数显电导率仪使用及维护保养规程

数显电导率仪使用及维护保养规程
数显电导率仪使用及维护保养规程

目的:规范数显电导率仪的使用维护保养程序。

适用范围:适用于数显电导率仪使用维护保养过程。

职责:数显电导率仪使用人员按本规程使用及维护保养设备,维修人员对设备进行正确的维护保养,车间管理人员对本规程的有效执行承担监督检查责任。

1. 主要技术性能:

1.1 测量范围

注意:测量高电导率时,一般采用大常数的电导电极,当电导率≥10000μS/cm时,采用常数10的电导电极;当选用常数为10的电导电极时,测量范围扩展为2×105μS/cm。

1.2 温度补偿范围:5~35℃

1.3 环境条件温度:5~35℃;相对湿度:不大于85%;无显著的震动;无外磁场的干扰。

2. 操作要求:

2.1开机:电源线插入仪器电源插座(仪器必须有良好接地),按电源开关接通电源,预热10分钟后,进行校准,电导电极插入仪器后面板的电极插座中。

2.2 校准按下“校准/测量”按钮,使其处于“校准”状态,调节“常数”调节旋钮,使仪器显示所使用电极的常数值。电导电极的常数通常有10、1.0、0.1、0.01四种类型,每支电极的常数标明在电极上。常数按以下方法调节:

2.2.1 电极常数为1的类型:如电极常数的标示值为0.95,调节“常数”调节旋钮,使仪器显示值为950,(测量值=显示值×1)。

2.2.2 电极常数为10的类型:如电极常数的标示值为10.7,调节“常数”调节旋钮,使仪器显示值为1070,(测量值=显示值×10)。

2.2.3 电极常数为0.1的类型:如电极常数的标示值为0.11,调节“常数”调节旋钮,使仪器显示值为1100,(测量值=显示值×0.1)。

2.2.4 电极常数为0.01的类型:如电极常数的标示值为0.011,调节“常数”调节旋钮,使仪器显示值为1100,(测量值=显示值×0.01)。

3. 测量步骤:

3.1 选择电导电极的常数

电导率测量范围与对应使用的电导电极常数如下表:

注:对常数为1.0、10类型的电导电极有“光亮”和“铂黑”二种形式,镀铂电极习惯称作铂黑电极,对光亮电极其测量范围为0~20μS/cm为宜。

3.2 用温度计测量被测溶液的温度后,将“温度”调节旋钮指向被测溶液的实际温度的刻度线位置。此时,显示值是经温度补偿后换算到25℃时的电导率值。

3.3 将电导电极插入被测溶液,按下“校准/测量”按钮,使其处于测量状态(此时,按钮为向上弹起的位置),将“量程”开关置于合适的量程档,待仪器显示稳定后,读数。该显示值即为被测量溶液换算到25℃时的电导率值。实际测量结果与使用各种不同电导电极常数(C)的关系见下表:

测量过程中,如显示屏首位为1,后3位数字熄灭,表示测量值超出测量量程范围,此时,应将“量程”开关置于高一档量程来测量。若显示值过小,则应将“量程”开关置于低一档量程,以提高测量精度。

4. 测量完毕,应将电源关断,做好仪器使用情况记录。

5. 电导电极的清洗与贮存:

3. 依次把它们接到电导率仪上,分别测出的电导率为:

K 1和K

,按下式计算:J

1

=J

×K

/K

1

5.1光亮的铂电极,存放的干燥处;镀铂黑的铂电极必须贮存的纯化水中,不允许干放。

5.2电导电极的清洗

5.2.1 用含有洗涤剂的温热水清洗电极上有机成分的沾污,也可用乙醇清洗。

5.2.2 钙、镁沉淀物用10%枸橼酸溶液清洗。

5.2.3 光亮的铂电极,用软毛刷轻轻刷洗,注意不能在电极表面产生刻痕,不可使用螺丝起子清除电极表面污渍。

5.2.4 对于镀铂黑的铂电极,只能用化学方法清洗,用软毛刷清洗会破坏镀层,化学方

法可能再生被损坏或被轻度污染的铂黑层。

6. 维护保养要求:

6.1该仪器设备应每周计划维护保养一次。

6.2彻底清扫设备内外和死角部位,清除表面活动毛刺,做到无杂垢。

6.3保养后应达到:外观清洁、设备磨损减少、设备缺陷排除、事故隐患消灭、设备操作灵活、运转正常,保持完好状态。

6.4设备检修后做好维护保养记录。

7. 注意事项:

7.1测定高纯水时使用0.1常数的电极,应避免污染,测量时采用密封、流动的方式,水样的流速不宜太快,并避免水样循环不良现象。为确保测量精度,电极使用前应用小于0.5μS/cm的水冲洗至少3次,然后用被测试样冲洗后测量。

7.2电极插头插座要防止受潮,以免造成不必要的测量误差。

7.3电极应定期进行常数标定。

附:电导电极常数的标定方法:

比较法: 用一已知常数的电极与未知常数的电极测量同一溶液的电导率。

)。

1. 选择一支已知常数的标准电极(设常数为J

2. 把未知常数的电极(设常数为J

)与标准电极以同样的深度插入液体中(均应事先清

1

洗)。

设备定期维护保养规程

有限公司 设备定期维护保养规程 1 主题内容及适用范围 为了保证本公司的机械设备具有良好的工作性能及良好的工作状态,以促进安全生产,保质保量按时地完成生产任务。本规程规定各类设备的定期维护的保养项目、周期 等内容。 本规程适用于公司在用的大型、重点和精密设备进行定期的维护保养。 需进行定期维护保养的设备分为六大类: A:机械加工类,包括铣床、磨床和刨床等; B:起重设备; C:大型液压机械类(压铸机); D:电炉; E:空气压缩机; F:数控设备。 2 职责 2.1 经营部负责按照本规程对本规程规定的设备进行定期维护保养,并填写好有关记录。 2.2 经营部负责保存本规程涉及到的有关记录。 3 规程内容 3.1 机械加工设备的定期维护保养 3.1.1 观察设备的外观,检查外观的各部份是否完整,有没有损坏。 3.1.2 接通电源,开动机床,观察机床的主轴,进给变速等机构的工作状态是否正常。3.1.3检查机床的润滑系统是否正常工作。 3.1.4检查机床各辅助机构的工作状态是否正常。 3.1.5 根据设备的检查情况,编制《设备维修备件采购申请单》,以便在设备使用时配件损坏能及时更换。 进行定期维护保养的机加设备清单如下:

