铁塔组立作业指导书16
自立式铁塔组立作业指导书
1、依据：
1.1、《110－500kV架空输电线路施工及验收规范》GB 50233-2005;
1.2《输电线路铁塔制造技术条件》;
1.3 国家电力公司《输变电工程达标投产考核评定标准（2005年版）》;
1.4、ISO9002质量认证体系;
1.5、《电力建设安全工作规程》DL-5009.2-2004；
1.6、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；
1.7、林－皇线《铁塔组装图》；
1.8、新疆送变电工程公司有关安全、质量及管理方面的文件精神；
2、施工方法介绍：（内悬浮带羊角抱杆分解组立铁塔，外拉线内悬浮抱杆分解组立铁塔）
2.1内悬浮带羊角抱杆分解组立铁塔，主要是利用已组好的塔身，通过承托绳和内拉线使抱杆悬浮于塔身中心来起吊待装塔材构件。该方法适用于有不同呼称高的铁塔。直线塔塔头部分另作说明。
2.2外拉线内悬浮抱杆分解组立铁塔施工方法，就是利用铁塔结构上特点，铁塔接腿段主材一般采用人力小“人”字抱杆单独组立组立，最后封铁，然后把外拉线抱杆立起来，固定在已经组装好的铁塔接腿段上，为稳定抱杆，在顶端打四方拉线，起吊塔材依次组塔，直至铁塔组立完毕。
3、施工前准备工作
组立铁塔前，需按施工技术安全交底内容作好充分的准备工作。
3.1、基础工程必须经中间验收合格，已申请批准转序的塔位，基础各部分尺寸误差在《验规》允许范围之内。立塔时，现浇基础的强度应达到设计强度的７0﹪以上。
3.2、按交底要求准备工器具。
3.3、根据现场地形，地质情况，确定牵引方向，布置各地锚及桩锚。
3.4、整理施工作业现场，清除地面障碍，划分作业范围。
3.5、对运到施工现场的塔材进行清点检查，按规格或使用顺序排放在适当的位置。
3.6、对组塔人员要明确分工，全面检查所使用的工器具的完好情况，并对现场人员位置，高空地面作业的分工要明确到位。
4、现场施工组织
组立铁塔劳动力组织
对高山大岭小运距离较远的必须另外增加运输人员。
5、主要工器具
主要工器具一览表
6、地面组装：
6.1、组装前，先将作业面以内的范围清理干净，塔材及工器具按顺序排列放好。
6.2、地面组装与吊装要同时进行，须合理组织施工，使上下作业紧密配合，
施工现场条理清楚。
6.3、螺栓必须按图纸要求的规格装配。构件组片后，应将其螺栓紧固一遍。
各部螺栓均应按规定放置垫圈或弹簧垫圈，拧紧后的露出丝扣应不少于两扣。
穿钉方向应照施工规定，通常为两端由外向内，中间由左向右（面向受电端），
由上向下，由后向前。但铁塔和横担的所有连接螺栓，通常均由内向外。吊件
上所带的侧面辅材必须挂牢，并用铁丝绑扎。
6.4、组装铁塔时，注意每块塔材的编号，通常编号的第一个数字代表属于第
几节，先按编号在地面依次排列就序，再开始组装；同时注意图纸上每块钢材
应安放位置和安装方向，包括内、外、正、反都不能混淆。
6.5、镀锌铁件若有锌层剥落等漏镀部分，应涂防锈漆或灰铅油。不镀锌铁件
若规定允许使用时，必须至少经两层防锈漆处理。
6.6、组装时不得用大铁锤敲击，以免锌层破损或焊缝击裂；必须捶击时，应
衬以木板。若铁件有不正及弯曲等，应矫正再行安装。
6.7、铁塔分片组装构件时，应注意以下几点。
