化学锚栓防腐及使用年限

产品技术性能说明性文件

说明内容：慧鱼高强化学锚栓ＦＥＢＲ系列产品的防腐性能及使用年限

慧鱼高强化学锚栓ＦＥＢＲ系列产品作为慧鱼公司的传统螺杆锚栓在中国及世界范围的许多工程项目上被广泛使用，尤其在欧洲作为建筑紧固件使用已至少有五十年的历史，至今没有因为此种产品的性能问题而产生任何形式的破坏。所以在根据我们的推荐荷载及设计正确的前提下，在合适的基材上安装ＦＥＢＲ锚栓产品，其寿命能够达到建筑工程５０年以上的使用要求。

此种锚栓的化学成份：乙烯基甲基丙烯酸酯树脂和固化剂，玻璃管和石英砂作为粘结骨料。

金属螺杆的材质及相应的欧洲标准号为：５．８级钢，Zn 5bk cC DIN 267 Part9/A2G DIN 4042。螺杆表面经过钝化处理，其中镀锌层厚度为5μm,锌表面镀铬层厚度为2μm 。共7μm 的钝化厚度可以保证此种螺杆在正常使用环境中不被腐蚀。

德国慧鱼集团

慧鱼（太仓）建筑锚栓有限公司

2010年9月30日

慧鱼(太仓)建筑锚栓有限公司青岛分公司青岛市福州南路16号1419室(266071)

fischer (Taicang) fixings Co., Ltd., Qingdao Office , Room1419 ，ZhongGang Building,16 South FuZhou Rd;266071 Qingdao China

化学锚栓拉拔力

学锚栓，一、基本参数工程所在地：青岛市幕墙计算标高：15.33 m 玻璃设计分格：B×H=1549×2000 mm B：玻璃宽度 H：玻璃高度设计地震烈度：7度地面粗糙度类别：A类二、荷载计算 1、风荷载标准值 W K：作用在幕墙上的风荷载标准值（KN/m2） βgz：瞬时风压的阵风系数，取1.60 μs：风荷载体型系数，取1.2 μz：风荷载高度变化系数，取1.527 青岛市地区风压W0=0.6 KN/m （按50年一遇） W k=βgzμsμz W0 =1.60×1.2×1.527×0.60 =1.76 KN/m2＞1.0 KN/m2 取W K=1.76 KN/m2

2、风荷载设计值 W ：风荷载设计值 (KN/m 2) r w ：风荷载作用效应的分项系数，取1.4 W=r w ×W k =1.4×1.76 =2.46 KN/m 2 3、玻璃幕墙构件重量荷载 G AK ：玻璃幕墙构件自重标准值，取0.50 KN/m 2 G A ：玻璃幕墙构件自重设计值 G A =1.2×G AK =1.2×0.50=0.60 KN/m 2 4、地震作用 q EK ：垂直于幕墙平面的分布水平地震作用标准值 (KN/m 2) q E ：垂直于幕墙平面的分布水平地震作用设计值 (KN/m 2) βE ：动力放大系数，取5.0 αmax ：水平地震影响系数最大值，取0.08 G AK ：幕墙构件(包括玻璃和接头)的重量标准值，取0.50 KN/m 2 q EK =AK max E G ?α?β =5.0×0.08×0.50 =0.20KN/m 2 q E =γE ×q EK =1.3×0.20 =0.26 KN/m 2 5、荷载组合风荷载和地震荷载的水平分布作用标准值 q K =ψW ·q WK +ψE ·q EK =1.0×1.76+0.5×0.20 =1.86 KN/m 2 风荷载和地震荷载的水平分布作用设计值 q=ψW ·γW ·q WK +ψE ·γE ·q EK =1.0×1.4×1.76+0.5×1.3×0.20 =2.59 KN/m 2 第二章、化学锚栓强度计算一、部位要素该处最大计算标高按15.33 m 计，受到由水平风荷载和地震荷载作用效应的组合荷载

化学锚栓工艺流程

化学锚栓施工工艺标准 2010-08-01 21:43:32| 分类：工程施工| 标签：|字号大中小订阅 1．范围本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的新增梁端部的生根。 2．施工准备 2．1主要机具：水钻（用于打水钻孔），电锤（用于打电锤孔），钢丝刷。 2．2辅助机具：手吹风、空压机、棉丝、毛刷、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、红蓝铅笔等。 2．3主要材料：金草田结构胶、化学锚栓、丙酮。 2．4作业条件： 2．4．1 施工前先清理施工区域内的所有障碍物，清除施工面浮土及灰皮。 2．4．2 根据图纸标注尺寸，放出植筋现场位置点。 2．4．3 夜间施工时，应合理安排工序，防止错植，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。 2．4．4 熟悉图纸，做好技术交底。 3．施工工艺 3．1 工艺流程：现场清理——放线、验线——钻孔——清孔——钢筋除锈----注胶——植筋——报验 3．2现场清理 3．2．1根据各个工地的实际情况进行相应的处理，总的原则是清理到原结构层或受力层。 3．3放线、验线 3．3．1 放出钢筋植筋的点位线 3．3．2 复核点位线位置无误后，采用电钻钻孔 3．4 钻孔 3．4．1 根据设计要求，确定植筋钻孔规格。 3．4．2 接好水钻（电锤）电源，进行钻孔施工。 3．4．3 钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。 3．5 清孔 3．5．1 用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘。

