化工废水终端治理及清洁生产项目
技术标
第一部分技术及工艺路线
项目名称：中化重庆XX化工有限公司废
水终端治理及清洁生产项目
投标单位：XX环保工程设备有限公司
目录
第一章概述 (2)
1.1 清洁生产-磷酸工艺改造 (4)
1.2 厂内清污分流及管网改造 (4)
1.3 终端废水处理项目 (4)
第二章设计依据和指导思想 (5)
2.1设计依据 (5)
2.2 技术规范 (6)
2.3 主要设计原则 (7)
第三章工程概况 (8)
3.1 建站地点 (8)
3.2企业简介 (8)
3.3企业主要污染来源分析 (9)
3.4 清洁生产-磷酸工艺改造 (10)
3.5生产废水治理项目建设规模 (11)
3.5.1 废水水量与水质 (11)
3.5.2 项目建设规模及处理要求 (12)
第四章工艺流程的选择 (14)
4.1清洁生产-磷酸工艺改造 (14)
4.2 终端废水治理工程工艺的确定 (15)
4.2.1 厂区事故水及初期雨水收集处理方案 (15)
4.2.2含氨及磷化废水中和回收利用工艺的确定 (16)
4.2.3含磷、氟废水处理工艺的比选 (17)
4.2.4 生活污水处理工艺的比选 (19)
4.3 厂内清污分流及管网改造 (20)
4.4工艺流程及说明 (20)
4.4.1 清洁生产-磷酸改造工艺流程及说明 (20)
4.4.2 终端废水处理工艺流程及说明 (22)
4.4.2.1终端废水处理工艺流程 (22)
4.4.2.2终端废水处理工艺流程说明： (23)
4.5处理工艺的特点分析 (26)
4.6处理单元去除率分析 (27)
4.6.1磷酸改造工艺实施后效果分析 (27)
4.6.2终端废水处理站去除率分析 (28)
第五章类似工程工艺及处理效果 (29)
第一章概述
三峡工程2003年开始蓄水，2009年全面建成。建成后的三峡水库将形成长660多km，平均宽度1100m，水面1084km2，蓄水近400亿m3的巨型水库。三峡工程建成蓄水成库后，库区将由流速快、流量大的河流变成流速缓、滞流时间长、回水面积大的人工湖，水体稀释自净能力减弱，水环境容量降低。在相同的排污负荷条件下，水中污染物浓度增加，水环境污染加重。目前库区水质为III类，与国家要求2010年达到的II类水质的目标还有一定的差距，减少库区接纳的污染物量已刻不容缓，对此党中央、国务院予以高度重视，公众也极为关注。
重庆市XX区扼长江、乌江交汇要冲，位于三峡库区的腹心，工业企业较多，XX区的污染控制在库区污染控制中具有举足轻重的作用。
中化重庆XX化工有限公司（以下简称“XX化工”）属大型国有企业，始创于1966年，是由世界500强企业之一的中国中化集团控股的、以生产高浓度磷复肥为主的大型化工企业，是全国“以产顶进”的33户重点磷复肥生产企业、重庆市工业企业50强、重庆市66户新增长点企业和XX区重点企业之一。主要产品及生产能力为工业硫酸115万t/a，磷铵84万t/a，过磷酸钙（普钙）10万t/a，各类复混肥30万t/a，合成氨4万t/a。产品均按ISO9001质量体系认证标准生产，市场覆盖全国，出口欧美及东南亚国家，
中化重庆XX化工有限公司下设有磷铵、复合肥、磷肥、氮肥等分厂，排放的水污染物主要为总磷和氨氮。公司对各主要污染源采取了治理措施，排放口各污染物浓度能够满足达标排放的要求。近期公司已对部分
车间进行清洁生产改造，其中已完成磷酸装置的清洁生产改造工艺。进一步提高了磷酸装置的萃取率和洗涤率，达到了国内一流水平；其次对新建的20万t/a合成氨联产20万t/a尿素生产线所产生废水新建了含氨废水处理站。
受厂区地形的限制，大部分厂区没有进行清污分流，地坪冲洗水、事故废水、初期雨水和暴雨季节磷石膏堆场排放水没有进行收集处理，废水中含有磷酸盐、氟化物等，直接排入了长江，对长江水质造成污染，进而影响到三峡库区水环境质量。
为了保护库区水环境，保证经济与环境快速、协调可持续发展，响应国家及行业环保政策，走清洁生产与环保治理相结合之路，涪化公司决定再次投入环保资金，从源头和污水末端治理等诸多方面彻底解决生产废水污染问题。
受重庆XX化有限公司委托，我司根据《中化重庆XX化工有限公司废水终端治理及清洁生产项目》招标文件的要求及可行性研究报告的技术指引，完成该项目生产废水综合治理工程的方案设计。本次生产废水终端治理及清洁生产项目由以下事项构成
(1)清洁生产-磷酸工艺改造
(2)厂内清污分流及管网改造
(3)终端废水治理项目，包括
A:磷石膏堆场的渗漏废水治理
B:初期雨水及事故水收集治理
C:生活污水治理
1.1 清洁生产-磷酸工艺改造
磷酸装置的萃取率和洗涤率分别为95.1％和97.3％，虽然工艺比较先进、成熟，但是指标还有提升的空间。本次改造拟提升磷酸装置的萃取率和洗涤率，从而回收资源，减少排污。
1.2 厂内清污分流及管网改造
受地形限制，部分厂区(面积约30ha)未实施清污分流，初期雨水中含磷和悬浮物较高，外排后造成环境污染。各分厂事故围堰、事故池容量偏小，厂区面积大，在极端事故及暴雨情况下，生产废水无法及时处理可能外溢，受磷石膏堆场二次污染的场内过量雨水及渗漏水也无法完全消化，造成超标污水直接排放长江。
本次清污分流目的是将未实现清污分流的厂区设置雨水收集管和污水收集管。污水收集主要包括(1)磷石膏堆场过量含磷废水，(2) 厂区生活污水和石堡地生活区的生活污水，上述污水经收集后接入相应污水处理站经处理后达标排放；雨水管收集雨水，且确保排放雨水无规定污染物超标排放；
考虑磷石膏堆场因素，当暴雨初期大量含磷酸盐、氟化物及SS进入雨水管网，该部分雨水若直接排放将造成水体污染，须将该部分雨水按生产事故水考虑，收集后排入终端处理站处理后达标排放。
1.3 终端废水处理项目
现有处理设施无法接纳厂区磷石膏堆场全部渗漏液，部分含磷酸盐、氟化物及SS的废水拟接入终端废水处理站。事故废水及磷石膏堆场初期受污染的雨水作为事故水进入终端废水处理站。此两部分废水主要污染物为磷酸盐、氟化物及SS，针对废水中污染物种类进行针对处理，经过
处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准的排放要求。
厂区生活污水及石堡地生活区生活污水经化粪池出水进入终端废水处理站。其主要污染物为COD、BOD及SS经二级生化处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准的排放要求。
此外为节省运行费用、回收资源，从合成氨及尿素车间引入部分含氨废水至终端处理站与含磷废水进行混合，经反应生产磷铵，含磷铵废水泵至磷铵生产装置的磨矿工段作为补充水，此部分水反应一方面节约了含磷废水及含氨废水处理成本，另一方面回收了磷铵同时节约了水资源。
本设计方案在保证社会、环境效益的基础上，本着“二低一高”（投资低、运行费用低、处理效率高）的原则，力求使整个治理项目工艺先进、布置合理、设施实用、质量优良，以将生产废水治理工程建成优质高效的样板工程。
第二章设计依据和指导思想
2.1设计依据
1、《三峡库区工业废水治理项目建设工程总承包招标文件》
2、《中化重庆XX化工有限公司废水终端治理及清洁生产项目可行性研究报告》
3、业主及招标机构提供的相关图纸资料及现场实际地形地貌及地质条件。
4、我司治理同类废水的工程经验及相关工艺设计资料。
2.2 技术规范
1、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
2、《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；
3、《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002）
4、《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）
5、《给排水设计规范》（GJ15-88）
6、《建筑结构设计标准》（BGJ9—89）；
7、《城市污水处理站污泥排放标准》(CJ3025-93)
8、《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）
9、《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)
10、《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）
11、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
12、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
