数控控制系统培训试题
习题1-2 数控机床控制系统
一.判断下列说法的对错，并将错的地方改正。
1.（）主轴（spindle）转速控制，刀具（tool）自动交换控制属于数控系统的辅助功能。
2.（）数控系统的主要功能是控制运动坐标的位移及速度。
3.（）轮廓控制数控系统控制的轨迹一般为与某一坐标轴(axis)相平行的直线。
4.（）直线控制数控系统可控制任意斜率的直线轨迹。
5.（）开环控制数控系统无反馈（feedback）回路。
6.（）配置SINUMERIK 802S数控系统的数控机床采用步进电动机作为驱动元件。
7.（）闭环控制数控系统的控制精度(accuracy)高于开环控制数控系统的控制精度。
8.（）全闭环控制数控系统不仅具有稳定的控制特性，而且控制精度高。
9.（）半闭环控制数控机床安装有直线位移检测装置。
10.（）机床工作台（table）的移动是由数控装置发出位置控制命令和速度控制命令而
实现的。
11.（）刀具（tool）按程序正确移动是按照数控装置发出的开关命令实现的。
12.（）机床主轴（spindle）的起动与停止是根据CNC发出的开关命令，由PLC完成
的。
13.（）CNC中位置调节器是用模拟调节器。
14.（）在双环进给轴控制器中，转速调节器的输入是位置调节器的输出。
15.（）穿孔纸带（tape）是控制介质的一种。
16.（）软盘属于输出装置。
17.（）M功能指令被传送至PLC-CPU，用PLC程序来实现M功能。
18.（）数控加工程序中有关机床电器的逻辑控制及其他一些开关信号的处理是用PLC
控制程序来实现的，一般用C语言编写。
19. （）HAAS立式加工中心的自动换刀动作是这样完成的：换刀指令经CNC-CPU译码后，由轴控制器(axis controller)控制完成。
20. （）HAAS立式加工中心(vertical machining center)共有三个坐标轴，其控制主要由PLC完成。
21. （）CNC machines generally read and execute the program directly from punched tapes.
22. （）CNC对加工程序解释时，将其区分成几何的、工艺的数据和开关功能。刀具（tool）的选择和交换即属于开关功能。
23. （）位置调节器的命令值就是插补器发出的运动序列信号。
24. （）目前的闭环伺服系统都能达到0.001μm的分辨率。
25. （）经济型数控机床一般采用半闭环系统。
26. （）数控机床一般采用PLC作为辅助控制装置。
27. （）半闭环和全闭环位置反馈系统的根本差别在于位置传感器安装的位置不同，半
闭环的位置传感器安装在工作台上，全闭环的位置传感器安装在电机的轴上。 28.（ ）只有半闭环系统需要进行螺距误差补偿，而全闭环系统则不需要。 29.（ ）数控机床的数控系统主要由计算机数控装置和伺服系统等部分组成。
二. 填充，以完成下列各表述。
1. 只有在位置偏差（跟随误差）为 时，工作台才停止在要求的位置上。
2. 半闭环控制中，CNC 精确控制电动机的旋转角度，然后通过 传动
机构，将角度转换成工作台的直线位移。
3. 开环伺服系统主要特征是系统内没有 装置，通常使用 为伺服执行机构。
4. 辅助控制装置的主要作用是接受数控装置输出的 指令信号，主要控制装置是 。
5. 数控机床控制系统包括了 、 、 、 、 、 。
6. 进给伺服系统是以 为控制量的自动控制系统，它根据数控装置插补运算生成的 ，精确地变换为机床移动部件的位移，直接反映了机床坐标轴跟踪运动指令和实际定位的性能。
7. 闭环和半闭环控制是基于 原理工作的。
8. 数控机床的基本组成包括 、 、 、 、 、 以及机床本体。
9. 无论是半闭环还是闭环进给系统，都要求传动部件刚度好、间隙小。在 系统中，传动部件的间隙直接影响进给系统的定位精度；在 系统中，传动部件的间隙影响进给系统的稳定性。
三. 选择正确的答案。
1. 欲加工一条与X 轴成30°的直线轮廓，应采用 数控机床。
A. 点位控制
B. 直线控制
C. 轮廓控制 2. 经济型数控车床多采用 控制系统。
A.
闭环
B. 半闭环
C. 开环
3. 数控机床组成如图所示，其中 把来自CNC 装置的微弱指令信号通过调节、放大后驱动伺服电动机，通过传动系统驱动机床运动，
使工作台精确定位或使刀具与工件按规
图1-2-2 HAAS 立式加工中心
定的轨迹作相对运动，最后加工出符合图纸要求的零件。
A、①
B、②
C、④
D、⑤
图1-2-3 数控机床的基本组成
4. 数控机床伺服系统是以为直接控制目标的自动控制系统。
A.机械运动速度
B.机械位移
C.切削力
D.机械运动精度
5. 采用开环进给伺服系统的机床上，通常不安装。
A.伺服系统
B.制动器
C.数控系统
D.位置检测器件
6、数控系统中CRT显示的坐标轴现在位置值是控制器的指令值还是坐标轴实际位置值（如编码器的反馈值）？
A. 指令值
B. 实际值
C. 开环系统中为指令值，闭环系统中通过参数设置为实际值或指令值
18. 是CNC控制系统的基本功能。
A．输入、输出、插补B．输入、插补、伺服控制
C．输入、输出、伺服D．输入、显示、插补
13. 按数控系统的控制方式分类，数控机床分为：开环控制数控机床、、闭环控制数控机床。
A. 点位控制数控机床
B. 点位直线控制数控机床
C. 半闭环控制数控机床
D. 轮廓控制数控机床
四. 按要求回答问题或完成任务。
1. 请画出半闭环控制数控系统的框图，并说出半闭环与全闭环之间的区别。
2. 试从控制精度、系统稳定性及经济性三方面，比较数控系统开环系统、半闭环系统、全闭环系统的区别。
3. 试用框图说明CNC系统的组成原理，并解释各部分的作用。
习题2 数控装置的组成
二.判断下列说法的对错，并将错的地方改正。
1.（）数控装置各部分之间的通信由内部系统总线(bus)完成。
2. （）进行几何变换和补偿计算的数控功能程序是为了方便零件加工程序编制者而设计的。
3. （）M辅助功能被译码后，送往PLC。
4. （）NC program由输入装置进入到NC装置后，立即进行运动轨迹的插补（interpolation）处理
5. （）RAM stands for Random Access Memory, while ROM means Read Only Memory.
6. （）ROM中的信息在断电时可由电池维持。
三.选择正确的答案。
1. 纸带（tape）曾经是数控加工程序的理想载体。标准穿孔纸带（punched tape）每行有个孔（不包括一个同步孔）。
A. 7
B. 8
C. 9
D. 10
2. 下列哪一种不是NC program的输入方式？
A. 纸带阅读方式
B. MDI方式
C. 计算机通讯方式
D. 鼠标方式
3. 纸带（tape）上一行穿孔信息代表个字符。
A. 1
B. 2
C. 4
D. 8
4. RAM是。
A. 只读存储器
B. 随机访问存储器
C. 动态存储器
D. 静态存储器
5. 下列关于数控加工程序缓冲器（buffer）和数控加工程序存储器的说法，哪一项是不正确的？
A. 两者本质上是一样的
B. 两者都是CNC内部的存储器
C. 后者容量一般比前者容量大
D. 两者一般采用ROM
7. 只读存储器的英文简称是。
A. RAM
B. ROM
C. EPROM
D. SRAM
8. 通常CNC系统通过输入装置输入的零件加工程序存放在中。
A. EPROM
B. ROM
C. RAM
D. EEPROM
9. 数控系统软件是根据编写的程序。
A. 被加工零件的形状，由用户
B. NC机床的加工要求，由用户
C. NC机床的工作需求，由系统制造商
10. One of the first operations that the MCU must perform is .
A. to make the interpolation
B. to make the calculations for the cutter compensation
C. to make the decoding
11. translates the NC program into the form that the machine tool understands.