3．5．2 用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净。 3．5．3 用棉丝封堵植筋孔口待用。 3．5．4请甲方、监理、总包负责人，对成孔进行验收。 3．6钢筋除锈 3．6．1 角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈，氧化层，油污等，并用丙酮擦拭干净。 3．6．2 报请监理或总包验收，合格后，方可进行锚筋作业。 3．7注胶植筋 3．7．1用注胶器将胶注入孔内2/3，将除锈后的钢筋旋转缓慢插入洞内，直至达到洞底部为止。锚固胶体从洞口溢出，则锚固合格。 3．7．2锚固完钢筋后，在24小时内不得人为扰动，以保证锚筋质量。 3．7．3填写单项工程验收单，并报请监理或总包验收。 3．8报验 3．8．1待植筋完全固化后，按设计要求做钢筋拉拔试验。 3．8．2钢筋拉拔试验合格后，报请监理或总包验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。 4、质量标准 4．1保证项目： 4．1．1植筋必须符合设计要求及加固行业施工规范。 4．2允许偏差项目，见表 5、成品保护 5．1清完孔后，将成孔用棉丝封堵，避免灰尘落入。 5．2钢筋除完锈后，妥善保存，防止钢筋再次生锈。 5．3植筋完成后，应做好临时固定，固化期内不得人为扰动，必要时派专人看护。 6、应注意的质量问题 6．1植筋结构胶严格按照比例配制，必须搅拌均匀。 6．2植筋钻孔前必须放线，所钻植筋孔一定要保证与施工面垂直。 6．3植筋规格及孔深严格按照设计要求、行业规范施工。

埋件计算

埋件计算建筑埋件系统设计计算书设计：校对：审核：批准：二〇一四年三月二十二日

目录 1 计算引用的规范、标准及资料 (1) 2 幕墙埋件计算(粘结型化学锚栓) (1) 2.1 埋件受力基本参数 (1) 2.2 锚栓群中承受拉力最大锚栓的拉力计算 (1) 2.3 群锚受剪内力计算 (2) 2.4 锚栓或植筋钢材破坏时的受拉承载力计算 (2) 2.5 锚栓或植筋钢材受剪破坏承载力计算 (3) 2.6 拉剪复合受力承载力计算 (3) 3 附录常用材料的力学及其它物理性能 (4)

幕墙后锚固计算 1 计算引用的规范、标准及资料《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-2003 《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ133-2001 《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ145-2004 《混凝土结构加固设计规范》 GB50367-2006 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010 《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》 JG160-2004 2 幕墙埋件计算(粘结型化学锚栓) 2.1埋件受力基本参数 V=4000N N=5000N M=200000N·mm 选用锚栓：慧鱼-化学锚栓,FHB-A 12×80/100； 2.2锚栓群中承受拉力最大锚栓的拉力计算按5.2.2[JGJ145-2004]规定，在轴心拉力和弯矩共同作用下(下图所示)，进行弹性分析时，受力最大锚栓的拉力设计值应按下列规定计算： 1：当N/n-My 1/Σy i 2≥0时： N sd h=N/n+My 1 /Σy i 2 2：当N/n-My 1/Σy i 2<0时： N sd h=(NL+M)y 1 //Σy i /2 在上面公式中： M：弯矩设计值； N sd h：群锚中受拉力最大锚栓的拉力设计值； y 1，y i ：锚栓1及i至群锚形心轴的垂直距离； y 1/，y i /：锚栓1及i至受压一侧最外排锚栓的垂直距离； L：轴力N作用点至受压一侧最外排锚栓的垂直距离；

外墙干挂石材施工工艺标准和质量规范标准

工程质量技术标准8：外墙干挂石材施工技术和质量标准一、总则要求 1、安全性。在正常施工和使用的条件下，钢结构应能承受可能出现的各种荷载作用和变形而不发生破坏和脱离建筑主体结构的情况，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生后，钢结构仍然能保持整体性和稳定性、和建筑主体仍然牢固地连在一齐；各种饰面石材单独受力，由不锈钢干挂件均匀传给钢架，在正常使用条件下和合理使用年限内不发生脱落，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生时，不会发生多块或大面积石材脱落。 2、适用性。石材幕墙设计和施工不应对建筑主体造成结构损伤，保证外观效果同时不影响其它建筑功能（使用空间、节能、防水等）。 3、耐久性。在正常使用和维护条件下，在合理设计使用年限内不出现安全质量问题，即使用寿命大于设计寿命。 4、经济性。在满足以上性能的前提下，从设计到施工应达到节省成本、降低造价的要求，比如按工程的复杂性、重要性、战略性等原则分标准来设计施工。 5、本文的要求与有关规范和设计的标准不同时按高标准执行。二、预埋件（后置埋件）的制作、安装要求 1、锚板宜采用Q235级钢，热镀防腐时镀锌厚度不少于90μm（企业标准）；锚栓可采用膨胀锚栓或化学锚栓，每块锚板不小于2个锚栓固定，局部增加的锚固角码不少于1个锚栓。 2、锚板制作允许偏差：边长±5mm；锚孔（椭圆形）中心线偏差，长度方向±2.5mm，宽度方向±1mm，锚孔宽度±1mm，长度方向±5mm；锚板厚度-0.5mm。 3、锚板和锚栓的类型、规格、数量、位置、有关五金配件（弹簧圈、垫圈）和有效锚固深度必须符合设计（设计说明和设计图纸）和有关标准规定，锚板和锚栓应用螺栓连接，不宜焊接和结构胶粘结。 4、埋设后置埋件的结构基体必须满足设计强度，要求设在砼结构梁柱上，不得设置在加气砖、空心砖等非承重类砌体上，如果强度不能达到设计要求，应报设计单位修改锚固参数。 5、埋设后置埋件的基体表面应坚实、平整，不应有起砂、起皮、蜂窝、空鼓和孔洞等影响与锚板有效接触面积（影响承载力）的缺陷。如有以上现象，可将表面松动层凿掉，打毛、清水湿润表面，再用1：2水泥砂浆抹平，干硬后再埋设后置埋件。（注：大、中孔洞要有专项补强方案） 6、锚栓不得布置在混凝土保护层中和非承重类砌体上，锚固深度不得包括混凝土的饰面层或抹灰层面,不宜设在钢筋加密区（如承重梁底部、梁柱节点），应避开受力主筋，钻孔不得伤及钢筋，保证到结构梁柱边的距离大于5cm。 7、在锚固孔周围的混凝土不得存在孔侧开裂、强度不足等缺陷；钻孔的直径应比锚栓直径(20mm 以内)略大2mm，锚栓直径大于20mm时的钻孔直径可再适当加大；钻孔必须设置深度限位，钻孔的有效深度应比锚杆略少20～30mm，化学锚栓的深度必须按材料说明施工，孔内粉屑应用空压机或手

