卧式螺旋过滤离心机总体及传动部件的设计建模任务书

江苏科技大学

毕业论文（设计）任务书

学院：专业：

学号：姓名：

指导教师：职称：

2012年 1 月 12 日

几点说明：

1.离心机属于通用机械的范畴，除了转鼓工作区的设计外，传动部

分主要是带轮传动设计，二级渐开线行星齿轮差速器设计，轴承座设计及相应轴承的选型设计。这些设计均在经典机械设计的教学范围之内，可综合所学机械设计与机械原理知识，配合使用机械设计手册进行相关强度与寿命的设计计算。

2.总体布局设计建议两个人共同探讨完成。综合考虑传动部件与转

鼓工作部件的整体外形尺寸与安装尺寸。布局可参考德国筛得力公司与江苏华大公司网站上卧式螺旋过滤离心机的相关产品图片与技术原理示意图。

https://www.360docs.net/doc/718248582.html,/

http://www.siebtechnik-gmbh.de/

3.转鼓工作区的力学计算，生产能力计算及转鼓强度的影响因素可

参照孙启才，金鼎五.《离心机原理结构与设计计算》.机械工业出版社.1987。由于物料浓度，出料含湿量，离心液浓度等需要实际测量，这些因素的影响都已在分离因素的选择中作了充分考虑。

这里以保证出料量与结构强度设计为主。需利用有限元分析方法保证设计的合理性。

螺旋千斤顶设计分析说明书

机械设计课程《螺旋千斤顶》设计说明书专业学生姓名学号年月日

螺旋千斤顶作业任务书一、题目：螺旋千斤顶原始数据: 三、工作量 1、总装配图一张； 2、计算说明书一份。四、参考资料螺旋千斤顶设计指导书

目录一、目的 (1) 二、题目与设计方案 (1) 三、装配简图 (1) 四、计算及说明 (1) 五、参考文献 (11) 一、目的 1.熟悉螺旋千斤顶的工作原理与设计计算方法； 2.学会运用所学过的知识，解决实际设计中遇到的问题，培养独立工作能力，初步学会综运用所学知识解决材料选择、强度和刚度计算、制造与装配工艺等问题； 3.熟悉有关设计资料，学会查阅手册何用国家标准。二、题目与设计方案题目：螺旋千斤顶

四、计算及说明计算及说明结果 1、螺杆的设计与计算 1)螺纹牙型螺纹牙型有矩形、梯形、锯齿形和三角形，千斤顶常用矩形螺纹。为了获得必要的精度又便于加工，矩形螺纹常靠内径对中，其配合可选为H8/h8。由于螺纹在径向的间隙很小，在强度校核时不予考虑。 2)材料螺杆的材料选用45钢，热处理采用调制处理T235。轴颈处可局部淬硬C42。 3)螺纹直径螺杆工作时，同时承受压力和扭矩的作用，所以根据紧螺栓链接强度计算公式，有式中[]σ为螺杆许用应力。由参考文献得螺杆许用应力[]3~5 s σσ= ，屈服强度极限 355MPa s σ= 故355[]88.75MPa 4σ==，3 164 1.3551032.0276mm 88.7510 d π???≥=?? 根据经验公式求得螺距132.0276 8.0069mm 44 d P === 矩形螺纹配合H8 /h8 材料45钢热处理 C42 螺距P=8mm 螺杆直径 40d mm = 中径 236d mm = 小径 132d mm = 满足自锁条件手柄孔径退刀槽图1 托手螺螺底

卧螺离心机的介绍及优缺点比较

卧螺离心机的介绍及优缺点比较卧式螺旋沉降离心机简称为卧螺离心机，它是一种卧式螺旋卸料、连续操作的高效离心分离、脱水设备。种类：卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。适用范围：卧螺离心机适用于对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水，同时也广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。工作原理：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。性能优势：1、适应性好：在工艺上充分考虑了物料、工艺对离心机提出的各种特殊要求，对主要部件实施了专用性、可调性方面的优化设计。只要用户在购机前对其安装使用的场所、物料处理的理化特性、工艺要求等进行说明，我们将会给用户提供最适用的机型。 2、自动化程度高：离心机在工作时的进料、分离、卸料、等工序是