13、《建筑结构设计统一标准》(GBJ68-84)
14、《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）(修改版)
15、《地下工程防水技术规范》(GB50007-2002)
16、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)
17、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
18、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)
19、《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95)
20、《建筑物防雷设计规范》(GB50057-97)（2000年版）
21、《建筑抗震设计规范》(GB50001-2001)
22、《低压配电设计规范》(GB50054-95)
23、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）
24、《供配电系统设计规范》（GB50052-95）
25、《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）
26、《民用建筑照明设计标准》（GJ133-90）
27、《民用建筑节能设计标准》（JGJ26-95）
28、《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）
29、《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-83）
30、《砌体结构设计规范》（GB5003-2001）
31、《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）
32、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）
33、《工业自动化仪表工程施工及检验规范》（GBJ93086）
34、《采暖通风和空调设计规范》（GBJ19-87）
35、《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）
36、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）
37、《合成氨工业水污染物排放标准》(GB13458-2001)；
2.3 主要设计原则
1、结合国内外同行业先进的清洁生产和先进的废水处理工艺，选择最佳可行的综合治理技术，治理技术先进、运行连续、稳定可靠，处理系统应有较大的适应性，不需采取非常规的应急措施；既考虑技术先进性和经济上的合理性，也考虑本行业的可行性，使清洁生产副产品质量合格，废水达标排放；
2、贯彻“循环经济”理念，对废水中的有用物料进行回收利用，减轻环境负担；
3、采用质量优良的设备，使废水治理设施能够长期稳定运行。
4、建（构）筑物布置与站区建筑物协调一致，总体布局合理美观。
5 、处理工艺的操作管理方便，长期运行稳定、可靠，切合实际，安全实用，并具有较好的生产环境和劳动条件。
6、综合考虑工程投资和运行费用，在保证废水处理站达标排放的前提下，力求废水处理设施投资省、占地少、能耗低、节省工程投资和运行费用。
7、降低噪声、消除异味，改善污水处理站及周围环境。
8、严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。
第三章工程概况
3.1 建站地点
中化重庆XX化工有限公司位于重庆市XX区龙桥镇南浦村，北面紧邻长江，南面有涪蔺公路穿过。硫磺制酸装置位于厂区西面，向东依次为磷酸一铵、硫铁矿制酸装置、复合肥装置和磷酸二铵装置。
拟实施废水综合治理装置位于磷酸一铵装置的北面地势低洼处，便于厂区污废水的收集，紧邻长江南岸。
3.2企业简介
中化重庆XX化工有限公司（以下简称“XX化工”）属大型国有企业，始创于1966年，是由世界500强企业之一的中国中化集团控股的、以生
产高浓度磷复肥为主的大型化工企业，是全国“以产顶进”的33户重点磷复肥生产企业、重庆市工业企业50强、重庆市66户新增长点企业和XX区重点企业之一。
公司现拥有固定资产15亿元，职工1700多人，其中各类专业技术人员500余人。各装置区职工980人，其中氮肥厂160人，其余装置共820人。公司下设有磷铵、复合肥、磷肥、氮肥等分厂，各生产装置实现了大型化、国产化和自动化。主要产品及生产能力为工业硫酸115万t/a，磷铵84万t/a，过磷酸钙（普钙）10万t/a，各类复混肥30万t/a，合成氨4万t/a。产品均按ISO9001质量体系认证标准生产，市场覆盖全国，出口欧美及东南亚国家，在用户中享有极高的声誉。
公司从1994年起，连续为XX重点企业；从1996年开始，连续为重庆市工业企业五十强，成为全国磷复肥生产重点企业。先后获得全国化肥生产先进企业、全国先进基层党组织、全国五?一劳动奖状、重庆市质量效益型企业、重庆市文明单位、重庆市模范职工之家、重庆市“九?五”立功奖状、重庆市化工环境保护先进集体、重庆市安全生产先进集体等荣誉称号。公司具有良好的信誉和形象，多次被评为中国农业银行AAA级信用企业、重庆市重合同守信用企业、消费者信得过单位等。2005年公司实现销售收入14.7亿元，利润8564万元；2006年已实现销售收入16.9亿元，利润6531万元。公司磷酸一铵（MAP）产销量居全国第一位，是全国磷酸一铵组长单位。
3.3企业主要污染来源分析
根据重庆XX化工有限公司目前生产状况分析，公司目前主要产品有工业硫酸120万t/a，磷铵84万t/a，普钙10万t/a，各类复混肥30万t/a。
各产品生产过程中主要污染物为磷酸盐、氨、氟、SS等，由于涪化集团对环保的重视上述生产过程的污染都得到了治理，本次只针对现有主要环境污染物进行分析。
XX化工硫磺制酸、磷铵、复混肥、普钙装置的废水主要包括脱盐废水、地坪冲洗水、循环水排污水、蒸汽冷凝水、设备冷却水等，收集后用于磷石膏堆场的磷石膏滤饼洗涤或磷石膏制浆。磷石膏堆场汇水面积约68ha，每年收集雨水约80万吨（平均100m3/h），与堆场内磷石膏再浆水相混后变成含磷废水，正常情况下通过蒸发和生产装置回用逐渐消化。少量渗漏液外排。此外在雨水（特别是暴雨）季节，堆场库容有限，往往会溢出直接排入长江，造成水体污染。此两部分废水中的主要污染物为磷酸盐、F-和SS、COD，浓度分别为30～80mg/L、50～100mg/L、200～500mg/L、150～200mg/L。
厂区生活污水和石堡地生活区的生活污水22万m3/a)，只经简单的化粪池处理，污水未达标(各污染物浓度为：COD 400mg/L、SS 300mg/L、NH3-N 30mg/L，总磷4mg/L)，直接排入长江。
3.4 清洁生产-磷酸工艺改造
现有工艺条件下，磷酸装置的萃取率和洗涤率分别为95.1％和97.3％，虽然工艺比较先进、成熟，但是指标还有提升的空间。
改造思路：改用双槽聚晶法制取磷酸，控制两串联萃取槽不同的反应条件，实现提高萃取率和洗涤率的目的(可以提高萃取率近2个百分点，洗涤率近1个百分点)。从而减少带入磷石膏堆场的枸溶性磷和水溶性磷的总量，降低废水中污染物浓度，减轻水质污染，降低污水治理成本。
3.5生产废水治理项目建设规模
3.5.1 废水水量与水质
3.5.1.1生产废水水量与水质
⑴含磷废水
根据公司目前的使用情况可知，磷石膏堆场的渗漏水量平均约为100m3/h，主要污染物为磷酸盐、氟化物和SS，水质见表4-2。
⑵含氨废水
为合成氨系统排放的废水，其排放量为15m3/h，主要污染物为氨氮和SS，水质见表4-2。
⑶初期雨水
项目未进行清污分流的装置区面积约为30ha，采用重庆市暴雨强度公式计算项目所在区域的暴雨强度：
q=2822(1+0.775lgp)/(t+12.8p0.076)0.77
式中：q――暴雨强度，l/s·ha；
p――暴雨重现期，取p＝5年；
t――降雨历时t=t1+mt2，其中t1为地面集水时间，t2为管渠内流行时间，m为折减系数；
装置区暴雨流量按Q=ψ×q×F计算，式中：
Q――暴雨流量，l/s；
ψ――综合径流系数，0.5~0.75；
F――汇水面积，ha。
计算出整个厂区管网末端的暴雨流量为7.13m3/s。根据厂区实际情
况，拟收集前5分钟的雨水，则收集水量约为2139m3，主要污染物为磷酸盐、氟化物和SS，水质见表4-2。
⑷事故废水