M12化学螺栓拉拔试验

M12化学螺栓拉拔试验https://www.360docs.net/doc/7210913507.html,work Information Technology Company.2020YEAR

M12化学螺栓拉拔力计算一、基本参数计算标高：119.100 m 设计地震烈度：7度，地震加速度：0.10 g ，地震分组：第一组地面粗糙度类别：C 类位置：选择竖隐横不隐玻璃幕墙最不利位置二、荷载计算（参见竖隐横不隐玻璃幕墙设计计算书） 1、风荷载标准值取W K =2.595 KN/m 2 2、风荷载设计值 W ：风荷载设计值 (KN/m 2) r w ：风荷载作用效应的分项系数，取1.4 W=r ×W K =1.4×2.595 =3.633 KN/m 2 3、幕墙构件重量荷载 G AK ：幕墙构件自重标准值，取0.50 KN/m 2 G A ：幕墙构件自重设计值 G A =1.2×G AK =1.2×0.50=0.60 KN/m 2 4、地震作用 q EK ：垂直于幕墙平面的水平地震作用标准值 q E ：垂直于幕墙平面的水平地震作用设计值 βE ：动力放大系数，可取5.0 αmax ：水平地震影响系数最大值，取0.08 q EK =AK max E G αβ =5.0×0.08×0.50 =0.20 KN/m 2 5、荷载组合风荷载和水平地震作用组合标准值 q K =ψW ×W K +ψE ×q EK =1.0×2.595+0.5×0.20 =2.695 KN/m 2 风荷载和水平地震作用组合设计值 q=ψW ×γW ×W K +ψE ×γE ×q EK =1.0×1.4×2.595+0.5×1.3×0.20 =3.893 KN/m 2 三、砼梁后置埋件及化学螺栓验算：本处后置埋件及化学螺栓受拉力和剪力：（计算数值直接从原计算书中引用） V ：剪力设计值： V=N2=2430.000N

化学锚栓计算

化学锚栓计算：采用四个级斯泰NG-M12×110粘接型（化学）锚栓后锚固，h ef =110mm ，A S =58mm 2 ， f u =500N/mm 2 ，f y =300N/mm 2 。荷载大小： N= KN V= KN M=×= KN ·m 一、锚栓内力分析 1、受力最大锚栓的拉力设计值因为36122 1 5.544100.166105042250 My N n y ???-=-??∑=556 N ＞0 故，群锚中受力最大锚栓的拉力设计值： =2216 N 2、承受剪力最大锚栓的剪力设计值化学锚栓有效锚固深度：ef h '=ef h -30=60 mm 锚栓与混凝土基材边缘的距离c=150 mm ＜10ef h '=10×60=600 mm ，因此四个锚栓中只有部分锚栓承受剪切荷载。承受剪力最大锚栓的剪力设计值： 2 h Sd V V = =2074/2=1037 N 二、锚固承载力计算 1、锚栓钢材受拉破坏承载力锚栓钢材受拉破坏承载力标准值：

,5850029000Rk s s stk N A f ==?=N 锚栓钢材破坏受拉承载力分项系数：锚栓钢材破坏时受拉承载力设计值： ,,,29000145002.0 Rk s Rd s RS N N N γ= ==N ＞h Sd N =2216 N 锚栓钢材受拉承载力满足规范要求！ 2、混凝土锥体受拉破坏承载力锚固区基材为开裂混凝土。单根锚栓理想混凝土锥体破坏时的受拉承载力标准值： = N 混凝土锥体破坏情况下，确保每根锚栓受拉承载力标准值的临界间距：混凝土锥体破坏情况下，确保每根锚栓受拉承载力标准值的临界边距：基材混凝土劈裂破坏的临界边距：则，c 1=150 mm ＞,90cr N c =mm ，取c 1=90 mm 边距c 对受拉承载力降低影响系数： ,,90 0.70.3 0.70.390 s N cr N c c ψ=+=+?= 表层混凝土因密集配筋的剥离作用对受拉承载力降低影响系数： ,9030 0.50.5200200ef re N h ψ-=+=+ =

HILTI化学锚栓-HVU承载力计算(喜利得CC法)

附录. HILTI化学锚栓-HVU承载力计算（喜利得CC法） 1 化学锚栓抗拉性能计算单根锚栓抗拉承载力设计值取下列两者中的最小值： N Rd,c ：混凝土边缘破坏承载力 N Rd,s ：钢材破坏承载力 1.1 N Rd,c —— 混凝土锥体破坏抗拉承载力设计值计算计算公式：N Rd,c =N Rd,c0×f B,N×f T×f A,N×f R,N 公式中：N Rd,c0 —— 混凝土锥体破坏的抗拉承载力设计值，通过标准值N Rk,c0由公式N Rk,c0 /γMc,N,得到，其中分项安全系数γMc,N 取 1.8， N Rd,c0按表L.1.1.1确定。表L.1.1.1 混凝土锥体破坏的抗拉承载力设计值及标准埋置深度锚栓规格 M8 M10 M12 M16 M20 N Rd,c0 (kN) 12.4 16.6 23.8 34.7 62.9 h nom (mm)1）80 90 110 125 170 注：1）h nom 为标准埋置深度公式中：f B,N ——混凝土强度影响系数，不同标号混凝土系数按表L.1.1.2确定。表L.1.1.2混凝土强度影响系数混凝土强度等级立方体抗压强度 f B,N f ck,cube(N/mm2) C20 20 0.94 C25 25 1.0 C30 30 1.05

