火工品装配安全自动化系统探究

工业自动化控制系统管理规定

办法设备保全处湖云设〔2016〕1号湖南云峰工业自动化控制系统管理规定1 目的为规范和加强弋阳海螺工业自动化控制系统的日常管理，保障公司生产的顺利进行，使自动化控制系统管理科学化、制度化，建立相适应的管理体系；根据公司《计算机管理办法》、《报警值修改管理规定》，特制定本规定。 2 适用范围本规定适用于公司工业自动化控制系统设备从调研、选型验收、安装、使用直至更新全过程的管理。本规定中控制系统主要是指公司内工业自动化控制计算机系统、可编程序逻辑控制器系统。 3 系统管理 3.1 设备保全处是工业自动化控制系统的职能管理部门，主要负责控制系统的软、硬件的维护与运行工作、技术资料管理及各种备件管理,并根据运行状况制订系统检修计划及方案； 3.2 各使用部门严格按操作规程及维护规程使用与维护；确保系统使用运行环境，监控运转状况，发现问题及时与设备保全处联系；并积极配合专业维修人员分析处理系统故障； 3.3 设备保全处应在操作站设立严格的口令管理制度，严格区分维护、操作使用权限。系统管理员应设两人，拥有除用户权限设臵外的所有权限，用户权限设臵口令由保全处分管领导掌握：

3.4 一般情况下系统管理员需了解、熟悉系统设臵及程序时不得在系统操作站和工程师站上进行，以防止不慎错误的修改、下载程序。 3.5 严禁擅自在计算机根目录下删除或存放私有文件，严禁擅自移动系统程序、应用程序的文件和文件夹； 3.6 用户禁止将本岗位口令泄漏给他人，不得擅自修改系统程序、应用程序、控制系统的硬设定及软设定； 3.7 操作或使用人员负责日常清灰、保持清洁；未经许可，不得擅自搬动机房内的设备或变更电源系统，不得将设备随意借出；不得擅自打开微机设备修理，设备运行过程中若发生硬件或系统软件故障,应及时报告,不得擅自处理; 3.8 严格禁止在操作站上使用非系统所带可移动存储媒体（软盘、U盘、光盘等），确保系统的软件安全，杜绝病毒的入侵； 3.9 操作人员严禁在操作站上使用非工艺过程管理软件，严禁在操作站上读写、删除文件、自行复位、关闭操作站； 3.10 控制系统中生产线控制系统、工控微机及单机设备可编程序控制器由设备保全处负责巡检维护，并负责生产期间内系统正常运行，排除运行过程中发现的设备故障； 3.11 控制系统在线控制时，一般不允许修改软件及报警值等相关数据；特殊情况下，须遵照《报警值修改管理规定》，经由使用单位提出书面申请并办理相关会签手续后，自动化系统管理人员方可修改，修改时应保证各计算机控制系统的一致性； 3.12 对控制程序属于技改性质较大的修改，报专业部

智能装配自动化

2 A l l g e m e i n e s / D e ?n i t i o n e n A n a l y s e / A u s w e r t u n g S t e u e r n TR-Electronic GmbH SIL3认证的绝对值编码器能够保证应用的安全性。 TR-Electronic TR-Electronic TR-Electronic GmbH TR-Electronic 编码器业务部生产的光学或磁学编码器主要应用于冶金、风力发电机、起重机械、电梯和造纸设备等行业；同时也可应用于特殊的防爆、易腐蚀的环境中，如石油机械等；公司生产的编码器可应用于医疗设备中位置的定位；通过SIL3认证的绝对值编码器能够保证应用的安全性。是一家超过30多年国际领先的传感器和系统解决方案制造商，其海外销售占公司总销售额的40%。公司的核心是研发和生产旋转编码器、直线位移传感器、集成位置检测及控制的智能定位驱动器。直线位移传感器业务部生产的外置型直线位移传感器可用于注塑机；内置型可直接集成到液压缸内测量活塞的位置；生产的拼装式直线位移传感器可用于剪切机械的位置定位；生产的光栅尺由于其高精度性可应用于机床的精确定位；基于相位差原理生产的激光测距仪用于仓储和物流行业的位置定位。智能定位驱动器业务部生产的驱动器集成编码器和紧凑型驱动电机，必要的微型外部电路、位置、速度和力矩控制器，功率放大电路和绝对值编码器紧凑集成于一驱动电机中，从而通过总线技术实现驱动轴的智能控制。智能定位驱动器可用于多种应用场合，如印刷、包装、机械或堆垛机。架构的另一部分是TR集团的另一个子公司，主要生产客户定制的控制器、工业PC，液压伺服控制和金属冲压及成型相关的控制器及传感器。能够成为一家拥有无与伦比的技术和产品系列领先制造商完全归功于400多名员工在产品技术和产品组合中的不断创新和完善，以及与客户成功的项目合作，通过和德国当地高校的技术合作，给予了年轻的员工很好的再教育机会，确保了TR技术的革新和产品的质量。 TR强大的创新研发能力、雄厚的应用技术，以及高标准的技术支持，服务和产品质量，能够完全满足客户应用的特殊要求，客户对产品机械机构、输出方式，人机界面和接口技术的不同的要求，提升了产品交付的快速性，增加了产品的多样性。 “帝”造完美，“尔”我追求，您自动化工业领域最佳合作伙伴。 -您自动化领域的忠实伙伴公司简介

