湖州协鑫循环流化床锅炉落煤管堵煤的原因分析及改进措施

湖州协鑫循环流化床锅炉落煤管堵煤的原因分析及改进措施
湖州协鑫循环流化床锅炉落煤管堵煤的原因分析及改进措施

汤海清

湖州协鑫环保热电有限公司

【摘要】:湖州协鑫两台循环流化床锅炉炉前给煤系统经常出现堵煤现象(在2011年2月份未改进之前),严重时六根落煤管五根全部堵塞或下煤不畅,造成锅炉燃烧不稳、进行压火停炉或投油枪进行稳燃。通过对锅炉现场落煤管设计勘查、安装等问题以及结合实际运行经验,对落煤管进行改进,从而解决湖州协鑫投产以来落煤管堵煤的问题。

【关键词】:堵煤分析经济效益的影响改进措施

0、湖州协鑫环保热电有限公司锅炉概况

湖州协鑫环保热电有限公司两台锅炉由无锡华光锅炉股份有限公司制造为75t/h次高温、次高压循环流化床锅炉。其主要技术参数:蒸发量75t/h、过热蒸汽压力、过热蒸汽温度485℃,给水温度150℃、一、二次热风温度150℃、排烟温度140℃、炉膛出口温度930℃。

一、落煤管堵煤产生的原因分析

1、煤种的影响:

入炉煤比较潮湿,远远超过了设计值水份8%左右;近年来,由于受市场煤价的影响,公司为了降低生产成本,提高效益。大量购进煤泥以及劣质煤种进行掺烧。由于来煤水份太大,煤含水分与粘着性有很大的关系。水份在8%以下基本上属于干煤。而水份超过10%以上,黏着性有较大的增长。实践证明燃煤水份在8 %~15 %之间时,黏着性最大,使煤的流动性恶化,堵煤发生频次最高。

2、膨胀节存在的缺陷影响:

湖州协鑫环保热电循环流化床锅炉每台锅炉设计安装三台给煤机,相应配套三根落煤管,每根落煤管上设计有两只金属波纹膨胀节。由于膨胀节内衬不锈钢套管,连续运行7年之后发生磨损变薄、破损,形成一个个台阶,不光滑,使的燃煤粘连在膨胀节上,落煤空间变得狭小,直至将落煤管落煤不畅或堵塞。

3、送煤风在落煤管上设计布置不合理:

湖州协鑫环保热电有限公司两台循环流化床锅炉型号为UG-75T/H-M19由无锡华光锅炉股份有限公司设计制造,承担现场施工设计单位为浙江城建煤气热电设计院。通过对锅炉厂设计图纸和现场勘查,发现无锡锅炉厂在设计落煤管给料系统考虑的配套螺旋给煤机,布置设计在9米层,送煤风设计在7米层,风门挡板均在7米层进行调节;而施工设计单位浙江城建煤气热电设计院,设计的称重胶带给煤机布置在层,相应落煤管送煤风均按无锡锅炉厂布置方式进行设计,未作任何改动,造成落煤管的斜管段太长,加上送煤风的配置不合理,从而导致落煤管的频繁堵煤或下煤不畅等。

4、给煤机落煤管与锅炉本体偏离设计中心500mm,多增加了一道弯头:

通过对锅炉落煤管多次现场勘察,发现每根落煤管都随着锅炉前墙右侧偏移,以中间的一台给煤机落煤管为基准点,与前墙右侧方向形成30°的夹角,其它两台给煤机落煤管都相应倾斜形成着形成夹角。由于进入炉膛落煤口是固定不变的,使得给煤机下料口与落煤管之间相应发生倾斜,增加弯头,由于燃煤下料点发生拐弯,经常在弯头处积煤,特别是燃煤潮湿时,更加容易积煤,从而导致落煤管的频繁堵煤或下煤不畅等。

二、预防落煤管堵煤预案及对公司效益的影响

1、2005年~2010年落煤管堵煤预案

为了防止遇到不同煤种的燃煤,特别是来煤比较潮湿、水份大、粘性大容易发生堵煤的燃煤,影响机组安全、稳定运行。为此,从2005年5月份开始生产技术部就制定了堵煤处理预防措施:技术要求:①对于高水分、粘性较大的煤种,生产技术部要考虑合适的配煤方案,发电部运行值值长及锅炉人员要对燃煤情况及时地了解。②锅炉值班人员要加强落煤管、给煤机检查工作,做到勤听勤敲;③锅炉专业要对锅炉运行人员进行有针对性的培训,使锅

炉值班人员对落煤管堵塞后的现象熟悉,能够及时正确判断,避免落煤管整根堵死。④运行人员每小时巡检时加强对落煤管的检查。⑤运行人员要做好落煤管堵塞的事故预想,一旦发生落煤管堵塞现象,及时停运相应给煤机,组织人力敲打、捅煤,敲打堵塞落煤管时,要做好爆燃的事故预想。在2010年3月10日以公司级成立了《锅炉专业落煤管突发两台锅炉落煤管堵塞应急预案》。应急处理措施:①程序执行过程中,如锅炉落煤管全部发生堵塞,应立即投入油枪助燃。②疏通落煤管过程中,当班值长应监督捅煤人员佩戴好防护用具;③遇到雨雪天气,当班值长应该安排相关人员做好给水平台及捅煤平台的防滑措施;④如在疏通落煤管过程中,出现人员受伤情况,应急小组组长应该立即对伤员进行救治,如无法救治,应立即送往当地医院等等。

2、2008年~2010年落煤管技改过程

从2008年7月份开始~2010年7月份期间,厂部、生产管理部先后对落煤管进行了多次技术改造:①在每个落煤管上增加3~6个桶煤孔方便桶煤。②为了考虑桶煤人员安全与方便,现场专门安装制作了桶煤平台。③2010年4月技改了#2炉#1给煤机落煤管(试验品),效果不理想,堵煤更加严重(运行四个月之后拆除,恢复原设计)。如下图改造前后所示:

此图为落煤管改造之前

此图为落煤管改造之后

3、落煤管堵煤对公司经济效益的影响:

人工费

为了应对来煤煤种比较潮湿或阴雨天上煤潮湿、掺烧煤泥以及燃煤粘性比较大的煤种,减轻锅炉运行人员桶煤的劳动强度,生产管理部专门申请桶煤增加临时工俗称“捣煤工”,每班两名临工,三班制共计6名,以2008~2010年为例,共计发生桶煤费万元,平均每年约万元。

对机组负荷影响的经济效益

在2009年~2010年期间,公司为了降低生产成本,大量购进劣质煤、湿煤泥以及干煤泥进行大量配烧,落煤管堵塞更加频繁;由于堵煤的影响锅炉负荷很难稳定在额定蒸发量75吨∕小时,两炉平均蒸发量在55~65吨∕小时,平均每月影响上网电量约20万KWh,按照上网电价元∕KWh,影响万元∕月,按全年保守5个月计算*5=万元;另外由于落煤管堵煤造成燃烧不稳投油稳燃或压火停炉启动,按2009年稳燃,压火启动为例消耗9吨柴油,按照6500元∕吨,计算6500*9=万元,全年影响效益保守(电量损失)+(柴油损失)+(捣煤费)=万元。

三、2011年落煤管改进措施

1、落煤管改进措施过程:

