全干法工艺工业化生产糊精的研究

水泥生产工艺(新型干法)

新型干法水泥生产工艺摘要：新型干法水泥生产方法是以悬浮预热和预分解技术为核心，通过矿山计算机控制网络化开采，原料预均化，生料均化，熟料煅烧,水泥粉磨及输送储藏等流程的现代化水泥生产方法。关键词：水泥生产新型干法悬浮预热预均化 1.引言硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法与湿法两种。干法生产是将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产则将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。现在水泥的生产多采用新型干法水泥生产技术。本文介绍新型敢发水泥生产工艺。 2. 新型干法水泥生产方法新型干法水泥生产方法是以悬浮预热和预分解技术为核心，并把现代科学技术如，矿山计算机控制网络化开采，原料预均化，生料均化，高效多功能挤压粉磨新技术、新型机械粉体输送装置、新型耐热耐磨、耐火、隔热材料以及IT技术等广泛应用与水泥干法生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和工艺装备大型化、生产控制自动化、实行科学管理的现代化水泥生产方法。目前，其是实现水泥工业现代化的必由之路。 3. 新型干法水泥生产工艺流程 3.1水泥生产原料及配料生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰石原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。 1、石灰石原料石灰质原料是以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。

从实验室到工业化生产

从实验室到工业化生产由于物料处理量的大小悬殊,化学实验室和化工生产之间的差别很大,实验室成果不能全面反映工业生产的实际情况。实验室研究设备的容量很小,很难对大型工业设备中必然出现的许多工程因素(如传热、传质、流动与混合等)作充分考察，过程开发中的流场、浓度场、温度场、宏观混合、微观混合、单相或多相体系中的混合、分离、传递等。在连续运转的工业应用上,如何保证设备的稳定和工艺的重现性,其难度不逊于任何其它一种需要“放大”的工艺技术。何况还有降低工艺成本的问题中间实验阶段是进一步研究在一定规模的装置中各步化学反应条件的变化规律，并解决实验室中所不能解决或发现的问题。虽然化学反应的本质不会因实验生产的不同二改变，但各步化学反应的最佳反应工艺条件，则可能随实验规模和设备等外部条件的不同而改变。因此，中试放大很重要。实验进行到什么阶段才进行中试呢？至少要具备下列的条件： 1.收率稳定，产品质量可靠。 2，造作条件已经确定，产品，中间体和原理的分析检验方法已确定。 3，某些设备，管道材质的耐腐蚀实验已经进行，并有所需的一般设备。 4，进行了物料衡算。三废问题已有初步的处理方法。 5，已提出原材料的规格和单耗数量。 6，已提出安全生产的要求。中试放大的方法有：经验放大法：主要是凭借经验通过逐级放大(小试装置－中间装置－中型装置－大型装置)来摸索反应器的特征。它也是目前药物合成中采用的主要方法。相似放大法：主要是应用相似原理进行放大。此法有一定局限性，只适用于物理过程放大。而不适用于化学过程的放大。数学模拟放大法：是应用计算机技术的放大法，它是今后发展的方向。此外，微型中间装置的发展也很迅速，即采用微型中间装置替代大型中间装置，为工业化装置提供精确的设计数据。其优点是费用低廉，建设快。中试放大阶段的任务主要有以下十点，实践中可以根据不同情况，分清主次，有计划有组织地进行。

新乙炔生产过程

乙炔的生产与过程分析乙炔用途广泛，生产方法也很多，从电石乙炔法到烃类裂解法，再到现在的煤直接制取乙炔法，但是这些生产方法都受到了生产原料的限制。乙炔生产线控制系统设计要求乙炔生产概况二十世纪五十年代之前，乙炔化工在基本有机化学工业中占有相当重要的地位。但后来随着石油烃类裂解工艺的发展，在很多有机合成领域，乙炔已逐步被石油烃类所取代，但也伴随着乙炔其他工艺方法的发展，特别是那些有着资源优势的地区，如当地的天然气、电石资源丰富，乙炔化工又重新被重视。一、聚氯乙烯的反应路线（1）电石乙炔法是用电石与水反应制取乙炔，而电石一般是由生石灰与焦炭在电炉内用电极熔融制成，生产一吨电石理论上需2000度电，而实际上却需2800-x3000度电。电石乙炔法又分为湿法和干法，湿法是将电石投入过量的水中，而+法是把少量的水洒在电石上，目前湿法技术已经比较成熟，干法只有山东、新疆有厂家在用，其中新疆天业化工干法乙炔年产40万吨。干法乙炔的优势是耗水少，降低水的消耗量，另一方面也减少反应中生产的乙炔溶解的损失，但干法乙炔却又两个弱点:1、电石不可能完全参与反应，2、当前运行的装置反映出乙炔气体与固体粉尘很难分离，也就导致了乙炔的流失，除此之外，湿法乙炔要求所用的电石粒径在80~左右，用水带走热量，但这种方法用水量较大，需要后续的一些水处理工艺，投入成本较大，干法乙炔需要电石粒径在5~左右，这就增大了碎石的耗电量，它是用乙炔气和水蒸汽带走热量。总之这二种方法都极大的造成了水资源的浪费，还需要大量的电能，同时造成环境的污染。（2）由煤直接制取乙炔法用氢等离子体或加氢的氢等离子体，可以将煤转化为乙炔。德国一家矿业公司将氢氢混合气通入电弧放热的高温区，加入煤粉或者煤粒(小