电气自动化设备安装与维修

《电气自动化设备安装与维修》专业（中、高级工）一体化课程标准专业名称：电气自动化设备安装与维修专业代码：0203-4，0203-3 学制年限：初中毕业生起点三年，中级工起点两年一、培养目标（一）中级工培养目标面向企业生产一线，培养了解企业生产流程并能按照作业规，完成配电线路施工、设备电气装接与维护等常规工作任务的维修操作人员。（二）高级工培养目标面向企业生产一线，培养能按照作业规，排除配电线路故障，进行设备电气调试、维护、维修以及线路简单设计等工作任务的维修操作人员。二、综合职业能力（一）中级工综合职业能力 1．能严格执行安全操作规程。 2．能严格执行企业岗位要求或工作制度，服从企业工作安排，完成配电线路施工、设备电气装接与维护等岗位工作任务。

3．能利用各种信息来源查阅相关技术手册及资料。 4．能规填写工作记录。 5．能与客户、领导、同事进行有效的专业沟通。（二）高级工综合职业能力 1．能严格执行安全操作规程。 2．能严格执行企业岗位要求或工作制度，服从企业工作安排，完成排除配电线路故障，进行设备电气调试、维护、维修以及线路简单设计等工作任务，并独立解决工作中的常见问题。 3．具有班组管理能力，如制定工作计划、协调施工进度、安排人员、部门之间协调沟通等。 4．具有一定的设计能力。三、就业方向及对应职业资格（一）中级工就业方向及对应职业资格从事配电线路施工、设备电气装接与维护等工作任务。取得维修电工（中级）证书。（二）高级工就业方向及对应职业资格从事排除配电线路故障，进行设备电气调试、维护、维修以及线路简单设计等工作任务。取得维修电工（高级）证书。

火工品安全管理

7 爆破器材的安全管理 7.1 一般规定 7.1.1 爆破器材的安全管理，由拥有爆破器材单位的主要领导人负责，应组织制定爆破器材的发放、使用制度、安全管理制度和安全技术操作规程，建立岗位安全责任制，教育从业人员严格遵守 7.1.2 各级公安机关对管辖地区内的爆破器材的安全管理实施监督检查。 7.2 爆破器材的购买 7.2.1 爆破器材应持证购买。 7.2.2 经有关部门审查核发直供用户许可证的企业，持证直接向民爆器材生产企业购买所需的爆破器材。 7.2.3 没有取得直供用户许可证的企业，其所需爆破器材应由当地民爆器材经营机构供应与服务。 7.3 爆破器材的运输 7.3.1 一般规定 7.3.1.1 本标准只涉及爆破器材生产企业外部运输爆破器材的运输规定。 7.3.1.2 购买爆破器材的单位，应凭有效的爆破器材供销合同和申请表，向公安机关申领“爆炸物品运输证”。跨省、自治区、直辖市运输的向运达地区的市级人民政府公安机关申请；在本省、自治区、直辖市内运输的向运达地县级人民政府公安机关申请。凭证在有效期间内，按指定线路运输。 7.3.1.3 爆破器材运达目的地后，收货单位应指派专人领取，认真检查爆破器材的包装、数量和质量；如果包装破损，数量与质量不符，应立即报告有关部门和当地县（市）公安局，并在有关代表参加下编制报告书，分送有关部门。 7.3.1.4 不应用翻斗车、自卸汽车、拖车、自行车、摩托车和畜力车运输爆破器材。 7.3.1.5 爆破器材运输车（船）应符合以下技术要求： ——符合国家有关运输安全的技术要求； ——结构可靠，机械电器性能良好； ——具有防盗、防火、防热、防雨、防潮和防静电等安全性能。 7.3.1.6 装卸爆破器材，应遵守下列规定： ——认真检查运输工具的完好状况，清除运输工具内一切杂物； ——有专人在场监督； ——设置警卫，无关人员不允许在场； ——爆破器材和其他货物不应混装； ——雷管等起爆器材，不应与炸药在同时同地进行装卸； ——遇暴风雨或雷雨时，不应装卸爆破器材； ——装卸爆破器材的地点，应远离人口稠密区，并设明显的标志，白天应悬挂红旗和警标，夜晚应有足够的照明并悬挂红灯； ——装卸搬运应轻拿轻放，装好、码平、卡牢，捆紧，不得摩擦、撞击、抛掷、翻滚、侧置及倒置爆破器材； ——装载爆破器材应做到不超高、不超宽、不超载； ——用起重机装卸爆破器材时，一次起吊质量不应超过设备能力的50%； ——分层装载爆破器材时，不应站在下层箱（袋）上装载另一层，雷管或硝化甘油类炸药分层装载时不应超过二层 7.3.1.7 爆破器材从生产厂运出或从总库向分库运送时，包装箱（袋）及铅封应保持完整无损。

自动化控制系统管理规定

神华宁煤集团煤炭化学工业分公司自动化控制系统管理规定第一章总则第一条为了规范神华宁煤集团煤炭化学工业分公司（以下简称“公司”）自动化控制系统的管理，确保自动化控制系统安全经济运行，依据国家相关法律、法规和《神华集团公司煤制油化工仪表及自动化控制设备管理办法》，制定本规定。第二条本规定明确了自动化控制系统的管理、维护、运行和安全注意事项、自动化控制系统备品备件及UPS的管理、自动化控制系统点检的内容以及外委检修、点检的批准。第三条各单位应加强自动化控制系统的管理，保证自动化控制系统在安全平稳状态下运行。第四条各单位应积极采用国内外先进的自动化控制系统管理方法和检维修技术，不断提高工业自动化控制系统管理水平。第五条本规定适用于公司及所属各单位集散控制系统（DCS）、安全仪表系统（SIS、ESD）、可编程控制器（PLC）以及在先进过程控制（APC）和优化过程控制（OPC）系统中使用的上位计算机等的管理。第二章管理职责第六条公司机械动力部职责：