在总结多次落煤管技改失败之后,在2010年8月5~10日#2炉中修期间,对#2炉#3落煤管实施新的改进方案(试改进一根):由于现场已经设计的送煤风布置偏低,前面已经进行介绍,改起来费用较高,施工难度大、工期长等问题。所以,保留原送煤风不变,在#2炉#3给煤机落煤管标高12米层,弯头处膨胀节底部增加一路送煤风,从一次风空预器出口锅炉右侧热风道开孔引入并安装调节蝶阀。标高米处。可以缓解此处落煤管堵煤。(送煤风由一次风热风引入,温度在150度左右,风压在8~之间)。同时更换新膨胀节,重新设计送煤风套管(如下图虚线部分,并在下面介绍)。改进措施思路:①新送煤风套管安装之后增加了落煤管管内煤量流速,在通过具有一定流速的送煤风来疏松和携带入炉煤,减少发生堵煤的可能;②一次热风可以加热落煤管(保持管壁一定温度)以及加热随落煤管进入炉膛内燃煤;③防止炉膛内烟气反串烧坏皮带给煤机;④保持给煤机出口落煤斗入口形成一定负压;

⑤可以缓解堵煤,降低人工清理的劳动强度。

2、送煤风套管的设计

在整个落煤管改进的过程中,起着最关键的部件是送煤风套管(如下图),它是一个由内外两层不同管径的不锈钢管组成的偏心园风管,内管走燃煤,外管与一次热风连接进行喷射热风。工作原理就是利用射吸作用,具有一定流速的一次热风首先进入套管的上部圆形空间,然后顺着偏心园内外管之间非常狭小空间,进一步提高了风速,顺着煤流方向进行射吸,使

从2010年8月10日改进之后,#2炉#3给煤机落煤管运行状况非常良好,落煤管从不堵煤;技改费用不到1500元。于是在2011年2月春节期间#1炉大修以及#2炉小修期间相继将#1炉三台给煤机落煤管以及#2炉剩下的#1、2给煤机落煤管进行了同样的改造并更换损坏了膨胀节,整个改造费用约2万元;从2011年2月至2012年2月,经过一年多的实践,#1、2炉六台给煤机落煤管从未发生堵塞现象,经历了煤泥、粘性比较大的燃煤以及潮

湿煤种的考验。解决了湖州协鑫投产以来从落煤管的设计、安装以及送煤风布置不合理引起的堵塞现象。减轻了锅炉运行人员捣煤的痛苦,砍掉了桶煤人工费,提高了机组组连续稳定负荷,提高经济性,为公司大量掺烧劣质煤、煤泥以及其它粘性重的燃煤,降低了生产成本,并为公司创造了最大经济效益。

四、结束语

(1) 通过对湖州协鑫环保热电有限公司两台循环流化床锅炉给煤系统的改进和完善,实践证明,所采取的改进措施是有效的,解决了由于设计、安装以及送煤风布置不合理引起落煤管频繁堵煤现象,保证了机组稳定、安全、经济运行。

(2) 循环流化床锅炉给煤系统稳定运行涉及运行、检修、维护、管理等各方面,合理严格的管理制度也是锅炉安全运行的必要保障。

参考文献:

1. 路春美、程世庆、王永征.循环流化床锅炉设备与运行. 中国电力出版社,2003.

2. 岑可法、倪明江等.循环流化床锅炉理论设计与运行. 中国电力出版社,1998.

3. 党黎军.循环流化床锅炉的启动调试与安全运行. 中国电力出版社,2002.

4. 吕俊复.循环流化床锅炉运行与检修. 中国电力出版社,2003.

5.无锡华光锅炉股份有限公司设计图纸以及使用说明书.

6.浙江城建煤气热电设计院锅炉施工制作安装图纸.

处理溜煤眼堵塞的安全技术措施

神木汇森凉水井矿业有限责任公司处理溜煤眼堵塞的安全技术措施 编制: 施工负责人: 施工单位:掘进三队 日期:2011年11月3日

领导审批补充意见

一、工程概况: 3-1煤溜煤眼整体设计垂深38m,圆形断面,断面直径3.0m,S净=7.07m2,储煤量为268m3。已在溜煤眼上口低于地坪面150mm安设铁箅子(铁箅子孔径为300×300mm),在溜煤眼四周安设了铁栅栏,并铺设了40T刮板运输机(边双链),溜煤眼下口安装配套给煤机,通过给煤机将煤转运到4-2煤大皮带。溜煤眼为311盘区各个巷道掘进及各个采面的运煤系统提供服务,由于溜煤眼仓壁有少量渗水,煤与水容易膨胀,发生堵塞现象。若溜煤眼发生堵塞时,采用压风吹或放炮的方法在溜煤眼下口处理堵塞,为了保证施工安全,特编制本措施。 二、施工方法: 1、发现溜煤眼堵塞时,跟班队长必须立即向调度室和队值班室汇报,确认大皮带停止后,派人到溜煤眼下口用压风吹的方法。高压胶管一端接在距溜煤眼下口较近压风管上,另一端与2m长的炮棍上连接,风带采用Φ19mm的高压胶管,炮棍为2m长的钢管。吹眼人员逮稳炮棍,风通过炮棍吹堵塞部位。 2、若煤用压风吹不下来时,采用放炮方法,将1卷药卷(200g)和一发电雷管用绒绳绑在木棍(竹杆)一端,绑药端与堵煤处要顶紧,采用矿用乳化炸药,MFB-100发爆器发爆。 三、安全技术措施 1、在用铲车装煤过程中,发现大块煤或矸(300×300mm)时,必须采用风镐或大锤将其破碎,再装上溜子。

2、严禁将喷浆回弹料、废旧钢筋棍、锚固剂等杂物放进溜煤眼内。 3、用刮板运输机运煤过程中,可适当调整溜头喷雾的大小,当溜子上有少量煤或无煤时,可停止喷雾。 4、溜煤眼上口开溜子人员,必须时刻观察溜煤眼的存煤情况,溜煤眼储煤量不得超过溜煤眼整体容积的1/2。 5、每班在开启给煤机放煤时,不得将煤仓内的煤放空,若放空时,立即在上口向溜煤眼内放少量煤。 6、溜煤眼发生堵塞时,溜煤眼开溜子工必须立即通知班组长,班组长接到通知后,必须立即命令班组作业人员停止向溜煤眼内继续放煤,并立即报告跟班队长。 7、跟班队长接到班组报告,立即准备处理堵塞工作,并同时汇报队值班室和调度室。 8、处理溜煤眼堵塞时,必须汇报调度室,调度室通知停止大皮带。待大皮带停止后,由跟班队长观察情况,根据实际情况确定处理方法。 9、处理溜煤眼堵塞时,必须由跟班队长统一指挥,派专人警戒,严禁一人单独作业。 10、当溜煤眼口堵塞时,一般情况先采用压风吹的方法处理,高压胶管每个接头连接处必须用配套的U型销正确连接,密封圈要完好,操作人员必须站在安全处。 11、高压风水管不得用铁丝悬吊,用压风吹时,工作人员严

煤仓溜煤眼防止人员物料坠入和煤堵塞的安全技术措施

煤仓溜煤眼防止人员物料坠入和煤堵塞的安全 技术措施 集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

煤仓、溜煤眼防止人员、物料坠入和煤堵塞的安全技术措施万灵煤矿采用煤仓、溜煤眼将开采1#—3#、4#—7#煤炭集中主皮带机运到井口直装汽车外运。为了防止人员,物料坠入煤仓和溜煤眼内及煤矸堵塞,应采用下列安全技术措施进行预防和处理。 一、防止人员和物料坠入煤仓、溜煤眼内的措施 1、煤仓或溜煤眼的各眼口,必须用栏杆围住,在输送机的眼口应在栏杆上留有输送机机头的放煤口。 2、煤仓或溜煤眼各眼口,应有明显的带颜色的灯光信号装置,灯光信号应长明,并有专人负责维修。在通往煤仓或溜煤眼的巷道,必须建立指示牌,指明煤仓或溜煤眼的方向。 3、在煤仓或溜煤眼的眼口处,应设有运输道和人行道。暂时不放煤的眼口必须用木盖盖好。 二、防止煤仓,溜煤眼堵塞的措施