糊精

糊精溶解度，在一定温度下，某固态物质在100g溶剂中达到饱和状态时所溶解的质量，叫做这种物质在这种溶剂中的溶解度。糊精是用来衡量原料蒸煮工艺的技术用语。淀粉在受到加热、酸或淀粉酶作用下发生分解和水解时，将大分子的淀粉首先转化成为小分子的中间物质，这时的中间小分子物质，人们就把它叫做糊精。基本介绍糊精通常分为三类：白糊精、黄糊精和英国胶或称“不列颠胶”。它们之间的差异在于对淀粉的预处理方法及热处理条件不同。糊精广泛应用于医药、食品、造纸、铸造、壁纸、标签、邮票、胶带纸等的粘合剂。在作药片粘合剂时，需要快速干燥，快速散开，快速粘合及再湿可溶性，可选择白糊精或低粘度黄糊精产品。在作标签、邮票粘合剂时，需要粘度高，形成的薄膜具有强韧性，适宜用白糊精或英国胶。[1]在纺织印染中可作为印花糊料。干糊精是一种黄白色的粉末，它不溶于酒精，而易溶于水，溶解在水中具有很强的粘性，淀粉质原料在进行蒸煮时，淀粉分子受热分解，首先就生成了糊精。这时如果加入一滴碘时，溶液就会呈红紫色，而不是象淀粉遇碘那样呈蓝色。生产上通常把淀粉质原料在高温、高压下进行蒸煮，使淀粉细胞彻底破裂，淀粉由颗粒状态变为液糊状糊精的过程就叫做原料的糊化。其糊化程度用糊化率来表示。糊化率=糊精或可溶性碳水化合物x100%/总糖一，制法：淀粉预处理→干燥→热处理→冷却→成品（糊精）（1）白糊精的反应温度较低，PH值较低，有色产物较少。（2）黄糊精是低PH值及高温下高度转化产品。二，性质（1）白糊精有一个很宽的粘度范围，随着转化度的提高，粘度逐渐下降。（2）黄糊精当转化作用使溶解度达到100%时，粘度降低，速度减慢，最后降到一定值。2成分作用编辑麦芽糊精(也称为麦特灵)是由淀粉经低度水解、净化、喷雾干燥制成，不含游离淀粉的淀粉衍生物。英文简称为MD. 具有粘性大、增稠性强、溶解性好、速溶性佳、载体性好、发酵小、吸潮性低、无异味、甜度低，人体易于消化吸收、低热、低脂肪等特点，是食品工业中最理想的基础原料之一，并在造纸工业、日用化工、精细化工、医药工业中得到越来越广泛的应用。外观：白色或微带浅黄色阴影的无定形粉末，无肉眼可见杂质。气味：具有麦芽糊精的特殊气味，无嗅，无异味。滋味：不甜或微甜。 3工业应用编辑糖果类在糖果制造中加入适量的麦芽糊精，可以防止糖果"返砂""烊化"增强糖果的弹性和韧性、改变风味、改善口感、预防潮解、消除粘牙现象,减少牙病,延长糖果的货架存放期。婴儿食品类用于奶粉等婴儿食品中，可减少营养的损失、改善口感，能满足儿童的实际需要，促进儿童的健康成长。冰冻食品类可增强冰淇淋的粘性，使产品膨松、细腻，提高乳化效果；在冰棒、冰果制作中加入麦芽糊精，可抗结晶、提高冻结温度、加强风味、改善口感。

水泥生产工艺流程图

过程工业装备成套技术的工程应用实例 ——水泥生产工艺流程 1、破碎及预均化（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 2、生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 3、生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。 4、预热分解水泥机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。（1）物料分散换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。（2）气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。（3）预分解预分解技术的出现是水泥设备煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 5、水泥熟料的烧成生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高，等矿物会变成液相，溶解于液相中的物质进行反应生成大量（熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥机械所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。 6、水泥粉磨