A. MCU
B. SVU
C. PLC
12. 计算机数控系统的基本流程是：
A.输入→译码→预处理→插补→位置控制→电机
B.输入→预处理→译码→位置控制→插补→电机
C.输入→译码→预处理→位置控制→插补→电机
13. 8位计算机是指
A.存储器的字由8个字节组成
B.存储器有8K
C.微处理器数据的宽度为8位
D.数据存储器能存储的数字为8位
14. 绝大部分的数控系统都装有电池，它的作用是。
A、是给系统的CPU运算提供能量，更换电池时一定要在数控系统断电的情况下进行
B、在系统断电时，用它储存的能量来保持RAM中的数据，更换电池时一定要在数控系统通电的情况下进行
C、为检测元件提供能量，更换电池时一定要在数控系统断电的情况下进行
D、在突然断电时，为数控机床提供能量，使机床能暂时运行几分钟，以便退出刀具，更换电池时一定要在数控系统断电的情况下进行
15. CNC系统的CMOS RAM常配备有高能电池，其作用是。
A.RAM正常工作所必须的供电电源
B.系统掉电时，保护RAM不被破坏
C.系统掉电时，保护RAM中的信息不丢失
D.加强RAM供电，提高其抗干扰能力
16、FANUC 0i系统PMC使用的闪存芯片F（flash）ROM是什么类型的存储器？
A. 只可读
B. 不可写
C. 可读写，不用电池保持
17、CNC系统与传统NC系统的区别在于。
https://www.360docs.net/doc/7111956759.html,C系统有伺服系统而传统NC系统则没有
https://www.360docs.net/doc/7111956759.html,C系统有输入输出接口而传统NC系统没有
https://www.360docs.net/doc/7111956759.html,C系统有译码功能而传统NC系统没有
https://www.360docs.net/doc/7111956759.html,C系统具有软件功能而传统NC系统没有
四.填充，以完成下列各表述。
1. 数控装置的核心是。
2. 数控装置中的存储器包括和。
3. 存储器用于存放系统控制程序，存储器用于存放零件加工程序、机床参数、刀具参数以及系统程序运行中间结果。
4. RAM中的信息在断电时可由维持。
5. CNC内部数据预处理过程指从后到前的整个过程。
6. NC program预处理过程主要包括、、、、等。
7. 数控信息读入数控装置后，经译码器译码，分解为G、F和M、S、T等功能信息。功能和坐标值（X、Y、Z等）一起送往插补器，经处理后做为进给伺服系统的指令，以控制
刀具相对于工件的移动轨迹。 功能经可编程接口控制器分别送至主轴驱动单元和刀具控制部分， 功能送至可编程接口控制器，并由该部分执行，实现对机床部件的开关功能控制。
8. 数控系统的软件处理包括输入、 、 、 、 、管理和诊断等。 9. 输入数据是指 、 、 。
10. 加工程序中含有 、 、 等信息。 11.
数控加工程序经数控系统运算处理后输出的信号有 、 、 。
12. 数控系统 （硬件、软件）是衡量数控系统功能强弱很重要的一个方面。 13. 辅助功能信息有 。
四、按要求回答问题或完成作业。
1. 数控加工程序（NC program ）的预处理包含哪些内容？
习题3 光电编码器
五. 判断下列说法的对错，并将错的地方改正。 1. ( )手轮（MPG ）实际上是编码器。
2、( )增量型旋转编码器有分辨率的差异，使用每圈产生的脉冲数来计量，脉冲数越多，分辨率越高。
3（ ）在数控车床上加工螺纹，主轴编码器起到了主轴转动与进给运动的联系作用。
4、（ ）半闭环和全闭环位置反馈系统的根本差别在于位置传
感器安装的位置不同，半闭环的位置传感器安装在工作台上，
图3-1-1 旋转编码器
图3-1-2 旋转编码器结构原理图
图3-1-3 手摇脉冲发生器
全闭环的位置传感器安装在电机的轴上。
5、（）检测元件的作用是检测位移和速度的实际值，并向数控装置或伺服装置发送反馈信号，从而构成闭环控制。
6.（）接触式码盘属于绝对式的检测方式。
7.（）对于接触式码盘来说，码道的圈数越多，则其所能分辨的角度越小，测量精度越高。
8.（）绝对式（absolute）光电码盘与增量式（incremental）光电码盘结构相似。
9.（）光电脉冲编码器既可以测量位置，又可以测量速度。
六.填充，以完成下列各表述。
1. 半闭环控制系统常以为反馈元件。
2. 在一台制造精度良好的闭环数控机床上，机床的定位精度主要取决于的精度。
3. 测量装置的倍频电路的作用是。
4.下图说明。
3、检测脉冲当量要达到0.001mm，至少位的绝对编码器。
5. 选择编码器时根据。
6. 刀架编码器是绝对式的光电编码器，它用于数控机床的旋转刀架上，控制刀具的工位，可以自动换刀。下表是12工位的刀架编码器输出正逻辑真值表。请按标号顺序完成横线部
7. 增量型编码器通常有三路信号输出（差分有六路信号）：
A,B和Z，A脉冲在前，B脉冲在后，A,B脉冲相差
度，每圈发出一个Z脉冲，可作为。一般利
用A超前B或B超前A进行。
8. 某主轴外装定向编码器为1024脉冲/转，通过4倍频电
路，主轴每转为脉冲，主轴位置检测单位
为。
图3-1-3 旋转编码器输出信号
9．某机床采用的增量式的编码器的分辨力为0.01mm/脉冲，则工作台每移动0.01mm，检测装置便发出一个脉冲，当计数为2000个脉冲时，此时伺服电动机正好旋转2周，则这台机床所用的传动丝杠的螺距为mm。