(一)对各单位自动化控制系统硬件、软件管理、自动化控制系统运行管理及点检工作的情况进行监督检查； (二)自动化控制系统外委检修、点检的审批，承包方选择及点检、检修的组织工作。第七条各单位职责： (一)自动化控制系统硬件管理及日常检查、维护、保养工作； (二)自动化控制系统软件程序、网络文件管理，软件及相关数据修定管理； (三)UPS电源及网络机房管理； (四)自动化控制系统运行管理； (五)自动化控制系统备品备件的管理； (六)自动化控制系统档案的管理； (七)自动化控制系统的点检管理。第三章自动化控制系统的硬件管理第八条各单位仪表维护单位应按装置建立自动化控制系统软、硬件设备档案及台帐，档案、台帐应实行微机管理。台帐应说明名称、型号、规格、数量、用途、制造厂、出厂日期等。档案对单台设备而言，其内容包括应用装置和投用时间、通讯速度、安装地点、运行情况、发生的故障、原因、处理和检修经过及结果等。第九条各单位维护单位根据不同的自动化控制系统各自特点，做好自动化控制系统定期检查、维护、保养及紧急故障处理等

火工品安全管理措施

爆破品材料运输、储存、发放、退回、使用安全管理制度神府经济开发区赵家梁煤矿三一煤井二OO八年六月

赵家梁三一煤矿爆破材料运输、储存、发放、退回、使用管理制度第一条：总则为了进一步加强我矿爆破物品的安全管理与使用，防止各类爆炸事故的发生，保障职工生命安全和企业财产不受损失，按照上级公安等部门的要求，遵照《民用爆破物品管理条例》和《煤矿安全规程》有关规定，结合我矿实际情况，特制订本制度。第二条：爆破材料存放 1、爆破材料库房必须砖混结构且结实牢固，门为单开式双门双锁防盗门，库房门口和地面装有防静电装置。 2、院四周砖体围墙封闭，围墙上装置防盗网，库房周围必须设有避雷装置，工作人员值班室前砌筑防爆墙，院内干净整洁，不得有任何杂物。 3、库房值班室设有专人24小时看管、监护，装置报警器、内部监控、公安网络监控以及犬防等安全措施，灯光设施、通讯设施、紧急报警系统齐全。 4、爆破材料账目必须记录详细、清楚、整洁，并且建立民用爆破物品信息管理系统。 5、炸药存放要离开地面、墙壁，以防受潮变质；电雷

管必须存放在专用保险柜内，并做编号，数量、帐卡必须相符。 6、火工品放置要整齐有序，库内外清洁卫生、无杂物。第三条：爆破材料领取 1、火工品入库必须做到建账登记，帐务相符。 2、库房内只许看守人员和保管人员入内，其他人员一律不准进入，爆破员领用火工品必须在库房外设置的领用平台进行领取。 3、以当班用量为限，生产副矿长审批后方可领用火工品。 4、领退火工品必须由专职放炮员担任，且领用人必须本人认真签字。 5、进库搬运时轻拿轻放，严禁碰撞。 6、领到火工品时要及时运往井下。第四条：爆破材料的运输 1、火工品从民爆公司到本矿的运输由民爆公司的专车专人担任。 2、往井下运送火工品由煤矿固定专车、专人运送，车厢前后必须装有“危险品”标志。 3、运送火工品司机必须具有两年以上驾龄，驾驶技术

探讨电气自动化控制系统发展趋势

探讨电气自动化控制系统发展趋势文章通过介绍电气综合自动化系统的功能，展望了将来电气自动化控制系統的发展趋势。设各智能化水平的提高使得对现场设备状况的精确掌握成为可能，通讯技术的发展则为大容量的数据传输提供了平台。标签：电气自动化；电气工程；控制系统；设计思想；系统功能一、电气综合自动化系统的功能根据单元机组的运行和电气控制的特点，应将发电机一变压器组和厂用电源等电气系统的控制都纳入ECS监控。其基本功能为： 1.发变组出口220kV/500kV断路器、隔离开关的控制及操作。 2.发变组保护、厂高变保护、励磁变压器保护控制。 3.发电机励磁系统。包括启励、灭磁操作，控制方式切换，增磁、减磁操作，PSS（电力系统稳定器）的投退。 4.220kV/500kV开关自动同期并网及手动同期并网。 5.6kV高压厂用电源监视、操作、厂用电压快切装置的状态监视、投退、手动启动等。 6.380V低压厂用电源监视、操作、低压备自投装置控制。 7.高压启/备变压器控制和操作（2台机共用）。 8.柴油发电机组和保安电源控制和操作。 9.直流系统和LPS系统的监视。对于发变组保护等主保护和安全自动装置，因其设备已经很成熟而且要求全部在DCS中实现其功能尚有一定难度，可能增加相当大的费用，故可以保留。但是它们与DCS间要口求接？，控制采用硬接线，利用通讯方式传输自动装置信息，并可以通过DCS进行事故追忆。二、电气自动化控制系统设计的一般原则和设计思想（一）设计原则 1、最大限度满足生产机械和工艺对电气控制的要求。生产机械和工艺对电气控制系统的要求是电气设计的依据，这些要求常常以工作循环图、执行原件动