C40 40 1.12 C45 45 1.20 C50 50 1.25 C55 55 1.30 C60 60 1.35 注：f B,N 也可按公式计算： f B,N =1+(f ck,cube -25 ) / 80 限制条件： 20 N/mm2≤f ck,cube ≤ 60 N/mm2 公式中：f T ——埋置深度影响系数，可按公式计算： f T = h act / h nom 实际埋深限制h act： h nom≤h act≤2.0×h nom 公式中：f A,N ——锚栓间距影响系数，按表L.1.1.3确定。表L.1.1.3锚栓间距影响系数锚栓间距锚栓规格 s(mm) M8 M10 M12 M16 M20 40 0.63 45 0.64 0.63 50 0.66 0.64 55 0.67 0.65 0.63 60 0.69 0.67 0.64 65 0.70 0.68 0.65 0.63 70 0.72 0.69 0.66 0.64 80 0.75 0.72 0.68 0.66 90 0.78 0.75 0.70 0.68 0.63 100 0.81 0.78 0.73 0.70 0.65 120 0.88 0.83 0.77 0.74 0.68 140 0.94 0.89 0.82 0.78 0.71 160 1.00 0.94 0.86 0.82 0.74 180 1.00 0.91 0.86 0.76 200 0.95 0.90 0.79 220 1.00 0.94 0.82 250 1.00 0.87 280 0.91 310 0.96 340 1.00 注：f A,N 也可按公式计算： f A,N =0.5 + s / 4 h nom 化学锚栓间距限制条件： s min ≤ s ≤ s cr,N s min = 0.5 h nom s cr,N = 2.0 h nom

后置埋件计算

幕墙埋件计算基本参数： 1：计算点标高：26.2m； 3：幕墙立柱跨度：L=4500mm，短跨L1=550mm，长跨L2=3950mm； 3：立柱计算间距：B=1300mm； 4：立柱力学模型：双跨梁，侧埋； 5：板块配置：中空玻璃； 6：选用锚栓：化学锚栓 M12*160；锚板采用Q235B的300×200×8 mm钢板。荷载标准值计算 (1)垂直于幕墙平面的分布水平地震作用： qEk=βEαmaxGk/A =5.0×0.08×0.0005 =0.0002MPa (2)连接处水平总力计算：对双跨梁，中支座反力R1，即为立柱连接处最大水平总力。 qw：风荷载线荷载设计值(N/mm)； qw=1.4wkB =1.4×0.001551×1300 =2.823N/mm qE：地震作用线荷载设计值(N/mm)； qE=1.3qEkB =1.3×0.0002×1300 =0.338N/mm 采用Sw+0.5SE组合：……5.4.1[JGJ133-2001] q=qw+0.5qE =2.823+0.5×0.338 =2.992N/mm N：连接处水平总力(N)； R1：中支座反力(N)； N=R1 =qL(L12+3L1L2+L22)/8L1L2 =2.992×4500×(5502+3×550×3950+39502)/8/550/3950 =17370.342N (3)立柱单元自重荷载标准值： Gk=0.0005×BL =0.0005×1300×4500 =2925N (4)校核处埋件受力分析： V：剪力(N)；

N ：轴向拉力(N)，等于中支座反力R1； e0：剪力作用点到埋件距离，即立柱螺栓连接处到埋件面距离(mm)； V=1.2Gk =1.2×2925 =3510N N=R1 =17370.342N M=e0×V =106×3510 =372060N ·mm 二、埋件计算锚板面积 A=60000.0 mm2 0.5fcA=429000.0 N N=11547.3N < 0.5fcA 锚板尺寸可以满足要求! 锚筋采用后植锚固的形式，锚筋采用2-M12化学螺栓的埋设方式，锚板采用Q235B 的300×200×8 mm 钢板。 N 拔=n z M N 1)2(?+?β＜5 .1拉拔N =21)100416000210738( 25.1?+? =7969 N M12化学螺栓单个设计值为16200 N ；可知均大于N 拔=7969 N 所以满足要求根据以上计算，整个幕墙埋件设计满足设计要求，达到使用功能，可以正常使用。

化学锚栓计算

化学锚栓计算：采用四个5.6级斯泰NG-M12×110粘接型（化学）锚栓后锚固，h ef =110mm ，A S =58mm 2 ， f u =500N/mm 2 ，f y =300N/mm 2 。荷载大小： N=5.544 KN V=2.074 KN M=2.074×0.08=0.166 KN ·m 一、锚栓内力分析 1、受力最大锚栓的拉力设计值因为36122 1 5.544100.166105042250 My N n y ???-=-??∑=556 N ＞0 故，群锚中受力最大锚栓的拉力设计值： =2216 N 2、承受剪力最大锚栓的剪力设计值化学锚栓有效锚固深度：ef h '=ef h -30=60 mm 锚栓与混凝土基材边缘的距离c=150 mm ＜10ef h '=10×60=600 mm ，因此四个锚栓中只有部分锚栓承受剪切荷载。承受剪力最大锚栓的剪力设计值： 2 h Sd V V = =2074/2=1037 N 二、锚固承载力计算 1、锚栓钢材受拉破坏承载力锚栓钢材受拉破坏承载力标准值：

,5850029000Rk s s stk N A f ==?=N 锚栓钢材破坏受拉承载力分项系数：锚栓钢材破坏时受拉承载力设计值： ,,,29000145002.0 Rk s Rd s RS N N N γ= ==N ＞h Sd N =2216 N 锚栓钢材受拉承载力满足规范要求！ 2、混凝土锥体受拉破坏承载力锚固区基材为开裂混凝土。单根锚栓理想混凝土锥体破坏时的受拉承载力标准值： =8248.64 N 混凝土锥体破坏情况下，确保每根锚栓受拉承载力标准值的临界间距：混凝土锥体破坏情况下，确保每根锚栓受拉承载力标准值的临界边距：基材混凝土劈裂破坏的临界边距：则，c 1=150 mm ＞,90cr N c =mm ，取c 1=90 mm 边距c 对受拉承载力降低影响系数： ,,90 0.70.3 0.70.390 s N cr N c c ψ=+=+?=1.0 表层混凝土因密集配筋的剥离作用对受拉承载力降低影响系数：

