液压油检测操作规程 -

液压油检测操作规程 -
液压油检测操作规程 -

液压油清洁度检测作业指导书

一操作步骤

1 用量筒里取33ml油样,加入正己烷至50ml,将混合样倒入洁净的三角瓶内摇匀。

2 将滤膜放入抽滤装置,再将三角瓶内的混合样倒入抽滤装置,进行抽滤。

3 抽滤结束后,用镊子将滤膜取下,正面朝下放于干净的载玻片上,然后粘上口取纸。

4 用40倍显微镜调整到合适的位置进行观察,并与左边标准进行比对。

5 记下相应的级别并保持记录。

二注意事项:

1 根据车间安排或规定时间间隔进行取样。

2 取样

2.1 保证取样瓶干净,使用前用大量正己烷振荡冲洗,然后将瓶口倒置淋洗,至少三遍,保证瓶子瓶盖干净。取样之前用所取的油样润洗至少三次。

2.2 取样过程要求有现场人员来取样,先让油流掉数分钟,保证取样口无外物污染。

3 制样过程

3.1 制样之前将量筒,三角瓶,抽滤瓶口用正己烷冲洗至少3遍,洗涤方法同上。保证无可见脏污。

3.2 载玻片

3.2.1 保持载玻片表面干净,不能用手摸载玻片的载物面,手应持载玻片的磨砂部位。

3.2.2 每次制样前检查载玻片表面是否有灰尘,制样时应将载玻片放在擦镜纸上。

3.2.3 载玻片反面贴口取纸时要求平整。

3.2 抽滤过程

抽滤过程不要用有脏物的杯子盖在抽滤瓶上方。

3.3 滤膜

3.3.1 每次使用滤膜之前要检查滤膜有无漏洞和脏污。

3.3.2 用镊子镊捏取滤膜,严禁用手直接取滤膜。

4 判定

每次结果判定至少2人以上无异议。

5 环境卫生

保持测量室内干净整洁。

6 安全

操作过程注意个人防护。

经编车间安全操作规程

经编车间安全操作规程 1、整经 1.1、搬运长丝时,注意叉车重物边上不要站人,以避免长丝倾覆;在叉车或液压搬运车行径路线上的工作人员应尽量避让. 1.2、戴长丝筒管时,尤其是在筒管架顶部作业时,应集中注意力,保持身体重心以防跌倒。 1.3、起头擦盘头时,集中注意力并尽量用零布擦拭,以防缠绕;一旦发生缠绕,立即停车。正常整经时,放下安全扶手。 1.4、落盘头时,集中精神,不要放任盘头自行滚动以免对人和盘头造成损害。 1.5、主机上不放茶杯等杂物,机内电气元件遇水会短路导电,易引起火灾或触电事故。 2、挡车 2.1、了解经编机上急停开关位置,熟悉本操作规程及各按钮的功能;开机前检查设备处在正常状态。 2.2、机器穿头,上盘头时,必须锁定停止按钮,以免误操作,引起安全事故。 2.3、挡车工上班不得穿裙子、拖鞋等,衣服下摆、袖口扣好纽扣,以免被牵引罗拉、卷布轴等卷进,造成安全事故。 2.4、上班时不得坐在机器的任何部位及布卷,有的机器卷取架上没有急停控制,一旦衣服被卷入,将无法自救。

2.5、钩针、剪刀、钢丝等工具使用完毕后必须放到规定位置,以免引起意外伤害。 2.6、当班时不要相互串岗、聊天、嬉闹,因设备高速运转,稍有不慎就会造成大的伤害。 2.7、机头电器控制箱上不能放置茶杯等杂物,一旦进水,电气元件会短路导电,引起火灾、触电等伤人事故。 2.8、不要在机器运转时进行去废丝、脏物等操作,必须停机操作。 3、保全 3.1、运输盘头时,须确认行径路线上的人员、设备和产品的安全;快速滚动的盘头会造成伤害,一般一人一盘,不得无人驾驶。 3.2、上盘头、维修时应注意锁定停止按钮,如必须进行带电维修的可由两人以上在场,一人进行监护,以免误操作带来伤害。 3.3、使用起重机时先检查确认起重机状况(吊具、钢丝绳、电动葫芦等);起重过程中注意重物下不得有人,注意重物运动中的惯性,避免伤人伤机。 3.4、随时检查每台设备的运行情况,安全防护设施、措施等,确保正常、到位;随时提醒、纠正和制止各岗位员工的不安全、不正确操作和行为。 3.5、设备前停放盘头,必须防止滚动。 3.6、设备维修好后,必须清理和检查工具、零配件、紧固件等,并按照规定存放,因为设备的震动会使上述物品移位、掉落影响人员和设备安全。