淀粉醚生产工艺技术

1、一种基于醚化类-糊化淀粉和非糊化类淀粉的新型淀粉质卷烟胶 2、一种基于降解类-糊化淀粉和醚化类-糊化淀粉的淀粉质卷烟胶 3、一种羟丁基淀粉醚或羟丁基变性淀粉醚的制备方法 4、木薯淀粉与氧化烯烃合成淀粉聚醚多元醇的催化剂及其制备方法 5、一种改进淀粉醚和纤维素醚水溶性的处理方法 6、用于防水透气性膜应用的包含共聚醚嵌段酰胺、共聚醚嵌段酯、官能化聚烯烃和淀粉的组合物 7、一种利用助剂醚化淀粉、非离子型的脂肪胺聚氧乙烯醚的棉纶织物染色的方法 8、一种醚化-交联-预糊化三元复合变性淀粉及其制备方法和应用 9、一种采用辐射引发制备双氰胺-甲醛树脂接枝淀粉醚的方法 10、一种双醚化变性淀粉及制备方法 11、酯化-醚化双变性淀粉及其固相制备方法 12、一种醚化淀粉接枝共聚物高吸水性树脂及其制备方法 13、高取代度羧甲基钠淀粉醚的移相合成法 14、包含淀粉酶和非离子多糖醚的洗涤剂组合物 15、含有淀粉醚的胶棒 16、氯丁二酸改性淀粉醚用作染料印花增稠剂 17、一种高粘度、高取代度羧甲基淀粉醚制备方法 18、一种醚酯化淀粉衍生物的橡胶功能性补强剂 19、羧甲基淀粉醚及生产方法 20、一种用作混凝土减水剂的氧化-醚化淀粉的制备方法 21、一种羟丙基淀粉醚的制备方法 22、砂浆专用淀粉醚及其生产方法 23、木薯羟丙基二淀粉甘油醚的制备方法 24、玉米羟丙基二淀粉甘油醚的制备方法 25、一种同时醚化氧化半干法生产表面施胶淀粉的制备方法 26、羧甲基马铃薯淀粉醚钠接枝共聚制备高吸水树脂的新工艺 27、羧甲基马铃薯淀粉醚钠制备高吸水树脂的新工艺 28、双氰胺﹣乙二醛﹣阳离子醚淀粉复合絮凝剂及其制备方法 29、聚环氧丙烷或环氧乙烷-环氧丙烷共聚物与淀粉醚衍生物组合在干灰浆组合物中作为添加剂的用途 30、一种玻纤浸润用醚化直链糊精淀粉成膜剂的制备方法 31、基于混合淀粉醚的胶棒 32、包含纤维素醚和淀粉的涂层组合物 33、一种低浴比高取代羟丙基淀粉醚淤浆法生产工艺 34、一种改性淀粉醚包膜长效缓释复合肥料 35、一种羟丙基交联糯米淀粉醚的制备方法 36、一种醚化-氧化-接枝多元变性淀粉的制备方法 37、无机建筑材料中的甲基淀粉醚 38、一种制备羟丙基淀粉醚的方法 39、一种用于聚氨酯硬泡的淀粉糖基聚醚多元醇及其制法 40、通过淀粉接枝聚醚二次接枝合成聚合物多元醇及工艺 41、一种淀粉液化制备聚醚多元醇的方法

干法乙炔生产技术及现状

毕业论文干法乙炔生产技术及现状作者：陈进 2014年2月

致谢三年的读书生活在这个季节即将划上一个句号，而于我的人生却只是一个逗号，我将面对又一次征程的开始。三年的求学生涯在师长、亲友的大力支持下，走得辛苦却也收获满囊，在论文即将付梓之际，思绪万千，心情久久不能平静。伟人、名人为我所崇拜，可是我更急切地要把我的敬意和赞美献给一位平凡的人，我的导师。我不是您最出色的学生，而您却是我最尊敬的老师。您治学严谨，学识渊博，思想深邃，视野雄阔，为我营造了一种良好的精神氛围。授人以鱼不如授人以渔，置身其间，耳濡目染，潜移默化，使我不仅接受了全新的思想观念，树立了宏伟的学术目标，领会了基本的思考方式，从论文题目的选定到论文写作的指导,经由您悉心的点拨,再经思考后的领悟,常常让我有“山重水复疑无路,柳暗花明又一村”。感谢我的爸爸妈妈，焉得谖草，言树之背，养育之恩，无以回报，你们永远健康快乐是我最大的心愿。在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长、同学、朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚谢意! 最后再一次感谢所有在毕业设计中曾经帮助过我的良师益友和同学，以及在设计中被我引用或参考的论著的作者。

摘要干法乙炔工艺比较传统湿法乙炔制备来说，是使用略多于理论量的水以雾态喷在电石粉上使水解，产生的电石渣为含水量很低的干粉末，因此称之为‘干法’乙炔工艺，经过多年研究和改进，‘干法’乙炔工艺日趋成熟化关键词：市场发展技术要求应用前景

目录目录 1引言........................................................ 2 反应原理..................................................... 3. 乙炔工艺方法简介............................................ 3.1国外乙炔工艺概况 3.2 电石法乙炔工艺 3.3 烃类裂解乙炔工艺 3.4 国内乙炔工艺概况等） 4 乙炔技术方案的比较和选择…………………………………………………… 4.1 安全性 4.2 经济性 4.3 环保性 4.4 干法工艺与湿法工艺的对照 4.5 国内干法乙炔生产技术 5 结论………………………………………………………… 参考文献