自动化控制系统DCS安全操作规程

编号：SM-ZD-88894 自动化控制系统DCS安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

自动化控制系统DCS安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 DCS系统规程一、操作要求： 1、必须熟练掌握生产工艺、懂得了解电脑一般操作知识；对工艺流程上关键的设备、测量点遇到故障时，如何采取紧紧避险措施。 2、严格禁止登录超越自已使用的权限（仪控工的权限：用户名和密码：OPS1）。 3、时刻掌握上位机数据刷新情况。 4、仔细分析报警内容：分清工艺测量点超限数据或设备故障报警还是DCS硬件报警。 5、每翻开一页，最好只选中一个目标（变量、位号），发出所需的指今后，关闭该目标弹出的所有窗口，然后再选中下一个目标。对于调节阀，需改变阀门开度（指：手动），最好多使用调节器面板上的递增、递减键。 6、掌握UPS

装配自动化

装配自动化曹贵云填空：所谓装配，就是通过搬送、联接、调整、检查等操作把具有一定几何形状的物体组合到一起。从创造产品价值的角度来考虑，装配过程可以按时间分为两部分：主装配和辅装配。 3、自动化程度。自动化的实现分为一下几步： ①从零件开始的自动化装配 ②逐步扩展的自动化装配 ③全自动化装配 ④速度可调的全自动装配 ⑤变种柔性自动化装配 4、典型的联接动作要求插入、插入并旋转、适配、插入并锁住、旋入、压入、取走、运动、变形联接、通过材料流联接、临时联接。名词解释 1、功能公差：能够装配到一起并且实现规定的功能所允许的偏差。零件的技术要求须按照装配条件以及在运转状态所应起的作用来确定。 2、自动化装配过程公差：这是与操作过程相关的由装配机械造成的位置和方向误差。 3、完全互换法：可以从备件中任取一件装配。在任何一种情况下都可以达到要求的使用功能。这种方法首先用于以下情况：公差链短，成批大量生产。 4、成组互换法：备件按工程的范围分组。尽管要求的配合公差很小，但工件的制造公差却可以大一些。只有属于同一组的零件才可以配合。 5、均衡补偿法：最终公差的精度通过一个补偿环节得到，或者通过尺寸改变，或者加入一个补偿件。 6、概率法：有一定概率的零件的公差超过了事先规定的最终公差而不能完全互换。这部分所占的比率称超差率。这种方法适用于最终公差要求较严的多环节公差链。简答 1、任务及应用范围？（1）所谓装配，就是通过搬送、联接、调整、检查等操作把具有一定几何形状的物体组合到一起。（2）从创造产品价值的角度来考虑，装配过程可以按时间分为两部分：主装配和辅装配。（3）装配机械是为特定的产品设计制造的，具有较高的开发成本。但对于大批量的生产来说，专用的装配机械是合算的。（4）由于装配机械比零件制造机械具有更强的针对性，因而装配机械的采用更需要深思熟虑，需要做大量的准备工作，不能简单片面地追求自动化。而应本着实用可靠而又能适应产品的发展的原则，采用适当的自动化程度，应用现代的计划方法和控制手段。 2、组织形式（1）组织形式也就是为装配工作规定工艺方面的组织条件。（2）组织形式可以具体化为：①空间排列、②物流之间的时间关系③工作分工的范围和种类④在装配过程中装配对象的运动状态。（3）按照这观点，典型的装配组织形式可以分为：①单工位装配、②固定工位顺序装配、 ③固定工位流水装配

电气自动化设备安装与维修专业

电气自动化设备安装与维修专业一、培养目标（一）中级工培养目标面向企业生产一线，培养了解企业生产流程并[Zzc1] 能按照作业规范，完成配电线路施工、设备电气装接与维护等常规工作任务的维修操作人员。（二）高级工培养目标面向企业生产一线，培养能按照作业规范，排除配电线路故障，进行设备电气调试、维护、维修以及线路简单设计等工作任务的维修操作人员。二、综合职业能力（一）中级工综合职业能力 1．能严格执行安全操作规程。 2．能严格执行企业岗位要求或工作制度，服从企业工作安排，完成配电线路施工、设备电气装接与维护等岗位工作任务。 3．能利用各种信息来源查阅相关技术手册及资料。 4．能规范填写工作记录。 5．能与客户、领导、同事进行有效的专业沟通。（二）高级工综合职业能力 1．能严格执行安全操作规程。

2．能严格执行企业岗位要求或工作制度，服从企业工作安排，完成排除配电线路故障，进行设备电气调试、维护、维修以及线路简单设计等工作任务，并独立解决工作中的常见问题。 3．具有班组管理能力，如制定工作计划、协调施工进度、安排人员、部门之间协调沟通等。 4．具有一定的设计能力。三、就业方向及对应职业资格（一）中级工就业方向及对应职业资格从事配电线路施工、设备电气装接与维护等工作任务。取得维修电工（中级）证书。（二）高级工就业方向及对应职业资格从事排除配电线路故障，进行设备电气调试、维护、维修以及线路简单设计等工作任务。取得维修电工（高级）证书。

四、课程设置（一）一体化课程

（二）一体化课程描述

[Zzc1]添加关于流程的要求，凸显课程标准的现代性 [Zzc2]通过一段文字描述，说明课程的综合性要求，以保证所希望的隐性知识和工作经验。以下同。（三）学习任务（参考）