配料系统岗位安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L2306 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 配料系统岗位安全操作 规程正式样本

配料系统岗位安全操作规程正式样 本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 配料系统是按产品配方定量配料的设备,它是机 电一体化、精度要求高的设备,为了确保该设备安全 正常运行,特制定此安全操作规程。 一、设备运行前的准备工作 1、检查气压是否充足。 2、检查仪表设置是否正确。 二、设备运行中的检查工作 1、启动后应看各部份动作是否平稳正常、有无 异常响声,如发现异常应立即停机处理,使故障消除 在萌芽状态。

2、在运行过程中,应定时对设备进行检查,对各转动部位应注意加油。 3、在运行过程中,应定时对称重系统进行查验。 4、在运行过程中,如果物料在称量斗里不会下落,不能用锤击,以免损坏传感器。 5、在运行过程中,除特殊情况外不得使用手动放料。 三、技术指标: 1、配料误差正负不得大于0.5%。 3、配料量应该大于每小时12.5批。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

生产车间安全生产操作规程

生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作,防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产,人人有责”。所有员工必须加强法制观念,认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规,严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求,有安全隐患的厂房、生产线和设备,岗位操作人员有权向上级报告,遇到可能危及生命、财产安全的情况,岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行,一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放,不得埋压不得上锁锁闭,不得随意挪移。

4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训,合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服,洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服,并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品,避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地,排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象,如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力,坚守岗位,严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗,非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查,如有异常应停机检查,如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。

机加工车间安全操作规程

机加工车间安全操作规程 1、操作者必须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理方法,必须持有工种操作证。 2、工作前,应按规定正确穿戴好防护用品,袖口要扎紧,不准围围巾、戴手套工作,女工发辫必须挽在工作帽内。 3、开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好,确认无误方可开车。 4、开车时应先盘车或低速空转试车,检查机床运转和各转动部位,确认正常后方准工作。 5、上、落工件要稳妥,尤其是笨重、异型工件,要与其配重工件配合好。 6、加工旧工件前,必须将有害物质清除干净。 7、操作时,应戴防护眼镜,并采取防止金属屑飞溅伤人措施,加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩。 8、机床开动后,刀具应慢慢接近工件,操作者应站在安全操作位置,避开机床运动部位和金属屑飞出方向。清除金属屑禁止嘴吹、手拨。 9、机床运转中,不准反向制动刹车,不准手触工件或刀具,不准越过运转部位传送物件。调整机床速度、运程,调整工、夹、刀具,测量工件,机床润滑及擦拭车床,均必须停车进行。 10、机床运行中,发现异常情况应立即停车,切断电源,然后进行检查,如属电气故障,应由电工处理。 11、机床开动后,不准擅离工作岗位,工作中途停止加工工件,因故离开工作岗位或中途停电,都必须停车、切断电源。 12、大型机床两人以上操作,必须明确主操作人统一指挥,互相配合。非主操作人不得下令开车。 13、原材料、半成品和成品摆放要稳固,对容易滚动的工件要垫稳,地面油污要及时清除,保持工作场地清洁畅通。 14、机床照明必须使用36V以下安全灯。 15、工作结束后,手柄、手轮放置空挡,切断电源。交接班时,必须把本班机床运转及安全等情况交代清楚,交接记录双方签字为据。车工安全操作规程

配料车间安全操作规程(2020新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 配料车间安全操作规程(2020新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

配料车间安全操作规程(2020新版) 第一条为了保证劳动者在生产过程中的健康和安全,依据有关劳动保护的法律、法规的相关规定。认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,车间必须坚持抓生产,必须抓安全的原则,生产服从安全的需要,实现安全生产和文明生产。 第二条生产车间内禁止动用明火、禁止在车间内吸烟。 第三条上班时间严禁睡岗、脱岗、在班中饮酒,禁止干与工作无关的事情。 第四条按规定必须穿戴劳动保护用品,否则不准进入生产工作岗位。 第五条安全装置不齐全或有故障的设备严禁使用,检修设备时安全措施不落实,不准维修,严格按设备维修管理规定执行。 第六条上岗前对职工进行本岗位安全教育,严格按生产工艺进

