(整理)运用midas_Building进行超限分析基本流程指导书

(整理)运用midas_Building进行超限分析基本流程指导书
(整理)运用midas_Building进行超限分析基本流程指导书

运用midas Building进行超限分析基本流程

指 * 导 * 书

初稿:王明

校对:李法冰

审核:卫江华

审定:陈德良

(2012.12版)

目录

1 运用midas进行超限分析基本流程简介 (3)

2 反应谱分析、设计基本流程及要点 (4)

2.1 概述 (4)

2.2 基本流程 (4)

2.3 反应谱分析要点及注意事项 (5)

3 弹性时程分析基本流程及要点 (10)

3.1 概述 (10)

3.2 基本操作及要点 (10)

4 静力/动力弹塑性时程分析基本流程及要点 (15)

4.1 概述 (15)

4.2弹塑性分析基本流程 (16)

4.3静力弹塑性分析要点 (16)

4.4动力弹塑性分析要点 (20)

5 相关补充分析与计算 (21)

5.1 温差工况分析 (21)

5.2 楼板详细分析 (23)

5.3 转换结构分析 (24)

5.4 舒适度分析 (25)

5.5 工程量统计 (26)

6 主要附件一览表 (29)

7 主要参考文献 (30)

1 运用midas 进行超限分析基本流程简介

midas building/Gen 在超限分析流程中应用的主要环节可见如下示意图1.1。

图1.1 超限分析基本流程示意图

注:1.图中黄色框选内容为可运用midas Building/Gen 进行分析主要内容。

或大震

2 反应谱分析、设计基本流程及要点

2.1 概述

反应谱分析是抗震设计中最常用的分析方法,反应谱分析中需要定义设计反应谱、振型组合方法、地震作用方向等数据。设计规范一般考虑地震强度和远近的影响、建筑的重要性等综合因素提供了设计反应谱函数。

2.2 基本流程

图2.2.1 运用midas Building 进行反应谱分析基本流程图

注:

1. 实际工程中基本以PKPM 导入为主,已进行过的数十个分析显示:模型中构件与荷载能够完全准确导入,但所有参数需要重新定义,具体导入过程详见[附件一]。若导入ETABS 模型,出错较多,可尝试通过广厦或盈建科二次转换;

2. 若仅进行反应谱阶段分析,则无需进行设计(浪费时间);

3. 本过程参数调整阶段基本流程见下图2.2.2。

图2.2.2 参数调整基本流程图

2.3 反应谱分析要点及注意事项 [1结构→标准层与楼层]

进行“设计”阶段时,需定义为“弹性板”;进行“楼板详细分析”时,依需要定义为弹性膜或弹性板(主要区别为是否考虑整体计算得出的板边界位移参与分析)。

[1结构→标准层与楼层→定义材料]

类似于通用有限元软件,可自主定义材料属性,程序默认为各材料的标准属性。

图2.3.1 材料属性定义

[1结构→标准层与楼层→地下室信息]

图2.3.2 地下室信息定义

去除GB 方可修改

按需定义容重

只能完全嵌固或完

全自由

如需要定义周侧土体对于结构抗侧抗度的影响,可在结构外围设置固定点,并拉以弹簧模拟边界条件,其刚度K值与PKPM地下室信息所填m的换算关系详见[附件二]。

[1结构→楼层材料]

若按需定义了各楼层材料等级并“自动生成”信息后,构件强度信息显示并未修改,则可以通过“构件信息列表”手动修改。

点取生成列表

图2.3.3 获取构件列表方式

[1结构→模型主控]

类似于通用有限元软件,各类构件网格划分可自主定义,尤其对于转换结构或错层结构,可细化转换梁或其上所抬剪力墙的网格尺寸。弹塑性分析时,需要考察更加明确的损伤情况,也需要在此进行细化(注意区别于墙元纤维划分)。

图2.3.4 网格尺寸定义

[1结构→模型主控→对墙洞口连梁的处理]

依据跨高比确定连梁的计算方式(杆单元或墙元)可自主定义,一般采用程序默认方式(可参考文献[12])。

图2.3.5 强弱连梁跨高比界限定义

[2构架→楼梯板]

可实现考虑楼梯参与整体结构的分析,在三维视图中分别建立相应梯柱、梯梁并拉设楼梯斜板与休息平台,计算中梯梁与梯柱以杆单元计算,板类构件则以板单元计算(PKPM中梯板以宽扁梁进行计算,计算结果基本失真超筋)。

[3荷载→荷载控制]

荷载控制与Setwe参数设置基本一致,个别不同见下图。

设置升降温差即可

生成温度作用工

况,作为超高结构

补充分析。

图2.3.6 荷载控制参数设置

[2分析设计→控制信息→特征值分析]

特征值分析是分析结构固有振动特性的分析方法,是反应谱分析和振型分解时程分析的

必要前提。其中,兰佐斯法的计算速度快,适合大型工程;子空间迭代计算比较稳定,适合

各类工程文献[3]。

可定义质量参与系数,

程序自动选取振型数。

1 考虑竖向地震作用;

2 考察长悬挑竖向自振

频率时,选取Z方向。

图2.3.7 特征值分析参数设置

[2分析设计→控制信息→调整信息]

可以对结构整体或分类构件设置实配钢筋/计算配筋参数,主要影响:

1计算梁、板构件的挠度和裂缝宽度(文献[15]7.1节、7.2节);

2对于9度设防结构及一级框架结构,用于地震作用下框架梁和连梁端部剪力基框架柱

端弯矩和剪力的调整系数的计算(文献[1]6.2节, 文献[2]6.2节);

3弹塑性分析时,计算塑性铰特性值;

4后续含钢量统计。

图2.3.8 超配系数系数设置

3 弹性时程分析基本流程及要点

3.1 概述

《抗规》5.1.2-3[1]:特别不规则的建筑、甲类建筑和表5.1.2-1所列高度范围的高层建筑,应采用时程分析法进行多遇地震下的补充分析,地震波选取内容(略);

《抗规》5.1.2-5[1]:(内容略)

《高规》4.3.4-3[2]:7~9度抗震设防的高层建筑,下列情况应采用弹性时程分析法进行多遇地震下的补充分析(是对振型分解反应谱分析的补充):

1) 甲类高层建筑结构;

2) 表4.3.4所列的乙、丙类高层建筑结构(高度超限均属此类); 3) 不满足本规程第3.5.2~3.5.6条(竖向不规则)规定的高层建筑结构; 4) 本规程第10章规定的复杂高层建筑结构。

3.2 基本操作及要点

弹性时程分析基本流程见下图3.2.1。

图3.2.1 弹性时程分析基本流程图

注:1 详见第二章内容;

2 详见技术要点。

[要点1-地震波选取]

弹性时程分析作补充计算时,时程曲线的基本要求见下表3.2.1。此处“补充计算”指对“主要计算“的补充,着重是对底部剪力、楼层剪力和层间位移角的比较,当时程分析法的计算结果大于振型分解反应谱法时,相关部位的构件内力和配筋应进行相应调整(实际工程中可进行包络设计)[12]。

包络设计方法:目前,结构设计软件(Setwe 、midas Building

等)基本不具备弹性时程分析

的后续配筋设计功能,因此,当按时程分析法计算的结构底部剪力(三条计算结果的包络值或七条时程曲线计算结果的平均值)大于振型分解反应谱法的计算结果(但不大于120%)时,可将振型分解反应谱法计算乘以相应的放大系数(时程分析包络值/振型分解反应谱值),使两种方法的结构底部剪力大致相当,然后,取振型分解反应谱法的计算结果分析[12]。

表3.2.1时程曲线的基本要求(弹性时程分析)