电气自动化工程控制系统的现状及其发展趋势邹文1

电气自动化工程控制系统的现状及其发展趋势邹文1 发表时间：2018-08-21T15:38:09.953Z 来源：《电力设备》2018年第13期作者：邹文1 张科2 [导读] 摘要：随着时代不断发展，我国工业化水平不断提升，从根本上带动了工业经济发展。（1四川岷江港航电开发有限责任公司四川南充 637000；2四川嘉陵江新政航电开发有限公司四川南充 637000）摘要：随着时代不断发展，我国工业化水平不断提升，从根本上带动了工业经济发展。同时，受经济全球化影响，市场竞争激烈，企业想要在当前的市场占据主导地位，必须提升自身的竞争能力，因此，当前时代对于企业的生产提出更高的要求，加强对电气自动化工程控制系统的应用至关重要，从而提升企业的生产效率。关键词：电气自动化；控制系统；现状；发展 1概述电气自动化工程控制系统发展中存在的问题 1.1控制系统在监控方式方面存在的问题电气自动化工程控制系统在运行的过程中会采用一种监控系统，通过这种监控系统对控制系统进行集中操作。现阶段，我国在电气自动化控制系统方面的监控方式主要有两种：一种是集中监控方式，可以简单理解为将各种信息控制集中在一个处理器上并对其进行操作,进而实现整个机器系统处理。目前采用最多的是隔离刀闸和断路器联锁设备控制系统进行集中控制系统管理。另外一种是远程监控方式，顾名思义就是通过计算机网络技术实现其远程操控。远程监控方式相对于传统的集中监控方式具有安装过程比较简单、价格相对低廉、可靠性颇高等特点，但是，却受到使用场合的局限，对于小型的电气自动化工程控制系统来说更适用一些。 1.2控制系统在控制方式方面存在的问题根据当前我国电气自动化控制系统的控制方式进行分类,发现主要分为两种方式:第一种是集散控制系统,主要是将控制、计算机、显示、通讯等技术手段相结合的方式,对各行各业的化工制作流程进行控制。根据集散控制系统理论可以将其分为集散控制、集中控制、分级控制、组态控制等方式,在控制过程中存在可靠性高、开放性、灵活性、协调性、控制功能齐全等特点。因此,适用于各行各业的发展中;第二种是指可编制控制系统。可编制控制系统主要是指利用机械控制的原理对数字量进行控制的一种控制方式,也是电气自动化工程控制系统的主要控制方式。其工作原理主要是采用可编程的存储器,对其内部存储和执行功能等进行逻辑运算、顺序操作、定时、计数等计数指令的编程,从而通过数字模拟的形式运用于工作过程中。该种电气自动化工程控制系统的控制方式主要具有设计简单、安装方便、可调式、维护方便等特点。 1.3控制系统在语言规范方式方面存在的问题 Windows NT和IE这两种语言规范方式是目前我国在电气自动化工程控制系统语言规范方式方面的两种分类。将计算机系统语言规范方式和电气自动化工程控制系统语言方式有机的结合在一起，真正意义的实现了电气自动化工程控制系统在人机语言方面的灵活转变，大大的提升了其在生产和生活中的应用范围和实用性能。另外，运用Windows NT和IE两种语言还有助于提高相关人员对于系统的合理维护，并有利的促进了人类对于电气自动化操作系统的改革和创新。 2电气自动化工程控制系统的发展趋势 2.1电气工程控制系统实现统一随着不断发展，电气自动化工程系统逐渐实现统一，从根本上提升相关产品的测试、设计、调试以及维修等工作效率，降低企业的成本支出，缩短相关设计周期，保证企业稳定发展。同时，电气自动化工程控制系统的统一对于自动化产品的各功能的有效发挥具有积极的促进作用，例如，产品的调试、产品的运行维护以及开机运转等，促使电气自动化控制开发系统逐渐与运行系统分离，从根本上满足当前时代的需求。相对而言，统一化还可以实现自动化系统的通用化，利用相关的网络结构，保证企业工程管理间的数据交流工作有效进行，同时促进相关的自动化与控制元件间的整体通讯畅通。接口标准化的实现，实现了远程控制操作，例如，对相关策划方案的远程操控等，但需要以相关的计算机为基础，将二者进行有效的连接，利用标准化与统一化保证数据顺利的转化。 2.2相关电气自动化工程控制系统技术的创新现阶段，随着不断的发展，我国已经制定了完善的电气工程自动化控制系统的发战略与计划，在当前开放的市场背景下，利用创新技术，提升电气自动化工程系统的创造能力、集成能力以及工作能力，从整体上提升我国电气自动化工程控制水平。不断对相关的技术与产品进行创新研究，拓宽控制系统的发展空间，明确电气自动化控制系统创新的重要性与地位，利用完善的机制，为相关技术的创新营造良好的创新环境，以此来保证创新工作顺利开展。在当前的时代背景下，电气自动化工程控制的应用发展必须依靠先进的科学技术创新，以此来满足当前市场竞争的需求，提升企业自身的竞争能力，提升我国工业化的整体水平。 2.3加大对电气自动化工程的安全性重视力度当前，随着人们安全意识的提升，电气自动化工程控制系统逐渐向安全性与可靠性方向发展，以此来保证生产的安全，满足当前时代的需求。工业生产的现代化与自动化，能有效的提升生产效率，推动工业经济飞速发展。通过提升电气自动化工程产品的安全性，可以促使用户利用最少的成本，选择出最合理的安全方案，以满足当前时代的需求。从广泛的角度来分析，提升电气自动化工程系统的安全性也是当前我国电气行业未来发展的重要方向与趋势，改变传统的安全级别较低现状，提升系统的安全性能系数，从整体升上提升行业的安全，最终实现电气工程的安全化。同时，电气自动化工程控制系统逐渐专业化，例如，在系统的设计过程、安装过程以及调试过程等，需要相关的专业人员进行，以满足当前的时代需求。 2.4智能化发展电气自动化控制领域的发展，人工智能是未来主要的发展方向之一，利用系统控制的智能化，有效解决传统控制难以解决的问题，提升工作效率，满足当前时代的需求。例如，当前的智能型技术已经逐渐应用，相关的分布式集成与液化式集成均属于智能系统模式。智能化具有较强的感知力与分析能力，可以根据实际情况，做出相关的决策，以人类智能相似的思维进行控制，以满足当前时代的需求。随着时代的发展，人工智能理论与控制技术不断融合，促进了电气工程控制领域的革新，促使系统可以针对不同的环境与实际情况，做出最有效的调节，更加智能化与人性化. 2.5电气自动化控制系统的安全化得到提高现阶段，电气自动化技术在工业经济发展过程中的作用日益凸显出来。我国的工业经济正处于新的发展阶段，有趋于成熟的电气自动