行操作。 第七条车间员工必须熟悉和了解车间所用原料的性能和基本常识,了解如何预防和处理突发事件。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

配料系统安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L6789 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 配料系统安全操作规程 正式样本

配料系统安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、操作前准备 a、检查浇注搅拌罐运行是否正常,各减速机内油位是否正常,油位过低及时加油。 b、检查滚筒筛转动和排渣是否正常,检查空压机运转和压力是否正常,浇注搅拌机运转是否正常,各个管道是否畅通,发现问题及时处理,然后再开车生产。 2、岗位操作 a、接班时要了解微机运行情况及浇注搅拌机、螺旋输送机等设备运行情况是否正常,各开关阀门是否灵活准确启闭灵活,检查各计量罐计量装置是否正

常, 计量是否准确。发现异常问题及时通知本班电、钳工,并协助其进行维修。 b、熟悉上一班生产情况,严格按照工艺操作规程精心操作,准确计量,料浆计量允许误差≤2% ,粉料计量允许误差≤1%,铝粉计量允许误差≤0.5%。并按顺序均匀的投入到浇注搅拌罐中,下料顺序为:粉煤灰浆→水泥→白灰。 c、配料完毕后,搅拌时间由工艺人员确定,测量混合浆粘稠度,如果粘稠度不符合生产工艺要求,应根据实际情况加水或原材料后, 重新测量料浆粘稠度,直至料浆粘稠度符合生产工艺要求,然后用高温蒸气,使料浆温度达到预定温度。 d、当料浆温度和粘稠度都符合生产工艺要求

车间安全生产规程

一、安全生产总则 为保证安全生产,全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外,还必须遵守下列总则: 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员,必须经过安全教育和操作技术培训,经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员,必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求,会正确处理生产过程中出现的故障。 5.操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽;有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套;不准穿戴围巾、围裙,脖子上不准佩带装饰品;生产作业场所不准赤膊;不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6.工作时应集中精力、坚守岗位,不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7.开动非本工种以外设备时,须经有关领导批准。 8.操作对人体有发生伤害危险的机械设备时,应检查安全防护装置是否齐全可靠,否则不准进行操作。 9.不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置,安全信号装置,防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时,必须切断电源,挂上警示牌。合闸前要仔细检查,确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明,其电压不得超过36V,金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12.生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理,安全通道畅通,废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带,登高用的扶梯必须坚实牢固,符合安全技术要求,并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所,严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水,工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17.严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19.严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源,汽(气)源,熄灭火种,清理场地,中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用,器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救,立即报告有关领导和部门,保护好事故现场。

车间安全操作规程

编号:SM-ZD-95397 车间安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

车间安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 一、车间生产员工一律穿工作服,着装整洁,不准穿拖鞋,不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟,危险性作业应做好应急防范措施,以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后,再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作,必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车,应挂出表示“车底作业”的标牌,拉紧手制动器,脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板,不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业,按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时,不得用不正确的操作方法(如用手试探螺孔、锁孔等),以免造成工伤事故。

车间安全操作规程完整

金具车间安全操作规程 一、总则 1、为合理利用公司人力、物力、财力资源,进一步规公司管理,使公司生产持续发展,不断提高企业竞争力,特制定本规程。 2、生产安全管理是公司车间管理的重点,是保障企业正常发展的重要方面。 3、本规程是公司生产安全管理的依据。 4、本规程适用于公司全体职工、与生产相关的其他人员。 5、本规程由公司总经理负责实施监督。 6、本规程经公司总经理签署后,自公布之日生效。 二、基本安全操作规程 1、工作中按要求佩戴劳保用品。 2、严格遵守劳动纪律,按时上下班,上班前禁止饮酒,上班期间坚守岗位,工作时间不准晚到、早退、打闹、赌博、睡觉。 2、车间要保持环境清洁,各种物料和推车要摆放整齐,保证车间防火逃生通道的畅通,出口、走道处严禁摆放任何物品。 3、车间禁止使用明火,如确实需要必须采取有效安全措施方可使用,使用期间须由专人负责,使用后保证处理妥当无隐患。 4、搬运物件时,行走姿势要正确,两腿要摆开,单人负重不得超过80kg,多人抬运长、大物件时,步伐应协调,负重要均匀,每人负重不得超过50kg 5、搬运气瓶等压力容器时,严禁用肩扛,应用专用拉车并两人作业,轻抬轻放,