规范中“统计意义上相符”指:多组时程波的平均地震影响系数曲线与振型分解反应谱所用的地震影响系数曲线相比,在对应于结构主要振型在周期点上相差不大于20%。

主要振型:周期最大的振型不一定是主振型,应检查其阵型的参与质量,采用弹性楼板模型计算值,应重新核查,避免由于局部振动造成振型数的不足[12]。

利用[荷载→地震波]可以非常方便选择较为适宜的地震波(即满足频谱特性、加速度峰值和持续时间)。

利用[结构→线弹性时程分析结果→检查地震荷载数据]可以非常方便进行设计谱与规

范谱的比较。

注:PKPM地震波格式转换成Etabs/midas Building地震波格式处理、地震波处理小工具详见[附件三]。

第一次达到0.1GPA

最后一次达到0.1GPA

PGA

图3.2.2 地震波选取一

注:PGA为地震波峰值加速度值,EPA为有效峰值加速度值,具体等效计算过程详见文献[10]、[17]。

PGA

代换所需加速度

图3.2.3 地震波选取二

图3.2.4 设计谱与规范谱对照图

图3.2.5 世贸项目所选设计波反应谱与规范谱吻合较好

生成对比数据,撰写报告非常方便

[要点2-弹性时程分析工况定义]

可按地震波步长倍数调整

各振型阻尼比

图3.2.4 弹性时程分析工况定义

分析方法中振型分解法和直接积分法的选取:振型分解法结果的精度受到振型数量的影响。振型分解法在大型结构的线弹性时程分析中非常高效实用,但是不适用于考虑材料非线性的动力弹塑性问题和包含消能减震装置的动力问题;直接积分法是将分析时间长度分割为多个微小的时间间隔,用数值积分方法解微小时间间隔的动力平衡方程的动力分析方法。直接积分法可以解刚度和阻尼的非线性问题,但是随着分析步骤的增加,分析时间会较长。

选择直接积分时,程序提供瑞利阻尼(结构的质量矩阵和刚度矩阵的线性组合)。而选择质量因子和刚度因子的阻尼时,可自行输入各振型的阻尼比[3]。

[要点3-结果查看]

计算结果主要考察底部剪力、楼层剪力和层间位移角,生成数据并与反应谱分析结果对比,下图为世贸项目6号楼反应谱分析与时程分析(X向层剪力对照图),吻合较好。

反应谱分析结果

时程分析平均值

4静力/动力弹塑性时程分析基本流程及要点

4.1概述

依据《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ 3-2010)第3.11.4、5.1.13条应对各类超限高层进行弹塑性分析。

表4.1.1 规范中静力与动力弹塑性分析选取原则[2]

非线性动力分析方法可以认为是比较准确的的方法,但是分析时间较长,分析参数设置理论较多;静力分析方法虽然在反应结构动力特性方面有所不足,但是计算效率较高,操作简单,理论概念清晰。静力与动力弹塑性分析基本区别见下表4.1.2。

表4.1.2 静力与动力弹塑性分析基本区别

进行弹塑性分析的主要目的:

1 通过对结构、构件的承载能力和延性的判断进行性能设计(调整线弹性设计结果);

2 通过小震、中震、大震分析结果的比较判断结构、构件的承载能力和延性;

3 通过弹塑性层间位移角验算结构大震下的位移是否满足规范要求;

4 通过出铰顺序判断“强柱弱梁”、通过铰类型判断“强剪弱弯”。

与大型通用有限元软件(Abaqus等)相比,midas Gen/Building省去了大量的建模工作量(三维几何模型的建立、钢筋的等效处理、接触关系的建立等),实配钢筋便于修改(绘图师模块),并且其后处理功能强大(文本数据齐全、图片界面友好等)。

4.2弹塑性分析基本流程

图4.2.1 弹性时程分析基本流程图

4.3静力弹塑性分析要点 4.3.1初始荷载施加

图4.3.1 静力弹塑性荷载施加

[说明1]:初始荷载为地震作用时(或前)结构所承受的有效荷载,一般取为1DL+0.5LL (中国规范中重力荷载代表值),FEMA (美国联邦应急委员会)-273取为1DL+0.25LL [9]。《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ 3-2010)第3.11.4条-2

:复杂结构应进行施工模拟分析,

同施工阶段分析,多步骤分层加载1

挠曲二阶效应或小P-Delta 效应2

侧向力加载方式3

应以施工全过程完成后的内力作为初始状态。条文说明:对复杂结构进行施工模拟分析是十分必要的。弹塑性分析应以施工全过程完成后的静载内力为初始状态。当施工方案与施工模拟计算不同时,应重新调整响应计算。

[说明2]:《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ 3-2010)第5.5.1条-5:应考虑几何非线性的影响。条文说明:结构弹塑性变形往往比弹性变形大很多,考虑几何非线性进行计算是必要的,结果的可靠性也会因此有所提高。

图4.3.2 构架挠曲二阶效应示意图

[说明3]:侧向推覆力的施加方式在整个静力弹塑性分析过程中的不改变,因此,对于推覆力形式的选择至关重要,2012年之前,程序基本同CSI 程序(SAP200等)一般进行振型加载模式(基本以第一振型模式加载),对于以第一振型为主的结构,能够得到较为可靠的计算结果。目前,程序能够进行反应谱计算得到的层剪力模式进行侧向推覆力的施加,能够较为真实反应地震力分布情况。 推覆力示意图

(a) 振型加载模式

(b) 等速度加载模式

(c) 静力加载模式

图4.3.3 传统推覆力加载示意图

4.3.2分析参数控制

不考虑P-Delta 效

果的情况考虑P-Delta 效果

的情况

My =Vy -Px 弯矩图

变形前

变形后

一般以位移控制1

一般选择Level1就

能满足收敛要求2

一般以位移控制3

最大位移控制条件

各步骤迭代参数4

图4.3.4 分析参数设置

[说明1]:程序提供了荷载控制与位移控制。由结构内力-位移曲线知,结构进入极限承载能力(此时,即使不再增加外力,位移也会增加)后,只能通过位移增量进行分析,故一般采用位移控制。

[说明2]:Level1、Level2、Level3分别对应的最大总步骤数为50、100、200。

[说明3]:依据《建筑结构抗震设计规范》GB50011-2010表5.5.5可知规范控制的各类结构允许弹塑性层间位移角。但输入时应适当增大,一般采用程序默认值1/20,当分析过程中层间位移角超过输入值时,自动停止计算。

[说明4]:塑性铰的出现造成了单元刚度的变化,单元刚度的变化又引起了单元内力的变化,使得外力与内力之间产生了不平衡力(残余力),因为迭代不可能完全消除残余力,所以为了既满足计算结果的精确度又要保证计算效率,需要设置设定的收敛判别条件。有关各类收敛标准范数(位移、内力、能量)相关内容及公式详见文献[3]、[11] 、[17]。

4.3.2材料与构件属性定义

图4.3.5 分析模型设置

[说明1]:对于每一个自由度,定义一个用来给出屈服值和屈服后塑性变形的力—位移(弯矩—转角)曲线,一般采用FEMA ,其采用五个控制点将力—位移(弯矩—转角)曲线分为弹性段、强化段、卸载段、塑性端。详见文献[3]、[11] 、[17]。 [说明2] :

