南京工业大学化机厂实习

南京工业大学

南化机厂实习报告书

学院：

班级、学号：

姓名（签名）：

年月

1. 实习时间及地址

实习地址：南京化学工业有限公司化工机械厂

实习时间：四天 10月19号至21号，10月24号

2.实习目的

通过生产实习培养我们提出问题、分析问题和解决问题的能力、使所学的理论知识与实践操作相结合，为我们进行毕业设计打下扎实基础；通过参观工厂生产设备，了解各种设备的性能、特点、要求及一些细节问题；通过在生产现场中所了解到的知识将课本上的理论知识加以验证、深化、巩固和充实；锻炼动手能力，提高实践能力；了解基本的工艺流程，并与目前较流行的先进工艺进行对比，找出其优缺点；拓宽我们的知识面，增加对本专业的感性认识，并把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，使我们在实践中得到提高和锻炼；大致了解自己未来所要从事的工作与所需要的知识与能力，了解一下工作人员的具体职能，便于以后就业和努力方向；在不断学习的过程中加强自己的综合能力，比如社交能力等。

3.南化机厂概况

中国石化集团南京化学工业有限公司化工机械厂是我国第一台高压容器的故乡，也是中国化工装备总公司的主要成员厂，是国家确认的“我国机械工业骨干企业”和“机电产品自营进出口单位”，是我国大型化肥、化工、石油化工、化纤原料等生产装置国产化制造基地。全厂有职工1600多人，其中工程技术人员250多名，经营管理人员150多人。工厂占地47万平方米，建筑面积17万平方米，各种大型精密设备1200余台，具有压力容器、压缩机和化工用泵等开发制造能力，年生产能力达1.5万吨。

该厂主要产品为化肥、化工、石油化工以及化纤等行业用的各类高、中、低压器、反应器(釜)、塔器和动设备等。1956年，南化机的前身——永利宁厂试制成功我国第一台多层包扎式高压容器，开创了我国制造高压容器的历史先河，为此周恩来总理亲自签发国务院嘉奖令。该厂1983年取得一、二、三类压力容器设计、制造许可证，这在全国是第一批；1986年又在化工部系统首家、全国第二家获取美国机械工程师学会(ASME)锅炉、压力容器设计、制造授权证书及U、U2钢印，1995年又取得S钢印；1996 年，在原化工部化机行业独家取得国家B级余热锅炉制造许可证；1998年6月，通过ISO9001质量体系认证。

南化机是制造化肥、化工、石油化工等大型装置的专业化生产企业，产品主要

有：化肥、石油化工、聚酯化纤及精细化工领域内使用的高、中、低压力容器、热交换器、贮罐、工业余热锅炉、各种高温高压耐腐蚀反应器、塔器以及离心式压缩机、耐酸耐碱专用泵和能量回收透平机及其备品备件等，产品销往全国各个地区，为我国化肥、化工、石油化工事业的发展和大型装置的国产化作出了巨大贡献。

该厂现有经营部、研究所、质管办、生产部、安环科等12个科室，14个生产车间（容器一车间、容器二车间、容器三车间、容器四车间、容器五车间、容器六车间、特材车间、重型铆焊厂房、洁净厂房、金工一车间、金工二车间、金工四车间、准备车间和热处理车间），和两个中心（质量检测中心、无损检测中心）以及配套的机动和运输等直属机构。

4，实习内容

这次实习是以课堂授课与工厂实际参观两种方式交叉进行的，前两天在接待区由安全技术人员对我们进行安全教育，后两天我们去厂区实地参观了准备车间，金工车间，容器车间，以及无损探伤车间和热处理车间，入厂前的安全教育的内容与参观时所涉及到的知识相结合，更好的加深了我们对理论知识的理解。

我们的专业就是消防安全，此次去南化机厂正好给了我们一个实践的机会，让我们在课堂上学习到知识看到在实际的生产生活中的应用。

入厂前的安全教育是每次实习都要必须必须强调的，是重中之重，主要是为了提高我们的安全防范意识，以防止不安全行为的发生。毕竟化工厂区中存在了许多的设备正在运行生产，也许就是一个不小心就会给工厂带来不可挽回的损失。