化学螺栓技术要求

化学螺栓规格及重要节点一、安装程序安装程序：钻孔——清孔——置入药剂管——钻入螺栓——凝胶过程——硬化过程——固定物体 1、钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。 2、清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。 3、置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。 4、钻入螺栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750转/分。这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。 5、凝胶过程：保持安装工具不动，化学反应时间见详细资料。 6、硬化过程：取下安装工具静待药剂硬化，化学反应时间见详细资料。 7、固定物体：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。二、螺栓规格锚栓规格（mm）M10 M12 M16 M20 M24 钻孔直径（mm）12 14 18 25 28 钻孔深度（mm）90 110 125 170 210 螺栓长度（mm）130 160 190 260 300 最大锚固厚度（mm）20 25 35 65 65 三、锚栓的边距及混凝土构件的最小厚度要求锚栓规格M10 M12 M16 M20 M24 最小边距（mm）45 55 65 85 105 最小锚栓间距（mm）45 55 65 85 105 基材最小厚度（mm）110 130 145 190 230 四、单个锚栓平均破坏荷载及设计荷载锚栓规格M10 M12 M16 M20 M24 破坏拉力（KN）（C30砼）31.87 45.57 71.58 137.69 186.69 破坏剪力（KN）（C30砼）17.25 29.05 53.43 84.42 114.15 设计拉力（KN）（C30砼）10.32 14.76 23.26 44.56 60.90 设计剪力（KN）（C30砼）5.79 9.95 14.40 28.65 45.77

预埋件计算示例

预埋件计算书 ==================================================================== 计算软件：MTS钢结构设计系列软件MTSTool v2.0.1.6 计算时间：2013年03月27日10:32:08 ==================================================================== 一. 预埋件基本资料采用化学锚栓：单螺母扩孔型锚栓库_6.8级-M20 排列为(环形布置)：2行；行间距200mm；2列；列间距80mm；锚板选用：SB12_Q235 锚板尺寸：L*B= 200mm×300mm，T=12 基材混凝土：C35 基材厚度：400mm 锚筋布置平面图如下：二. 预埋件验算： 1 化学锚栓群抗拉承载力计算轴向拉力为：N=10kN X向弯矩值为：Mx=9.5kN·m 锚栓总个数：n=2×2=4个按轴向拉力与X单向弯矩共同作用下计算：由N/n-M x*y1/Σy i2

=10×103/4-9.5×106×100/60000 =-13333.333 < 0 故最大化学锚栓拉力值为： N h=(M x+N*l)*y1'/Σy i')2 =(9.5×106+10×103×100)×200/60000 =28750=28750×10-3=28.75kN 所选化学锚栓抗拉承载力为(锚栓库默认值)：Nc=90.574kN 故有： 28.75 < 90.574kN，满足 2 化学锚栓群抗剪承载力计算 X方向剪力：Vx=8.2kN X方向受剪锚栓个数：n x=4个 Y方向受剪锚栓个数：n y=4个剪切荷载通过受剪化学锚栓群形心时，受剪化学锚栓的受力应按下式确定： V ix V=V x/n x=8200/4=2050×10-3=2.05kN V iy V=V y/n y=0/4=0×10-3=0kN 化学锚栓群在扭矩T作用下，各受剪化学锚栓的受力应按下列公式确定： V ix T=T*y i/(Σx i2+Σy i2) V iy T=T*x i/(Σx i2+Σy i2) 化学锚栓群在剪力和扭矩的共同作用下，各受剪化学锚栓的受力应按下式确定： V iδ=[(V ix V+V ix T)2+(V iy V+V iy T)2]0.5 结合上面已经求出的剪力作用下的单个化学锚栓剪力值及上面在扭矩作用下的单个锚栓剪力值公式分别对化学锚栓群中（边角）锚栓进行合成后的剪力进行计算（边角锚栓存在最大合成剪力）：取4个边角化学锚栓中合剪力最大者为： V iδ=[(2050+0)2+(0+0)2]0.5=2.05kN 所选化学锚栓抗剪承载力为(锚栓库默认值)：Vc=53.855kN 故有： V iδ=2.05kN < 53.855kN，满足 3 化学锚栓群在拉剪共同作用下计算当化学锚栓连接承受拉力和剪力复合作用时，混凝土承载力应符合下列公式： (βN)2+(βV)2≤1 式中： βN=N h/Nc=28.75/90.574=0.3174 βV=V iδ/Vc=2.05/53.855=0.03807 故有： (βN)2+(βV)2=0.31742+0.038072=0.1022 ≤1 ，满足三. 预埋件构造验算：锚固长度限值计算：锚固长度为160，最小限值为160，满足！锚板厚度限值计算：按《混凝土结构设计规范2002版》10.9.6规定，锚板厚度宜大于锚筋直径的0.6倍，故取锚板厚度限值：T=0.6×d=0.6×20=12mm 锚筋间距b取为列间距，b=80 mm 锚筋的间距：b=80mm，按规范且有受拉和受弯预埋件的锚板厚度尚宜大于b/8=10mm,