化工厂相对来说为易发生事故企业，为对环境负责，涪化公司提出对拟实行清污分流区域的事故废水进行收集处理，避免事故水对地表水环境的污染。根据类似工程经验，一次最大事故废水量约为2000m3，主要污染物为磷酸盐、氟化物和SS，水质见表4-2。
2006年，厂区生产废水排放情况如表3-1。
表3.5.1.1 厂区污水水质水量表
废水种类水量
污染物名称
pH COD(mg/L)
磷酸盐
(mg/L)
氟化物
(mg/L)
SS(mg/L)
氨氮
(mg/L)
含磷废水100 m3/h 5～6 150～200 30～80 80～100 200～500 －
初期雨水(前5分钟)2139 m3/
次
6～7 500 120 100 2000 －
事故废水2000 m3/
次
4～5 600 150 120 1000 －
含氨废水15 m3/h 8～9 400 －－200 60 3.5.1.2 生活污水水量与水质
目前厂区生产工人数约3000人，按每人每天排水量0.2 m3/d计，则污水量为500 m3/d。其污染物指标参见表3-2。
表3-5.1.2 厂区生活污水排放污染物指标一览表
水量（m3/h）SS(mg/l) COD(mg/l) BOD5 (mg/l) NH3-N(mg/l)
25 300 400 150 35
3.5.2 项目建设规模及处理要求
3.5.2.1建设规模的确定
（1）磷铵中和废水处理规模的确定
根据合成氨项目可行性研究报告及环境影响报告书可知，正常运行时，其排放的含氨废水为15m3/h，氨的含量约为50mg/L。根据磷酸盐与氨水的化学反应方程式计算出含氨废水对含磷废水的中和处理量为54m3/h(按生成磷酸二氢计算)。考虑到废水水质的不稳定性，将含磷废水的处理规模扩大到60m3/h。因此，生成磷铵处理设施的总设计处理能力为
Q＝Q1(含氨废水)＋Q2（中和部分含磷废水）
＝15m3/h＋60 m3/h＝75m3/h。
（2）含磷废水处理工段处理规模的确定
含磷废水总共产生量为100m3/h，其中有54m3/h 的水进入磷铵中和处理设施处理，还剩余46m3/h废水。考虑到磷铵处理设施处理水量的不完全确定性，扩大含磷废水的处理能力至60m3/h。
初期雨水和事故水的收集量分别为2139m3/次、2000m3/次，鉴于重庆地区年降雨量较大的特点，由于工厂紧挨长江，所处环境较为敏感，为尽量避免初期雨水、事故水等排入长江对水体造成污染，预计在2～3天内将初期雨水处理完全，因此该部分废水的处理量按40m3/h计，完成初期雨水的处理实际为2.2天。
因此，项目含磷废水处理工段设计处理规模为：
Q＝Q1（剩余磷废水）＋Q2（初期雨水和事故水）
＝60 m3/h＋40 m3/h＝100 m3/h
（3）生活污水
按照定额生活污水处理规模确定为：Q＝25m3/h
3.5.2.2处理后排水要求
（1）终端污水处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。详见下表
指标pH SS COD Cr 磷酸盐(以总
P计)氟化物
排放标准6～9 ≤70 ≤100 ≤0.5≤10
（2）含磷废水及含氨废水经中和后产生含磷铵的废水送至磷铵装置的磨矿工段回用，达到回收磷铵的目的。
第四章工艺流程的选择
我司根据《中化重庆XX化工有限公司废水终端处理及清洁生产项目》招标文件的要求及可行性研究报告的技术指引，将本生产废水终端处理及清洁生产项目分为磷酸工艺改造、终端废水处理工程、清污分流管网改造工程三大部分。其中终端废水处理工程包括：（1）厂区事故水及初期雨水收集池
（2）含氨及磷化废水中和产生磷铵废水回用收利用；
（3）含磷、氟等废水处理工段
（4）生活污水处理工段
针对以上分项工程分别进行工艺设计。
4.1清洁生产-磷酸工艺改造
目前，磷铵制取过程中的萃取工艺磷酸采用的是单槽聚晶法，其工艺流程示意如图3-2所示。磷酸萃取工艺流程框图
萃取槽硫酸
过滤器
返酸槽磷矿粉水
返酸槽
现有磷酸装置的萃取率和洗涤率分别为95.1％和97.3％，虽然工艺比较先进、成熟，但是指标还有提升的空间。
通过试验和摸索，改用双槽聚晶法制取磷酸，控制两串联萃取槽不同的反应条件，实现提高萃取率和洗涤率的目的(可以提高萃取率近2个百分点，洗涤率近1个百分点)。从而减少带入磷石膏堆场的枸溶性磷和水溶性磷的总量，降低废水中污染物浓度，减轻水质污染，降低污水治理成本。
4.2 终端废水治理工程工艺的确定
按厂区事故水及初期雨水收集池；含氨及磷化废水综合生产磷铵废水回收利用；含磷、氟等废水处理工段；生活污水处理工段四部分分别论述。
4.2.1 厂区事故水及初期雨水收集处理方案
各分厂设有事故围堰及事故池，事故池容量偏小，厂区面积大，在极端事故下，生产废水无法及时处理，可能外溢，该废水间隙性排放、水质波动性较大，是事故池的设置必须重点考虑的因素。
根据厂区各生产工段事故池废水总量统计，生产厂区一次极端最大事故废水排水量为2000m 3/次，事故废水主要污染物为磷酸盐、氟化物和SS 、 COD 。由于废水间隙排放的特点单独设置一套处理装置将造成设
备闲置期长，无法稳定运行。根据废水水质中主要污染物为磷酸盐、氟化物等，这与厂区其它如含磷废水及初期雨水中污染物有类似特点，若将事故废水收集后引入其它含同类废水处理设施进行处理，一方面事故水间隙来水，单独设立事故水处理设施经济上不合算，另一方面运行上不连续，很难确保出水稳定达到排放要求；因此利用其它同类废水处理设施，节省了投资，提高了同类废水处理设施的利用率，确保出水达标排放。
由于面积约30ha厂区约未实施雨污分流，厂区内设置了大量露天原料及磷石膏堆场（汇水面积约68ha，每年收集雨水约80万吨，平均100m3/h），当暴雨来临时大量雨水带入了磷酸盐、氟及SS等，该部分雨水原来直接排入长江，造成厂区总排口超标，根据该部分雨水的特点及监测情况看，雨水初期时污染物浓度较高，雨水初期后雨水积存下的污染物已被初期雨水带走，基本不含磷酸盐及氟等污染物。因此消除雨水污染重点在初期雨水。雨季时厂区雨水经汇集至总排放口，根据雨季时总排放口监测统计结果，暴雨时大量雨水汇至总排口后5min内废水中污染物明显偏高，主要污染物为磷酸盐及SS，5min后雨水符合排放标准，因此要消除雨季时雨水污染须将初期雨水进行收集，再根据其水质特点进行处理。
同于事故废水，雨水存在间隙排放的特点，废水污染物同样以磷酸盐、氟化物及SS为主，将厂区事故水及初期雨水一起收集，按照事故水处理方式进行后续处理，可以做到节约投资、确保达标排放。
4.2.2含氨及磷化废水中和回收利用工艺的确定
合成氨车间生产废水主要含有合成氨分厂排放的废水，主要污染物为
氨氮和SS，其中氨氮含量约为60mg/L，废水偏碱性，现有合成车间已建成含氨废水处理装置，采用SBR工艺进行处理，运费费用较高，处理设施对废水中游离氨无法回收，造成二次污染及资源浪费。
在磷按生产过程中有如下反应式：
NH3+H3PO4=NH4H2PO4
2NH3+H3PO4=(NH4)2HPO4
从上可知，氨与磷酸盐存在一定反应。终端废水处理站收中主要污染物磷酸盐，利于该部分磷酸盐与NH3发生反应存在如下化学反应：NH3+PO43--+3H+=NH4H2PO4
反应过程产生磷铵盐，该废水进入磷铵装置磨矿工段补充水，在后续磷铵生产过程回收废水中的磷和氨。达到回收资源，同时减少含磷废水及含氨废水处理费用。
根据反应式及废水中磷酸盐与氨的含量，确定含氨废水及含磷废水比例。按照比例将废水泵入磷氨中和反应池进行反应。达到了回收及变废为宝的目的。
4.2.3含磷、氟废水处理工艺的比选
从废水水量水质表可知本次改造工程中含磷废水水量较大，事故池及初期雨水也将进入，因此终端废水处理站中含磷废水为主体处理工段。
含磷废水处理工艺较多，主要分为化学除磷法和生物除磷法，化学除磷法应用较为广泛，除磷较彻底，运行管理简便，操作维护容易；生物除磷法运行稳定，除磷效果好，但是对于本项目的工业废水来说，水中缺乏微生物生长必须的碳源和氮源，若用生物除磷法，则需要添加较大量的碳和氮，微生物驯化困难。因此，本方案对含磷废水的处理方法
主要在化学法中进行选取。
本项目含磷废水中的磷以无机磷的形态存在，目前用于工业废水的处理方法主要为化学除磷法，属于化学除磷的方法有：混凝沉淀除磷技术和晶析法除磷技术。晶析法应用较少，反应条件不易控制，本方案主要对混凝沉淀除磷技术的几种处理方法进行比较。
混凝沉淀除磷技术又分为金属盐混凝沉淀除磷技术和石灰混凝除磷技术，在金属盐混凝沉淀除磷技术中以铁盐、铝盐居多。两种处理工艺的处理原理相同，处理技术均较成熟，除磷效果好。石灰具有原料来源广泛，价格低廉的优点，但处理系统较复杂，工程投资费用较高，产生的渣量大；铁盐、铝盐工艺投资较省，操作运行简便，具有沉淀及絮凝反应的双得作用，但是药剂价格相对较高。石灰混凝法产生的渣为磷酸钙，经干化后可作为磷矿资源回用。