3.2 起重设备的定期维护保养 本公司有三台起重机,型号为LDA5吨。此设备的维护保养周期为一年,维护保养工作由劳动局安全监检部门进行,检定后由劳动局安全监检部门颁发准用证。 3.3大型液压机械的定期维护保养 3.3.1 启动压铸机,检查机器的合模、开模、顶出、回退、快压射、慢压射和增压机构的工作状态是否正常。 3.3.2 检查主机的运行是否正常,高、低压油泵工作是否正常。 3.3.3 各油路、换向阀性能是否良好,工作状态是否正常。 3.3.4 观察压铸机各部份的工作状态是否正常。

电导率仪操作及维护保养规程

电导率仪操作及维护保养规程 文件编号: 版本: 1.0 发行日期: 拟制部门:

1.0 目的 建立电导率仪使用操作规程,确保设备正常运行,防止事故发生。 2.0 范围 电导率仪 3.0 职责 设备管理员:确保设备正常运行,防止事故发生。 操作人员:安全有效使用,防止事故发生 4.0 内容 4.1 操作程序 4.1.1 未开电源开关前,观察表针是否指零,如不指零,可调整表头上的螺丝,使表针指零。 4.1.2 插好电源线,打开电源开关,并预热十分钟。调节温度至25℃,按“校准/测量”按钮仪器进入校准状态。 4.1.3 调节“常数”调节器,使仪器的显示数和电极的常数相等。电导电极的常数通常有10、 1、0.1、0.01四种类型,在输入常数时我们必须将他们折算成1的类型来输入,如下: a)电极常数为1的类型:当电极常数的标称值为0.95,调节“常数”调节旋钮,使仪器显示值0.950,(测量结果直接读取)。 b)电极常数为10的类型:当电极常数的标称值为10.7,调节“常数”调节旋钮,使仪器显示值为1.070,(测量结果=读数*10)。 c)电极常数为0.1的类型:当电极常数的标称值为0.11,调节“常数”调节旋钮,使仪器显示值为1.100,(测量结果=读数*0.1)。 d)电极常数为0.01的类型:当电极常数的标称值为0.01,调节“常数”调节旋钮,使仪器显示值为1.000,(测量结果=读数*0.01)。 常数的选择以量程为主。 4.1.4 按“校准/测量”按钮至测量状态。

4.1.5 将量程选择开关扳到所需的量程范围,如预先不知被测溶液电导率的大小,应先把其扳到最大电导率测量档,然后逐渐下降,以防表针打弯。 4.1.6 用电极夹夹紧电极的胶木帽,并把电极夹固定在电极杆上。 4.1.7 当被测溶液的电导率低于10μS/CM时,使用DJS-1型光亮电极。这是应把“常数选择”旋钮调节到配套的电极的常数相对应的位置上。 4.1.8 当被测溶液的电导率在10μS/CM-10000μS/CM范围,则使用DJS-1型铂黑电极。同时把“常数选择”旋钮调节到配套的电极的常数相对应的位置上。 4.1.9 测量:实际测量时显示分两种方式,一种是温度补偿设置为25℃,仪器显示溶液实际温度下的电导率值。第二种是温度补偿设置为被测溶液的实际温度,(用温度计测量后,将“温度”调节旋钮指向被测溶液的实际温度刻度线位置),此时显示的电导率值为经温度补偿后换算到25℃的电导率值。 4.2 维护保养 4.2.1 设备在使用前一定要先进行校正。 4.2.2 仪器的输入端(测量电极插座)必须保持干燥清洁。 4.2.3 更换电极时不要拉扯导线,一面拉断导线。 4.2.4 测量时,防止水、溶液进入仪器和电极插座。 4.2.5 仪器所使用的电源应有良好的接地。 4.2.6 电极的引线不能潮湿,否则将测不准。 4.2.7 不得擅自将电导仪拆卸修理,如不能正常使用请专业技术人员或送厂家进行修理。 5.0 相关文件 无 6.0 相关记录

重要设备设施维护保养与维修管理制度(2021新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 重要设备设施维护保养与维修管理制度(2021新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

重要设备设施维护保养与维修管理制度 (2021新版) 1、目的 为保障对各种设备设施的安全管理,预防设备安全事故,保障作业人员的安全,制定本制度。 2、适用范围 适用于对生产设备、动力设施、及其它辅助设施的各项管理,消防设备设施另有规定。 3、职责 3.1电工人员负责对本公司设备设施的维修保养,做好有关安全技术措施。 3.2安全主任负责监督设备设施的维修保养落实情况,负责对特种设备的安全管理。

3.3设备操作人员负责对设备的日常维护保养,并做好有关保养记录等。 4、设备的保养范围及安全管理要求 4.1纳入定期保养的设备包括:生产用的较大及大型设备、动力机械设备、特种设备。 4.2凡纳入定期保养范围的设备都要有安全操作规程,由安全主任组织编制,各使用人员必须严格遵守安全操作规程的相关规定。 4.3设备必须经安装调试合格后方可正式投入生产使用,但在正式投入生产使用时必须制定设备的安全操作规程,落实设备日常保养及记录负责人。 4.4设备技术性能达不到生产工艺要求的,老化、耗能高、效率低、无法维修或淘汰的设备,车间主管要及时报告总经理批准报废。 4.5危险设备(推台锯、剪板机、折弯机等)要张贴有明显的警示标识,关键部位的防护还要有防误动作措施。各类危险设备要安装有效的防护装置来保证操作者安全,操作人员在操作前常检查防护装置的可靠性。