实现赖氨匹林工业化生产的工艺研究

实现赖氨匹林工业化生产的工艺研究摘要：赖氨匹林是一种阿司匹林和DL-赖氨酸的复盐，为了满足工业化生产，节约成本，直接在市面上购买阿司匹林和DL-赖氨酸合成赖氨匹林，通过此合成方法对反应中的析晶温度、析晶时间、滴加温度、反应物浓度、反应物之间配比进行较全面的考察，从而选定了最为经济、高产率、高质量且适合于工业化生产的工艺条件和步骤。关键词：赖氨匹林；阿司匹林；DL-赖氨酸；工业化生产；温度；时间；浓度；配比中图分类号：R-1文献标志码：B Research on the realization technology of industrialized production of Aspirin-DL-Lysine WANG Yu-bin，YANG Jian-chuan （Hainan Chuntch Pharmaceutical Co.,Ltd.，Hainan Haikou 570000，China） Abstract：Aspirin-DL-Lysine is a kind of aspirin and DL- lysine complex salt，In order to meet the needs of industrial production，Cost savings，Directly in the market to buy aspirin and DL- lysine synthesis of Aspirin-DL-Lysine，Through this synthesis methods on the crystallization temperature of reaction、The crystallization time、Dropping the temperature、The concentration of reactants、The ratio between reactants Conduct A comprehensive investigation，Selected the most economical, high yield, high quality, and conditions and steps is suitable for industrialized production。 Key words：Aspirin-DL-Lysine；Aspirin；DL- lysine；Industrial production；Temperature；Time；Concentration；Reactants ratio

小试到中试到工业化生产

小试至中试——经验分享（精华）小试至中试作者：碧野香飘作者简介：碧野香飘，男，工程师，从事医药合成原料药研发和中试车间管理。现就职于浙江某比较牛叉的医药上市企业。联系方式：QQ：********* 一个项目从理论到车间产品，这个过程就是项目研发的过程，包括小试到中试放大全过程。哥们搞合成搞了有些年头了，从合成的角度聊聊药品合成项目开发，小试到中试全过程，可以跟本行业前辈们共同探讨，提高我本人的业务水平。也对刚接触这个行业或者是准备进入这个行业的同志们也许有些帮助。（温馨提示：此文篇幅较长，达十一页之多，各位观众请提前做好心理准备；欢迎选择A、Give up and Delete it B、Continue to read it）。刚接触时觉得这个过程那叫一复杂啊，根本摸不着头脑，只好跟着别人做，纯粹的实验室操作工。时间长了做着做着就习惯了。不过个人觉得新手上路还是先虚心的做好实验室操作工，扎实的基础和过硬的动手能力是所有搞研发人必备的技能，这个没有，那只能被人撵走了。做多了慢慢的就从中摸出了门道，什么是研发，怎么才能做好研发项目，这之间是有蹊跷滴。看到这里大家尤其是众多新手肯定会骂了，说就说，哪那么多废话嘛。呵呵，我就喜欢罗嗦，不过如果大家耐不住的话，下面的东西就不用看了。先吊吊大家的耐心，毕竟跟咱们的行业相关哈。在开始之前，有个个人观点先与大家讨论一下：个人觉得，女同志大学毕业后不适合搞有机合成类的实验室工作，无论是企业的研究部门还是事业型的科研单位。仪器分析也是如此。原因如下： 1、毒。众所周知，化工合成行业以毒闻名，凡是实验室日常用到的试剂都有毒，其他不常用的也不见优势，女性的生理条件与男性相比较是不占优势，而且女性还承担着民族繁衍这么大的事情，自己搞搞就算了，总不能把宝宝也搭上吧，那代价也太大了吧。我老婆以前就是搞气相的，接触时间不长，很快就让她换其他工作了。女孩子搞这个，不适合。 2、累。做有机合成其实是一件苦差事，很多反应不是一下两下就能完成的，动辄反应咯几小时十几小时，有些还需要中途不断的加个料取样点个板升个温降个温什么的，做好这个就需要不间断盯着，累。哥窃以为女人都是水做的（至少我老婆是的，哈哈），那么柔弱的身体吃不消这么辛苦的，不适合。 3、枯燥。干咱们这一行的要耐得住寂寞的，一头扎进实验室就甭想短时间内出来，过程十