在高速运转下连续自动进行的。采用可编程序控制器实现离心分离和离心冲洗过程的自动控制。 3、运行稳定性好：离心机使用的差速器为摆线轮差速器或行星轮差速器，具有扭矩大、调节范围广等特点。 4、工艺性强：离心机采用双电机双变频能量反馈差转速系统控制，对差转速进行柔性无级调节，并根据物料的变化随时调节差转速。真正的节能产品。 5、操作环境好：离心机对物料的分离是在完全密闭条件下进行的，保证操作现场整洁无污染，并保持生产环境的整洁卫生，实现文明生产。 6、安全保护装置齐全可靠：离心机设有扭矩保护，功率控制等多重保护，能有效地排除或减少突发故障对机器造成的损害。 7、造型美观：本机的机座采用优质碳钢焊接而成，表面均经特殊工艺处理，光滑平整。轻巧、大方、美观，给人以整体美感。性能特点：主要部件采用优质碳钢或不锈刚制造。推料器采用特殊耐磨措施，可镶装硬质合金耐磨瓦或堆焊硬质合金保护层。采用摆线针轮差速器、噪声小、承载能力强。卧螺离心机与板框压滤机、带式压滤机的一些比较： ①卧螺离心机利用离心沉降原理，进行固液分离，由于没有滤网及滤布，不会引起堵塞，而带机及板框机利用滤网及滤布进行固液分离，为了保证滤网及滤布的过滤性能，防止滤材的堵塞，需要用高压水不断的进行冲洗，形成了重复的二次污染。

式带输送机传动系统设计-机械设计任务书--大学毕设论文

台州学院《机械设计课程设计》任务书班级 14材料成型学号 1436230010 姓名陈坚设计题目：带式输送机传动系统设计设计任务：设计带式输送机的传动装置。要求传动系统中含有普通 V 带传动及单级斜齿圆柱齿轮减速器。减速器设计寿命为8年（每年按250个工作日算）。工作条件：运输机载荷平稳，单向运转，两班工作（每班按8h 计算）。传动方案简图：设计数据：输送带工作拉力F 为 2.1 （KN ）；输送带工作速度V 为 2.4 （m/s ），允许误差为±5%；卷筒直径D 为 320 （mm ），效率为0.95；设计工作量：1.减速器装配图一张（A1）； 2.零件图2张； 3.设计说明书1份。

带式输送机传动系统设计解：选择电动机。 ○ 1选择电动机类型。按工作要求和条件选取Y 系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。 ○ 2选择电动机容量。工作机所需的功率 KW F P w W W 31.595 .010004 .221001000v w =??== η 其中，带式传输机的效率95.0=w η 电动机的输出功率η W P P = 0。其中为电动机至滚筒主动轴传动装置的总效率，包括V 带传动、一对齿轮传动、两对滚动轴承及联轴器等效率。η值计算如下：c 2 r g b ηηηηη???= 由表查得V 带传动效率0.95b =η，一对齿轮传动效率0.97g =η，一对滚动球轴承效率0.99r =η，联轴器效率0.98c =η，因此 0.8850.980.990.970.952=???=η 所以KW P P W 6885 .031 .50=== η 根据0P 选取电动机的额定功率m P =（1～1.3）0P =6～7.8KW 并由表10-78差得电动机的额定功率为KW P 7.5m =。 ○ 3选择电动机的转速。先计算工作装置主轴的转速，也就是滚筒的转速，即 143.2r/min 320 102.46060v n 3 w w =???== ππD 根据表3-1确定传动比的范围，取V 带传动比=b i 2～4，单级圆柱齿轮传动比

LLW螺旋卸料过滤离心机典型应用领域

已二酸蒽结晶苏打金属渣阿司匹林果核岩盐双酚对邻苯二甲酸二甲酯AH-盐硼砂从甲醇中提取DMT 火药甲酸钙二硝基甲基苯胺再生橡胶甲基纤维素农药氨基醋酸塞璐铬羊毛磷酸二纳石膏纤维素羊毛精切洋葱片硝酸银巧克力碎块菌丝过硫酸胺柠檬酸冰醋酸乌洛托品煤浆芒硝醋酸钠冷冻浓缩咖啡二氯甲烷制的酒花磷酸铵咖啡豆碎块Chioride 硫酸铵硫酸铜离子交换树脂硫代硫酸铵棉绒七水硫化铁乳糖磷酸钾四硼酸纳硫酸锰硫酸钾大苏打甲基纤维素聚乙烯醇酒石酸磷酸纳聚氯乙烯硫酸锡氨基环烷璜醋酸砒唑磷酸三纳胡桃碎粒氯化钙蔬菜尼龙切片亚硫酸氢纳蔬菜萃取草酸碳酸纳硫酸锌聚甲基丙烯酸酯氯化纳ADC发泡剂聚苯乙烯甲酸纳上等苏打钾碱（碳酸钾）葡萄酸纳珠状聚合物钾矾偏硼酸纳季戊四醇钾溶液残余物硝酸钠塑料颗粒碳酸氢钾钠硝石耐热有机玻璃颗粒重铬酸钾过硼酸钠聚乙烯氯化钾磷酸钠氰化钠一铬酸钾硫酸钠聚丙烯酰胺五硫化二钾亚硫酸纳硫酸铵