设备维护保养工作规程范文

设备维护保养工作规程 第1章总则 第1条为规范公司设备维护保养的管理行为,确保设备的长期平稳运行,并延长设备的使用寿命,特制定本规程。 第2条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。 第2章设备维护保养职责 第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备管理员、设备保养专员与设备操作人员。 第4条设备管理员的职责如下。 (1)根据相关资料制订设备维护保养计划。 (2)培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。 (3)监督设备维护保养计划的落实与执行。 (4)定期检查设备的维护保养工作并进行评比。 第5条设备保养专员的职责如下。 (1)掌握设备的运行状况。 (2)负责设备的二级维护保养工作。 (3)督导设备操作人员的设备维护保养工作。 (4)检查设备的维护保养记录,并定期收集、整理、分析。 (5)负责备用设备的维护保养工作。 第6条设备操作人员的职责如下。 (1)严格执行设备的操作规范,做好设备维护保养的记录。 (2)负责设备的清理、清扫工作。 (3)监测设备的运行,发现问题应及时上报。 第3章设备维护保养的准备工作 第7条设备管理员应编制维护保养方案,将设备的保养工作落实到具体的人员,并制定相应的考核方案。 第8条设备保养专员应提前制作好设备的各种维护保养记录表单,并准备好设备养护的工具及用品。 第9条设备维护保养人员应在设备的周边制作设备维护保养看板,看板上应有设备维护保养的基本要点及程序示意图。

第10条设备管理员应在操作人员上岗前对其进行技术培训,使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等,达到“三懂”(懂结构、懂原理、懂性能)、“四会”(会使用、会检查、会维护、会排除故障)的要求。 第11条在设备使用前,设备保养维护人员应会同设备维修人员及技术部相关人员对设备的精度、性能、安全、控制等进行全面的检查与核对,确保无误后方可进行使用。 第12条设备操作人员在上岗前必须取得上岗证,确定岗位的同时需要确定所操作的设备,不得随意调换。 第4章设备维护保养实施 第13条设备保养的日常工作由设备操作人员负责,设备操作人员必须按照设备的保养规范进行设备的维护保养工作。 第14条每日下班前,设备操作人员应详细填写设备完整的维护保养记录,并说明设备的运行状况,此项工作由设备保养专员对其进行检查。 第15条设备保养专员应定期收集设备的维护保养资料,并进行整理、分析,编制设备维修保养报告。 第16条设备管理员应认真审阅设备维修保养报告,检查设备的维护保养记录,根据记录在必要时更改设备的维修保养规范,使设备的维护保养方式更加合理化。 第5章设备维护保养规范 第17条设备的维护保养分为日常维护保养、一级维护保养与二级维护保养三个级别。其中日常维护保养又分为每班保养与节假日保养。 第18条设备的每班保养的规范。 (1)设备操作者在上班前应对设备进行点检,查看有无异状并检查上个班组的设备运行记录。 (2)设备操作人员应在设备启动前按照设备润滑图标的规定对设备进行润滑处理。 (3)设备操作人员在确保设备无误后进行设备的空车运转,待设备的各个部分运转正常后方可进行工作。 (4)设备操作人员在设备的运行过程中要来回巡检,发现设备异常立即进行停机处理,并及时通知设备保养专员。 (5)每日下班前,设备操作人员应检查设备运行记录是否填制完整,并用20分钟左右的时间清理设备、清理工作场地,确保设备的干净、整洁。 第19条遇公司的节假日,设备操作人员应花费一个半小时左右的时间彻底地清洗设备、

数显电导率仪操作及维护保养规程

1. 目的:建立一个DDS-11A数显电导率仪操作及维护保养规程,确保试验的准确性。 2. 范围:适用于本本公司DDS-11A数显电导率仪操作及维护保养。 3. 职责:质量部对本规程实施负责。 4. 内容: 4.1 技术参数 4.1.1 型号:DDS-11A 5 位LED。 4.1.3 显示:31 2 4.1.4 温度误差:≤±1.5%F.S 4.1.5 准确度:±1%F?S。 4.1.6 温度补偿范围:10~40(℃)。基准25℃。 4.1.7 稳定性:±0.67%/24h。 4.1.8 消耗功率不大于5W。 4.1.9 重量:1KG 4.1.10 仪器外形尺寸:280(长)×200(宽)×90(高)(mm) 4.1.11 仪器使用条件 环境温度:5-40℃; 环境相对湿度:≤85%;

供电电源:220V±10% 50Hz±2% 4.2 操作规程 4.2.1 插接电源线,打开电源开关,并预热10分钟。 4.2.2 用温度计测出被测液的温度后,将“温度”钮置于被测液的实际温度相应位置上。当“温度”钮置于25℃位置时,则无补偿作用。 4.2.3 将电极浸入被测溶液,电极插头插入电极插座(插座、插头上的定位销对准后,按下插头顶部可使插头插入插座。欲拔出插头,则捏其外套往上拔即是)。 4.2.4 “校正-测量”开关扳向“校正”,调节“常数”钮使显示数(小数点位置不论)与所使用电极的常数标称一致。 Eg:电极常数为0.85,调“常数”钮使显示850.常数为1.1,则调“常数”钮使显示1100(不必管小数点位置)。 另外当使用常数为10的电极时,若其常数为9.6,这时调“常数”钮使显示960,若常数为10.7,则调节“常数”钮使显示1070。 4.2.5 将“校正-测量”开关扳向“测量”位置时,将“量程”开关扳在合适量程档,待显示稳定后,仪器显示数值即为溶液在实际温度时的电导率。如果显示屏首位为1,后三位数字熄灭,标明被测值超出量程范围,可扳在高一档量程来测量。如读数很小,为提高测量精度,可扳在低一档量程档。 注意:在测量过程中每切换量程一次都需要校正一次,切记,切记,以免造成测量误差。 4.2.6 对高电导率测量可使用DJS-10电极,此时量程扩大10倍,即20ms/cm档可测至200ms/cm。2ms/cm档可测至20ms/cm,但测量结果须乘以10。 本仪器若用DJS-1C光亮电极,使用它与仪器配套就能良好地测量高纯水电导率,但若要得到更高测量精度,也可选购常数为0.01/cm钛合金电极来测量,此时,将“常数”钮调在使显示1000位置,被测值=指示数×倍率×0.01。 高纯水测量要点 (1)先用纯水清洗电极 (2)应在流动状态下测量,确保封闭状态。为此,用管道将电导池直接与纯水设备连接,防止空气中的CO2等气体溶入水中而导致电导率迅速增大。 (3)流速不宜太高,以防产生湍流。测量中可逐增流速至使指示值不随流速增大而增