工业自动化控制系统介绍

工业自动化控制系统工业自动化控制系统一般用于监控生产流程或生产环境。这些自动化系统不断从生产线上的传感器接收连续数据(电荷耦和传感器相机)，然后在通过客户专用的图像识别算法之前过滤这些数据。这些图像识别模块允许自动化系统识别生产过程中的不同状态。例如生产线上没有产品或者是存在缺陷的产品。这些信息被传送到主机。由主机控制加速或者减慢生产线速度，或在生产线上对特定部分生成产生阻碍。图1显示了一个典型的工业自动化系统。包含有具有自主知识产权(IP)核的Altera器件，可以帮助减少开发所需的成本、增加设计的灵活性并且缩短工业自动化应用的开发周期。设计工程师还可以轻松的放置32位的Nios? 软核处理器于Cyclone?器件中，可以帮助他们灵活的实现应用中所需的外设功能。并达到所需要的内核性能。工程师可以灵活的配置系统的成本和性能，以获得一个低端、低成本的从系统或是一个在速度和外设需求上经过优化的高端的、高性能的系统。图1.典型的工业自动化系统注释 1. FIR = 有限脉冲响应 2. UART = 通用异步收发器 Cyclone器件能够在工业自动化系统中实现多种不同的应用。32位Nios嵌入式处理器可以作为控制器组件应用，减轻主机系统的任务。根据系统的要求实现各种接口控制系统，例如以太网媒体存储控制器(MAC)、局域网控制器(CAN)或是Profibus控制器。用Altera提供了IP来实现10/100M以太网媒体存取控制(MAC)和局域网控制器，更进一步的缩短了设计周期。Cyclone器件中的M4K M-RAM块可以实现缓冲器功能应用，并且应用Cyclone器件中的Altera的IP核可以实现FIR过滤器和UART功能，最终得到一个完整的工业自动化解决方案。设计工程师可以应用Altera的IP核结合Nios来加速他们的设计使他们可以花更多精力去关注在系统设计的其他部分。除此之外，将独立器件的功能集成到单一的Cyclone器件中还可以减少电路板上的独立器件的数量，减少开发时间，而且有效的降低了产品的成本。 Cyclone器件凭借其高效的器件结构在对成本敏感的工业应用中达到了性能和成本的统一。Cyclone系列器件和Altera的其一系列功能互补的产品和方案为工业应用的设计师提供了用超低价格来实现超高性能应用的可能性。

火工品安全操作规程详细版

文件编号：GD/FS-4316 （操作规程范本系列）火工品安全操作规程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

火工品安全操作规程详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，创造安全、文明的劳动条件，实现安全文明生产、防止发生事故，特制定本安全操作规程，供工厂参考。 1. 木粉干燥工序安全操作规程 1.1 穿戴好劳动保护用品（如：工作服、鞋、帽、手套、袖套、防尘口罩等）才能上岗操作。 1.2 严格执行本工序的工艺操作规程，按规定程序进行操作。 1.3 防止铁器、沙、石等杂物混入原材料中，烘干后的木粉必须进行除铁过筛。 1.4 严格控制烘干温度；避免超温引起燃烧事

故。 1.5 烘干热木粉，须经降温至50℃以下才能装袋称量。 1.6 下班前搞好工房内外卫生，关好门窗、水、电，做好生产记录。 2. 油相配制安全操作规程 2.1 必须穿戴好劳动保护用品（如：工作服、鞋、帽手套）才能上岗操作。 2.2 严格执行本工序工艺操作规程，复合蜡熔化过程中，熔蜡锅温度控制在100℃±5℃，熔蜡锅的气压不大于0.15Mpa。 2.3 经常检查熔蜡锅有无泄漏，压力表是否灵敏可靠，发现压力表失灵或熔蜡锅泄漏应立即断电、关汽阀，并通知有关人员检修。 2.4 工序内存放的油相材料不得超过200kg。