图4.3.6 应变等级设定

使用绘图师生成的实配钢筋数据

塑性铰的力—位移曲线1

考虑计算柱屈服面时柱失稳情况

是对每个墙单元的分割,以计算剪力墙的轴向和弯曲变形,而剪力墙构件的网格划分在结构→模型控制。

应力—应变曲线,应变等级2

弹性状态 屈服点 屈服后状态 极限状态

4.4动力弹塑性分析要点

相关操作事宜详见反应谱分析荷载(地震波选取)及静力弹塑性分析参数设置要点。

注:程序暂不能生成型钢混凝土构件的塑性铰属性,可以同在midas Gen内生成后,手动输入。

切割下料加工作业指导书

切割下料加工作业指导书 (ISO9001-2015/ISO45001-2018) 1、目的 此作业指导书规范下料切割工艺,让操作人员在钢板原材料加工方法方面有章可依。同时提升下料件的切割实物割口成型质量,降低切割缺陷的形成几率,提高焊接、装配及整机外观质量。所涵盖的切割设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。 2、范围 本指导书适用于原材料切割下料的过程。适用于以火焰切割、等离子切割、手动切割为切割方式的切割下料过程。 3、施工要求 3.1材料要求: 3.1.1用于切割下料的钢板应经质检科的检查验收合格,其各项指标满足国家规范的相应规定; 3.1.2钢板在下料前应检查确认钢板的牌号、厚度和表面质量,如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下,可以采用焊补打磨直至合格。 3.2施工前准备工作: 3.2.1施工前操作人员预先熟悉零件图纸、按照工艺文件图纸设计要求,按照下料清单核对钢板的材质、厚度规格是否与工艺文件相符合,目测板材的表面质量是否合要求。

3.2.2施工前设备开机运行,查看设备工作是否正常;检查氧气,混合气体的阀门,压力表和燃气胶管是否完好,连接是否紧密可靠;在整个气割系统的设备全部运转正常,并确保安全的条件下才能运行切割工作,而且在气割过程中应注意保持。 3.2.3检验及标识工具:钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。 3.3、数控火焰切割 3.3.1数控火焰切割操作工艺过程: 3.3.1.1在进行火焰切割时,吊钢板至气割平台上,调整钢板单边两端头与导轨的平行距离差在5mm范围内。 3.3.1.2将拷贝好的程序插入USB接口中,打开程序,检查程序图号是否与下料清单中的图号相符合;调整各把割枪的距离,确定后拖量,选择合理的切割参数,切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等,同时检查割嘴气体的通畅性。 3.3.1.3气割前去除钢材表面的污垢,油脂,并在下面留出一定的空间,以利于熔渣的吹出。气割时,割炬的移动应保持匀速,割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜,距离太近会使切口边沿熔化,太远热量不足,易使切割中断。3.3.1.4开始切割,时刻注意切割状态并对首件切割零件进行自检,合格后方能进行批量切割。在进行厚板气割时,割嘴与工件表面保持垂直,待整个断面割穿后移动割嘴转入正常气割,气割将要到达零件终点时应略放慢速度,使切口下部完全割断。 3.3.1.5根据板厚调整切割参数,切割参数选用标准参见《数控火焰切割工艺参数及割嘴选用规范》。

流程图作业指导书

文件代码: 拟制: 发布日期: 审核: 矩阵式流程图制作指导书 版本: 页次: 批准: 1 目的 本规定旨在阐明矩阵式流程图的制作方法及流程图排版格式,确保公司制作流程图标准化。 2 适用范围 本规定适用于公司所有流程图的制作。 3 定义 3.1 矩阵式流程图:它包括横坐标和纵坐标,横坐标表示工作任务,纵坐 标表示角色。 3.2 逻辑流程图: 它基于业务的角度,不考虑约束条件只表示业务的流程 方向,一般用于高端的流程。 3.3 物理流程图: 它基于流程的角度,要考虑细节性的约束条件,如由谁 来做,做什么,都有明确的说明,一般用来详细描述子流程。 4 职责 无。 5 流程图的制作方法 5.1 矩阵式流程图常用符号 椭圆符号表示终端。它表示一个过程的开始(输入)或结束(输出)。 角色间的分隔线。虚线表示外部角色与内部角色的分隔,实 线表示内部角色间的分隔。 表示流程中的角色,它在流程图的左侧。它包含外部的顾客、 供应商,内部的部门、部门中的角色;一个角色可以在流程 中执行多个活动,一个活动也可由几个角色共同承担。 表示活动框,它在流程图的右侧。每个活动用一个活动框, 上方为它的编号(居中),下方用动词词组来描述活动。活 动框按活动发生的时间顺序来排列。同时进行的活动并列排 列。 菱形符号表示判断。它表示过程中的一项判定或一个分岔 点。判定或分岔的说明写在菱形上框内,一般以问题的形式 出现。对该问题的回答判定于菱角引出路线。每条路线标上 相应的回答。 流线符号表示进展,它表示过程的流程方向(流线箭头指 向)。 返工符号,表示循环的活动。箭头向外表示返工的输出点, 箭头指向的步骤表示返工的输入/起始点。 圆圈符号表示延续。它表示在相互联系的流程图内,圈内使 用同样的字母或数字,以表示各个过程间是如何连接的。或 直接标示该过程要转入的下道流程/流程的名称。 需放置于执行者/主责角色栏中。 总裁办

特采作业指导书

編制部门XX部 生效日期2019年10月15日 修改页 文件编号修改条款修改内容修改人/日期生效日期全文首次发行 分发部门会签 编制审核批准□业务部□研发部□采购部□生产部□质量部□行政部

1?目的 为原材料和成品特采提供依据。 2?适用范围 适用于本公司原材料和成品之特采作业。 3?权责 晶保部:对不合格晶做相关质量判定和监控。 业务部:根据业务状况进行相关签核意见。 资材部:根据实际状况进行相关签核意见。 研发部:根据实际状况进行相关签垓意见。 制造部:根据实际状况进行相关签核意见。 报废的原材料/成品,且仅有报废的价值 原材料或成爲在品质上有瑕疵,不符合我司目前标准,但不会影响到制程加工或顾 客需求,而需要让 步接收。 (Material Review Board)材料审核委员会 原材料特采流程: 4?定义 4.1报废: 42特采: 4.3 MRB:

編制部门 XX 部 生效日期 2019年10月15日 5. 2成品出货特釆流程: 流程 权责 参考文件 使用表单 IQC 检验员 申请部门 IQC 课长 资材主管 研发主管 品保最高主笛 IQC 检验员 检验与测试程序 检验规范 不合各品控制程序 MRB 评审单 材料不良追踪表(加严检 验)

編制部门XX部 生效日期2019年10月15日 6?作业内容 6」原材料特采过程 6AA异常提出 6AAA 1QC品检员依据进料检验规范标准判定材料不合格叶,需将畀帑结果通知采购单位。 6丄2原材料评审过程 6?121若材料急需上线,采购部视需求制作《MRB评审单》提出特采中请,呈“材料评审委员会”。《MRB 评审单》需详细填写品名、规格、批号、抽检数、不良数、不良率等相关资料,以及申请特采的原因。 6.122经1QC课长作出初步分析意见后,将《MRB评审单》会签资材部(物控、生管)主管、 研发主管,研发主管考虑材料特性是否会影响到我可制程产品品质,给出评审意见。 6.123《MRB评审单》最终由品保最高主管作出决定,材料是否特采或退货。6?1?3品质追踪 6.13.11QC根据品保最高主管判定之最终意见对材料进行处理,若材料需妥退货,通知 原材料 仓,依《仓储管理程序》处理。 6.13.2IQC品检依据《检验与测试程序》对后续来料品质状况连续五批加严检验,并记 录于《材 料不良追踪表(加严检验)》中。 6.2成為特采过程 621特采申请提出 621.1制造或品保发现成品不良不符合我司标准,可以提出《成品出货特采申请书》。621.2业务因紧急出货需要提出《成品出货特采申请书》。 622.1篙保部责任单位应确认不良原因是否确实,如果确认NG,退回原责任单位。 622特采确认