1、煤仓倾角应大于60o至75o;煤仓底部或靠近煤仓口处应铺设钢轨或厚钢板,煤仓下口采用双曲线收缩以清除死角或淤积煤。煤仓的断面形状采用矩形缺圆底(宽高25×2.0m)以方便溜煤。 2、溜煤眼可采用砖支护,断面相应缩小。 3、煤仓、溜煤眼下口为便于安装闸门,必须锁口,即缩小成四角锥面,其尺寸为0.5×0.5m;煤仓底板收口角应尽量与煤仓(溜煤眼)倾角一致,以防造成堵塞煤。并采用单溜口上关式闸门。 4、煤仓或溜煤眼应选择在非含水层内;且眼上口应防止有水流入其内。 5、煤仓或溜水煤眼的放煤眼口,应安设钢轨或钢料做成的筛篦,以防大块煤、矸、木料等进入仓内。 6、煤仓或溜煤眼的内壁,尤其底板最好保持平滑,无凹凸不平现象。 7、溜煤眼、煤仓的一侧用隔墙(砖厚0.24m)留出处理间,在隔墙上每隔5—10m留有窗孔(0.6×0.6m)窗孔处安设闸板,平时关闭。窗孔和处理间作为检查,处理堵塞用。 8、对煤仓、溜煤眼,必须指定专人定期检查,发现问题及时处理。

防止煤仓口堵塞的安全技术措施(崔世亨)

防止煤仓堵塞的安全技术措施总工程师: 安全经理: 机电经理: 生产经理: 安全副总: 通灭副总: 生产副总: 安全管理部: 通风灭火部: 机电运输部: 生产技术部: 审核: 编制:崔世亨 日期:2015年5月15日

根据《井下爆破安全管理九条规定》相关规定,工作面溜煤眼、阶段仓、集中仓堵塞后不得采用爆破法处理,为了防止工作面溜煤眼、阶段仓、集中仓堵塞,特编制以下安全技术措施: 一、预防煤仓堵塞的措施: 1、工作面正常生产前,桥转机司机在开启桥转机前必须先开启破碎机,严防将大块煤(矸)拉运到煤仓内。 2、前部刮板输送机司机若发现长度超过500mm的大块煤(矸)且破碎机无法破碎的煤(矸)时,必须立即停止前溜及破碎机,待手工将大块煤(矸)砸碎后方可启动前溜、破碎机、桥转机。 3、机组割煤时,调整机组运行速度,尽可能的降低大块煤(矸)的出现率,如果在机组割煤过程中出现大块煤矸,能用机组滚筒破碎的必须破碎,不能破碎的采用手工破碎。 4、移架时,支架工必须精心操作,顶板破碎地段,必须采用带压擦顶移架,严防支架顶部大量漏煤矸。 5、皮带工必须认真观察煤仓仓位情况,及时与给煤机司机联系,严禁将煤仓放空,导致煤仓口堵塞;若发现煤仓上口篦子上有大块煤(矸)时,必须停机处理,将大块煤矸破碎后方可送进煤仓,严禁将大块煤(矸)撬入煤仓内。 6、人工破大块煤矸时,运输设备必须停电并闭锁,人员严禁站在溜子内作业,严防设备误动作伤人;并撤除作业地点附近5米内的其他人员,严防弹起的煤(矸)伤人。 7、若工作面出现片帮等特殊情况时,由班长负责派专人将破碎

机无法破碎的片帮煤(矸)进行人工破碎后,方可正常启动机组割煤,严禁强行将大块煤矸拉入煤仓内;人工破大块煤(矸)时,机组、前溜必须停电并闭锁,并打开作业地点液压支架的护帮板及伸缩梁护帮护顶,必要时打设貼帮柱,严防片帮煤或架前漏下的煤矸伤人。 8、为保证煤仓的畅通,煤仓使用应严格控制存煤时间,一般不超过24小时,并严防杂物、积水进入煤仓,以防煤仓堵塞。 9、煤仓上口应安设钢轨或钢料制作成的筛篦,篦子口大小为300×300mm,以防大块煤(矸)、木料、杂物等进入仓内,如出现大块煤(矸)、木料、杂物等时必须先进行处理。 10、煤仓上口和下口应分别由使用单位和运输队负责管理,安排专人看管、检查、维护,发现堵塞,及时处理。 11、为确保煤质,所有施工地点严禁废锚杆、废金属网、钎杆、铁丝、食品袋、矿泉水瓶等杂物上皮带。 12、掘进巷道在掘进过程中必须确保半煤岩巷道,实行分装、分运,所有掘进矸石不准进入原煤系统。 13、后巷起底时,与迎头正常掘进出的煤不能混上皮带,起底的矸石必须装编织袋,集中存放。 14、加强水分控制,按规定使用喷雾设施,要求以不扬尘为原则。做好防治水工作,严禁各种形式的水(顶板淋水、探钻水、淤泥积水等)上皮带,杜绝采掘工作面水管的跑、冒、滴、漏现象。 15、采煤工作面必须安装破碎机,从工作面运出的大块煤必须经过破碎机破碎后方可上皮带,要经常检查破碎机刀头,如果刀头磨坏,

滚轴筛堵煤治理安全技术组织措施(最新版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 滚轴筛堵煤治理安全技术组织 措施(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

滚轴筛堵煤治理安全技术组织措施(最新 版) 1目的 1.1保证滚轴筛检修符合检修工艺质量要求、安全文明生产管理要求。 1.2为所有参加本项目的工作人员,质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2适用范围 适用于XXXX有限公司两台滚轴筛检修工作。 3作业条件 3.1滚轴筛、碎煤机、皮带机停电,办理检修工作票。 3.2拉断电机电源,并挂上“有人工作,严禁合闸”的警示牌。 3.3滚轴筛内部清理干净无积煤。

3.4作业组成员了解检修前滚轴筛的缺陷。 3.5作业组成员了解滚轴筛的运行状态及小时数。 3.6清点所有专用工具齐全,检查合适,试验可靠。 3.7起重用吊车在起重前应检查是否良好。 3.8参加施工的人员必须熟悉本施工方案,并能熟记熟背本次施工项目的工艺质量标准等。 3.9参加本施工项目的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.10准备好施工用的各易损件及材料。 3.11开工前召开专题会,对参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。 4风险分析/危害辨识 4.1滚轴筛施工总体危害辨识 4.1.1参加施工的承包方人员进行安全教育和技术培训,达到上岗条件。 4.1.2作业组成员的着装要符合工作要求。。

煤仓溜煤眼防止人员物料坠入和煤堵塞的安全技术措施

煤仓溜煤眼防止人员物料坠入和煤堵塞的安全技术 措施 Revised by Hanlin on 10 January 2021

煤仓、溜煤眼防止人员、物料坠入和煤堵塞的安全技术措施万灵煤矿采用煤仓、溜煤眼将开采1#—3#、4#—7#煤炭集中主皮带机运到井口直装汽车外运。为了防止人员,物料坠入煤仓和溜煤眼内及煤矸堵塞,应采用下列安全技术措施进行预防和处理。 一、防止人员和物料坠入煤仓、溜煤眼内的措施 1、煤仓或溜煤眼的各眼口,必须用栏杆围住,在输送机的眼口应在栏杆上留有输送机机头的放煤口。 2、煤仓或溜煤眼各眼口,应有明显的带颜色的灯光信号装置,灯光信号应长明,并有专人负责维修。在通往煤仓或溜煤眼的巷道,必须建立指示牌,指明煤仓或溜煤眼的方向。 3、在煤仓或溜煤眼的眼口处,应设有运输道和人行道。暂时不放煤的眼口必须用木盖盖好。 二、防止煤仓,溜煤眼堵塞的措施