设施设备维护保养制度

一、设备设施维修保养管理 1、加强设备、设施的维护保养工作,坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则,做到正确使用,精心维护,使设备经常处于良好状态,保证设备、设施的长期、安全、稳定运转。 2、设备、设施操作人员是设备、设施维护保养的责任者,实行以操作人员为主的设备维护保养责任制。 操作人员必须以严肃的态度和科学的方法正确使用的维护好设备,必须严格执行岗位责任制和各种设备操作规程。 3、操作维修人员要不断学习钻研各岗位业务技术。 要定期进行多岗位培训,使操作和维修人员能做到一专多能,做到“四懂三会”: 四懂: 懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;三会: 会使用、会维护保养、会排除故障。 4、特种设备操作维修保养人员须按政府有关部门的规定经过培训、考核合格后发给证书,才能持证上岗操作和维修。 从事电气(具)操作维修人员必须是有证电工、电焊工,无证者不得上岗。 5、设备操作人员必须严格遵守操作规程,进行设备的启动、运行和停机。 设备操作维修人员,必须坚守岗位,严格执行巡回检查制度,认真填写《设备维修保养记录》,严格执行交接班制度。 6、设备维修保养人员应定时定点上岗检查,随时注意观察设备运行情况,发现缺陷和隐患要及时消除,不能立即消除的缺陷,要及时向部门主管或设备设施管理者汇报并作好记录填写《设备维修保养记录表》,确保正常运转。

7、操作和维修人员应该为设备创造良好的运作环境,搞好设备环境及劳动保护、安全生产工作,对本岗位的设备、设施等要定期检查维护,并做好清洁卫生工作。 8、重要设备应有专人负责定期检查、维修,对在用、备用、封存和闲置的设备,都要定期进行除尘、防潮、防腐蚀等的维护保养工作,做好清洁、润滑和紧固工作,及时消除跑、冒、滴、漏。 9、各级设备管理人员必须对各种设备维护保养制度的贯彻执行情况进行定期检查,认真总结操作和维修工作的经验教训,不断改进设备管理工作。 二、设备设施例行保养制度 1、各种设备、设施的操作人员对本岗位的设备,应每天进行巡回检查,并做好巡回检查记录。 2、在巡回检查中,如发现事故隐患,应及时向领班汇报,并及时处理,同时领班应向部门主管汇报。 3、各种设备的操作人员应认真做好所做日常保养项目的记录。 4、操作人员应通过眼看、手摸、耳听、鼻嗅、身体感觉等不同手段对本岗位的设备,按点检项目的要求认真点检,每天不少于2次。 5、每台设备的点检记录、维修记录应由责任人每月汇总一次,上报部门主管。 6、设备设施技术管理者按各种点检和维修记录汇总情况,安排对部分运行不良的设备复查维修,凡须停机检修的设备,应列入维修计划,经工程部领导批准后,再安排停机修理。 三、设备 一、二级保养制度 1、设备

设备维护保养规程

广告电动挂钩 设备系统维护保养规程 一、钢丝绳的维护保养 钢丝绳是由多层钢丝捻成股,再以绳芯为中心,由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。 A、钢丝——钢丝绳起到承受载荷的作用,其性能主要由钢丝决定。钢丝是碳素钢或合金钢通过冷拉或冷轧而成的圆形(或异形)丝材,具有很高的强度和韧性,并根据使用环境条件不同对钢丝进行表面处理。 B、绳芯——它是用来增加钢丝绳弹性和韧性、润滑铜丝、减轻摩擦,提高使用寿命的。常用绳芯有机纤维(如麻、棉)、合成纤维、石棉芯(高温条件)或软金属等材料。 根据国家标准GB 1102圆股钢丝绳的规定,钢丝绳技术参数的标记方法如下: 钢丝绳 标记中: ①--钢丝绳的股数。 ②--钢丝绳的结构型式,点接触普通型,标记"×";线接触瓦林吞型(粗细式),标记"W";线接触西尔型(外粗型),标记"X";线接触填充型(密集式),标记 "T"。 ③--每股钢丝数。 ④--钢丝绳的直径,mm。 ⑤--钢丝的公称抗拉强度,N/mm2。 ⑥--钢丝的韧性等级,根据钢丝的耐弯折次数分为三级。特级:用于重要场合,如载客电梯;Ⅰ级:用于起重机的各工作机构;Ⅱ级:用于次要场合,如捆绑吊索等。 ⑦、⑧--钢丝表面镀锌处理,根据钢丝镀层的耐腐蚀性能分为三等级。甲级:用与严重腐蚀条件;乙级:用于一般腐蚀条件;丙级:用于较轻腐蚀条件。钢丝表面不做处理的,标记"光",或不加标记。 ⑨--钢丝绳的捻制方式。右捻绳标记"右";左捻绳标记"左";交互捻标记"交";同向捻标记"同"。1)钢丝绳的维护保养