含氟废水的传统处理工艺为化学沉淀处理法，迄今仍是含氟废水的主流处理技术。常用的为钙盐沉淀处理法和磷酸钙沉淀处理法。其中磷酸钙沉淀处理法就是利用磷酸钙和氟化钙在弱酸性条件下反应形成难溶性的氟磷酸钙[Ｃa5 (PO4)3 F]，从而去除废水中的氟化物。
综上分析，结合废水中磷酸盐和氟化物的处理工艺，选择石灰混凝法作为含磷废水的处理工艺，可同时除磷和除氟，一举两得。为增强除磷、除氟效果，国内目前采用的较为成熟的处理工艺为二级石灰中和沉降工艺。该工艺脱磷和脱氟效果均较好，压滤产生废渣主要为磷酸钙和氟化钙，可作为磷矿资源回用，更加符合循环经济的原则，且原料便宜，总的运行费用低，这也是目前磷肥行业的通用技术，技术成熟、可靠、实用。因此，本项目含磷废水处理选用二级石灰中和沉降工艺。
4.2.4生活污水处理工艺的比选
该项目生活污水主要来自生产厂区及石堡地生活区生活污水，该部分生活污水只经过简单化粪池处理，出水无法达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。生活污水主要污染物为COD、BOD、SS、氨氮等，水质特点是营养成份足、生化性较好。采用生化处理可以将上述污染物质有效去除。
常规生物处理采用厌氧＋好氧处理的方式，厌氧根据反应进程分：第一阶段：水解酸化阶段，将复杂的大分子不溶性有机物水解为小分子、溶解性有机物；第二阶段：产氢产乙酸阶段，将第一阶段产生的有机酸分解转化成乙酸和氢气；第三阶段：产甲烷阶段，甲烷菌将乙酸、乙酸盐、CO2和水转化为甲烷。反应阶段通过控制反应条件实现，在其它厌氧条件具备的情况下，要进行完全的三阶段厌氧反应污水须在厌氧池内停留更长的时间，一般适用于较高浓度的生化处理。对于低浓度生活污水采用完全的厌氧处理经济上更不合算，多采用水解酸化即更少的停留时间，只发生前两阶段的厌氧反应。
好氧处理方法常规有活性污泥法、接触氧化法及间歇式活性污泥法，对于小水量、生化性好的生活污水处理采用接触氧化处理工艺，生物接触氧化法是在池内设置填料，池底曝气，充氧的污水浸没全部填料，并以一定的速度流经填料。填料上长满生物膜，污水与生物膜相接触，在生物膜微生物的作用下，污水得到净化。接触氧化法常用直流式鼓风曝气系统，其特点是在填料下直接曝气，生物膜受到上升气流的冲击、搅动，加速脱落、更新，使其经常保持较好的活性，可避免堵塞。生物接触氧化法具有负荷高、处理效率较高、对进水冲击的适应力强、挂膜快、无污泥回流系
清洁生产案例分析
一.企业概况 广东中成化工有限公司于1993年建厂，1994年投产，是一家中型民营化工企业。现有职工人1500人，其中博士4人，高级工程师25人，工程师116人。主要产品有三大系列：以保险粉为中心的硫化工系列；以双氧水为中心的过氧化物系列；综合利用基础上的气体产业。主产品保险粉年产能19万吨，占世界总产能的三分之一，是世界规模最大、出口最多的企业。联产焦亚硫酸钠，产量10万吨/年，也居世界首位。副产亚硫酸钠、海波、二氧化碳和干冰，产量均居国内前列。双氧水产量12万吨/年（27.5%计）。公司拥有净资产约4.1亿元，2002年销售额超过9亿元，利润超过1.4亿元，上交税金4000余万元，出口创汇2800多万美元，销售利润率约15%，净资产利润率约34%。 1998年，中成化工启动了第一期清洁生产工程，到目前为止，公司共投入资金约1.2亿元，实施了五期清洁生产工程，完成清洁生产技改项目140余项，建立了ISO14001国际环境管理体系并于2002年通过了认证，通过实施清洁生产产生的直接经济效益每年超过6000万元。 二.工艺流程及原理（略） 清洁生产强调在工业生产全过程中系统地采取综合的预防措施，在源头最大限度地削减污染物的产生，使防治污
染与提高资源利用率有机地结合起来。推进清洁生产可促进工业污染全过程控制，并且能够充分发挥防治污染的投资效益。 1）.生产工艺的改进 保险粉生产常见的工艺路线有“钠汞齐法”、“锌粉法”和“甲酸钠法”。“钠汞齐法”存在汞污染，“锌粉法”存在严重的重金属污染，而且资源消耗很大，不符合清洁生产的原则。中成化工选择的是最先进的“甲酸钠法”，与“钠汞齐法”和“锌粉法”相比，“甲酸钠法”具有能源消耗低、原材料利用率高、不存在重金属污染等优点，这就为清洁生产创造了基础条件。 2）.清洁生产技术改造 传统的甲酸钠法虽然比钠汞齐法和锌粉法优越得多，但也存在以下几个问题：①合成保险粉的工艺废水（残液）含有大量的钠原子和硫原子，采用常规方法处理，不仅浪费的资源，且根本不可能做到达标排放。②采用的溶剂为甲醇，如果甲醇的消耗不能很好控制，不仅对成本影响较大，同时会污染环境。③原料甲酸钠和纯碱中的碳原子以CO2形式进入大气，既产生温室效应影响环境，又造成资源的巨大浪费。中成化工在实施清洁生产过程中，对工艺废水采用回收甲酸钠和亚硫酸钠、残液焚烧制海波的工艺过程；对废气通过深
化工废水处理方法
化工废水的基本特征是：(1) 水质成分复杂，副产物多，反应原料常为溶剂类物质或环状结构的化合物，增加了废水的处理难度；(2) 废水中污染物含量高，这是由于原料反应不完全和原料、或生产中使用的大量溶剂介质进入了废水体系所引起的；(3) 有毒有害物质多，精细化工废水中有许多有机污染物对微生物是有毒有害的，如卤素化合物、硝基化合物、具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等；(4) 生物难降解物质多，B/C比低，可生化性差；(5) 废水色度高。 1 常用处理技术 (1) 常用的物理法包括过滤法、斜管沉淀法（链接到产品）和气浮法（链接到产品）等。过滤法是以具有孔粒状粒料层截留水中杂质，主要是降低水中的悬浮物，在化工废水的过滤处理中，常用扳框过滤机和微生物过滤机，微孔管由聚乙烯制成，孔径大小可以进行调节，调换较方便；斜管沉淀法是利用水中悬浮颗粒的可沉淀性能，在重力场的作用下自然沉降作用，以达到固液分离的一种过程；气浮法是通过生成吸附微小气泡附裹携带悬浮颗粒而带出水面的方法。这三种物理方法工艺简单，管理方便，但不能适用于可溶性废水成分的去除，具有很大的局限性。同时可以查看中国污水处理工程网更多技术文档。 (2) 化学方法是利用化学反应的作用以去除水中的有机物、无机物杂质。主要有化学混凝法（链接到产品反应池）、化学氧化法、催化氧化法斜管沉淀法（链接到产品HOP）（链接到案例）等。化学混凝法（链接到产品加药）作用对象主要是水中微小悬浮物和胶体物质，通过投加化学药剂产生的凝聚和絮凝作用，使胶体脱稳形成沉淀而去除。混凝法不但可以去除废水中的粒径为10-3~10-6mm的细小悬浮颗粒，而且还能去除色度，微生物以及有机物等。该方法受水温、PH值、水质、水量等变化影响大，对某些可溶性好的有机、无机物质去除率低；化学氧化法通常是以氧化剂对化工废水中的有机污染物进行氧化去除的方法。废水经过化学氧化还原，可使废水中所含的有机和无机的有毒物质转变成无毒或毒性较小的物质，从而达到废水净化的目的。常用的有空气氧化，氯氧化和臭氧化法。空气氧化因其氧化能力弱，主要用于含还原性较强物质的废水处理，Cl2是普通使用的氧化剂，主要用在含酚、含氰等有机废水的处理上，用臭氧处理废水，氧化能力强，无二次污染。臭氧氧化法、氯氧化法，其水处理效果好，但是能耗大，成本高，不适合处理水量大和浓度相对低的化工废水；电化学氧化法是在电解槽中，废水中的有机污染物在电极上由于发生氧化还原反应而去除，废水中污染物在电解槽的阳极失去电子被氧化外，水中的Cl-、OH-等也可在阳极放电而生成Cl2、氧而间接地氧化破坏污染物。实际上，为了强化阳极的氧化作用，减少电解槽的内阻，往往在废水电解槽中加一些氯化钠，进行所谓的电氯化，NaCl投加后在阳极可生成氯和次氯酸根，对水中的无机物和有机物也有较强的氧化作用。近年来在电氧化和电还原方面发现了一些新型电极材料，取得了一定成效，但仍存在能耗大、成本高，及存在副反应等问题。(3) 生物法（链接到产品生化）（链接到案例）是利用微生物的新陈代谢作用降解转化有机物的过程。随着化学工业的发展，污染物成分日渐复杂，废水中含有大量的有机污染物，如仅采用物理或化学的方法是很难达到治理的要求。利用微生物的新陈代谢作用，可对废水中的有机污染物质进行转化与稳定，使其无害化。生化处理方法主要分为好氧处理和厌氧处理两大类型，好氧处理方法主要分为活性污泥法和生物膜法。活性污泥是利用悬浮生长的微生物絮体处理废水的方法，这种生物絮体称为活性污泥，它由好氧微生物及其代谢的和吸附的
2020版化工废水处理技术研究
( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版化工废水处理技术研究 Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.