湿法和干法乙炔工艺剖析及优化

湿法和干法乙炔工艺剖析及优化湿法和干法乙炔工艺剖析及优化摘要：要着手优化乙炔制备的关联工艺，首先要明晰旧有的湿法工艺状态。在这样的基础上，比对湿法及干法两个类别的乙炔工艺，并供应可行的乙炔制备优化对策。要创设出新颖的乙炔工艺，可以从粉碎电石、运送乙炔、添加湿法用到的原料、管控反应所产出气体等视角，来剖析湿法带有的优点。这样的制备流程，有利于缩减乙炔工艺固有的电石量耗费，化解发生工艺产出的关联性污染难题。针对湿法乙炔予以持续的优化，可以提升这一原料流程带有的效益。关键词：湿法乙炔工艺剖析优化产生聚氯乙烯的现实渠道，涵盖了乙烯方式及电石方式两个主体类别。其中，电石方式所用到的制备原材料，包含了煤和电能；乙烯方式用到的那些原料，包含了石油。上世纪的时段内，产出聚氯乙烯的关联技巧，在我国被推广及采纳。这一化学属性的制备原料，拥有着凸显的性价比；同时，随着这一制备技巧的有序进步，关联的市场内竞争变得剧烈，产出的现实水准也有提升。探索采纳湿法的工艺进程，有助于变革企业制备乙炔的固有模式，并改造现存的干法工艺。一、解析湿法类型工艺关联着乙炔发生的多重工艺，存有各自的弊病。其中，主体性的发生技巧弊病涵盖了：湿法这一技巧要耗费很多能量及水量、排出许多废弃的水体，因此带有较大的工艺性污染。然而，采纳干法当做发生工艺，可以缩减占有的城区用地、提升乙炔的产能、提高发生实效；同时，运用好作为原材料的电石类水泥，有利于凸显持续性的乙炔工艺优点。在这样的认知之下，改造乙炔发生性技巧的那些企业，会觉得采纳湿法类的工艺，要面对很大量的电石类型反应，耗费许多水体资源，并排出已被污染的乙炔发生用水。此外，湿法类型工艺会产出多量的泥渣和泥浆，熔化乙炔流程的耗费多，熔化以后的电石类别碎渣，也很难在短时段内被化解掉。

草酸工业化生产方法详解

草酸工业化生产方法详解草酸，即乙二酸，最简单的有机二元酸之一。结构简式HOOCCOOH。它一般是无色透明结晶，对人体有害，会使人体内的酸碱度失去平衡，影响儿童的发育，草酸在工业中有重要作用，草酸可以除锈。草酸遍布于自然界，常以草酸盐形式存在于植物如伏牛花、羊蹄草、酢浆草和酸模草的细胞膜，几乎所有的植物都含有草酸盐。草酸工业化生产方法主要有：甲酸钠法、氧化法、羰基合成法、乙二醇氧化法、丙烯氧化法、一氧化碳偶联法。 1、甲酸钠法一氧化碳净化后在加压情况下与氢氧化钠反应，生成甲酸钠，然后经高温脱氢生成草酸钠，草酸钠再经铅化（或钙化）、酸化、结晶和脱水干燥等工序，得到成品草酸。一氧化碳与氢氧化钠合成压力一般为1.8-2.0MPa。脱氢温度为400℃。 2、氧化法以淀粉或葡萄糖母液为原料，在矾触媒存在下，与硝酸-硫酸进行氧化反应得草酸。废气中的氧化氮送吸收塔回收生成稀硝酸。 3、羰基合成法一氧化碳经提纯到90%以上，在钯催化剂存在下与丁醇发生羰基化反应，生成草酸二丁酯，然后通过水解得到草酸，此法分为液相法和气相法两种，气相法反应条件较低，反应压力为300-400kPa。而液相法反应压力为13.0-15.0MPa。 4、乙二醇氧化法以乙二醇为原料，在硝酸和硫酸存在下，用空气氧化而得。 5、丙烯氧化法氧化过程分两步进行。第一步用硝酸氧化，使丙

烯转化为α-硝基乳酸；然后进一步催化氧化得到草酸。第二步也可采用混酸为氧化剂。丙烯氧化法生产工业级草酸二水化合物，以丙烯计总收率大于90%。原料消耗定额：焦炭（84%）510kg/t、硫酸（100%）950kg/t、烧碱（100%）920kg/t。自然界中草酸通常以盐的形式存在于许多植物细胞膜中。从前工业上用木屑和强碱在240～250℃共熔，首先制取草酸盐，再经酸化即得草酸。后来，采用甲酸钠脱氢法生产草酸。工业上取一氧化碳(如黄磷生产尾气)经苛性钠吸收后，制得甲酸钠，后者在380℃下脱氢得到草酸钠，再经石灰、硫酸处理，制成草酸。

酶法加工麦芽糊精生产工艺

酶法加工麦芽糊精生产工艺中国食品添加剂和配料协会尤新概述麦芽糊精的生产工艺大致可分为3种：酸法工艺、酶法工艺、酸酶法工艺。目前，酸法工艺已基本被淘汰，国内外生产麦芽糊精均采用酶法工艺。酶法产品聚合度在1—6的产物的水解率比值均在2以上，产品透明度高，溶解性强，室温储存不变浑浊。利用α-淀粉酶对于淀粉的催化水解具有高度的专一性，即只能按照一定的方式水解一定种类和一定部位的葡萄糖苷键，仅水解淀粉，不分解蛋白质、纤维素等。因此，麦芽糊精是以玉米、大米等粗粮直接投料(不是以精制淀粉为原料)，经酶法控制部分水解、脱色提纯、真空浓缩、喷雾干燥而成。为了便于叙述，在此以大米作原料为例，并按优级品质生产工艺说明。麦芽糊精系列产品的生产按酶法工艺要求可分为6个工序：原料预处理、液化、过滤、浓缩、干燥、包装等。 1原料预处理工序预处理包括计量投料、热水浸泡、淘洗杂质、粉碎磨浆4个内容，计量投料是为了保证投料准确，便于操作和管理。热水浸泡可使水分渗透到米的内部组织，促进米粒组织膨胀软化，便于淘洗和粉碎。淘洗是为了除去米糠和其他杂质，保障食品卫生和产品质量。粉碎磨浆是为了保证淀粉粒的细度和粉浆的流动性能，使淀粉易于糊化，并为酶能均匀地水解淀粉创造良好的条件。大米预处理工序技术要求如下：浸洗后的米，应该色白无米糠，无酸败味，米粒用两手指轻捏即成粉末状。粉浆细度，60目以上粉粒应占80%以上，手感无粗粒，不允许在粉浆中混有米粒。粉浆浓度控制在22—24°Bé，1t米磨成的粉浆相当于2.2m3左右。粉浆不发酵，pH不低于5.2。淘洗去杂