化学螺栓试验

化学螺栓试验一、化学粘着锚栓及特点化学粘着锚栓由不锈钢或镀锌螺杆、药剂管和垫圈及螺母组成，其中化学胶管含有反应树脂、硬化剂、石英粒及塑料管。锚栓安装见图1，其具有以下特点： 1．膨胀安装可适用于对间距和边距较小的情况。 2．在潮湿环境下使用。 3．安装方便、有较高的承载力。 4．不对基材产生膨胀力。二、化学粘着锚栓的力学试验在工程实践中，为了了解化学粘着锚栓的实际承载能力，选取幕墙施工常用规格化学粘着锚栓，委托国家建筑工程质量监督检验中心进行拉拔、抗剪、受焊接热影响后轴向拉力试验，委托德国Braunschweig的IBMB测试中心进行锚栓药剂耐火性能试验。 1．试验条件 1.1 试件：喜利得（HILTI）化学粘着锚栓（HVA），包括药剂管（HVU）φ12×110、锚杆（HAS）M12×160、砼试件1.7×1.7×0.3m3，砼等级C30。 1.2 试验仪器、设备：荷载传感器、数字荷载表、锚固件试验设备等。 1.3 试验依据：承重型建筑连接锚栓检验细则BETC-3015A、美国ASTM E488-90中有关规定、HILTI公司技术手册。 2．拉拔试验

2.2 结论：锚杆受力符合其机械性能，破坏形式为被拉断，化学药剂无破坏。 3．抗剪试验 3.2 结论：锚杆受力符合其机械性能，破坏形式为被剪断，化学药剂无破坏。 4．受焊接热影响后的化学粘着锚栓轴向拉力试验 4.1 试验目的化学粘着锚栓在固定钢板后，因要在钢板上焊接连接构件，而焊接时会产生大量热量，本试验是为了测试锚栓在受到焊接热量后的轴向锚固性能是否受到不良影响。 4.2 试验方法按要求进行锚栓安装，固化后装上10㎜厚钢板，对锚栓根部与钢板进行塞焊，在钢板自然冷却后，用锚固件测试仪对锚栓进行轴向拉力试验。 4.3 测试数据编号钻孔直径（㎜）锚固深度（㎜）极限拉力（KN）破坏状态 1 φ14 110 63.6 锚杆拉断 2 φ14 110 56.9 锚杆拉断 3 φ1 4 110 62.8 锚杆拉断 4.4 结论：锚栓根部直接与钢板塞焊产生的热量对锚栓轴向锚固承载能力影响极小。 5．HVU耐火性能测试 5.1 HVU耐火性能测试由德国Braunschweig的IBMB测试中心完成。测试结果表明：当HVU与HAS锚杆（碳钢）配合使用时，在遇火情况下首先失败的是钢材HAS锚杆而不是HVU，换句话说HVU比碳钢具有更好的耐火性能。其原因是：混凝土具有极高的热容量，即使在1000℃的测试条件下HVU在混凝土内部所处的位置仍然在很低的温度水平。 5.2 承载能力（KN）与测试时间的关系

化学锚栓施工工艺标准

化学锚栓施工工艺标准 1．范围本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的新增梁端部的生根。 2．施工准备 2．1 主要机具：水钻（用于打水钻孔），电锤（用于打电锤孔）钢丝刷。 2．2 辅助机具：手吹风、空压机、棉丝、毛刷、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、红蓝铅笔等。 2．3 主要材料：金草田结构胶、化学锚栓、丙酮。 2．4 作业条件： 2．4．1 施工前先清理施工区域内的所有障碍物，清除施工面浮土及灰皮。 2．4．2 根据图纸标注尺寸，放出植筋现场位置点。 2．4．3 夜间施工时，应合理安排工序，防止错植，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。 2．4．4 熟悉图纸，做好技术交底。

3．施工工艺 3．1 工艺流程：现场清理——放线、验线——钻孔——清孔——钢筋除锈 -------- 注胶——植筋——报验 3．2 现场清理 3．2．1 根据各个工地的实际情况进行相应的处理，总的原则是清理到原结构层或受力层。 3．3 放线、验线 3．3．1 放出钢筋植筋的点位线 3．3．2 复核点位线位置无误后，采用电钻钻孔 3．4 钻孔 3．4．1 根据设计要求，确定植筋钻孔规格。 3．4．2 接好水钻（电锤）电源，进行钻孔施工。 3．4．3 钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。 3．5 清孔 3．5．1 用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘。 3．5．2 用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净。 3．5．3 用棉丝封堵植筋孔口待用 3．5．4 请甲方、监理、总包负责人，对成孔进行验收。

3．6 钢筋除锈 3．6．1 角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈，氧化层，油污等，并用丙酮擦拭干净。 3．6．2 报请监理或总包验收，合格后，方可进行锚筋作业。 3．7 注胶植筋 3．7．1 用注胶器将胶注入孔内2/3，将除锈后的钢筋旋转缓慢插入洞内，直至达到洞底部为止。锚固胶体从洞口溢出，则锚固合格3．7．2 锚固完钢筋后，在24 小时内不得人为扰动，以保证锚筋质量。 3．7．3 填写单项工程验收单，并报请监理或总包验收。 3 ．8 报验 3．8．1 待植筋完全固化后，按设计要求做钢筋拉拔试验。 3．8．2 钢筋拉拔试验合格后，报请监理或总包验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。 4、质量标准 4．1 保证项目： 4．1．1 植筋必须符合设计要求及加固行业施工规范

M12化学锚栓拉拔力报告

北丰BCD项目C2楼幕墙工程 M12化学锚栓拉拔力计算书编制：审查：审核：山东华峰建筑装饰工程有限公司 SHANDONGHUAFENGARCHITECTURALDECORATE,LTD 2009年3月

一、基本参数工程所在地：北京市幕墙计算标高：64.9 m 单一支座设计从属面积：B×H=1400×3800mm B：玻璃幕墙宽度分格 H：玻璃幕墙层高设计地震烈度：8度地面粗糙度类别：C类二、荷载计算 1、风荷载作用取值鉴于本工程体形系数比较简单，按规范《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版) 和JGJ 102-2003取值，由于本建筑地处高层建筑密集区。同时参照主体结构设计取值，取地面粗糙度类别为C类，根据GB50009-2001关于基本风压取值说明：“对于外维护结构，其重要性与主体结构相比要低些，可取50年。”所以本计算所取的基本风压按50年重现期取值。而ω。=0.45Kpa ，体型系数按墙面区取1.2。 2、风荷载标准值计算