丝印工艺作业指导书

文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 1 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 1.目的: 规定丝印的制作工位的工作内容及步骤。 2.适用范围: 用于指导丝印制作工位的工作过程。 3.相关权责: 3.1 工艺部:负责制订/变更各制程工艺规范 3.2生产部:负责依据工艺规范执行相关操作 3.3品管部:负责监督工艺规范的执行状况 4.名词定义: 利用丝网,将图案晒制在丝网版上,利用刮刀刮压使油墨通过网版的开孔部转移到承印物上的一种特殊印刷方式。它具有油墨层厚、立体感强、印刷精度高、还原性好、视觉效果佳、户外保质期长、印刷范围广等优点。 可印刷底材:灯布、压克力、PVC、PS、ABS板、KD板、雪弗板、玻璃,铝板、钢板、合成纸、纸类等。 5.作业流程: 定稿菲林制作网版制作印刷自检 6.作业说明

文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 2 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 6.1 定稿:由客户提供,也有部分公司内提供。 6.2 菲林制作:本司已委外加工为主。 A:原稿要求精度高,一般四色要求在40兆以上,专色最好用矢量软件制作这样边缘会比较光滑,且制作修改比较方便。 B:根据客户要求,按照画面规格大小,距离远近,来选择适当的加网线数,一般按以下数据选择: 50cm以内40~60专线最细网屏 50cm~300cm以内28~35线细网屏 300cm以外12~24线粗网屏 C:根据不同的画面内容,按每个颜色设定不同的角度,一般发片公司会予以提供。发片时须注明:①尺寸大小;②加网线数;③如自己设定还须注明角度;④交货时间;⑤特殊的要求说明。 6.3 网版制作 A、液态型直接法感光胶 感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快,网版经久耐用而且去膜容易,优良的耐溶性。 工艺流程: 绷网清洗上胶(感光胶)干燥曝光显影风干自检

入职流程作业指导书

入职流程作业指导书标准化文件发布号:(9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

一、即时通讯RTX 1、RTX是公司内部交流工具 2、登陆后记得更改密码,设置个人信息 3、发送文件用邮件 4、详细请阅读《即时通讯和邮箱管理制度》 二、绿建企业邮箱 注:登录后别忘记更改密码,设置个性签名等 可以绑定QQ邮箱 详细请阅读《即时通讯和邮箱管理制度》 三、分享逍客 1、是公司内部管理系统 2、每日、每周、每月写工作日志 详情阅读《工作例行汇报制度》 3、前台告诉其如何在手机安装纷享逍客,并告知如何使用 四、将新员工加入公司的2个QQ群 五、将新员工加入公司的微信群 六、加公司手机微信号 七、完善人事大表 八、完善身份证统计表 九、让新员工关注公司的两个公众号(前台) 新员工入职手续操作流程 新员工报到前1周,发邮件给相关人员(部门负责人及网络管理员),确认办公位同时准备办公电脑。 新员工报到前1天,申请新员工的RTX和企业邮箱账号。 1、接收新员工入职资料 (1)身份证复印件1份(验原件); (2)最高学历和学位证书复印件各1份(验原件); (3)职称/技术证书复印件1份(验原件); (4)电子照片及纸质1寸照片; (5)打印/填写完整《员工入职登记表》,让其签名并按指模,日期为入职当天 (6)填写《承诺书》;

(7)原单位的《离职证明》原件(有工作经历者); (8)《体检表》和银行卡账号。 注:a、前台须核对证件的有效性和真实性,核对身份证号码与入职登记表和承诺书签署的是否一致。 b、所有证件都需要扫描,将电子和纸质复印件的给人事经理。 C、跟进未交齐的资料 D、将新员工建行卡号和姓名、岗位发邮件给财务 2、采集新员工的指模,用于考勤 3、带到办公位,组装办公电脑 (1)安装需要的软件(找网管:RTX、foxmail、QQ、纷享逍客等); (2)告知RTX、企业邮箱、分享逍客账户密码,让其登录更改企业邮箱密码(网管); (3)重新设置电脑密码和屏保。 4、欢迎新同事(人事经理发布欢迎信) 5、将《北京绿建软件办公座位平面图》发给新同事 6、介绍新同事给大家认识(前台) 7、入职培训(公司的规章制度、福利制度) ☆试用期员工享受哪些公司的福利补贴及不享受哪些; ☆社保入职当月缴纳、住房公积金转正后缴纳,都是按照北京最低工资标准缴纳。 ?午餐关怀 (1)介绍周边可以吃饭的地方; (2)公司有冰箱、饮水机、咖啡等 (3)介绍办公用品的地方、纸巾的领取地方。

特采作业指导书

1.目的 为原材料和成品特采提供依据。 2.适用范围 适用于本公司原材料和成品之特采作业。 3.权责 品保部:对不合格品做相关质量判定和监控。 业务部:根据业务状况进行相关签核意见。 资材部: 根据实际状况进行相关签核意见。 研发部:根据实际状况进行相关签核意见。 制造部:根据实际状况进行相关签核意见。 4.定义 4.1 报废: 报废的原材料/成品,且仅有报废的价值 4.2 特采: 原材料或成品在品质上有瑕疵,不符合我司目前标准,但不会影响到制程加工或顾 客需求,而需要让步接收。 4.3 MRB:(Material Review Board)材料审核委员会

6.1 原材料特采过程 6.1.1 异常提出 6.1.1.1 IQC品检员依据进料检验规范标准判定材料不合格时,需将异常结果通知采购单 位。 6.1.2 原材料评审过程 6.1.2.1若材料急需上线,采购部视需求制作《MRB评审单》提出特采申请,呈“材料评 审委员会”。《MRB评审单》需详细填写品名、规格、批号、抽检数、不良数、不良率等相关资料,以及申请特采的原因。 6.1.2.2 经IQC课长作出初步分析意见后,将《MRB评审单》会签资材部(物控、生管)主管、 研发主管,研发主管考虑材料特性是否会影响到我司制程产品品质,给出评审意见。 6.1.2.3 《MRB评审单》最终由品保最高主管作出决定,材料是否特采或退货。 6.1.3 品质追踪 6.1.3.1 IQC根据品保最高主管判定之最终意见对材料进行处理,若材料需要退货,通知 原材料 仓,依《仓储管理程序》处理。 6.1.3.2 IQC品检依据《检验与测试程序》对后续来料品质状况连续五批加严检验,并记 录于《材 料不良追踪表(加严检验)》中。 6.2 成品特采过程 6.2.1特采申请提出 6.2.1.1 制造或品保发现成品不良不符合我司标准,可以提出《成品出货特采申请书》。 6.2.1.2 业务因紧急出货需要提出《成品出货特采申请书》。 6.2.2 特采确认 6.2.2.1 品保部责任单位应确认不良原因是否确实,如果确认NG,退回原责任单位。

下料工序作业指导书

下料工序作业指导书 目的 使下料作业标准化、规范化、确保生产品质。 范围 适用于本公司物控部下料工序。 职责 物控部:负责本指导书的实施及下料设备的维护与保养。 工艺部:负责工艺流程及参数的界定与修订。 品质部:负责对本指导书实施进行监督及信息反馈。 机修班:负责对开料工序所有设的维修、维护及保养。 作业内容 下料作业流程 核对生产指示→选料→下料→自检→圆角→磨边→写(刻)档案号→清 洗板面→烘烤→转下工序。 设备及物料清单 裁板机、磨边机、抛光机、钢印、打钢印汽缸、成品清洗机、烤箱、钢尺、 千分尺、铜箔测厚仪、覆铜板、油性笔、电动笔。 下料操作规程 4.3.1 下料前准备 4.3.1.1根据流程卡确定下料的件数、尺寸、板厚、铜箔厚度、板材型号等。 4.3.1.2根据流程卡选定所需要的板料,(使用边料时需检查测量板厚、铜厚和板 材类型)。 4.3.1.3以剩余最小边料为原则,合理利用材料,确定下料的方法。 4.3.2 下料 4.3.2.1根据已确定的下料方法先测量所下料板材的板厚、铜厚和板材类型,再在 裁板机上量出尺寸定位线并固定好。 4.3.2.2根据尺寸定位线裁一件首板,测量尺寸是否符合流程卡上的尺寸要求,测