6.7.1杆允许吊装荷重包括构件重理（含超重部分）、补强重量和索具重量。
6.7.2.分片重量不得超过抱杆在最大倾斜角度时所允许的承载能力。如塔片
重量超过抱杆承载能力，应减少所带附材的数量，以减轻起吊重量。
6.7.3.铁塔分片应组成稳定结构，应对塔片进行补强，补强木同主材绑扎
牢固，使之在吊装中不致变形损坏。
6.7.4.组装塔片时，主材角钢背应朝上，起吊绳绑扎在塔片下面，当离地
时上端先抬起，然后再提升。
6.7.5.铁塔各构件的组装应紧密，交叉构件在交叉处应装设相应厚度的垫
圈或垫板。
6.7.6.主材上所带构件，其上端连接螺帽要上扣，下端为自由端用绳索绑扎
在主材上，禁止自由端朝上，当大斜铁长超过主材下端时，为防止起吊时
弯曲，待塔片吊至一定高度后再安装。
6.8、铁塔整段组装时，应注意以下几点。
6.8.1.整段重量不得超过抱杆在最大倾斜角时所允许的承载能力。
6.8.2.塔段应卧放在地面上，塔段上端朝向塔身，以便起吊。
6.8.3.组装好的塔段应成为稳定结构，除影响就位的塔材可不装外，其
他包括内隔材等都要装全，螺栓拧紧，必要时用木材补强。
6.9、组装中应辨清塔材的编号、组装面，尤其是联结板和脚钉主材方向不
要装错，亦要注意螺栓穿入方向和脚钉安装方向等。如在组装中出现对组
装困难的构件，应查找图纸，查明原因，及时处理。切不可强行组装，以
免产生结构变形，更不可留给高空处理。
7、施工方法
7.1.内悬浮带羊角抱杆分解组立铁塔：
7.1.1场地布置
7.1.1.1 将组立塔位的场地平整好，以便堆放、组装及起吊塔材；
7.1.1.2 抱杆拉线的地锚坑与塔位中心的水平距离，应不小于塔高的1.2倍，
拉线方向与起吊方向成45°夹角；
7.1.1.3 牵引设备地锚应根据地形选在适当的位置上，但要尽量避免在起吊
方向侧。牵引设备与铁塔距离不小于塔高的1.5倍，牵引设备要有地锚固定，
其地锚埋深不小于1.8米。 7.1.2、地面段组立：
用人力或小抱杆起片的方法，将塔腿段立起，组成三面封口，一面开口的结构，准备起立抱杆。 7.1.3、起立抱杆：
将抱杆在开口面组装好，利用塔身将抱杆立起，如图所示：
起立前将抱杆顶滑车、磨绳、内拉线等物挂好，立起后封好开口面塔材，用内拉线调整抱杆并固定。 7.1.4、地面组片：
从待起吊的大面侧组装塔片，吊装塔片时，可带上侧面辅材。 7.1.5、塔身吊装
ф13磨绳
控制绳
牵引
抱杆制动绳
7.1.5.1、吊点绑扎：根开大的塔片，一般用补强木做吊点绑扎，也可采用 多吊点（如图所示），但吊点钢丝绳须均匀受力。
7.1.5.2、起吊：
待吊点和控制绳绑扎好后，检查各处布置及磨绳穿入方向，确认无误后，开始牵引起吊，调整控制绳受力，使构件平稳起吊。 7.1.5.３、安装：
塔片吊升至安装位置时，放松控制绳，使塔片接近连接点。待主材及斜材等全部装好，螺栓紧固后，方可解开吊点绳和控制绳，再松开磨绳，起吊安装另一面。
7.1.6、抱杆的提升及调整：
常用的抱杆提升主要方法有（Ａ）和（Ｂ）如图所示。
补 强 木
多 点 吊
控制绳绑点
ф13钢丝绳
补强木
绑好腰环，使抱杆垂直固定在铁塔中央位置，然后解开内拉线移至“平口”，在主材上节点处装置一个Ｕ型环，用内拉线控制抱杆上端的稳定，并随抱杆提升放松。