在10月19日上午，由学校出发到南化机厂的接待区，在那里由安全人员按照规定，给我们首先进行了入厂前的安全教育。

主要包括：1.进入工厂参观必须佩带安全帽和实习证，女生把头发扎起来。防止高空坠落物或硬物碰撞伤害。

2.进入厂区后禁止吸烟。

3.进入厂区内不要对未知的设备或器件随意触摸，主要是这些设备或器件很可能有极高的温度，以防被烫伤，另外可能机器正在运行，造成操作损失，也可能会造成机械伤害。

4. 不要站在生产主干道上和注意空中的天车。一切都要把安全放在第一位。以

防止重物坠落造成的伤害，远离起重伤害。

5.进入工厂首先寻找一旦遇到危险时能尽快逃生的安全通道。

6.远离设备的不安全状态，和设备保持一定的安全距离。触电、爆炸、灼伤、火灾、毒害等多种严重危险的车间，热处理车间的安全生产直接涉及到有关职工人身生命安全、关键生产设备的正常使用、公司生产任务进度保障等重大问题，因此在安全生产上应格外认真对待，不能掉轻心

其次还介绍了南化机厂的安全管路机制，安全组织机构管理模式：层层落实。第一层是总负责人：厂长，制定安全生产计划和规章。第二层是：副厂长，参加具体的有关会议和布置安全生产工作。第三层是落实生产部，安全环保科和机动科三个部门。第四层是到各个车间，有车间主任为第一负责人，专职安全管理人员为具体负责人，每个车间都配备至少两名专职安全管理人员。第五层是具体到每个职工，如电焊人员有专用电焊手套、衣加有阻燃材料，电焊机设备合格，电压表的检测日期等。层层落实到具体，把安全事故的发生降低到最低，消除物的不安全状态和人的不安全行为。

在10月20号。由安全环保科的科员给我们介绍了南化机厂近几年发生的突发事故，来讲解具体的安全管理。首先，事故的主要的三个原因：

1.物的不安全状态

2.人的不安全行为

3.安全管理缺陷。

介绍了安全环保科的工作流程：

1.计划

2.检查，1-2人的日常安全检查

3.当发现存在的隐患问题，当场指出。或者可以写整改通知书。

4.整改车间安全员收到整改通知书后，指导整改

5.整改通知书回执后，需要复查确认

6.总结和审核以及奖金扣除

常见的问题隐患是：

1.安全通道的畅通与否，逃生通道是否有杂物的堆积，因为是老厂区，逃生通道通常就是道路中间两条明显标记的线区域。

2.是否佩戴劳动防护用具，最常见的就是安全帽。这些防护用具降低安全事故，保障员工生命安全。

3.在厂区是禁止吸烟的，还有职员违反规定。

4.事故管理的四步放过原则在实际的厂区安全管理中，通常是以以罚代管，减小甚微。

主要安全教育问题，分为三级：

1.一级由厂级的安全管理员

2.二级是车间级的安全管理员

3.三级是班组厂负责

这三级都是需要专门的考试硫案底以备检查的。

消防设备主要是消防箱，灭火器，大部分是干粉灭火器，放在车间门口处的明显位置，并且每个星期都会检查。

南化机的很多都是特种设备操作，职工必须执证作业。

特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。其中锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道为承压类特种设备；电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施为机电类特种设备。

特种设备检修安全技术及个人防护

(1)检修前的准备工作，设备停车步骤及注意事项

①锅炉检修前的准备首先，锅炉按正常停炉程序停炉，缓慢冷却。打开各门孔，此时防止被蒸汽、热水或烟气烫伤。然后，把被检验锅炉上的蒸汽、给水、排污等管道与其他运行中锅炉的相应管道用盲板隔断，将被检验锅炉的烟道与总烟道或其他运行锅炉相通的烟道隔断。隔断位置要明确指示出来。

