鉴定单位进行鉴定。 3、正在使用的仪器仪表必须定期送省级以上技术质量监督部门授权的安全仪表鉴定单位进行鉴定。 4、计量仪器仪表若有所损坏，所维修的费用超过原仪表费用的70%时无维修价值，应办理报废手续。

5、安全仪器仪表的维护、保养要建立技术档案，仪器仪表做到帐卡一致，保留完整。 6、维修保养安全仪器仪表必须按操作规程进行，标准器具和测量器具使用后，要在记录卡上记载开气时间及仪器使用情况。仪器仪表必须定期送检，不得漏检。 7、报警仪每年检定一次，压力表每6个月校验一次。 8、校正： (1)使用人在使用时发现检验仪器不精准，应立即校正。 (2)检验设备、计量器具如功能失效或损坏，经修复后，必须先校正才能使用。 (3)检验仪器经校正后，若其精密度或准确度仍不符实施需要，应立即送请专门技术人员修复。 (4)若因技术上或设备上的困难，而无法自行校正者，则委托经国家认可的计量检定单位代为校正，且须要求提供校正证明。 10,使用各种标准器具，必须按规定要求进行安装调试操作使用，经常进行清洗、保养，并记入设备档案中。 11、严格执行质检制度，加强检定记录和检定证书的复救工作。 12、所有安全仪器仪表必须按规定配足配件，以便维修时更换，如需现场维修时必须制定有效的安全技术措施，并按措施开展维修工作。 13、对在用安全计量器具未按照规定进行检验及定期鉴定的，将按照有关法规进行处罚；对使用不合格鉴定器具而发生事故的将严重处罚，触犯刑法的移交司法机关追究刑事责任。

完整版仪表定期校验规程

仪表定期校验规程 1目的 为了保证仪表的正常运行，为生产控制提供正确可靠的数据，制定本校验规程。 2 范围本规程规定了我单位校验工作的具体要求、校验方法和定期校验的时间安排。 3职责 3.1生产调度技术部负责本规程的编制 3.2电仪维修车间负责本规程的贯彻、实施 3.3电仪维修车间校验员负责校验的具体工作和相关记录。 4控制要求 4.1 校验工作要求: 4.1.1 所有校验工作必须作好详细记录，并将校验前后的偏差值及时通知中央控制室相关操作人员。 4.1.2 每班到中控室观察各值状态并询问是否准确，发现测量不准时，要随时进行校准。 4.1.3对于重要的检测仪表要每班巡检与测试，保证提供准确的数据。 4.1.4当岗位工对测量值有疑问时，要随时进行校验。

4.2 校验周期及方法: 现场校验：用万用表测出热电偶（阻）输出值，与标准 分度值对应，然后与中控显示值核对（加环境温度），如 不能对应，则更换并拆回校验；如对应准确，而感觉温度 偏差较大，贝U 用标准热电偶（阻）进行复检，判断测量是 接变送器负端，再把标准信号发生器 mv （电阻）信号输 端，送电，先调整零点电位器，使变送器输出为 4mA 再 依据量程均分为五点产生信号值，比较标准数显表显示值 和计算电流是否一致，如不一致反复调整零点与满度电位 器，直到变送器测量准确。 A 压力表：拆回到校验室，选用比压力表高一等级的标准压 设备类别 校验周期 校验方法 保证所 否准确，不准确的，更换热电偶（阻）。 温度 一个月 测温度 变送器校验室校验：拆回到校验室，取标准信号发生器 准确，符 24V 正端接变送器电源正，负端串联万用表（电流档）后 合工艺 要求。 出端接变送器信号输入端，且并接标准数显表信号输入 保证设 备工作 包装机 一个月 正常，计 量准确 保证各 压力 二个月 压力点 力表进行校验。先调机械零点，再用压力校验仪打压，依 检测准 据量程均分为五点打压，与标准压力表对照填表计算误

仪表校验记录填写说明_2版[1]