一般淘洗米采用机械淘洗，通常用压缩空气来翻动淘洗，在特制的洗米罐中进行。淘洗操作时，将米按规定量送到洗米罐，放入清水，待水浸没米层后，通入压缩空气，利用空气冲击使米粒在水中翻动和相互摩擦，把附着于米粒上的米糠和杂质洗掉，悬浮物从溢流口溢出。当悬浮物基本溢净，可关闭进水阀和空气阀，放出米泔水。如此反复洗米2—3次，可使米粒洗净。热水浸泡热水浸泡的目的是为了加快吸收水分，促进米粒组织软化。米粒吸水程度和下列因素有关。 (1)与米粒吸水和浸米时间有关。一般说来，浸泡时间不能少于2h，否则米粒中心部分的水分浸入不足，这样就不利于米的粉碎和糊化。 (2)米粒吸水程度还决定于米的品质。非糯性米要相对延长浸泡时间。 (3)米粒吸水还和浸泡水温度有关。提高水温可加速米粒吸水，缩短浸泡时间。在冬季，浸泡水可利用生产中冷却水代替冷水，但水温不宜高于45℃，若再提高温度，会使米粒表面糊化，淀粉流失。在浸泡过程中还要注意米粒发酵情况，虽浸泡2h不会很快受到微生物侵入而发酵。若在洗米时没有将米糠洗净，往往也会引起米粒发酵，如此将米磨成粉浆后，会造成液化中途pH下降，致使发生液化困难。凡发酵米粒必须要重新洗米才能粉碎。米粒和粉浆发酵经常发生在夏秋高温季节，在此期间生产，更应重视环境卫生和设备清洗消毒工作，以减少微生物污染机会。粉碎磨浆将米粉碎磨成粉浆，要注意细度和浓度两个质量要求。粉浆细度影响着液化程度和过滤速度。从糊化角度考虑，粒度细的粉浆溶解性好，容易糊化。从过滤性看，粉浆太细，则不利于过滤。根据工业化规模生产结果表明，粉浆细度以70目为宜，这样液化性和过滤性均好。粉浆浓度关系到糊化液的流动性和蒸发量，粉浆浓度低，黏度小，流动性好，容易糊化，有利于加热和过滤。但降低液化浓度，增加了蒸发负荷，经济上不合算。高浓度粉浆则流动性差，且糊化困难。所以，粉浆最适宜浓度应在22—24°Bé。砂盘磨工艺操作开车：接通电源，先空载运转1—2min，检查有无异常振动和噪音，再调节上下磨盘间距到发出有轻微的摩擦声止。

文献综述(日产5000吨新型干法水泥生产线生料车间工艺设计)

工业大学教科学院毕业设计文献综述设计题目: 日产5000吨新型干法水泥生产线生料车间工艺设计学生：学号：200621600111 专业：建筑材料与工程指导教师：振明 2009年2月25 日

水泥工业的发展概况自从波特兰水泥诞生、形成水泥工业性产品批量生产并实际应用以来，水泥工业的发展历经多次变革，工艺和设备不断改进，品种和产量不断扩大，管理和质量不断提高。一、世界水泥工业的发展概况第一次产业革命的开始，催生了硅酸盐水泥的问世。1825年，人类用间歇式的土窑烧成水泥熟料。第二次产业革命的兴起，推动了水泥生产设备的更新。随着冶炼技术的发展，1877年，用回转窑烧制水泥熟料获得专利权，继而出现单筒冷却机、立式磨以及单仓钢球磨等，有效地提高了产量和质量。1905年，发明了湿法回转窑。1910年，立窑实现了机械化连续生产，发明了机立窑。1928年，德国发明了立波尔窑，使窑的产量明显提高，热耗降低较多。第三次产业革命的发展，达到了水泥高度工业化阶段，水泥工业又相应发生了深刻的变化。1950年，悬浮预热器窑的发明，更使熟料热耗大幅度降低；熟料冷却设备也有了较大发展，其他的水泥制造设备也不断更新换代。1950年，全世界水泥总产量为1.3亿吨。 20世纪60年代初，随着电子计算机技术的发展，在水泥工业生产和控制中开始应用电子计算机技术。日本将德国的悬浮预热器技术引进后，于1971年开发了