1、煤仓倾角应大于60o至75o;煤仓底部或靠近煤仓口处应铺设钢轨或厚钢板,煤仓下口采用双曲线收缩以清除死角或淤积煤。煤仓的断面形状采用矩形缺圆底(宽高25×2.0m)以方便溜煤。 2、溜煤眼可采用砖支护,断面相应缩小。 3、煤仓、溜煤眼下口为便于安装闸门,必须锁口,即缩小成四角锥面,其尺寸为0.5×0.5m;煤仓底板收口角应尽量与煤仓(溜煤眼)倾角一致,以防造成堵塞煤。并采用单溜口上关式闸门。 4、煤仓或溜煤眼应选择在非含水层内;且眼上口应防止有水流入其内。 5、煤仓或溜水煤眼的放煤眼口,应安设钢轨或钢料做成的筛篦,以防大块煤、矸、木料等进入仓内。 6、煤仓或溜煤眼的内壁,尤其底板最好保持平滑,无凹凸不平现象。 7、溜煤眼、煤仓的一侧用隔墙(砖厚0.24m)留出处理间,在隔墙上每隔5—10m留有窗孔(0.6×0.6m)窗孔处安设闸板,平时关闭。窗孔和处理间作为检查,处理堵塞用。 8、对煤仓、溜煤眼,必须指定专人定期检查,发现问题及时处理。

防止磨煤机堵煤的技术措施

防止磨煤机堵煤的技术措施 近期由于二期大量烧蒙煤,水分较大,导致磨煤机出口温度较低,磨煤机出力较大时易发生堵磨现象。一期掺烧少量的蒙煤,要求控制磨煤机出口温度,而且还有泥煤在掺烧,出现断煤的长时间处理也容易造成磨煤机堵煤。针对上述情况,制定以下技术措施: 一、一期磨煤机运行规定 1、一期磨煤机在掺烧蒙煤时,控制出口温度70±2℃,启停制粉系统时执行原掺烧陕煤操作卡,巡检时加强对吸潮管的检查,发现温度过低时,及时通知检修进行疏通处理; 2、一期磨煤机不掺烧蒙煤时,控制出口温度90±2℃,启停时按规程执行。 3、一期磨煤机烧泥煤时,要加强对粗、细粉分离器的检查和监视,差压升高时,及时降低出力。在处理断煤过程中,若给煤机长时间就地运行,视所下的煤量及时启动制粉系统,避免磨煤机堵煤。一经发现此类现象不进行及时处理,要上报发电部安全例会进行通报考核; 4、发现磨煤机堵煤时,要及时停运给煤机,降低排粉机出力,维持磨煤机运行,对磨煤机进行疏通。如磨煤机堵煤严重,在疏通时出入口跑粉,则需停运磨煤机,进行间断性的启动来疏通。若仍不起作用,及时通知维护人员进行人工疏通; 5、严禁在磨煤机堵煤时,人为加大排粉机出力,防止三次风带粉对锅炉燃烧造成较大的影响,导致锅炉灭火。 二、二期磨煤机运行规定 1、二期磨煤机在烧蒙煤时,控制出口温度大于50℃,保持磨煤机的干燥出力。尤其是在低负荷(小于360MW)时,炉膛温度下降较多,燃烧器喷口着火距离增大,着火不好,建议维持四台磨运行,将蒙煤磨出力降低,保证出口温度; 2、大幅度加负荷时,充分考虑各台磨的裕量,及时启动备用磨煤机。#1磨煤机作为第六台磨启动时,要注意其对汽包水位的影响,防止产生虚假水位。启动时要缓慢调整,必要时对负荷指令进行限制;

防止输煤皮带撕裂的技术措施

防止输煤皮带撕裂的技术措施 批准: 审定: 审核:徐光学 编写:熊冰 安徽华电芜湖发电有限公司发电部 2010-10-13

一、编制目的 输煤皮带是公司生产流程中重要的辅助设施,皮带在运行过程如果出现长期过载、跑偏或发生撕裂、起皮等异常后发现处理不及时将会造成皮带使用寿命缩短甚至撕裂。为防止皮带运行过程中发生撕裂,特编制本技术措施。 二、输煤皮带跑偏的危害 造成输煤皮带撒煤,皮带边缘破损,减少皮带运行寿命,在运行过程中,皮带受力不均,造成皮带拉紧滚筒损坏,皮带撕裂的现象。 三、输煤皮带过载的危害 造成输煤皮带沿线撒煤,各导料槽挡煤皮磨损较快。输煤系统容易堵煤,皮带过载电机跳闸,皮带受力过大造成皮带撕裂等危害。 四、防止输煤皮带撕裂预防措施 1.皮带启动前对皮带认真检查,特别是头部落煤槽二级清扫器下部不应有积煤,防止积煤划伤皮带;运行中皮带上有“三块”要及时清理,防止卡在导料槽内或滚筒间撕裂皮带。 2.皮带工在巡检过程中,应注意巡视上、下层皮带是否都在正常范围内运行,发现皮带跑偏时(上层或下层),先用调偏托辊进行调整,向主值汇报减少煤量并观察落煤点是否在中心线,如落煤点不正,应检查落煤管内是否积煤,必要时停皮带进行清理,经过上述措施跑偏仍调不过来立即向集控室主值汇报停止上煤,联系检修进行处理。 3.输煤皮带运行正常的情况下,上仓煤量不得超过1500T/H,

峰值不超过1600T/H;卸煤量不超过1600T/H,峰值1800T/H。 4.因卸煤皮带速度为3.15米/秒,上煤皮带速度为2.5米/秒,在直接用船煤或火车煤加仓时,在上煤段皮带上容易出现堵煤,卸煤时的流量应按照上仓的流量限值进行控制。 5.皮带出现较大缺陷,横向撕裂超过10公分时且必须使用时,煤量不应超过1000 T/H,并现场对此缺陷进行监视,缺陷有扩大趋势时汇报主值及时停止皮带给煤。加强现场巡视及时调整输煤的运行方式,保证输、卸煤的正常运行。 6.输煤皮带检修工作完毕,特别是皮带胶接后,应按照检修人员的交待,严格控制皮带运行流量。 7.卸船机司机应根据煤种流动性特点,通过控制料斗门、控制煤斗开斗卸煤的速度、及时联系清理煤篦煤斗、当两台卸船机同时作业时,卸船机司机要控制好抓斗,落煤时应交叉进行,防止煤流重合。两台与其他卸船机司机协调控制煤斗开斗卸煤的速度与时机等手段,正确执行燃料运行班长和输煤程控值班员对煤量控制的要求。 8.在输卸煤过程中,皮带工发现因煤流过大造成煤流撞击除铁器或斗轮机中心料斗严重撒煤等异常运行情况时,应及时报告输煤程控员和班长,输煤程控应综合视频监视煤流情况或通过班长安排人员现场查看确认,必要时立即停止码头M1A、M1B(或包括M2A、M2B)皮带运行。在此过程中,皮带工不应轻易拉停皮带,输煤程控也不应慌忙拉停下游皮带,否则可能加剧堵煤,并且导致皮带满载重新启动的不利情况。