将抱杆稍许提升，并解开承托绳，然后继续开动牵引设备，将抱杆提升到所需要的高度（满足上一段吊装高度）后，固定承托绳。松开磨绳后调整内拉线，准备起吊。
抱杆升出（自由段）高度：
吊塔身时：0.8Ｈ≤Ｌ≤1.3Ｈ（一般：Ｌ＝Ｈ） Ｈ为待吊塔身的高度。
7.1.7、耐张转角塔地线支架及横担安装：
7.1.7.1、地线支架的安装：
a.将抱杆升到适宜高度，固定好承托绳和内拉线。
b.转角外侧地线支架绑扎吊点如图所示：
拉线
提升 磨绳
拉线
平衡滑车
牵引
(B )
(A ) 承托绳 牵引
塔身
抱杆 腰环
c.转角内侧绑扎吊点如图所示：
地线支架组立时为防止向里合拢变形，必须加一补强木。
7.1.7.2、导线横担头安装：
a.地线支架装好后，将其螺栓紧固一遍，将抱杆落下拆除。
用地线支架吊装转角外侧上导线横担及跳线架，如图所示。
吊装转角外侧上导线横担及跳线架示意图
b.转角内侧导线横担、下导线横担及跳线架安装：
转角内侧导线横担可用与转角外侧导线横担相同方法吊装或在组装塔身时用抱杆吊装。下导线横担及跳线架安装与转角外侧导线横担相同方法吊装。
7.1.8、抱杆拆卸如图所示：
7.1.8.1按上图所示，将牵引绳一端绑在塔顶地线横担连接处，该牵引绳穿过抱杆的反向滑车和另一侧横担连接处滑车，并通过地滑车与牵引设备连接。
7.1.8.2抱杆根部再绑一根控制绳。拆除抱杆时，利用牵设备拉紧牵引绳，将抱杆提升稍许，然后拆除抱杆内拉以及腰环和承托绳。
7.1.8.3松牵引绳并拉紧控制绳，使抱杆不碰塔材为宜，缓缓地将抱杆落地。
7.1.9、直线塔组立
7.1.9.1、塔身部分
直线塔塔身部分的组立及抱杆的起立方法同耐张塔。
7.1.9.2、下曲臂和中曲臂的吊装
因下曲臂和中曲臂重量较大，应采用散吊的方法
下曲臂及中曲臂的吊装示意图
上曲臂吊装示意图
7.1.9.5、直线塔塔头部分吊装说明
a、本工程由于下曲臂和中曲臂重量较大，因此宜采用散吊的方法吊装。
b、在下曲臂和中曲臂吊装完成后，拧紧各部螺栓，将两侧中曲臂上部一
侧用钢丝绳连接，另一侧挂一个滑车将钢丝绳连接至塔腿与一个3吨手
扳葫芦连接，收紧手扳葫芦然后将抱杆落下。
c、将抱杆拆分为两节12米等长抱杆分别吊至两侧中曲臂上，底部用钢丝
绳承托，腰部与中曲臂连接固定后将上曲臂用散吊的方法吊装。
d、上曲臂组好拧紧各部螺栓后将上曲臂与中曲臂补强加固，将抱杆提升
至适当高度与上曲臂连接固定，底部用钢丝绳承托；将横担组成一整单
根，为防止角钢变形采用四点吊的方法。横担绝不允许整片起吊。
7.2外拉线内悬浮抱杆组立铁塔施工方法
7.2.1现场布置
7.2.1.1 将组立塔位的场地平整好，以便堆放、组装及起吊塔材；
7.2.1.2 抱杆拉线的地锚坑与塔位中心的水平距离，应不小于塔高的1.2倍，
拉线方向与起吊方向成45°夹角；
7.2.1.3 牵引设备地锚应根据地形选在适当的位置上，但要尽量避免在起吊
方向侧。牵引设备与铁塔距离不小于塔高的1.5倍，牵引设备要有地锚固定，其地锚埋深不小于1.8米。
外拉线内悬浮抱杆组立塔现场布置示意图
7.2.2 抱杆选择及起吊方法
7.2.2.1 抱杆可选用500×500mm断面抱杆，抱杆长度应根据铁塔最大起吊高度来选择，一般取1.1倍被起吊件长度；