②压力容器检修前的准备用盲板彻底切断容器与外部设备的连接管道，特别是切断与可燃或有毒介质设备的通路。容器内部的介质要全部排净，对于可燃、有毒或窒息性介质，还应进行清洗、置换、消毒等技术处理，并经取样分析合格。切

断所有与容器有关的电源。

③检修中的安全注意事项

(a)注意通风和监护进入设备前，打开锅筒、容器上的人孔和集箱上的手孔，充分通风;进入设备内检修时，应保持通风，且设备外必须有人监护。

(b)注意用电安全狭窄、潮湿的设备内检修时，照明应使用电压不超过12V或24V 的低压防爆灯，严禁采用明火照明。

(c)不得带压拆装连接部件检验时，如需要卸下或上紧承压部件的紧固件，必须将压力全部泄放以后才能进行，以防发生意外。

(2)安全防护用品的使用及人身安全监护

应按照每种防护用品的使用要求，规范使用。在使用时，必须在整个接触时间内认真充分佩戴。劳动者应充分利用个人防护用品做的自我保护，以减少检修过程中带来的危害

10月21号开始正式进厂参观实习，首先参观了无损检测车间。

无损检测，就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。从事无损检测的人员需要接受专业的培训，获得资质才能持证上岗。无损检测的主要方法：射线照相法

无损检测作业安全注意事项

1、从事无损检测作业的人员必须持有相应的资格证书，具有无损检测所需要的知识和技术。

2、无损检验检测作业人员应按检测工艺规程要求正确穿戴防护服、手套、眼镜、口罩等劳动防护用品。

3、无损检测中涉及登高、动火、进人设备内部、用电等作业安全.

4、渗透检测作业安全注意事项

（1）对易燃、有毒的渗透剂等的使用加强个人防护；

（2）对灌装有渗透剂等的承压罐体在运输、保管、使用时，要防高温、防振

动、防撞击；

（3）进行打磨要注意防火、防爆和防尘；

（4）如渗透剂与受检设备的工艺介质不相容时，检测后应采取措施清除残留的渗透剂或采用其它适宜的检测方法；

5、射线检测作业安全注意事项

（1）在检测专用场所以外的地方进行检测作业，必须按规定划出透照区，并设明显标记或信号，以防止非工作人员误人该区受到伤害。

（2）检测所用的仪器设备必须处于完好状态，检测现场操作人员必须管理好仪器，以防其他人员随意启动，造成设备故障或事故。

（3）高空或野外作业时，必须将仪器放置平稳，并设专人负责现场保护

（4）工作时必须用射线剂量仪监测，以免发生超剂量辐射事故。

（5）射线源必须指定专人保管，运输过程中也应采取必要的防护措施，回收应送制造厂或有能力的回收单位，不得私自处理，以防流失、造成社会危害。

（6）检测人员在工作期间，应严守工作岗位，不得擅自离岗；特殊情况，须经现场负责人或项目负责人批准，并做好离岗期间的设备保护工作。

6、无损检测的防护理念：1、屏蔽防护

2、距离防护

3、时间防护。

下午由车间安全员带我们去容三和容一车间参观，

看到的主要设备有：大型滚板机，立式车床，加热炉及天车。

车间主要作业是：焊接。

焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。焊接作业中容易发生火灾、爆炸事故，因此必须将强防范措施

1、焊接切割作业时，将作业环境l Om范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。

2、高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。

3、应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。

4、对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。

5、焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时，置换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含影实施带压不置换法时，应按要求保持一定的电压。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测，注意监护，要有安全组织措施。

10月24号我们在车间安全员的带领下参观了准备车间。

车间主要设备是：卷板机和数控切割机

卷板机上辊在两下辊中央对称位置通过液压缸内的液压，油作用于活塞作垂直升降运动，通过主减速机的末级齿轮带动两下辊齿轮啮合作旋转运动，为卷制板材提供扭矩。卷板机规格平整的塑性金属板通过卷板机的三根工作辊(二根下辊、一根上辊)之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲，产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的园筒、锥筒或它们的一部分。该液压式三辊卷板机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。该卷板机适用于卷板厚度在50mm以上的大型卷板机，两下辊下部增加了一排固定托辊，缩短两下辊跨距，从而提高卷制工件精度及机器整体性能。