2021版煤仓清堵安全技术措施

2021版煤仓清堵安全技术措施 Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0419

2021版煤仓清堵安全技术措施 1、加强煤仓管理,保证煤仓完好、出渣顺利和安全生产。当煤仓堵塞时,要及时进行清堵,以确保顺利生产。 2、清堵原则及准备工作 A、为了保证煤仓的畅通,煤仓使用应严格控制存煤时间,一般不超过24小时,并严防杂物积水进入煤仓,以防堵塞。煤仓应由指定人员定期检查,发现堵塞,及时处理。 B、清堵原则:煤仓下口轻微堵塞一般采用人工处理,人工处理困难时,经矿总工批准,方可放炮处理。 C、清堵准备工作: 首先查明堵塞部位上下的瓦斯浓度,发现超限时,应立即采用瓦斯排放方法,直至浓度正常,并保证正常通风瓦检。排除煤仓积水。探明堵塞原因、部位,以确定正确的处理方法。处理前在煤仓

附近安装电话,以便发生意外后及时汇报联系。 D、查探煤仓前,应查明仓内瓦斯浓度,确保无危险后,方可派人进入仓内。查探人员必须携带矿灯、佩戴好防护用具,并严格佩戴保险绳。查探人员禁止进入仓内时间过长或进入过深,以防止仓壁煤矸掉落伤人。煤仓上应有专人监护、联系。 3、人工处理安全措施: A、加固周围巷道,排除仓内积水、瓦斯、设好警戒,切断有关电源,并保证煤仓内通风情况良好。要设专人进行联系和警戒。 B、人员站立地点应严格选择,以防仓内积水、余渣,确保安全。 C、禁止一人作业,现场应有监护、警戒人员。清堵人员必须携带矿灯、佩戴好防护用具,并严格佩戴保险绳。 D、清堵时要和煤仓下口的皮带机司机严格联系好,皮带机运行时严禁人员进入煤仓。有人在煤仓内,严禁运行皮带机。 E、清堵结束时,必须等皮带机停稳、给煤机关闭之后,人员方可从煤仓下口下来。皮带机未停稳或给煤机未关闭,严禁人员通

煤仓防止人员物料坠入安全技术措施

煤仓、溜煤眼防止人员、物料坠入和煤堵塞的 安全技术措施 为了防止人员,物料坠入煤仓和溜煤眼内及煤矸堵塞,应采用下列安全技术措施进行预防和处理。 一、防止人员和物料坠入煤仓、溜煤眼内的措施 1、煤仓或溜煤眼的各眼口,必须用栏杆围住,在刮板输送机的眼口应在栏杆上留有刮板输送机机头的放煤口。 2、煤仓或溜煤眼各眼口,应有明显的带颜色的灯光信号装置,灯光信号应长明,并有专人负责维修。在通往煤仓或溜煤眼的巷道,必须建立指示牌,指明煤仓或溜煤眼的方向。 3、在煤仓或溜煤眼的眼口处,应设有运输道和人行道。暂时不放煤的眼口必须用木盖盖好。 二、防止煤仓,溜煤眼堵塞的措施 1、煤仓底部或靠近煤仓口处应铺设钢轨或厚钢板,煤仓下口采用双曲线收缩以清除死角或淤积煤。煤仓的断面形状采用矩形缺圆底(宽高25×2.0m)以方便溜煤。 2、溜煤眼可采用砖支护,断面相应缩小。 3、煤仓、溜煤眼下口为便于安装闸门,必须锁口,即缩小成四角锥面,其尺寸为0.5×0.5m;煤仓底板收口角应尽量与煤仓(溜煤眼)倾角一致,以防造成堵塞煤。并采用单溜口上关式闸门。

4、煤仓或溜煤眼应选择在非含水层内;且眼上口应防止有水流入其内。 5、煤仓或溜水煤眼的放煤眼口,应安设钢轨或钢料做成的筛篦,以防大块煤、矸、木料等进入仓内。 6、煤仓或溜煤眼的内壁,尤其底板最好保持平滑,无凹凸不平现象。 7、溜煤眼、煤仓的一侧用隔墙(砖厚0.24m)留出处理间,在隔墙上每隔5—10m留有窗孔(0.6×0.6m)窗孔处安设闸板,平时关闭。窗孔和处理间作为检查,处理堵塞用。 8、对煤仓、溜煤眼,必须指定专人定期检查,发现问题及时处理。 三、处理煤仓、溜煤眼堵塞的措施 1、严禁用明炮或糊炮炸堵塞处;严禁人员进入煤仓、溜煤眼处理堵塞物。 2、处理煤仓、溜煤眼的堵塞,应先制订安全技术措施,否则,不得进行处理。 3、处理煤仓、溜煤眼堵塞,必须确认在处理时不危及操作人员以及周围人员的安全(如采取排除仓、眼内的积水和积存瓦斯,加固周围巷道支护,设置警戒人员,切断电源等安全措施)后,方可进行处理。 4、处理煤仓、溜煤眼堵塞时,必须有监视或警戒人员在场,严禁一人作业。

煤仓堵塞处理安全技术措施实用版

YF-ED-J5386 可按资料类型定义编号 煤仓堵塞处理安全技术措 施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

煤仓堵塞处理安全技术措施实用 版 提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 一、工程概况: 由于1151工作面和1132工作面运出的大 矸石,造成煤仓堵塞煤无法排出,严重影响运 输系统。为解决煤仓堵塞问题,经矿研究决 定,由机运队对煤仓进行疏通。为保证施工过 程的安全,特编制以下处理措施: 二、处理煤仓安全组织机构: 组长:郭允丰 成员:文万福杨耀华阙永贵 组长郭允丰:全面负责煤仓的处理工作,

现场指挥监督进行煤仓排矸。 成员:文万福负责现场煤仓处理安全管理工作,站好撤人警戒。成员:杨耀华阙永贵负责现场排矸工作,听从组长指挥进行煤仓处理。 三、安全技术措施 1、煤仓处,应配备大锤、钢筋钎子,如煤仓堵塞,在队长或班长监护下,人员在煤仓外口,用长柄钢钎处理。在确保安全的情况下经捅、撬等人工方法无法处理时,跟班队长或班长向调度室汇报,由调度室通知放炮员、瓦检员前去处理,同时通知安检科,安排人员现场监督。由跟班队长现场组织有关人员贯彻经过审批的放炮处理煤仓堵塞措施,并签字。 2、施工前,所有施工人员必须有学习签字