卧式螺旋卸料过滤离心机卧式螺旋卸料过滤离心机是利用过滤原理分离悬浮液，对固相颗粒在0.1~10MM 的母液均可作固液分离或离心脱水，并可配备洗涤功能，其特性具有：连续进料、连续出料、固相脱水率高、结构紧凑、占地面积小、安装简便、维护成本较低、本机采用先进的变频调速器，工作转速无级可调、螺旋体与转鼓具有相对可调整的差转速、操作容易等特点，它能大大地降低物料热干燥的成本，甚至可省去干燥程序，对易损部分可用耐磨材料保护，因此广泛适用于化工、食品、化纤、冶矿、制药、轻工等行业作悬浮液的固液分离和脱水。由转鼓和螺旋体构成的迴转体达到额定转速后，悬浮液通过进料管连续进入螺旋体内，螺旋体底部开有出料口，因离心力的作用，物料被均匀的撒在转鼓内表面的筛网上，进行离心过滤并形成较薄的滤饼层，螺旋体外表面焊有叶片，转鼓与螺旋体因差速器的作用而转速不同，固体被螺旋叶片不断的推出，从固相出口排出机外，而液相穿过筛网孔隙，从液相出口排出。

机械设计课程设计螺旋千斤顶设计说明书

螺旋千斤顶设计计算说明书院系机电学院专业年级2008级机制设计者* * * 指导教师* * * 成绩 2010年5月8日目录螺旋千斤顶设计计算说明书........................................................................... 错误!未定义书签。螺杆的设计与计算................................................................................... 错误!未定义书签。 1.1螺杆螺纹类型的选择................................................................. 错误!未定义书签。 1.2选取螺杆材料............................................................................. 错误!未定义书签。 1.3确定螺杆直径............................................................................. 错误!未定义书签。 1.4自锁验算..................................................................................... 错误!未定义书签。 1.5结构............................................................................................. 错误!未定义书签。 1.6螺杆强度计算............................................................................. 错误!未定义书签。 1.7稳定性计算................................................................................. 错误!未定义书签。螺母设计与计算 (7) 2.1选用螺母材料............................................................................. 错误!未定义书签。 2.2确定螺母高度' 及螺纹工作圈数u (8) 2.3校核螺纹牙强度 (8) 2.4安装要求 (9) 杯托的设计与计算 (9) 3.1杯托的尺寸与计算 (9) 手柄设计与计算....................................................................................... 错误!未定义书签。 4.1手柄材料 (10) L (10) 4.2手柄长度 P 4.3手柄直径 (11) 4.4挡圈 (12) 底座设计------------------------------------------------------------------------------------------------- 12 参考文献 (13)

螺旋千斤顶设计参考要点

螺旋千斤顶设计任务书学生姓名陈嵩专业年级10级车辆工程设计题目：设计螺旋千斤顶设计条件： 1、最大起重量F = 40 kN； 2、最大升距H =190 mm。设计工作量： 1、绘制出总装配图一张，标注有关尺寸，填写标题栏及零件明细表； 2、编写设计计算说明书一份。指导教师签名：2012年月

螺旋千斤顶设计计算说明书院系工程技术学院专业年级2010级车辆工程设计者陈嵩指导教师李华英成绩 2012年12月13日

目录 1．螺杆的设计与计算 (2) 1.1螺杆螺纹类型的选择 (2) 1.2选取螺杆材料 (2) 1.3确定螺杆直径 (2) 1.4自锁验算 (3) 1.5结构 (3) 1.6螺杆强度校核 (5) 1.7螺杆的稳定性计算 (6) 2. 螺母设计与计算 (7) 2.1选取螺母材料 (7) 2.2确定螺母高度 H 及螺纹工作圈数u (7) 2.3校核螺纹牙强度 (8) 2.4结构要求 (9) 3. 托杯的设计与计算 (9) 4. 手柄设计与计算 (11) 4.1手柄材料 (11) 4.2手柄长度 Lp (11) 4.3手柄直径 dp (12) 4.4结构 (12) 5. 底座设计 (13)

设计与说明结果 1 螺杆的设计与计算 1.1 螺杆螺纹类型的选择螺纹有矩形、梯形与锯齿形，常用的是梯形螺纹。螺纹选用梯形螺纹。梯形螺纹牙型为等腰梯形，牙形角α=30o，梯形螺纹的内外螺纹以锥面贴紧不易松动；它的基本牙形按GB/T5796.1—2005的规定。 1.2 选取螺杆材料螺杆材料常用Q235、Q275、40、45、55等。选择45钢。 1.3 确定螺杆直径根据教材式（5-42)得 ] [2p h FP d φπ≥ 对于梯形螺纹，h=0.5P ，则 ] [8 .02p F d φ≥ 对于整体螺母，由于磨损后不能调整间隙，为使受力分布比较均匀，螺纹工作圈数不宜过多，故取5.2~2.1=φ，此处取2.1=φ。因为千斤顶的螺杆和螺母的相对滑动速度为低速，查表5-12，取[p]=18MPa 。故 mm mm d 43.3418 2.110408.03 2=??≥ 由课程设计手册，查标准GB/T 5796.2-2005与GB/T 5796.3-2005，得公称直径d=40mm 螺距P=7mm 内螺纹大径D=41mm 螺纹：梯形螺纹螺杆材料：45钢 d=40mm P=7mm D=41mm