浅谈电气自动化控制系统及设计

浅谈电气自动化控制系统及设计发表时间：2018-08-13T17:23:35.390Z 来源：《电力设备》2018年第12期作者：张健 [导读] 摘要：随着社会的进步和电力技术的发展，电气自动化技术在今后的使用会越来越广泛，为了更好了将控制模块应用于各行各业，在自动化模块设计上要充分实现规范化设计，总结典型的设计思路，从而使典型设计起到部分标准和规范性的作用。（13063819880924xxxx）摘要：随着社会的进步和电力技术的发展，电气自动化技术在今后的使用会越来越广泛，为了更好了将控制模块应用于各行各业，在自动化模块设计上要充分实现规范化设计，总结典型的设计思路，从而使典型设计起到部分标准和规范性的作用。关键词：电气自动化水电站设计应用工程建设的关键环节是工程设计工作，它是工程建设的灵魂，在工程建设中起主导作用。设计工作对项目的工期、工程质量、施工安全、竣工后的安全运行起着决定性作用。嵌入式控制系统的发展和现场总线技术的应用，对从事电气、自动化工程技术工作者提出了更高的要求。不但要对传统专业电气知识掌握纯熟，还要掌握学习不断发展的自动化网络知识，对计算机软件运用娴熟。随着互联网信息时代的到来，供应商、项目工程设计工作者或企业管理的所有电气设备可通过互联网实现远程技术支持和调试。 1 电气控制对象的特点和要求电气控制量与热工控制量相比在控制要求及运行过程中有着很多不同点，电气的主要特点表现为：（1）电气控制系统相对热机设备而言对信息的掌握不大，目标少，操控次数少，不过，速度更快，准确度也更高。（2）电气设备保护自动装置对稳定性要求更高，更快速，并且，有一定抗干扰的能力。（3）热力系统需要大容量来满足处理信息的需要，并且内部情况复杂，过程掌握十分严格，对于电控系统（ECS），强调数据提取和顺序的掌握作为主要方面，有助于实现连锁保护。因此，机组的电气系统纳入DCS控制，要求控制系统具有很高的可靠性。除了能够进行一般的启动和停止，对于异常问题的显现和控制的数据也要精确显示。并给出可行的操作意见，以及意外控制办法，使电气系统控制处于科学、有效、合理的情况之中。 2电气自动化控制系统的设计 2.1集中监控方式这种监控方式优点是运行维护方便，控制站的防护要求不高，系统设计容易。但由于集中式的主要特点是将系统的各个功能集中到一个处理器进行处理，处理器的任务相当繁重，处理速度受到影响。由于电气设备全部进入监控，伴随着监控对象的大量增加随之而来的是主机冗余的下降、电缆数量增加，投资加大，长距离电缆引入的干扰也可能影响系统的可靠性。同时，隔离刀闸的操作闭锁和断路器的联锁采用硬接线，由于隔离刀闸的辅助接点经常不到位，造成设备无法操作。这种接线的二次接线复杂，查线不方便，大大增加了维护量，还存在由于查线或传动过程中由于接线复杂而造成误操作的可能性。 2.2远程监控方式远程监控方式具有节约大量电缆、节省安装费用、，节约材料、可靠性高、组态灵活等优点。由于各种现场总线（如 Lonworks 总线， CAN总线等）的通讯速度不是很高，而电厂电气部分通讯量相对又比较大，所有这种方式适合于小系统监控，而不适应于全厂的电气自动化系统的构建。 2.3现场总线监控方式目前，对于以太网（Ethernet）、现场总线等计算机网络技术已经普遍应用于变电站综合自动化系统中，且已经积累了丰富的运行经验，智能化电气设备也有了较快的发展，这些都为网络控制系统应用于发电厂电气系统奠定了良好的基础。现场总线监控方式使系统设计更加有针对性，对于不同的间隔可以有不同的功能，这样可以根据间隔的情况进行设计。采用这种监控方式除了具有远程监控方式的全部优点外，还可以减少大量的隔离设备、端子柜、I/0 卡件、模拟量变送器等，而且智能设备就地安装，与监控系统通过通信线连接，可以节省大量控制电缆，节约很多投资和安装维护工作量，从而降低成本。另外，各装置的功能相对独立，装置之间仅通过网络连接，网络组态灵活，使整个系统的可靠性大大提高，任一装置故障仅影响相应的元件，不会导致系统瘫痪。因此现场总线监控方式是今后发电厂计算机监控系统的发展方向。 3 探讨电气自动化控制系统的发展趋势 OPC（OIJEforProcess Control）技术的出现，IEC61131 的颁布，以及 Microsoft 的 Windows平台的广泛应用，使得未来的电气技术的结合，计算机日益发挥着不可替代的作用。IEC61131 已成为了一个国际化的标准，正被各大控制系统厂商广泛采纳。Pc 客户机/服务器体系结构、以太网和Internet 技术引发了电气自动化的一次又一次革命。正是市场的需求驱动着自动化和 IT 平台的融和，电子商务的普及将加速着这一过程。Internet/Intranet 技术和多媒体技术在自动化领域有着广泛的应用前景。企业的管理层利用标准的浏览器可以存取企业的财务、人事等管理数据，也可以对当前生产过程的动态画面进行监控，在第一时间了解最全面和准确的生产信息。虚拟现实技术和视频处理技术的应用，将对未来的自动化产品，如人机界面和设备维护系统的设计产生直接的影响。相对应的软件结构、通讯能力及易于使用和统一的组态环境变得重要了。软件的重要性在不断提高。这种趋势正从单一的设备转向集成的系统。 4 提高控制设备可靠性的方法 4.1保护电子设备的环境潮湿、霉菌、灰尘、气压、盐雾和污染气体等恶劣环境都对正在使用的电子设备有很大的影响，较轻的表现为电子设备的灵敏度降低，严重的会使电子设备报废。在这些因素中，潮湿的影响最严重，特别是在湿度高、温度低的情况下，达到湿度饱和的情况下导致设备内部的元器件和印制电路板上出现凝露和产色现象，降低设备性能，致使设备不能使用；除此之外，当店子设备遭到潮湿空气后，材料会有一层水膜凝聚在表面，并且渐渐渗透到材料的内部，增加了绝缘材料的导电能力，降低体积电阻率，增加介质消耗导致电气漏电、短路甚至击穿，引发设备故障。 4.2切合实际开发控制设备控制设备设计的开发阶段的关键是设备的可靠性，在设计的科学和切合实际才能产出实用的产品。所以在这个阶段，要认真研究设备、零部件、元器件的技术环境、技术条件，在这个基础上分析出设备的设计参数，从而制定使用的设计方案；然后在掌握了