热电厂输储煤设备的综合防堵技术措施 曹鑫

热电厂输储煤设备的综合防堵技术措施曹鑫 发表时间:2018-08-06T17:01:08.407Z 来源:《电力设备》2018年第12期作者:曹鑫 [导读] 摘要:输煤输储煤设备堵煤、卡煤及粘煤问题,是多年来困扰热电厂的问题之一,迄今为止还没有一个行之有效的解决方法 (国电乐东发电有限公司海南省乐东黎族自治县 572539) 摘要:输煤输储煤设备堵煤、卡煤及粘煤问题,是多年来困扰热电厂的问题之一,迄今为止还没有一个行之有效的解决方法。本文通过对输储煤设备堵煤、粘煤及棚煤的原因进行了彻底分析,对各种堵煤保护方式及安装方式进行比较,并经过现场实际实验,彻底解决了输煤系统输储煤设备堵煤、粘煤及卡煤问题,即选择可靠性较强的阻旋式料位开关、安装在适当位置和采用有针对性的防护罩。 关键词:输储煤设备堵煤卡煤粘煤防护罩 1输储煤设备堵煤的危害 (1)热电厂输储煤设备堵煤事件频繁发生,输储煤设备堵煤一般堵煤量较大,清理及疏通困难,同时将外溢的煤流会延回程皮带四处散落,增加清理难度,严重影响输煤系统环境;严重时会造成输煤皮带断裂,导致输煤系统长时间退备,造成输煤皮带损坏及机组限负荷等巨大损失; (2)输储煤设备堵煤及抢修过程中在输煤系统高粉尘浓度环境下工作,对工作人员伤害极大,极易导致尘肺疾病及转动机械伤害。是目前影响输煤系统稳定性的及设备安全的重要隐患之一。 (3)输储煤设备堵煤事故是困扰火电厂的主要事故事故,是目前影响输煤系统及设备可靠性的重要事故,解决输煤系统输储煤设备堵煤问题刻不容缓。 2输储煤设备堵煤原因分析及分类 2.1输储煤设备堵煤 输储煤设备从底部到顶部完全堵煤。发生原因多为下一级皮带停止转动或转速较慢,同时上一级皮带未能及时停止运行,导致煤流从输储煤设备底部堆积至顶部,导致整个输储煤设备全部堵煤。该类堵煤是理想的堵煤方式,容易动作保护,且发生频率相对较低。 2.2 输储煤设备卡煤 输储煤设备顶部通流部分较小的三通处有大块煤或杂物卡住,导致输储煤设备顶部堵煤。发生原因是大块煤或石头等杂物卡在输储煤设备三通处,使煤流不能顺利通过,导致三通以上部分堵煤。该类堵煤现象主要发生在煤质较差的电厂,同时多数是在碎煤机之前的输储煤设备。 2.3输储煤设备粘煤 输储煤设备顶部通流较小的部分不断粘煤导致顶部堵煤。发生原因是煤中含水分较大,湿煤流粘性较大,容易粘在输储煤设备处导致,煤泥持续不断粘在输储煤设备三通处,最后堵住输储煤设备,该类方式是输储煤设备最常见的堵煤方式,多在雨季发生,监测困难。 2.4造成煤仓堵煤的因素 物料流堵塞集中发生在煤仓下部出口上方1~2m范围,通过流体力学原理分析:卸料时物料受重力作用向下流动形成物料流,在直仓体与锥形仓交接处,物料流受锥形仓斜度影响,再加上物料的粘结作用,纵向向上方膨胀,横向向中心收缩,物料流体所受应力呈被动塑性状态。煤的粒度越小,流动性就越差。所含水分大时,在仓壁上更容易粘结并逐渐增厚。常见的堵煤情况有架煤和棚煤等形式,其两种堵煤的形式交替变化,极不稳定。煤质的变化和不同季节的天气变化,是影响供煤系统正常运行的重要因素。雨季煤湿、冬季寒冷结块是常态,煤仓会经常出现棚煤、结拱问题,直接影响系统的正常运行。 3输储煤设备堵煤解决措施 3.1热电厂传统堵煤保护方式 传统三通输储煤设备堵煤保护方式,在三通输储煤设备三通下方两条管路分别安装一个堵煤开关A、B,两开关根据三通挡板位置信号,联锁跳闸上一级皮带,当三通挡板切换到右侧,左侧输储煤设备堵煤触发A堵煤开关时,联锁跳闸上一级皮带,切断煤流,阻止进一步堵煤;当三通挡板切换到左侧,左侧输储煤设备堵煤触发B堵煤开关时,联锁跳闸上一级皮带,切断煤流,阻止进一步堵煤,保护控制逻辑为,2个堵料开关,落料筒三通下方各一个开关,两个开关并联触发上级皮带跳闸。传统直通输储煤设备不设置堵煤保护,因为考虑到直通输储煤设备,煤流落差很大大,进而冲量很大,极易损坏堵煤开关,相比之下三通输储煤设备经过三通以后管路倾斜,对煤流具有一定的缓冲作用,使其冲量减小,不易损坏堵煤开关,但损坏频率也不是很低。 3.2传统堵煤保护方式缺点 (1)堵煤保护方式在一定程度上可以起到堵煤保护的作用,但误动率、拒动率都很高。 (2)经常由于堵煤开关探头或输储煤设备侧壁挂煤导致开关频繁动作; (3)三通处粘煤或卡住大块煤或石头等杂物导致输储煤设备堵煤时,安装在下方的A、B两堵煤保护开关处未堵煤,时常拒动,造成巨大损失; (4)此种安装方式堵煤开关损坏率极高,经常因大块煤或石头等杂物下落砸坏堵煤开关,故障率较高,维护量极大。 3.2新型热电厂堵煤保护方式 我国光伏发电项目规模化发展研究针对传统堵煤保护所存在的的缺陷,设计出一种新型堵煤保护方式,能有效解决输煤输储煤设备堵煤卡煤及粘煤现象,同时可有效保护堵煤开关不被大块煤及杂物损坏。 3.3新型堵煤保护开关安装位置煤及动作方式 针对传统式堵煤保护存在的开关粘煤易误动、输储煤设备卡煤及粘煤易拒动、堵煤开关易被砸坏及维护量大等不足之处,现设计出一种新型堵煤保护安装方式,在三通下方两路输储煤设备方向设置A、B两个堵煤开关的同时,在三通上方输储煤设备顶部再加装一个堵煤开关C。 A、B两开关根据三通挡板位置信号,联锁跳闸上一级皮带,当三通挡板切换到右侧,左侧输储煤设备堵煤触发A堵煤开关时联动A1振打器,延时5S后A堵煤保护依然动作则联锁跳闸上一级皮带,切断煤流,阻止进一步堵煤。 3.4堵煤保护开关选型 目前堵煤保护按原理阻旋料位开关、电容式料位开关、机械式堵煤开关,感应式堵煤保护开关等。通过原理、价格及实际应用情况,

防止落煤筒堵煤的方法

防止落煤筒堵煤的方法 杭州华电半山发电厂输煤系统是由两台装卸桥、四台桥抓、五台电吊、二十一条皮带和一些辅助系统组成,在输煤系统的运行过程中落煤筒堵煤这一现象在输煤过程中时有发生,造成了燃料输送过程的非正常中断,需要花大量的人力物力去进行清理,严重的堵煤还造成输煤设备的损坏,对机组的安全运行造成威胁。因此在平时生产运行中应尽量避免造成落煤筒的堵塞,同时还应该对现有的落煤筒结构进行适当的改进。 一、首先对落煤筒堵煤成因进行分析。落煤筒堵煤一般分为煤质.落煤筒结构.气候及其他等几个因素。下面是几种成因的介绍。 1. 煤质: 由于煤的成因及煤化程度不同,原煤在开采过程中采用的方法、工艺等的差异,煤的物理状态不同,对燃烧过程及输煤设备性能的影响也很大。煤的物理特性包括粒度与煤粉细度、比重及密度、煤的流动性、水分、机械强度、磨损性、自燃性、冻结性、着火温度、粘结性、爆炸性等等。其中煤的水分和粘附性对落煤筒的堵煤影响最为严重。经验表明,煤的粘附性除与煤中灰分有关外,还与煤中的水分含量有关。当煤中的灰分越高,含有粘土等粘附性较强的物质较多时,煤的粘附性能就越强。在相同条件下,煤中水分含量增高,煤的粘附性能就越大,煤的内摩擦系数