2020版化工废水处理技术研究 摘要：随着经济社会的发展，化工废水产生量不断增加，对环境污染加剧。本文结合化工废水的特点，对化工废水处理技术的发展进行了综述，并论述了化工废水处理需要重点解决的问题和化工废水控制对策。 1、化工废水的特点 随着化学工业的发展，化工产品多种多样，成分复杂。化工废水即是由化工厂排出的废水。其对环境的危害及其处理措施主要取决于化工废水的特点。化工废水的特点主要表现为： (1)水质成分复杂[1]，污染物种类多 由于化学反应过程反应不完全，水中含有各种副产物以及使用的各种辅料以及溶剂等物质，导致化工废水水质成分复杂。 (2)BOD和COD高
化工废水特别是石油化工废水，含有各种有机酸、醇、醛、酮、醚和环氧化物等，其特点是B0D和COD都较高。这种废水一经排入水体，就会在水中进一步氧化分解，从而消耗水中大量的溶解氧，直接威胁水生生物的生存。化工废水B/C较低，可生化性差[2]，难以直接生物处理。 (3)有毒有害特征污染物多 化工废水中含有许多污染物，如氰、酚、砷、汞、镉和铅等有毒或有剧毒的物质，多环芳烃化合物等致癌物质，无机酸、碱类等刺激性、腐蚀性的物质。 (4)有的废水温度、色度高 2、化工废水处理技术 2.1物理法 物理法是指通过物理作用分离、回收废水中呈悬浮状态的污染物质的废水处理法。 2.1.1常用的物理法 常用的物理法包括重力沉淀法、过滤法、和气浮法。重力沉淀
化工公司清洁生产审核报告精修订
化工公司清洁生产审核 报告 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-
×××××化工有限公司 清洁生产审核报告 ×××××化工有限公司 天津×××××公司 二〇一五年六月三十日 公司：×××××化工有限公司 邮政编码：442100 联系人： 地址： 电话： 传真： 目录 前言..................................................... - 1 -第一章筹划与组织......................................... - 2 - 1.1审核小组....................................... - 2 - 1.2审核工作计划................................... - 2 -
1.3宣传与教育..................................... - 5 -第二章预审核............................................ - 11 - 2.1现状调查...................................... - 11 - 2.2现场考察...................................... - 20 - 2.3确定审核重点.................................. - 22 - 2.4 清洁生产目标................................. - 24 - 2.5提出和实施无低费方案.......................... - 24 -第三章审核.............................................. - 26 - 3.1 审核重点概况................................. - 26 - 3.2 物料平衡..................................... - 28 - 3.3水平衡........................................ - 28 - 3.4平衡结果分析.................................. - 30 - 3.5浪费产生原因分析.............................. - 30 -第四章实施方案的产生与筛选.............................. - 34 - 4.1 方案产生与汇总............................... - 34 - 4.2方案的筛选.................................... - 39 -
某化工厂废水处理方案
某化工厂废水处理方案
某化工厂甲硫基乙醛肟废水处理工程 初步设计方案 (20m3/d)
目录 第一章项目概况 .................................................................................................. - 3 - 1.1基础资料. (3) 1.2项目背景 (3) 1.3设计单位概况....................................................................... 错误！未定义书签。第二章设计依据、目的及原则 .......................................................................... - 4 - 2.1设计依据. (4) 2.2设计目的 (4) 2.3设计原则 (4) 第三章工程规模、目标以及水质分析 .............................................................. - 6 - 3.1设计规模. (6) 3.2设计进、出水水质要求 (6) 3.2.1 设计废水水质 ............................................................................................. - 6 - 3.2.2 设计出水水质 ............................................................................................. - 6 - 第四章处理工艺的选择 ...................................................................................... - 7 - 4.1水质分析. (7) 4.2预处理工艺选择 (7) 4.3生化处理工艺选择 (7) 4.4污泥处理目标 ....................................................................... 错误！未定义书签。第五章废水处理系统设计 .................................................................................... - 9 - 5.1设计范围. (9) 5.2工艺流程图 (9) 5.3主要处理单元功能 (10) 5.4设计处理效果预测 (11) 5.5生产处理构筑物设计 (12) 5.5.1废水处理系统设计 .................................................................................... - 12 -
常见污水处理工艺汇总
1物理法： 1.沉淀法：主要去除废水中无机颗粒及SS 2.过滤法：主要去除废水中SS和油类物质等 3.隔油：去除可浮油和分散油 4.气浮法：油水分离、有用物质的回收及相对密度接近于1（水的密度近似1）的悬浮固体 5.离心分离：微小SS的去除 6.磁力分离：去除沉淀法难以去除的SS和胶体等 2化学法： 1.混凝沉淀法：去除胶体及细微SS 2.中和法：酸碱废水的处理 3.氧化还原法：有毒物质、难生物降解物质的去除 4.化学沉淀法：重金属离子、硫离子、硫酸根离子、磷酸根、铵根等的去除 3物理化学法： 1.吸附法：少量重金属离子、难生物降解有机物、脱色除臭等 2.离子交换法：回收贵重金属，放射性废水、有机废水等 3.萃取法：难生物降解有机物、重金属离子等 4.吹脱和汽提：溶解性和易挥发物质的去除。 重点介绍 （随着各种工艺不断改进，原有缺点不断被修正，因此只列出各种工艺的优点） 4生物法 1.活性污泥法：废水生物处理中微生物(micro-organism)悬浮在水中的各种方法的统称。 （1）SBR法 序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。 工艺流程图：
SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。 优点： 1）工艺简单，节省费用 2）理想的推流过程使生化反应推力大、效率高 3）运行方式灵活，脱氮除磷效果好 4）防治污泥膨胀的最好工艺 5）耐冲击负荷、处理能力强 (2)CASS法 CASS法是SBR法的改进型，特点是占地小、运行费用低、技术成熟、工艺稳定。 CASS法是在CASS反应池前部设置生物选择区，后部设置可升降的自动滗水装置。 工艺流程图： （3）AO法 AO工艺法也叫厌氧好氧工艺法，A(Anacrobic)是厌氧段，用与脱氮除磷；O(Oxic)是好氧段，用于除水中的有机物。 工艺流程图： 优点： 1）系统简单，运行费低，占地小 2）以原污水中的含碳有机物和内源代谢产物为碳源，节省了投加外碳源的费用 3）好氧池在后，可进一步去除有机物 4）缺氧池在先，由于反硝化消耗了部分碳源有机物，可减轻好氧池负荷 5）反硝化产生的碱度可补偿硝化过程对碱度的消耗 （4）AAO法 AAO法又称A2O法，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称（厌氧-缺氧-好氧法），是一种常用的污水处理工艺，可用于二级污水处理或三级污水处理，以及中水回用，具有良好的脱氮除磷效果。 工艺流程图：