水泥窑外分解技术，从而带来了水泥生产技术的重大突破，揭开了现代水泥工业的新篇章。各具特色的预分解窑相继发明，形成了新型干法水泥生产技术。随着原料预均化、生料均化、高功能破碎与粉磨、环境保护技术和X射线荧光分析等在线检测方法的发展，以及电子计算机和自动控制仪表等技术的广泛应用，新型干法水泥生产的熟料质量明显提高，在节能降耗方面取得了突破性的进展，其生产规模不断扩大，新型干法水泥工艺体现出独特的优越性。70年代中叶，先进的水泥厂通过电子计算机和自动化控制仪表等设备，已经实施全厂集中控制和巡回检查的方式，在矿山开采、原料破碎、生料制备、熟料烧成、水泥制成以及包装发运等生产环节分别实现了自动控制。新型干法水泥生产工艺正在逐步取代湿法、普通干法和机立窑等生产工艺。1980年，全世界水泥总产量为8.7亿吨。2000年，全世界水泥总产量为16亿吨。当今，世界水泥工业发展的总体趋势是向新型干法水泥生产工艺技术发展。 1.水泥生产线能力的大型化世界水泥生产线建设规模在20世纪70年代为日产1000~3000t，在80年代为日产3000~5000t，在90年代达到4000~10000t。目前，日产能力达5000t、7000t、9000t、10000t等规模的生产线已达100多条，正在兴建的世界最大生产线为日产12000t。随着水泥生产线能力的大型化，形成了年产数百万吨乃至千万吨的水泥厂，特大型水泥集团公司的生产能力也达到千万吨到1亿吨以上。 2.水泥工业生产的生态化从20世纪70年代开始，欧洲一些水泥公司就已经进行废弃物质代替自然资源的研究，随着科学技术的发展和人们环保意识的增强，可持续发展的问题越来

工业化生产技术

百度文库- 让每个人平等地提升自我球形闭孔珍珠岩工业化生产技术研究许春萱，刘鹏，陈世富，罗浩，李长庚（信阳师范学院，河南信阳#$#"""） ! 前言球形闭孔珍珠岩是一种以低吸水率和高强度为特征的新型绝热材料，自研制成功以来，日益受到国内外用户的关注。为加速其产业化进程，我们在对该项技术进一步创新的基础上，与信阳天梯矿业开发总公司合作开发工业化生产线。经过一年多的努力，完成了包括土建施工、整套装置的设计、制造、安装、调试和试生产等工作，成功地建成了国内首条球形闭孔珍珠岩工业化生产线。%""! 年# 月%" 日该生产线通过河南省科技厅组织的技术鉴定，并正式投入工业化生产。 % 生产线工艺路线与装置以环保、节能和产品性能优势为主要设计目标的球形闭摘要：阐述了球形珍珠岩的工业化生产工艺路线与装置。给出了生产能力与能耗的关系及产品性能测试结果，同时介绍了生产线的技术创新点。研究表明：该生产线设计合理，生产安全、可靠，无环境污染，具备了工业化生产的要求。关键词：球形闭孔；珍珠岩；电膨化炉；工业化生产孔珍珠岩生产线采用了如下工艺路线：矿砂处理"自动给料"预热"自动下料"多级加热" 产品水冷处理与自动传输"产品收集"产品分级"计量包装"入库。上述工艺路线中，物料从原料处理到产品分级的全过程是自动连续进行的，整个过程约需!& ’ ()，每班工作人员 # * $ 人。与传统生产线形成鲜明对比的是，该生产线既无烟尘又无粉尘排放，工作场所清洁干净。通过对生产线设备和工艺的特殊设计，成功解决了珍珠岩生产过程中最头痛的粉尘污染问题。与传统膨胀方法不同的是，该生产线对原料矿砂进行的是多级段加热，生产出的产品具有玻化的球形外壳，而非不规则的多孔开口状结构产品。 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 表# 中空玻璃不同宽长比和不同面积时的! 值项目铝隔条长度与中空玻璃面积之比! 中空玻璃宽长比（" # $）! ! + , 中" - !" !, - #% !# - $! !& - .! 空. - "" . - #/ 0 - %, !" - "" 户。 , 节能门窗发展的探讨当前，我国门窗的保温性能总体水平与国外有较大差距，北欧和北美国家窗户传热系数值一般都小于% - " 2 +