V带传动设计说明书

机械设计大作业题目：V带传动设计院系：机械制造及其自动化班级：1008XXX 姓名：XXX 学号：1100800XXX

目录一．设计任务:带式运输机............................................. 3 二选择电动机 .................................................... 4 三确定设计功率d P ................................................ 4 四选择带的型号 .................................................. 4 五确定带轮的基准直径12d d d d 和 ..................................... 6 六验算带的速度 .................................................. 6 七确定中心距a 和V 带基准长度d L .................................. 7 八计算小轮包角 .................................................. 8 九确定V 带根数Z ................................................. 8 十确定初拉力0F (10) 十一计算作用在轴上的压力........................................ 11 十二带轮结构设计.................................................. 12 十三 V 带传动的张紧、安装及防护 .................................. 17 十四参考文献.................................................... 18 十五附表.. (19)

螺旋千斤顶大学论文开题报告

螺旋千斤顶毕业设计开题报告

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郑州华信学院本科生毕业设计(论文）开题报告题目：螺旋千斤顶设计指导教师：琚爱云职称: 讲师学生姓名：陈功学号: １0０2１３０３32 专业：机械设计制造及其自动化院 (系）: 机电工程学院 2014年３月25日

开题报告填写要求 1．开题报告作为毕业设计(论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在院（系)审查后生效。２.开题报告内容必须按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）填写并打印（禁止打印在其它纸上后剪贴），完成后应及时交给指导教师签署意见。 3.开题报告字数应在1５00字以上。 4.指导教师意见和所在院(系）意见用黑色签字笔书写，并亲笔签名。 5.年、月、日的日期一律用阿拉伯数字书写，例：“２01１年05月1２日”或“２0１1－0５－12”。

毕业设计(论文)开题报告１．毕业设计(论文）题目背景、研究意义及国内外相关研究情况 (1)螺旋千斤顶设计的背景：在研究本课题时就发现在现实生活和实际生产中,我们经常会遇到一些汽车需要更换轮胎或者维修，将一些重物在没有起重装备的情况下移动或抬起,如果仅仅靠人工进行操作是相当困难的,这个时候就用到了千斤顶。千斤顶与我们生活息息相关,比如铁路车辆检修、桥梁安装、矿山、建筑工程的支撑及车辆设备等重物的起重方面都离不开千斤顶。因此千斤顶技术的发展将直接影响到这些行业或部门的正常运作和未来的发展。本次通过研究学习机械原理,机械制造基础,机械加工工艺,工程力学等书籍,设计出以往复扳动手柄拔抓，以推动棘轮间隙回转，小伞齿轮带动大伞齿轮使举重螺杆旋转，从而使伸降套筒获得起伸或下降达到起重功能的螺旋式千斤顶。通过查阅大量文献资料,设计和绘制千斤顶各部件零件图,不仅熟悉了螺旋千斤顶的工作原理,让我也熟悉和强化了一些绘图软件的使用，同时加深了对课本中有关液压传动与机械基础理论知识的理解。（２）螺旋千斤顶设计的意义： 1)要求熟悉螺旋传动的工作原理,掌握螺旋传动的设计过程和方法,培养机械设计能力，初步掌握机械设计的一般程序; 2）要求学会综合运用所学知识，培养独立解决工程问题的能力; ３）培养查阅机械设计零件手册及有关技术资料,能正确使用国家标准规范能力。（3)国内外千斤顶行业发展趋势: 1）国外研究现状: 早在２０世纪40年代,卧式千斤顶就开始在汽车维修行业中得到使用，但由于当时技术和使用的原因,千斤顶设计时的尺寸和体积较大,承载能力较低，使用起来很不不便。后来随着社会需求量的加大以及千斤顶本身技术的发展,在90年代初,国外大部分用户用卧式千斤顶取代了立式千斤顶。在90年代后期一些新型的千斤顶也相继出现如充气式千斤顶和便携式千斤顶。充气千斤顶是由保加利亚一汽车运输研究所发明的，它由弹性的而又非常坚固的橡胶制成。Poｗer－ＲｉserII型便携式液压千斤顶则可以用于所有类型的铁道车辆。另外一种名为Tcuck Ｊａck的便携式液压千斤顶则可以用于对已断裂的货车转向弹簧进行快速的现场维修,并能完全由转向架侧架支撑住。