10. 一个数控系统中，如果把CNC装置比作人的大脑，把伺服控制装置比作四肢，则位置传感器相当于人的。
三. 选择正确的答案。
1.数控机床常用的直线位移直接测量装置是。
A. 光电旋转编码器
B. 旋转变压器
C. 直线光栅尺(linear scale)
2. 增量式脉冲编码器(pulse encoder)输出的A、B两相，其相位差为90o，它的作用是。
A. 用于细分
B. 提高可靠性
C. 判别旋向
3. 数字式位置检测装置的输出信号是。
A. 电脉冲
B. 电流量
C. 电压量
4. 有一增量脉冲编码器为2000线，那么它的Z相输出为。
A. 1脉冲/转
B. 2000脉冲/转
C. 8000脉冲/转
5. 闭环和半闭环系统在结构上的主要区别是。
A. 采用的驱动电机不同
B. 位置检测元件的安装位置不同
C. 速度检测元件的安装位置不同
6. 对一个16位的绝对式脉冲编码盘而言，它能测出的最小角位移为。
A、11.25o
B、0.196o
C、0.0055o
7.一增量式脉冲发生器每转输出脉冲数为5000，如果单次脉冲的脉冲宽度不能小于6微秒，则该脉冲发生器最高允许的转速为。
A.1000转/分
B.2000转/分
C.4000转/分
D.120000转/分
8. 数控机床加工过程中，“恒线速切削控制”的目的是
A.保持主轴转速的恒定
B.保持进给速度的恒定
C.保持切削速度的恒定
D.保持金属切除率的恒定
9. 编码器的四线连接（A、A-、B、B-）通常是。
A．伺服电机编码器 B. 手摇脉冲发生器 C. 单向计数器
10、某机床不能进行螺纹切削，应检查
A. 主轴位置编码器
B. 接近开关
C. 进给倍率开关
5 ，现12、增量式脉冲发生器，其单个（又称单次）脉冲的典型脉冲周期（又称宽度）为S
要求其最高允许测量转速为4000r/min，请选择每转脉冲数。
A.2000
B.3000
C.4000
D.5000
12. 在增量式光电码盘测量系统中，使光栏板的两个夹缝距离比码盘两个夹缝之间的距离小1/4节距，使两个光敏元件的输出信号相差1/2相位，目的是。
A.测量被检工作轴的回转角度
B.测量被检工作轴的转速
C.测量被检工作轴的旋转方向
编码器的四线连接（A、A-、B、B-）通常是 B 。
A．伺服电机编码器 B. 手摇脉冲发生器 C. 单向计数器
6. Which of the following code discs is used for incremental encoders?
A. B.
7. The is used as the position detector in a CNC machine tool.
A. relay
B. pulse encoder
C. tape reader
四. 按要求回答问题或完成作业。
1. 编码器的六脉冲信号是什么？分别起什么作用？画出六脉冲信号图。
2. 简述编码器在数控机床中的应用。
4. 有一与伺服电动机同轴安装的光电编码器，指标为1024脉冲/转，该伺服电动机与螺距为6mm的滚珠丝杠通过联轴器直连，在位置控制伺服中断4ms内，光电编码器输出脉冲信号经4倍频处理后，共计脉冲数为0.5K（1K=1024）。问：
（1）工作台位移了多少？
（2）伺服电动机的转速为多少？
（3）伺服电动机的旋转方向是怎样判别的？
习题4 交流驱动
一.选择正确的答案。
1. 无刷直流电动机也称为。
A. 鼠笼式电动机
B. 感应电动机
C. 方波永磁同步电动机
2. 当交流伺服电机正在旋转时，如果控制信号消失，则电机将会。
A.以原转速继续转动
B.转速逐渐加大
C.转速逐渐减小
D.立即停止转动
3. 下图为元件的图形符号。
A. 直流电动机
B. 直流发电机
C. 永磁式直流测速发电机
D. 交流电动机
4. 交流伺服电机调速的基本原理是调速。
A. 调节电源电压的幅值
B. 调节电源电压的相位
C. 调节电源电压的频率
二、填充，以完成下列各表述。
1.如果把直流电机结构进行“里翻外”的处理，即把电枢绕组装在定子，转子为永磁部分，
并以转子轴上的编码器测出磁极位置控制电子开关进行电子换相，这就构成了电机。2．就调速方法来说，永磁同步交流伺服电动机主要采用改变的方法，而永磁直流伺服电动机，主要采用改变的方法。
3．无刷直流电动机的定子为，转子为。
4．旋转磁场的速度称为。
5. 三相电机的各相绕组的空间位置差度。
6. 三相交流永磁同步电动机中的“三相交流”是指，“永磁”是指，“同步”是指。
7. 目前数控机床进给轴的驱动电机广泛采用。
8. 三相同步电动机的装有三相对称绕组，为永久磁极。
9. 交流伺服电动机中除定子和转子外，还有用来测量转子的转速，用来测量转子的角度。
10. 伺服电动机驱动与普通电动机驱动相比其特点是、、、。
11. 当伺服电动机用于垂直轴驱动时，电动机内可安装，以克服滚珠丝杠垂直安装时的非自锁现象。
12. 为了满足伺服系统的要求，有效的方法就是提高直流伺服电动机的。13．通常，交流伺服电动机（AC servo motor）在额定转速以上工作时，随着转速的升高，电动机输出的转矩将（上升，不变，下降）。
14．电动机的功率是电动机长时间连续运行所能输出的最大功率，其大约为与的乘积。
15. 图示为。
图3
16. 图3表示电动机。
5. 就调速方法来说，永磁同步交流伺服电动机主要采用改变的方法，而永磁直流伺服电动机，主要采用改变的方法。
2. Phase windings in a 3-phase motor are located
____________ degrees apart.
3. The speed of the rotating magnetic field is known as
____________ speed.
4. The difference between rotor speed and synchronous
speed of an asynchronous motor is known as
____________ .
5. The output of a PWM type drive is ____________ .
a. sinusoidal
b. pulse width modulated
四. 按要求回答问题或完成作业。
1. 三相交流永磁同步电动机用于进给驱动有何好处？交流伺服电动机上的转子位置检测器有何作用？该检测器有哪些形式？
2. 试述永磁同步交流伺服电动机与永磁同步直流伺服电动机的区别。
3. 画出交流进给伺服驱动装置的原理框图。
4. 当今进给伺服系统常用驱动电机有几种，试简述每种电机的特点及适用范围。
五．读图题。
1. 以下是一台电动机的铭牌。
问：
（1）该电动机的生产单位是。
（2）该电动机是电动机，型号为。（3）当定子电压的有效值为120V时，额定转速为1500rpm时，输出扭矩为。（4）最大转速为。
（5）60K温升时的失速转矩（零速时的转矩，此时电机作为电制动器将所带的负载保持在指定位置）为，失速电流为。
（5）内置光电编码器的分辨率是 。
2. 图5为SIEMENS 公司生产的1FK6伺服电动机的动力接口图，图6为信号引脚图： 问：
（1） 该电动机是 电动机。
（2） BR 、BR2的作用是 。 （3） 内置增量式编码器的作用是 。 （4）信号引脚8（+temp ）、9（-temp ）的作用是 。 （5） 该标记的含义是 。
3. 下图为1FT507-□AC71伺服电动机的速度-转速图。S1为连续运行时的工作曲线，其额定转速是2000rpm 。根据S1回答：
（1） 该电动机的额定转矩是 （2） 该电动机的失速转矩是 （3） 该电动机的最大转速是
图5 动力接口图
图6 信号引脚图
（4）该电动机的功率为
注：SIEMENS交流伺服电动机的订货号含义如下：
4. 下图为SIEMENS公司生产的1FT5伺服电动机的动力接口图和信号引脚图：
（1）该电动机是电动机；
（2）芯脚6、7、11、12是信号；
（3）芯脚1、2、3、4、5是信号；
（4）芯脚9、10是信号。
（5）该标记的含义是，其电线颜色是。
