混凝土常见缺陷分析报告

序号类型现象图片示例

1麻面

麻面是指混凝土表面呈

现出无数绿豆般大小的

不规则小凹点，直径通

常不大于5㎜。

2蜂窝蜂窝是指混凝土表面无

水泥浆，骨料间有空隙

存在，形成数量或多或

少的窟窿，大小如蜂

窝，形状不规则，露出

石子深度大于5㎜，深

度不漏主筋，可能漏箍

筋。

混凝

3孔洞孔洞是指砼表面有超过保护层厚度，但不超出截面尺寸1/3缺陷，结构内存在着空隙，局部或部分没有混凝土。

4烂边、

烂根

漏浆较少时边角出现“

毛边”，漏浆严重出现

混凝土蜂窝麻面。

5裂缝 混凝土的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是混凝土随着多余水分蒸发，湿度降低而产生体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩是水泥水化作用引起的体积减少，收缩量只有前者的1/5～1/10。 （从混凝土表面延伸至混凝土内部）

6错台、

挂帘

模板拼接处出现产生相

对错动或浇筑时漏浆

7爆模、胀模

严重缺陷一般缺陷成因分析

无无1、模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物；（模板）

2、浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面；（模板）

3、混凝土搅拌时间短，加水量不准确致使混凝土和易性差，混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多，形成蜂麻面；（混凝土）

4、混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，出现麻面；（砼施工工艺）

5、混凝土入模后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面；（砼施工工艺）

6、振捣过迟，振捣时已有部分凝固；（砼施工工艺）

构件主要受力部位有蜂窝其他部位有

少量蜂窝

1、模板漏浆；（模板）

2、混凝土塌落度偏小，配合比不当或砂、石予、水

泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多，加上

振捣时间不够或漏振形成蜂窝；（混凝土）

3、混凝土下料不当或下料过高，未设串通使石子集

中，造成石子砂浆离析，没有采用带浆法下料和赶浆

法振捣；（砼施工工艺）

4、混凝土搅拌与振捣不足，使混凝土不均匀，不密

实，和易性差，振捣不密实，造成局部砂浆过少；或

振捣过度，跑浆严重致使出现蜂窝；（砼施工工艺）

混凝土常见（7类）缺陷分

构件主要受力部位有孔洞其他部位有

少量蜂窝

1、内外模板距离狭窄，振捣困难，骨料粒径过大，

钢筋过密，造成混凝土下料中被钢筋卡住，下部形成

孔洞；（客观原因）

2、混凝土流动性差，或混凝土出现离析，粗骨料同

时集中到一起，造成混凝土浇筑不畅形成孔洞；（混

凝土）

3、未按浇筑顺序振捣，有漏振点形成孔洞；（砼施

工工艺）

4、没有分层浇筑，或分层过厚，使下部混凝土振捣

作用半径达不到，形成松散状态形成孔洞；（砼施工

工艺）

构件主要受力部位存在其他部位有

少量存在

1、模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，振捣时混凝

土表面失浆造成；（模板）

2、与蜂窝麻面类似。

构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝构件主要受

力部位有影

响结构性能

或使用功能

的裂缝

1、由于温度变化或混凝土缩变的影响，形成裂纹；

（混凝土）

2、过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也

增大；（砼施工工艺）

3、拆模过早，或养护期内受扰动等因素有可能引起

混凝土裂纹发生；（模板）

4、未加强混凝土早期养护，表面损失水分过快，造

成内外收缩不均匀而引起表面混凝土开裂。（砼施工

工艺）

清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他凝土构

件有影响使

用功能的外

形缺陷

错台、挂帘 混凝土浇筑产生错台缺陷主要是由模

板原因造成的。

1、模板设计不合理、模板规格不统一、安装时模板

加固不牢或在浇筑过程中不注意跟进调整，使模板间

产生相对错动，都会引起错台。

2、模板下部与老混凝土搭接不严密或不牢固，留下

缝隙，引起浇筑时漏浆，是产生错台和挂帘的主要原

因。

清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他凝土构

件有影响使

用功能的外

形缺陷

爆模和涨模的主要原因是模板的强度不刚度不足造成

的。如按预定的工况计算但实际施工时，没有按预定

的工况来操作。造成模板的强度储备不足而爆模和涨

模。