越大,流动性就越差。当煤中水分达到一定含量时,煤的流动性最差,粘附性能最强。将会造成输煤系统中各设备壁面上粘积及堵煤,影响输煤系统的正常运行。对不同设备,粘积程度不同其危害程度也是不同的。如对取料设备,煤的粘积会影响设备的出力,使之达不到设计出力。对输送设备各落煤筒处的粘积,除会改变煤流方向,使其煤点偏斜并造成皮带跑偏外,严重的粘积,还会使落煤筒处堵煤,使输送系统运行中断。筛碎设备的粘堵,除影响筛煤机的筛分效率、碎煤机的破碎能力外,还会因严重堵塞造成设备过载而引发设备损坏事故,使输煤系统正常供煤被迫中断。 煤中杂质较多并混有大块的煤种也是引起落煤筒堵塞的一个重要原因。由于煤中杂质如铁块、石块等都是十分坚硬不易破碎的,其含量愈高就会加速设备的磨损,缩短设备的使用寿命。尤其对碎煤机,大块铁件或石块进入碎煤机,会使设备的磨损明显加快,如在设备运转时不能及时排出,还会严重地损坏设备。而一些较软但韧性较好的物质如木块、草袋子等不仅不能破碎,而且还会使设备造成堵塞,影响设备出力。 2. 落煤筒结构: 落煤筒筒体构造分为方型、园型、上方下园型、梯形等几种,在实践中使用的比较多的是方型筒体和园型筒体。根据经验得出的结论,方型筒体的落煤筒比较容易发生堵塞。由于方型筒体的落煤筒迎煤面两侧有死角。当来煤时,煤中的含水率达到一定比

原煤仓防堵塞破拱措施

原煤仓防堵塞、防破拱措施 为了保障原煤畅通,防止原煤仓堵塞、破拱,特编制此安全技术措施。 一、防止原煤仓堵塞、破拱措施: 1、工作面正常生产前,皮带机司机在开启皮带机前必须先检查皮带上的大块炭(矸),严防将大块煤(矸)拉运到1#煤仓内。 2、输送机司机若发现长度超过400mm的大块煤(矸)或无法破碎的煤(矸)时,必须立即停止皮带机,待手工将大块煤(矸)砸碎后方可启动皮带机。 4、机组割煤时,调整机组运行速度,尽可能的降低大块煤(矸)的出现率,如果在机组割煤过程中出现大块煤矸,能用机组滚筒破碎的必须破碎,不能破碎的采用手工破 碎。 5、人工破大块煤矸时,运输设备必须停电并闭锁,人员严禁站在皮带上作业,严防设备误动作伤人;并撤除作业地点附近5米内的其他人员,严防弹起的煤(矸)伤人。 6、为保证煤仓的畅通,严防杂物、积水进入煤仓,以防煤仓内壁堵塞、不流畅。 7、煤仓上口应安设捡矸石人员,以防大块煤(矸)、木料、杂物等进入仓内,如出现大块煤(矸)、木料、杂物等时必须先进行处理。

8、煤仓上口和下口应分别由使用单位负责管理,安排专人看管、检查、维护、发现堵塞,及时处理。 9、为确保煤质质量,所有施工地点严禁废锚杆、废金属网、钎杆、铁丝、食品袋、矿泉水瓶等生活垃圾及建筑垃圾上皮带。 10、末煤煤仓必须装设空气炮装置。 11、在煤仓内壁处有粘贴物、原煤不流畅,破拱堵塞时,使用空气炮进行处理。 12、在空气炮处理不到的地方或在空气炮处理后还不能完善的,需人力处理时,要站在安全的地方,使用长柄工具,通过捅煤孔捅煤、大锤敲击堵煤部位。 13、筛选末煤的筛网必须符合标准,保证流入的粒度不会造成煤仓堵塞、破拱。 14、以上事宜如有与《煤矿安全规程》冲突时,严格按照《煤矿安全规程》相关规定执行。 西河煤业调度中心

煤仓堵塞处理安全技术措施详细版

文件编号:GD/FS-4090 (解决方案范本系列) 煤仓堵塞处理安全技术措 施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

煤仓堵塞处理安全技术措施详细版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 一、工程概况: 由于1151工作面和1132工作面运出的大矸石,造成煤仓堵塞煤无法排出,严重影响运输系统。为解决煤仓堵塞问题,经矿研究决定,由机运队对煤仓进行疏通。为保证施工过程的安全,特编制以下处理措施: 二、处理煤仓安全组织机构: 组长:郭允丰 成员:文万福杨耀华阙永贵 组长郭允丰:全面负责煤仓的处理工作,现场指挥监督进行煤仓排矸。 成员:文万福负责现场煤仓处理安全管理工作,

站好撤人警戒。成员:杨耀华阙永贵负责现场排矸工作,听从组长指挥进行煤仓处理。 三、安全技术措施 1、煤仓处,应配备大锤、钢筋钎子,如煤仓堵塞,在队长或班长监护下,人员在煤仓外口,用长柄钢钎处理。在确保安全的情况下经捅、撬等人工方法无法处理时,跟班队长或班长向调度室汇报,由调度室通知放炮员、瓦检员前去处理,同时通知安检科,安排人员现场监督。由跟班队长现场组织有关人员贯彻经过审批的放炮处理煤仓堵塞措施,并签字。 2、施工前,所有施工人员必须有学习签字记录,签字记录本由施工队保存备查。 3、煤仓积水较多,故先接水泵把煤仓上部水抽干,在进行 处理。

煤仓堵塞处理安全技术措施

仅供参考[整理] 安全管理文书 煤仓堵塞处理安全技术措施 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共6 页

煤仓堵塞处理安全技术措施 一、工程概况: 由于1151工作面和1132工作面运出的大矸石,造成煤仓堵塞煤无法排出,严重影响运输系统。为解决煤仓堵塞问题,经矿研究决定,由机运队对煤仓进行疏通。为保证施工过程的安全,特编制以下处理措施: 二、处理煤仓安全组织机构: 组长:郭允丰 成员:文万福杨耀华阙永贵 组长郭允丰:全面负责煤仓的处理工作,现场指挥监督进行煤仓排矸。 成员:文万福负责现场煤仓处理安全管理工作,站好撤人警戒。成员:杨耀华阙永贵负责现场排矸工作,听从组长指挥进行煤仓处理。 三、安全技术措施 1、煤仓处,应配备大锤、钢筋钎子,如煤仓堵塞,在队长或班长监护下,人员在煤仓外口,用长柄钢钎处理。在确保安全的情况下经捅、撬等人工方法无法处理时,跟班队长或班长向调度室汇报,由调度室通知放炮员、瓦检员前去处理,同时通知安检科,安排人员现场监督。由跟班队长现场组织有关人员贯彻经过审批的放炮处理煤仓堵塞措施,并签字。 2、施工前,所有施工人员必须有学习签字记录,签字记录本由施工队保存备查。 3、煤仓积水较多,故先接水泵把煤仓上部水抽干,在进行 处理。 4、在抽水前,机电队把所需要的风管、水管、电缆接到位,便 第 2 页共 6 页

于煤仓排水。 5、排放前,由瓦检员检查煤仓瓦斯,浓度在0.5%以下,方可 人员进入安设水泵,若人员进入煤仓安设水泵,必须接好安全绳,并有人监护。 6、水抽干后,放煤工从煤仓下口打开溜煤嘴,开小口,避免开口过大造成矸渣大量堆积,直接掉落到皮带上。 7、当矸渣无法自动下落时,放煤工用高压风管放入溜煤嘴对矸 渣进行吹排,吹排过程中,必须站在溜煤嘴上方,防止矸渣掉落伤人。 8、放炮地点炸药,由放炮员领取,使用不完的炸药、雷管要及时交回药库。 9、放炮处理煤仓堵塞时,必须检查放炮地点20m以内、煤仓内堵塞部位上部和下部空间的瓦斯浓度,当瓦斯浓度小于0.5%时方可装药放炮。 10、处理煤仓堵塞时,严禁任何人员钻入煤仓内观看、捅撬、装药,监测气体等,防止意外事故发生。 11、装药部位由现场跟班队长指定,应避开给煤机固定螺栓及其它易损设备,并尽可能地采取保护措施,装药时,严禁开动皮带和给煤机。 12、采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于煤仓的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。 13、每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管,最大装药量不得超过450g。 14、放炮前,作业地点20m以内都要洒水降尘除尘,若一次放炮未处理通,要等溜煤眼内无煤尘飞扬后在洒水除尘,在瓦斯不大于0.5% 第 3 页共 6 页