切勿放在靠近热源或明火的地点。 6、开启气瓶要用手或专用工具缓慢操作,严禁用锤、錾。管钳工具开启,以免损坏阀件,造成事故。 7、瓶气体严禁用尽,必须留有余压;休息或工作时,必须将阀关闭,以防漏气引爆。 8、采用胶轮平板车推运物品时,严禁溜放,推行姿势应正确,速度不宜过快,小车间隔距离:平道宜在2m以上,坡道应在10m以上,不得在二台车之间穿行。 9、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查,定期更换,确保防护用品及急救用品能有效使用。 10、工作前必须对工具进行检查,严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。 11、带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。 12、电动工具在使用中不得进行修理。停止工作时,禁止把机件、工具放在机器或设备上。 13、电动工具必须装漏电保护器并且有可靠的接地保护,电源开关及电线必须符合安全要求。 14、使用电动工具时,应有必要的、合格的绝缘防护用品,在潮湿地带或金属容器使用电动工具,必须有相应的绝缘措施,并有专人监护。 15、使用电动扳手时,反力矩支点应牢靠,否则不许启动。 二、各工器具操作规程 (一)、母排加工机安全操作规程 为确保产品质量,保证人身及设备安全,创造良好的工作环境,特制定本规程,

生产车间各岗位操作规程完整

生产车间安全操作规程 为保证操作工人的人身安全以及财产不受损失,根据《危险化学品安全条例》,操作工人必须按照以下操作规程进行操作。 一、操作工人必须掌握化学物品的特性(物理、化学性能),熟悉操作工艺。 二、操作工必须持证上岗,有高度的安全意识。 严格做好双人领料、双人投料制度。 三、在化学危险品操作过程中必须佩带防护用品,对接触化学危险品的容器,要及时进行加工处理。 四、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查,定期更换,确保防护用品及急救用品能有效使用。 五、不允许将化学危险品以及其有关的物品带出车间。 六、严禁在车间内进食、喝茶、娱乐等与工作无关的行为。 七、化学危险品工作区域内除持证人员外,其他工作人员及闲杂人员等不得进入。 八、对违规操作以及发生的大小事故将追究各级责任人的责任。 称量工序操作规程 设备:台秤、捕尘设施 状态标志:已清洁、正在运行、清场合格证、生产证; 记录填写:批生产记录;所需容器具准备齐全;所用物料确认无

误。 操作: ? 1 操作人员根据称量配料的数量到净桶存放室领取洁净的桶和舀子等器具,将其用小车运至称量配料间,并用75%酒精擦拭消毒。 ? 2 操作人员依据“生产指令”和限额领料单到中间站领取所需物料,核对其名称、规格、编号、数量等,并在交接单和物料进出记录上签字确认领用,用小车运至称量配料室。 ? 3 在QA人员监控下,按照制剂指令的规定比例,称量各物料的单锅数量。 ? 4 物料按比例称重后及时悬挂标示牌,填写称量配料记录,将所配物料递交下一工序。 ? 5 称量配料结束后取下“生产证”,换上“待清洁”标示牌。 ?清场 制粒工序操作规程 设备:摇摆式颗粒机 状态标志:已清洁、正在运行、清场合格证、生产证; 记录填写:设备运行和维护保养记录、批生产记录;所需容器具准备齐全;所用物料确认无误。

配料系统安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 配料系统安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-8516-35 配料系统安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、操作前准备 a、检查浇注搅拌罐运行是否正常,各减速机内油位是否正常,油位过低及时加油。 b、检查滚筒筛转动和排渣是否正常,检查空压机运转和压力是否正常,浇注搅拌机运转是否正常,各个管道是否畅通,发现问题及时处理,然后再开车生产。 2、岗位操作 a、接班时要了解微机运行情况及浇注搅拌机、螺旋输送机等设备运行情况是否正常,各开关阀门是否灵活准确启闭灵活,检查各计量罐计量装置是否正常,计量是否准确。发现异常问题及时通知本班电、钳工,并协助其进行维修。 b、熟悉上一班生产情况,严格按照工艺操作规程