量无误开始批量生产,如不符合流程卡上的尺寸要求,则重新调整尺寸定 位线直到所裁板尺寸符合要求为止。同时确认板件四周的切断口需整齐平 整、无明显毛刺、铜皮翻起。 4.3.2.3 开料时板厚(含以上的不能叠板剪裁,板厚小于的可以叠板但总叠板厚度 不能超过(的板料在开大料时不能叠叠板,开成小料后可以叠两块剪裁)4.3.2.4裁板过程中每裁10件板用钢尺测量一次尺寸。 4.3.2.5内层板下料要保持经向或纬向的一致性,同一批量的方向保持一致。本公 司板材型号有36"×48"、40"×48"、43"×49",其中36"、40"、43"为经 向,48〞、49"为纬向,当所下料为正方形时,经向以剪角标识(如下图所 示)。如果有内层芯板厚度不一致时,必须切角标识,且在流程卡上注明 清楚。 4.3.2.6特殊板料、 同一流程卡上如有两种或者 板厚)。 4.3.2.7下料完毕后,应将所剩的边料放置于原处,并且在边料上用粉笔注明板厚、 铜厚和板材类型,以防止混料或错用板料;不同尺寸的板件叠放时需用纸 隔开;并将用料记录填报在《板料使用记录表》中。 4.3.2.8剪板机刀片每3个月更换另一个刀口(每个刀片有四个刀口,当四个刀口 使用完毕后需返磨),当刀口有明显缺口或剪裁的板件有明显毛刺、铜皮 翻起也须更换另一个刀口。 4.3.3 板料处理 4.3.3.1板厚在(含)以上的需要进行圆角处理。圆角在抛光机上完成,砂带使用 240目的,当砂带破损或砂带上的磨砂补磨损得光滑导致磨削力明显下降 时必须更换砂带。要求圆弧光滑无铜皮卷起,板尖到板边磨掉部分小于 5MM。

工艺流程、作业指导书档案

熏煮香肠工艺流程

熏煮火腿工艺流程图

唐山顺鸿酱卤制品工艺流程图★原料肉验收 注:带“★”为关键工序质量控制点

唐山市顺鸿食品生产作业指导书 灌制品加工工艺作业指导书 (一)原辅料、包装材料验收 原辅料、包装材料的验收按《原辅材料、产品检验规程》执行,对采购原料肉,查验动物产品检疫合格证明、产品运载工具消毒证明,并在有效期内。 (二)原料的预处理 1、原料肉解冻: 将解冻盘或解冻池清洗干净; 将从冷库中取出的原料肉放置于洁净自来水中解冻,直至肉块变得松软为止; 2、选料: 瘦肉呈现红色、枣红色,色泽分明,外表有光泽; 肥肉(脂肪)呈乳白色,色泽分明,外表有光泽; 所用肉应干净,无污物; 按班长下达的瘦肉与肥肉搭配比例,用磅秤称取所需用量。 3、修整: 去除瘦肉中的脆骨或肥碎; 用绞肉机,将瘦肉绞成肉末,将肥肉绞成丁状。 4、配料: 按下达的配方(表1)准备:盐、味精、白糖、水、西瓜红色素等; 严格执行所下达的配比要求,遵循配料的顺序。 用搅拌机将绞好的瘦肉搅拌十五分钟。 按配方,在肉中依次加入盐、味精、白糖和水,搅拌十五分钟。 按配方,加入香辛料、淀粉,搅拌十分钟。 将搅拌后的肉料倒进清洗干净的腌制盘或腌制池中。 5、及时将废弃碎肉、肉脂、垃圾清理进垃圾桶。 (三)腌制 1、清洗修整平台、腌制缸、配料盆、切割工具等,清洗干净; 2、根据腌制猪肉的总量分别计算出腌制配料的重量(见表一),并到辅料库领取腌制配料,辅料和食品添加剂称量必须准确; 3、用配料盆调好配料; 4、把猪肉按总量的多少分别平均放入腌制缸,把配料盆的配料撒入腌制缸内并拌匀,盖好。(四)灌装 1、清洗灌装设备、器具、灌装工作平台等,清洗干净; 2、将腌制好的瘦肉和肥肉分别再次绞碎成细肉丝; 3、将绞碎成细肉丝的瘦肉和肥肉按 2 : 1的比例混合均匀,装入搅拌机搅拌均匀; 4、在灌装过程中,肉料灌入速度应均匀,灌装时,应查看肠衣是否充、是否松紧知度、是否有空气; 5、肠捆扎完成后,对肠体内有空气的香肠进行穿刺排气,要严格掌握穿刺的密度,防止香肠破损; 6、将灌装合格的肠运运至烘烤车间,进入烘烤工序;

下料作业指导书

下料作业指导书编号:WHJX/ZD02-04 编制:技术科 审核:王凤立 批准:徐公明 实施日期:2009.5.10 诸城市五环机械有限公司

对下料过程进行控制,确保原材料的合理利用和杜绝浪费。 2 范围 适用于本公司下料车间工人。 3 职责 1、车间主任负责直接领导、监督责任。 2、下料车间职工要严格按照本作业指导书操作生产。 3、技术部、质量部对其定期进行检查、考核。 4工作流程 1、选择材料:严格按照工艺卡片规定的材质选材

厚板要求尺寸用自动割或用气割;圆棒料用锯床;型材用切割机。 3、下料尺寸按工艺卡片规定执行,沿料边开始下料,并摆放整齐。 4、完工后整理好现场。 5剪板作业指导书 范围:适用于准备车间剪板工序 目的:用于完善工艺过程,提高工序能力。 内容: 1、剪板工序的准备工作: 1.1技术准备前,操作者应充分了解《剪板机使用说明书》中的注意事项及使用要求,做到“三好(用好、管好、修好)”,“四会(会操作、会检查、会保养、会排除故障)”。 1.2设备及工、夹、量具的准备: 1.2.1设备及现场设置的准备: A、配置多种规格的转运车或工位器具(用于安放已剪或尚未下料的板材); B、设备在启动前,应在导轨滑行面上加注润滑油,轴承油杯中打润滑脂,检查刀片工作部分是否有异物,然后,试运行设备检查设备运行是否正常。 1.2.2工、夹、量具的准备: A、划线用的钢针、直尺; B、度量用的钢尺、卷尺、游标卡尺、深度卡尺; C、调整定位基准用的12”活络扳手; D、作标识的记号笔。 1.3材料准备: 1.3.1板材应按有色、黑色金属、冷轧、热轧、酸洗、厚度分门别类安放(货

过程检验作业指导书

过程检验作业指导书 1.目的 为了加强产品生产现场品质的管控,有效的控制和降低潜在的质量风险,确保生产过程中产品品质处于受控状态。 2.适用范围 适用本公司所有产品的从领料生产到包装完成各工序的检验。 3.检验依据 产品图纸、检验指导书、样品、装配工艺等产品资料文件。 4.检验程序 4.1.物料入场检验 1.1人员及职责 装配线设置物料专员,负责从仓库领取当天装配水炮所用物料,分配不同物料给不同工位装配人员。 1.2具体工作内容 1.2.1从仓库领取装配所需的物料。 1.2.2清点物料数量,分配物料给各个工位。 1.2.3检查物料的质量,包括规格型号、外观、一致性、性能等,检验无误后,开始组装。 2.部件组装检验 2.1自检 装配人员每装配完成第一个部件后,进行自检合格后在装配剩余部分,整批装配完成后逐个进行自我检验,全部无误后,才能流到下一工序。 如果组装的部件有一部分部件组成,则装配人员需要对上一工序的部