落煤口堵塞处理措施

#2炉C落煤口疏通安全技术措施

1.1目的 保证锅炉落煤口堵煤疏通抢修项目 1.1 确保安全、可靠,检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。 1.2 为所有参加本项目的工作人员,质检人员确定必须遵循的安全、质量保证程序。 2、适用范围 适用于锅炉落煤口堵煤疏通抢修工作. 3、作业条件: 3.1进入现场后仔细检查,确保无安全隐患方可施工。 3.2施工人员必须熟悉锅炉及给煤设备的结构和部件的作用。 3.3作业组成员清楚本次检修项目及检修范围、区域划分。 3.4作业组成员熟知检修前存在的缺陷,及缺陷的处理方法。 3.5参加检修的人员必须熟悉本作业安全技术措施及有关工艺质 量标准等。 3.6所用工器具、安全防护用具齐备、检查合格,特别是专用工器具要齐备,。 3.9作业组成员分工明确,任务清楚,杜绝带情绪或疲劳作业。 3.10现场安全措施完善,已进行安全和技术交底。 3.11工作前,#2炉运行调整和监视参数如下:

3.11.1、负荷低于100MW,维持负荷稳定。 3.11.2、一次风量控制在17-17.5万。 3.11.3、停止#1、2煤泥泵送运行。 3.11.4、风室压力控制在10.5-11KPa。 3.11.5、炉膛负压维持在-300Pa~-400 Pa。 3.11.6、密切监视#3落煤管温度,不得超过80℃。 3.11.7、密切监视尾部烟道各处烟温,防止尾部烟道再燃烧。 3.11.8、密切监视各点床温变化情况,特别是前墙上层床温2点、 前墙下层床温4点变化情况,防止#3落煤管积煤透通后落 入炉内,造成床温异常升高、爆燃现象。 3.12 作业前,运行人员要加强对引风机、一次风机、给煤机和输 渣系统的巡视,防止锅炉瞬间正压喷火伤人,应做好认真监盘和突发事件的处理;及时通知撤人,停煤,调整引风机、一次风机和输渣系统;严重时锅炉压火。 3.13 检修人员工作期间,运行人员需配一名专职人员,以供及 时联系和汇报现场情况。 3.14 以下措施已按工作票要求执行、完善: 关闭给煤机密封风手动门,并挂“有人工作,禁止操作牌” 关闭前石灰石管道#3手动门并挂“有人工作,禁止操作牌” 关闭给煤机密封风电动门并停电挂“有人工作,禁止合闸牌” 关闭给煤机播煤风电动门并停电挂“有人工作,禁止合闸牌”

防止堵煤的技术措施

防止输煤系统堵煤的技术措施 一、控制源头 1. 为了杜绝或尽量减少“四大块”流入输煤系统,造成落煤管卡塞堵煤。必须从源头上加以控制。 2、燃料管理部推土机司机在推煤作业时发现煤堆中杂物应及时清理,严禁将杂物推进卸煤沟。 3 、燃料管理部应经常检查并督促清理人员及时定期清理卸煤沟篦子上的杂物及“四大块”。 4、燃料管理部收煤人员发现煤中杂物及“四大块”时,应及时清除。 5、燃料管理部应经常检查卸煤沟篦子的完好,出现破损应及时通知输煤运检部检修人员进行处理。 6 、输煤运检部应定期检查并维护卸煤沟篦子。 7 、输煤运检部应每月组织对煤场进行“四大块”清理。 二、运行方式调整及控制 1、输煤运行每个班应对所有落煤管内的积煤进行一次彻底清理交给接班人员。 2、停止进煤时,必须待皮带上的煤完全走空后,方可停运皮带。 3 、严格执行交接班检查制度,交接班时,输煤运行各岗位必须对落煤管的通畅情况进行检查,发现有积煤或堵塞时,及时汇报班长、主操断煤并组织疏通。 4 、皮带运行中,严格控制皮带上的煤流量,不得超过额定出力。

5 、雨季,煤中水分含量超过10%时,应联系燃料值班调度人员通过配烧干煤棚内的存煤,以降低水分含量,同时适当调小皮带上的煤流量。 6、运行中发现落煤管有卡塞现象时,应及时停运皮带进行清理、疏通。 7、运行中,应保证碎煤机和除铁器装置100%的投入率。 8、碎煤机和除铁器装置出现故障时,输煤运行应及时联系相关检修班组进行处理,并及时投运出大块装置。 9 、输煤运行每个班交接班时应对碎煤机和筛煤机进行清理后方能交班。 三、检查与考核 1 、由安生部建立激励与考核机制,每月对输煤运检部按检出“四大块”的数量进行适当奖励;系统每发生一次严重堵塞,通过原因分析,对责任部门、班组实施考核。 2、输煤运检部运行、检修人员应定期对卸煤沟篦子、碎煤机、除铁器、除大块装置的可靠性性和投入率进行检查和考核。

煤仓防瓦斯防堵塞破拱措施

选煤厂原煤仓、产品仓防瓦斯、防堵塞破拱措施 编制人:王欣 编制单位:王家岭选煤厂 编制日期:2017年10月25日

原煤仓、产品仓防瓦斯、防堵塞破拱措施 审批意见

内部审核

第一部分 概述 王家岭选煤厂位于河东煤田北段,距保德县城关镇约6km ,为矿井型动力煤选煤厂,设计生产能力为5,00Mt/a ,由大地工程开发(集团)有限公司设计、建设、总包,于2014年6月试生产。 王家岭选煤厂是与主井年产生产能力500万吨配套的高瓦斯矿井选煤厂,主井原煤经过101皮带运输机入原煤仓。现有原煤仓四个,分别为A 仓、B 仓、C 仓、D 仓,原煤A 、B 仓各储量1.6万吨,原煤C 、D 仓各储量1.4万吨;产品仓二个,分别为产品A 仓、B 仓,每个仓储量 1.5万吨;矸石仓一个,仓储量0.3万吨。 流程示意图:

第二部分选煤厂原煤仓、产品仓防瓦斯超限措施 一、瓦斯巡回检查: 1、瓦检员必需经过依法培训并取得特种作业操作资格证书后,持上岗证方可持证操作。 2、瓦检员要随身合格的10%光学瓦斯检测仪(包括不小于3米的胶皮管和不小于5米的瓦斯检查手仗)、多种气体检测仪、便携式瓦斯报警仪和测温仪。每班应配备一台10%光学瓦斯检测仪、便携式一氧化碳检测仪需要时使用。 3、瓦检员必须提前30分钟到班组报到,听从班组的具体工作安排,提前10分钟到工作现场进行手拉手交接班,违者视情节予以处罚。 4、交班人要交清当班瓦斯检测情况,对瓦斯异常处要重点说明。交清当班通风设备、设施运转、维修情况以及存在问题。交清当班记录、工具等。设备不完好,工具、材料、配件不清洁,交班不清接班人有权拒绝接班。 5、各当班人必须在接班人上岗后,经接班人认可后离开,否则出现问题由当班人负责。 6、交班人发现接班人有喝酒等失常现象应拒绝交班,并汇报值班班长,予以妥善解决。

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