精心操作,准确计量,料浆计量允许误差≤2% ,粉料计量允许误差≤1%,铝粉计量允许误差≤0.5%。并按顺序均匀的投入到浇注搅拌罐中,下料顺序为:粉煤灰浆→水泥→白灰。 c、配料完毕后,搅拌时间由工艺人员确定,测量混合浆粘稠度,如果粘稠度不符合生产工艺要求,应根据实际情况加水或原材料后, 重新测量料浆粘稠度,直至料浆粘稠度符合生产工艺要求,然后用高温蒸气,使料浆温度达到预定温度。 d、当料浆温度和粘稠度都符合生产工艺要求时,用电铃通知信号相关员工。听到允许放浆的电铃后,搅拌好的铝粉液加入到浇注搅拌罐内, 搅拌时间由工艺技术人员确定,铝粉在料浆中搅拌时间达到要求时,立即放浆注模。 e、认真操作,避免漏配、错配现象的发生,以免给浇注带来不稳定的影响,相关人员应密切配合,遇到问题采取果断处理措施。做好各种原料的用量记录

车间各种设备安全操作规程

车床安全操作规程 一、职工进入车间必须穿好工作服,并扎紧袖口。加工硬脆工 件或高速切削时,须戴眼镜。 二、职工必须熟悉车床性能,掌握操作手柄的功用,否则不得 动用车床。 三、车床启动前,要检查手柄位置是否正常,手动操作各移动 部件有无碰撞或不正常现象,润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具,都必须装夹牢固,才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切 屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时,要有人协助或借助于机械设备,床面上必须垫木板。 七、工件转动中,不准手摸工件,或棉丝擦拭工件,不准用手 去清除切屑,不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常,有异声或异常现象,轴承温度过高,要 立即停车,报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后,应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车 床电门,拉开墙壁上的电闸。

焊接安全操作规程 1、职工进行焊接时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套 等防护用品。 2、电焊机外壳应接上地线;焊钳手把和导线的绝缘应良好,以防止 触电。 3、焊钳任何时候都不得放在工作台上,以免短路烧坏电焊机。 4、电焊机或线路发热烫手时,应立即停止工作。 5、焊后清渣时,注意敲渣方向,以免焊渣烫伤脸目。 6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒,不得沾上油脂或其它易燃物。 7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。 8、工作前检查回火防止器的水位,回火时要立即关闭乙炔阀门。 9、工作场地应通风良好,防止有害气体影响健康。 10、焊接操作时,周围不能有易燃易爆物品。 1l 、操作完毕及下班时,要检查工作场地,交回焊接工具等, 并要拉掉电闸。

SGS测试报告解读

SGS-ROHS报告解读 由于欧盟RoHS指令2002/95/EC的重订指令2011/65/EU附录Ⅱ的实施,最近很多客户来咨询,怎么才能看懂SGS新版的ROHS报告,特此我们制作这篇ROHS报告解读,希望给大家带来帮助。

1.报告编号 2.申请公司名称 3.申请公司地址

4.The following sample(s) was/were submitted and identified on behalf of the clients as:——以下测试之样品是由申请者所提供及确认:样品名称 5.SGS Job No.:——SGS工作编号 6.Tested Sample Info.:——测试样品信息 7.Client Ref. Info.:——客户参考信息 8.Date of Sample Received:——样品接收日期 9.Testing Period:——测试周期 10.Test Requested:——测试要求:Selected test(s) as requested by client.——根据客户要求测试 11.Test Method:——测试方法:Please refer to next page(s).——请参见下一页 12.Test Results:——测试结果:Please refer to next page(s).——请参见下一页 13.Conclusion:——结论 Based on the performed tests on selected part of submitted sample(s), the results of Lead, Mercury, Cadmium, Hexavalent chromium, Polybrominated biphenyls (PBB), Polybrominated diphenyl ethers (PBDE) comply with the limits in RoHS Directive 2011/65/EU Annex II; recasting 2002/95/EC. 基于所送样品进行的测试,镉、铅、汞、六价铬、多溴联苯(PBB)、多溴二苯醚(PBDE)的测试结果符合欧盟RoHS指令2002/95/EC的重订指令2011/65/EU附录Ⅱ的限值要求 14.Approved Signatory——SGS批准签署人签名