仪表校验及记录填写说明 仪表校验记录要填写电子版，打印后签字存档备查。希望各班认真对待，按要求规范填写校验记录。现将校验及记录填写再次进行说明，要求如下：1.型号、出厂编号一定要填写 对于Rosemount 3051压力变送器型号（MODEL）至少要填写到13位，如：3051CD2A22A1A。单法兰、双法兰等变送器要填写完全。对于Rosemount 644H 温度变送器型号（MODEL）一般填写到12位，如：644HK5J6Q4M5。 对于Yokogawa EJA压力变送器，完整型号包括型号（MODEL）和后缀（SUFFIX ），如：EJA110A-EMS5A-92NN。 对于其它变送器或开关，除填写完整的型号外，在检修及更换元件及更换元件记事中填写例如选项（Option）、类型（Style）、后缀（SUFFIX ）等。 2.准确度等级一般变送器为0.2级，开关和调节阀为1级。 3.测量范围压力表统一采用KPa作为单位，流量和液位可采用mmH2O作为单位。部分压力开关按数据表可采用mmH2O作为单位。温度统一采用摄氏度作为单位。对于浮筒液位计采用mm作为单位。 4.标准仪器指校验时所用的压力表、过程校验仪（温度）或万用表（电流表）。 根据《标准仪器清单》填写。填写时要填写名称、型号、量程、准确度等级等级，有编号的要填写编号。对于变送器填写时只需填写标准压力表或模块、电流表。如校验压力变送器，采用压力模块FLUKE 700P09，用FLUKE 717作为电流表及压力指示，填写：FLUKE 700P09量程0～10340KPa 0.025级编号91750902，FLUKE 717(30G) 0.025级编号8173060。 另外特别注意：如选用FLUKE 718时不可将其单独作为气泵或标准表，只能用该表打压同时测量压力，以免造成该表损坏；其它既本身带泵的校验仪也要注意。尽量避免使用金湖的压力校验仪做为mA测量，该类校验仪mA测量一般同时带24VDC外供电。 压力或差压变送器的校验一般采用直接比较法。直接比较法如下：

安全仪表自控检查表.docx

量化评估安全仪表及自控检查表 类别检查项检查检查方序 检查记录问题分数要点式 检查内容 号 企业应建立、健全仪表 5.1.1查管理查看“仪表值班交接班制度”、 管理制度和台帐。包括仪表制度和“仪表班组岗位责任制”、“仪 检查、维护、使用、检制度台账表技术安全操作规程”、“仪表 定等制度及各类仪表台台账 1. 查看企业是否建立了健巡回检查制度”、“仪表设备维 账。全的仪表检查、维护、使护保养制度” ；“仪表点检记录” 用、检定等管理制度，各、“监视和测量设备维护记录” 、联锁管理制度未审 2.5 1 “班组隐患排查治理台账” 、“班批发布 类仪表相应的管理台账 （查看台账与现场的符合组安全、消防周活动记录” 、“班 性）；组交接班记录”；“仪表设备各 区清单”、“设备设施、自动化 5.1控制系统的维护、保养、检测管 仪表理设备” 、“隐患排查治理制度” 安全仪表调试、维护及检测 5.1.2查记录、 1. 查看记录，是否有仪表未按公司隐患排查 管理记录齐全，主要包括：仪表检定证查看“仪表点检记录”规定，每天两次专业2 2 1．仪表定期校验、回路维护书巡检记录，记录是否完整； 检查 调试记录： 2．检测仪表检测 2. 仪表调试、维护及检测 和控制系统检维护记录记录应齐全 , 主要包括： 等齐全； 3．传感器与执（ 1）仪表定期校验、回路 查看“仪表回路调试记录” 、“监 行元件应进行定期检调试记录；仪表定期校验、调试 控设备检验记录”、“仪表回路 定，检定周期随装置检 3 （ 2）检测仪表和控制系统记录不全，无控制系1 调试记录”、“ SIS 联锁试验记 修而定；回路投用前应检维护记录等齐全；统检维修记录 录” 进行测试并做好相关记（ 3）传感器与执行元件应 录。进行定期检定，检定周期 随装置检修而定；

就地仪表安装技术措施标准

特殊 重大 √ 一般 就地仪表安装标准措施 QC06/YB-01-1999 编制： 校审： 批准： 中国石化集团第四建设公司第六工程公司 一九九九年十二月

目录 1、编制依据 2、施工工序 3、施工工艺 3.1 准备工作 3.2 仪表设备检查 3.3 仪表的安装 3.3.1 仪表安装一般要求 3.3.2 温度仪表安装 3.3.3 压力仪表安装 3.3.4 流量仪表安装 3.3.5 物位仪表安装 3.3.6 调节阀及其辅助设备安装 3.3.7 在线分析及气体检测仪表安装 4、安全措施 5、主要施工机具 6、质量记录 1、编制依据 1.1中华人民共和国国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93－86。 1.2中华人民共和国国家标准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－90。