精细化工废水处理技术方案范文
精细化工废水处理 技术方案
初步设计方案书 设计编号：F Y H B-08-12-10 项目名称：5.0吨/天苯甲酸废水处理工程项目单位： 设计单位： 单位地址： 电话： 邮箱：
目录 第一章工程概述 (03) 第二章设计依据 (04) 第三章设计原则 (04) 第四章设计范围和内容 (05) 第五章设计处理规模及排放标准 (05) 第六章废水处理工艺流程设计 (06) 第七章废水处理预期效果及水量变化 (09) 第八章废水处理主要构筑物及设备设计参数 (10) 第九章用电负荷及电气控制........................................ .. (11) 第十章工程总投资估算 (12) 第十一章运行成本估算 (14) 第十二章环境效益分析 (14) 第十三章质量和售后服务 (14) 设计： 审核： 批准：
第一章、企业简介 1.1 工程概况： 某化学科技有限公司拥有国内最大的对叔丁基苯甲酸系列生产车间，当前年产对叔丁基甲苯5000吨，对叔丁基苯甲酸3000吨，对叔丁基苯甲酸甲酯1200吨。产品广泛应用于化学合成，工业复配添加，化妆品、药品，香精香料等领域，销往世界各地，深受海内外客户的好评。当前，每天将产生5.0吨的高浓度有机废水，该废水COD浓度高，抗氧化性好，可生化性差。因此三废问题严重影响了企业的发展。企业急需寻找一条既合理又经济的处理方法。 根据《环境保护法》、《建设项目环境保护和管理条例》、《污水综合排放标准》等有关法律法规和厂方的实际情况，该废水经处理后必须达国家一级排放标准。针对该废水的特点，依托我公司的先进技术优势，并结合实际情况提出如下的废水处理工艺方案，供有关部门领导决策参考。 1.2设计单位简介： 设计工程有限公司--是环保集团有限公司控股子公司,依托环保集团科研开发、项目设计、设备制造、项目总承包等强大的整体实力优势，达到了信息、资源的共享；专业承揽大型污水处理及工业废水处理工程。 环保设备厂—是环境设计工程有限公司化工废水处理研究、开发基地。专业从事高浓度有机化工废水处理技术的研究和开发，拥有自主知识产权的高活性铁床微电解、催化氧化等多项高科技环保专业技术和成套设备；同时不断研发出针对各种有机废水的处理技术新工艺，并广泛应用于
化工清洁生产技术
第一章清洁生产概述 第二节清洁生产的意义及发展 一、清洁生产的意义 长期以来，我国经济发展一直沿用以大量消耗资源、粗放经营为特征的传统发展模式，通过高投入、高消耗、高污染，来实现较高的经济增长。据估计，20世纪50到70年代国民生产总值年均增长率为5.7%，而主要投入，包括能源、原材料、资金和运转的投入，平均每年的增长率比国民生产总值增长率高1倍左右。从20世纪80年代开始，才强调提高经济效益，从粗放型增长向效益型增长转变，在1981-1988年期间，国民生产总值平均增长率为10%，主要投入平均增长率比国民生产总值年平均增长率低1/2左右。特别是20世纪90年代以来，随着改革开放不断深化，我国经济得到了迅猛发展，经济效益也有了很大提高，但从总体上看，我国工业生产的经济技术指标仍大大落后于发达国家。传统的生产模式导致资源利用不合理，大量资源和能源变成“三废”排入环境，造成严重污染。20世纪70年代以来，虽然我国明确提出了“预防为主，防治结合”的工业污染防治方针，强调通过合理布局调整产品结构、调整原材料结构和能源结构、加强技术改造、开发资源和“三废”综合利用、强化环境管理等手段防治工业污染，但这一“预防为主”的方针并没有形成完整的法规和制度，而且预防的侧重点也有偏差，不是侧重于“源头削减”，而是侧重于末端治理，环境管理也侧重在末端控制，即侧重在污染物产生后如何处理达标上。这种末端处理的措施很多，如“三同时”、“限期治理”、“污染集中控制制度”、“浓度达标排放”等，都是以末端治理为依据的。 尽管20多年来我国在环境保护方面做了巨大的努力，使得工业污染物排放总量未与经济发展同步增长，甚至某些污染物排放量还有所降低，但我国总体环境状况仍趋向恶化。在我国的环境污染中，工业污染占全国负荷的70%以上，每年由工厂排出0.16亿t SO2使我国酸雨面积不断扩大，工业废水每年排放量达231亿t，固体废物达7亿t。每年由于环境污染造成的经济损失达1000亿元，如此惊人的数字；已达到使社会难以承受的程度。环境和资源所承受的压力，反过来对社会经济的发展产生了严重的制约作用。这种经济发展与环境保护之间的不协调现象，已经越来越明显，不容继续存在。 纵观环境保护问题，它已经不再仅仅是环境污染与控制的问题，实质上它是一个国家国
化工厂污水处理工艺
化工厂污水处理工艺 1概况 随着国家对环境保护的重视程度越来越高，尤其是2015年1月《新环保法》的实施，生产污水治理也越来越成为化工企业生存的首要条件。化工生产过程中废水排放量大，成分复杂，有机物浓度高，对环境污染较大。单一处理工艺往往无法达到预期目的，因此通常采用多级流程联合处理，以达到理想的处理效果。 某化工企业主要从事农药生产，废水中含有大量的盐分、酚类及其它有毒有害物质，废水量高峰期为100m3/d。该化工企业紧邻巢湖，若其有机高浓度污水直接排放至巢湖，将严重影响本地区水资源。 综合废水含有大量盐类（包括硫离子盐类）、酚类及其它有毒有害物质，此类废水成分复杂，简单的生化处理不能保证其处理过后达标。因此，对这类废水首先应进行预处理，对含有硫离子的盐类和酚类废水应先处理盐分，后采用物化和生化相结合的处理方法。 2水质和工艺流程 2.1水质情况 根据该公司当前生产能力，废水处理规模按100m3/d来设计。综合废水水质为COD：30000～45000mg/L，BOD：10000～15000mg/L，SS：1200～2000mg/L，TN：520mg/L，色度：400～600倍，pH：10～14。 2.2工艺流程 此类综合废水成分复杂，生化处理之前需要有物化处理阶段，该阶段处理主要降低废水COD，调节pH，减少SS以及其它有机物，使进入生化系统的废水符合各项指标。工艺流程如图所示。 生化系统主要采用水解酸化，厌氧和好氧多级处理相结合，在水解酸化池中主要调节废水中BOD/COD比值。水解酸化工艺是在缺氧条件下（DO≤0.5mg/L），利用水解酸化菌和产酸菌完成水解、酸化两个过程。在这一阶段，废水中的一些小分子有机物降解成乙酸或甲烷等，进一步提高废水的可生化性，为后续降解处理提供稳定的水质。厌氧池有较高的有机污染物去除率，大大降低废水中的COD、BOD5等，为好氧池处理提高效率。 此外，厌氧池处理既没有曝气也不需排泥，大大减少了污泥的产生和处理污泥的费用。好氧池采用间隙曝气法，该方法具有处理效率高，污泥膨胀少，耐冲击负荷等优点。 2.3设计参数 生化系统主要构筑物及设计参数见表1。
化工废水一般处理流程
化工废水一般处理流程 化工废水的污染性是很强的，因为其含有多种污染物，成分相当复杂，像常见的污染物就是强酸、强碱、纤维素、半纤维素、醇类、果胶等，另外还有多种的有毒污染物，所以，不可小觑，这是必须要处理妥善的一种废水。 对于化工废水处理，一般采用以生物法为主的物理-化学-物理混合处理工艺。 一般处理流程如下： 由于化工废水呈酸性或碱性，所以在处理前必须中和，使其pH 在中性范围内。一般对酸性废水加碱中和，对碱性废水加酸中和，有条件的地方也可采用酸碱废水混合中和。废水经pH调节后，需进行预处理去除SS及油类物质，如利用气浮除油、混凝沉淀除悬浮物及部分有机物等。预处理过程能改善废水的可生化性。经预处理后的废水进人生物处理单元，大部分的有机物及其它污染物质得到有效去除。为了使出水达到更高标准或回用要求，需进行深度处理，如活性炭吸附、砂滤、生物炭池等。 厌氧-好氧处理工艺能充分发挥厌氧微生物抗冲击负荷能力并可提高污水可生化性，兼有利用好氧微生物生长速度快、出水水质好、运行费用低的优点，故在有机废水处理中获得广泛应用。如董良飞等采用ENSBR(延时序批式生物氧化硝化反应器)-BDAR(膜法生物兼氧反硝化反应器)-BCOR(完全混合式生物接触氧化反应器)工艺处理某化纤公司高含氮己内酰胺生产废水，在污泥负荷为
0.15-0.28g/(g.d)、进水COD不高于6200mg/L、NH3-N质量浓度不高于560mg/L的情况下，出水COD不高于150mg/L、NH3-N质量浓度不高于20mg/L，COD和NH3-N的去除率分别达到98%和96%，系统可同时除碳脱氮。采用UASB-水解酸化-接触氧化-MBR工艺，处理某化纤厂COD浓度为3万mg/L的PET废水，终出水COD可达到100mg/L以下，各项指标都达到了《污水综合排放标准》的一标准。 一体式氧化沟 氧化沟是延时曝气的一种特殊形式。它的池体狭长，池深较浅，在沟槽中设有表面曝气装置，起到曝气和搅拌两个作用。它把连续环式反应池用作生物反应池，污泥混合液在该反应池中以一条闭台式曝气渠道进行连续循环，集曝气、泥水分离和污泥回流功能为一体，无需建造单的二沉池。其主要优点有：工艺简便、设备少，管理方便耐冲击负荷，适应能力强处理效果好，不仅能去除95%以上的BOD，还可以同时脱除部分氮和磷;污泥沉降性能好，污泥产生量少;动力消耗较低。