5. 日本FANUC公司生产的αC6/2000交流伺服电动机的逆转（失速）转矩是6Nm，最大转速是2000rpm，额定转速是1000rpm，输出功率为0.6kW，画出转矩-转速工作曲线。
6.下图为三菱伺服电机HC-KFS73的转矩特性曲线。请
问：
①额定转矩
②最大转矩
③额定转速
④最大转速
⑤额定输出容量
习题5 位置控制
二.选择正确的答案。
2.闭环数控机床的飞车现象经常是由于反馈断线故障，使系统实际上成为开环状态，没有
位置反馈增量从命令增量中减去，跟随误差会越来越大，直至溢出，以致引起过量的进给速度而造成事故。
A. 位置反馈断线
B. 数控装置运算
C. 伺服驱动过热
2. FANUC系统能实现平滑高增益SHG（Smooth High Gain）的速度控制，能 C 。
A. 增加位置指令的延时
B. 延长定位时间
C. 降低位置指令的延时，缩短定位时间
3. . 对数据进行计算处理的是。
A. 微机
B. 脉冲编码器
C. 伺服驱动装置
1、以物体的位置、方向、状态等作为控制量，追踪目标值的任意变化的控制机构是
B 。
A. 数控装置
B. 伺服装置
C. 检测装置
D. PLC装置
6. 所谓插补就是根据输入线型和速度的要求，。
A. 实时分配各轴在每个插补周期内的位移量
B. 计算各轴下一位置控制周期的位移量
C. 实时计算刀具相对与工件的合成进给速度
15. 数控闭环伺服系统的速度反馈装置装在上。
A. 伺服电机主轴
B. 工作台
C. 工作台丝杠
16. 在数控系统中，PA，*PA，PB，*PB，PC，*PC，+5P，0P是。
A. CNC发出的模拟控制量信号
B. 光电脉冲编码器的反馈信号
C. 报警输出信号
17. 在位置控制接口中的F/V变换器的主要功能是。
A. 进给速度指令变换成电压量
B. 频率量变换成电压量
C. 频率量变换成进给速度指令值
18. 进给伺服系统是一种系统。
A. 位置控制
B. 速度控制
C. 转速控制
8. 机床数控系统的本质是。
A. 伺服调速系统
B. 位置随动系统
C. 过程控制系统
15. 在进给伺服系统中，系统增益K s越大，则。
A. 到达指令速度的时间越短
B. 系统受到的冲击越大
C. 系统受到惯性力越小
二、填充，以完成下列各表述。
FANUC 系统中有关伺服设定的术语和参数说明如下：
● 最小设定单位---程序输入的移动指令最小单位(least input increment) ● 最小移动单位---CNC 给机床的指令最小单位(NC command unit) ● 检测单位---可检测出的机床位置最小单位(detection unit)
● 指令倍乘比（CMR ）---为使CNC 指令脉冲与检测脉冲适配的常量 ● 检测倍乘比（DMR ）---为使CNC 指令脉冲与检测脉冲适配的常量 ● 最小设定单位、检测单位、CMR 、DMR 的关系如下：
检测单位最小设定单位?=CMR
检测单位=转检测器的脉冲数
电机转的移动量
电机11?DMR
● 参考计数器---用于栅格方法的回原点，根据参考计数器内容使电机转1转。参考计数器
的设定值是电机转1转所需的脉冲数。
下表为FANUC CNC 对于不同螺距的丝杠传动下，对以上各参数的设定。试补全横线上所
3. 数控机床的伺服系统基本包括 环、 环和 环三环控制的系统。
1. 位置增益 决定了速度对位置偏差的响应程度，它反映了伺服系统的灵敏度。 1. 在每一个位置控制周期中，位置控制程序对各坐标轴的实际位置增量进行采样，将采样
值与位置增量命令值相比较，算出 ，经换算后输出给位置伺服控制系统硬件部分，经D/A 转换后作为进给速度指令电压，驱动各坐标轴电动机，从而实现按偏差的位置控制。
1. 在传统的数控机床伺服系统中，位置环控制在数控装置中进行， 用软件算出
与 的偏差，经软件位置调节得到 ，经D/A 转换后，得到速度控制单元的速度给定值，通常为 的形式。
1、脉冲比较伺服系统中，指令脉冲来自NC ，反馈脉冲来自脉冲编码器。
2、数控机床进给伺服系统由、、、、组成。
3、数控装置和机床机械传动部件间的联接环节是。
4、进给伺服系统是以为控制量的自动控制系统，他根据数控装置插补运算生成的，精确地变换为机床移动部件的位移，直接反映了机床坐标轴跟踪运动指令和实际定位的性能。
5、闭环和半闭环控制是基于原理工作的。
6、插补运算得到的位置指令，其形式为或。
7、数控机床对进给伺服系统的要求有、、、等。
8、位置控制解决两个问题和。
9、速度控制信号的大小与成正比，其正负决定了。
10、速度指令V C= 。
11、何种情况下主轴有位置控制要求？
A. 螺纹加工
B. 主轴调速
C. 正反转
12、闭环伺服系统的速度环由下列哪些组件构成？
A. 测速装置、位置控制、伺服电动机
B.伺服电动机、伺服驱动装置、测速装置、速度反馈
C. 位置控制、位置检测装置、位置反馈
2、增益越大，伺服系统的响应越 A 。
A、快
B、慢
C、响应与增益无关
1、 B 计数器的差值与环增益的乘积即为速度环的指令，其值决定了电动机的速度。在FANUC 0i中，诊断号为DGN300。
A、参考
B、误差
C、环行
2、 A 计数器控制电路用于确定坐标的机械零点。在FANUC 0i中，诊断号为DGN304。
A、参考
B、误差
C、可逆
3、数控机床的伺服系统最重要的功能是保证输出的速度和距离准确复制输入要求。为了保证实现这个功能，数控机床的伺服系统基本包括电流控制环、速度控制环、位置控制环三环控制的系统。
四. 按要求回答问题或完成作业。
1. 有一与伺服电动机同轴安装的光电编码器，指标为2000脉冲/转，该伺服电动机与螺距为8mm的滚珠丝杠通过联轴器直连，在位置控制伺服中断4ms内，光电编码器输出脉冲信号经4倍频处理后，共计脉冲数为40。问：
（1）工作台位移了多少？
（2）伺服电动机的转速为多少？
2. 在数控机床的位置控制中，位置偏差是如何转换为速度控制信号的？
3. 某闭环数控系统的位置控制周期为4ms，最小指令增量为0.001mm/脉冲。若要求机床X 轴的进给速度F=600mm/min，则每个位控周期内送出多少个指令脉冲？
4. FANUC 10M型伺服电动机转速为1000rpm（对应VCMD为7V）、位置环增益PG设定为30时，误差ER应为多少？已知电动机每转的丝杠行程（导程）为8mm。
5. 设某闭环数控系统插补周期为Ts=8ms，位置控制周期为4ms，最小指令增量为0.001mm/脉冲。被加工零件轮廓如图所示，起刀点为O，进给倍率k=80%。
（1）加工轮廓直线OE1
（2
习题6-2 主轴定向控制
三.选择正确的答案。
1. 为了实现刀具在主轴上的自动装卸，在主轴部件上必须有。
A. 齿轮变速装置
B. 主轴准停装置
C. 刀具长度自动测量装置
1、一台采用FANUC 10T系统的数控车床，在加工过程中，主轴不能按指令（M19）要求进行正常的“定向准停”，主轴驱动器“定向准停”控制板上的ERROR（错误）指示灯亮，主轴一直保持慢速转动，定位不能完成。已知主轴在正常旋转时动作正常（M03 S**），准停方式为磁性传感器准停。问故障最可能的原因是。
A. 主轴驱动器异常
B. 磁性传感器信号丢失
C. 数控系统故障
3. 主轴准停是指主轴能实现。
A. 准确的周向定位
B. 准确的轴向定位C．精确的时间控制
5. 采用V型定位盘加定位销的结构实现主轴准停，称为。
A. 机械准停
B. 电气准停
C. 编码器准停
6.在机械准停中，LS1与LS2信号是否可以同时有？
A. 可以
B. 不可以
C. 随便
7.主轴在高速转动时，是否可以进行准停？
A. 可以
B. 不可以
C. 依准停方式而定
8.通常电气准停时间（长，短）于机械准停时间，因此采用电气准停的加工
中心其换刀时间较（长，短）。
A. 长，短
B. 短，长
C. 短，短
二、填充，以完成下列各表述。
4. 主轴定向(orientation)功能用于、和。
2.采用编码器方式进行主轴准停时，基本准停位置为处。
3.我院HAAS加工中心的取刀方式为固定地址取刀，其主轴必须具有功
能。
1.主轴定向的CNC指令为。
2.主轴速度的反馈值可由或测得。
3.要想实现M19 S100；主轴必须进入控制状态。
四. 按要求回答问题或完成作业。
5.
（1
（2
（3
1.