工业自动化控制系统

多年质保操作简单方便快捷—————————————————————————————————————————————我们人类每天的工作时间都有一定的限制，正常为8小时工作制，在有些工业生产领域，人工工作速度赶不上生产需要，但是机器可以不停歇的工作，能够大大提高生产效率。因而自动化控制系统的逐步完善也是社会发展的产物，接下来由安徽泰珂森智能装备科技有限公司为您简单介绍其应用，希望能给您带来一定程度上的帮助。 1，过程自动化：石油炼制和化工等工业中流体或粉体的化学处理的自动化控制。一般采用由检测仪表、调节器和计算机等组成的过程控制系统，对加热炉、精馏塔等设备或整个工厂进行最优控制。采用的主要控制方式有反馈控制、前馈控制和最优控制等。 2，机械制造自动化：这是机械化、电气化与自动控制相结合的结果，处理的对象是离散工件。早期的机械制造自动化是采用机械或

多年质保操作简单方便快捷————————————————————————————————————————————— 电气部件的单机自动化或是简单的自动生产线。20世纪60年代以后，由于电子计算机的应用，出现了数控机床、加工中心、机器人、计算机辅助设计、计算机辅助制造、自动化仓库等。研制出适应多品种、小批量生产型式的柔性制造系统（FMS）。以柔性制造系统为基础的自动化车间，加上信息管理、生产管理自动化，出现了采用计算机集成制造系统（CIMS）的工厂自动化控制系统。 3，管理自动化：工厂或事业单位的人、财、物、生产、办公等业务管理的自动化控制，是以信息处理为核心的综合性技术，涉及电子计算机、通信系统与控制等学科。一般采用由多台具有高速处理大量信息能力的计算机和各种终端组成的局部网络。安徽泰珂森智能装备科技有限公司集机械手、工业机器人系统集

火工品安全管理措施实用版

YF-ED-J5179 可按资料类型定义编号火工品安全管理措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

火工品安全管理措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。一、安全管理 1、煤矿企业要高度重视火工品安全管理工作，将火工品管理纳入安全管理的重要内容，加强领导，落实责任，明确机构，充实人员，完善火工品贮存、运输设施，建立健全使用管理制度，强化监督检查，切实加强火工品管理。 2、煤矿企业必须按照公安机关审批的数量和品种购买合法、合格的火工品，严禁购买和使用非法、不合格火工品。炸药的安全等级必须与煤矿的瓦斯等级相对应，严禁使用非煤矿

许用炸药。井下运送火工品必须符合《煤矿安全规程》要求，炸药和雷管必须分开运送，严禁在交接班期间和人员上下井期间运送火工品，严禁使用非专用运输工具运送火工品。 3、煤矿井下炸药库必须符合设计规范和《煤矿安全规程》要求，井下炸药库的最大贮存量不得超过矿井3天的炸药需要量和10天的雷管需要量，炸药和雷管必须分开贮存。井下炸药库必须实行专人管理，严格出入登记，工作人员要严格执行交接班制度，当班的发放、结存数量要交接清楚，并做到班清、日结，账、卡、物、票“四对口”，发现问题及时处理或汇报。对变质和失效的火工品要按规定及时进行销毁处理。 4、井下爆破工作必须由取得特种作业人员

自动装配论文

自动装配技术的应用与发展

一、太阳能组件自动化装配技术现状及发展 1.太阳能组件简介太阳能电池组件是指具有外部封装及内部连接、能单独提供直流电输出的不可分割的太阳能电池组合装置，即多个单体太阳能电池互联封装后成为组件。 2.组件自动化装配工艺流程组件装配工艺也称为组件封装工艺，太阳能电池组件的生产是一个复杂的过程，如果没有自动化设备的保障，只能采用人海战术，使用大量的人工来完成整个生产过程。 3.国外组件自动化装配技术现状国外组件自动化装配技术及装备发展迅猛，已经能实现整个组件生产的全线自动化程度较高的自动串焊机、自动敷设机和自动装框机等，均采用了机器人视觉技术，利用机器人技术与图像识别技术，完成组件及其零件的精确定位、抓取和装配工作。例如自动串焊机，自动串联焊接设备是一套将铜基层焊带焊接到电池片的正负极主栅线上，最终形成太阳能电池串的自动化设备。该类设备的技术重点在于电池片的精确定位、串联排序和串联焊接，其重点指标是生产效率和破片率，国外这类设备集成了多种先进技术，最高能够达到1200片/h的生产效率，破片率也达到3%以下。综合分析来看，国外自动串焊机的生产流程基本一致。西班牙的GOROSABEL公司开发的SL-200型自动串焊设备，在电池片精确定位方面采用的是6自由度机器人和高精度图像检测系统，串联焊接则采用红外线焊接技术。美国的KOMAX公司开发的XCELL X2型自动串焊设备，在电池片精确定位方面则采用的是4自由度智能机器人和高精度图像检测系统，串联焊接则采用的是电磁焊接技术，该项技术为该公司的专利技术。在电池片精确定位方面，还有其它公司采用XYR直线运动滑台+图像检测技术来实现。而串联焊接技术方面还可以采用热风焊接技术等。这些都是国外目前在自动串联焊接设备上成功应用的先进技术。 4.组件自动化装配技术发展从国外先进组件装配生产设备可以看出，自动串焊、自动敷设以及自动装框均可采用机器人技术和图像识别技术，而各生产工序间的物流转换则是实现全线