化工污水处理办法
化工污水处理办法 随着我国经济的发展和科学技术水平的不断提高，化学工业逐渐的占据了国民经济的主导位置，其发展对公民经济的发展有着直接的影响，更是一个国家综合国力的衡量标准。而化工污染问题也成为了化工企业主要的问题，造成化工污染的原因有很多，化学的产品品种多、有毒有害物质成分复杂、污水排放量大、工艺过程复杂等，还有就是由于工业部门的设备和控制技术相对比较落后。 1 化工污水的处理现状 化工污水中包含了各种有毒物质，其水质特征表现为：水质成分复杂、污染物含量大、破坏水体平衡、含毒害成分。有些企业为了寻求高收益，降低成本，不惜以牺牲环境为代价，将这些未经科学合理处理的污水直接排入江河之中，从而对我们的生活造成无法挽回的伤害。所以，采取有效的、有针对性的措施处理化工企业产生的污水迫在眉睫，只有这样才能保证人们的生活不受到影响。 2 主要的化工污水处理技术 2.1 化学处理法 化学处理法主要是利用化学反应，对污水中的污染物质进行回收、分离或者是软化的处理，包括化学反应中的氧化、中和、电解、离子交换以及渗析等方法。 2.1.1 中和法 中和法最主要的是处理含酸、含碱的污水，比如说化工企业中化学药剂的排水、油品油罐的洗水以及锅炉水的处理等，都适用中和法来进行处理。运用一定的手段，来对水的酸碱度进行调节，使碱性废水的PH值在11~12之间，使酸性废水的PH值在1~2之间。酸碱废水的中和方法主要有酸碱废水相互中和法、过滤中和法以及投药中和法。酸碱废水相互中和法是对废水的回收与利用，如果相互中和之后，仍不能达到处理的要求，则就要进行投药中和的方法。投药中和的处理方法对于任何浓度的酸碱废水都有一定的作用，化工企业中大多使用的是石灰、石灰石、烧碱和纯碱等，其中最常用的是烧碱。过滤中和一般适用于对含硝酸和盐酸的废水的处理，并且利用大理石、石灰石等作为过滤材料。 2.1.2 氧化还原法
化工工艺与清洁生产
化工清洁生产及其技术实例作业 题（1）清洁生产审核步骤与方法简述 清洁生产审核是企业实施清洁生产的重要途径。一般来讲，清洁生产审核主要包括筹划和组织、预审核、审核、备选方案的产生与筛选、方案可行性分析和方案实施6个步骤。当企业完成一轮清洁生产审核后，为了巩固清洁生产实施的成果，还需要制定持续清洁生产计划。 一、筹划与组织 筹划与组织是进行清洁生产审核的第一步，包括获得企业领导的支持、宣传动员和培训、建立清洁生产审核队伍、制定清洁生产审核工作计划等，这些内容主要由企业自己完成，必要时可请专家协助。 1、取得企业主要领导的支持与参与。这样可以协调、组织企业各部门积极配合和动员全体职工积极参与，并在人、财、物等方面得到充分支持，以保证清洁生产审核工作的顺利开展，使提出的清洁生产的方案易于实施，通过宣传，使企业了解清洁生产的概念，真正认识清洁生产对企业发展的重要性，自觉将其作为重点工作来抓。 2、宣传、动员和培训。可采用黑板报、内部广播、闭路电视、专题讲座及培训班等多种形式开展宣传教育，宣传教育的重点是： ⑴清洁生产与末端治理的比较； ⑵进行清洁生产审核的必要性； ⑶清洁生产审核的内容与方法； ⑷每个职工在开展清洁生产审核中的作用； ⑸开展清洁生产审核需要克服的障碍； 3、建立清洁生产审核队伍。成立清洁生产审核小组，组长一般由主要领导人担任，成
员数量根据企业的实际情况来确定。审核小组基本任务： ⑴制定清洁生产审核工作计划； ⑵开展宣传教育，普及清洁生产知识； ⑶确定清洁生产审核重点和目标； ⑷组织、实施清洁生产审核，并及时向领导和职工汇报实施情况； ⑸收集和筛选清洁生产方案，并组织实施； 4、制定清洁生产审核工作计划。工作计划应包括清洁生产审核各阶段的具体工作内容、时间进度安排、人员配备及分工等。 二、预审核 预审核是在对企业生产基本情况进行全面调查了解的基础上，通过定性和定量分析寻找生产过程中污染物产生量最大的部位，从而确定清洁生产审核重点和企业清洁生产目标，并提出无费/低费方案的过程。如下图： 1、企业现状调查和分析 ⑴资料收集； ⑵现状调查； ⑶绘制生产工艺流程图；
某化工厂废水处理方案
某化工厂甲硫基乙醛肟废水处理工程 初步设计方案 (20m3/d)
目录 第一章项目概况 ........................... 错误!未定义书签。基础资料................................... 错误!未定义书签。项目背景................................... 错误!未定义书签。设计单位概况............................... 错误!未定义书签。第二章设计依据、目的及原则................ 错误!未定义书签。设计依据................................... 错误!未定义书签。设计目的................................... 错误!未定义书签。设计原则................................... 错误!未定义书签。第三章工程规模、目标以及水质分析.......... 错误!未定义书签。设计规模................................... 错误!未定义书签。设计进、出水水质要求....................... 错误!未定义书签。 设计废水水质.............................. 错误!未定义书签。 设计出水水质.............................. 错误!未定义书签。第四章处理工艺的选择...................... 错误!未定义书签。
预处理工艺选择............................. 错误!未定义书签。生化处理工艺选择........................... 错误!未定义书签。污泥处理目标................................ 错误!未定义书签。第五章废水处理系统设计..................... 错误!未定义书签。设计范围................................... 错误!未定义书签。工艺流程图................................. 错误!未定义书签。主要处理单元功能........................... 错误!未定义书签。设计处理效果预测........................... 错误!未定义书签。生产处理构筑物设计......................... 错误!未定义书签。废水处理系统设计........................... 错误!未定义书签。第六章劳动定员及工期...................... 错误!未定义书签。劳动定员................................... 错误!未定义书签。工期....................................... 错误!未定义书签。第七章工程投资概算及运行成本分析.......... 错误!未定义书签。
化工废水处理技术
化工废水处理技术
盈峰环境技术部 二O一七年五月 目录 一．化工行业分类及化工废水特 1.1.化工行业分类..................................................................... ..... .1 1.2化工行业水质特点 (1) 二．化工废水难降解有机污染物,种类 2.1废水中的难降解有机污染物质............................................ .2.. 2.2废水中有毒、生物抑制物质 (2) 三．化工废水治理思路 3.1化工废水治理现状............................................................. . (3) 3.2化工废水治理思路 3.2.1生产源头降低排污 (3) 3.2.2组合工艺治理 (3) 四．化工废水预处理方法 4.1电化学氧化法 (4) 4.2催化氧化技术........................................................................ . (5)
五．化工废水生物强化技术 5.1高浓度活性污泥法...................................................................... 6.. 5.2生物增效技术 .............................................................................. 6. 5.3粉末活性炭法 (7) 六．化工废水深度处理方法 6.1芬顿氧化法 (8) 6.2过滤法 (8) 6.3混凝沉淀法................................................................................... 8.. 七.化工园区废水治理工程实例 7.1苏北某化学工业园污水处理工程 (9)