W K ：作用在幕墙上的风荷载标准值（KN/m 2 ） βgz ：瞬时风压的阵风系数，按《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版)第7.5.1 条取定。取1.677 μs ：风荷载体型系数，取1.2 μz ：风荷载高度变化系数，取1.40 标准风压W 0=0.40KN/m （按50年一遇） W k =βgz μs μz W 0 =1.677×1.403×1.2×0.450 =1.270KN/m 2 2、风荷载设计值 W ：风荷载设计值 (KN/m 2) r w ：风荷载作用效应的分项系数，取1.4 W=r w ×W k =1.4×1.27 =1.778 KN/m 2 3、玻璃幕墙构件自重荷载 G AK ：玻璃幕墙构件自重标准值，取0.5 KN/m 2 G A ：玻璃幕墙构件自重设计值 G A =1.2×G AK =1.2×0.50=0.6 KN/m 2 4、地震作用 q EK ：垂直于幕墙平面的分布水平地震作用标准值 (KN/m 2) q E ：垂直于幕墙平面的分布水平地震作用设计值 (KN/m 2) βE ：动力放大系数，取5.0 αmax ：水平地震影响系数最大值，取0.16 G AK ：玻璃幕墙构件(包括玻璃、型材及辅件)的重量标准值，取0.50 KN/m 2 q EK =AK m ax E G ?α?β =5.0×0.16×0.50 =0.4KN/m 2 q E =γE ×q EK =1.3×0.4 =0.52 KN/m 2 5、荷载组合风荷载和地震荷载的水平分布作用标准值 q K =ψW ·W k +ψE ·q EK =1.0×1.27+0.5×0.4

化学锚栓施工工艺标准

化学锚栓施工工艺标准 1定义与适用范围本工艺标准适用于在目前施工中，由于施工图未设预埋件、预埋件漏埋、预埋件偏离设计位置太远、设计变更、旧建筑改装幕墙、施工图中采用等原因，造成要用后锚固螺栓进行锚固，而采用化学螺栓，通过预埋件实现与主体混凝土结构的可靠锚固，形式如下图。适用于普通混凝土强度等级大于等于C15 （未开裂混凝土），致密的天然石材。用于固定普通钢结构、底座、导轨、柱帽、柱脚、牛腿、栅栏、楼梯、幕墙、扁钢及型钢、预埋钢筋、埋入式模板等。 2材料要求锚栓型号、规格、型材符合设计要求，有机关合格证书，药剂管在有效期内使用。化学粘着锚栓由不锈钢或镀锌螺杆、药剂管和垫圈及螺母组成，其中化学胶管含有反应树脂、硬化剂、石英粒及塑料管。 3 机具设备安装工具：圆条型毛刷，空气压缩机，冲击钻及螺杆安装工具。 4作业条件放线并核对预埋件位置，对不合适的结构及预埋件应处理完毕。适应安装锚栓作业的操作架应搭设好。检查核对安装用铁件，发现问题及时处理。 5 操作工艺 5.1 放线。按设计图要求及现场实际情况进行放线并复核无误，确定好锚栓安装位置。 5.2 钻孔。按照设计要求的孔径、深度进行钻孔，钻头应与主体安装面垂直。 5.3 清孔。必须用吹气泵、毛刷或空压机将孔洞中灰尘清理干净，孔壁不能有灰尘。 2.4 置入药剂管。将药剂管放入孔内并推至孔底。 2.5 安装锚栓。将安装锚栓通过安装工具与电钻连接，用锚栓压住孔内药剂管，启动电钻（钻速约750r/min），并推动锚栓进入孔内，到安装深度。锚栓在推入和转动的过程中将使药剂管破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充到锚栓与钻孔壁之间的空隙。 2.6 凝胶。旋入锚栓后，马上复核其安装尺寸并微调，在凝胶时间内（查产品资料），不得拆卸安装工具，保证锚栓不被触动。 2.7 药剂硬化过程。凝胶时间过后，可拆掉安装工具，但在药剂硬化时间内（查产品资料），不得触动螺杆。 2.8药剂完全固化及安装角码。使药剂安全固化后，对角码进行固定。固化时

化学锚栓计算

因为36 122 1 5.544100.166105042250My N n y ???-=-??∑=556 N ＞0 故，群锚中受力最大锚栓的拉力设计值： 12 i h Sd My N N n y = + ∑ 362 5.544100.166105042250 ???=+?? =2216 N 2、承受剪力最大锚栓的剪力设计值化学锚栓有效锚固深度：ef h '=ef h -30=60 mm 锚栓与混凝土基材边缘的距离c=150 mm ＜10ef h '=10×60=600 mm ，因此四个锚栓中只有部分锚栓承受剪切荷载。承受剪力最大锚栓的剪力设计值： 2 h Sd V V = =2074/2=1037 N 二、锚固承载力计算 1、锚栓钢材受拉破坏承载力锚栓钢材受拉破坏承载力标准值： ,5850029000Rk s s stk N A f ==?=N 锚栓钢材破坏受拉承载力分项系数： S, 1.25001.2 2.0300 stk R N yk f f γ?===≥1.4 1.0-1.55 锚栓钢材破坏时受拉承载力设计值： ,,,29000 145002.0 Rk s Rd s RS N N N γ= ==N ＞h Sd N =2216 N 锚栓钢材受拉承载力满足规范要求！ 2、混凝土锥体受拉破坏承载力锚固区基材为开裂混凝土。单根锚栓理想混凝土锥体破坏时的受拉承载力标准值：