数控铣理论试题13
数控铣考试 第1部分：单选题(选择题每题5分) 第 1 题： 数控机床采用伺服电机实现无级变速仍采用齿轮传动主要目的是增大（）。 A. 输入速度 B. 输入扭矩 C. 输出速度 D. 输出扭矩 ?正确答案：D ?用户答案： ?人工评卷：错误；得分：0分 ?试题解析： 第 2 题： 公差带的位置由（）来决定。 A. 基本偏差 B. 标准公差 C. 极限公差 D. 孔偏差 ?正确答案：A ?用户答案： ?人工评卷：错误；得分：0分 ?试题解析： 第 3 题： 组合夹具是夹具（）的较高形式，它是由各种不同形状、不同规格尺寸、具有耐磨性、互换性的标准元件组成。 A. 标准化 B. 系列化 C. 多样化 D. 制度化 ?正确答案：A ?用户答案： ?人工评卷：错误；得分：0分 ?试题解析： 第 4 题： 在使用 ( )灭火器时，要注意避免冻伤。
A. 化学泡沫 B. 机械泡沫 C. 二氧化碳 D. 干粉式 ?正确答案：C ?用户答案： ?人工评卷：错误；得分：0分 ?试题解析： 第 5 题： 刀具磨纯标准通常都按（）的磨损值来制订。 A. 月牙洼深度 B. 前刀面 C. 后刀面 D. 刀尖 ?正确答案：C ?用户答案： ?人工评卷：错误；得分：0分 ?试题解析： 第 6 题： 通常，切削温度随着切削速度的提高而增高。当切削速度增高到一定程度后，切削温度将随着切削速度的进一步升高而（）。 A. 开始降低 B. 继续增高 C. 保持恒定不变 D. 开始降低, 然后趋于平缓 ?正确答案：B ?用户答案： ?人工评卷：错误；得分：0分 ?试题解析： 第 7 题： 刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，走刀路线是编写程序的依据之一。下列叙述中（），不属于确定加工路线时应遵循的原则。 A. 加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度； B. 使数值计算简单，以减少编程工作量； C. 应使加工路线最短，这样既可以减少程序短，又可以减少空刀时间； D. 对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。 ?正确答案：D
数控车床实习心得doc
数控车床实习心得 实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识;实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本就不到的知识,既开阔了视野，又增长了见识，也是我们走向工作岗位的第一步。一、实习单位 改革开放给我的家乡带来了翻天覆地的变化，尤其是这两年建立了一系列的经济技术开发区，带动了乡镇、农村经济的发展，得知这一消息，在一位朋友的引荐下，我找到了离我们家比较近的一间企业，想在这里施展一下我的专业手脚，开发一下我的专业头脑。 怀着一种美好的憧憬，我来到了，企业推行全面的质量管理，采用先进的生产工艺、齐全的测控手段。设备先进，技术力量雄厚，具有生产和开发各种产品的能力，该企业生产的系列产品，凭着过硬的质量、良好的使用效果、完善的服务受到广大客户的欢迎，在省内外已经占有一定的市场。二、实习主要过程 初来乍到，我这一介书生顿显窘迫，紧张地有点说不出话来，含糊其词地把自己的大学生活、学习情况作了一个汇报，然后就是沉默不语。公司经理看出我的局促感，于是打破僵局说：“小伙子，长得蛮帅气的嘛!”一句不经意的夸赞顿时消
除了我心中的紧张情绪，我笑了笑说：“多谢经理夸奖!以后有许多向经理您学习的地方，还请赐教。”的一位负责人过来，我坐在经理的办公室等着。一会儿，来了一位中年人，经理介绍说这是公司财务部的王会计，你以后就跟着他学习吧。我连忙起身，与他握手致意，并把自己此次的一些实习情况又说了一下。王会计点点头，笑着说：“好好干!”就这样，我的实习开始了。 (一)第一天上班，心里没底，感到既新鲜又紧张。新鲜的是能够接触很多在学校看不到、学不到的东西，紧张的则是万一做不好工作而受到批评。也许是公司成立的时间不长，会计部并没有太多人，只设有一个财务部长，一个出纳，两个会计员，而我所见到的王会计就是其中一个。也许同是家乡人的缘故吧，王会计对我非常和气。他首先耐心地向我介绍了公司的基本业务、会计科目的设置以及各类科目的具体核算内容，然后又向我讲解了作为会计人员上岗所要具备的一些基本知识要领，对我所提出的疑难困惑，他有问必答，尤其是会计的一些基本操作，他都给予了细心的指导，说句心里话，我真的非常感激他对我的教导。在刚刚接触社会的时候，能遇上这样的师傅真是我的幸运。虽然实习不像正式工作那样忙，那样累，但我真正把自己融入到工作中了，因而我觉得自己过得很充实，觉得收获也不小。在他的帮助下，我迅速的适应了这里的工作环境，
数控机床操作实训
数控机床操作实训 实训报告 数控一班姜永平0805030106成学号：班级：姓名：绩：
未注公差+0.05 六．实训过 程 O1234 (PROGRAM NAME-T) (DATE=DD-MM-YY-27-06-10TIME=HH:MM-12:32) N2G0G17G40G49G80G90 (TOOL-1DIA.OFF.-1LEN.-1DIA.-10.) N4G0G90X-25.Y25.A0.S2000M3N5G43H1Z50. N6Z5. N7G1Z-7.75F20.（一）编程N8Y-25.F1000.步骤及内容N9X25. N10Y25. N11X-25. N12Z-15.5F20. N13Y-25.F1000. N14X25. N15Y25. N16X-25. N17Z-23.25F20. N18Y-25.F1000. N19X25. N20Y25. N21X-25. N22Z-31.F20. N23Y-25.F1000. N24X25. N25Y25. N26X-25. N27G0Z50. N28X25.Y0. N29Z5. N30G1Z-7.75F20. N31G3X-25.R25.F1000. N32X25.R25.
N33G1Z-15.5F20. N34G3X-25.R25.F1000. N35X25.R25. N36G1Z-23.25F20. N37G3X-25.R25.F1000. N38X25.R25. N39G1Z-31.F20. N40G3X-25.R25.F1000. N41X25.R25. N42G0Z50. N43M5 N44G91G28Z0. N45G28X0.Y0.A0. N46M01 (TOOL-5DIA.OFF.-5LEN.-5DIA.-4.) N47T5M6 N48G0G90G53X-23.65Y19.5A0.S2000M3 N49G43H5Z50. N50Z5. N51G1Z-2.375F15. N52Y-19.5F600. N53G3X-19.5Y-23.65R4.15 N54G1X19.5 N55G3X23.65Y-19.5R4.15 N56G1Y19.5 N57G3X19.5Y23.65R4.15 N58G1X-19.5 N59G3X-23.65Y19.5R4.15 N60G1Z-4.75F15. N61Y-19.5F600. N62G3X-19.5Y-23.65R4.15．N63G1X19.5 N64G3X23.65Y-19.5R4.15 N65G1Y19.5 N66G3X19.5Y23.65R4.15 N67G1X-19.5 N68G3X-23.65Y19.5R4.15 N69G1Z-7.125F15. N70Y-19.5F600. N71G3X-19.5Y-23.65R4.15 N72G1X19.5 N73G3X23.65Y-19.5R4.15 N74G1Y19.5 N75G3X19.5Y23.65R4.15
数控铣工理论试题
【零件加工】 一、判断题（将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”） 1．CNC是计算机数字控制的英文缩写。（√） 2．数控机床能与计算机实现串行通讯，但还不能与计算机实现宽带网络连接。（×） 3．世界上第一台数控机床是数控铣床。（√） 4．伺服系统是数控机床最重要的组成部分。（×） 5．数控三坐标测量机也是一种数控机床。（√） 6．两轴半联动是指X、Y轴能实现联动，Z轴只能做周期性进给。（×）7．目前，大多数数控机床的控制方式是闭环控制。（×） 8．XK5025表示的铣床是立式升降台数控铣床。（√） 9．升降台数控铣床适合中小型零件的加工。（√） 10．数控铣床缺少自动换刀功能及刀库，所以不能对工件进行钻、扩、铰、锪和镗孔加工与攻丝。（×） 11．数控铣床适合加工平面类零件、曲面类零件和变斜角类零件（√） 12．划分加工阶段的目的之一是便于安排热处理工序。（√） 13．数控机床加工的零件，一般按工序分散原则划分工序。（×） 14．对高碳钢可以通过正火热处理，降低硬度，改善切削加工性。（×）15．基本时间和辅助时间的总和称为作业时间。（√） 16．IT6-IT7级的有色金属外圆精加工，宜采用精磨。（×） 17．按粗精加工划分工序适用于加工后变形较大，需粗精加工分开的零件。（√）
18．箱体类零件一般先加工孔，后加工平面。（×） 19．加工路线是指刀具相对于工件运动的轨迹。（√） 20．铣削平面时，尽可能采用周铣。（×） 21．较小的斜面可以用角度铣刀直接铣出。（√） 22．立式铣床采用端铣加工平面一般选用立铣刀。（×） 23．端铣刀的端刃主要起修光加工表面作用。（√） 24．细齿端铣刀一般用于粗铣平面。（×） 25．铣削平面轮廓零件外形时，要避免在被加工表面范围内的垂直方向下刀或抬刀。 （√） 26．一般情况下，对于内外轮廓，先进行外形加工，后进行内腔加工。（×） 27．一般粗齿立铣刀适于粗加工，细齿立铣刀适于精加工。（√） 28．加工某一300x300左右大小的轮廓，其轮廓凹处最小曲率半径R 2.2mm，所以选择粗加工立铣刀规格为Φ4mm。（×） 29．加工曲面类零件一般选用数控铣床。（√） 30．模具铣刀由圆柱铣刀发展而成。（×） 31．球头刀加工时尽可能用圆弧侧刃铣削，尽量避免铣削平坦表面。（√）32．行切法精加工曲面时，行距主要根据刀具的强度来选择。（×） 33．麻花钻钻孔时轴向力大，主要是由钻头的主刀刃引起的。（×） 34．在实体材料上钻大于Φ75的孔时，一般采用套料钻。（√）
数控车床操作实训总结