化工厂清洁生产实例
山西太原XX集团公司化工厂清洁生产实例调查 1. 概况 化工厂建于1958年，目前生产的主要产品有氯碱、苯酚、氯化苯、聚氯乙烯、环己酮、己二酸等，其中氯化苯是该厂的主要产品，对整个氯碱生产，平衡氯气，提高效益起有重要作用，直接关系到全厂整体生产能力的发挥。该厂四十年给社会提供了大量的化学原料，对国家经济建设做出了重要贡献。但由于种种原因，主要工艺基本上是五、六十年代的水平，工艺较落后，设备也告陈旧、技术呈现老化，致使单位产品物耗、能耗居高不下，物耗、能耗未能物尽其用，以废物的形式排入环境，水体中的有机物（COD）、空气中的苯类有害物质均超过国家或地方的排放标准，导致社会公众与企业矛盾十分突出，环境纠纷也有发生，环境问题已制约了企业生产发展。 为了改变企业被动状态，有两种模式可选择：一是采用先进技术对现有工艺进行全面更新换代，但根据目前企业经营状况，一时难以筹措巨额投资，二是对企业现有传统工艺进行剖析，找出物耗、能耗高，污染严重的工序，结合技术改造，分期分批解决。后一种选择是符合企业实际，最现实有效的途径。为此，该企业在1993年派员参加了国家组织的清洁生产培训，并在省、市有关部门的支持下，前后对己二酸、氯化苯两个产品作为示范开展了清洁生产审计。通过“审计”使领导发现了生产工艺中存在着许多降耗、节能、减少污染，降低生产成本的机会，增强了开展清洁生产信心，同时培养了“审计”师资队伍和积累了经验，为企业持续清洁生产打下了良好的基础。 2．实施清洁生产效果 其效果包括两方面，即通过清洁生产审计产生的替代方案及实施替代方案取得的经济效益和环境效益。 2.1己二酸产品“审计”及效果
化工厂污水处理
苏州市某化工有限公司化工废水处理设计方案 ?简介：苏州市某化工有限公司位于苏州市相城区，其主要产品：对甲砜基甲苯，是医药生产的中间体；企业职员~70人。 ?关键字：苏州市，化工有限公司，化工废水，处理，设计方案 1 概况 苏州市某化工有限公司位于苏州市相城区，其主要产品：对甲砜基甲苯，是医药生产的中间体；企业职员~70人。 1.1 生产过程 1.2 浓废液 1.2.1 废液量 4M3/d 1.2.2 废液水质 PH 8、COD 40916mg/L、含盐量74 g/L； 1.3 洗涤水
1.3.1 废水量 22M3/d 1.3.2 废水水质 PH 7、COD 8991mg/L、含盐量28.8 g/L； 1.4 生活污水 1.4.1 污水量 污水量定额按200升/人?日计，则日平均生活污水量为14M3/d； 1.4.2 污水水质 PH值中性、COD 300mg/L； 1.5 冷却排水 1.5.1 排水量 ~1000M3/d，冷却循环使用，每日分出260M3/d作为废水降低含盐率的调节水； 1.5.2排水水质 PH值中性、COD 120mg/L、水温20~30℃； 1.6 综合废水 1.6.1 废水量 300M3/d
1.6.2 废水水质 PH 7~8、COD 1321mg/L、含盐量3860mg/L； 1.7 排放标准 执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准，即：PH 6~ 9、COD≤100mg/L、S S≤70mg/L。 2 计依据 2.1 建设单位提供的废水量及水质状况； 2.2 建设单位提供的有代表性的水样，水质化验数据； 2.3 环保部门对污染治理的指示与要求； 2.4 《室外排水设计规范》(GBJ14-87)有关规定； 2.5 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4一级排放标准； 2.6 环境工程手册《水污染防治卷》相关设计参数与技术要求。 ３设计原则 3.1 采用预处理→厌氧生化→好氧生化→物化四级处理工艺，经处理后出水水质达到《污水综合排放标准》一级标准； 3.2 采用构筑物组合化，减少占地面积、节省工程投资；
乙烯生产废水处理技术与工艺
乙烯生产废水处理技术与工艺 乙烯生产主要利用石脑油、加氢尾油、直馏轻柴油作原料，包括乙烯生产装置、汽油加氢装置、丁二烯装置、芳烃抽提装置、聚乙烯装置、（HDPE/LLDPE）环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）装置、丁幸醇装置、丙烯酸及酯装置、顺丁橡胶、苯酚丙酮装置以及双酚A装置等装置生产中将产生大量的污水。由于国家对环保的重视，要求各工业企业的污水不只是达到行业排放标准，而是要求达到规定的排放标准排放，着就使炼油化工企业在污水处理上的难度增加。乙烯废水中COD主要是含烃类、醇类、醛类、羧酸类、酚类、腈类所提供的，废水的性质通常为COD高、BOD低，BOD/COD的比值小于0.3，生化性能很差，所以必须采用适当的工艺技术，对高浓度的COD进行削峰，提高BOD/COD的比值，提高其生化性，使处理后的出水达到国家现在要求的综合排放标准8978-1996一级标准，或GB18918-2002一级A标准直接排放，本公司采用二级即“LPC物化+LPCA生化”处理。 1.工艺流程及功能 1）LPC物化进行COD削峰 本公司在乙烯废水处理中，采用自有的“发明专利”技术LPC法（物理化学凝聚法污水处理方法），和国家科技部“八五攻关”项目的水处理混/絮凝剂---PPA（混凝剂）、PPM（絮凝剂）进行物化处理，将乙烯污水中的高浓度污染物质进行高效混凝和絮凝，通过高效固液沉降分离器，将混/絮凝包裹后的各类不可溶污染物质和30%的可溶性污染物质有效地分离，将COD控制在300--500mg/l左右，使污水平稳进入后级生化处理系统。 2）LPCA生化处理确保出水达标 乙烯联合装置废水是一种高浓度、高污染、高色度的“三高”废水，其污染物成分十分复杂。虽然LPC物化处理时，已将大部分污染物质的峰值“削去”，但是，在深度处理时，如常用普通生物法，由于其处理系统的溶解氧不可能高于2mg/L，氧的传递速度慢，使得生物降解石化这种高难度废水的时间很长，甚至达到几十小时，处理系统占地大、处理成本很高。而且由于普通生物法中菌类的活性低，对于芳烃、环烷烃和酚类及其衍生物降解困难，处理后的水质很难达到国家规定的排放标准，更谈不上回用。 所以，我国石油工业从国外引进了“纯氧曝气污水处理工艺”及其配套装置，利用石化企业空分装置分离氮气用于防爆后剩余的纯氧来进行污水处理过程中的曝气，提高污水中的氧含量，增强生物的活性、传质速率，，提高降解能力和处理效果。但纯氧曝气法对于含有较高浓度烃类物质的系统易于产生燃烧和爆炸。 为了克服上述工艺的不足，有效地处理石油化工废水，我们在深度处理段工艺选择LPCA 法（连续式空气曝气污水处理方法），该工艺可以灵活在A/0、A2/O工艺中采用富氧空气曝气，达到纯氧曝气法的处理效果，却克服了纯氧曝气法对于含有较高浓度烃类物质的系统易于产生燃烧和爆炸的危险。 2.各工艺的优势 1）LPC物化法的优势： ◆LPC法能确保将乙烯生产污水中的高浓度污染物质削峰，使出水水质平稳保持在二级生物处理需要的水质条件；其配套的设备处理效率高、运行成本较少。 ◆LPC法配套使用的国家“八五”攻关产品的水处理破乳剂—PPA、PPM具有高效的去污和脱色能力，并能将乙烯污水中的乳化油破乳，避免油乳进入二级生物处理段后，将生物膜或菌胶团包裹、覆盖，使水中的溶解氧不能进入菌胶团，造成生物代谢受阻，传质速度减慢，乃至终止，轻则严重影响处理效果，重则使菌类缺氧死亡的问题，这是二级生物处理装置
清洁生产技术
清洁生产技术 一．实行清洁生产的必要性 ——生存与发展的出路 国情：落后→生存压力 摆脱贫困→发展 问题：巨大生存压力下的发展 保护环境难于得到 足够重视、有效保证 结果：污染相当严重 发展态势很不乐观 原因：政策、工作、现实、历史问题
原因： （1）经济的超常发展给环境带来巨大冲击 （2）结构性污染问题突出 （3）工业总体技术水平低、物耗高、损失大 （4）工业布局不合理，加剧了污染的危害 （5）历史欠账太多，扩大环境投资的缺口 （6）经济发展中存在“政策失效”问题 （7）资源浪费惊人 （8）末端治理为主的环保策略 末端治理暴露出的问题： （1）经济问题：投资、运行、收效、沉重负担（2）资源浪费问题：浪费 污染 （3）技术效果问题：不能从根本上解决，转移（4）生产与环保对立问题：生产与污染控制分割开 危机： 国情给经济发展构成巨大的、潜在的危机
三大矛盾： 经济增长可能速度--消费期望值 财力不足--环境治理紧迫性 人口过多--资源短缺 经济实力：不可能进行大量的环境投资 怎么办？ 经济发展--环境问题 世界形势，不能走发达国家的路子，多种压力 发达国家的实践告诉我们急功近利的模式不仅 损害未来的发展基础，也不能彻底摆脱生存的危 机 我国工业化起步时，全球环境危机。 历史规定了我国生存与发展的苛刻条件 出路： 以控制污染和节约资源为目标的清洁生产技术 成为我们势在必行、必然的选择。
二、清洁生产的内涵 （Cleaner Production），多种叫法 联合国发展规划署工业与环境规划行动中心提出 表征从原材料→产品→消费使用全过程的污染防治途径。使生产发展和环境问题协调起来。 定义：指将综合预防的环境保护策略持续地应用于生产过程和产品中，以期减少对人类和环境的风险。 两个全过程控制： 生产全过程；产品整个生命周期全过程两个目标： （1）资源利用（别于一般治理方法） （2）减少污染、风险