哈尔滨工业大学机械设计大作业——V带传动设计说明书

目录一任务书 (2) 二选择电动机 (3) 三确定设计功率d P (3) 四选择带的型号 (3) 五确定带轮的基准直12d d d d 和 (3) 六验算带的速度 (4) 七确定中心距a 和V 带基准长d L (4) 八计算小轮包1 (4) 九确定 V 带Z (4) 十确定初拉0F (5) 十一计算作用在轴上的压Q (6) 十二带轮结构计 (6) 十三参考文献 (7) 十四附表 (7)

一哈尔滨工业大学机械设计作业任务书题目:带式运输机结构简图见下图: 原始数据如下：机器工作平稳，单向回转，成批生产

二选择电动机由方案图表中的数据要求，查表-1 Y 系列三相异步电动机的型号及相关数据选择可选择Y100L1-4。可查得轴径为28mm,长为50mm. 三确定设计功率d P 设计功率是根据需要传递的名义功率、载荷性质、原动机类型和每天连续工作的时间长短等因素共同确定的，表达式如下： d A m P K P = 式中 m P ——需要传递的名义功率 A K ——工作情况系数，按表2工作情况系数A K 选取A K =1.4；考虑到本装置的工作环境，A K 值应扩大1.1倍所以 1.1 1.4 2.2 3.388d A m P K P KW ==??= 四选择带的型号查看教材图7.11可选取A 型带。五确定带轮的基准直径12d d d d 和查表3. V 带带轮最小基准直径min d d 知A 型带min d d =75mm,又由教材表7.3选取小带轮基准直径：1100d d mm =；大带轮基准直径：211 2.3100230d d d i d mm ==?= 查教材表7.3选取大带轮基准直径2224d d mm =；其传动比误差224 2.3100100% 2.6%5%2.3 i - ?=?=<，故可用。六验算带的速度 11 1001420 7.43/601000 601000 d d n v m s ππ??= = =?? 式中 1n --电动机转速； 1d d ——小带轮基准直径；

碟式离心机

《摩擦学基础》结课论文课题：碟式离心机的工作原理和结构设计目前国外的碟式离心机的设计图，原理，及3D模型姓名：学号：指导老师：日期：2013/10/31 目录第一章绪论 (7) 1.1主要应用领域 (8) 1.2离心机分类 (8) 1.3 碟式分离机发展状况 (9) 第二章碟式离心机分离原理 (10) 2.1基本原理 (10) 2.2液珠分离和移动原理 (7) 第三章碟式分离机的结构及工作机理 (8)

3.1碟式分离机结构 (8) 3.2 DRN200型碟式分离机工作机理 (9) 3.3分离机安全操作规则 (10) 第四章碟式分离机的主要参数的设计计算 (11) 4.1DRN200型碟式分离机的主要参数 (11) 4.2碟片的主要尺寸的确定 (11) 4.3碟片内分离过程的强化 (14) 第五章碟式分离机的传动系统 (16) 5.1常用传动系统 (16) 5.2 蜗杆涡轮传动结构设计及校核 (18) 5.2.1蜗杆传动的特点 (18) 第六章碟式分离机的其它结构 (19) 6.1 分配器作用及结构设计 (19) 6.2 碟式分离机的向心泵 (19) 6.3横轴联轴器 (21) 6.3.1联轴器选择 (21) 6.3.2联轴器的螺栓强度校核 (22) 6.4立轴螺栓 (22) 第七章目前国外的碟式离心机的设计图，原理，及3D模型 (25) 7.1国外离心分离技术的发展趋向 (25) 7.2Alfa Laval卧螺离心机的设计图 (26) 7.3 Alfa Laval卧螺离心机的设计原理 (29) 7.4 Alfa Laval卧螺离心机3D模型 (30) 结论 (31) 参考文献 (32) 摘要碟式分离机是立式离心机，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件—碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液(或乳浊液)由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液(或乳浊液)通过碟片之间的间隙时，固体颗粒(或液滴)在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液

螺旋千斤顶设计建模

目录 1、底座建模............................. 2、螺套建模............................. 3、螺杆建模............................. 4、紧定螺钉004建模............. 5、压盖建模............................. 6、紧定螺钉002建模............. 7、绞杆建模............................. 8、装配..................................... 9、参考资料............................. 10、自我总结...........................

1、底座的建模（1）建模思想：先画出所需要的平面图形，然后旋转得到柱体（2）主要参数：d4=94、d5=78、M=M10、d6=180、H6=180 画图过程如下： 1）先在草图环境下画出需要旋转的轮廓 2）再在建模的界面下进行回转操作，得到底座的基本体，然后在体上作出螺纹孔

（1）建模思想：先用圆柱命令画出主体图形，然后进行挖孔操作，最后进行螺纹操作，得到目标体（2）主要参数：H2=95、d5=78、Md3=M60、M=M10 画图过程如下： 1）在建模环境下用圆柱命令画出主体， 2）再用孔操作挖贯通体孔，然后进行螺纹命令得到目标体