《数控车床操作实训》总结 盼望已久的实训已经过半，在过去两周的数控车床实训中，虽然时间很短，但是我的收获颇丰。 第一周的第一天，老师首先向我们详细讲解并演示了数控车床的操作方法以及操作注意事项，在老师的解说中，我们熟识了车削时常用的工件装夹办法、常用量具的种类和办法，知道了车外圆、车端面、车螺纹以及车槽、车断、车成形面的车削办法和丈量办法，了解到车床运转时，不可用手去摸工件外观，更不可用手去刹住转动的卡盘，严禁用棉纱擦抹转动的工件，不能把用具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上，不能用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，开机前必须检查工件是否安装牢固，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，切削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，操作时，务必聚合精神，注意头、手、肉体和衣服不克靠近正在旋转的机件，我们还了解到操作过程中只能一人操作，不可俩人一起操作、女生如果是长头发的一定要把头发扎起来、 在每次操作结束后要把铣床切清扫干净才能离开等等，之后老师还教我们熟悉了操作面板，让我们掌握开机与关机的先
后顺序、回零的操作以及什么情况下必须回零操作、编制程序以及如何输入程序，并教我们掌握了刀具半径补偿的设置以及图形模拟显示、了解了刀具的选择原则以及切削用量的选择，尤其是如何对刀。对刀在我们操作过程中非常重要，对刀的准确与否直接影响到加工出来的工件的好坏，所以在这一周当中老师给我们的任务主要是学会对刀，我们也在这一周中经过反反复复练习，基本熟练的掌握了对刀，这为我们接下来的实际操作打下了良好的基础。除了数控车床操作，老师还教我们磨刀，要怎样才能磨好一把刀也是要讲技术的，刚开始，因为以前没练习磨刀，所以磨刀时都不知道要注意什么，也不知道从哪里磨起，但在老师的细心指导下，我们知道，磨刀时，头不能太靠近砂轮，要戴上防护眼镜，以防止切屑飞入眼睛，刀的重要性跟程序一样，一把刀的好坏直接关系到了工件的好坏，磨一把好刀能把工件加工的更光滑，可见磨刀对使用车床的重要性。虽然第一周因为校友会的影响，实训时间由五个下午缩成两个下午，但我们还是挺满意在这两个下午所先到的东西。 第二周，老师给我们的任务是加工出一个完整的工件。老师把一张图纸交给我们，让我们每个人用自己编的程序把图纸里的工件加工出来，因为我们深知如何用自己编的程序加工出一个完整的工件是我们这次车床实训的关键所在，所以当拿到老师给的图纸后我们组的组员就投入到编程当中。
数控机床操作实训教学大纲
《数控车床操作实训》教学大纲 一、课程说明 学时数： 75学时 适用专业：数控加工专业、模具设计与制造加工专业 曾用名：《数控车床实训》、《数车实训》 二、实训配套教材： 《数控车床加工工艺与编程操作》 主编：任国兴 出版社：机械工业出版社 三、本实训课的性质、任务与目的 《数控车床操作实训》课是一门为产品加工工艺过程实现现代化的实践课，是模具设计与制造加工专业、数控加工专业学生重要的技能实训课程，是今后学习其他数控加工不可缺少的基础技能课程。其任务与目的是培训学生掌握数车的基本操作技能及设备的调整；正确使用工具、夹具、量具、刃具；具备一定的专业知识；培养遵守操作规程、安全文明生产的良好习惯；结合数控特点培养学生的创新能力及良好的职业道德。 四、本实训课的基本理论 本实训课基于金属切削机床、金属材料学、金属切削刀具与切削原理、机械制造工艺、数控编程等理论，以数控车床的基本操作技能展开实训。 五、实训方式与基本要求 1、实训方式：以实际操作为实训方式。
2.、基本要求：了解数控车床实训教学的任务和特点；了解本工种的工作内容及机械加工的知识；了解安全文明生产知识和设备管理制度；了解数控加工技术的发展前景；掌握数控车床的基本操作技能；能够独立编写加工中等难度零件的程序。 3.、分方向中级考证的专业通过考核达到数车中级的操作技能水平。 六、实训项目的设置与内容提要
七、考核方式与成绩评定 （1）学完本大纲规定的全部（或部分）课题内容，应进行相应水平的实际操作考核（实践考核）。 （2）学期考核，按平时作业成绩占50%，考核成绩占50%进行成绩评定。 （3）职业技能鉴定： 1、本大纲规定考核的职业资格名称：数控车床操作工 2、考核等级：四级/中级工 3、考核标准：按“数控车工国家职业标准”的要求进行考核。
数控机床的操作及编程实训报告范本
数控机床的操作及编程实训报告
数控机床的操作及编程实训报告 姓名: 学号： 班级：数控102
实训一、数控车床认识及基本操作实训 一、目的与要求 1、目的： 1）、了解数控车床的结构和工作原理； 2）、掌握数控车床的编程； 3）、掌握数控车床的手动操作； 4）、掌握数控车床的刀具补偿输入、程序自动运行。 2、要求：在规定的课程周期内： 1）、熟悉车床本体、CNC、伺服单元、PLC、面板等 部件的结构、原理、作用。 2）、掌握手动编程各种指令的意义功能、根据加工工艺，编写指定零件的加工程序。 3）、能够熟练操作数控车床。 4）、独立完成数控车床的对刀，程序编制、录入， 加工出合格的零件。 5）、按课程要求编写相应的实训报告。 二、内容： 1、熟悉数控车床的结构和工作原理 2、在掌握数控车削加工工艺的基础上，能够熟练使用 华中数控系统编制加工程序。 3、能够正确操作SKA6136/V数控车床，并利用机床完成给
定零件的加工； 三、实训设备：数控车床一台 四、实训思考题 1.简述数控车床的安全操作规程. （1）工作时请穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 （2）注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 （3）注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 （4）某一项工作需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 2.机床回零的主要作用是什么？ 数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，一般在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时，一般要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。机床参考点能够与机床零点重合，也能够不重合，经过参数指定机床参考点到机床零点的距离。机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，CNC 就建立起了机床坐标系。。 3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？ 首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、
数控铣工理论试卷(精.选)
江苏省职业技能鉴定 数控铣床操作工高级理论知识试卷 注意事项 1、本试卷依据《数控铣床操作工》国家职业标准命制。 考试时间：60分钟。 2、请在答题卡上写上您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读答题要求，在答题卡上填上您的答案。 一、单项选择题(第1题～第60题。选择一个正确的答案，将答题卡上相应字母涂黑。每题1分，共60分。) 1．当机床的硬件检测到分离型检测器断线时，面板会出现( A )报警信息。 A、n AXIS:HARD DISCONNECT(EXT) B、n AXIS:HARD DISCONNECT ALARM C、n AXIS:SOFT DISCONNECT ALARM D、n AXIS:UNMA TCHED FEEDBACK ALARM 2．气压传动的优点是( A )。 A、可长距离输送 B、稳定性好 C、输出压力高 D、干净环保3．用完全互换法装配机器，一般适用于( A )的场合。 A、大批量生产 B、高精度多环尺寸链 C、高精度少环尺寸链 D、单件小批量生产 4．曲面检测常采用(D)测量。 A、公法线千分尺 B、数显千分尺 C、正弦尺 D、三坐标测量机5．当轴的转速较低，且只承受较大的径向载荷时，宜选用( C )。 A、深沟球轴承 B、推力球轴承 C、圆柱滚子轴承 D、圆锥滚子轴承6．在铣削加工时，适当降低( C )，是降低铣削温度的有效措施。 A、进给量 B、铣削深度 C、铣削速度 D、铣削厚度7．用硬质合金铣刀切削难加工材料，通常可选用( D )。 A、水溶液 B、大粘度的切削液 C、乳化液 D、极压切削油 8．对经过高频淬火后的齿轮可采用(C)进行精加工。 A、插齿 B、挤齿 C、磨齿 D、仿形铣9．尺寸链中，当其他尺寸确定后，新产生的一个环是( D )。 A、增环 B、减环 C、增环或减环 D、封闭环 10．封闭环公差等于( A )。 A、各组成环公差之和 B、减环公差 C、增环、减环代数差 D、增环公差 11．下面不属于5S管理内容的是(D)。 A、清洁 B、素养 C、整顿 D、警惕
数控车床实训心得体会