配料仪表工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD156 配料仪表工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

配料仪表工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、作业前的准备 1.1、上岗前准备工作: 1.1.1进入车间前必须穿戴好劳动保护用品。 1.1.2严禁酒后、患病(办理请假手续)、带情绪上岗。 1.2、接班前及工作前检查工作: 1.2.1认真检查各种仪表指示灯、卷扬等运行情况,发现异常及时处理并上报。 1.2.2计划检修、长时间停运及事故停电,由配料仪表工悬挂警示牌,取牌时,必须听从当班班长指令,其它任何人命令无效,确认安全后方可取牌,交接班时必须交接清楚。 2、作业中安全注意事项 2.1维修上料系统时,配料仪表工不得离开工作岗位。 2.2必须保证室内卫生的干净。 2.3皮带突然停止后,仪表工必须联系班长到现场核实情况,情况解除后在安全的情况下方可再启动皮带。

生产车间车间岗位职责及安全操作规程

车间主任安全职责 1、为本车间安全生产第一负责人,对本车间的安全、生产、消防、环保等工作负全面责任,建立健全本车间安全生产责任制,把安全工作具体落实到生产的各个环节中去。 2、认真贯彻执行国家有关安全生产法令、法规、政策和公司各项安全生产规章制度和安全操作规程。 3、组织制订或修订本车间的安全生产各项规章制度和操作规程,并认真贯彻执行。 4、对所属员工进行经常性的安全生产教育,组织对新员工车间级安全教育。 5、积极参加公司各类安全生产会议、活动,并报告本车间安全生产工作,针对存在问题及时加以解决。组织开展本车间安全生产活动,总结交流安全生产经验。 6、经常检查本车间生产现场的安全情况,监督检查工艺纪律、安全操作规程、设备运行情况及各项规章制度的执行,及时发现和消除事故隐患,确保安全生产,对车间无力整改的事故隐患要采取临时安全措施,并及时向公司领导报告。 7、加强对本车间安全设施、生产设备设施特别是特种设备、电气设备和应急消防器材的管理,确保设备设施安全运转和应急防护器材、消防器材处于完好状态。 8、加强对本车间使用危险化学品的管理,严格危险化学品使用操作规程。 9、对本车间发生的事故要及时报告,负责查明原因,采取措施,做到事故处理“四不放过”,并对安全生产有功人员或事故责任者提出奖惩意见。

班组长安全职责 1、认真执行上级政府和公司有关安全生产的各项规定,模范遵守安全操作规程,对本班组员工在生产中的安全和职业健康负责。 2、对新调入的员工进行班组级安全教育,并在熟悉工作前指定专人负责其安全。 3、组织本班组人员学习安全生产规程,检查执行情况,教育员工在任何情况下不违章蛮干。发现违章作业,立即制止。 4、经常进行安全检查,发现问题及时解决。对班组不能解决的问题,要采取临时防范措施,并及时上报。 5、认真执行交接班制度,遇到不安全问题,未能在本班内予以排除的,交接班时应交待清楚,并做好交接班记录。 6、发生各类事故,要保护现场,立即上报,详细记录,并组织全班员工认真分析,吸取教训,提出防范措施。 7、参加本部门、车间组织的安全生产活动,认真履行安全职责。

生产车间安全操作规程

生产车间安全操作规程 为落实公司安全生产各项规章制度,避免工伤事故的发生特制定车间生产安全操作规范. 1.工作前,必须正确佩戴劳动保护用品,包括工作服、工作帽,防静电鞋。以确保人身安全。 2.坚守工作岗位,落实安全责任,员工必须学习企业安全生产的有关规定、安全知识不熟悉,操作不熟练前,不准独立操作。 3.工作时,正确使用设备上的安全防护装置和装配专用工具。 4.装配时,部件堆放整齐,不准超越安全线,保持道路畅通。 5.在搬运过程中,应首先检查好周转车,必须确认周转车在没有安全隐患的情况方可进行操作,并须注意周边人员安全。 6.使用手动工具必须遵守相应的安全操作规程,保证电源插头、开关、绝缘保护装置完好。电动工具有漏电现象时,必须由电工进行修理,严禁个人私自拆除修理。 7.手动工具(包括电动、气动工具)要定期进行检查,保证工具完好,安全可靠,用完后不准乱扔乱放。 8.装配各种部件时,严格按作业指导书进行作业,不准违规操作,发现问题及时与有关人员研究解决。 9.在装配线上作业时,如发生异常紧急情况,应立即进行更正处理以免造成更大的损失。 10.在生产过程中严禁将手机、游戏机等电子产品带入车间充电。 11.所有电气设备,应定期进行保养,确保所有电气设备均处于最佳