黄糊精的生产工艺

黄糊精与白糊精制取方法大致相同，它们之间的差异，主要是通过工艺参数的变动来实现的。黄糊精与白糊精具体的制取工艺过程可分为四个阶段：预处理、预烘、热转化及冷却。一、预处理通常是使用酸性催化剂的稀溶液喷射到干淀粉上，常用的是盐酸。预处理的要素是酸使用量及酸分布的均匀性。变性淀粉在混合器中不断被搅动着，呈雾滴状的稀酸溶液喷射到淀粉上，要求酸液分布均匀。也可使用气态氯化氢，它比稀盐酸溶液的优点是防止粒状变性淀粉的膨胀。也有使用一氯醋酸作为预处理剂。预处理程度也取决于产品所需的转化度、淀粉中水分含量(一般希望百分之五）、变性淀粉种类、预烘及热转化设备的状态。也可用湿法预处理：将酸性催化剂或碱性缓冲剂加到淀粉乳中，搅拌均匀后过滤、脱水、烘干，保证了这些试剂的分布均匀性，但制成率降低了。

二、预烘是否需要成为一个独立阶段，主要取决于产品种类及设备。在热转化期间，酸的水解作用应是最低。变性淀粉中所含的水分在酸性条件下，会引起激烈的水解作用。对黄糊精及白糊精产品，常妥求预烘处理。其方法有：用最大的空气流快速烘燥酸化过的淀粉，以加速除去水分；或用真空预烘，以便低温下除去水分；或使热转化过程尽可能缓慢，同时配合以强有力的搅拌及曝露在空气中，以便迅速除去水分。在许多白糊精生产中，并不需要严格的预烘燥，因为有一些水解作用有助于发展所需要的性能。而在某些不列颠胶制造中，很少用酸，则不一定需要预烘。三、热转化作用实际生产中，热转化作用常常放在一个垂直的或水平的烧煮器中进行。加热方法可用直接加热法，或用蒸汽浴加热，或用油浴加热。对设备的要求是：温度能正确控制、有良好的搅拌作用，热量分布均匀，能供应充足及能控制的空气

新型干法水泥生产工艺流程简述

典型的新型干法水泥生产工艺流程示意图

一、水泥生产原燃料及配料生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。 1、石灰石原料石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。 2、黏土质原料黏土质原料主要提供水泥熟料中的2SIO 、32O AL 、及少量的32O Fe 。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。 3、校正原料当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的2SIO 含量不足，有的32O AL 和32O Fe 含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料（1）硅质校正原料含2SIO 80%以上（2）铝质校正原料含32O AL 30%以上（3）铁质校正原料含32O Fe 50%以上二、硅酸盐水泥熟料的矿物组成硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙（S C 3）、硅酸二钙（S C 2）、铝酸三钙（A C 3）和铁铝酸四钙（AF C 4）组成。三、工艺流程 1、破碎及预均化（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。意义：（1）均化原料成分，减少质量波动，以利于生产质量更高的熟料，并稳定烧成系统的生产。（2）扩大矿山资源的利用，提高开采效率，最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层，在矿山开采的过程中不出

糊精工艺规程

编码：产品工艺规程糊精 Hu Jing 2012－7月制定山西驭龙制藥有限公司

山西驭龙制药有限公司糊精工艺规程修订草人：审核人：批准人：颁发部门：质量部生效日期：起草日期：审核日期：批准日期：分发部门质量部、生产部、综合辅料车间变更摘要： 1、目的、范围及责任目的：制订糊精生产工艺规程，以提供生产车间组织生产和进行生产操作的依据。适用范围：糊精的生产。责任：生产车间按该工艺规程组织生产和按该规程编制标准操作程序，生产技术部、质量部负责监督该规程的实施。 2、引用标准 2.1中华人民共和国药典（2010版）二部 3、产品名称及剂型： 3.1产品名称：糊精 3.2汉语拼音：Hu Jing 3.3剂型：药用辅料 3.4批准文号：晋药准字F20090002 4、产品概述： 4.1性状：本品为白色或类白色粉末；无臭、味微甜。 4.2用途：药用辅料。 4.3包装规格：25kg/袋。 4.6有效期：24个月。 4.7贮藏：密闭，在干燥处保存。 5. 产品处方： 5.1工艺处方

玉米淀粉 100g 硝酸 0.096ml 纯化水 0.142ml 共制成 97g 5.2 生产处方：玉米淀粉 20600kg 硝酸 19200ml 纯化水 28400mL 共制成 20000kg 6.工艺流程图 6.1. 工艺流程加温至160℃～175℃ 过120目的筛 7、制剂操作过程和工艺条件 7.1取工艺处方中玉米淀粉至反应釜中，加温至150℃～160℃，喷入处方中的硝酸反应60分钟后过120目的筛粉碎，即得。 8、批量 8.1 根据我公司综合辅料车间不锈钢反应釜的空白物料验证，结合本公司实际情况，试生产批量定为20吨，符合GMP 规范的批量划分原则。 8.2 每批：20吨。 9、生产工艺及操作要求 9.1原料处理： 9.2备料：按批生产指令批用料量进行备料，准确称取淀粉20600kg 、硝酸19200ml ，纯化水28400ml 结余料退料，贴上状态标志，并作好记录。 9.3干燥、灭菌将物料放入不锈钢炒锅中，设定干燥温度为150℃，干燥时间控制60分钟。干燥过程中要反应60分钟玉米淀粉反应釜成品细分包装硝酸