1.3中华人民共和国行业标准《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521－1999。 1.4 中华人民共和国行业标准《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1999。 2、施工工序： 注： 为重要工序 3、施工工艺： 3.1准备工作： 3.1.1 进入现场后,熟悉图纸，了解设计意图和主要工程量。 3.1.2 配备施工机具，并对施工机具进行检查、保养、维护，确保施工时能正常使用。 3.1.3 施工用计量器具及试验仪器必须经计量部门鉴定，确认合格后方可使用。 3.1.4 每道工序开始前由施工技术人员进行交底，并做好交底记录。 3.1.5 检查现场是否达到能满足安装就地仪表的要求。 3.2仪表设备检查：

3.2.1 核对其型号、规格及材质，所带附件要齐全，外观要完好无损且有出厂合格证、安装使用说明书等有关资料。 3.2.2 单体调试试验合格，设计要求脱脂的仪表要脱脂合格。 3.3 仪表的安装： 3.3.1 现场仪表安装一般要求： 3.3.1.1 表中心距离地面1.2米，显示仪表安装在便于观察、维修的位置。 3.3.1.2 仪表应不受机械振动，远离磁场和高温管线及设备，避免腐蚀介质的侵蚀。 3.3.1.3 室内安装的就地仪表要选择光线充足、通风良好、操作方便之处。 3.3.1.4 仪表安装要牢固端正，不应受到敲击及振动，且不承受配管及其它任何外力。 3.3.1.5 直接安装在工艺管线上的仪表要在管道吹扫之后、压力试验之前安装，仪表外壳上的指向要与管道介质流向一致。 3.3.1.6 仪表设备的接线盒引入口不能朝上，无法避免时要采取密封措施。 3.3.1.7 仪表安装所用螺栓、螺母、垫片等要符合设计要求。 3.3.2 温度仪表安装 3.3.2.1 双金属温度计、水银温度计安装，其盘面要便于观察，直式水银温度计不能水平安装。 3.3.2.2 安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心垂直或倾斜45°，插入深度应大于250mm或处在管道中心，插入方向宜与被测介质逆向或垂直。管道公称直径小于80mm时可安装在弯头处或加扩大管。 3.3.2.3 表面温度计的感温面与被测表面要紧密接触，牢靠固定。 3.3.2.4 压力式温度计要使温包全部浸入被测介质中，毛细管要敷设在角钢或槽钢内，其弯曲半径不小于50毫米，应无机械振动，且温度变化不应过大，如不可避免时应采取隔热措施。 3.3.2.5安装在含固体颗粒介质中的测温元件，应采取防磨损的保护措施。