件进行检验,合格后方能使用。 2.2互检 装配人员在一批部件自检完成后,要求相邻工序装配人员或下一工序装配人员给做互检,互检完成后,检验人签字确认。 2.3巡检 4巡检是生产过程中,检验员对生产出的产品进行巡回检验,质检员对产品进行抽样家宴,目的是为了防止成批不合格品的发生或工艺发生异常。 检验员对个生产工序产品品质状况进行巡回检查,在巡检过程中需特别注意物料加工的工位、常换人、有新人上岗的工位以及关键工位,如有发现异常及时通知生产管理负责人进行改善。 巡检过程中同时注意操作人员是否按照《作业指导书》进行操作,如发现操纵人未按照作业指导书进行操作,应立即要求作业人员改善。检验员有权对不符合规定的操作,现场易引发质量问题和生产效率的操作,要求进行整改。 5.不合格的处理方法 5.1由自检、互检发现的由装配人员引起的不合格品,由装配人员自行返工维修,返工后的产品需要重新检验。返工返修仍然不能解决的,可以做报废处理。 5.2巡检发现不合格品,必须标识隔离单独存放,进行集中统一处理。并调查原因,改进装配流程、方法。 6.出现以下情况,检验员可以拒检 6.1 使用未按周期检定或校准的仪器、设备生产出来的产品

品管作业指导书

篇一:品管作业指导书 第2页共17页第3页共17页 第4页共17页篇二:品管手册即品管作业指导书 品管手 册 ︵作业指导书︶ 目录 第一章、总则 第二章、品质要求 一、进料检验作业指导书 二、备料流程检验标准和操作规范三、餐桌流程检验标准和操作规范四、床组流程检验标准和操作规范五、柜类流程检验标准和操作规范六、砂光与检砂流程检验标准和操作规范七、涂装流程检验标准和操作规范八、包装流程检验标准和操作规范九、最终检验规范十、验货流程 第三章、品质管理制度 一、现场首件会签管理办法二、木材等级划分规定三、成品及半成品移转管理制度四、品质控制的补充规定五、品质异常处理程序六、品质管理奖惩制度七、出货检验确认制度八、外包产品特采规定九、品质异常会审规定十、对仓库、采购要求 附表(一):品质管制流程图附表(二):制程检验流程图附表(三):进料检验流程图 第一章:总则 **家具有限公司成立至今,已成为国际性的跨国企业,且在美洲市场其占有率持续逐年上升,品质保证和售后服务是本公司一向不遗余力、努力的目标,本公司秉承以“品质第一、顾客至上、以人为本、永续经营”为经营理念,由此可以体现出品质在公司管理中的地位,品质是企业的生命,没有品质就谈不上发展。 本手册所包含的品质要求是本公司的基本要求,符合家具行业共同的标准和要求,如有遗漏,以品管部意见为准。 我们深切体会,家具行业是一成不变的,我们对于新材料、新结构、新技术和新观念不持反对态度,反而我们乐意参与,研发类似的新知,然而在此强调的是所有的新改变,必须以书面报告的方式知会品管部并征得同意,希望本手册能产生互惠的功能。 本手册应客户要求和内部管理需要由品管部门制订本手册,如有家具界先进发现有需补充或指正,恳请与本公司品管部门联系,如蒙指正,不胜感激! (本手册为内部文件,不对外公开。) 第二章:品质要求 一、进料检验作业指导书 1、目的:加强原料检验,统一品质标准。降低成本,提升品质与效率。 2、适应范围:进厂之所有原料。 3、总则: 3.1供应商批量生产前必须先打一套产前样, 产前样经本公司企划课和品管课共同确认后方可批量生产。 3.2供应商送货时必须携带产前样,进料品管iqc依照产前样和图纸对照检验。 3.3进料品管确认进料品质并在送货单上签字后,仓库方可收货。 3.4不良品不准入仓。 3.5特殊情况,通过会审或特采处理。 3.6原则上不允许供应商在本公司返工或跟线处理。 4、检查项目:

铝型材挤压车间操作流程及作业指导书

铝型材挤压车间操作流程及作业指导书 挤压 一.操作规程: 1.采用加温100℃/1小时的梯温形式,将盛锭筒加温至380℃---420℃。 2.根据作业计划单,选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃---520℃,特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。 3.根据作业计划单选定符合计划单的模具,加温至460℃---500℃,保温2---4小时。4.启动挤压机冷却马达——油压马达。 5.根据计划单顺序,选定模具专用垫装在模座中,将模座锁定在挤压位置。 6.将盛定筒闭锁,将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。 7.主缸前进挤压 8.挤压时刚起压速度要慢,中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。 9.将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。 二.工艺要求 1.铝棒加热上机温度为:A平模:500℃---520℃B.分流模:480℃---500℃ C.特殊工业材按特殊的工艺要求执行。 2.模具加温工艺: A.平模:460℃---480℃ B.分流模:460℃---500℃ 3.盛定筒温度:380℃---420℃盛锭筒端面温度为280℃---360℃ 4.挤压出的料必须表面光滑,纵向压痕无手感,挤压纹细致均匀,无亮带、黑线、阴阳面平面间隙、角度偏差,切斜度按国标高精级。 5.挤压力:≤200㎏/cm2 6.料胆闭锁压力120㎏/cm2—150㎏/cm2。 7.液压油温度≤45℃ 8.型材流出速度一般控制在:5米/分钟---30米/分钟 9.模具在炉内的时间:≤8小时 10.每挤压80支棒-100支棒,必须用专用清缸垫清理一次料胆。 三.注意事项 1、挤压时,如塞模,闷车时间不得超过5秒。 2、装模时,注意安全,防止螺丝滑脱砸伤脚。 3、出料时,严禁直线向出料口窥视。 4装模上机前,必须检查中心位,挤压杆是否对中,开机前空载试机运行一次,确认无误正式开机。 5、测棒温,模温,盛锭筒温是否达到要求。 6、3—5支棒检查一次质量。 7、经常检查油温。 8、每支铝棒是否有炉号、合金牌号标示。 中断

《售后服务管理流程作业指导书》

售后服务(保期外)管理流程 一、目的 规范售后服务工作流程,通过提升售后服务的响应速度和故障问题的解决质量,加强客户与企业的联系,增强客户对企业的依赖感和信任感。通过流程规范售后服务标准,使售后服务常态化,使售后服务变成企业的赢利点。 二、适用范围 质保期外的收费服务。 三、职责分工 1、客服部:客服部是企业售后服务的责任主体,售后服务包括主动服务和被动服务两种类型。客服部制定客户售后回访标准(频次标准、内容标准、话术标准)和售后服务价格,制定电话排查问题的故障排查问题树,培训内部客服人员。定期对客户进行拜访(电话、短信、面访),做好客户拜访的记录工作,对客户使用过程中存在的问题积极响应,通过专业的服务提升公司品牌在客户心目中的价值,达到二次营销、老客户带新客户的目的。接受客户方的投诉电话、故障电话等,做好故障定位,故障解决方案及售后服务报价,委派合适的售后服务人员。 2、营销部:协助客服部做好客户售后服务工作。当售后服务需要与客户进行价格深度洽谈,客服人员无法通过电话方式进行处理时可转销售人员协助处理,销售人员在与客户进行售后服务价格洽谈时应尽可能遵循售后服务报价体系,如出现报价负偏差超过10%的情况应由总经理审批。 3、工艺设备部/电气部:在售后服务环节扮演售后服务技术人员角色,接受客服部售后服务委派,前往客户处进行故障与问题的排除,对整个售后服务全过程

进行记录,服务结束后应由客户方签字,将所有文字性资料、图片资料、数据资料等带回公司交客服部存档。 4、财务部:负责与售后服务相关的成本、费用的核算、审批等工作。 四、流程节点、节点性质说明