钢丝绳的使用期限和安全运行,在很大的程度上取决于良好的维护、定期检查及按规定更换。钢丝绳在使用中,必须保证每根钢丝绳不准有接头,还要求每根钢丝绳受力必须均等及每根应要有适当的润滑。吊钩设备由钢丝绳承担负荷,钢丝绳长期经滑轮运转而产生揉搓,使之发生永久的结构性伸长(主要是钢丝绳逐渐嵌入纤维芯所致)。 钢丝绳使用年久,绳芯中的含油耗尽,导致绳的表面缺油。检查方法:一是眼看,当绳表面干燥,甚至出现锈斑,则表面钢丝绳缺油;二是停机后用手摸钢丝绳,当发现手上没有油迹,则表明缺油。缺油时,最好上专门的钢丝绳油,如果没有专门的钢丝绳油,可采用浓度中等的机油,例如有30~45号机油。加油的方法是:将吊钩以慢速上行,维护人员在用油壶把油浇淋在钢丝绳上。加油时应注意不许将油滴在制动轮上,对于不绕过滑轮部分的钢丝绳应涂防腐油,也可用油脂类保护外表。在对钢丝绳维护保养中,要注意卫生情况及门窗是否完整无损,以防砂粒等杂物依附在钢丝绳上。当发现钢丝绳表面油垢过多或粘有砂尘等异物时,应用煤油擦洗干净。 2)钢丝绳的定期检查 钢丝绳受到强大的拉应力作用,通过卷绕系统时反复弯折和挤压造成金属疲劳,并且由于运动引起与滑轮或卷筒槽摩擦,经一段时间的使用,钢丝绳表层的钢丝首先出现缺陷。例如,断丝、锈蚀磨损、变形等,使其他未断钢丝所受的拉力更大,疲劳与磨损更厉害,从而使断丝速度加快。当钢丝绳的断丝数和变形发展到一定程度,钢丝绳无法保证正常安全工作,就应该及时报废、更新。 钢丝绳使用安全程度由下述各项标准考核:断丝的性质与数量;绳端断丝情况;断丝的局部密集程度;断丝的增长率;绳股折断情况;绳径减小和绳芯折断情况;弹性降低;外部及内部磨损程度;外部及内部腐蚀程度;变形情况;由于热或电弧而造成的损坏情况;塑性伸长的增长率等。 钢丝绳必须每周检查一次。其内容是:钢丝绳的直径有无变化,有无断丝、锈蚀、爆股以及绳头给膈连结有无问题等。 钢丝绳直径的检查:用游标卡尺测量钢丝绳外圆。测量前必须停机,断开电源。测量时用卡尺卡在外圆,测量的实际数据应大于(0.9~0.95)X钢丝绳标准公称直径,方为合格。 钢丝绳断丝的检查:在机房里,维护人员先直观检查绕过滑轮的绳有无断丝和锈蚀。若有断丝,则把断丝的突出部分剪下来作为检查研究分析的凭证;若有锈蚀,则把锈蚀段记录下来。为进一步检查钢丝绳全长,可将一小块棉纱围在钢丝绳上,再合上电机电源,使电机在慢速状态下行驶一个全过程,观察有无断丝。当有断丝时,会把棉丝挂住,有少量断丝并不意味着钢丝绳必须更换,还可以继续使用,但必须把实际情况记录在检查簿中,同时在今后的巡、日检中要特别注意。当检查发现在一个捻距(7~7.2倍绳径)内断丝数目超过钢丝总数的2%时,每周至少要多加一次检查,以观察发展

DDS-307A电导率仪操作维护规程

DDS-307A电导率仪操作维护规程 2.2 仪器的基本误差: 2.2.1 电导率:±1.5%(FS); 2.2.2 温度:±0.6℃(0℃≤T≤60℃) ±1℃(60℃<T≤99.9℃) 2.3 仪器正常工作条件: 2.3.1 环境温度:(0~40)℃; 2.3.2 相对湿度:不大于85%; 2.3.3 供电电源:AC(220±22)V;(50±1)Hz; 2.3.4 除地球磁场外无外磁场干扰。 3、仪器键盘说明 3.1 “电导率/TDS”键,此键为双功能键,在测量状态下,按一次进入“电导率”测量状态,再按一次进入“TDS”测量状态;在设置“温度”“电极常数”“常数调节”时,按此键退出功能模块,返回测量状态。

3.2 “电极常数”键,此键为电极常数选择键,按此键上部“△”为调节电极常数上升;按此键下部“▽”为调节电极常数下降;电极常数的数值选择为0.01、0.1、1、10。 3.3 “常数调节”键,此键为常数调节选择键,按此键上部“△”为常数调节数值上升;按此键下部“▽”为常数调节数值下降。 3.4 “温度”键,此键为温度选择键,按此键上部“△”为调节温度数值上升;按此键下部“▽”为调节温度数值下降。 3.5 “确认”键,此键为确认键,按此键为确认上一步操作。 4、仪器的使用 4.1 开机前的准备 4.1.1 将多功能电极架插入多功能电极架插座中,并拧好。 4.1.2 将电导电极及温度电极安装在电极架上。 4.1.3 用蒸馏水清洗电极。 4.2 仪器操作流程 连接电源线,打开仪器开关,仪器进入测量状态,仪器预热30min后,可进行测量。在测量状态下,按“电导率/TDS”键可以切换显示电导率以及TDS;按“温度”键设置当前的温度值;按“电极常数”和“常数调节”键进行电极常数的设置。 如果仪器接上温度电极时,将温度电极放入溶液中,此仪器显示的温度数值为自动测量溶液的温度值,仪器自动进行温度补偿,不必进行温度设置操作。 4.3 设置温度(未接温度电极条件下进行) DDS-307A型电导率仪一般情况下不需要对温度进行设置,如果要设置温度,请在不接温度电极的情况下,用温度计测出被测溶液的温度,然后按“温度△”或“温度▽”键,按“温度△”或“温度▽”键调节显示值,使温度显示为被测溶液的温度,按“确认”键,即完成当前温度的设置;按“电导率/TDS”键放弃设置,返回测量状态。 4.4 电极常数和常数数值的设置 仪器使用前必须进行电极常数的设置。目前电导电极的电极常数为0.01、0.1、1、10四种类型,每种类电极具体的电极常数值均粘贴在每支电导电极上,根据电极上所标的电极常数值进行设置。

特种设备设施管理规程(通用版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 特种设备设施管理规程(通用版)

特种设备设施管理规程(通用版)导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1目的 为了加强特种设备安全生产监督管理,防止和减少生产安全事故,保障员工生命和财产安全,特制订本管理规程。 2适用范围 本制度适用于公司所有特种设备。包括:锅炉、压力容器、电梯、压力管道等。 3职责 产品制造部、质量管理部对本规程的实施负责。 4内容 4.1特种设备:是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆。其中锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道为承压特种设备,电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施为机电类特种设备。