状态,防患于未然。 12.所有电气安全用具,应定期进行检查,不合格者,严禁使用。 13.定期点检消防器材,确保保持其完好状态。并保持消防通道畅通; 14.上班前不得喝酒,工作场所不得吸烟。 15.下班后必须清理好工作场地,收拾好工具附件等,关好门窗和照明系统,拉下电源总开关。 16.上班时间严禁脱岗、串岗、睡岗,严格按交接班制度进行交接班。 17.严禁随地吐痰、乱扔烟头、杂物,保障生产安全。 18.职工不得在厂区内进行赌博,大声喧哗,追随打闹或其它不文明行为。

经编车间规定

公司 经 编 车 间 规 章 制 度二年月

经编车间规章制度 一、交接班制度: 1、上班时应提前5分钟到岗与同工位人员交流上一班的工作情况。查看设备的运转情况。 2、严格按厂里规定的时间上下班,不得私自调整交接班时间,如有特殊情况,需提前请示,否则双方皆以早退处理。 二、挡车工操作规程: 1、挡车工必须按时到岗,不得迟到、早退、串岗,更不准离岗或再岗睡觉。在上班期间擅自离开工作岗位的,一次罚款20元。在上班期间打瞌睡的,一次罚款20元;造成损失的,由责任人自行承担。 2、在班时间严禁聊天、干私活、玩手机等一切与工作无关的情况出现。 3、在班时间要做到“二看一听一摸”。“二看”是指看布面有无疵点、看盘头有无异常;“一听”听机器有无异常响动;“一摸”摸布面张力正常与否。同时保证“一勤”,既勤巡查,将质量隐患消灭在萌芽时。正常挡车时严禁离机器1米以外,否则按离岗处理。 4、在正常开机时,布面的同一位置的庇点超过30cm的罚款2元,每延伸10cm,累加1个,超过80cm,算超长庇点,每增加1cm

加罚1元。疵点指:破洞、断纱、漏针、毛丝、双丝等。 5、按规定下布时,在布的两头注明工号、车号、日期,在交接班时,在每匹布的左边(尽量靠边)写上工号。(下布新机一班2-3次。旧机一班薄的一次,厚的两次。)严禁任意开剪。 6、盘头了机时,将机器停在自然状态:针床处于最低点、经轴端盖向上、机器断电(KS机按钮锁定)。并及时叫人上盘头,作好穿纱准备工作。 7、在机器出现异常而自己又不能处理时,应及时向修理工说明问题以解决,并在旁边积极配合,不得离岗。 8、上一班在下班前应完成转班的善后工作。如:没有处理、没有穿完的纱线或盘头等。最后剪布装袋(将了机的除外)完成交接班。下一班如发现异常,有权不接班,也可责令上一班处理,直至正常。如因交班问题而影响生产者,双方一并处理。 9、当班的问题当班解决。不准拖到下一班。如上盘头、穿纱、设备故障、盘头压丝等。即使下班了也要解决好再走。占用下一班的时间,应从本班减去,除非同意接班。 10、保证布面清洁。严禁弄虚作假。 11、严禁在车间机器、墙壁等有形物体上乱写乱画。 12、严禁乱弄、操作不在自己管理范围内的用具或设备。如空调等。 13、工作尽职尽责,并服从厂里的应急调度。

吹膜车间安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A33034 吹膜车间安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

吹膜车间安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 机吹膜车间现有设备:高速搅拌机,造粒机,吹膜。 一、高速搅拌机 1)在配料前检查一下设备是否平稳,设备平稳再通电。 2)原材料按比例全部加入搅拌机后,合上盖子,启动搅拌系统。严禁边搅拌边往搅拌机中投料。 3)严禁在搅拌过程中把手和其他东西放入搅拌机中。 4)配料时,原材料的总重量不能超过搅拌机的最大搅拌量(100公斤)。