五、流程附表单 《售后服务台账》 《售后服务材料费用清单》《售后服务单》

生产工艺参数作业指导书

生产工艺参数作业指导书 一、目的 1.1. 建立生产工艺参数记录及批次生产记录的编制,填写,审核与保管的规定, 使之起到监控,追溯质量全过程的作用。 二、范围 2.1. 适用于生产部PA与PC车间挤出岗位。 三、职责 3.1. 生产主管负责制定《工艺参数记录作业指导书》与表格,并对记录进行审 核管理。 3.2. 生产挤出员负责按《工艺参数记录作业指导书》所陈述的各项内容如实记 录。 3.3. 生产班长负责监督记录的真实性进行确认,并对过程的异常进行处理。 3.4. 生产文员负责统计及分类保存。 四、相关部门 4.1. 技术部:负责订单加工工艺的制定。 4.2. 工程部:负责设备的保养及维修。 五、内容说明 5.1. 机台号:代表双螺杆挤出机在公司内部统一制定的设备编号;如机台号: PA-01;PC-01。 5.2. 品名:代表生产的材质类别及特性。如:H320-B085;PA6-JYHZ-01黑色。 5.3. 生产批号:代表客户订单不同时间生产的物料、成品给以区分;如 P2012.06.06。 5.4. 日期:代表当班生产时间;如年、月、日。 5.5. 班次:代表当班生产班别;如白班,夜班。 5.6 项目:列举了挤出机铜体一至九区、机头、熔温的加工温度、水槽温度、 切粒转速、真空度、螺杆转速、喂料转速、主机电流、机头压力各项生产主要参数的内容。 5.7. 单位:列举了各项目内容对应的应用单位符号。 5.8. 设定:代表技术部所提供的各项加工工艺标准。 5.9. 实际:所指实际是生产过程中各项加工工艺的实际显示值。 5.10.7:30-19:30:所列举的是规定记录各项参数的时间。 5.11. 签名栏:挤出员签名栏及接班人签名栏。 5.12. 备注:要求记录当班生产过程的变动及异常细节并明确时间。 5.13 .确认审核栏:生产班长确认当班生产过程与记录一致,生产主管依据报表 数据管理。 六、相关文件和表单 6.1. 《生产日报表》管理编码SC-003-A/SC-004-A。 七、程序流程图

下料工序作业指导书

下料工序作业指导书 适用范围 责任岗位所用设备(工具) 1 下料准备适用于角钢、方管、扁管、钢带下料工序 剪板、气割、角钢切断等下料工 剪板机、机械压力机、半自动切割机、手工割炬、带锯床 1.1下料班接到加工任务后, 首先持工件加工卡到放样中心领取样杆、样板,同时通知配料班配料。 1.2下料前,下料工首先根据加工卡及材料表与原材料认真核对,确认无误后方可下料。 1.3严格按放样所给定的尺寸下料。在划线、号形时,要根据原材料进行合理套料, 用石笔划线时,线宽不应超过1mm。 1.4部件材质、规格的代用,必须根据材料代用通知单, 严禁私自代料。 2 下料设备 2.1当材料规格在剪切设备承受能力之内时, 应优先选用剪切设备。 2.2剪切环境温度:碳素结构钢低于-20 ℃、低合金结构钢低于-15 ℃时,不应进行剪切。 2.3大的角钢、小型扁钢、厚的钢板等超过剪切设备的承受能力时,可根据技术要求采用带锯床切割或火焰切割下料。 3 下料 3.1设备操作人员必须熟悉设备的性能和使用说明书,根据推荐的技术规范或参数进行操作,认真执行设备管理的有关规定,严格遵守安全操作规程。 3.2在下料过程中,如发现钢材表面有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮;表面有锈蚀、麻点、划痕,其深度大于该钢材厚度负允许偏差的1/2 ,或累计误差超出负允许偏差时,不得使用,应及时通知领料员将材料退回仓库。严禁使用不合格原材料。 3.3在下料及以后的标识时,必须进行首件检查。查看尺寸、偏差、毛刺、拉角、外观成型等是否合格, 合格后方可成批生产。过程中或过程结束进行自检。 3.4下料质量要求 ,其断口上不得有裂纹和大于1.0 mm 的边缘缺棱,切断处切割面平面度为

过程作业指导书

篇一:过程流程图作业指导书1. 目的 过程流程图是反映出零部件从原材料入厂到成品入库的整个制造过程,是由一系列按顺序的制造单元所组成,它是pfmea/控制计划/作业指导书/设备清单/人员配置/生产节拍等文件的输入基础。 2. 范围 适用于本公司内产品试生产和批量生产过程流程图的编制和实施。 3. 职责 3.1 技术部为过程流程图制定和管理的归口部门。 3.2 质量部、制造总部、各车间为过程流程图制定、实施和管理的配合部门。 4. 工作程序 4.1 项目小组应根据产品技术要求或标准、dfmea、以往同类产品经验,分析制造、装配过程的设备、材料、方法和人力变化的原因,合理编排过程流程图,并发制造总部和各车间。项目小组应使用《过程流程图检查清单》来进行检查和评审。由技术部负责编制试生产和批量生产的产品过程流程图。 在产品过程流程图下方写明共几页和第几页。 4.3.2制定部门 填入负责编制过程流程图最终版本的部门。 4.3.3制定日期 填入首次编制过程流程图的日期。 4.3.4 产品名称/件号 填入被监控的产品/过程的名称和描述。 4.3.5规格/型号 填入被监控的产品规格/型号。 4.3.6零件编号 填入被监控的系统、子系统或部件编号。 4.3.7顾客名称 填入客户公司名称。 4.3.8版本 若适用试生产或批量生产,在s、a、b后面对应的方框中打“■”,s代表试制状态版本,a 代表小批量生产状态版本,b代表批量状态版本。 4.3.9修订日期 填入编制过程流程图最新修订日期。 4.3.10步骤 填入产品加工工序号。 4.3.11过程流程 填入各步骤的相应符号:“◇”表示检验、“□”表示加工、“→”表示搬运、“△”表示贮存、“☆”表示返工/返修。 4.3.12过程流程名称 填入每道工序过程的名称。 4.3.13机器设备/测量设备填入每一操作的工具。 4.3.14产品特性 填入直接在产品或其零件中反应的质量特性。 4.3.15过程特性 过程中要控制的会影响产品特性的参数等。 4.3.16搬运方式 填入加工工序间所用到的运输工具。 4.3.17特殊特性符号 填入客户所规定的特殊特性符号,如客户没要求的,在此填入企业内部自行识别的对应特性标识,按下方法分五类: s、r、a、b、c 。s、r:在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性(如:易燃性、车内人员保护、转向控制、排放、噪声等等);需要特殊生产、装配、发运、或监控的产品要求(尺寸、规范、试验)或过程参数,一般按顾客要求列此类。a:在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求(非安全或法规方面),例如配合、功能、安装和外观,或者制造、加工此产品的能力;b:在可预料的合理范围内变动不显著影响产品的安全性、政府法规的符合性,也不会显著影响顾客对产品的满意程度,但对下道工序或过程的装配、制造等带来显著影响的特性。c:在可预料的合理范围内变动不会对总成产品的性能、安装和外观有显著影响、也不会因此而引起顾客抱怨的的特性)。 4.3.18编制: 填入负责编制过程流程图的项目工程师。 4.3.19审核 填入负责审核的负责人。 4.3.20批准 填入负责批准的负责人。 4.4 监控计划的实施和管理