抱杆头部系有四根外拉线，以稳定整根抱杆，在靠近外拉线连接处布置起吊滑车，外拉线分解组塔起吊重量一般不超过2000kg；
7.2.2.2 塔腿组装：铁塔接腿段主材一般采用人力组立，主要是用小人字抱杆单独组立，最后封铁；
7.2.2.3 抱杆的竖立
抱杆竖立前应把抱杆组装好。组装时应注意先把腰环套入，检查抱杆是否完好，有无弯曲。然后进行连接，连接时注意抱杆稍有弯曲的面要相互错开，连接螺栓要全部戴齐并逐个反复拧紧。并将朝天滑车、朝地滑车、承托系统的平衡滑车等装在抱杆上，把拉线系统与抱杆部分联接好，抱杆平放于地面，尾部置于塔位中心并借助基础角钢固定好，然后借助人字抱杆或已组装好的塔腿进行竖立。
7.2.2.4 提升抱杆：
a）绑好上下腰环，使抱杆直立于铁塔结构中心位置；
b) 松开拉线系统，将其移至将要固定位置上固定，四根拉线固定的位置
要等高，固定方式要相同。此时，拉线系统呈松弛状态；
c) 使用起吊绳提升抱杆。先将起吊绳从牵引设备侧向塔位抽取适当长度，
在已组段的最上端接头处绑牢。该起吊绳依次通过朝地滑车，反向腰滑车，地滑车，至牵引设备；
d) 启动牵引设备，把抱杆提升一小段高度，解去承托系统；
e) 继续启动牵引设备，使抱杆逐步升高，直至预定高度；
f) 固定承托系统；
g) 回松牵引设备，调节承托系统和拉线系统，使拉线系统拉紧，抱杆正
直，拉线的调整根据吊装不同位置的构件，需要随时改变抱杆倾斜角度，拉线调节可串接倒链或手搬葫芦。
7.2.3塔身吊装：在抱杆立起并固定之后，就可进行塔身吊装，当塔材起吊到适当高度时，塔上作业人员应分清内外铁，用手拉动斜材，调整主材的位置，然后先固定主材，用尖扳子对准主材连接孔，插上螺栓，若就位有困难时，应先查明原因后才能调整就位；
7.2.4 塔材起吊重量：地面组装时应将塔材组成前后两片，每片起吊重量不宜超过1000kg，地形较差时应减少起吊重量；
7.2.5导线、地线横担吊装吊装：
组完塔身后先吊装地线横担，然后利用地线横担吊装导线横担；导线横担吊装：可采用分段、分片吊装，先检查组装、附带塔材和补强情况，检查绳套和控制绳的绑扎情况以及绑扎位置，使横担吊起后保持水平上升，适当的调整抱杆的倾斜角，最终达到就位；
7.2.6 抱杆的拆除
7.2.6.1 在横担中部挂一转向滑车，然后，把通过地滑车及转向滑车的牵引
钢绳引至抱杆重心以下适当的位置绑牢。
7.2.6.2 拆除上拉线。
7.2.6.3 启动牵引动力，把抱杆稍向上提升适当高度后，拆除承托系统，并
在抱杆根部栓一根大绳。
7.2.6.4 回松牵引绳，使抱杆徐徐下降直至地面，当抱杆停稳后，用钢丝绳
套把最下面一节抱杆和次上面一节抱杆绑在一起把抱杆连接螺栓拆除，然后再提升抱杆直至最下面一节抱杆离开地面（能从塔腿开裆部位拉出最下面一节抱杆为止），此时回松钢绳缓缓落下抱杆，同时用抱杆根部的一根大绳往外拉出抱杆。依次反复直至全部抱杆拆除；
8、铁塔组立的一般技术和工艺要求：
根据工程的设计运行要求和铁塔图会审内容，施工人员必须接受技术交底，熟悉线路铁塔结构图纸，明确工作的范围，弄清线路方向和所施工的塔号、塔位、塔型。
8.1、线路方向：由小号向大号为线路方向，见下图：
8.2、塔材的运输是一很关键的工序，要求各施工班组高度重视塔材运输的车