3、螺杆的建模（1）建模思想：先进行截球操作，然后进行圆柱体体操作和挖孔，最后进行螺纹命令操作（2）主要参数：Md3=M60、d2=36、SR=42、总长l=221、螺纹长度=130 画图过程如下： 1）：先用球命令操作得到一个球体，然后截的所需修剪体，再在修剪体上进行凸台操作得到螺杆的主体 2）：再在螺杆主体上进行挖孔操作，然后进行螺纹操作，得到最终的目标体

v带传动带式输送机传动装置设计说明书 (1)

V带二级传动二级减速器目录设计任务书 (2) 第一部分传动装置总体设计 (4) 第二部分 V带设计 (6) 第三部分各齿轮的设计计算 (9) 第四部分轴的设计 (13) 第五部分校核 (19) 第六部分主要尺寸及数据 (21)

设计任务书一、课程设计题目：设计带式运输机传动装置（简图如下）原始数据：数据编号 3 5 7 10 690 630 760 620 运输机工作转矩T/(N.m) 0.8 0.9 0.75 0.9 运输机带速 V/(m/s) 卷筒直径D/mm 320 380 320 360 工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期限为10年，小批量生产，单班制工作（8小时/天）。运输速度允许误差为% 。 5

二、课程设计内容 1）传动装置的总体设计。 2）传动件及支承的设计计算。 3）减速器装配图及零件工作图。 4）设计计算说明书编写。每个学生应完成： 1）部件装配图一张（A1）。 2）零件工作图两张（A3） 3）设计说明书一份（6000~8000字）。本组设计数据：第三组数据：运输机工作轴转矩T/(N.m) 900 。运输机带速V/(m/s) 1.7 。卷筒直径D/mm 300 。已给方案：外传动机构为V带传动。减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器。

第一部分传动装置总体设计一、传动方案（已给定） 1）外传动为V 带传动。 2）减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器。 3）方案简图如下：二、该方案的优缺点：该工作机有轻微振动，由于V 带有缓冲吸振能力，采用V 带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V 带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。减速器部分两级展开式圆柱齿轮减速，这是两级减速器中应用最广泛的一种。齿轮相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度。高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边，以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。原动机部分为Y 系列三相交流异步电动机。总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。计算与说明结果三、原动机选择（Y 系列三相交流异步电动机）工作机所需功率：Pw ηw =0.96 (见课设P9) min .1 4832 .014.38.0?-=?==R D V n π 传动装置总效率：ηa （见课设式2-4） η ηηηηηηηη8 7 6 5 4 3 2 1 ???????=a

国产与进口卧螺离心机的技术差异分析

国产与进口卧螺离心机的技术差异分析 1、前言卧式螺旋推料沉降式离心机简称卧螺离心机，是目前在食品、医药、化工等行业及废水处理等领域中广泛应用的、理想的固液分离设备之一。离心机高效、可靠的性能是产品质量、产量、回收率的有效保证，同时离心机的合理设计和操作维护是保证离心机高效运行的关键。近几年来，随着我国大型市政污水处理厂的大量兴建，卧螺离心机在市政污泥脱水领域的应用逐年增多，一些国外品牌的卧螺离心机纷纷涌入中国市场，国内的一些厂家也推出自己的产品，以较低廉的价格进入市场。目前，进口设备是国产设备价格的2倍左右，价格差距很大。但进口机在国内的应用仍然占有很大的比重，尤其是在工业及市政污水处理中的污泥脱水领域，特别是一些新建的市政污水处理厂，进口卧螺离心机占有较大比重。本文就此情况从技术性能上对进口和国产的数家卧螺离心机进行逐一分析，找出其中的原因。 2、卧螺离心机的结构及工作原理卧螺离心机是依靠固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。图1所示为卧螺离心机结构简图。转鼓前方设计有一个锥段，根据物料性质的不同，按照设定的速度高速旋转，物料在转鼓内壁以设计速度旋转，沿着转鼓壳体形成一同心液层，称为液环层。物料内所含的固体在离心力的作用下沉积到转鼓壁上，再通过螺旋的运转将干物料推出转鼓。转鼓的运转速度直接决定分离因数，而螺旋的速差则直接影响被输送到转鼓外的固体