蛋糕生产的工艺流程和关键控制点作业指导书

蛋糕作业指导书 工艺流程:配料(※)→和面→成型→烘烤(※)→冷却→包装→检验→入库 使用设备:和面机、打面桶、打蛋机、远红外线热烤炉、电子秤、多功能自动墨轮打码封口机。 工具:操作台板、台秤、箩筛、烤盘、模具、架子车、丝网盘、不锈钢盆、挤花袋嘴、锯刀、蛋糕专用布。 蛋糕成型的控制参数:鸡蛋控制在45﹪左右、糖在40﹪左右、蛋糕油在0.8 ﹪左右、添加剂符合GB 2760的规定、水在10﹪左右。 蛋糕的质量要求:糕型复合模具,烤盘制品达到厚薄均匀,不凹陷、不凸顶、切块完整,蛋糕表面呈棕红色,底部呈深棕红色、内部淡黄色,刀口松软,细润爽口有弹性,不粘牙、无鸡蛋腥味,组织细腻呈海绵状、气孔均匀无面疙瘩、无杂质。 操作: 一、配料:(※关键控制点) 1、原辅料验收合格。根据产量按比例准备好原辅料。 2、将生产所需物料运到配料室,把鸡蛋打好放在不锈钢盆里,再用筛子把面粉过筛,油脂、糖、水、蛋糕油、添加剂称好备用。 原料称量的顺序:根据产品标准由小到大进行称量,500g以内物料用天平称量,5kg以内物料用案秤称量,5kg以上用台秤称量。 3、将配好的物料排放整齐,并注明数量、品名。 4、配料过程工作人员要填写好工作记录。 二、和面: 把鸡蛋、糖、蛋糕油、油、添加剂倒入打蛋机中,打至蛋糊起泡发白后,加入面粉,搅匀即可。 三、成型: 把蛋糊倒入不锈钢盆中,静置一会儿,用挤花袋挤入蛋糕模具中烘烤盘中。 四、烘烤:(※关键控制点烤制温度上火190℃、下火170℃,烤制时间30 分钟左右) 1、将蛋糕模具烘烤盘放入烤箱中烘烤。用上火190℃、下火170℃烤至蛋糕

表面棕红色,底部深棕红色,大约烤30分钟左右,烤好后出炉。 2、烘烤要由专人负责。烘烤过程填写好生产记录。 五、冷却: 把烤好的蛋糕转移到冷却间冷却,大约5-6小时左右,达到质量要求。进入包装车间包装,入库。 六、包装: 将要分装的蛋糕移入不锈钢台板上,按包装规格大小,进行袋装,由包装人员进行称重定量。净含量符合JJF1070的规定。将称好的产品经封口机封口,然后装箱待检,合格后办理产品入库手续。 七、检验: 质检人员根据检验要求对产品进行抽样检查。在这个环节主要检查袋装的重量和装箱的袋数。 八、入库: 将包装好检验合格的蛋糕箱子封口,然后办理入库手续,进行入库。 九、注意事项: 1、每天开工前一个小时,先将工作间的所有紫外灯打开,对生产场所消毒30分钟,然后关灯,再等30分钟,工作人员方可进入。 2、工作人员进入工作间前,必须在更衣室更换清洁干爽的工作服,戴好工作帽和口罩,换工作鞋。用清洗剂彻底清洗手心手背,在干手机下将手吹干。洗手要用脚踏式水池。工作人员不得佩戴首饰和别的饰品。 3、进入工作间时,应将工作鞋充分地踏进工作间入口处的消毒池里,消毒池里是预先备好高锰酸钾稀释液。 4、在生产的过程中,如果发现环境、器具、原料等有异常情况,要及时报告给质检部门。 5、质检人员负责对炒糖过程的监控。新上岗人员操作时要增加检查频度。发现异常立即停止生产,并报告上级领导。查明原因,落实责任,摒除生产隐患后,生产方可继续进行。 6、新上岗人员要进行岗前培训。培训的内容主要包括:安全教育、食品安全教育、相应食品操作工艺规程等。

程序文件和作业指导书编写方法

程序文件和作业指导书 编写方法 一、程序文件的编写原则 (1)程序文件必须是涉及到质量管理体系的一个逻辑上的独立部分或活动 由于程序文件是对质量管理体系的某项质量活动实施内容、方法和顺序要求的规定,因此程序文件所描述的应该是能够构成一个逻辑上独立的质量活动,这种逻辑上的独立可以是质量管理体系的一个条款的一部分,或涉及多个相关的条款。 程序文件对质量活动应规定目的和范围,实施的具体步骤,实施结果的处理、反馈,以及在实施过程中与各部门的关系等,形成一个逻辑上独立的部分 (2)程序文件应简练、准确,具有很强的可操作性的要求 程序文件编写应力求简明,用词要准确,避免赘述。要清楚地规定整个质量活动在实施过程中的每一步骤和环节,相关部门的责任及其义务。即使是没有从事过此项工作的人通过程序文件也能清楚地了解此项质量活动的内容和过程,并能很快地明确按其流程应该做什么和怎样去做的要求。 (3)程序文件不涉及到纯技术性的细节问题 程序文件是质量活动的具体实施方法和步骤,在实施某项质量活

动时,会涉及到一些技术细节和工作细节,这些细节一般情况下由工作文件来确定。 二、程序文件编写规则 1.目的 2.范围 3.职责 4.程序 5.附表或记录 6.相关程序文件 三、程序文件编写的要求 1.人员要求 编写程序文件要落实好编写人员。选择合适的编写人员对程序文件的质量起着非常重要的作用。 文件编写人员应具备以下条件: 1)应该是本部门能胜任的代表 a.程序文件的编写,原则上是自己的部门编写自己的文件,并且编写人员应该是本部门能够胜任的代表。有些组织在建立文件化的质量管理体系时,组织专职编写人员编写某些责任部门的程序文件,这样的程序文件难以得到实施,其重要的原因就是因为没有得到实施部门的认可。 b.若条件不具备,本部门无胜任编写者而要由其他人员代为编写时,所编写的程序文件在定稿之前,必须经过本部门的讨论通过和认

生产车间工作流程

生产部生产作业流程 文件名称:生产车间生产管理规范文件编号:XXXX 制订日期:20XX年X月XX日 版本版次:A/1 制定:XXX 核准:XXXX 总共页数:6页

生产部生产作业流程 1.目的 通过生产过程的管理,确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。 2.流程角色 主导部门:生产部 配合部门:业务部、采购部、工程部、研发部、品管部、仓库 3.流程说明: 对生产全程进行管控,实行有序管理; 管理目标追踪落实。 4.职责定义 4.1生产部 4.1.1跟进收集各部门对各类产品的需求信息,制定合理的生产计划并实施; 4.1.2按照产品作业指导书的工艺工序要求,组织调度生产资源落实领料、生 产、入库过程管理; 4.1.3对生产自检的不合格物料跟进退换。 4.2业务部 4.2.1依据已签订的供货合同,转化为生产通知单并及时有效下发; 4.2.2依据业务员提报产品交期需求,整理发布出货计划单; 4.3采购部 4.3.1在生产通知发布后,及时制定对应的到料计划并实施,确保生产物料的 供应; 4.4工程部。 生产部生产作业流程

4.4.1发行各类产品的标准作业规范(SOP),工艺流程图(PDF)并监督生产落 实执行; 4.4.2协助生产技术支持,确保生产顺利进行。 4.5研发部 4.5.1发行各类产品的产品物料清单(BOM)及各类技术图纸、文件; 4.6品管部 4.6.1依据生产自检后的物料退换要求,进行责任方判定以确认不合格物料的 处理决定; 4.6.2对制程中的原物料与半成品加强制程检测,对入库前的制成品执行入库 检测。 4.7仓库 4.7.1根据生产通知单和产品物料清单(BOM)及时出具领料单; 4.7.2依据出货计划单即时按单备料,根据生产部需求履行发料、退料、报废、 入库等作业流程。 5.生产作业流程图

相关文档
最新文档