检测仪表与传感器习题解答

第二章 2-15什么叫压力?表压力、绝对压力、负压力(真空度)之间有何关系? 解 （1）工程上的压力是物理上的压强，即P=F/S （压强）。 （2）绝对压力是指物体所受的实际压力； 表压力=绝对压力-大气压力； 负压力（真空度）=大气压力-绝对压力 2-24电容式压力传感器的工作原理是什么?有何特点? 解 见教材P.54~P .55。当差动电容传感器的中间弹性膜片两边压力不等时，膜片变形，膜片两边电容器的电容量变化（不等），利用变压器电桥将电容量的变化转换为电桥输出电压的变化，从而反映膜片两边压力的差异（即压差）。 其特点：输出信号与压差成正比；应用范围广，可用于表压、差压、流量、液位等的测量。 2-27 某压力表的测量范围为0～1MPa ，精度等级为1.0级，试问此压力表允许的最大绝对误差是多少?若用标准压力计来校验该压力表，在校验点为0.5MPa 时，标准压力计上读数为0.508MPa ，试问被校压力表在这一点是否符合1级精度，为什么? 解 压力表允许的最大绝对误差为 ?max =1.0MPa ?1.0%=0.01MPa 在校验点0.5MPa 处，绝对误差为 ?=0.5-0.508=-0.008(MPa) 该校验点的测量误差为 %57.1%100508.0008.0-=?-= δ 故该校验点不符合1.0级精度。 2-28．为什么测量仪表的测量范围要根据测量大小来选取?选一台量程很大的仪表来测量很小的参数值有何问题? 解 （1）为了保证敏感元件能在其安全的范围内可靠地工作，也考虑到被测对象可能发生的异常超压情况，对仪表的量程选择必须留有足够的余地，但还必须考虑实际使用时的测量误差，仪表的量程又不宜选得过大。 （2）由于仪表的基本误差?m 由其精度等级和量程决定，在整个仪表测量范围内其大小是一定的，选一台量程很大的仪表来测量很小的参数值这样会加大测量误差。 2-29 如果某反应器最大压力为0.8MPa ，允许最大绝对误差为0.01MPa 。现用一台测量范围为0~1.6MPa ，精度为l.0级的压力表来进行测量，问能否符合工艺上的误差要求?若采用一台测量范围为0~1.0MPa ，精度为1.0级的压力表，问能符合误差要求吗?试说明其理由。 解 用0~1.6MPa 、精度为l.0级的压力表来进行测量的基本误差 ?max =1.6MPa ?1.0%=0.016MPa>0.01MPa(允许值) 该表不符合工艺上的误差要求。 用0~1.0MPa 、精度为l.0级的压力表来进行测量的基本误差 ?max =1.0MPa ?1.0%=0.01MPa>0.01MPa(允许值) 该表符合工艺上的误差要求。 2-30 某台空压机的缓冲器，其工作压力范围为1.1~1.6MPa ，工艺要求就地观察罐内压力，并要求测量结果的误差不得大于罐内压力的±5％，试选择一台合适的压力计(类型、测量范围、精度等级)，并说明其理由。 解 空压机缓冲器内压力为稳态压力，其工作压力下限p min =1.1MPa ，工作压力上限p max =1.6MPa 。设所选压力表量程为p ，则根据最大、最小工作压力与选用压力表量程关系，有 )(13.26.1343443max max MPa p p p p =?=≥?≤ ) (3.31.13331min min MPa p p p p =?=≤?≥ 根据压力表量程系列（附表1），可选YX-150型、测量范围为0~2.5MPa 的电接点压力表。 根据测量误差要求，测量的最大误差为

特种设备安全附件、安全保护装置及有关附属仪器仪表定期检验检修和记录规定

福建经纬新纤科技实业有限公司 特种设备安全附件、安全保护装置及有关附属仪器仪表 的定期校验、检修及记录制度 1、特种使用单位应明确安全附件及装置管理的职能部门，确定管理人员，负责安全装置的日常管理，送检、校验、修理更换等工作，做到职责分明。 2、安全附件与装置的设备、选型应该按照生产工艺要求提供的条件，由压力容器设计单位在进行压力容器设计时，按国家有关规定予以确定和选型。对于在用容器和工艺系统选用安全附件必须充分考虑其安全效果使用性能。 3、建立安全附件技术档案和台帐，绘制安全附件设置位置图，标明每个安全附件的精度、压力等级、灵敏程度和性能，确定检修，校验周期，记载投用以来工作情况。做到集中保管其产品合格证、质量证明书和调校、检修报告。 4、安全附件应向持有生产许可证的单位选购，保证产品性能稳定，结构合理，动作灵敏。制造单位须提供产品质量证明文件和产品铭牌。 5、安全附件在使用中必须保持的完好，灵敏可靠，容器操作人员要加强维护，防止其铅封损坏和发生不能正确动作的现象，一旦发现异常应及处理。 6、安全附件的检修、校验必须有相应资格的单位进行。其中安全阀需由经省级安全监察机构认可的单位负责检调；压力表、温度仪表

需由经计量部门认可的单位校验；爆破片由使用单位根据本单位的实际情况予以定期更换，对超过标定压力而未爆破的爆破片要及时更换。 7、新购置的安全附件投用前应进行校准。 8、危害性大或易燃介质的压力容器安全阀或爆破片排出口排出的介质要用管道引出，妥善处理，不得任意排放，污染环境。 9、应妥善保管安全附件的备用品和配件，保持完好状态和清洁。 10、特种设备特种设备安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的定期校验、检修，记录必须认真负责，记录由特种设备安全管理部门存档。