5)搅拌3分钟后,关闭搅拌机电源再放料。 6)在原材料配完后,关闭电源。 二、造粒机 1)设备在加热过程中,必须有人在旁边监护,防止意外情况出现。 2)开机时,应先点开2~3次后,观察设备是否转动正常,正常即可开机,如有异常响声及时通知设备科检修。 3)在向造粒机加料时,手不能深入加料斗的1/3处,以免因料把手带入里面,造成安全事故。 4)生产过程中原材料在加料处堵塞时,应用PE棒向下压,不能用铁器、木棒和其他比较硬的材质,以免把造粒机螺杆弄坏。 5)切粒机必须放好防护盖,往切粒机中送料时注意手不要进入夹辊。

机修车间安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD635 机修车间安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

机修车间安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 第一条、工作时必须穿、戴工作服和工作帽,穿工作鞋,严禁穿拖鞋和高跟鞋。 第二条、进行车工作业时必须戴眼镜。严禁戴手套操作。女工不准留长发。 第三条、行车必须指定专人操作,起吊重工业物时,行车下禁止上人。 第四条、砂轮机要有安全罩,严禁在砂轮机上打磨大型工件。 第五条、使用崭子时,必须带防护眼镜。 第七条、进行电焊作业时,必须带手套,用防护罩,进行氧焊作业时,氧气与乙炔必须保持安全的距离(10M 以上),严禁油类沾污氧气瓶和工具。 第八条、焊补油箱时,必须将油箱彻底清洗干净。(最好是放碱水锅煮一段时间),以防止发生火灾。 第九条、进行漆工作业时,必须戴口罩,工作场地禁止生火吸烟和使用火机,以防止发生火灾。 第十条、车间必须保持清洁卫生,地面必须保持干

模具车间各工序安全操作规程

设备安全操作规程 模具车间安全操作规程 车床安全操作规程 1.目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2.适用范围 本规程适用于指导本公司车床的操作与安全操作。 3.操作规程 (1)工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准围围巾,女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时,必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时,不得带手套作业,在夹装工件过程中允许带手套作业。 (2)操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能。 (3)检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置,是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。(4)工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 (5)机床开动前,检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油,并要观察周围动态。机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。(6)机床开动后,应低速运转3—5分钟,确认各部位正常后方可工作,在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂,不得在运转部位传递或取拿物品。(7)调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时,要等停稳后才能进行。 (8)机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 (9)不得用手直接清除铁屑,,要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 (10)凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须指定1人为机长,统一指挥,防止事故发生。 (11)机床发生异常时,如异响、冒烟、震动、臭味等,应立即停车,请有关人员检查处理。 (12)不得在机床运转时离开岗位,确因需要离岗时,必须停车,切断电源。(13)应正确使用量具、手工具,严格执行通用工具技术安全操作规程。(14)卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适,不得在扳手口上加垫使用,在扳手上加套管使用后,应立即取下。 (15)使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放,用完后要放在工具箱内,经常使用的要放在专用的木盘上。 (16)划针盘使用后,应将划针竖直,头部朝下,放在适当位置。 (17)卡紧工件找正时,不得使劲敲击,以免震坏床头,或卡盘松动而使工件掉

原料配料岗位安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L5100 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 原料配料岗位安全操作 规程正式样本

原料配料岗位安全操作规程正式样 本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1 当班时间不准饮酒,严禁酒后上岗,严禁离 岗、串岗、睡觉。 2 上班期间应保持良好的精神状态,严格执行岗 位操作规程。 3 按规定穿戴劳动保护用品,靠近配料秤检查、 作业,不得戴手套进行操作,以免被转动部位卷入发 生危险。 4 配料秤转动部位的安全罩、防护栏不得随意拆 除,检修时如需拆除,在检修后应按原位恢复原位安 装。

5 清理料斗(管)之堵塞及皮带秤调整,应通知有关的主管人员及吊机工,并停机切断电源。并悬挂“禁止合闸”的安全警示牌,方能作业。清理或调整后,应全面检查,确认安全后,由挂牌人摘除安全警示牌后,通知中控室及吊机工等人员,才能开机作业。 6 设备运行时,日常的生产巡检、加油、环境卫生清洁等,要注意机械设备的转动部位,防止发生意外。有可能危及人身安全的则须停机处理。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

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