当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急！ 数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中g代码中的g71和g73用的最多，一般的零件加工都要用到。g71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。当使用g71指令粗车内孔轮廓时，须注意△u为负值。g73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要用g73进行仿形加工。编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。 我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 对刀是加工零件过程中非常重要的一个部分，对刀的正确与否直接关系到零件的精确度。对刀说简单也简单，说难也难，说简单是因为它的原理简单，说难是因为需要心细，不能求快。一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点以撞刀。 我们常用的是试切法对刀。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用mitsubishi50l数控系统的rfcz12车床为例，来介绍具体操作方法。 工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。 例如，2#刀刀架在x为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点x值为150.0-25.0=125.0；刀架在z为180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的x与z 中，在程序中使用t0202就可以成功建立出工件坐标系。 事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。 要使工件达到要求的尺寸精度和粗糙度应注意以下内容： 1.合理选择切削用量 对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少
数控车床实习报告
数控车床实习报告 一、实习目的： 1、熟练掌握SIEMENS-802C系统的数控车编程。 2、熟练利用斯沃软件进行加工模拟，尤其是掌握对刀的方法，检验所编程序是否正确。 3、能够合理安排切削加工的加工路线以及合理选择切削用量等，从而提高加工质量。 4、能够熟练掌握数控机床的相关知识，学会在机床上的对刀，制造中等难度的零件。 二、实习内容及作业要求： （1）内容： 根据自己所设计的零件图，确定加工工艺，编制加工程序，在斯沃软件上进行仿真，最后在数控机床上将部分零件加工出来。 （2）作业要求： 自己绘制5~6个中等复杂的零件图，其中要求至少有两个带螺纹的零件，并且要求确有加工工艺以及所编制的程序，要求有零件图和仿真加工的零件图。 三、实习设备、工具、材料 1、斯沃数控仿真软件、绘图软件 2、CK6140数控车床 3、直径20mm铝锭棒料 4、游标卡尺，千分尺、装夹工具 四、加工的零件图、仿真加工图、加工工艺卡以及数控加工程序 （1） 零件图：
仿真图： 加工工艺卡： 零件编号01 数控车床加工工艺卡机床型号CK6140 零件名称小塔机床编号04 刀具表量具表工具表 T01 35o外圆正偏刀 1 游标卡尺(0~150mm) 1 卡盘扳手 T02 3mm宽割刀 2 千分尺（0~25mm） 2 序号工艺内容切削用量备注 S/(r/min) F(mm/r) a/mm 1 夹棒料外圆伸出长度约70mm 500 0.1 2 2 粗车右端面圆弧面、外圆等留加工余量单边 0.2mm 3 粗车外凸、内凹圆弧留加工余量0.2mm 500 0.1 2 4 精车右端面、圆弧面、外圆等达到图纸要求800 0.0 5 0.2 5 精车外凸、内凹圆弧至图纸要求800 0.05 0.2
数控车床操作实验报告
目的 1、了解数控车床机械结构 2、了解数控车床的基本操作 3、掌握简单零件的数控加工 原理 数控车床是一种高度自动化的机床，在加工工艺与加工表面形成方法上与普通机床是基本相同的，最根本的不同在于实现自动化控制的原理与方法上。数控车床是用数字化的信息来实现自动化控制的，将与加工零件有关的信息——工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数（进给执行部件的进给尺寸），切削加工的工艺参数（主运动和进给运动的速度、切削深度等），以及各种辅助操作（主运动变速、刀具更换、冷却润滑液关停、工件夹紧松开等）等加工信息用规定的文字、数字、符号组成的代码按一定的格式编写成加工程序单，将加工程序通过控制介质输入到数控装置中，由数控装置经过分析处理后，发出各种与加工程序相对应的信号和指令控制机床进行自动加工 仪器设备 数控车床、塑料棒料 步骤 1、开机，打开机床照明 2、输入程序后并检查加工轨迹 3、装夹工件，检查刀具 4、试切法对刀并验刀 5、调出程序，自动加工 6、手动切断 7、打扫机床并关机 实验过程原始记录 1、上电循环系统启动（解锁状态）打开照明 2、装工件、刀具（45mm的零件需要80-100mm的伸长量）选择35°外圆车刀换刀（在MDI模式下点prog选择1号刀，并输入） 3、仿真（目的检查程序是否准确）CSTM/GR→圆形→操作→head(自动)→执行 4、对刀定参考点坐标右端面，外圆（0,0） MDI→prog→M03S500 插入 循环启动，在手摇模式下切断面（x100:表示一个脉冲走0.1mm）显示坐标：pos 拨扭向上是x方向，下是z方向，切的时候切到一点就好 切削加工过程时倍率的选择（x25）顺时针转动轮盘为退刀，逆为切削 offset→磨耗→清零→输入→形状（注意看清与选择刀具一致） 番号01 z0.0 测量顺时针摇出 Pos(调坐标) 切外圆（x25）注意摇出时x坐标不变 Reset 复位记录27.6mm 补正→形状→x→输入→测量→检测 5、编辑→prog→程序→自动倍率为0时是为了定位 →复位→自动→倍率打开，开始切削 6、合上门，待加工结束 7、关机 实验结果及分析 数控车床主要用于加工轴类、盘套类等回转体零件，能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作，一次装夹中可以
数控铣床中级考试试题及答案
数控铣工中数控铣工中级理论知识试卷级理论知识试卷级理论知识试卷- -样题一、单选题(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。) 1.莫氏锥柄一般用于()的场合。 (A)定心要求比较高(B)要求能快速换刀 (C)定心要求不高 (D)要求定心精度高和快速更换的场合 2.()指令可以分为模态指令和非模态指令。 (A)G (B)M (C)F (D)T 3.不属于岗位质量要求的内容是()。 (A)操作规程(B)工艺规程 (C)工序的质量指标(D)日常行为准则 4.在铣削加工余量较大、精高要求较高的平面时，可按()进行加工。 (A)一次铣去全部余量(B)先粗后精 (C)除梯铣削(D)粗铣-半精铣-精铣 5.设H01=-2mm，则执行G91G44G01Z-20.H01F100的程序段后，刀具实际移动距离为()mm。 (A)30(B)18 (C)22(D)20 6.坐标进给是根据判别结果，使刀具向Z 或Y 向移动一()。 (A)分米(B)米 (C)步(D)段 7.FANUC 系统中，M98指令是()指令。 (A)主轴低速范围(B)调用子程序 (C)主轴高速范围(D)子程序结束 8.下面所述特点不属于球头铣刀特点的是()。 (A)可以进行轴向、径向切削(B)常用于曲面精加工 (C)加工效率高(D)底刃处切削条件差 9.编排数控加工工序时，采用一次装夹工位上多工序集中加工原则的主要目的是 ()。 (A)减少换刀时间(B)减少重复定位误差 (C)减少切削时间(D)简化加工程序 10.安全管理可以保证操作者在工作时的安全或提供便于工作的()。 (A)生产场地(B)生产环境 (C)生产空间(D)生产路径 11.职业道德的内容不包括()。 (A)职业道德意识(B)职业道德行为规范 (C)从业者享有的权利(D)职业守则 12.Fanuc 系统的数控铣床除可用G54～G59指令来设置工件坐标系外，还可用()指令确定。 (A)G50(B)G92 (C)G49(D)G53 13.下列那些球头铣刀常用于曲面的精加工()。
数控车床实训心得
数控车床实训心得 当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急！ 数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中G代码中的G71和G73用的最多，一般的零件加工都要用到。G71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。当使用G71指令粗车内孔轮廓时，须注意△U为负值。G73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要用G73进行仿形加工。编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。 我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 对刀是加工零件过程中非常重要的一个部分，对刀的正确与否直接关系到零件的精确度。对刀说简单也简单，说难也难，说简单是因为它的原理简单，说难是因为需要心细，不能求快。一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点以撞刀。 我们常用的是试切法对刀。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍具体操作方法。 工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X 坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。 例如，2#刀刀架在X为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点X值为150.0-25.0=125.0；刀架在Z为180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点Z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的X与Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐标系。
《数控车实训》教案与教学设计
数控车实训教学设计 课程名称：专业技能实训（数控车）主讲教师：梁苏 20 14年～20 15年第二学期
教学设计方案 备注： 1、课时分配可根据项目、情境设计，也可根据教材篇章组织，一般是2节课为1次课。 2、表格内的字体为“仿宋_GB2312，小四”。
授课主要内容