卷板机安全操作规程

1、卷板机必须有专人负责管理。

2、操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。

3、开机前要仔细检查安全装置是否完好。

4、操作时，严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。

5、工作中断后，应将离合器打至空档。

6、多人协同作业必须要有专人指挥。

7、严禁超负荷工作。

8、上辊的升降翻转轴承的倾倒复位及上辊的平衡，须在主传动停机后进行。

9、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。

10、作业完毕，应切断电源，并锁好电源箱

卷

此图为准备车间的数控切割机。

通常数控切割系统是按照事先编制好的加工程序（常用的绘图软件AOTOCAD)，自动地对被加工零件进行加工

数控切割机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣，金属粉尘比较大。因此必须对机器进行全面的清洗和保养，应由专人负责设备的润滑、维修及保养工作！

一. 安全操作：

1. 数控切割机是一种精密的设备，所以对切割机的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）。

2. 操作者必须经过专业培训且能熟练操作的，非专业者勿动。

3. 在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超过切割范围（注意：在吊装时要小心）。

下午在车间安全员的带领下我们参观了热处理车间

热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。

金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理

工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

实习体会：虽然在南化机厂真正实习才有四天，但是也是让我印象非常的深刻，前两天的入厂前的安全教育，几乎都是大二安全管理学课所教得内容，而后两天在厂区的实地参观又给了把系统的知识从新回顾了一遍，把理论应用的实际中。安全第一，第一次体会的如此深刻。以前没有去过化工企业，进去了才知道化工生产的复杂。南化机厂由于是老牌子国企工厂，自动化并不是很多，多数还是手工操作。许多我去年在金工实习时候的实习工种，在南化机厂我都看到了大型的机械设备。厂区比较大。车间内充满了粉尘，噪音污染，有时候在你三米左右，都听不到旁边人的讲话声。通风也是非常的不好，主要还是医自然通风为主。因为生产的是压力容器，都是大型机械操作，起重伤害等都是很常见的。不得不说化工厂的工作环境是相当的不好的。安全不仅仅是口头上得口号，还应该落实到实际的生产中，安全也不仅仅是领导的事，更是我们每个人的事，生命只有一次，尤其在化工厂中，我认为这些重工业都是很危险的行业，动不动就是爆炸，机械，起重伤害。不单单是自己置于危险之中，也可能间接把他人的生命也置于危险之中。所以，认真谨慎的工作，不仅是对自己的负责，也是对同事和家人的负责。重工业的大型事故都是有多人死亡的和重大财产损失的，无论哪样都是我们不愿意看到的。所以合理的安全措施与管理在这个时候就显得尤为的重要。预防为主，防治结合的方针是我们国家一向贯彻的原则。消除物的不安全状态和人的不安全行为是化工厂的安全管理方面的重点。

但是，安全和生产是一对矛盾。安全，就意味着大量资金和人员的投入，而且是不会创造太大的利润回报的行为。生产，就意味着大量资金和人员的投入，能创造更高的价值和回报。现在企业想要成功，就不能亏损，能要能有跟高的利润回报。

高利润也促使着人们学会了投机取巧。一得一失，安全和生产就像鱼与熊掌一样，不可兼得。但是，我们可以在其中找到一个平衡点，使得二者能相对的最大化。采取防范措施，虽然不能从根本上保证本质安全，但是能尽量减少不必要的损失也是必须的。现在安全生产责任制的实行，落实到每一个人，也很好的保证了安全管理的完善。在允许的情况下，适当的改善生产条件是企业发展的必然要求。

虽然重罚的效果好，但是现在的大多的企业都是实行以罚代管的方针。也能起到一定的效果，让工人警惕，注意安全。现在企业也注意安全的宣传教育，让广大职工了解。如安全演习等。因为现在国家和社会对安全都很重视，这方面的法规也日益完善，人们也越来越重视安全教育。

这次实习也让我队以后的发展方向有了初步的了解。我的专业是安全工程方向，也让我对安全有了一个更为深入的了解和认识。