4.2特种设备的申购、选型及验收 4.2.1特种设备供应商的选择 4.2.1.1公司购置的特种设备,其设计、生产单位必须是依照《中华人民共和国特种设备安全法》取得许可的单位; 4.2.1.2特种设备必须附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术资料和文件,并在特种设备显著位置设置产品铭牌、安全警示标志及其说明。 4.2.1.3境外制造的特种设备,必须符合我国有关特种设备的法律、行政法规、规定、强制性标准及技术规程的要求。 4.2.2特种设备的申购及选型按《设备管理规程》(SMP-EMED001)执行。 4.2.3特种设备的验收 4.2.3.1开箱验收:特种设备到货后,物料部通知设备部,由设备部会同特种设备的供应商进行验收,包括设备的外观包装、规格型号、零配件、附属仪表仪器、随机备件、工具等;设备部应当仔细逐一核对特种设备安全技术规范的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等文件,并填写开箱验收记录,作为

设备维修保养规程

设备维修保养规程 一.目的:实现设备使用、保养和维修的程序管理 建立一个设备使用、保养和维修的管理程序,以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养,以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。 二.职责 生产部负责本规程的制定,设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修,各工段长、组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三.适用范围 本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。 四.内容 1.设备的使用 ⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制,要严格执行岗位责任制,所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造,掌握设备的操作技能,了解常见的故障类型和解决办法,保证能正确的使用设备;单人使用的设备由操作人员负责,多人操作的设备由本岗位的组长负责,设备的操作人员应保持相对稳定,在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时,应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程,要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。 ⑶主要设备要统计故障率、停机时间,便于对设备的运行情况进行检查。 ⑷设备的运载负荷是设备的参数之一,不可任意更改设备的技术参数,严谨设备超负荷运转,严谨设备带病运转。

2.设备的保养 设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针,通过日常保养加计划检修的制度加以实施,即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任,定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况,发现隐忧及时予以消除。 ⑴设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态,它是设备维护的基础,是预防事故发生的积极措施,是由设备的操作负责人实施的。 ②设备的日常保养通常是在设备使用结束后,在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行,具体要求有:设备的清洁,设备的检查,必要的设备润滑等,使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 ③设备的保养原则为:设备完好,部件和零件完整。 ④具体保养要求:a. 运转设备使用前先进行空转,确认设备声音正常,润滑良好,方可进行操作。b. 检查螺栓的紧固程度,对松的螺栓进行紧固处理,以防在使用中脱落。c. 对各个传动部件进行润滑加油,检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动,操作灵活可靠。 ⑵一级保养(运行300h) 机械部分:①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝,如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常,有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。电气部分:①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。 ⑶二级保养(运行3600h)

设备维护保养制度

设备保养制度 一、保养的原则和要求 1. 为保证机械设备处于良好的运行状态,机电设备正常运行,减少设备故障,提高设备完好率、利用率,减少设备的机械磨损,延长设备使用寿命,降低设备维修成本,确保安全生产,必须强化对机械设备的维护保养工作。 2.设备保养必须贯彻“养修并重,预防为主”的原则,做到定期保养。正确处理使用、保养和修理的关系,不允许只用不养,只修不养。 3. 各车间必须按设备保养规程、保养类别做好各类设备的保养工作,不得无故拖延,特殊情况需经公司领导批准后方可延期保养,但一般不得超过规定保养间隔期的一半。 4. 保养设备要保证质量,按规定项目和要求逐项进行,不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应做好记录并上报。 5. 做到“三检一交(自检、互检、专职检查和一次交接合格)”,不断总结保养经验,提高保养质量。 6.对重点的设备机器实行包机到人制,加强对重点设备的保养。 二、保养作业的实施和监督

1.设备保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法,实行日常保养和定期保养制,严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。 2. 日常保养是在设备运行的前后及过程中进行的清洁和检查,主要检查故障点、易损零部件(如机械安全装置)的情况,冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。日常保养各车间当班人员以及机修车间都要执行,并认真填写《设备巡检记录》。 3.定期保养可分为一级保养和二级保养 一级保养:普遍进行清洁、紧固和润滑作业,并部分地进行调整作业,维护设备完好待运行状况。由机修人员根据保养计划和设备运行状况进行保养,设备管理员及各车间负责人负责检查监督。 二级保养:包括一级保养的所有内容,以检查、调整为中心,保持设备整个系统、各单体、零件具有良好的工作性能。由设备管理员协同机修车间根据保养计划和设备运行状况进行保养,并由设备管理员及各车间负责人进行检查监督。需要外协时,可申请委托进行,各车间负责人和设备管理员及各车间负责人负责检查监督。 4.备用设备保养 备用设备也属于重要的生产设备,因此对备用设备的保养更不能马虎,除了在对其进行日常巡检和定期保养的基础上还得根据实际生产情况有操作人员进行定期切换运行,若发现异常及时上报处理。

特种设备使用与维护保养安全管理制度

编号:SY-AQ-09065 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 特种设备使用与维护保养安全 管理制度 Safety management system for use and maintenance of special equipment

特种设备使用与维护保养安全管理 制度 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关系更直接,显得更为突出。 一、操作人员必须经过严格培训合格后方可操作,必须进行经常性日常维护保养,并定期进行检查,发现异常情况及时处理。 二、设备科应对设备每月进行检查、并做好检查记录。 三、特种设各的例行保养,一级保养工作由操作人员援照保养规程独立完成。二级保养由操作人员和维护人员按保养规程共同完成。并在履历书保养表上做好记录。三级保养工作应由主管人员下达任务单,维修人员按保养规程认真完成后填写验收单,经主管部门验收合格后方可使用。 四、设备运行至大修时,应由主管部门下达任务单,填写申请表。设备大修申请表经公司生产部批准后,方可进行大修工作,工作中精心拆卸,精心安装,确保维修质量,认真填写保养验收单和使用