含水率。它对处理量、停留时间和固体排出都有直接影响。 3、国内外卧螺离心机发展状况及市场情况我国生产离心机至今已有20余年的历史，开始大多是立式离心机和其他形式的推料或过滤离心机，卧螺离心机是近几年随着污水处理工程的增多才大量开始研制和生产的机型。目前，国内生产卧螺离心机的厂家有重庆江北机械厂，广州重型机械厂、湘潭离心机厂、解放军4819工厂、浙江青田特种设备厂、南京绿洲机械厂、上海化工机械厂、上海离心机械研究所等十余家企业，其中在行业内具有代表性的企业有：重庆江北机械厂、解放军4819工厂、上海离心机械研究所等。其技术有一部分主要来源于直接与国外离心机公司的技术合作、引进以及生产，如与法国坚纳（Guinard），德国洪堡（Humboldt）等公司的合作。另有一部分厂家的技术主要源于自主开发，或对国外技术进行引进、消化和吸收的基础上逐步发展起来的，但仍有一部分停留在模仿国外公司的技术上，基本上属于对国外技术的简单翻版，缺少自主创新。目前在我国常见的进口卧螺离心机厂家主要有：较早进入中国市场的瑞典的阿法拉伐（Alfa Laval）、德国维斯伐利亚（Westfalia）、福乐伟（Flottweg）、洪堡（Humboldt），意大利的贝亚雷斯（Pieralisi）、日本巴工业公司等，以及近期进入中国的瑞典诺克森（NOXON）、法国坚纳（Guinard）等公司，产品主要集中在市政以及工业污水处理中的污泥脱水领域。主要技术特点基本相同，但在技术细节上存在较大的差异。

机械设计螺旋千斤顶设计说明

机械设计螺旋千斤顶设计结构草图：

载重：2t 行程：230 最大起重量F=20000N 最大起升高度 H=230mm 工作原理图： 1.螺杆的设计与计算 1.1螺纹类型的选择螺纹有矩形、梯形与锯齿形，千斤顶常用的是梯形螺纹。梯形螺纹牙型为等腰梯形，牙形角α=30o，梯形螺纹的外螺纹以锥面贴紧不易松动；它的基本牙形按GB/T5796.1—2005的规定。千斤顶的自锁行能要好，所以用单线螺纹。因此选用的螺杆螺纹是牙形角α=30o 的单线梯形螺纹 1.2螺杆的材料的选择

螺杆材料常用Q235、Q275、40、45、55等。在此选用的是45钢。 1.3确定螺杆的直径按耐磨性条件确定螺杆中径d2。求出d2后，按标准选取相应公称直径d、螺距t及其它尺寸。计算过程：滑动螺旋的耐磨性计算，主要是限制螺纹工作面上的压力p，使其小于材料的许用压力[p]。 p= QP πd2?H< [p] 令φ=H /d2(H为螺母高度，且H=uP)，代入得 d2>=√QP π??[p] 式中 p──工作压强(MPa); Q──轴向工作载荷(N)； d2──螺纹中径(mm)； P ──螺距 h──螺纹工作高度(mm)，对矩形、梯形螺纹，h=0.5P；对锯齿形螺纹，h=0.75P； u──旋合螺纹圈数； [p] ──螺旋副许用压强(MPa)。

值选取：对整体式螺母，=1.2～2.5，对剖分式和兼做支承螺母，=2.5～3.5. 此处取1.5。因为千斤顶的螺杆与螺母的相互运动是低速滑动，所以两者的材料均选为钢-青铜需用应力取[p]=20MP。螺杆螺纹的中径： d2≥0.8√Q [] =0.8?√ 20000 =20.65 根据求得的此螺纹中径，查表GB/T5796.2—2005和表 GB/T5796.3—2005有：公称直径d=28,螺距P=5,中径d2=D2=25.50,螺杆小径d3=22.50,螺母小径D1=23.00，螺母大径D4=28.50，螺母高度H=Φ d2=25.5*1.5=38.25, 螺旋圈数μ=H P =36 5 =7.65≈8≤10(圈) 1.4自锁验算自锁条件：ψ≤ψv 式中：ψv──螺纹副当量摩擦角， ψv = arctgf v =arctg(f/cosβ) ψ为螺纹升角摩擦系数f由查表可知，f= .11~0.17，由于千斤顶的运动速度是很低的，所以摩擦系数按起动时区最大值0.17。牙侧角β=α /2=30/2=15°

带式运输机传动装置设计任务书

课程设计说明书机械设计（机械设计基础）设计题目带式运输机传动装置学院工学院专业班级设计者学号指导教师完成日期 2009年1月8日中南大学目录一、前言…………….………………………………………… 二、设计任务…………….……………………………………

三、计算过程及计算说明一传动方案拟定…………….…………………………… 二电动机的选择……………………………………….… 三计算总传动比及分配各级的传动比……………….… 四运动参数及动力参数计算………………………….… 五传动零件的设计计算…………………………………. 六轴的设计计算…………………………………………. 七滚动轴承的选择……………………………………… 八键联接的选择及计算………..………………………… 九减速箱体结构…………………………………………. 十润滑和密封…………………………………………..... 四、小结……………………………………………………. 五、参考资料…………………. …………………………. 一、前言（一) 设计目的：通过本课程设计将学过的基础理论知识进行综合应用，培养结构设计，计算能力，熟悉一般的机械装置设计过程。 (二) 传动方案的分析：