面板。 图1-1显示器与MDI面板 （一）机床控制面板 1.工作方式 工作方式选择旋钮见上图，具体各工作方式的功用参见表1-2 表1-2各工作方式的功用 表1-2各工作方式的功能 方式选择 进入编辑模式，用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。 进入自动加工模式。可自动执行存储在NC里的加工程序。 进入MDI模式，手动输入并执行指令。 手动方式，工作台连续移动。 手轮移动方式，手摇脉冲发生器生效 手动快速模式。工作台快速移动 回零模式。
进入单段模式。 2.手动进给速度倍率开关 以JOG手动或自动操作各轴的移动时，可通过调整此开关来改变各轴的移动速度。在JOG手动移动各轴时，其移动速度等于外圈所对应值×3；在自动操作运行时，其移动速度等于内圈所对应值%×编程进给速度F。 3.手摇脉冲发生器（图1-7） 在手轮操作方式下，通过图1-6中的选择坐标轴与倍率旋钮（×1、×10、×100分别表示一个脉冲移动0.001mm、0.010mm、0.100mm），和运行选定的坐标轴。 图1-2手动进给倍率开关图1-3手摇脉冲发生器 4.进给轴选择按钮开关 JOG方式下，按下欲运动轴的按钮，被选择的轴会以JOG倍率进行移动，松开按钮则轴停止移动。 5.紧急停止按钮 运动中遇到危机的情况，立即按下此按钮，机械将立即停止所有动作；欲解除时，顺时针方向旋转此钮（切不可往外硬拽，以免损坏此按钮），即可恢复待机状态。
数控铣中级试题
数控铣中级试题 一判断题 1、G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。（） 2、G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。（） 3、圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180o时半径取负值。（） 4、不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。（） 5、数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。（） 6、在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。（） 7、点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。（） 8、常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。 （） 9、通常在编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。（） 10、安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品（） 11、一个主程序中只能有一个子程序。（） 12、不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为工件相对于刀具运动。( ) 13、子程序的编写方式必须是增量方式。（） 14、数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。（） 15、程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。（） 16、绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。（）
17、数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。（） 18、RS232主要作用是用于程序的自动输入。（） 19、车削中心必须配备动力刀架。（） 20、通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程（） 21、非模态指令只能在本程序段内有效。（） 22、X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。（） 23、数控铣床属于直线控制系统。（） 24、采用滚珠丝杠作为X轴和Y轴传动机构的数控铣床，机械间隙一般可忽略不计。（） 25、标准麻花钻的横刃斜角为50°～55°。〔〕 26、顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。 （） 27、表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。（） 28、伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。（） 29、直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。（） 30、车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。（） 31只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。（） 32数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机
数控机床实训及操作过程
(一)实训目的 1．了解数控车床和铣床的数控系统、机床结构组成及数控车削和铣削加工的基本概念和特点。 2．掌握数控车床编程调试、模拟仿真与加工等操作基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成较简单零件的编程设计和加工。 3．培养我们的工艺分析的能力，能根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。 4．培养我们的编制数控加工程序的能力，能根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，并能够应用CAD/CAM自动编程软件编制较复杂零件的加工程序。 5．培养我们的工件加工与精度检验能力，掌握一种典型数控机床的基本操作方法，能够独立地进行机床的基本操作，按零件图纸的技术要求，在规定时间内，完成中等复杂零件的数控加工和精度检验。 6．培养我们的综合能力，能针对生产实际，综合应用本专业的相关知识与技能，参与生产实践，并能在师傅的指导下，进行实际产中的加工操作。 (二)实训内容 2.1数控车床仿真加工
2.1.1数控车床加工过程 （一）机床的选择 点击主菜单“选项”下的子菜单“选择机床和系统”，弹出设置窗口，在该窗口中进行机床和系统的选择。 1.点击主菜单“选项”下的“选择机床和系统”。 2.在弹出窗口中，“机床类型”一栏为下拉菜单，从下拉菜单中选中“卧式车 床”项。 3.卧式车床列表会显示在窗口左下方的“数控系统”列表里，点击选中 “FANUC0iMate-TB”，右边机床参数栏里显示的是选中机床的有关参数。 4.按“确定”键，设置窗口关闭，主界面左侧的显示区显示卧式车床，右侧的 数控系统面板自动切换成FANUC0iMate-TB车床。
数控铣床试题及答案
数控铣床试题及答案 数控铣床试题及答案.txt花前月下，不如花钱“日”下。叶子的离开，是因为风的追求还是树的不挽留？干掉熊猫，我就是国宝！别和我谈理想，戒了！ 一、判断题 （×）1、高速钢刀具用于承受冲击力较大的场合，常用于高速切削。 （√）2、如果铣床主轴轴向窜动超过公差，那么铣削时会产生较大的振动。 （√）3、子程序的第一个程序段为最后一个程序段必须用G00指令进行定位。 （√）4、工件材料的强度，硬度超高，则刀具寿命越低。 （√）5、目前数控装置的脉冲当量（即每输出一个脉冲后滑板的
移动量）一般为0.01mm，高精度的数控系统可达0.001。 （×）6、精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，起冷却作用。 （×）7、在铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。 （√）8、用端铣方法铣平面，造成平面度误差的主要原因是铣床主轴的轴线与进给方向不垂直。 （×）9、用端铣刀铣平面时，铣刀刀齿参差不齐，对铣出平面的平面度好坏没有影响。 （×）10、在切削加工中，从切削力和切削功率的角度考虑，加大背吃刀量比加大进给量有利。 （×）11、产生加工硬化主要是由于刀尖圆弧半径太大造成的。 （×）12、圆周铣削时的切削厚度是随时变化的，而端铣时切削厚度不变。
（√）13、一般在精加工时，对加工表面质量要求高时，刀尖圆弧半径宜取较小值。 （×）14、在立式铣床上铣削曲线轮廓时，立铣刀的直径应大于工件上最小凹圆弧的直径。 （√）15、在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。 （×）16、光栅尺是一种能够间接检测直线位移或面位移的伺服系统反馈元件。 （√）17、盲孔铰刀端部沉头孔的作用是容纳切屑。 （√）18、对于同一G代码而言，不同的数控系统所代表的含义不完全一样，但对于同一功能指令（如公制/英制尺寸转换，直线/旋转进给转换等）则与数控系统无关。 （×）19、尺寸公差，形状和位置公差是零件的几何要素。 （×）20、磨削加工可以获得较高的精度和较细的表面粗糙度。
数控车床实习总结
篇一：数控机床专业实习总结 在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。 实习参观是数控机床。首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 生平第一次有种学以致用的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫纸上得来终觉浅，投身实践览真知。 篇二：数控机床实训总结 1、实训目的要求 （1）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。 （2）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。（3）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。（4）、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自