材料明细表,经公司生产部验收合格后方可使用。 五、凡到外部进行检修或加工制作酌设备,必须经过技术人员鉴定。外修费较高,精确度要求较高的检修项目应签订检修协议。 六、对特种设备的安全附件,安全保护装置测量调控装置,及有关附属仪器、仪表经效验、检修并做好记录。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

电导率分析仪、氧分析器维护检修规程

电导率分析仪、氧分析器维护检修规程 一、电导率分析仪维护检修规程 1 范围 本规程适用于DDG—5203电导率的维修、校验及检修的技术内容和要求。 2 技术要求 2.1 基本工作原理 该仪表基于电解质在溶液中电解成正负离子,溶液的导电能力与离子有效浓度成正比的工作原理。用电极测量溶液的导电率,即可间接测量溶液中有效导电率离子的多少,该变送器采用两线制。 2.2 性能指标 电源:220VAC 50hz 输出:4—20mADC 1Ω 精度:±2.0% 环境温度:-30—70℃ 3 校验 3.1 量程的确定:

量程:电导池常数*量程选择开关 电导池常数有:0.1 量程选择开关有:1;3;10;30;100;300;1000七档 3.2 零点校验 将电导传感器放置在空气中或拆去“C”端子边线,给变送器通电,并在回路中串接电流表,调内部零点(ZERO)电位器使输出为4mA。 3.3 量程校验 A首先拆开电导池“C”“E”边线,将模拟电阻箱接到#1 #3端子上,电阻值按下面计算: R=1000000K/S 式中:R—模拟电阻箱电阻值 S—读数电导率(Us/cm) K—电导池常数 B将温度补偿开关拨到出位置;如不准,用内部量程开关调节。3.4 报警设定点调节同样可以用模拟电阻箱调节指针在所需要报警设定点上。再用报警设定点调节器到报警继电器正好工作。 4 维护 按车间制定的巡回检查制度进行巡检和日常维护。

4.1 大作时清洗采样管线。 4.2 大修时检查清洗测量探头。 4.3 按规程校验并填写《电导仪校验记录单》。 5 检修 5.1 检修周期随装置大检修。 5.2 清洗采样管线。 5. 3 检查测量探头的卫生和腐蚀情况,如脏污需清洗,如腐蚀严重,需更换。 5.4 装配好后重新校验,并做好校验记录。 6 附录 本规程引用了说明书《DDG—5203型电导率分析仪》。 二、氧分析器维护检修规程 1 概述 1.1主题内容与适用范围 本规程规定了氧分析器的维护、检修等具体技术要求和实施程序。 本规程适用于化工装置中在线使用的氧分析器,仪表维护、校验、检修以说明书为准。 1.2基本工作原理 该仪表基于氧气的顺磁性及氧压力,氧浓差等到物理特性工作。

DDS-307型电导率仪操作、维护保养规程

题目Project 程 The operation and maintenance procedure of DDS-307 conductivity meter 编号 Code SOP- 部门Write by 质检部 页码 Page 1 / 3 分发号 No. 分发 Distribute to 质检部质管部 起草/日期Draft by 审核/日期 Review by 批准/日期 Approve by 生效日期 V alid date 目的Purpose:规范DDS-307型电导率仪的使用、维护及保养的标准操作规程。 范围Scope:适用于本公司DDS-307型电导率仪的使用。 责任者Responsibility:检验员、质量管理人员。 程序Procedure: 1开机Boot 1.1 将仪器电源插头插入有良好接地的电源插座。 1.2 接通电源,打开电源开关,仪器进入测量状态,预热30min。 2 参数设置Parameter setting 2.1 温度设置 在测量状态下,用温度计测出被测溶液的温度,按“温度▽”或“温度△”键调节显示值,使温度显示为被测溶液的温度,按“确认”键完成当前温度设置,按“测量”键返回测量状态。 2.2 电极常数和常数数值设置 2.2.1 在电导率测量过程中,应正确选择电导电极常数,可以获得较高的测量精度。可配用的常数为0.01、0.1、1.0、10四种不同类型的电导电极。根据测量范围参照表1选择相应常数的电导电极。 测量范围(μS/cm)推荐使用电极常数的电极 0 ~ 2 0.01,0.1 0 ~ 200 0.1,1.0 200 ~ 2000 1.0 2000 ~ 20000 1.0,10 20000 ~ 100000 10

设备维护保养工作规程

设备维护保养工作规程 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

设备维护保养工作规程 第一章总则 为规范公司设备维护保养的管理行为,确保设备的长期平稳运行,并延长设备的使用寿命,特制定本规程。 本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。 第二章设备维护保养职责 (1)公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备主管、设备维修工及设备操作人员。(2)设备主管的职责如下: 1、对车间的设备负责维护保养、操作运行的完全管理责任,依照设备技术维护标准执 行维护保养的各项规章制度,保证设备经常处于良好状态下正常运转。 2、贯彻预防为主的维修方针,对设备进行适时维修、周期项修模式,严格执行维护保养周 期,减少设备事故,降低维护费用。 3、根据生产工艺需要,向工程部提供设备改造建议、需求。 4、贯彻三级检查制(设备职能部门、车间设备主管、维修工),对各项保养工作进行质量 抽查。 5、负责执行设备事故报告制度的规定,对重大设备事故应保留现场,汇同有关部门进行研 究处理。 6、对车间停用设备负责妥善保管,保持完好,并做好保养工作。 7、总结、交流、推广有关设备保养工作的先进经验,组织参加培训保养技术工作。 8、定期组织维修保养组长和有关人员进行维修保养的自查互查工作。 9、建立和健全设备保养工作的各项记录档案资料,定期填写各种报表,统计分析保养质量 和周期计划等完成情况。。 10、每周汇报设备运行及保养工作。 11、编制编制月维修机物料维修计划、预算和季度停车设备检修工作计划。 (3)设备维修工的职责如下: 1、掌握设备的运行状况。 2、负责设备的二级维护保养工作。 3、督导设备操作人员的设备点检维护工作。 4、依照设备技术维护标准对设备进行维护保养,并记录定期整理、分析。 5、负责备用设备的维护保养工作。 (4)设备操作人员的职责如下: 1、严格执行设备的操作规程,做好设备运行的记录。 2、负责设备的清理、清扫工作。 3、监测设备的运行,发现问题应及时反馈上报。