机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。本设计中原动机为电动机，工作机为皮带输送机。传动方案采用了两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单级直齿圆柱齿轮减速器。带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可缓和冲击和振动，故布置在传动的高速级，以降低传递的转矩，减小带传动的结构尺寸。齿轮传动的传动效率高，适用的功率和速度范围广，使用寿命较长，是现代机器中应用最为广泛的机构之一。本设计采用的是单级直齿轮传动。一、设计任务

机械设计螺旋千斤顶说明书Word版

哈尔滨工业大学机械设计作业设计计算说明书题目螺旋起重器（千斤顶）系别机电学院班号09XXXX 姓名XXX 日期2011/9/16

哈尔滨工业大学机械设计作业任务书题目螺旋起重器（千斤顶）设计原始数据：已知条件：螺旋起重器起重量F Q= 40KN;最大起重高度H=200mm。设计要求： 1. 绘制装配图一张，画出起重器的全部结构，按照比例装配图要求标注尺寸、序号及填写明细栏、标题栏、编写技术要求。 2.撰写设计说明书一份，主要包括起重器各部分尺寸的计算，对螺杆和螺母螺纹牙强度、螺纹副自锁性、螺杆的稳定性的校核等。

目录一、设计题目二、螺母、螺杆选材三、螺杆、螺母设计计算 3.1耐磨性计算 3.2螺杆强度校核 3.3螺纹牙强度校核 3.4螺纹副自锁条件校核 3.5螺杆稳定性校核四、螺母外径及凸缘设计五、手柄设计六、底座设计七、其余各部分尺寸及参数八、参考文献

一、设计题目螺旋起重器（千斤顶）已知条件：起重量F Q =40KN ，最大起重高度H=200mm 。二、螺杆、螺母、托盘及底座选材工作特点：螺旋千斤顶一般为间歇性工作，每次工作时间较短、速度也不高、但是轴向力很大、需要自锁，但不追求高效率。 1.螺杆选材：本千斤顶设计采用梯形螺纹螺旋传动。由于螺杆承受载荷较大，需要足够的强度，且为小截面，故选用45#钢，调质处理。查参考文献[2]得σs=355MPa, σb =600MPa 。查机械设计课本表8.12得5 ~3][σ= ,取[σ]=110MPa 。 2：螺母选材：千斤顶属于低速重载的情况，且螺母材料除要求有足够的强度外，还要求与螺杆材料配副后摩擦因数小和耐磨损，故螺母采用强度高、耐磨、摩擦系数小的铸造青铜ZCuAl10Fe3，查表8.12得螺母材料的许用切应力,取=35MPa ；许用弯曲应力 [σb ]=40~60MPa,故取[σb ]=50MPa 。 3：托盘和底座选材：托盘和底座均采用铸铁材料。三、螺杆、螺母设计计算 3.1 耐磨性计算由耐磨性条件公式（限制螺纹工作表面的压强，按螺母材料计算）： ][p H h d A Ps ≤???== π 对于梯形螺纹，有h=0.5p,那么耐磨性条件转化为：式中mm; F ——螺旋的轴向载荷，N ； H ——螺母旋合高度，mm;

同济大学机械设计V带传动第三题

机械设计课程设计计算说明书设计题目：由电动机驱动鼓风机的V带传动学院：XXXXX 专业：XXXXX 姓名：XXXXX 学号：XXXXX 指导教师：XXX 完成日期：201X年X月XX日同济大学

目录一、设计任务书 ............................................................ 错误!未定义书签。 1.题目: ............................................................... 错误!未定义书签。 2.己知条件 ............................................................ 错误!未定义书签。带传动设计内容 ........................................................ 错误!未定义书签。二、电动机的选择计算 ...................................................... 错误!未定义书签。三、V带传动设计........................................................... 错误!未定义书签。 1.确定计算功率Pca ..................................................... 错误!未定义书签。 2.选择V带的带型 ...................................................... 错误!未定义书签。 3.确定V带的基准直径并验算带速 ........................................ 错误!未定义书签。 4.确定V带的中心距和基准长度 .......................................... 错误!未定义书签。 5.验算小带轮上的包角 .................................................. 错误!未定义书签。 6.计算带的根数 ........................................................ 错误!未定义书签。 7.计算单根V带的初拉力 ................................................ 错误!未定义书签。 8.计算压轴力 .......................................................... 错误!未定义书签。 9.主要设计结论 ........................................................ 错误!未定义书签。四、V带轮结构设计......................................................... 错误!未定义书签。带轮的材料 ............................................................ 错误!未定义书签。带轮的结构形式 ........................................................ 错误!未定义书签。带轮的槽型 ............................................................ 错误!未定义书签。带轮的尺寸 ............................................................ 错误!未定义书签。 5.其他相关技术要求 .................................................... 错误!未定义书签。五、小带轮装配图 .......................................................... 错误!未定义书签。六、设计小结 .............................................................. 错误!未定义书签。七、参考文献 .............................................................. 错误!未定义书签。