埃特板施工标准工艺

外墙干挂埃特板施工工法 1 前言埃特板是一种纤维硅酸盐板，由水泥、天然纤维和精选矿物填充料等多种物质组成，具有多种厚度及密度，有较好的强度。埃特板作为建筑的外墙装饰装修材料，正在被建筑行业广泛采用。我司通过湖北省体育局训练竞赛基地室内田径馆和体操馆外墙干挂埃特板工艺研究和施工实践，经过总结形成外墙干挂埃特板施工工法。 2 工法特点埃特板质轻、防水、不含石棉及其它有害物质，是环保建材。埃特板可钻孔、可随意切割、布置灵活。埃特板安装简便、施工快捷。采用干挂法作业，板面平整性好，可直接进行腻子、涂料施工。 3 适用范围适用于抗震设防烈度不大于7度、高度不大于28米的公共建筑和民用建筑的外墙装饰装修工程施工。 4 工艺原理通过连接件将轻型钢龙骨与建筑结构预埋件相连，用不锈钢自攻螺钉将定型埃特板固定在钢龙骨上，埃特板表面采用涂料装饰，板之间缝隙用密封胶填充，最终形成埃特板装饰面层。 5 施工工艺流程及操作要点施工工艺流程施工准备→测量放线→连接件安装→龙骨安装→埃特板安装→涂料装饰

→注密封胶操作要点施工准备 1 编制专项施工方案，对操作人员进行岗前培训和安全技术交底。 2 根据建筑设计装饰图进行排版设计，画出排版图。 3 对外墙龙骨的预埋件进行复核。预埋件位置超偏差而无法使用时，应根据实际放线位置钻孔，采用化学锚栓后置埋件，并按规定进行化学锚栓拉拨强度试验，待化学锚栓符合设计要求后再安装连接件。测量放线 1 复查基准线和水准点。 2 核对建筑物外形尺寸进行偏差测量，确定干挂埃特板的标准线。 3 以标准线为基准，按照设计图中埃特板排版图规格尺寸弹出分格线。连接件安装 1 根据施工图及分格线，确定竖向龙骨位置，各竖向龙骨的连接件按线与预埋件焊接，使其外伸端面做到垂直平整。电焊所采用的焊条型号、焊缝的高度及长度，均应符合设计要求。 2 检查焊缝质量，去除焊渣，并涂刷二遍防锈漆及二遍银灰色金属漆。龙骨安装 1 按照设计排版图确定埃特板横竖向龙骨间距，龙骨均采用C型钢，表面热镀锌处理。 2 竖向龙骨安装前应认真核对龙骨的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致。 3 根据连接件的位置在竖向钢龙骨上钻孔,将竖向龙骨与连接件通过螺

化学锚栓规格_安装步骤

化学锚栓规格尺寸锚栓尺寸M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 DB（mm）钻孔直径10 12 14 18 25 28 35 T（mm）埋设深度80 90 110 125 170 210 280 Smax(mm)固定物厚度14 21 28 38 48 54 70 L（mm）锚栓全长110 130 160 190 240 290 380 D（cm）最小材基厚度13 14 16 17.5 22 26 33 Mp(Nm)最大扭紧扭距10 20 40 80 150 200 400 ar（cm）标准边距10 11 13.5 15.5 21 26 35 a(am)标准间距20 22 27 31 42 52 70 基材温度（℃）＞ 20℃10-20℃ 0-10℃ -5-0℃ 硬化时间（min）10 20 60 5hrs 化学锚栓优势特点： 1、产品配方：采用德国技术配方；——技术先进 2、原材料：进口德国；——经得起考验 3、内包装：塑料减震——延长保质期 4、外包装：泡沫包装；——安全性好 5、机器设备：世界上最先进的流水线；——生产量大 6、产品价格：价格低廉；——降低成本 7、骨料：药管中含有2—3粒铁砂；——大幅度提高锚固强度

一、产品组成：高强化学锚栓作为一套锚固件,由高强化学胶管和螺杆以及垫片与螺母组成。二、应用范围: 高强化学锚栓主要应用在：玻璃幕墙、铝板幕墙、大理石安装框架固定、机器基座安装、支架、广告牌、货架导轨等所有钢结构与混凝土锚固承重领域。三、产品特点: 1、化学胶管双组成份：乙烯基甲基丙烯酸酯树脂，石英颗粒+固化剂+铁砂 2、不含苯乙烯，安全无毒 3、玻璃管封闭包装便于目测管剂质量，玻璃粉碎后充当细骨料——石英砂 4、抗酸碱、抗老化、抗热防火、湿度敏感度低 5、与混凝土的亲和力好，相当于预埋件效果四、应用优点： 1、对基材无膨胀挤压应力，适用于重荷及各种震动荷载 2、安装间距和边距要求较小 3、安装快捷、迅速凝固、不影响施工进度 4、施工温度范围广，从-5℃~+40℃ 五、性能指标: [等待时间10min(25 )承载时间60min(25 )] 胶管型号螺杆型号(mm) 孔径孔深(mm) 拉力(KN) 剪切力(KN) Φ-8 8×110 10×80 > 15 > 10 Φ-10 10×130 12×90 > 25 > 15 Φ-12 12×160 14×110 > 40 > 25 Φ-16 16×190 18×125 > 60 > 45 Φ-20 20×260 24×170 > 100 > 65 Φ-24 24×300 28×210 > 120 > 95 六、操作流程：钻孔——-清孔——-放入胶管——-旋转植入螺杆———等待看护———安装固定七、注意事项： 1. 用毛刷和气筒或压力风机清孔，一定要清理干净彻底； 2. 使用电动工具，转速应< 或= 750转/分钟； 3. 潮湿的环境钻孔，要将残留的水从孔中全部排出，且等待时间要加倍； 4. 锚栓凝固前不要松动杆体； 5. 产品长期未用，使用前需要抽样试验；