特种设备维护保养制度整理版

特种设备维护保养制度 一、操作工、维修工应熟悉特种作业设备性能和结构,严格执行安全技术操作规程。 二、操作工、维修厂实行双包机制,定机定责、职责分明,发现设备存在隐患,及时消除,不能消除时,立即向车间汇报。 三、特种设备运行前,操作工应检查各部位及安全装置及附件,并按规定加油润滑。 四、维修工认真执行巡回检查制度,并作好记录。 五、认真执行设备日常保养、一、二、级保养制度。做到日保、日检天天搞,周末大清扫,保持设备周围清洁。 六、必须如实填写行车运行记录、检修记录(日、月、年检),事故记录。 润滑管理制度 一、供应部门根据润滑材料申请计划,按要求的时间及牌号及时采购质量可靠的产品进厂。 二、润滑材料的管理必须符合安全规程,所有油桶专桶专用,分类存放或敞口存放。采用代用的油必须经过有关领导同意后方可使用。 三、认真贯彻设备润滑的五定(定点、定质、定量、定人、定期)每季度要进行一次设备润滑,油箱清洗情况检查,做好设备清

洗换油工作,并记录规范。 四、润滑操作人员要熟悉所管各种设备的润滑系统和所需用油的品种及质量要求,管好润滑器具。 五、定期检查设备油箱的油位,按设备的换油周期检查加油,经常保持油标达到规定的油面。 六、按照设备维护保养规程和润滑图表及时润滑设备,保持润滑部位清洁,定期清洗,保持油路畅通,随时检查各润滑部位的润滑情况,及时添加油,保持设备正常、安全、经济运转。 七、合理使用冷却液,保持冷却液的清洁,且不得将杂质混入润滑系统内。 八、对润滑系统和给油装置有缺陷的设备或润滑不良的设备,向车间提出,通过主管领导有权对该设备停止使用。 九、对不按照润滑图表的规定加油,必须提出劝告或进行处理。 特种设备检修制度 一、认真贯彻执行特种设备安全技术监察规程,确保特种设备安全经济运行。 二、设置兼职安全管理人员,定期不定期,对特种设备进行安全检查。 三、按期编报特种设备安全装置检验计划,并向技术科申请检验。 四、特种设备的安装(位移)修理、改造,严格执行《特种

设备维护保养管理规范

设备维护保养管理规范

1 目的:建立设备保养维护管理规范,建立完整的设备管理体系及规范设备维护保养管理工作,使本公司设备良好、平稳的运行,提高公司的维修水平,保障设备正常运转;加强对外维修设备的管理,保障生产装置长期、安全、平稳运行,特制定本制度。 2 范围:公司设备保养人员均适用。 3 责任者:设备部 4 内容: 4.1 公司设备维护保养管理规范均应有相应的标准操作程序,供设备人员保养设备时执行。 4.2 制订设备标准保养作业程序,应依照设备保养维护说明书的要求,分清步骤,以便保养人员掌握要点。 4.3 设备保养作业规程包括内容: 4.3.1保养人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用、维护好设备。 4.3.2保养人员要经过专门培训,学习岗位操作法和设备维修检修规程,做到“四懂三会(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途,会使用、会维护保养、会排除故障),并经考试合格后,持证上岗操作。 4.4保养人员必须做好下列主要工作: 4.4.1按岗位操作法和设备安全操作规程进行设备启动、运行与停机,严格做到启动前严细准确、运行中反复检查、各项指标达到工艺要求、停机后妥善处理,严禁超温、超压、超负荷运行。

作法(听、摸、擦、看、闻),定时、定点、按巡回检查路线对设备进行仔细检查,认真做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐。 4.4.3按照润滑管理规定,认真做好设备润滑工作,严禁设备无油运转。 4.4.4认真填写运行记录,严格交接班制度。 4.4.5搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表盘、支架、基础、地面和厂房建筑物的清洁卫生,及时消除“跑、冒、滴、漏”,做到安全文明生产。 4.5保养人员发现设备状况不正常,要立即查找原因、及时向领导反映,在紧急情况下,应采取果断措施或立即停机,并向上汇报和通知值班工程师及有关岗位,不弄清原因,不排除故障,不得盲目开机,已处理和未处理的缺陷,必须记录在运行记录上,并向下一班交待清楚。 4.6备用设备应指定专人负责维护保养,做到不潮,不冻,不腐蚀,经常保持清洁,对于转动设备要按岗位操作的规定进行盘机,使备用设备处于良好状态。 4.7严格控制备用设备的使用,动用备用设备需由机间设备主任或设备员批准,夜间动用备用设备,由值班班长批准,并在次日向本部门领导汇报。 4.8设备、管道、支架、厂房、建筑物、构筑物、设备基础、接地线要保持完整,定期检查测定,采取防潮、防冻、防尘、防腐蚀措施,设备、管道上的仪表和安全装置要齐全好用,并按时定期检查、校验。 4.9未经设备部批准,不能任意将配套设备拆开使用,闲置设备要按规定办理退库手续,尚未退库的闲置设备,由所在部门负责维护保养。 4.10设备保养(设备说明书有明确说明的以说明书为主) 4.10.1一级保养(相当于小修):设备运行650小时进行一次一级保养,对设备进行局部的拆卸和检查,清洗所规定部位。疏通油、汽、水管道,检查调整各部位配合间隙,紧固设备连接部件,此工作以维修工人为主,操作工人协助。 4.10.2二级保养(相当于中修)设备运行2500小时,要进行一次二级保养,对设备进行局部解体检查和修理,更换和修复磨损件,清洗换油,检查油道部分,局部恢复应有的精度。 4.11验收工作 4.11.1一级保养由使用部门设备负责人验收,并填写保养记录。 4.11.2二级保养,由使用部门设备负责人、设备员、维修部门设备负责人、维修工、操作工共同验收,

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